© 2019 EDAG Group. Alle Rechte vorbehalten. 1 05.05 · 2020-05-11 · © 2019 EDAG Group. Alle Rechte vorbehalten. 3 05.05.2020 VORSTELLUNG DER EDAG GROUP

05.05.2020© 2019 EDAG Group. Alle Rechte vorbehalten. 1


1. Kurzvorstellung der EDAG Group

Standorte – Leistungsspektrum

2. Das ATC Fulda

Accreditierte Test Competence am Standort Fulda

3. Prüfphilosophie

Schneller und günstiger oder besser zum SOP.

INHALTSVERZEICHNIS


VORSTELLUNG DER EDAG GROUP


Yokohama

Troy

Spartanburg ShanghaiSeoul

São Paulo

PunePueblaNeu Delhi

Kuala Lumpur

Kaluga

Guangzhou

Changchun

Belmont

Warschau

Turin

RoyalLeamington Spa Mladá Boleslav

Györ

Göteborg

Barcelona

Arbon

Sant´Agata B.

PragWiesbaden

Helmond

Ca. 8.500 EDAG Mitarbeiter

Firmenhauptsitz

Standorte

Sales- / Project-Office

EDAG WELTWEIT

© 2019 EDAG Group. Alle Rechte vorbehalten. 5 05.05.2020

Zwickau

BERLIN

HAMBURG

SACHSEN-ANHALT

RHEINLAND-PFALZ

BADEN-WÜRTTEMBERG

BREMENBRANDENBURG

SCHLESWIG-HOLSTEIN

MECKLENBURG-VORPOMMERN

THÜRINGEN

BAYERN

NORDRHEIN-WESTFALEN

SACHSEN

HESSEN

SAARLAND

NIEDERSACHSEN

Hamburg

Bremen

WolfsburgHannover Berlin

Wiesbaden

Fulda

RecklinghausenDortmund

Köln Eisenach

Leipzig

Wörth Neckarsulm RegensburgIngolstadt

MünchenUlmSindelfingen

Weingarten

Weissach Gaimersheim

Böblingen

mehr als

6.000Mitarbeiter

über

26Standorte

100/500/1000 MitarbeiterFirmenhauptsitz

EDAG IN DEUTSCHLAND


LEISTUNGSSPEKTRUM DER EDAG


Werkzeugbau/ Teilefertigung Konstruktion/Simulation Herstellung Werkzeuge Herstellung TeileModellbau

Erstellung Vorrichtungen Anfertigung Interieur Komponenten Sattlerarbeiten Lackierung

Gesamtfahrzeugaufbau (VPC) Prototypenmanagement Erstellung Schweiß ZSB Fahrzeugaufbau/Montage Aufbau Teilaufbauten

Produktentwicklung Entwicklung Interieur-/Exterieur Erst. Fertigungsunterlagen

Versuch, Erprobung Akkreditiertes Testcenter (ATC) Komponenten- und Modultests Safety (Crash)/Betriebsfestigkeit Dauerlauf und CAE Absicherung

Sicherheit, Qualität, Kosten Risikomanagement Präventive Qualitätsplanung Lieferantenqualität

Kleinserienplanung/-realisierung Prozesserstellung ISO konforme Dokumentation Fertigungskonzepte Serienproduktion

Konzeptentwicklung Feasibility Study Definition Materialkonzepte Definition Fertigungskonzepte

Logistik/Beschaffung Erstellung von Betriebsmitteln Lieferantenfestlegung u. -steuerung Einkauf Teile-Umfänge Supply Chain Management

MODELS & VEHICLES SOLUTIONSKLEINSERIEN

VEHICLE ENGINEERING



VERSUCHSOBJEKTE Kunststoffe und Elastomere Textile Werkstoffe Beschichtungen / Kaschierungen Elektrische / elektronische Module Schalter, Stecker, Kontakte, Leitungen Instrumententafeln, Anbauteile Türseitenverkleidungen Mittelkonsolen

SCHWERPUNKTE Umwelt-/ Bewitterungssimulation mechanische Dauerprüfungen Elektrische Zuverlässigkeitstests Werkstoffprüfung und Analytik Oberflächenprüfung Emissionsanalytik Materialkartenerstellung Schadensanalysen Chemische Beständigkeit Brennverhalten

FAKTEN DIN EN ISO/IEC 17025 Gegründet 1991 Laborfläche 4000 m² Labormitarbeiter 75

KURZPORTRAIT


Beratung – Prüfung – Interpretation - Dokumentation !!


