Atlas Copco Instandsetzung, Verbesserung, Neukauf?

Instandsetzung, Verbesserung, Generalüberholung, Neukauf?

Entscheidungshilfen und Strategien für den InstandhalterNorddeutsche Instandhaltungstage 16./17. Feb. 2011 - Flughafen Bremen

Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbHAndreas Theis – Produktmanager Instandhaltung Service

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Über Atlas Copco

CTS – Compressor Technique Service

Auslöser für Investitionsentscheidungen

Dilemma des Instandhalters

Bewährte Vorgehensweisen, Methoden,

Tools und Strategien

Risiko-/Nutzwertanalyse und Wirtschaftlichkeits-

betrachtung als Entscheidungshilfe

Praxisbeispiele

Übersicht

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Atlas Copco auf einen Blick Stand 2010

Hauptsitz: Stockholm, Schweden,

börsennotiert in Stockholm

Gründung: 1873 (in Deutschland seit 1952)

Umsatz: 7,3 Mrd. Euro (655 Mio. Euro in Deutschland)

Mitarbeiter: ca. 33.000 (1.840 in Deutschland)

Geschäftsbereiche: Kompressoren und Drucklufttechnik,

Industrietechnik, Bau- und Bohrtechnik

Standorte: rund 170 Länder mit mehr als 30 Marken,

12 Gesellschaften in Deutschland

Unsere Vision:

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Innovative Lösungen

Industrie- werkzeuge

Bau- und Bohrtechnik Kompressoren

• EngagementInteraktion • Fachwissen

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Für Sie im Service vor Ort:

Über 100 Servicetechniker

15 Energieberater

24h Service-Hotline

Atlas Copco Kompressorenund Drucklufttechnik GmbH CTS MarketingLangemarckstraße 35 Tel. +49(0)[email protected] Essenwww.atlascopco.de

Essen

Rutesheim

Globale Präsenz – lokaler ServiceAtlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH

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Servicelösungen für unsere Kunden

6

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Auslöser für Investitionsentscheidungen

Qualitätsprobleme

Sinkende oder zu geringe Produktivität

Effizienzverluste, hoher Energie- und Ressourcenverbrauch

Fehlende Funktionalität / Flexibilität

Geringe Zuverlässigkeit (Reliability)

Anzahl und Umfang von Ausfällen

Lebensdauer / Betriebsstunden

Direkte und indirekte Instandhaltungskosten

Gesetzliche Auflagen

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Klären Sie die Anforderungen an die zukünftige Nutzung

100 % 100 %

Zeit (t)Ausfall

110 %

Abn

utzu

ngsv

orra

t

Abnutzungsgrenze

Ziel?

Ziel?

Ziel?

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Definieren Sie die Anforderungsprofile

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Machen Sie eine Bestandsaufnahme

Wie viele Teilsysteme? Wo befinden sich diese?

Abnutzungsvorrat und -verlauf?

Messwerte? Zustand? (Condition Monitoring, Thermografie)

Instandhaltungshistorie und -kosten?

Schwachstellen- und Risikoanalyse?

…?

Kennen Sie Ihr aktuelles technisches System?

Checkliste Drucklufteffizient

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Machen Sie eine BestandsaufnahmeKennen Sie Ihr aktuelles technisches System?

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Analysieren Sie Ihr technisches System

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Ergebnis: Qualitativer, kompetenter Bericht mit detaillierter Erläuterung der Ist-Situation und Vorschlägen zur Optimierung

Gegenüberstellung erforderlicher Maßnahmen und deren Kosten

Analysieren Sie Ihr technisches SystemBeispiel Drucklufttechnik

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Arbeiten Sie immer im Team

SachbearbeiterArbeitssicherheit

Maschinen-bediener

TechnischeLeitung

InstandhalterMechanik/Elektrik

ControllingLeitung

Instandhaltung

SachbearbeiterUmweltschutz

Sachbearbeiter Qualitätswesen

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Analysieren Sie Ihr technisches SystemDie Kosten nicht vergessen!

LCC eines Standardkompressors

77 %

12 %9 %

2 %

Wartung

Installation

Energiebedarf

Investition

Quelle: www.efanrw.de

Effizienz-Agentur NRW

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System-optimierung

5. Schritt1. Schritt

System- analyse

Machbar- keitsstudie

4. Schritt

Struktur- analyse

2. Schritt

Risikobe-wertung

3. Schritt

Analysieren Sie Ihr technisches SystemTechnische Risikoanalyse für die Instandhaltung

Quelle: www.efanrw.deEffizienz-Agentur NRW

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Ermitteln Sie erforderliche Maßnahmen

den Unternehmens-/Instandhaltungszielen und Strategien

der zukünftigen Nutzung

den Anforderungsprofilen und –kriterien

den (technischen) Analyseergebnissen

den Lebenszykluskosten

den Erfahrungen der Mitarbeiter (!)

Basierend auf:

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Ermitteln Sie erforderliche Maßnahmen

Beseitigung von Leckagen

Reduzierung des Betriebsdruckes

Überprüfung der Notwendigkeit eingesetzter Filter

den Reduzierung von Druckabfällen in den Rohrleitungen durch geeignete Querschnitte

Reduzierung der Leerlaufzeiten der Kompressoren

Durchführung einer Bedarfsanalyse / Energiebilanz

mit Simulation von drehzahlgeregelten Kompressoren

Sparen Sie nicht an der Größe des Druckluft-Behälters

Überschätzen Sie nicht das Volumen der nachgeschalteten Druckluft-Leitung

Beispiel Drucklufttechnik

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Definieren Sie Bewertungskriterien

Energieeffizienz des Systemsin den Fokus stellen!

