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INSTRUMENTOS  PARA  EFECTUAR  LA  COSECHA  MANUAL  

• ESCALERAS  • TIJERAS  • GUANTES  

• GARROCHAS  O  CHICOLES  • BOLSAS  DE  RECOLECCIÓN  

• MACHETES  

IMPLEMENTOS  PARA  LA  COSECHA  MANUAL  

IMPLEMENTOS  PARA  LA  COSECHA  MANUAL  

GARROCHA  

CHICOLO  Y  CANASTO  

IMPLEMENTOS  DE  COSECHA  MANUAL  

RECIPIENTES  DE    RECOLECCIÓN  

RECIPIENTES  DE    RECOLECCIÓN  

COSECHA  MANUAL  

COSECHA  MANUAL  

DESVENTAJAS  DE  LA  COSECHA  MANUAL  

•  Se  centran  alrededor  del  manejo  de  la  mano  de  obra:  

•  Temporalidad.-­‐  No  se  puede  ofrecer  el  empleo  por  mucho  Lempo.  Sólo  durante  la  temporada  de  producción.  

•  Las  huelgas  de  los  trabajadores  durante  la  época  de  cosecha  pueden  ser  costosas.  

•  Los  costos  asociados  con  impuestos  y  regulaciones  gubernamentales  han  ido  en  aumento  (tanto  para  México  como  para  otros  países,  sin  embargo,  este  método  sigue  dominando).  

MANEJO  DEL  PERSONAL  COSECHADOR  

•  Entrenamiento  para  la  conservación  de  la  calidad  del  producto  cosechado.  

•  EsLmulación  del  personal  para  alcanzar  el  nivel  de  calidad  del  producto  requerido.  

•  Trato  del  personal  con  amabilidad.  •  Proporcionar  beneficios  como  las  vacaciones  pagadas,  seguro  médico,  aguinaldo,  etc.,  para  garanLzar  el  regreso  de  ese  personal  entrenado  a  nuestra  insLtución.  

COSECHA  SEMIMECANIZADA    

•  BASADA  EN  LA  UTILIZACIÓN  DE  DIVERSOS  DISPOSITIVOS  QUE  FACILITAN  EL  TRABAJO  Y  AUMENTAN  LA  EFICIENCIA  DEL  COSECHADOR.  

IMPLEMENTOS  PARA  LA  COSECHA  MANUAL  SEMIMECANIZADA  

•  Bandas  móviles  sin-­‐fin:  para  mover  los  productos  a  un  punto  central  de  descarga.  Ejemplos:  lechuga,  melones,  etc.  

•  Sistemas  de  cable  con  ganchos  y  un  carro  a  manera  de  tren  para  el  transporte  de  manos  de  plátano  hacia  el  punto  de  carga  del  medio  de  transporte  o  a  la  empacadora.  

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COSECHA  Y  TRANSPORTE  DE  PLÁTANO  A  LA  EMPACADORA  

IMPLEMENTOS  PARA  LA  COSECHA  MANUAL  SEMIMECANIZADA  

•  Palas  o  pequeñas  plataformas  con  rodillos  que  sobresalen  al  final  para  “peinar”  algunas  bayas  en  el  campo.  Ejemplo:  uvas.  

•  Plataformas  o  posicionadores  móviles,  grúas  hidráulicas  para  cambiar  de  lugar  a  los  cosechadores  en  forma  verLcal  u  horizontal  en  lugar  de  escaleras.  Ejemplos:  dáLles,  papayas,  plátanos.  

POSICIONADORES  MÓVILES  

IMPLEMENTOS  PARA  LA  COSECHA  MANUAL  SEMIMECANIZADA  

•  Luces  para  la  cosecha  nocturna,  cuando  es  más  eficiente  a  esas  horas  el  trabajo  o  cuando  las  temperaturas  son  más  bajas  (lugares  cálidos).  

VENTAJA  DE  LA  COSECHA  SEMI-­‐MECANIZADA  

•  AGILIZA  LAS  LABORES  DE  COSECHA,  LOS  COSECHADORES  SE  CANSAN  MENOS,  SE  DESPLAZAN  RELATIVAMENTE  CON  MAYOR  SEGURIDAD  QUE  MEDIANTE  UNA  SIMPLE  ESCALERA    

DESVENTAJA  DE  LA  COSECHA  SEMI-­‐MECANIZADA  

•  ALTO  COSTO  QUE  AVECES  NO  SE  JUSTIFICA,  PUES  NO  SE  UTILIZA  TODO  EL  AÑO.  