Alles aus einer Hand:Was wir nicht bieten, suchen wir für Sie auf dem Prüfdienstleistungsmarkt.

Flexible Akkreditierung nach DIN EN ISO 17025! Wir haben die Kompetenz, nicht nur nach festgelegten Normen und Spezifikationen prüfen zu dürfen, sondern diese bei Bedarf auch zu

modifizieren!

„ „


Wir prüfen immer nach den neusten Spezifikationen!

Unsere Auftraggeber sind die Automobilindustrie,Tier 1 und deren Zulieferer!


BMWAnerkannt für alle Prüfverfahren, die durch unsere Akkreditierung abgedeckt sind.

VolkswagenAnerkannt für alle Prüfverfahren, die durch unsere Akkreditierung abgedeckt sind.

Mercedes-Benz- Freigabe als A-Labor für diverse Prüfverfahren.- Freigabe als B-Labor aufgrund unserer Akkreditierung.

LABORFREIGABEN


MaterialkartenerstellungOrtsaufgelösten Spannungen und DehnungenBis zu 120.000 Bilder/sMaterialkennwertermittlung

Durchstoß-/ ZugprüfungenPrüfkraft: 100 N … 20 kNGeschwindigkeit: < 11 m/sPrüftemperaturen: -40 °C … +130 °C

HärteprüfungenKugeldruckhärteStauchhärteMikrohärte: IRHDShore Härte: Shore A / Shore D

VibrationsprüfungenFrequenzbereich: ≤ 5000 HzBeschleunigung: ≤ 300 gPrüftemperaturen: -50 °C … +180 °C

Zug-/ Druck-/BiegeprüfungenPrüfkraft: 0,1 N … 100 kNTemperaturbereich: -40 °C … +130 °C

SchlagbiegeprüfungenIZOD – CHARPY – DYNSTATSchlagarbeit: 0,5 J … 15 JTemperaturbereich: -40 °C … +120 °C

PHYSIKALISCH-TECHNOLOGISCHEMETHODEN


ThermografieAuswertung und Dokumentation von thermischen Vorgängen

Vicat / HDTTemperaturbereich: ≤ 190 °C

BerstdruckprüfungenBis 200 bar (20 MPa)Auch temperiert

Thermische AnalysenDSC -150 °C … +600 °CTGA ≤ 1000 °C

Fotogrammetrie3D-Messung geometrischer Veränderungen während und nach Alterungs-Simulationen an Einzelkomponenten, ZSBs und Fahrzeugen



Mikroskopie / MikrotomieVergrößerung: bis 5000-fachSchadensanalysenGefügeuntersuchungen

FarbmetrikFarbabstimmungOberflächenveränderungen durch AlterungMessgeometrien – Farbe: d/8°, 0°/45°Multiwinkelfarbmessung BYK-MacWave-scan

Visueller und messtechnischer Vergleich von Oberflächen hinsichtlich Farbe, Glanz und Oberflächenstruktur.

Reflektometerwert„Glanzgradbestimmung“Messgeometrien – „Glanz“: 20°, 60°, 85°



MFI (MFR) / MVI (MVR)Temperaturbereich: bis +400 °CBelastungsmasse: bis 21,6 kg

Oberflächen / BeschichtungenBeständigkeit gegen MedienAbrieb, Kratzen, Haftung

EmissionsbestimmungenGaschromatograph (Kohlenstoffemission)GC-MS zur Bestimmung von VOC/FOGSHED-Kammer (Gesamtbauteilprüfung)Fogging (reflektometrisch / gravimetrisch)GeruchsverhaltenFormaldehyd

Viskositätszahl / LösungsviskositätTemperaturbereich: bis +50 °CK-Wert Bestimmung

BrennverhaltenFMVSS 302; GB 8410; VSTD 19; TRIAS 48; CMVSS 302

PHYSIKALISCH-CHEMISCHEMETHODEN


Kontinuierliche Überwachung und Dokumentation der Alterungs- und Bewitterungssimulation!

