1311.83 04 DE - KSB...1 Allgemeines 6 von 56 Etanorm FXV 1 Allgemeines 1.1 Grundsätze Die Betriebsanleitung ist Teil der im Deckblatt genannten Baureihen und Ausführungen. Die Betriebsanleitung

Sprinklerpumpe

Etanorm FXV

Betriebs-/ Montageanleitung

Impressum

Betriebs-/ Montageanleitung Etanorm FXV

Originalbetriebsanleitung

Alle Rechte vorbehalten. Inhalte dürfen ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers weder verbreitet,vervielfältigt, bearbeitet noch an Dritte weitergegeben werden.

Generell gilt: Technische Änderungen vorbehalten.

© KSB SE & Co. KGaA, Frankenthal 14.12.2017

Inhaltsverzeichnis

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Inhaltsverzeichnis

Glossar .................................................................................................................................................... 5

1 Allgemeines............................................................................................................................................ 61.1 Grundsätze........................................................................................................................................................ 61.2 Einbau von unvollständigen Maschinen ......................................................................................................... 61.3 Zielgruppe......................................................................................................................................................... 61.4 Mitgeltende Dokumente ................................................................................................................................. 61.5 Symbolik............................................................................................................................................................ 6

2 Sicherheit ................................................................................................................................................ 82.1 Kennzeichnung von Warnhinweisen .............................................................................................................. 82.2 Allgemeines ...................................................................................................................................................... 82.3 Bestimmungsgemäße Verwendung ................................................................................................................ 82.4 Personalqualifikation und Personalschulung ................................................................................................. 92.5 Folgen und Gefahren bei Nichtbeachtung der Anleitung............................................................................. 92.6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten ........................................................................................................................ 92.7 Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener .......................................................................................... 102.8 Sicherheitshinweise für Wartung, Inspektion und Montage....................................................................... 102.9 Unzulässige Betriebsweisen........................................................................................................................... 10

3 Transport/Zwischenlagerung/Entsorgung......................................................................................... 113.1 Lieferzustand kontrollieren ........................................................................................................................... 113.2 Transportieren ................................................................................................................................................ 113.3 Lagerung/Konservierung................................................................................................................................ 123.4 Rücksendung................................................................................................................................................... 123.5 Entsorgung...................................................................................................................................................... 13

4 Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat............................................................................................. 144.1 Allgemeine Beschreibung .............................................................................................................................. 144.2 Benennung...................................................................................................................................................... 144.3 Typenschild ..................................................................................................................................................... 144.4 Konstruktiver Aufbau..................................................................................................................................... 144.5 Aufbau und Wirkungsweise .......................................................................................................................... 154.6 Geräuscherwartungswerte............................................................................................................................. 164.7 Lieferumfang .................................................................................................................................................. 164.8 Abmessungen und Gewichte ......................................................................................................................... 16

5 Aufstellung/Einbau.............................................................................................................................. 175.1 Sicherheitsbestimmungen.............................................................................................................................. 175.2 Überprüfung vor Aufstellungsbeginn........................................................................................................... 175.3 Pumpenaggregat aufstellen .......................................................................................................................... 17

5.3.1 Fundamentaufstellung ...................................................................................................................... 175.4 Rohrleitungen................................................................................................................................................. 18

5.4.1 Rohrleitung anschließen.................................................................................................................... 185.4.2 Zulässige Kräfte und Momente an den Pumpenstutzen................................................................. 205.4.3 Zusatzanschlüsse ................................................................................................................................ 21

5.5 Einhausung/ Isolierung................................................................................................................................... 215.6 Kupplungsausrichtung kontrollieren ............................................................................................................ 215.7 Pumpe und Motor ausrichten........................................................................................................................ 22

5.7.1 Motoren mit Stellschraube................................................................................................................ 235.7.2 Motoren ohne Stellschraube............................................................................................................. 23

5.8 Elektrisch anschließen .................................................................................................................................... 245.9 Drehrichtung prüfen ...................................................................................................................................... 25

6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme ................................................................................................ 266.1 Inbetriebnahme.............................................................................................................................................. 26

6.1.1 Voraussetzungen für die Inbetriebnahme ....................................................................................... 266.1.2 Pumpe auffüllen und entlüften ........................................................................................................ 26

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6.1.3 Endkontrolle....................................................................................................................................... 266.1.4 Für Probebetrieb einschalten ........................................................................................................... 266.1.5 Wellendichtung kontrollieren........................................................................................................... 266.1.6 Nach Probebetrieb ausschalten......................................................................................................... 27

6.2 Grenzen des Betriebsbereichs........................................................................................................................ 276.2.1 Umgebungstemperatur ..................................................................................................................... 276.2.2 Schalthäufigkeit ................................................................................................................................. 286.2.3 Fördermedium.................................................................................................................................... 28

6.3 Außerbetriebnahme/Konservieren/Einlagern............................................................................................... 296.3.1 Maßnahmen für die Außerbetriebnahme........................................................................................ 29

6.4 Wiederinbetriebnahme.................................................................................................................................. 29

7 Wartung/Instandhaltung..................................................................................................................... 307.1 Sicherheitsbestimmungen.............................................................................................................................. 307.2 Wartung/Inspektion ....................................................................................................................................... 30

7.2.1 Betriebsüberwachung........................................................................................................................ 307.2.2 Inspektionsarbeiten ........................................................................................................................... 327.2.3 Schmierung und Schmiermittelwechsel der Wälzlager ................................................................... 32

7.3 Entleeren/Reinigen......................................................................................................................................... 347.4 Pumpenaggregat demontieren..................................................................................................................... 34

7.4.1 Allgemeine Hinweise/Sicherheitsbestimmungen............................................................................. 347.4.2 Pumpenaggregat vorbereiten........................................................................................................... 357.4.3 Motor abbauen .................................................................................................................................. 357.4.4 Einschubeinheit ausbauen................................................................................................................. 357.4.5 Laufrad ausbauen .............................................................................................................................. 367.4.6 Wellendichtung ausbauen ................................................................................................................ 367.4.7 Lagerung demontieren...................................................................................................................... 37

7.5 Pumpenaggregat montieren ......................................................................................................................... 387.5.1 Allgemeine Hinweise/Sicherheitsbestimmungen............................................................................. 387.5.2 Lagerung montieren.......................................................................................................................... 397.5.3 Wellendichtung einbauen................................................................................................................. 407.5.4 Laufrad einbauen............................................................................................................................... 437.5.5 Einschubeinheit einbauen ................................................................................................................. 437.5.6 Motor anbauen ................................................................................................................................. 43

7.6 Anzugsdrehmomente..................................................................................................................................... 447.6.1 Anzugsdrehmomente Pumpe ........................................................................................................... 447.6.2 Anzugsdrehmomente Pumpenaggregat.......................................................................................... 45

7.7 Ersatzteilhaltung ............................................................................................................................................ 457.7.1 Ersatzteilbestellung ........................................................................................................................... 457.7.2 Empfohlene Ersatzteilhaltung für Zweijahresbetrieb gemäß DIN 24296....................................... 46

8 Störungen: Ursachen und Beseitigung............................................................................................... 47

9 Zugehörige Unterlagen ....................................................................................................................... 499.1 Gesamtzeichnung mit Einzelteileverzeichnis................................................................................................ 49

9.1.1 Etanorm FXV ...................................................................................................................................... 49

10 EU-Konformitätserklärung .................................................................................................................. 53

11 Unbedenklichkeitserklärung ............................................................................................................... 54

Stichwortverzeichnis............................................................................................................................ 55

Glossar

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Glossar

DruckleitungRohrleitung, die am Druckstutzen angeschlossenist

EinschubeinheitPumpe ohne Pumpengehäuse; unvollständigeMaschine

GeräuscherwartungswerteDie Geräuscherwartungswerte werden alsMessflächenschalldruckpegel in dB(A) angegeben.

HydraulikTeil der Pumpe, in dem dieGeschwindigkeitsenergie in Druckenergieumgewandelt wird

ProzessbauweiseKomplette Einschubeinheit ist demontierbar,während das Pumpengehäuse in der Rohrleitungbleibt

PumpeMaschine ohne Antrieb, Komponenten oderZubehörteile

PumpenaggregatKomplettes Pumpenaggregat bestehend ausPumpe, Antrieb, Komponenten und Zubehörteilen

Saugleitung/ZulaufleitungRohrleitung, die am Saugstutzen angeschlossen ist

UnbedenklichkeitserklärungEine Unbedenklichkeitserklärung ist eineErklärung des Kunden im Falle einer Rücksendungan den Hersteller, dass das Produktordnungsgemäß entleert wurde, so dass vonfördermediumsberührten Teilen keine Gefahr fürUmwelt und Gesundheit mehr ausgeht.

1 Allgemeines


1 Allgemeines

1.1 GrundsätzeDie Betriebsanleitung ist Teil der im Deckblatt genannten Baureihen undAusführungen. Die Betriebsanleitung beschreibt den sachgemäßen und sicherenEinsatz in allen Betriebsphasen.

Das Typenschild nennt die Baureihe und Baugröße, die wichtigsten Betriebsdaten,die Auftragsnummer und die Auftragspositionsnummer. Auftragsnummer undAuftragspositionsnummer beschreiben das Pumpenaggregat eindeutig und dienenzur Identifizierung bei allen weiteren Geschäftsvorgängen.

Zwecks Aufrechterhaltung der Gewährleistungsansprüche im Schadensfall istunverzüglich die nächst gelegene KSB Serviceeinrichtung zu benachrichtigen.

Die Geräuscherwartungswerte, angegeben als Messflächenschalldruckpegel, beachten.(ð Kapitel 4.6, Seite 16)

1.2 Einbau von unvollständigen MaschinenFür den Einbau von KSB gelieferten unvollständigen Maschinen sind die jeweiligenUnterkapitel von Wartung/Instandhaltung zu beachten.

1.3 ZielgruppeZielgruppe dieser Betriebsanleitung ist technisch geschultes Fachpersonal.(ð Kapitel 2.4, Seite 9)

1.4 Mitgeltende Dokumente

Tabelle 1: Überblick über mitgeltende Dokumente

Dokument Inhalt

Datenblatt Beschreibung der technischen Daten von Pumpe/Pumpenaggregat

Aufstellungsplan/Maßblatt Beschreibung von Anschluss- und Aufstellmaßenfür Pumpe/Pumpenaggregat, Gewichte

Anschlussplan Beschreibung der Zusatzanschlüsse

Hydraulische Kennlinie Kennlinien zu Förderhöhe, NPSH erf.,Wirkungsgrad und Leistungsbedarf

Gesamtzeichnung1) Beschreibung der Pumpe in Schnittdarstellung

Zulieferdokumentation1) Betriebsanleitungen und weitere Dokumentationzum Zubehör und integrierten Maschinenteilen

Ersatzteillisten1) Beschreibung von Ersatzteilen

Rohrleitungsplan1) Beschreibung von Hilfsrohrleitungen

Einzelteileverzeichnis1) Beschreibung aller Pumpenbauteile

Zusammenbauzeichnung1) Einbau der Wellenabdichtung inSchnittdarstellung

Für Zubehör und/oder integrierte Maschinenteile die entsprechende Dokumentationdes jeweiligen Herstellers beachten.

