15 Gewindetabellen15 Gewindetabellen 524 Gewindelängen und Grenzmaße Anmerkung: Die DIN 2999 ist durch die DIN EN 10226 ersetzt, welche an die ISO 7 angepasst ist. Die Änderungen

15.5 Rohrgewinde für Gewinderohre und Fittings, Nennmaße (Auszug aus DIN EN 10226-1 und DIN EN 10226-2 früher DIN 2999)

Zylindrisches Innengewinde und kegeliges Innen- und Außengewinde, Gewindemaße

Geltungsbereich und Anwendung

Diese Norm gilt für Verbindungen von zylindrischen Innengewinden an Armaturen, Fittings, Gewindeflaschen usw. mit kegeligen Außen-gewinden. Wenn nötig, darf ein geeignetes Dichtmittel im Gewinde verwendet werden, um eine dichte Verbindung sicherzustellen. DieGewindemaße nach DIN EN 10226 stimmen mit der internationalen Norm ISO 7/1 überein. Für die Gewindepaarung ist ein speziellesLehrensystem nach DIN EN 10226-3 genormt. Rohrgewinde nach ISO 7/1 siehe Kapitel 15.6.

Zylindrisches Innengewinde (Kurzzeichen Rp)

Das Profil des zylindrischen Innengewindes stimmt mit dem nach DIN EN ISO 228-1 überein. Für das Rp-Gewinde sind jedoch andereGewindebohrer wie für DIN EN ISO 228 erforderlich.

Kegeliges Außengewinde (Kurzzeichen R)

15 ❚ ❙ ❘ ➤ Gewindetabellen

522

H1H

øD1

øD2

øDP

27°30'27°30'

R

R

H — 6H — 6

P

90°

Gewindeachse

Bezugsebene (Messebene)

ød1

h 1h

ød2

ød

r

r

27°30'27°30'

R = 0,137329 PH1 = 0,640327 PH = 0,960491 P25,4

P = ——Z

16

1

1515

Kegeliges Innengewinde (Kurzzeichen Rc)

Bezeichnungsbeispiel eines kegeligen Whitworth-Rohraußengewindes mit dem Kurzzeichen R 1/2:

Rohrgewinde DIN EN 10226 – R 1/2 (kegelig)

Bezeichnungsbeispiel eines Whitworth-Rohrinnengewindes mit dem Kurzzeichen:

Rohrgewinde DIN EN 10226 – Rp 1/2 (zylindrisch)Rohrgewinde DIN EN 10226 – Rc 1/2 (kegelig)

Maße

15❚ ❙ ❘ ➤ Gewindetabellen

523

PSteigung

Prüfebene

90°

Gewindeachse

ød1

(=D

1)

hH

ød2

(=D

2)

ød (=

D)

r

r

27°30'27°30'

Ge-winde-Nenn-größe

Stei-gung

P

Profil-höhe

h

Durchmesser in derPrüfebene

Außen- Flanken- Kern-durch- durch- durch-messer messer messer(Prüf-

durchm.)d = D d2 = D2 d1 = D1

Prüflänge(Außengewinde)

Nenn- Grenz-maß abmaße

±T1/2

b) Gewin- Min-deum- Höchst- dest-dreh. maß maß

Tol. für die Lage der Prüfebene

beim Innengew. Grenz-

abmaße±T2/2

b) Gewin-deum-dreh.

Lage derGrenz-

abmaßea)

für denDurchm.des zyl.

Innengew.

MittlererEinschraub-

bereich

b) Gewinde-umdreh-ungen

Nutzbare Länge des

Außengewindesnicht kleiner

als

für für fürNenn- max. min.prüf- Prüf- Prüf-länge länge länge

AnzahlderTeil-

ungenauf

25,4 mm

1/16 28 0,907 0,581 7,723 7,142 6,561 4 0,9 1 4,9 3,1 2,5 2 3/4 6,5 7,4 5,6 1,1 1 1/4 ±0,0711/8 28 0,907 0,581 9,728 9,147 8,566 4 0,9 1 4,9 3,1 2,5 2 3/4 6,5 7,4 5,6 1,1 1 1/4 ±0,0711/4 19 1,337 0,856 13,157 12,301 11,445 6 1,3 1 7,3 4,7 3,7 2 3/4 9,7 11 8,4 1,7 1 1/4 ±0,1043/8 19 1,337 0,856 16,662 15,806 14,950 6,4 1,3 1 7,7 5,1 3,7 2 3/4 10,1 11,4 8,8 1,7 1 1/4 ±0,1041/2 14 1,814 1,162 20,955 19,793 18,631 8,2 1,8 1 10,0 6,4 5,0 2 3/4 13,2 15 11,4 2,3 1 1/4 ±0,1423/4 14 1,814 1,162 26,441 25,279 24,117 9,5 1,8 1 11,3 7,7 5,0 2 3/4 14,5 16,3 12,7 2,3 1 1/4 ±0,142