COSECHA  TOTALMENTE  MECÁNICA  

•  DADOS  LOS  ALTOS  COSTOS  DE  LA  COSECHA  MANUAL  SE  JUSTIFICA  EL  USO  DE  LA  COSECHA  MECÁNICA  EN  PAÍSES  INDUSTRIALIZADOS,  POR  LO  TANTO,  OFRECE  UNA  ALTERNATIVA  PRIMARIA  A  LOS  MISMOS.  

VENTAJAS  DE  LA  COSECHA  MECÁNICA  

•  Disponibilidad  de  un  potencial  de  cosecha  rápida.  

•  Mejoramiento  de  las  condiciones  de  trabajo.  

•  Reducción  de  problemas  concernientes  al  contrato  y  manejo  de  la  mano  de  obra.  

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DESVENTAJAS  DE  LA  COSECHA  MECÁNICA  

•  Muy  costosa  

•  Causa  daños  numerosos  a  muchos  frutos,  por  lo  que  no  se  puede  uLlizar  para  cosechar  productos  desLnados  al  consumo  en  fresco  o  a  flores  de  ornato,  sino  únicamente  a  productos  procesados  y  a  nueces,  raíces  y  tubérculos.  

DESVENTAJAS  DE  LA  COSECHA  MECÁNICA  

•  Se  pueden  dañar  culLvos  perennes  (árboles  frutales,  daños  en  su  corteza  con  el  vibrador).  

•  La  cosecha  es  tan  rápida  que  no  se  dá  a  basto  la  mano  de  obra  para  manejar  y  procesar  los  productos.  

DESVENTAJAS  DE  LA  COSECHA  MECÁNICA  

•  El  equipo  puede  volverse  obsoleto  antes  de  su  liquidación.  

•  Existencia  de  un  impacto  social  al  requerir  de  menor  canLdad  de  mano  de  obra.  

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SISTEMAS  DE    COSECHA  MECÁNICA  

•  SISTEMA  DE  VIBRACIÓN  Y  CACHADO    •  (SHAKE  AND  CATCH  SYSTEM)  

Un vibrador se coloca al tronco o a las ramas y un bastidor de cachado. Este sistema es muy versátil.

CAMIÓN  CON  BRAZO  VIBRADOR  

SISTEMA  DE  RECOLECCIÓN  (PICK  UP  HARVEST  SYSTEM)    

•  También  funciona  con  un  vibrador.  La  diferencia  es  que  éste  funciona  con  dos  máquinas:  una  acomoda  los  frutos  en  hileras  y  otra  colecta  la  fruta  y  puede  incluir  un  sistema  de  limpieza  mediante  ráfagas  de  aire.  

SISTEMA  DE  RECOLECCIÓN  (PICK  UP  HARVEST  SYSTEM)  

SISTEMA  DE  RECOLECCIÓN  (PICK  UP  HARVEST  SYSTEM)  

COMPONENTES  DE  LA  COSECHA  

•  CONTENEDORES  DE  CAMPO  

Sacos, cubetas o bolsas.- Su contenido es vertido a huacales o rejas de plástico para su subsecuente manejo.

Las cubetas de metal o plástico se utilizan típicamente para frutos más suaves.

CONTENEDORES  DE  CAMPO  

•  Existen  también  bolsas  de  cosecha  más  profundas  (Llmas,  ayates  de  manta)  para  productos  con  menor  potencial  de  sufrir  daños  por  compresión.  

•    Algunos  frutos  son  tan  frágiles  (fresas,  moras,  frambuesas,  zarzamoras)  que  son  cosechados  y  verLdos  en  cubetas  e  inmediatamente  transferidos  a  pequeñas  canastas.  Los  frutos  muy  suaves  y  delicados  pueden  ser  cosechados,  seleccionados  y  empacados  directamente  a  su  úlLmo  contenedor  por  el  cosechador.  

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CARACTERÍSTICAS  DE  LOS  CONTENEDORES  

DE  CAMPO  •  Las  superficies  de  los  contenedores  deben  ser  suaves,  sin  asLllas,  limpias.  El  frecuente  lavado,  vaciado  en  agua,  o  el  hidroenfriamiento  pueden  causar  daños  en  la  superficie  del  contenedor  (sobre  todo  en  los  de  madera  de  triplay)  lo  cual  incrementa  la  posibilidad  de  abrasiones  en  los  productos  hortofruicolas.    

CARACTERÍSTICAS  DE  LOS  CONTENEDORES  

DE  CAMPO  

•   Se  sugiere  barnizar  o  pintar  con  esmalte  dichos  contenedores  para  evitar  estos  problemas.  El  recubrimiento  con  plásLco  es  caro  pero  recomendable.    

•   También  se  uLlizan  forros  de  plásLco  intercambiable  aunque  se  debe  tener  cuidado  con  la  venLlación  del  producto  y  cuando  éste  se  vierte  al  agua.  