1.5 Symbolik

Tabelle 2: Verwendete Symbole

Symbol Bedeutung

✓ Voraussetzung für die Handlungsanleitung⊳ Handlungsaufforderung bei Sicherheitshinweisen⇨ Handlungsresultat

1) sofern im Lieferumfang vereinbart

1 Allgemeines

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Symbol Bedeutung

⇨ Querverweise1.

2.

Mehrschrittige Handlungsanleitung

Hinweisgibt Empfehlungen und wichtige Hinweise für den Umgang mitdem Produkt.

2 Sicherheit


2 Sicherheit

! GEFAHR Alle in diesem Kapitel aufgeführten Hinweise bezeichnen eine Gefährdung mithohem Risikograd.

2.1 Kennzeichnung von Warnhinweisen

Tabelle 3: Merkmale von Warnhinweisen

Symbol Erklärung

! GEFAHR GEFAHRDieses Signalwort kennzeichnet eine Gefährdung mit einem hohenRisikograd, die, wenn sie nicht vermieden wird, den Tod oder eineschwere Verletzung zur Folge hat.

! WARNUNG WARNUNGDieses Signalwort kennzeichnet eine Gefährdung mit einemmittleren Risikograd, die, wenn sie nicht vermieden wird, den Tododer eine schwere Verletzung zur Folge haben könnte.

ACHTUNG ACHTUNGDieses Signalwort kennzeichnet eine Gefährdung, derenNichtbeachtung Gefahren für die Maschine und deren Funktionhervorrufen kann.

Allgemeine GefahrenstelleDieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit einem SignalwortGefahren im Zusammenhang mit Tod oder Verletzung.

Gefährliche elektrische SpannungDieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit einem SignalwortGefahren im Zusammenhang mit elektrischer Spannung und gibtInformationen zum Schutz vor elektrischer Spannung.

Maschinenschaden Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit dem SignalwortACHTUNG Gefahren für die Maschine und deren Funktion.

2.2 AllgemeinesDie Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise für Aufstellung, Betrieb undWartung, deren Beachtung einen sicheren Umgang gewährleisten sowiePersonenschäden und Sachschäden vermeiden.

Die Sicherheitshinweise aller Kapitel sind zu berücksichtigen.

Die Betriebsanleitung ist vor Montage und Inbetriebnahme vom zuständigenFachpersonal/Betreiber zu lesen und muss verstanden werden.

Der Inhalt der Betriebsanleitung muss vor Ort ständig für das Fachpersonal verfügbarsein.

Direkt am Produkt angebrachte Hinweise müssen beachtet und in vollständiglesbarem Zustand gehalten werden. Das gilt beispielsweise für:

▪ Drehrichtungspfeil▪ Kennzeichen für Anschlüsse▪ Typenschild

Für die Einhaltung von nicht berücksichtigten ortsbezogenen Bestimmungen ist derBetreiber verantwortlich.

2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung▪ Die Pumpe/Pumpenaggregat darf nur in solchen Einsatzbereichen betrieben

werden, die in den mitgeltenden Dokumenten beschrieben sind. (ð Kapitel 1.4, Seite 6)

▪ Die Pumpe/Pumpenaggregat nur in technisch einwandfreiem Zustand betreiben.▪ Die Pumpe/Pumpenaggregat nicht in teilmontiertem Zustand betreiben.

2 Sicherheit

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▪ Die Pumpe darf nur die im Datenblatt oder die in der Dokumentation derbetreffenden Ausführung beschriebenen Medien fördern.

▪ Die Pumpe nie ohne Fördermedium betreiben.▪ Die Angaben zu Mindestförderstrom im Datenblatt oder in der Dokumentation

beachten (z. B. Vermeidung von Überhitzungsschäden, Lagerschäden).

▪ Angaben zu Mindestförderstrom und Maximalförderstrom im Datenblatt oder inder Dokumentation beachten (z. B.: Vermeidung von Überhitzung,Gleitringdichtungsschäden, Kavitationsschäden, Lagerschäden).

▪ Die Pumpe nicht saugseitig drosseln (Vermeidung von Kavitationsschäden).▪ Andere Betriebsweisen, sofern nicht im Datenblatt oder in der Dokumentation

genannt, mit dem Hersteller abstimmen.

Vermeidung vorhersehbarer Fehlanwendungen

▪ Niemals druckseitige Absperrorgane über den zulässigen Bereich hinaus öffnen.– Überschreitung der im Datenblatt oder in der Dokumentation genannten

Maximalfördermenge

– Mögliche Kavitationsschäden

▪ Niemals die im Datenblatt oder in der Dokumentation genannten zulässigenEinsatzgrenzen bezüglich Druck, Temperatur, etc. überschreiten.

▪ Alle Sicherheitshinweise sowie Handlungsanweisungen der vorliegendenBetriebsanleitung befolgen.

2.4 Personalqualifikation und PersonalschulungDas Personal muss die entsprechende Qualifikation für Transport, Montage,Bedienung, Wartung und Inspektion aufweisen.

Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und Überwachung des Personals müssen beiTransport, Montage, Bedienung, Wartung und Inspektion durch den Betreiber genaugeregelt sein.

Unkenntnisse des Personals durch Schulungen und Unterweisungen durchausreichend geschultes Fachpersonal beseitigen. Gegebenenfalls kann die Schulungdurch Beauftragung des Herstellers/Lieferanten durch den Betreiber erfolgen.

Schulungen an der Pumpe/Pumpenaggregat nur unter Aufsicht von technischemFachpersonal durchführen.

2.5 Folgen und Gefahren bei Nichtbeachtung der Anleitung▪ Die Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung führt zum Verlust der

Gewährleistungsansprüche und Schadensersatzansprüche.

▪ Die Nichtbeachtung kann z. B. folgende Gefährdungen nach sich ziehen:– Gefährdung von Personen durch elektrische, thermische, mechanische und

chemische Einwirkungen sowie Explosionen

– Versagen wichtiger Funktionen des Produkts

– Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung

– Gefährdung der Umwelt durch Leckage von gefährlichen Stoffen

2.6 Sicherheitsbewusstes ArbeitenNeben den in dieser Anleitung aufgeführten Sicherheitshinweisen sowie derbestimmungsgemäßen Verwendung gelten folgende Sicherheitsbestimmungen:

▪ Unfallverhütungsvorschriften, Sicherheitsbestimmungen undBetriebsbestimmungen

▪ Explosionsschutzvorschriften▪ Sicherheitsbestimmungen im Umgang mit gefährlichen Stoffen▪ Geltende Normen, Richtlinien und Gesetze

2 Sicherheit


2.7 Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener▪ Bauseitigen Berührungsschutz für heiße, kalte und bewegende Teile anbringen

und dessen Funktion prüfen.

▪ Den Berührungsschutz während des Betriebs nicht entfernen.▪ Schutzausrüstung für Personal zur Verfügung stellen und verwenden.▪ Leckagen (z. B. der Wellendichtung) gefährlicher Fördermedien (z. B. explosiv,

giftig, heiß) so abführen, dass keine Gefährdung für Personen und die Umweltentsteht. Hierzu geltende gesetzliche Bestimmungen einhalten.

▪ Gefährdung durch elektrische Energie ausschließen (Einzelheiten hierzu siehelandesspezifische Vorschriften und/oder örtlicheEnergieversorgungsunternehmen).

▪ Wenn durch ein Abschalten der Pumpe keine Erhöhung des Gefahrenpotentialsdroht, bei Aufstellung des Pumpenaggregats ein NOT-HALT-Befehlsgerät inunmittelbarer Nähe von Pumpe/Pumpenaggregat vorsehen.

2.8 Sicherheitshinweise für Wartung, Inspektion und Montage▪ Umbauarbeiten oder Veränderungen der Pumpe sind nur nach Zustimmung des

Herstellers zulässig.

▪ Ausschließlich Originalteile oder vom Hersteller genehmigte Teile verwenden.Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus entstehendenFolgen aufheben.

▪ Der Betreiber sorgt dafür, dass Wartung, Inspektion und Montage vonautorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, welches sichdurch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert.

▪ Arbeiten an der Pumpe/Pumpenaggregat nur im Stillstand ausführen.▪ Arbeiten am Pumpenaggregat nur im spannungslosen Zustand durchführen.▪ Das Pumpengehäuse muss Umgebungstemperatur angenommen haben.▪ Das Pumpengehäuse muss drucklos und entleert sein.▪ Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zur

Außerbetriebnahme des Pumpenaggregats unbedingt einhalten.(ð Kapitel 6.3, Seite 29)

▪ Pumpen, die gesundheitsgefährdende Medien fördern, dekontaminieren.(ð Kapitel 7.3, Seite 34)

▪ Sicherheitseinrichtungen und Schutzeinrichtungen unmittelbar nach Abschlussder Arbeiten wieder anbringen und in Funktion setzen. VorWiederinbetriebnahme die aufgeführten Punkte für die Inbetriebnahmebeachten. (ð Kapitel 6.1, Seite 26)

2.9 Unzulässige BetriebsweisenNiemals die Pumpe/Pumpenaggregat außerhalb der im Datenblatt sowie in derBetriebsanleitung angegebenen Grenzwerte betreiben.

Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe/Pumpenaggregats ist nur beibestimmungsgemäßer Verwendung gewährleistet. (ð Kapitel 2.3, Seite 8)

3 Transport/Zwischenlagerung/Entsorgung

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3.1 Lieferzustand kontrollieren1. Bei Warenübergabe jede Verpackungseinheit auf Beschädigungen prüfen.

2. Bei Transportschäden den genauen Schaden feststellen, dokumentieren undumgehend schriftlich an KSB oder den liefernden Händler und den Versicherermelden.

3.2 Transportieren

GEFAHR

Herausrutschen von Pumpe/Pumpenaggregat aus der AufhängungLebensgefahr durch herabfallende Teile!

▷ Pumpe/Pumpenaggregat nur in vorgeschriebener Position transportieren.▷ Niemals Pumpe/Pumpenaggregat am freien Wellenende oder der Ringöse des

Motors anhängen.

▷ Gewichtsangabe und Schwerpunkt beachten.▷ Örtlich geltende Unfallverhütungsvorschriften beachten.▷ Geeignete und zugelassene Lastaufnahmemittel benutzen, z. B.

selbstspannende Hebezangen.

Pumpe/Pumpenaggregat bzw. Einschubeinheit wie abgebildet anschlagen undtransportieren.

Abb. 1: Einschubeinheit transportieren

Abb. 2: Pumpe transportieren

≤ 90 °

Abb. 3: Pumpenaggregat transportieren



≤ 90 °

Abb. 4: Pumpe auf Grundplatte transportieren

3.3 Lagerung/KonservierungWenn die Inbetriebnahme längere Zeit nach der Lieferung erfolgen soll, empfehlenwir zur Lagerung von Pumpe/Pumpenaggregat die folgenden Maßnahmen:

ACHTUNG

Beschädigung durch Feuchtigkeit, Schmutz oder Schädlinge bei der LagerungKorrosion/Verschmutzung von Pumpe/Pumpenaggregat!

