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HOCHSCHULE BREMENUNIVERSITY OF APPLIED SCIENCES
Prof. Dr.-Ing. Uwe ReinertFachbereich Maschinenbau
Techn. Zuverlässigkeit + SchadensanalyseDiese Unterlagen dienen gemäß § 53, 54 URG ausschließlich der Ausbildung an der Hochschule Bremen.
TSAProf. Dr.-Ing. Uwe ReinertAbteilung Maschinenbau
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Prof. Dr.-Ing. Uwe ReinertFachbereich Maschinenbau
INHALT
Labor „TSA“
1. Schadensanalyse1.1 Aufgaben und Ziele1.2 Schadensursachen1.3 Vorgehensweise1.4 Einteilung der Brüche1.5 Gewaltbrüche1.6 Schwingbrüche1.7 Untersuchungsmethoden2. Technische Zuverlässigkeit2.1 Ausfallverhalten2.2 Weibullverteilung2.3 Lebensdauernetz2.4 Versuchsauswertung
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LITERATUR
Labor „TSA“
Bertsche, B.; Lechner, G.: Zuverlässigkeit im Maschinenbau, Springer, Heidelberg.
Haibach, E.: Betriebsfestigkeit, Springer, Heidelberg.
Lange, G.; Pohl, G.: Systematische Beurteilung technischer Schadensfälle, Wiley-VCH, Weinheim.
Radaj, D.: Ermüdungsfestigkeit, Springer, Heidelberg.
Reinert, U.; Blaschke, H.; Brockstieger, U.: Technische Statistik in der Qualitätssicherung, Springer, Heidelberg.
VDI-Richtlinien 3822: Schadensanalyse, Beuth-Verlag, Berlin.
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1. Schadensanalyse
1.1 Aufgaben und Ziele
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Prof. Dr.-Ing. Uwe ReinertFachbereich Maschinenbau
1. Schadensanalyse
1.2 Schadensursachen
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Prof. Dr.-Ing. Uwe ReinertFachbereich Maschinenbau1. Schadensanalyse
1.3 Vorgehensweise
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1. Schadensanalyse
1.4 Einteilung der Brüche
Mechanisch bedingte BrücheGewaltbruch
SpaltbruchGleitbruchMischbruch
Schwingbruch
Korrosionsbedingte Brüchez.B. Interkristalline Korrosion
SchwingungsrisskorrosionWasserstoffinduzierte Brüche
Thermisch bedingte Brüchez.B. Kriechbrüche
HärterisseSchweißrisse
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1. Schadensanalyse
1.5 Gewaltbruch
Spaltbruch interkristallin
Spaltbruch transkristallin
Gleitbruch unter ZugProf. Dr.-Ing. Uwe ReinertAbteilung Maschinenbau
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1. Schadensanalyse
1.5 Gewaltbruch
Gleitbruch transkristallin
Gleitbruch interkristallin Wabenbildung entlang 45-Grad-Scherflächen
Abgelöste Einschlüsse
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1. Schadensanalyse
1.5 Gewaltbruch
Trichter-Kegel-Bruch
MischbruchLinien gleichen plastischen
Verformungsgrades
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1. Schadensanalyse
1.5 Gewaltbruch
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Prof. Dr.-Ing. Uwe ReinertFachbereich Maschinenbau1. Schadensanalyse
1.6 Schwingbruch
Rissinitiierung (Kerbspannungen)
Dauerbruch (Rastlinien)
Gewaltbruch durch Überlast
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Prof. Dr.-Ing. Uwe ReinertFachbereich Maschinenbau1. Schadensanalyse
1.6 Schwingbruch
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1. Schadensanalyse
1.6 Schwingbruch
Doppelseitige Biegung
niedrige Nennspannung
kleine Restbruchfläche
Dauerbruchfläche makroskopisch mit Rastlinien und Restbruchfläche
Einseitige Biegung
hohe Nennspannung
große Restbruchfläche
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1. Schadensanalyse
1.6 Schwingbruch
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1. Schadensanalyse
1.7 Untersuchungsmethoden
BruchflächenanalyseHöhe der Beanspruchung: Nieder-, FließspannungBelastungsart: Zug, Biegung, Torsion, etc.Grad der makroskopischen Verformung: Spröd-, ZähbruchErscheinungsbild der Bruchfläche: matt, kristallinOrientierung gegenüber dem Bauteil: Schub-, NormalspannungBeanspruchung: mechanisch, thermisch, korrosiv
Mechanische PrüfungenHärte, -verlaufKerbschlagzähigkeitStreckgrenze, Zugfestigkeit, Bruchdehnung
MetallographieGefügebestimmungWärmebehandlung
FunkenspektroskopieWerkstoffzusammensetzung
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