DIMENSIONES  DE  LOS  CONTENEDORES  DE  CAMPO  

•  En  California  se  han  estandarizado  las  dimensiones  de  los  contenedores  a:    

119  cm  de  longitud  X  119  cm  de  ancho  X  61  cm  de  profundidad  interna.  

DIMENSIONES  DE  LOS  CONTENEDORES  DE  CAMPO  

•  Algunos  kiwis  y  cerezas  dulces  se  manejan  en  contenedores  de  30  cm  de  profundidad  para  evitar  abrasiones.  

•  Los  contenedores  miden  ipicamente  19  mm.  

•  El  material  es  triplay  recubierto  por  dentro  y  venLlados.  

•  Las  rendijas  están  direccionadas  normalmente  de  manera  que  disminuyan  los  bordes  internos  

SUPERVISIÓN  EN  EL  CAMPO  

•  SE  DEBE  CUIDAR  QUE  LOS  PRODUCTOS  COSECHADOS  SUFRAN  EL  MENOR  DAÑO  POSIBLE  DURANTE  SU  COSECHA  Y  SU  TRASLADO    A  LA  EMPACADORA.  

SUPERVISIÓN  EN  EL  CAMPO  •  Los  productos  hortofruicolas  pueden  sufrir  daños  al:  

•  Ser  arrojados  a  las  cubetas  o  bolsas.  •   El  sobrellenado  de  los  contenedores.  •  Golpeo  de  los  contenedores  (especialmente  los  contenedores  hechos  de  material  suave)  contra  escaleras,  ramas.  

•  Falta  de  cuidado  al  verter  los  productos  en  los  contenedores  de  campo.  

•  Pequeñas  caídas,  etc.  

PROTECCIÓN  CONTRA  LAS  ALTAS  TEMPERATURAS  

•  Involucra  el  colocar  los  productos  cosechados  a  la  sombra  para  minimizar  el  calentamiento  (y  la  mancha,  escaldadura  o  quemadura  de  sol),  así  como  el  manejo  y  enfriamiento  rápidos  para  minimizar  la  exposición  al  calor.  

•    Varios  estudios  han  mostrado  que  aún  la  exposición  a  una  suave  brisa  provoca  en  los  productos  colocados  en  la  sombra,  un  calentamiento  rápido  a  aproximadamente  la  temperatura  ambiente  del  aire.  

PROTECCIÓN  CONTRA  LAS  ALTAS  TEMPERATURAS  

•  La  fruta  en  el  sol  se  puede  calentar  muchos  grados  por  arriba  de  la  temperatura  del  aire.      

•    El  color  de  la  superficie  también  puede  afectar  el  grado  de  calentamiento.  

•    Se  debe  evitar  la  cosecha  en  las  horas  más  calurosas  del  día  (a  medio  día).    

SOMBREADO  DE  LOS  PRODUCTOS    COSECHADOS  

•    Inmediatamente  después  del  corte  los  productos  deben  llevarse  a  una  sombra:  

•    Sombra  natural.-­‐    Puede  aprovecharse  la  sombra  de  los  mismos  árboles  frutales  hasta  su  transporte  a  la  empacadora    

SOMBREADO  DE  LOS  PRODUCTOS    COSECHADOS  

•  Sombras  portáLles.-­‐  En  lugares  en  donde  no  se  disponga  de  una  sombra  natural  se  puede  proporcionar  este  Lpo  de  sombra  a  base  de  cajas  vacías,  lonas,  pantallas  de  colores  claros  (plateados  o  blancos  son  los  mejores)  sobre  las  pilas  de  contenedores  o  empaques  de  campo.  

•   Las  sombras  de  colores  deben  mantenerse  limpias  para  conservar  su  potencial  para  reflejar  los  rayos  del  sol.    

SOMBREADO  DE  LOS  PRODUCTOS    COSECHADOS  

•   Las  lonas  y  pantallas  deben  sujetarse  sobre  una  vara  gruesa  de  manera  que  haya  cierta  distancia  entre  éstas  y  los  productos  cosechados  para  facilitar  su  venLlación.  

•  Se  puede  mojar  la  superficie  de  las  lonas  para  proporcionar  a  los  productos  una  superficie  de  enfriamiento  evaporaLvo  que  ayuda  a  enfriarlos.  

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TRANSPORTE  DE  LA  HUERTA  A  LA  EMPACADORA  

•  Durante  el  traslado  de  los  productos  cosechados  a  la  empacadora  ocurren  muchas  oportunidades  de  abrasión  y  daños.  

•    Los  daños  por  impacto  ocurren  cuando  los  contenedores  caen  o  son  golpeados  o  rebotan.  