▷ Bei Außenlagerung Pumpe/Pumpenaggregat oder verpackte Pumpe/Pumpenaggregat und Zubehör wasserdicht abdecken.

ACHTUNG

Feuchte, verschmutzte oder beschädigte Öffnungen und VerbindungsstellenUndichtigkeit oder Beschädigung der Pumpe!

▷ Öffnungen und Verbindungsstellen der Pumpe vor der Lagerung ggf. reinigenund verschließen.

Pumpe/Pumpenaggregat sollte in einem trockenen, geschützten Raum bei möglichstkonstanter Luftfeuchtigkeit lagern.

Welle einmal monatlich von Hand durchdrehen, z. B. über Lüfter des Motors.

Bei sachgemäßer Innenlagerung ist ein Schutz bis maximal 12 Monate gegeben.Neue Pumpen/Pumpenaggregate sind werkseitig entsprechend vorbehandelt.

Bei Einlagerung einer bereits betriebenen Pumpe/Pumpenaggregat sind dieMaßnahmen zur Außerbetriebnahme zu beachten. (ð Kapitel 6.3.1, Seite 29)

3.4 Rücksendung1. Pumpe ordnungsgemäß entleeren. (ð Kapitel 7.3, Seite 34)

2. Die Pumpe spülen und reinigen, besonders bei schädlichen, explosiven, heißenoder anderen risikoreichen Fördermedien.

3. Pumpe zusätzlich neutralisieren und zum Trocknen mit wasserfreiem inertenGas durchblasen, bei Fördermedien deren Rückstände mit der Luftfeuchtigkeitzu Korrosionsschäden führen oder bei Sauerstoffkontakt entflammen.

4. Der Pumpe muss immer eine ausgefüllte Unbedenklichkeitserklärung beigefügtwerden.Angewandte Sicherungsmaßnahmen und Dekontaminierungsmaßnahmenangeben. (ð Kapitel 11, Seite 54)

HINWEIS

Bei Bedarf kann eine Unbedenklichkeitserklärung im Internet unter folgenderAdresse heruntergeladen werden: www.ksb.com/certificate_of_decontamination

http://www.ksb.com/GRAS-Cert



3.5 Entsorgung

WARNUNG

Gesundheitsgefährdende und/oder heiße Fördermedien, Hilfsstoffe undBetriebsstoffeGefährdung für Personen und Umwelt!

▷ Spülmedium sowie ggf. Restmedium auffangen und entsorgen.▷ Ggf. Schutzkleidung und Schutzmaske tragen.▷ Gesetzliche Bestimmungen bezüglich der Entsorgung von

gesundheitsgefährdenden Medien beachten.

1. Pumpe/Pumpenaggregat demontieren.Fette und Schmierflüssigkeiten bei der Demontage sammeln.

2. Pumpenwerkstoffe trennen z. B. nach:- Metall- Kunststoff- Elektronikschrott- Fette und Schmierflüssigkeiten

3. Nach örtlichen Vorschriften entsorgen oder einer geregelten Entsorgungzuführen.

4 Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat



4.1 Allgemeine Beschreibung▪ Spiralgehäusepumpe für Sprinkleranlagen nach VdS CEA 4001

4.2 Benennung

Beispiel: Etanorm FXV 100-080-250

Tabelle 4: Erklärung zur Benennung

Abkürzung Bedeutung

Etanorm Baureihe

FXV Sprinklerausführung nach VdS

100 Saugstutzen-Nenndurchmesser [mm]

080 Druckstutzen-Nenndurchmesser [mm]

250 Laufrad-Nenndurchmesser [mm]

4.3 Typenschild

KSB CodeSprinklerpumpe TypFabr.-Nr.

VdS-Anerk.-Nr.

Q zul.

nN

Laufraddurchmessermax. IA DirektUmschaltstrom Y

l/min

1/min

HP

PN

M kWm

mmAA

Mat-No. 01493872 ZN 3814 - 36 DE

ETANORM FXV 100-080-2509971581385 000100 01

P 4840416

3.164,00

2940

269

12,00 bar

94,7090,00

Jahr 2013

ETNF 100-080-250 GBVA 10GD309002B

Johann-Klein-Straße 9

Deutschland67227 Frankenthal

KSB SE & Co. KGaA

87654321

9

10111213

Abb. 5: Typenschild (Beispiel)

1 KSB Code 2 Baureihe, Baugröße

3 KSB-Auftrags- undAuftragspositionsnummer

4 VdS Zulassungsfördermenge

5 VdS Zulassungsförderhöhe 6 erforderliche Motorleistung bei15 m NPSH

7 Nenndrehzahl 8 zulässiger Nenndruck

9 Baujahr 10 Laufraddurchmesser [mm]

11 maximaler Anlaufstrom (nurrelevant für Unterwasserpumpen)

12 Umschaltstrom (nur relevant fürUnterwasserpumpen)

13 VdS-Anerkennungsnummer

4.4 Konstruktiver Aufbau

Bauart

▪ Spiralgehäusepumpe▪ Horizontalaufstellung

▪ Prozessbauweise▪ Einstufig▪ Welle im Bereich der Wellendichtung mit auswechselbarer Wellenhülse



Pumpengehäuse

▪ Radial geteiltes Spiralgehäuse▪ Spiralgehäuse mit angegossenen Pumpenfüßen

Laufradform

▪ Geschlossenes Radialrad mit räumlich gekrümmten Schaufeln

Wellendichtung

▪ Stopfbuchspackung▪ Einzelgleitringdichtungen und Doppelgleitringdichtungen nach EN 12756

Lager

▪ Fettgeschmierte Rillenkugellager

Beispiel: WS_25_LS

Tabelle 5: Benennung des Lagerträgers

Benennung Erklärung

WS Lagerträger Wassernormpumpe

25 Größenbezeichnung (bezieht sich auf Abmessungen desDichtungsraumes und des Wellenendes

LS Standard

LR Verstärkt

Schmierung

▪ Fettschmierung

4.5 Aufbau und Wirkungsweise

1

6 7 8 9 10

2 3 4 5

Abb. 6: Schnittbild

1 Drosselspalt 2 Druckstutzen

3 Gehäusedeckel 4 Welle

5 Lagerträger 6 Saugstutzen



7 Laufrad 8 Wellendichtung

9 Wälzlager, pumpenseitig 10 Wälzlager, motorseitig

Ausführung Die Pumpe ist mit einem axialen Strömungseintritt und einem radialenStrömungsaustritt ausgeführt. Die Hydraulik wird in einer eigenen Lagerung geführtund ist mit dem Motor über eine Wellenkupplung verbunden.

Wirkungsweise Das Fördermedium tritt über den Saugstutzen (6) axial in die Pumpe ein und wirdvom rotierenden Laufrad (7) nach außen beschleunigt. In der Strömungskontur desPumpengehäuses wird die Geschwindigkeitsenergie des Fördermediums inDruckenergie umgewandelt und das Fördermedium zum Druckstutzen (2) geleitet,über den es aus der Pumpe austritt. Die Rückströmung des Fördermediums aus demGehäuse in den Saugstutzen wird durch einen Drosselspalt (1) verhindert. DieHydraulik ist auf der Laufradrückseite durch einen Gehäusedeckel (3) begrenzt, durchden die Welle (4) geführt ist. Die Wellendurchführung durch den Deckel istgegenüber der Umgebung mit einer Wellendichtung (8) abgedichtet. Die Welle ist inWälzlagern (9 und 10) gelagert, die von einem Lagerträger (5) aufgenommenwerden, der mit dem Pumpengehäuse und/oder dem Gehäusedeckel verbunden ist.

Abdichtung Die Pumpe wird mit einer Wellendichtung (Normgleitringdichtung oderStopfbuchspackung) abgedichtet.

4.6 Geräuscherwartungswerte

Tabelle 6: Messflächenschalldruckpegel LpA2)

Nennleistungsbedarf PN [kW]

Pumpe Pumpenaggregat

1450 min⁻¹ [dB]

2900 min⁻¹[dB]

1450 min⁻¹[dB]

2900 min⁻¹[dB]

15 64 66 67 74

18,5 65 67 68 75

22 66 68 69 76

30 67 70 70 77

37 68 71 71 78

45 69 72 73 78

55 70 73 74 79

75 72 75 75 80

90 73 76 76 81

110 74 77 77 81

132 76 78 77 83

160 77 79 78 84

200 78 80 79 84

250 78 - 81 -

4.7 LieferumfangJe nach Ausführung gehören folgende Positionen zum Lieferumfang:

▪ Pumpe▪ Grundplatte▪ Kupplung▪ Kupplungsschutz▪ Antrieb

4.8 Abmessungen und GewichteAngaben über Maße und Gewichte dem Aufstellungsplan/ Maßblatt der Pumpe/Pumpenaggregat entnehmen.

2) Die angegebenen Geräuschkennwerte gelten bei kavitationsfreiem Betrieb im Bereich von Qopt.

5 Aufstellung/Einbau



5.1 SicherheitsbestimmungenFür Anordnung, Einbau und Betrieb von Sprinklerpumpen müssen grundsätzlichfolgende Brandschutznormen/-richtlinien beachtet werden:

▪ VdS CEA 4001▪ CEA 4001▪ EN 12845▪ NFPA 20

5.2 Überprüfung vor Aufstellungsbeginn

Aufstellungsplatz

WARNUNG

Aufstellung auf unbefestigte und nicht tragende AufstellflächePersonenschäden und Sachschäden!

▷ Ausreichende Druckfestigkeit gemäß Klasse C12/15 des Betons in derExpositionsklasse XC1 nach EN 206-1 beachten.

▷ Aufstellfläche muss abgebunden, eben und waagerecht sein.▷ Gewichtsangaben beachten.

1. Bauwerksgestaltung kontrollieren.Bauwerksgestaltung muss gemäß den Abmessungen des Maßblatts/Aufstellungsplans vorbereitet sein.

5.3 Pumpenaggregat aufstellenDas Pumpenaggregat nur horizontal aufstellen.

5.3.1 Fundamentaufstellung

L1

32Abb. 7: Unterlegbleche anbringen

L Fundamentschraubenabstand 1 Unterlegblech

2 Unterlegblech bei (L) > 800 mm 3 Fundamentschraube

ü Das Fundament besitzt die notwendige Festigkeit und Beschaffenheit.

ü Das Fundament wurde gemäß den Abmessungen des Maßblatts/Aufstellungsplans vorbereitet.

1. Pumpenaggregat auf das Fundament aufstellen und mit Hilfe einerWasserwaage an Welle und Druckstutzen ausrichten.Zulässige Lageabweichung: 0,2 mm/m

2. Ggf. Unterlegbleche (1) zum Höhenausgleich einlegen. Unterlegbleche immer links und rechts in unmittelbare Nähe derFundamentschrauben (3) zwischen Grundplatte/Fundamentrahmen undFundament einlegen.



Bei Fundamentschraubenabstand (L) > 800 mm zusätzliche Unterlegbleche (2) inder Mitte der Grundplatte einlegen. Alle Unterlegbleche müssen plan aufliegen.

