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Keynote: Qualität beschaffen 1 Ludwigsburg, 20. Juni Prof. Dr.-Ing. Henning Hinderer MHP WebForum Qualität Beschaffen Kosten der Nicht-Qualität gezielt senken

Keynote: Qualität beschaffen - Kosten der "Nicht-Qualität" gezielt senken

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Die Qualität Ihrer Lieferanten ist entscheidend für Ihren Erfolg beim Kunden und die Wirtschaftlichkeit Ihrer Produkte. Experten aus Wissenschaft und Industrie präsentieren Strategien, Methoden und Tools zur Steigerung der Lieferantenqualität, zur Reduzierung der Kosten von Nicht-Qualität, zu Best Practices in Einkauf und Qualität. Was Sie in diesem MHPWebForum erwartet: - Flexibilität und Verlässlichkeit, sowie höchste Qualität zu optimalen Kosten - Wie kann Qualität im Wertschöpfungsnetzwerk effektiv und effizient beschafft werden

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Keynote: Qualität beschaffen

1

Ludwigsburg, 20. Juni

Prof. Dr.-Ing. Henning Hinderer

MHP WebForum

Qualität Beschaffen

Kosten der Nicht-Qualität gezielt senken

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Agenda

Trends und Herausforderungen

Handlungsfelder in Prozessen und Organisation

Fazit

Qualitätskosten im Einkauf

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3 Prof. Dr.-Ing. Henning Hinderer

Ergebnisbeitrag des Einkaufs

Warum ist der Einkauf und damit die Zulieferqualität so entscheidend?

1 EUR nicht ausgegeben 1 EUR zusätzlicher Beitrag

1 EUR zusätzliche Erlöse 1 EUR zusätzlicher Beitrag – Variable Kosten

Wodurch ergibt sich also der Ergebnisbeitrag?

In produzierenden Unternehmen bilden Einkaufsaktivitäten (üblicherweise) bei

Weitem die größte Einzelkostenkategorie, die zwischen 50 bis zu 80% der

Ausgaben erzeugt.

Löhne und Gehälter im Vergleich dazu lediglich 10 to 20%.*

*see.: Johnson, Leenders, Flynn (2011) p.6

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Kosten

Copyright 2008 Mieschke Hofmann und Partner Gesellschaft für

Management- und IT-Beratung mbH

Fehlerverhütungskosten Prüfkosten Fehlerkosten

• Qualitätsplanung

• Qualitätsfähigkeitsuntersuchungen

• Lieferantenbeurteilung und -

beratung

• Qualitätsaudit

• Schulungen bezüglich

Qualitätssicherung

• Qualitätsförderungsprogramme

• Qualitätsvergleich mit den

Wettbewerbern

• Sonstige Maßnahmen der

Fehlerverhütung

• Eingangsprüfung

• Fertigungsprüfung

• Endprüfung

• Abnahmeprüfung

• Instandhaltung von Prüfmitteln

• Qualitätsgutachten

• Laboruntersuchungen

• Prüfdokumentation

• Sonstige Maßnahmen bezüglich

Prüfkosten

• Ausschuss

• Nacharbeit

• Mengenabweichungen

• Wertminderungen

• Sortierarbeiten

• Wiederholungsprüfungen

• Problemuntersuchungen

• Qualitätsbedingte Ausfallzeiten

• Sonstige Kosten bezüglich

festgestellter Fehler

Konformitätskosten Kosten der Nicht-Qualität

*see.: M. Konetzny (s. auch http://www.mkonetzny.de/aufsatz/qualctr.htm)

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Qualitätslevel

Qualitäts-

kosten

Optimum

Qualitätskosten

Fehler 100%

Prüf- und

Verhütungskosten

Fehler-

kosten

Klassisches Modell der

Qualitätskostenrechnung

TQM-gemäßes Modell Qualitätsbezogener Kosten

0% 90% 20% 0,0001%

Gesamt-

kosten Kosten

Nicht-Qualität

Gesamt-

kosten

„Neues“ Modell der

Qualitätskostenrechnung

Qualitätslevel

Qualitäts-

bezogene

Kosten

Fehler 100% 0% 90% 20% 0,0001%

neues

Optimum

Konformitätskosten

Geänderte Sichtweise auf Qualitätskosten inkl. Zulieferqualität

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Agenda

Trends und Herausforderungen

Handlungsfelder in Prozessen und Organisation

Fazit

Qualitätskosten im Einkauf

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Anzahl der durch das Kraftfahrt-Bundesamt eingeleiteten Nachfass- und Rückrufaktionen in den Jahren von 1998 bis 2012

Anzahl der Rückrufaktionen

Rückrufaktionen durch das Kraftfahrt-Bundesamt bis 2012

Deutschland

55,0064,00

72,00

86,00

105,00

116,00

137,00

123,00

167,00

157,00148,00

140,00

185,00 186,00

162,00

27,0021,00 22,00

27,0022,00

66,00

79,0083,00

128,00 129,00

148,00154,00 156,00 157,00

181,00

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Rückrufaktionen Nachfassaktionen

Quelle: KBA, Kraftfahrt-Bundesamt - Jahresbericht 2012, Seite 58

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Nachhaltigkeit insb.

