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RFID unD SenSoRIk Im LeIchtbau

WWW.IIS.FRaunhoFeR.De/RFIDLeIcht

WWW.IIS.FRaunhoFeR.De/SmaRtFIbeR

F R A U N H O F E R - i N s t i t U t F ü R

i N t E g R i E R t E s c H A lt U N g E N i i s

10 / 2014 P. Pulkert

Fraunhofer-Institut für Integrierte Schaltungen IIS

InstitutsleitungProf. Dr.-Ing. Albert Heuberger

Am Wolfsmantel 33 91058 Erlangen

Ansprechpartner für Forschung und EntwicklungTobias DrägerTelefon +49 911 58061-3211Fax +49 911 58061-3299tobias.draeger@iis.fraunhofer.de

www.iis.fraunhofer.de

auF eInen bLIckFertigungsinformationen können nun auch innerhalb von

Verbundwerkstoffen gespeichert werden. Denn das Fraunhofer

IIS hat zusammen mit einem Konsortium aus sieben Partnern

zuverlässige RFID-Transponder entwickelt, welche innerhalb

von leitenden und zugleich stark physikalisch belasteten Teilen

problemlos funktionieren. So können die RFID-TAGs in Faser-

materialien integriert werden und während des Prozesses bis zu

einer Temperatur von 180 °C und einem Druck von bis zu 10 bar

belastet werden. Eine Integration in Glasfaserverbundwerkstoffe

und Kohlefaserstoffe ist ebenso möglich wie die drahtlose

Anbindung von eingebetteter Sensorik.

anWenDunGSbeReIche

– Luft- und Raumfahrt

– Automobilindustrie

– Windkraft

– Infrastrukturen (z.B. Brücken und Gebäude)

anGebot

Mit unserem fundierten Know-how im HF-Design und RFID kann

unsere Technologie speziell auf Ihre Anforderungen angepasst

werden.

technISche VoRZÜGeRFiD technologie

– Lösung zur Integration von LF, HF und UHF RFID in

Faserverbundwerkstoffe

– Geringe Abmessungen

Eingebettete sensorik

– Vollständige Integration in das Fasermaterial

– Energieversorgung des eingebetteten Sensorsystems und

Übertragung der Sensordaten aus dem Material in Echtzeit

– Kompatibilität zu kommerziellen Standardschnittstellen

(z.B. USB, Cameralink)

– Energie- und Datenübertragung durch Kohlefasermaterialien

auch bei niedrigen Frequenzen

kunDennutZen

– Unterstützung des Fertigungsprozesses von

Faserverbundwerkstoffen

– Erfassung und Optimierung von Produktionsabläufen

– Strukturüberwachung mit eingebetteten Sensoren

– Drahtlose Energieübertragung in die Bauteile

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