3. Fundamentschrauben (3) in die vorgesehenen Bohrungen einhängen.

4. Fundamentschrauben (3) mit Beton eingießen.

5. Nachdem der Beton abgebunden ist, die Grundplatte ausrichten.

6. Fundamentschrauben (3) gleichmäßig und fest anziehen.

HINWEIS

Ausgießen der Grundplatten mit Breiten > 400 mm mit schwindungsfreiem Mörtelist empfehlenswert.

HINWEIS

Ausgießen der Grundplatten in Grauguss mit schwindungsfreiem Mörtel istempfehlenswert.

HINWEIS

Nach vorheriger Rückfrage kann das Pumpenaggregat für einen geräuscharmenBetrieb auf Schwingungsdämpfer gesetzt werden.

HINWEIS

Zwischen Pumpe und Saug- bzw. Druckleitung können Kompensatoren angeordnetwerden.(Sofern in den Brandschutzrichtlinien erlaubt!)

5.4 Rohrleitungen

5.4.1 Rohrleitung anschließen

GEFAHR

Überschreitung der zulässigen Belastungen an den PumpenstutzenLebensgefahr durch austretendes heißes, toxisches, ätzendes oder brennbaresFördermedium an undichten Stellen!

▷ Pumpe nicht als Festpunkt für die Rohrleitungen verwenden.▷ Rohrleitungen unmittelbar vor der Pumpe abfangen und spannungsfrei und

ordnungsgemäß anschließen.

▷ Zulässige Kräfte und Momente an den Pumpenstutzen beachten.▷ Ausdehnung der Rohrleitung bei Temperaturanstieg durch geeignete

Maßnahmen kompensieren.

ACHTUNG

Falsche Erdung bei Schweißarbeiten an der RohrleitungZerstörung der Wälzlager (Pitting-Effekt)!

▷ Niemals bei Elektroschweißarbeiten die Pumpe oder Grundplatte für dieErdung verwenden.

▷ Stromfluss durch die Wälzlager vermeiden.



HINWEIS

Der Einbau von Rückflussverhinderern und Absperrorganen ist je nach Art derAnlage und der Pumpe zu empfehlen. Diese müssen jedoch so eingebaut werden,dass eine Entleerung oder ein Ausbau der Pumpe nicht behindert wird.

HINWEIS

Beim Anschluss von Pumpen mit VdS-Zertifizierung sind die aktuellen Hinweise ausder VdS CEA 4001 zu beachten.

ü Die Saugleitung/Zulaufleitung zur Pumpe ist bei Saugbetrieb steigend, beiZulaufbetrieb fallend verlegt.

ü Beruhigungsstrecke vor dem Saugflansch mit einer Länge von mindestens demzweifachen Durchmesser des Saugflanschs vorhanden.

ü Die Nennweiten der Leitungen entsprechen mindestens denen derPumpenanschlüsse.Bezüglich der Nennweite der Saugleitung gilt die VdS-Form 3003. Der Einbau vonRückflußverhinderern und Absperrorganen ist ebenfalls in der VdS-Form 3003geregelt.

ü Um erhöhte Druckverluste zu vermeiden, sind Übergangsstücke auf größereNennweiten, gemäß Brandschutzrichtlinien, ausgeführt.

ü Die Rohrleitungen sind unmittelbar vor der Pumpe abgefangen undspannungsfrei angeschlossen.

1. Behälter, Rohrleitungen und Anschlüsse gründlich reinigen, durchspülen unddurchblasen (vor allem bei neuen Anlagen).

2. Flanschabdeckungen an Saug- und Druckstutzen der Pumpe vor dem Einbau indie Rohrleitung entfernen.

ACHTUNG

Schweißperlen, Zunder und andere Verunreinigungen in den RohrleitungenBeschädigung der Pumpe!

▷ Verunreinigungen aus den Leitungen entfernen.▷ Falls notwendig, Filter einsetzen.▷ Angaben unter (ð Kapitel 7.2.2.2, Seite 32) beachten.

3. Pumpeninneres auf Fremdkörper untersuchen und ggf. entfernen.

4. Falls notwendig, Filter in die Rohrleitung einsetzen (siehe Abbildung: Filter inRohrleitung).Vorgaben der Brandschutzrichtlinien beachten!

1

2Abb. 8: Filter in Rohrleitung

1 Differenzdruckmessgerät 2 Filter



HINWEIS

Filter mit eingelegtem Maschendrahtnetz 0,5 mm × 0,25 mm (Maschenweite xDrahtdurchmesser) aus korrosionsbeständigem Material verwenden.Filter mit dreifachem Querschnitt der Rohrleitung einsetzen.Filter in Hutform haben sich bewährt.

5. Pumpenstutzen mit Rohrleitung verbinden.

ACHTUNG

Aggressive Spülmittel und BeizmittelBeschädigung der Pumpe!

▷ Art und Dauer des Reinigungsbetriebs bei Spülbetrieb und Beizbetrieb auf dieverwendeten Gehäusewerkstoffe und Dichtungswerkstoffe abstimmen.

5.4.2 Zulässige Kräfte und Momente an den Pumpenstutzen[+]Fz

FyFx

FxFy

Fz

Fx Fy

Fz

Mz

MyMx

Abb. 9: Kräfte undMomente an denPumpenstutzen

Die Angaben für Kräfte und Momente gelten nur für statische Rohrleitungslasten.Die Angaben gelten für Aufstellung mit Grundplatte, verschraubt auf starrem,ebenem Fundament.

Baugröße Saugstutzen Druckstutzen

DN Fx[N]

Fy[N]

Fz[N]

∑F[N]

Mx[N]

My[N]

Mz[N]

DN Fx[N]

Fy[N]

Fz[N]

∑F[N]

Mx[N]

My[N]

Mz[N]

065-040-250 65 740 650 600 1153 530 390 420 40 400 350 450 696 450 320 370

065-040-315 65 740 650 600 1153 530 390 420 40 400 350 450 696 450 320 370

065-050-200 65 740 650 600 1153 530 390 420 50 530 470 580 916 500 350 400

065-050-250 65 740 650 600 1153 530 390 420 50 530 470 580 916 500 350 400

065-050-315 65 740 650 600 1153 530 390 420 50 530 470 580 916 500 350 400

080-065-200 80 880 790 720 1385 560 400 460 65 650 600 740 1153 530 390 420

080-065-250 80 880 790 720 1385 560 400 460 65 650 600 740 1153 530 390 420

080-065-315 80 880 790 720 1385 560 400 460 65 650 600 740 1153 530 390 420

100-080-200 100 1180 1050 950 1843 620 440 510 80 790 720 880 1385 560 400 460

100-080-250 100 1180 1050 950 1843 620 440 510 80 790 720 880 1385 560 400 460

100-080-315 100 1180 1050 950 1843 620 440 510 80 790 720 880 1385 560 400 460

125-100-200 125 1400 1250 1120 2186 740 530 670 100 1050 950 1180 1843 620 440 510

125-100-315 125 1400 1250 1120 2186 740 530 670 100 1050 950 1180 1843 620 440 510

150-125-250 150 1750 1600 1400 2754 880 610 720 125 1250 1120 1400 2186 740 530 670

150-125-315 150 1750 1600 1400 2754 880 610 720 125 1250 1120 1400 2186 740 530 670

200-150-400 200 2350 2100 1900 3680 1150 800 930 150 1600 1400 1750 2754 880 610 720

250-150-400 250 3340 2980 2700 5227 1780 1260 1460 150 1600 1400 1750 2754 880 610 720

Werkstoff- und temperaturabhängige Korrekturwerte (siehe nachfolgendesDiagramm).



-30 20 70 120 140

G

S

B

0,7

0,8

0,9

1

1,1

1,3

1,2

°C

Korrekturfaktor

Abb. 10: Werkstoff-/ Temperatur-Korrektur-Diagramm für Gehäusewerkstoff G (EN-GJL-250/ A48CL35B), S (EN-GJS-400-15/A536 GR 60-40-18) und B (CC480K-GS/B30C90700)

5.4.3 Zusatzanschlüsse

WARNUNG

Nicht oder falsch verwendete Zusatzanschlüsse (z. B. Sperrflüssigkeit,Spülflüssigkeit usw.)Verletzungsgefahr durch austretendes Fördermedium!

Verbrennungsgefahr!

Funktionsstörung der Pumpe!

▷ Anzahl, Abmessungen und Lage der Zusatzanschlüsse im Aufstellungs- bzw.Rohrleitungsplan und, wenn vorhanden, Beschilderung an der Pumpebeachten.

▷ Vorgesehene Zusatzanschlüsse verwenden.

5.5 Einhausung/ Isolierung

ACHTUNG

Wärmestau im LagerträgerLagerschaden!

▷ Lagerträger/Lagerträgerlaterne und Gehäusedeckel dürfen nicht isoliertwerden.

5.6 Kupplungsausrichtung kontrollieren

ACHTUNG

Wellenversatz von Pumpe und MotorBeschädigung von Pumpe, Motor und Kupplung!

▷ Kupplungskontrolle immer nach der Aufstellung der Pumpe und demAnschließen der Rohrleitung durchführen.

▷ Kupplungskontrolle auch bei Pumpenaggregaten, die auf gemeinsamerGrundplatte geliefert worden sind, durchführen.



BA

A B

a) b)

B

B

A

A

1

1 2 21

1

Abb. 11: Kupplungsausrichtung kontrollieren: a) Kupplung, b) Kupplung mit Zwischenhülse

1 Lineal 2 Lehre

ü Kupplungsschutz und gegebenenfalls Trittrahmen für Kupplungsschutz sinddemontiert.

1. Stützfuß lösen und spannungsfrei anziehen.

2. Lineal axial über beide Kupplungshälften legen.

3. Lineal aufliegen lassen und mit Kupplung von Hand weiterdrehen. Die Kupplung ist korrekt ausgerichtet, wenn umlaufend überall der gleicheAbstand A bzw. B zur jeweiligen Welle vorhanden ist.Die Abweichung der beiden Kupplungshälften darf radial und axial ≤ 0,1 mmbetragen, sowohl im Ruhezustand als auch bei Betriebstemperatur undanstehendem Zulaufdruck.

4. Umlaufend den Abstand (Maß siehe Aufstellungsplan) zwischen denKupplungshälften prüfen. Die Kupplung ist korrekt ausgerichtet, wenn umlaufend der Abstand zwischenden Kupplungshälften gleich ist.Die Abweichung der beiden Kupplungshälften darf radial und axial ≤ 0,1 mmbetragen, sowohl im Ruhezustand als auch bei Betriebstemperatur undanstehendem Zulaufdruck.

5. Bei korrekter Ausrichtung Kupplungsschutz und gegebenenfalls Trittrahmen fürKupplungsschutz wieder montieren.

5.7 Pumpe und Motor ausrichtenNach der Aufstellung des Pumpenaggregats und dem Anschließen der Rohrleitungendie Kupplungsausrichtung kontrollieren und, falls erforderlich, das Pumpenaggregat(am Motor) nachrichten.