1" 11 2,309 1,479 33,249 31,770 30,291 10,4 2,3 1 12,7 8,1 6,4 2 3/4 16,8 19,1 14,5 2,9 1 1/4 ±0,180

1 1/4 11 2,309 1,479 41,910 40,431 38,952 12,7 2,3 1 15,0 10,4 6,4 2 3/4 19,1 21,4 16,8 2,9 1 1/4 ±0,180

1 1/2 11 2,309 1,479 47,803 46,324 44,845 12,7 2,3 1 15,0 10,4 6,4 2 3/4 19,1 21,4 16,8 2,9 1 1/4 ±0,180

2" 11 2,309 1,479 59,614 58,135 56,656 15,9 2,3 1 18,2 13,6 7,5 3 1/4 23,4 25,7 21,1 2,9 1 1/4 ±0,180

2 1/2 11 2,309 1,479 75,184 73,705 72,226 17,5 3,5 1 1/2 21,0 14,0 9,2 4 26,7 30,2 23,2 3,5 1 1/2 ±0,216

3" 11 2,309 1,479 87,884 86,405 84,926 20,6 3,5 1 1/2 24,1 17,1 9,5 4 29,8 33,3 26,3 3,5 1 1/2 ±0,216

4" 11 2,309 1,479 113,030 111,551 110,072 25,4 3,5 1 1/2 28,9 21,9 10,4 4 1/2 35,8 39,3 32,3 3,5 1 1/2 ±0,216

5" 11 2,309 1,479 138,430 136,951 135,472 28,6 3,5 1 1/2 32,1 25,1 11,5 5 40,1 43,6 36,6 3,5 1 1/2 ±0,216

6" 11 2,309 1,479 163,830 162,351 160,872 28,6 3,5 1 1/2 32,1 25,1 11,5 5 40,1 43,6 36,6 3,5 1 1/2 ±0,216a) Für Teile mit zylindrischen Innengewinden sind die Grenzabmaße für die Durchmesser von den Grenzabmaßen der Spalte Maße in mm

„Tol. für die Lage der Prüfebene beim Innengew. – Grenzabmaße ±T2/2 – Gewindeumdrehungen“ durch Multiplikation mit der zugehörigen Steigung P und dem Kegelverhältnis 1/16 berechnet.

b) Die Grenzabmaße in Millimeter sind durch Multiplikation der Umdrehungen mit der zugehörigen Steigung P berechnet und auf nächstliegende Werte mit dem Stufensprung 0,1 mm gerundet.


524

Gewindelängen und Grenzmaße

Anmerkung: Die DIN 2999 ist durch die DIN EN 10226 ersetzt, welche an die ISO 7 angepasst ist. Die Änderungen betreffeninsbesondere das Lehrensystem. Es ändert sich die Lage der Prüfebene für das Innengewinde um 0,5 P, damit dieAnfasung berücksichtigt wird.