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Aufbereitete Schraubenelemente– Effizienz der “alten” Baureihe?– Zuverlässigkeit?– Lebensdauer?– Materialeigenschaften?– Zusammenspiel der Komponenten?

Aufbereitete Schraubenelemente– Effizienz der “alten” Baureihe?– Zuverlässigkeit?– Lebensdauer?– Materialeigenschaften?– Zusammenspiel der Komponenten?

Neues Schraubenelement– Modell der neuesten Generation– High-Tech in jedem Detail– Hohe Zuverlässigkeit– Hohe Effizienz – niedriger Energieverbrauch– Garantierte Ersatzteilverfügbarkeit

Neues Schraubenelement– Modell der neuesten Generation– High-Tech in jedem Detail– Hohe Zuverlässigkeit– Hohe Effizienz – niedriger Energieverbrauch– Garantierte Ersatzteilverfügbarkeit

Vergleichen Sie AlternativenBeispiel Drucklufttechnik

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Führen Sie eine Wirtschaftlichkeits- betrachtung durch

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Erstellen Sie eine Nutzwertanalyse

Quelle: www.efanrw.deEffizienz-Agentur NRW

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Entscheiden Sie gemeinsam

Arbeitssicherheit

Maschinen-bediener

TechnischeLeitung

InstandhalterMechanik/Elektrik

Controlling

LeitungInstandhaltung

Umweltschutz

Qualitätswesen

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Beispiele aus der Praxis

Maßnahmen, die greifen

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Praxisbeispiel Zementwerk

Einsatz der Druckluft als Förderluft für zwei Sendebehälter.– Zement wird mit 3 bis 4 bar aus den Silos getrieben.

Schwankender Volumenstrombedarf innerhalb der Produktionswoche.– Zwischen 0 und 1.300 l/s = 78 m³/min.

Einsatz zweier alter Drehschieberverdichter (Last-/Leerlaufregelung) mit Wasserkühlung.– Einfache Wartung – aber hoher Verschleiß.– Hohe Wartungs- und Betriebskosten.

AusgangssituationAusgangssituation

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LösungLösung

Durchführung eines Air-Audits.

Einsatz zweier öleingespritzter Kompressoren mit Drehzahlregelung und Luftkühlung in einem Druckluftnetz.

Installation einer übergeordneten ES-Steuerung .

Upgrading + Modernisierung

+ Neukauf

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ErgebnisErgebnis

Energieersparnis durch drehzahlgeregelte Kompressoren– 29 % Ersparnis gegenüber Last-/Leerlaufregelung– 22.828 Euro/Jahr*

Reduzierung des Netzdruckes um 0,5 bar– 2.628 Euro/Jahr*

Zusätzlich 283 Tonnen CO2 -Reduktion/Jahr*2

* Bei einem angenommenen Strompreis von 0,05 Euro/52 Arbeitswochen.

*2 1.000 kWh elektrische Leistung erzeugen einen durchschnittlichen CO2 -Ausstoß von ca. 0,62 Tonnen (Strommix).

„Ist der Sendebehälter leer, senkt die Steuerung die Drehzahl auf null, womit auch der Energieverbrauch des Kompressors gleich null ist.“

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Ölfreie Druckluft ist ein Muss.

Die Geschäftsführung verlangt absolute Betriebssicherheit.

7 Kompressoren im Einsatz.

Volllast/Leerlauf Betrieb.


Praxisbeispiel Tiernahrungsmittelproduktion

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Installation von einem drehzahlgeregelten ZR-Schraubenkompressor inkl. Wärmerück- gewinnungssystem.

Optimierung der Druckluftstation– Unter Einbindung der vorhandenen

Kompressoren mittels übergeordneter Steuerung.

Neukauf + Upgrading + Modernisierung

LösungLösung


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Senkung des Netzdruckes auf 6,7 bar.– Am Wochenende nur 4,2 bar zum Auflockern der Silos.

Senkung des Stromverbrauchs durch Drehzahlregelung um 23 % - rund 70.000 Euro Ersparnis pro Jahr.

Durch die Wärmerückgewinnung Heizkosten- ersparnis von rund 575.000 kWh im Jahr.

ErgebnisErgebnis


„„Die Ersparnisse, die uns Atlas Copco im Vorfeld durch die neue Wärmerückgewinnungsanlage versprochen hatte, sind sogar übertroffen worden.“

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Nutzung der Druckluft für die Produktion, als Förderluft und für die Verpackungstechnik

Überwiegend 3-Schicht Betrieb

Ölfreie Druckluft ist ein Muss

Aufgrund Energieeffizienz Maßnahmen Überprüfung der Druckluftstation

Prozesswärme wird Rund-um-die-Uhr benötigt

Vier alte ölfrei verdichtende Schraubenkompressoren installiert


Praxisbeispiel Lebensmittelindustrie

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Umfassendes Air-Audit

Installation zweier absolut ölfrei verdichtender Schraubenkompressoren vom Typ ZR 250 VSD (Drehzahlgeregelt) und ZR 160

Adsorptionstrockner, Typ MD – Drucktaupunkt -40 °C

Installation einer übergeordneten ES-Steuerung

Einbeziehung der vier älteren Kompressoren als Stand-by Maschinen

LösungLösung


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ErgebnisErgebnis


Allein die Drehzahlregelung des ZR 250 VSD reduzierte den Energieverbrauch im Vergleich zu früher um etwa 15 Prozent“

Sehr enges Druckband

Nutzung von rund 350 kW Heizleistung– 80 – 85 % der den Kompressoren zugeführten Energie– Verwendung von 90 °C heißem Kühlwasser– Signifikante Erdgaseinsparungen– Reduktion des CO2 -Ausstoßes

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Fragen

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Wir bringen

nachhaltige Produktivität.

Business

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