5.7.1 Motoren mit Stellschraube

1

3

2

Abb. 12: Motor mit Stellschraube

1 Sechskantschraube 2 Stellschraube

3 Kontermutter

ü Kupplungsschutz und ggf. Trittrahmen für Kupplungsschutz sind demontiert.

1. Kupplungsausrichtung kontrollieren.

2. Sechskantschrauben (1) am Motor und Kontermuttern (3) an der Grundplattelösen.

3. Stellschrauben (2) von Hand oder mit dem Maulschlüssel nachjustieren bis dieKupplungsausrichtung korrekt ist und alle Motorfüße voll aufliegen.

4. Sechskantschrauben (1) am Motor und Kontermuttern (3) an der Grundplattewieder anziehen.

5. Funktion von Kupplung/Welle überprüfen. Kupplung/Welle muss sich leicht von Hand drehen lassen.

WARNUNG

Offenliegende, rotierende KupplungVerletzungsgefahr durch rotierende Wellen!

▷ Das Pumpenaggregat nur mit einem Kupplungsschutz betreiben.Wird dieser Kupplungsschutz auf ausdrücklichen Wunsch des Bestellers von KSBnicht mitgeliefert, ist er vom Betreiber beizustellen.

▷ Bei der Auswahl eines Kupplungsschutzes einschlägige Richtlinien beachten.

6. Kupplungsschutz und ggf. Trittrahmen für Kupplungsschutz wieder montieren.

7. Abstand von Kupplung und Kupplungsschutz kontrollieren.Kupplung und Kupplungsschutz dürfen sich nicht berühren.

5.7.2 Motoren ohne Stellschraube

Achshöhenunterschiede zwischen Pumpe und Motor werden mit Unterlegblechenausgeglichen.



1Abb. 13: Pumpenaggregat mit Unterlegblech

1 Unterlegblech

ü Kupplungsschutz und ggf. Trittrahmen für Kupplungsschutz sind demontiert.

1. Kupplungsausrichtung kontrollieren.

2. Die Sechskantschrauben am Motor lösen.

3. Unterlegbleche unter die Motorfüße legen bis der Achshöhenunterschiedausgeglichen ist.

4. Die Sechskantschrauben wieder anziehen.

5. Funktion von Kupplung/Welle überprüfen. Kupplung/Welle muss sich leicht von Hand drehen lassen.

WARNUNG

Offenliegende, rotierende KupplungVerletzungsgefahr durch rotierende Wellen!

▷ Das Pumpenaggregat nur mit einem Kupplungsschutz betreiben.Wird dieser Kupplungsschutz auf ausdrücklichen Wunsch des Bestellers von KSBnicht mitgeliefert, ist er vom Betreiber beizustellen.

▷ Bei der Auswahl eines Kupplungsschutzes einschlägige Richtlinien beachten.


7. Abstand von Kupplung und Kupplungsschutz kontrollieren.Kupplung und Kupplungsschutz dürfen sich nicht berühren.

5.8 Elektrisch anschließen

GEFAHR

Arbeiten am elektrischen Anschluss durch unqualifiziertes PersonalLebensgefahr durch Stromschlag!

▷ Elektrischen Anschluss nur durch Elektrofachkraft durchführen lassen.▷ Vorschriften IEC 60364 und bei Explosionsschutz EN 60079 beachten.

WARNUNG

Fehlerhafter NetzanschlussBeschädigung des Stromnetzes, Kurzschluss!

▷ Technische Anschlussbedingungen örtlicher Energieversorgungsunternehmenbeachten.

HINWEIS

Der Einbau einer Motorschutzeinrichtung ist empfehlenswert.Diese darf aber nicht zum Abschalten des Pumpenaggregats führen, sondern nurzur Anzeige dienen.



HINWEIS

Die Drehrichtung der Drehstrommotoren ist nach IEC 60034-8 grundsätzlich fürRechtslauf geschaltet (auf den Motorwellenstumpf gesehen).

Die Drehrichtung der Pumpe ist entsprechend dem Drehrichtungspfeil an derPumpe.

1. Vorhandene Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild vergleichen.

2. Geeignete Schaltung wählen.

3. Drehrichtung des Motors auf die Drehrichtung der Pumpe einstellen.

4. Mitgelieferte Herstellerdokumentation zum Motor beachten.

5.9 Drehrichtung prüfen

WARNUNG

Hände im PumpengehäuseVerletzungen, Beschädigung der Pumpe!

▷ Niemals Hände oder Gegenstände in die Pumpe halten solange der elektrischeAnschluss des Pumpenaggregats nicht entfernt und gegen Wiedereinschaltengesichert wurde.

ACHTUNG

Falsche Drehrichtung bei drehrichtungsabhängiger GleitringdichtungBeschädigung der Gleitringdichtung und Leckage!

▷ Pumpe zur Drehrichtungsprüfung abkuppeln.

ACHTUNG

Falsche Drehrichtung von Antrieb und PumpeBeschädigung der Pumpe!

▷ Drehrichtungspfeil an der Pumpe beachten.▷ Drehrichtung prüfen und, falls nötig, den elektrischen Anschluss überprüfen

und die Drehrichtung korrigieren.

Die korrekte Drehrichtung von Motor und Pumpe ist im Uhrzeigersinn (von derMotorseite aus gesehen).

1. Durch Ein- und sofortiges Ausschalten den Motor kurz anlaufen lassen unddabei die Drehrichtung des Motors beachten.

2. Drehrichtung kontrollieren. Die Drehrichtung des Motors muss mit dem Drehrichtungspfeil an der Pumpeübereinstimmen.

3. Bei falscher Drehrichtung den elektrischen Anschluss des Motors und ggf. dieSchaltanlage überprüfen.

6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme



6.1 Inbetriebnahme

6.1.1 Voraussetzungen für die Inbetriebnahme

Vor der Inbetriebnahme des Pumpenaggregats müssen folgende Punktesichergestellt sein:

▪ Das Pumpenaggregat ist vorschriftsmäßig mechanisch angeschlossen.▪ Das Pumpenaggregat ist vorschriftsmäßig elektrisch mit allen

Schutzeinrichtungen angeschlossen.

▪ Die Pumpe ist mit Fördermedium gefüllt und entlüftet.▪ Die Drehrichtung ist geprüft.▪ Alle Zusatzanschlüsse sind angeschlossen und funktionstüchtig.▪ Die Schmiermittel sind geprüft.▪ Nach längerem Stillstand der Pumpe/des Pumpenaggregats wurden die

Maßnahmen zur Wiederinbetriebnahme durchgeführt. (ð Kapitel 6.4, Seite 29)

6.1.2 Pumpe auffüllen und entlüften

ACHTUNG

Ausfall der Wellendichtung durch MangelschmierungBeschädigung der Pumpe!

▷ Vor dem Einschalten Pumpe und Saugleitung entlüften und mit Fördermediumfüllen.

1. Pumpe und Saugleitung entlüften und mit Fördermedium füllen.

2. Absperrorgan in der Saugleitung ganz öffnen.

Zum Entlüften kann der Anschluss 6B verwendet werden (siehe Anschlussplan).

6.1.3 Endkontrolle

1. Kupplungsschutz und ggf. Trittrahmen für Kupplungsschutz entfernen.

2. Kupplungsausrichtung kontrollieren und, falls notwendig, neu ausrichten.(ð Kapitel 5.6, Seite 21)

3. Funktion von Kupplung/Welle überprüfen.Kupplung/Welle muss sich von Hand leicht drehen lassen.


5. Abstand zwischen Kupplung und Kupplungsschutz kontrollieren.Kupplung und Kupplungsschutz dürfen sich nicht berühren.

6.1.4 Für Probebetrieb einschalten

1. Wahlschalter am Schaltschrank auf Handbetrieb stellen.

2. Motor einschalten.

3. Absperrorgan in der Probierleitung öffnen.

6.1.5 Wellendichtung kontrollieren

Wellendichtungen werden fertig eingebaut geliefert.Hinweise zu Demontage oder zu Montage beachten.

Gleitringdichtung Die Gleitringdichtung hat während des Betriebes nur geringe oder nicht sichtbareLeckageverluste (Dampfform).Gleitringdichtungen sind wartungsfrei.

Stopfbuchspackung Die Stopfbuchspackung muss während des Betriebes leicht tropfen.



(ca. 20 Tropfen pro Minute)

Leckage einstellen

Vor Inbetriebnahme 1. Muttern der Stopfbuchsbrille nur leicht von Hand anziehen.

2. Rechtwinkligen und zentrischen Sitz der Stopfbuchsbrille mit Hilfe einerFührungslehre kontrollieren.

ð Nach dem Auffüllen der Pumpe muss Leckage vorhanden sein.Nach fünf Minuten Laufzeit

WARNUNG

Offenliegende, rotierende BauteileVerletzungsgefahr!

▷ Rotierende Bauteile nicht berühren.▷ Arbeiten bei laufendem Pumpenaggregat immer mit größter Vorsicht

durchführen.

Die Leckage kann reduziert werden.

1. Muttern der Stopfbuchsbrille um 1/6 Umdrehung anziehen.

2. Leckage anschließend fünf Minuten beobachten.

Leckage zu hoch:Schritte 1 und 2 wiederholen bis ein Minimalwert erreicht wird.

Leckage zu gering:Muttern an der Stopfbuchsbrille etwas lösen.

keine Leckage:Pumpenaggregat sofort ausschalten!Stopfbuchsbrille lösen und Inbetriebnahme wiederholen.

Leckage kontrollieren

Nach der Einstellung die Leckage etwa zwei Stunden bei maximalerFördermediumstemperatur beobachten. Bei minimalem Druck des Fördermediums an der Stopfbuchspackung prüfen, obausreichende Leckage vorhanden ist.

6.1.6 Nach Probebetrieb ausschalten

1. Absperrorgan in der Probierleitung schließen.

2. Motor ausschalten.Auf ruhigen Auslauf achten.

3. Wahlschalter auf Automatik stellen.

6.2 Grenzen des Betriebsbereichs

6.2.1 Umgebungstemperatur

ACHTUNG

Betrieb außerhalb der zulässigen UmgebungstemperaturBeschädigung der Pumpe/des Pumpenaggregats!

▷ Angegebene Grenzwerte für zulässige Umgebungstemperaturen einhalten.

Folgende Parameter und Werte während des Betriebs einhalten:

Tabelle 7: Zulässige Umgebungstemperaturen

zulässige Umgebungstemperatur Wert

maximal 40 °C

minimal siehe Datenblatt



6.2.2 Schalthäufigkeit

ACHTUNG

Wiedereinschalten in auslaufenden MotorBeschädigung der Pumpe/des Pumpenaggregats!

▷ Pumpenaggregat erst nach Stillstand des Pumpenrotors erneut einschalten.

Die Starthäufigkeit wird in der Regel von der maximalen Temperaturerhöhung desMotors bestimmt. Sie hängt in starkem Maße von den Leistungsreserven des Motorsim stationären Betrieb und von den Startverhältnissen ab (Direkt-Schaltung, Stern-Dreieck, Trägheitsmomente, etc.). Vorausgesetzt, die Starts sind über den genanntenZeitraum gleichmäßig verteilt, gelten bei Anlauf gegen leicht geöffnetenDruckschieber folgende Werte als Richtlinien. Die Anzahl von 6 Einschaltvorgängenpro Stunde (h) darf nicht überschritten werden.

