Deutscher Formermeisterbund Die neuen Möglichkeiten von Schlichtesystemen im Automobilsektor Harry...

Deutscher Formermeisterbund

Die neuen Möglichkeiten von Schlichtesystemen im

Automobilsektor

Harry WolfFOSECO GmbH

In den Gießereien wird immer wieder die Frage nach ge-eigneten Schlichtesystemen für allgemeine oder spezielle Anwendungsbereiche gestellt. Hintergrund ist dabei natürlich die Philosophie, guten Guss zuproduzieren. Die Wahl der Füllstoffkombinationen mit den entsprechendenAuswirkungen ist dabei oft ein schwieriges Unterfangen. Der Gießer vor Ort ist mit den komplexen Anwendungen undderen Auswirkungen in vielen Fällen überfordert.Die nachfolgenden Erläuterungen sollen dazu beitragen , das Verständnis für die Zusammenhänge zwischen Schlichte, Schichtstärke und Gussfehler noch besser zu wecken.

Aluminiumsilikate

Zirkonsilikate

Magnesiumsilikate

Graphit

Feuerfeststoffe für Schlichten

Aluminiumsilikat

Magnesiumsilikat

Graphit

Zirkonsilikat

Mit dem Füllstoff

Aluminiumsilikatgegen Blattrippen

BlattrippenentstehungBlattrippenentstehungund die ...und die ...

Quarzsprung bei 573 °C

...Wirkungsweise gegen die Entstehungsursache

Womit kann ich Blattrippen bekämpfen ?

Sondersanden

Additiv

Schlichte

SEMCO® Sil 3051 A Wasser / Tauchschlichte

• Viskosität 12 s• Tauchzeit 3 s• Schichtstärke 200 µm

Viskosität 17 sTauchzeit 3 sSchichtstärke 650 µm

Die Kombination von grobenund feinen Füllstoffenbeeinflusst das Eindringen in den Formstoff maßgeblich.

650 µm bei 17s

12 s

Das Eindringen derSchlichte in dieHohlräume.

Das partielle Eindringen der Füllstoffpartikel schließt zumTeil die Hohlräume zwischenden Quarzkörnern.

Bei einer 750-fachen Vergrößerung kann man sehr deutlichdie Wirkungsweise der Blattrippenunterdrückung durch dieWahl der entsprechenden Füllstoffkombinationen beobachten.

Schichtstärke (mm)

0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60

100 60 20

Gasdurchlässigkeit

Blattrippen ! Schülpen !

Gasdurchlässigkeit SEMCO® Sil 3051 A

0102030405060708090

0,1 0,2 0,3 0,4 0,6

mm

Schichtstärke

650 µm 350 µm

Rißbildung

SEMCOSEMCO® Sil 3051 A® Sil 3051 A

PID W 1252/1PID W 1252/1PID W 1266/2PID W 1266/2

PID W 1252/2PID W 1252/2

Schlußfolgerungen

1. Je nach Art des Formstoffes und Gießmetalls , ist die Wahl der Schlichtefüllstoffe wichtig.

2. Das Einstellen unterschiedlicher Schlichteschichtstärken ist jederzeit möglich.

3. Das Aufbringen von geringen Schichtstärken ist ebenfalls möglich.4. Die Schichtstärke, bei der keine Gussfehler auftreten, muss

herausgefunden werden.5. Mit dem kontrolliertem Eindringen in den Formstoff werden die

Hohlräume zwischen den Quarzkörnern teilweise verfüllt.6. Feine und grobe Füllstoffpartikel beeinflussen das Eindring-

vermögen in diese Hohlräume.7. Wichtig für das Eindringen sind neben der Wahl der Füllstoffe

- Viskosität - Tauchzeit

8. Bei größeren Schlichteschichtstärken sind Fehlererscheinungen, wie Schülpen und Schlichterisse zu beachten.

9. Bei zu geringen Schichtstärken können Fehler wie, Blattrippen und Ansinterungen auftreten.

Cold box: 0,8% Teil I/II Wassermantel mit Feldspatsand H 33 Ventile mit 2% Holzmehl

Am Beispiel :

SaubererWassermantel

-Glatte Oberflächen-Guten Guss-Einmaltauchen-Blattrippenfrei-Leichtes Ablösen vom Guss

SEMCO® Sil 3051 A

Am Beispiel Monforts / MG

Turboladergehäuse

Vorher: 79 % Blattrippen

Nachher: Blattrippenfreidurch Schlichte und Additiv

Glückauf!Glückauf!