TemperaturschockTemperaturbereich Warmkammer: +50 °C … +200 °C

Kaltkammer: -80 °C … +100 °CNutzinhalt: 0,13 m³ … 1 m³Anlagenanzahl: 6

BEWITTERUNGSSIMULATIONALTERUNG

KlimakammernTemperaturbereich: -70 °C ... +180 °CFeuchtebereich: bis 98 %r.F.Temperaturgradient: max. 15 K/minNutzinhalt: 0,2 m³ … 180 m³Anlagenanzahl: > 50

WärmealterungTemperaturbereich: +40 °C ... +500 °CNutzinhalt: 0,05 m³ … 180 m³Anlagenanzahl: > 120


KondenswasserkonstantklimaTemperaturbereich: +30 °C … +60 °CNutzinhalt: max. 1 m³DIN 50017, DIN EN ISO 6270-2

SalzsprühlagerungenSS – ESS – CASSNutzinhalt: max. 1 m³DIN 50021, DIN EN ISO 9227

KorrosionswechselTemperaturbereich: +30 °C … +60 °CFeuchtebereich: 20 %r.F. … 98 %r.F.Nutzinhalt: max. 1 m³PV 1210, VDA 621 415, DIN 50958



Schutzgrade: Fremde Objekte und StaubIP1X, IP2X, IP3X, IP4X, IP5KX, IP6KXNutzinhalt: 1 m³ISO 20653, DIN 40050-9, DIN EN 60529

Schutzgrade: KontaktISO 20653, DIN 40050-9, DIN EN 60529

SchwallwasserprüfungUmgebungstemperatur: +50 °C … +160 °CWassertemperatur: 0 °C … +10 °CNutzinhalt: 1 m³

BetauungsprüfungNutzinhalt: 0,8 m³MBN LV124-2, VW 80000, GS 95024-3-1

Schutzgrade: WasserIPX1, IPX2, IPX3, IPX4, IPX4K, IPX5, IPX6, IPX6K, IPX7, IPX8, IPX9KNutzinhalt: 1 m³ … 50 m³ISO 20653, DIN 40050-9, DIN EN 60529



UV-testSuntest XXL+ 8 Probenhalter

bestrahlte Fläche 3000 cm² gesamtXenotest ALPHA 10 Probenhalter

bestrahlte Fläche 480 cm² gesamtXenotest BETA 54 Probenhalter

bestrahlte Fläche 2600 cm² gesamt

SonnensimulationNutzflächen: 5,3 m² (2,3 m x 2,3 m)

1 m² (1 m x 1 m)Bestrahlungsstärke: 1000 W/m²Temperaturbereich: -10 °C … +100 °CFeuchtebereich: 10 %r.F. … 85 %r.F.ohne Bestrahlung: -40 °C … +180 °C

10 %r.F. … 95 %r.F.



Steckverbinder & KontaktsystemeFlach- / RundkontakteSchneidklemmenHV-KontaktierungSchirmanbindungenCrimpverbindungen

Elektronische Komponenten SteuergeräteBussysteme CAN / LINAktuatorenSensorenKombiinstrumente

Elektrische KomponentenSicherungen / SicherungsboxenPyrotechnische BatterietrennerSchalter / TasterReib- / Ultraschall- SchweißverbindungenLadenetzverteiler

Kabel & LeitungenEinzeladerleitungen / verdrillte LeitungenMantelleitungen / SonderleitungenAluminiumleitungenHF-LeitungenFlachleiter