6.2.3 Fördermedium

6.2.3.1 Förderstrom

Tabelle 8: Förderstrom

Temperaturbereich (t) Mindestförderstrom maximaler Förderstrom

4 bis 40 °C 2 % bzw. 5% von Qzul.3) siehe Hydraulische Kennlinien

Mit Hilfe der nachgenannten Berechnungsformel kann ermittelt werden, ob durchzusätzliche Erwärmung eine gefährliche Erhöhung der Temperatur an derPumpenoberfläche auftreten kann.

××

×

Tabelle 9: Legende

Formelzeichen Bedeutung Einheit

c spezifische Wärmekapazität J/kg K

g Erdbeschleunigung m/s²

H Pumpenförderhöhe m

Tf Temperatur Fördermedium °C

TO Temperatur der Gehäuseoberfläche °C

Wirkungsgrad der Pumpe im Betriebspunkt -

Temperaturdifferenz K

6.2.3.2 Dichte des Fördermediums

Die Leistungsaufnahme der Pumpe ändert sich proportional zur Dichte desFördermediums.

ACHTUNG

Überschreitung der zulässigen FördermediumsdichteÜberlastung des Motors!

▷ Angaben zur Dichte im Datenblatt beachten.▷ Ausreichende Leistungsreserve des Motors vorsehen.

3) VdS Zulassungsfördermenge



6.2.3.3 Abrasive Fördermedien

Höhere Anteile an Feststoffen als im Datenblatt angegeben sind nicht zulässig.Beim Fördern von Fördermedien mit abrasiven Bestandteilen ist ein erhöhterVerschleiß an Hydraulik und Wellendichtung zu erwarten. Die Inspektionsintervallegegenüber den üblichen Zeiten reduzieren.

Vorgaben nach VdS CEA 4001 und anderer Brandschutzrichtlinien zur Wasserqualitätbeachten.

6.3 Außerbetriebnahme/Konservieren/Einlagern

6.3.1 Maßnahmen für die Außerbetriebnahme

Pumpe/Pumpenaggregat bleibt eingebaut

ü Eine ausreichende Flüssigkeitszufuhr für den Funktionslauf der Pumpe istvorhanden.

1. Bei längerer Stillstandszeit das Pumpenaggregat turnusmäßig monatlich bisvierteljährlich einschalten und für ca. fünf Minuten laufen lassen. Dadurch wird die Bildung von Ablagerungen im Pumpeninnenbereich und imunmittelbaren Pumpenzuflussbereich vermieden.

Pumpe/Pumpenaggregat wird ausgebaut und eingelagert

ü Die Pumpe wurde ordnungsgemäß entleert. (ð Kapitel 7.3, Seite 34)

ü Die Sicherheitsbestimmungen zur Demontage der Pumpe wurden eingehalten.(ð Kapitel 7.4.1, Seite 34)

1. Innenseite des Pumpengehäuses mit Konservierungsmittel einsprühen,besonders den Bereich um den Laufradspalt.

2. Konservierungsmittel durch Saugstutzen und Druckstutzen sprühen.Es empfiehlt sich, die Stutzen zu verschließen (z. B. mit Kunststoffkappen).

3. Zum Schutz vor Korrosion alle blanken Teile und Flächen der Pumpe einölenoder einfetten (Öl und Fett silikonfrei, ggf. lebensmittelgerecht).Zusätzliche Angaben zur Konservierung beachten. (ð Kapitel 3.3, Seite 12)

Bei Zwischenlagerung nur die flüssigkeitsberührten Bauteile aus niedriglegiertenWerkstoffen konservieren. Hierzu können handelsübliche Konservierungsmittelverwendet werden. Beim Aufbringen/Entfernen die herstellerspezifischen Hinweisebeachten.

Zusätzliche Hinweise und Angaben beachten. (ð Kapitel 3, Seite 11)

6.4 WiederinbetriebnahmeFür die Wiederinbetriebnahme die Punkte für Inbetriebnahme (ð Kapitel 6.1, Seite 26) und Grenzen des Betriebsbereichs beachten.

Vor Wiederinbetriebnahme der Pumpe/Pumpenaggregat zusätzlich Maßnahmen fürWartung/Instandhaltung durchführen. (ð Kapitel 7, Seite 30)

WARNUNG

Fehlende SchutzeinrichtungenVerletzungsgefahr durch bewegliche Teile oder austretendes Fördermedium!

▷ Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten alle Sicherheitseinrichtungen undSchutzeinrichtungen wieder fachgerecht anbringen und in Funktion setzen.

HINWEIS

Bei Außerbetriebnahme länger als ein Jahr sind die Elastomere zu erneuern.

7 Wartung/Instandhaltung



7.1 Sicherheitsbestimmungen

ACHTUNG

Unsachgemäß gewartetes PumpenaggregatBeschädigung des Pumpenaggregats!

▷ Pumpenaggregat regelmäßig warten.▷ Wartungsplan erstellen, der die Punkte Schmiermittel, Wellendichtung und

Kupplung besonders beachtet.

Der Betreiber sorgt dafür, dass alle Wartungen, Inspektionen und Montagearbeitenvon autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durcheingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert.

WARNUNG

Unbeabsichtigtes Einschalten des PumpenaggregatsVerletzungsgefahr durch sich bewegende Bauteile und gefährliche Körperströme!

▷ Pumpenaggregat gegen ungewolltes Einschalten sichern.▷ Arbeiten am Pumpenaggregat nur bei abgeklemmten elektrischen Anschlüssen

durchführen.

WARNUNG

Mangelnde StandsicherheitQuetschen von Händen und Füßen!

▷ Bei Montage/Demontage Pumpe/Pumpenaggregat/Pumpenteile gegen Kippenoder Umfallen sichern.

Durch Erstellen eines Wartungsplans lassen sich mit einem Minimum anWartungsaufwand teure Reparaturen vermeiden und ein störungsfreies undzuverlässiges Arbeiten von Pumpe, Pumpenaggregat und Pumpenteilen erreichen.

HINWEIS

Für sämtliche Wartungsarbeiten, Instandhaltungsarbeiten und Montagearbeitenstehen der KSB-Service oder autorisierte Werkstätten zur Verfügung. FürKontaktadressen siehe beiliegendes Anschriftenheft: "Addresses" oder im Internetunter "www.ksb.com/contact".

Jegliche Gewaltanwendung im Zusammenhang mit der Demontage und Montagedes Pumpenaggregats vermeiden.

7.2 Wartung/Inspektion

7.2.1 Betriebsüberwachung

ACHTUNG

Übertemperaturen durch heißlaufende Lager oder defekte LagerabdichtungenBeschädigung des Pumpenaggregats!

▷ Regelmäßig den Schmiermittelstand prüfen.▷ Regelmäßig Laufgeräusche der Wälzlager prüfen.



ACHTUNG

Erhöhter Verschleiß durch TrockenlaufBeschädigung des Pumpenaggregats!

▷ Niemals das Pumpenaggregat in unbefülltem Zustand betreiben.▷ Niemals während des Betriebs Absperrorgan in der Saugleitung und/oder

Versorgungsleitung schließen.

ACHTUNG

Überschreiten der zulässigen Temperatur des FördermediumsBeschädigung der Pumpe!

▷ Längerer Betrieb gegen geschlossenes Absperrorgan ist nicht zulässig(Aufheizen des Fördermediums).

▷ Temperaturangaben im Datenblatt und unter Grenzen des Betriebsbereichsbeachten.

Während des Betriebes folgendes einhalten bzw. überprüfen:

▪ Die Pumpe soll stets ruhig und erschütterungsfrei laufen.▪ Wellendichtung kontrollieren.▪ Statische Dichtungen auf Leckagen kontrollieren.▪ Laufgeräusche der Wälzlager überprüfen

Vibration, Geräusche sowie erhöhte Stromaufnahme bei sonst gleichbleibendenBetriebsbedingungen deuten auf Verschleiß hin.

▪ Die Funktion eventuell vorhandener Zusatzanschlüsse überwachen.▪ Temperatur der Lagerungen überwachen.

Die Lagertemperatur darf 90 °C (gemessen außen am Lagerträger) nichtüberschreiten.

ACHTUNG

Betrieb außerhalb der zulässigen LagertemperaturBeschädigung der Pumpe!

▷ Die Lagertemperatur der Pumpe/Pumpenaggregat darf niemals 90 °C(gemessen außen am Lagerträger) überschreiten.

HINWEIS

Nach der Erstinbetriebnahme können bei fettgeschmierten Wälzlagern erhöhteTemperaturen auftreten, die auf Einlaufvorgänge zurückzuführen sind. Dieendgültige Lagertemperatur stellt sich erst nach einer bestimmten Betriebszeit ein(je nach Bedingungen bis zu 48 Stunden).

Notlauf der Pumpe

Bei einem eventuellen Notlauf (Einschalten der Pumpe aufgrund eines Fehlalarmsohne Abnahme von Löschwasser) ist die Pumpe in der Lage, bis maximal 48 Stundenzu laufen. Hierbei muss jedoch das einwandfreie Funktionieren einer Notlaufleitungsichergestellt sein über die ein Mindestförderstrom zur Abführung unzulässigerErwärmung geleitet wird.

Nach einem längeren Notlauf die Pumpe unbedingt demontieren, auf möglichenVerschleiß bzw. Schäden untersuchen und gegebenenfalls durch Austauschen derbetreffenden Teile wieder instandsetzen.



7.2.2 Inspektionsarbeiten

ACHTUNG

Übertemperaturen durch Reibung, Schlag oder ReibfunkenBeschädigung des Pumpenaggregats!

▷ Kupplungsschutz, Kunststoffteile und sonstige Abdeckungen drehender Teileregelmäßig auf Verformungen und ausreichenden Abstand zu den drehendenTeilen prüfen.

7.2.2.1 Kupplung kontrollieren

Elastische Elemente der Kupplung kontrollieren. Bei Abnutzungserscheinungenentsprechende Teile rechtzeitig erneuern und Ausrichtung prüfen.

7.2.2.2 Filter reinigen

ACHTUNG

Nicht ausreichender Zulaufdruck durch verstopften Filter in der SaugleitungBeschädigung der Pumpe!

▷ Verschmutzung des Filters durch geeignete Maßnahmen (z. B.Differenzdruckmessgerät) überwachen.

▷ Filter in geeigneten Abständen reinigen.

7.2.3 Schmierung und Schmiermittelwechsel der Wälzlager

ACHTUNG

Übertemperaturen durch heißlaufende Lager oder defekte LagerabdichtungenBeschädigung des Pumpenaggregats!

▷ Regelmäßig Schmiermittelzustand prüfen.

7.2.3.1 Fettschmierung

Die Lager sind bei Auslieferung mit einem hochwertigen lithiumverseiften Fettversorgt.