CO2-Ausstoß

Kennzahlen und

Risiko-Steuerung

Inter-nationales

Supply Chain Management

Global Sourcing

Frühzeitige Einbindung in Make-or-Buy-Entscheidung

Effektiver Beitrag zum

organisationalen Wachstum

Prof. Dr.-Ing. Henning Hinderer

Trends und Herausforderungen

Trends und Herausforde-

rungen im Einkauf

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Agenda

Trends und Herausforderungen

Handlungsfelder in Prozessen und Organisation

Fazit

Qualitätskosten im Einkauf

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Total Cost Betrachtung im Global Sourcing

*cf.: Monczka et al.(2009): Purchasing and Supply Chain Management p. 364-365

Weitere Elements

Kosten Sonderfahrten

Abweichende Mindestlosgrößen

Erhöhte Anforderungen an

Verpackung

Eskalation und Schlichtung

Zölle

Versicherungszulagen

Zahlungsbedingungen int’l

Zusätzliche Gebühren und

Provisionen

Hafengebühren und

Mehrfachandling

Broker Gebühren

Zusätzliche Steuern

Kommunikationskosten

Währungskosten und

Zahlungstransfer

Reisekosten

Training

Kosten für Verzug

Einstandspreis Total Cost = +

Um eine geeignete Vollkosten (TCO)

Betrachtung durchführen zu können,

müssen zahlreiche Kostenelemente in der

Vergabeentscheidung berücksichtigt

werden.

Kostenelemente

Werkzeuge

Transport

Versicherung

Mengenrabatte

+

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11 Prof. Dr.-Ing. Henning Hinderer

Hybride Struktur der Einkaufsorganisation

*cf.: Johnson, Leenders, Flynn (2011) p54.

Spannungsfeld zwischen zentraler und dezentraler Organisation

Zentralisiert: Entscheidungsbefugnis und Verantwortung der wesentlichen

Einkaufsentscheidungen obliegt einer zentralen Organisationseinheit

Lokal/Dezentralisiert: Entscheidungsbefugnis und Verantwortung ist verteilt

über die globale Organisation

Hybrid: Entscheidungsbefugnis und Verantwortung aufgeteilt zwischen

zentraler Einheit und Business Units bzw. Divisionen oder Werken

Nutzung von Bündelungseffekten

Flexibel und schlagkräftig durch lokale Verortung

zentralisierte Organisation dezentrale Organisation

Hybride Struktur der Organisation

Nachteile Vorteile Nachteile Vorteile

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Der Qualifikation und Weiterentwicklung der

Lieferantenbasis kommt eine zentrale

Bedeutung zu

Anspruch an Lieferantenqualifikation und Entwicklung

Sicherstellung der Produktionsversorgung

Frühzeitige Identifikation von

aufkommenden Problemen in der Supply

Chain

Gezieltes Einleiten und Durchführen von

Verbesserungsmaßnahmen

Beitrag zur Einschätzung der

Gesamtkosten bei der Lieferantenauswahl

bzw. der Vergabeentscheidung (TCO)

Logistik

• Termine

• Mengen

• Lagerwirtschaft

• Lage

Qualität

• Fehler

• Reklamationen

• Rückrufe

• Sonderfahrten

• Zertifikate

Zusam-menarbeit

• Flexibilität

• Kooperation

• Sprache

• Erreichbarkeit

• Finanzen

• Ratio

Potenzial

• Innovationskraft

• Technologie

• Wachstum

Nachhal-tigkeit

• Umweltverhalten

• Zertifikate

• CO2 im Produkt

• CO2 im Transport

Lieferanten-

bewertung

Auf- und Ausbau geeigneter Kennzahlen

Nutzung für KVP und TCO-Betrachtung

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Agenda

Trends und Treiber

Handlungsfelder in Prozessen und Organisation

Fazit

Qualitätskosten im Einkauf

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Einkauf als Schlüsselfunktion produzierender Unternehmen steht noch

immer vor großen Herausforderungen

Globalisierte Märkte und vereinfachte Handelsbeziehungen vergrößern den

Spielraum aber erhöhen auch die Komplexität

Ideale Kostenstrukturen im Einkauf können nicht über optimierte

Einstandspreise erzielt werden.

Kontinuierliche Verbesserung – über Unternehmensgrenzen hinweg – zahlt

sich aus.

Prof. Dr.-Ing. Henning Hinderer

Fazit

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Herzlichen Dank für Ihre Aufmerksamkeit

Prof. Dr.-Ing. Henning Hinderer

Hochschule Pforzheim

[email protected]