TRANSPORTE  DE  LA  HUERTA  A  LA  EMPACADORA  

•  Pueden  ocurrir  abrasiones  por  vibración  cuando  se  mueven  los  frutos  o  cuando  vibran  contra  superficies  ásperas  o  las  espinas  de  otros  frutos  durante  el  transporte.  

•    Para  solucionar  estos  problemas  se  debe  establecer  restricciones  de  profundidad  de  llenado  de  contenedores,  aún  de  sub-­‐llenado,  para  evitar  la  compresión  de  las  capas  inferiores  de  algunos  frutos  suaves.  

SUPERVISIÓN  DEL  TRANSPORTE  DE  LOS  PRODUCTOS  HORTOFRUTÍCOLAS  DE  LA    

HUERTA  A  LA  EMPACADORA  

•  A  pesar  de  la  mejor  supervisión  que  se  pueda  tener  en  la  huerta  y  durante  la  carga  del  vehículo  transportador  de  los  productos  puede  ocurrir  daño    considerable  en  los  productos  durante  su  transporte,  por  lo  que  se  dan  las  siguientes  recomendaciones  para  evitar  estos  problemas:  

RECOMENDACIONES  PARA  EL  TRANSPORTE  DE  LOS  PRODUCTOS  HORTOFRUTÍCOLAS    

•  Evitar  el  movimiento  intenso  de  plataformas  de  contenedores  a  través  del  punto  de  cosecha  al  punto  de  carga.  

•  Supervisar  la  carga  del  camión  o  trailer  para  evitar  el  manejo  brusco  o  la  caída  de  los  productos  a  los  contenedores.  

RECOMENDACIONES  PARA  EL  TRANSPORTE  DE  LOS  PRODUCTOS  HORTOFRUTÍCOLAS  

•  Priorizar  los  caminos  desde  la  granja  para  evitar  en  lo  posible  brechas,  baches,  zanjas,  hoyos,  coladeras  destapadas,  topes,  etc.  

•   Cuando  sea  necesario  ,  direccionar  la  ruta  del  camión  de  manera  que  se  eviten  los  caminos  en  malas  condiciones.  

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RECOMENDACIONES  PARA  EL  TRANSPORTE  DE  LOS  PRODUCTOS  HORTOFRUTÍCOLAS  

•  Restringir  las  velocidades  de  transporte  a  un  nivel  que  evite  el  movimiento  de  la  fruta.  Esto  puede  requerir  diversos  límites  de  velocidad  según  las  condiciones  de  las  carreteras.  

RECOMENDACIONES  PARA  EL  TRANSPORTE  DE  LOS  PRODUCTOS  HORTOFRUTÍCOLAS  

•  Usar  sistemas  de  suspensión  en  todo  el  equipo  de  transporte.  Considerar  la  instalación  de  sistemas  de  suspensión  de  aire  en  todos  los  ejes  del  equipo  de  transporte.  Esto  reduce  el  daño  por  movimiento  en  más  de  un  50%.  

RECOMENDACIONES  PARA  EL  TRANSPORTE  DE  LOS  PRODUCTOS  HORTOFRUTÍCOLAS  

•  Reducir  la  presión  de  las  llantas  en  los  vehículos  transportadores  para  reducir  la  transmisión  motora  al  fruto.  

RECOMENDACIONES  PARA  EL  TRANSPORTE  DE  LOS  PRODUCTOS  HORTOFRUTÍCOLAS  

•  Instalar  cubiertas  de  plásLco  dentro  de  los  lados  de  los  contenedores.  El  fondo  de  los  contenedores  no  lo  necesita.  Es  úLl  instalar  también  material  de  burbuja  de  plásLco  hacia  los  lados  en  donde  se  encuentra  la  fruta.  Se  puede  recortar  este  material  en  el  lugar  en  donde  se  ubica  la  venLlación    de  los  productos.  

RECOMENDACIONES  PARA  EL  TRANSPORTE  DE  LOS  PRODUCTOS  HORTOFRUTÍCOLAS  

•  En  situaciones  ditciles  como  largas  distancias  de  recorrido  se  pueden  colocar  cubiertas  húmedas  para  reducir  el  daño.  

•   ESTAS  SON  PEDAZOS  DE  TRIPLAY  LIGERO  (10mm)  CORTADAS  PARA  ADAPTARSE    AL  INTERIOR  DEL  CONTENEDOR,  CUBIERTAS  CON  MATERIAL  DE  PLÁSTICO  DE  BURBUJA    VIENDO  HACIA  LOS  FRUTOS  Y  AMARRADOS  CON  TIRAS  DE  HULE.    

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