7.2.3.1.1 Intervalle

Die Füllung reicht unter normalen Betriebsbedingungen für 15.000 Betriebsstundenoder für zwei Jahre. Bei ungünstigen Betriebsverhältnissen (z. B. hoherRaumtemperatur, hoher Luftfeuchtigkeit, staubhaltiger Luft, aggressiverIndustrieatmosphäre usw.) die Lager entsprechend früher kontrollieren undgegebenenfalls reinigen und neu schmieren.

7.2.3.1.2 Fettqualität

Optimale Fetteigenschaften für Wälzlager

Tabelle 10: Fettqualität nach DIN 51825

Verseifungsbasis NLGI-Klasse Walkpenetration bei25 °C mm/10

Tropfpunkt

Lithium 2 bis 3 220-295 ≥ 175 °C

▪ Harz- und säurefrei▪ Darf nicht brüchig werden▪ Rostschützend



Wenn erforderlich, können die Lager auch mit Fetten anderer Seifenbasengeschmiert werden.Dabei darauf achten, die Lager gründlich von altem Fett zu befreien undauszuwaschen.

7.2.3.1.3 Fettmenge

Tabelle 11: Fettmenge für Radialkugellager DIN 625 bei Fettschmierung

Baugröße Kurzzeichen Fettmenge pro Lager

[g]

065-040-250 6305 2Z C3 5

065-040-315 6310 2Z C3 12

065-050-250 6305 2Z C3 5

065-050-200 6305 2Z C3 5

065-050-315 6310 2Z C3 12

080-065-200 6305 2Z C3 5

080-065-250 6307 2Z C3 10

080-065-315 6312 2Z C3 20

100-080-200 6307 2Z C3 10

100-080-250 6307 2Z C3 10

100-080-315 6312 2Z C3 20

125-100-315 6312 2Z C3 20

125-100-200 6307 Z C3 10

150-125-250 6312 2Z C3 10

150-125-315 6311 2Z C3 15

200-150-400 6311 2Z C3 15

250-150-400 6312 2Z C3 20

7.2.3.1.4 Fett wechseln

ACHTUNG

Mischen von Fetten verschiedener SeifenbasenVeränderung der Schmiereigenschaften!

▷ Lager sauber auswaschen.▷ Nachschmierfristen dem eingesetzten Fett anpassen.

ü Die Pumpe muss zum Fett wechseln demontiert werden.

1. Die jeweils außenliegende Deckscheibe der Lager mit geeignetem Werkzeugentfernen und entsorgen.

2. Die Hohlräume der Lager nur zur Hälfte mit Fett füllen.

Die Lager ohne außenliegende Deckscheibe weiter verwenden (Ausführung Z C3).



7.3 Entleeren/Reinigen

WARNUNG

Gesundheitsgefährdende und/oder heiße Fördermedien, Hilfsstoffe undBetriebsstoffeGefährdung für Personen und Umwelt!

▷ Spülmedium sowie ggf. Restmedium auffangen und entsorgen.▷ Ggf. Schutzkleidung und Schutzmaske tragen.▷ Gesetzliche Bestimmungen bezüglich der Entsorgung von

gesundheitsgefährdenden Medien beachten.

1. Zum Entleeren des Fördermediums den Anschluss 6B verwenden (sieheAnschlussplan).

2. Bei schädlichen, explosiven, heißen oder anderen risikoreichen FördermedienPumpe spülen.Vor dem Transport in die Werkstatt Pumpe grundsätzlich spülen und reinigen.Zusätzlich Pumpe mit Unbedenklichkeitserklärung versehen.

7.4 Pumpenaggregat demontieren

7.4.1 Allgemeine Hinweise/Sicherheitsbestimmungen

GEFAHR

Arbeiten an der Pumpe/am Pumpenaggregat ohne ausreichende VorbereitungVerletzungsgefahr!

▷ Pumpenaggregat ordnungsgemäß ausschalten.▷ Absperrorgane in Saugleitung und Druckleitung schließen.▷ Die Pumpe entleeren und drucklos setzen. (ð Kapitel 7.3, Seite 34)▷ Evtl. vorhandene Zusatzanschlüsse schließen.▷ Pumpenaggregat auf Umgebungstemperatur abkühlen lassen.

WARNUNG

Arbeiten an der Pumpe/am Pumpenaggregat durch unqualifiziertes PersonalVerletzungsgefahr!

▷ Reparaturarbeiten und Wartungsarbeiten nur durch speziell geschultesPersonal durchführen lassen.

WARNUNG

Heiße OberflächeVerletzungsgefahr!

▷ Pumpenaggregat auf Umgebungstemperatur abkühlen lassen.

WARNUNG

Unsachgemäßes Heben/Bewegen schwerer Baugruppen oder BauteilePersonenschäden und Sachschäden!

▷ Beim Bewegen schwerer Baugruppen oder Bauteile geeignete Transportmittel,Hebezeuge, Anschlagmittel benutzen.

Grundsätzlich Sicherheitsvorschriften und Hinweise beachten.

Bei Arbeiten am Motor die Bestimmungen des jeweiligen Motorherstellers beachten.



Bei Demontage und Montage die Explosionszeichnungen bzw. die Gesamtzeichnungbeachten. (ð Kapitel 9.1, Seite 49)

Bei Schadensfällen steht der Service zur Verfügung.

HINWEIS

Für sämtliche Wartungsarbeiten, Instandhaltungsarbeiten und Montagearbeitenstehen der KSB-Service oder autorisierte Werkstätten zur Verfügung. FürKontaktadressen siehe beiliegendes Anschriftenheft: "Addresses" oder im Internetunter "www.ksb.com/contact".

HINWEIS

Nach längerer Betriebszeit lassen sich die einzelnen Teile unter Umständen nurschlecht von der Welle abziehen. In diesem Falle sollte man eines der bekanntenRostlösemittel zu Hilfe nehmen bzw. - soweit möglich - geeigneteAbziehvorrichtungen verwenden.

7.4.2 Pumpenaggregat vorbereiten

1. Energiezufuhr unterbrechen und gegen Wiedereinschalten sichern.

2. Vorhandene Zusatzanschlüsse demontieren.

3. Kupplungsschutz entfernen.

4. Wenn vorhanden, Zwischenhülse der Kupplung ausbauen.

7.4.3 Motor abbauen

HINWEIS

Bei Pumpenaggregaten mit Zwischenhülse kann der Motor zum Ausbau derEinschubeinheit auf der Grundplatte verschraubt bleiben.

WARNUNG

Abkippen des MotorsQuetschen von Händen und Füßen!

▷ Motor durch Anhängen oder Abstützen sichern.

1. Motor abklemmen.

2. Befestigungsschrauben des Motors von der Grundplatte lösen.

3. Durch Verrücken des Motors Pumpe und Motor entkuppeln.

7.4.4 Einschubeinheit ausbauen

ü Schritte und Hinweise (ð Kapitel 7.4.1, Seite 34) bis (ð Kapitel 7.4.3, Seite 35) beachtet bzw. durchgeführt.

ü Bei Ausführung ohne Zwischenhülsenkupplung ist der Motor abgebaut.

WARNUNG

Abkippen der EinschubeinheitQuetschen von Händen und Füßen!

▷ Pumpenseite des Lagerträgers anhängen oder abstützen.

1. Gegebenenfalls Lagerträger 330 vor dem Abkippen sichern, z. B. abstützen oderanhängen.

2. Stützfuß 183 von der Grundplatte lösen.

3. Mutter 920.01 am Spiralgehäuse lösen.



4. Mit Hilfe der Abdrückschrauben 901.30 (bei geschraubtem Gehäusedeckel) bzw.901.31 ( bei geklemmtem Gehäusedeckel) Einschubeinheit aus der Passung desSpiralgehäuses lösen und Einschubeinheit aus dem Spiralgehäuse ziehen.

5. Flachdichtung 400.10 entnehmen und entsorgen.

6. Einschubeinheit an sauberem und ebenem Platz abstellen.

7.4.5 Laufrad ausbauen

ü Schritte und Hinweise unter (ð Kapitel 7.4.1, Seite 34) bis(ð Kapitel 7.4.4, Seite 35) beachtet bzw. durchgeführt.

ü Einschubeinheit befindet sich an sauberem und ebenem Montageplatz.

1. Sicherungsblech 931 aufbiegen.

2. Laufradmutter 920.95 lösen (Rechtsgewinde!).

3. Sicherungsblech 931 (bei Welleneinheit 25: und Scheibe 550.95) abnehmen.

4. Laufrad 230 mit Abziehvorrichtung entfernen.

5. Laufrad 230 an sauberem und ebenem Platz ablegen.

6. Passfedern 940.01 und wenn vorhanden 940.09 aus der Welle 210herausnehmen.

7.4.6 Wellendichtung ausbauen

7.4.6.1 Gleitringdichtung ausbauen



1. Rotierenden Teil der Gleitringdichtung (Gleitring) von der Wellenhülse 523entfernen.

2. Wenn vorhanden, Muttern 920.15 am Gehäusedeckel 161 lösen.

3. Bei Ausführung mit geklemmtem Gehäusedeckel: Transportsicherungen 901.98lösen und Abdeckbleche 81-92.01 und 81-92.02 mit Transportsicherungen 901.98und Sicherungsscheiben 554.98 entfernen. Gehäusedeckel 161 vom Lagerträger330 lösen. Bei Ausführung mit geschraubtem Gehäusedeckel: Mit Hilfe derAbdrückschrauben 901.31 den Gehäusedeckel 161 vom Lagerträger 330 lösen.

4. Stationären Teil der Gleitringdichtung (Gegenring) aus dem Gehäusedeckel 161entfernen.

5. Wellenhülse 523 von der Welle 210 abziehen.

6. Flachdichtung 400.75 entfernen und entsorgen.

7.4.6.2 Stopfbuchspackung ausbauen

ü Schritte und Hinweis unter (ð Kapitel 7.4.1, Seite 34) bis(ð Kapitel 7.4.5, Seite 36) beachtet bzw. durchgeführt.


1. Muttern 920.02 an der Stopfbuchsbrille lösen und Stopfbuchsbrille 452 lockern.

2. Wenn vorhanden, Muttern 920.15 am Gehäusedeckel 161 lösen.

3. Bei Ausführung mit geklemmtem Gehäusedeckel:Transportsicherungen 901.98lösen und Abdeckbleche 81-92.01 und 81-92.02 mit Transportsicherungen 901.98und Sicherungsscheiben 554.98 entfernen. Gehäusedeckel 161 vom Lagerträger330 lösen. Bei Ausführung mit geschraubtem Gehäusedeckel: Mit Hilfe derAbdrückschrauben 901.31 den Gehäusedeckel 161 vom Lagerträger 330 lösen.

4. Stopfbuchsbrille 452 vom Gehäusedeckel 161 lösen und Stopfbuchse entfernen.

5. Stopfbuchsring 454 entfernen.



6. Packungsringe 461 und gegebenenfalls Sperrring 458 entfernen.

7. Wellenschutzhülse 524 von der Welle 210 abziehen.

8. Flachdichtung 400.75 entfernen und entsorgen.

7.4.7 Lagerung demontieren

Ölschmierung


ü Lagerträger befindet sich an sauberem und ebenem Platz.