KOMPETENZBEREICHE EE-TESTING FULDA


Elektronische Lasten128 Kanäle – 5 A 20 Kanäle – 25 A9 Kanäle – 340 A

Power Supply DC0,2 KW bis 15 KW5 V – 3000 A ; 15 V – 440 A30 V – 200 A ; 1000 V – 1,2 A

Widerstandsmessung ≥ 10-6 Ω (Mikro Ohm)Messstrom 1 mA bis 10 ALoVolt 20mV

DatenüberwachungAbtastraten bis zu 5 GS/sKurzzeitunterbrechung mit 40 MS/s

Oberflächen- / Durchgangswiderstandbis 1,5 kV DC≤ 1012 Ω (Tera Ohm)

Isolationswiderstand≤ 1012 Ω (Tera Ohm)

Durchschlagfestigkeitbis 7 kV ACbis 9 kV DC

ELEKTRISCHE / ELEKTRONISCHEMETHODEN


Impedanzkontrollierte Vorrichtung für ungeschirmteLeitungen

Line-Injection Messsystem Messung der Transferimpedanz

Triaxiales Messsystem Messkopf bis 12 GHz / Messrohr bis 3 m LängeRohr im Rohr MessverfahrenTriaxiale Messzellen in verschiedenen Größen

Netzwerkanalysator der neuesten Generation9 kHz bis 8,5 GHz / 4 Port / TDR Option100 kHz bis 40 GHz / 4 Port / TDR Option

Messungen im Bereich EMVSchirmdämpfungKopplungswiderstandKopplungsdämpfung

Messung aller relevanten HF-GrößenKapazitätInduktivität EinfügedämpfungRückflussdämpfungÜbersprechenModenkonversionLaufzeitenAusbreitungsgeschwindigkeitWellenwiderstand im Frequenz- und Zeitbereich

HOCHFREQUENZ MESSTECHNIK


4-Quadrantenverstärker± 75 V± 11 ADC bis 1 MHz 100 V/µs

Steuergeräte Motor, Getriebe, ABS …Kleinsteuergeräte, Relais

Elektrische Anforderungen < 75 VLV 124LV 148ISO 16750-2ISO 7637-2 ...

BORDNETZSIMULATIONELEKTRONIK


AuswertetoolsDatenanalyseSoll/Ist-VergleichDatenfilterungGrafische Auswertung

Elektronische LastenMehrkanal Lasten:128 Kanäle – 5 A 20 Kanäle – 25 AEinkanal Lasten:1 Kanal – 340 A

BetätigungsvorrichtungenSchrittmotorsteuerungLinearantriebePrüfadaptionBewegungs- / BetätigungszyklenLebensdauerprüfungen

PrüfständeKunden- / ProbenspezifischLabVIEW, NI, SPS, Arduino, etc.Geräteansteuerung: USB, RS232Bussimulation: CAN(FD), LIN, etc.Relais-Matrix, Endstufensteuerung

INDIVIDUELLE PRÜFSTANDS ENTWICKLUNG


ErstmusterprüfungSystemlieferant

∆t

Erstmusterprüfungund Freigabe bei OEM

ErstmusterfertigungSystemlieferant Produktionsstart

ErstmusterprüfungATC Fulda

ErstmusterfertigungSystemlieferant

Freigabe durch OEM=Produktionsstart

∆tVORTEILE Zeitersparnis Höherer Reifegrad durch spätere Erstmusterfertigung Kostenreduktion für OEM Unabhängige Begutachtung Vermeidung widersprüchlicher Ergebnisse/Interpretationen

durch verschiedene Prüflabore

PRÜFPHILOSOPHIE


Delivery address EDAG Engineering GmbH - Steinauerstraße 20 - 36100 PetersbergGlobal Mail Account [email protected]

Material & Component TestingGeorg Käsmann

phone +49 661 6000 9212mobile +49 171 217 [email protected]

Electrical & Electronic TestingMichael Dombrowski


Analytics & Surface TestingMichael Brehl


Head of Accredited Test Center Fuldaphone +49 661 6000 802

Norbert Kamm mobile +49 171 602 [email protected]

KOMMUNIKATIONSMATRIX

mailto:[email protected]





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