1. Gewindestift in der Kupplungsnabe lösen.

2. Kupplungsnabe mit Abziehvorrichtung von Pumpenwelle 210 abziehen.

3. Passfeder 940.02 entfernen.

4. Spritzring 507.01 abziehen.

5. Pumpenseitigen Lagerdeckel 360.01 und antriebseitigen Lagerdeckel 360.02entfernen.

6. Sechskantschrauben 901.01 und 901.02 sowie Flachdichtungen 400.01 und400.02 entnehmen.

7. Welle 210 aus dem Wellensitz pressen.

8. Radialkugellager 321.01 und 321.02 entfernen und an sauberem und ebenemPlatz ablegen.

9. Flachdichtungen 400.01 und 400.02 entsorgen.

Fettschmierung - Welleneinheit 25, 35, 55 (Standardlagerung)






4. Axialdichtringe 411.01 und 411.02 entfernen.


6. Sicherungsringe 932.01 und 932.02 entfernen.

7. Welle 210 aus den Lagersitzen pressen.


Fettschmierung - Welleneinheit 50, 60, 60.1 (verstärkte Lagerung)






4. Spritzring 507.01 abziehen.

5. Sechskantschrauben 901.01 und 901.02 lösen und entfernen.


7. Welle 210 aus dem Wellensitz pressen.




7.5 Pumpenaggregat montieren

7.5.1 Allgemeine Hinweise/Sicherheitsbestimmungen

WARNUNG

Unsachgemäßes Heben/Bewegen schwerer Baugruppen oder BauteilePersonenschäden und Sachschäden!

▷ Beim Bewegen schwerer Baugruppen oder Bauteile geeignete Transportmittel,Hebezeuge, Anschlagmittel benutzen.

ACHTUNG

Nicht fachgerechte MontageBeschädigung der Pumpe!

▷ Pumpe/Pumpenaggregat unter Beachtung der im Maschinenbau gültigenRegeln zusammenbauen.

▷ Immer Originalersatzteile verwenden.

Reihenfolge Den Zusammenbau der Pumpe nur anhand der zugehörigen Gesamtzeichnungdurchführen.

Dichtungen ▪ Flachdichtungen– Grundsätzlich neue Flachdichtungen verwenden, dabei die Dicke der alten

Dichtung genau einhalten.

– Flachdichtungen aus asbestfreien Werkstoffen oder Grafit generell ohneZuhilfenahme von Schmierstoffen (z. B. Kupferfett, Grafitpaste) montieren.

▪ O-Ringe– Aus Meterware zusammengeklebte O-Ringe dürfen nicht verwendet werden.

▪ Packungsringe– Grundsätzlich vorgepresste Packungsringe verwenden.

ACHTUNG

Kontakt des O-Rings mit Grafit oder ähnlichen MittelnAustreten von Fördermedium!

▷ O-Ring nicht mit Graphit oder ähnlichen Mitteln behandeln.▷ Tierische Fette oder Schmiermittel auf Silikon- bzw. PTFE-Basis verwenden.

▪ Montagehilfen– Bei der Montage von Flachdichtungen auf Montagehilfen, wenn möglich,

verzichten.

– Sind dennoch Montagehilfen erforderlich, handelsübliche Kontaktkleber(z. B. "Pattex") verwenden.

– Kleber nur punktuell und dünnschichtig auftragen.

– Niemals Sekundenkleber (Cyanacrylatkleber) verwenden.

– Passstellen der einzelnen Teile sowie Schraubverbindungen vor demZusammenbau mit Grafit oder ähnlichen Mitteln einstreichen.

– Falls vorhanden, vor Beginn der Montage alle Abdrückschrauben undAusrichtschrauben zurück drehen.

Anzugsmomente Alle Schrauben bei der Montage vorschriftsmäßig anziehen.



7.5.2 Lagerung montieren

Ölschmierung

ü Einzelteile befinden sich an sauberem und ebenem Montageplatz.

ü Alle ausgebauten Teile sind gereinigt und auf Verschleiß geprüft.

ü Beschädigte oder abgenutzte Teile gegen Original-Ersatzteile ausgetauscht.

ü Dichtflächen sind gesäubert.

1. Radialkugellager 321.01 und 321.02 auf Welle 210 aufpressen.

2. Vormontierte Welle in den Lagerträger 330 einschieben.

3. Neue Flachdichtungen 400.01 und 400.02 einlegen.

4. Lagerdeckel 360.01 und 360.02 mit Sechskantschrauben 901.01 und 901.02befestigen, auf Radialwellendichtung 421.01 und 421.02 achten.

5. Spritzring 507 aufsetzen.

6. Passfeder 940.02 einlegen.

7. Kupplungshälfte auf den antriebseitigen Wellenstumpf aufziehen.

8. Kupplungsnabe mit Gewindestift sichern.

Fettschmierung - Welleneinheit 25, 35, 55 (Standardlagerung)

1

2

34

Abb. 14: Einbau Radialkugellager

1 Lagerträger 2 Deckscheibe

3 Radialkugellager 4 Welle





1. Radialkugellager 321.01 und 321.02 auf Welle 210 aufpressen.Lagerseite mit Deckscheibe muss an der Wellenschulter anliegen (sieheAbbildung: Einbau Radialkugellager).


3. Sicherungsringe 932.01 und 932.02 montieren.

4. Lagerdeckel 360.01 und 360.02 montieren.

5. Axialdichtringe 411.01 und 411.02 aufsetzen.






Fettschmierung - Welleneinheit 50, 60, 60.1 (verstärkte Lagerung)





1. Radialkugellager 321.01 und 321.02 auf Welle 210 aufpressen.Lagerseite mit Deckscheibe muss an der Wellenschulter anliegen (sieheAbbildung: Einbau Radialkugellager).


GEFAHR

Übertemperaturen durch defekte LagerabdichtungenExplosionsgefahr!

▷ Radialwellendichtinge mit Lagerfett füllen.

3. Lagerdeckel 360.01 und 360.02 mit Sechskantschrauben 901.01 und 901.02befestigen.

4. Spritzring 507 aufsetzen




7.5.3 Wellendichtung einbauen

7.5.3.1 Gleitringdichtung einbauen

Gleitringdichtungeinbauen

Grundsätzlich ist beim Einbau der Gleitringdichtung folgendes zu beachten:

▪ Sauber und sorgfältig arbeiten.▪ Berührungsschutz der Gleitflächen erst unmittelbar vor dem Einbau entfernen.▪ Beschädigungen der Dichtflächen oder O-Ringe vermeiden.ü Schritte und Hinweise (ð Kapitel 7.5.1, Seite 38) bis beachtet bzw. durchgeführt.

ü Montierte Lagerung sowie Einzelteile befinden sich an sauberem und ebenemMontageplatz.




1. Wellenhülse 523 säubern, falls notwendig Riefen oder Kratzer mit Polierleinennacharbeiten.Falls noch Riefen und Vertiefungen sichtbar sind, Wellenhülse 523 erneuern.

2. Wellenhülse 523 mit neuer Flachdichtung 400.75 auf die Welle 210 aufschieben.

3. Gegenringsitz im Gehäusedeckel 161 reinigen.

ACHTUNG

Kontakt von Elastomeren mit Öl oder FettAusfall der Wellendichtung!

▷ Wasser als Montagehilfe verwenden.▷ Niemals Öl oder Fett als Montagehilfsmittel verwenden.

4. Gegenring vorsichtig einsetzen.Auf gleichmäßige Druckausübung achten.

5. Bei geschraubtem Gehäusedeckel Abdrückschrauben 901.31 lösen, aber nichtentfernen.



6. Gehäusedeckel 161 in den Einpass des Lagerträgers 330 montieren.

7. Bei geklemmten Gehäusedeckel Abdeckbleche 81-92.01 und 81-92.02 mit denTransportsicherungen 901.98 und Sicherungsscheiben 554.98 befestigen. Damitist der Gehäusedeckel am Lagerträger fixiert.

8. Wenn vorhanden, Muttern 920.15 aufsetzen und anziehen.

HINWEIS

Um die Reibungskräfte beim Zusammenbau der Dichtung zu reduzieren,Wellenhülse und Sitz des stationären Rings der Gleitringdichtung mit Wasserbenetzen.

9. Rotierenden Teil der Gleitringdichtung (Gleitring) auf die Wellenhülse 523montieren.

Bei Gleitringdichtungen mit Einbaulänge L1k nach EN 12756 (Bauform KU) folgendesEinbaumaß b beachten:

b

1 2 43Abb. 15: Gleitringdichtung Einbaumaß b

1 Laufrad 2 Wellenhülse

3 Gleitringdichtung 4 Gehäusedeckel

Tabelle 12: Einbaumaße Gleitringdichtung

Welleneinheit4) Einbaumaß b

25 7,5 mm

35 10 mm

55 15 mm

7.5.3.2 Stopfbuchspackung einbauen

da

di

l

Abb. 16: Stopfbuchspackungsraum

4) zutreffende Welleneinheit siehe Datenblatt5) Bei Zulaufbetrieb, Zulaufdruck > 0,5 bar, kein Sperrring, dafür zwei Packungsringe mehr



Tabelle 13: Stopfbuchspackungsraum

Baugröße Stopfbuchspackungsraum Packungsquerschnitt Packungsringe5)

Ø di Ø da l

065-040-250 30 46 45 □ 8 x 126 3 Packungsringe, 1 Sperrring065-040-315 40 60 56 □ 10 x 165 3 Packungsringe, 1 Sperrring065-050-200 30 46 45 □ 8 x 126 3 Packungsringe, 1 Sperrring065-050-250 30 46 45 □ 8 x 126 3 Packungsringe, 1 Sperrring065-050-315 40 60 56 □ 10 x 165 3 Packungsringe, 1 Sperrring080-065-200 30 46 45 □ 8 x 126 3 Packungsringe, 1 Sperrring080-065-315 40 60 56 □ 10 x 165 3 Packungsringe, 1 Sperrring080-065-250 40 60 56 □ 10 x 165 3 Packungsringe, 1 Sperrring100-080-200 40 60 56 □ 10 x 165 3 Packungsringe, 1 Sperrring100-080-250 40 60 56 □ 10 x 165 3 Packungsringe, 1 Sperrring100-080-315 40 60 56 □ 10 x 165 3 Packungsringe, 1 Sperrring125-100-200 40 60 56 □ 10 x 165 3 Packungsringe, 1 Sperrring125-100-315 40 60 56 □ 10 x 165 3 Packungsringe, 1 Sperrring125-125-250 40 60 56 □ 10 x 165 3 Packungsringe, 1 Sperrring150-125-315 50 70 56 □ 10 x 196 3 Packungsringe, 1 Sperrring200-150-400 50 70 56 □ 10 x 196 3 Packungsringe, 1 Sperrring250-150-400 50 70 56 □ 10 x 196 3 Packungsringe, 1 Sperrring

✓ Schritte und Hinweise (ð Kapitel 7.5.1, Seite 38) und (ð Kapitel 7.5.2, Seite 39) beachtet bzw. durchgeführt.✓ Montierte Lagerung sowie Einzelteile befinden sich an sauberem und ebenemMontage

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