Referenz-stirnseite

Toleranz für die Lageder Prüfebene im Innengewinde

Prüfebene

nutzbare Gewindelänge


kegeliges Außengewinde

T2–( –– ) 2 T2+ ( –– ) 2

0,5 P


0,5 P

Prüfebene

Referenzstirnseite

Referenzstirnseite

kegeliges Innengewinde

Fase

Fase

zylindrisches Innengewinde


Gewinde-auslauf

unvollständigeGewindegänge

mittlerer Einschraubbereich

dP

rüfd

urch

mes

ser

Prü

febe

ne

End

e de

s gr

ößte

nzu

läss

igen

In

neng

ewin

des

bei H

anda

nzug

PrüflängeAußenkegel

äquivalente Einschraublängedurch positive abweichung

des Innengewindes plus 0,5P

vollständigeGewindegänge

Vergrößerung der Einschraublänge durchAnzug mit Werkzeug

Referenzstirnseite

T1–( –– ) 2 T1+ ( –– ) 2

15❚ ❙ ❘ ➤ Gewindetabellen

525

15.6 Rohrgewinde für im Gewinde dichtende Verbindungen (Auszug aus ISO 7)

Zylindrisches Gewinde Kegeliges Gewinde

Bezeichnungsbeispiele: Innengewinde zylindrisch Rohrgewinde ISO 7 – Rp 1 1/2

kegelig Rohrgewinde ISO 7 – Rc 1 1/2

Außengewinde kegelig Rohrgewinde ISO 7 – R 1 1/2

Anmerkung: Das kegelige Rohrgewinde nach ISO 7/1 ist auch in DIN EN 10226-2 genormt. Für das neue Lehrensystem nach ISO 7/1gibt es die DIN EN 10226-3.

Nutzbare Gewindelänge, Lage der Prüfebene und Referenzstirnseite beim Innen- und Außengewinde

1515

hH

øD1

øD2

øDPSteigung

27°30'27°30'

r

r

H — 6H — 6

PSteigung

Prüfebene

90°

Gewindeachse

ød1

(=D

1)

hH

ød2

(=D

2)

ød (=

D)

r

r

27°30'27°30'

Referenz-stirnseite

Toleranz für die Lageder Prüfebene im Innengewinde

Prüfebene



kegeliges Außengewinde

T2–( –– ) 2 T2+ ( –– ) 2

0,5 P


0,5 P

Prüfebene

Referenzstirnseite

Referenzstirnseite

kegeliges Innengewinde

Fase

Fase

zylindrisches Innengewinde

16

1


526

Nennmaße, Gewindelängen und Toleranzen

Technische Spezifikationen für Außengewinde


Gewinde-auslauf

unvollständigeGewindegänge

zulässiges Abmaß für Montage

dP

rüfd

urch

mes

ser

Prü

febe

ne

End

e de

s gr

ößte

nzu

läss

igen

In

neng

ewin

des

bei H

anda

nzug

PrüflängeAußenkegel

zulässiges Abmaß, entsprechend derpositiven Toleranz am Innengewinde

vollständigeGewindegänge

zulässiges Abmaßfür Anzug mit Schraubenschlüssel

Referenzstirnseite

T1–( –– )2 T1+(–– )2

Ge-winde-Nenn-größe

Stei-gung

P

Profil-höhe

h

Durchmesser aufPrüfebene

Außen- Flanken- Kern-durch- durch- durch-messer messer messer(Prüf-

durchm.)d d2 d1

Prüflänge(Außengewinde)

Nenn- Toleranzmaß ±T1/2

2) Gewin-deum-dreh. max. min.

Zuläs-siges

Abmaßfür

Montage

2) Gewin-deum-dreh.

Durch- messer-

toleranz1)am zylin-drischenInnen-

gewinde

Toleranz für diePosition der

Prüfebene am Innengewinde

Toleranz±T2/2

2) Gewinde-umdreh-ungen

Länge des nutzbaren

Außengewindesnicht weniger

als

für für fürNenn- max. min.prüf- Prüf- Prüf-länge länge länge

AnzahlderTeil-

ungenauf

25,4 mm

1/16 28 0,907 0,581 7,723 7,142 6,561 4 0,9 1 4,9 3,1 1,1 1 1/4 6,5 7,4 5,6 2,5 2 3/4 ±0,0711/8 28 0,907 0,581 9,728 9,147 8,566 4 0,9 1 4,9 3,1 1,1 1 1/4 6,5 7,4 5,6 2,5 2 3/4 ±0,0711/4 19 1,337 0,856 13,157 12,301 11,445 6 1,3 1 7,3 4,7 1,7 1 1/4 9,7 11 8,4 3,7 2 3/4 ±0,1043/8 19 1,337 0,856 16,662 15,806 14,950 6,4 1,3 1 7,7 5,1 1,7 1 1/4 10,1 11,4 8,8 3,7 2 3/4 ±0,1041/2 14 1,814 1,162 20,955 19,793 18,631 8,2 1,8 1 10,0 6,4 2,3 1 1/4 13,2 15 11,4 5,0 2 3/4 ±0,1423/4 14 1,814 1,162 26,441 25,279 24,117 9,5 1,8 1 11,3 7,7 2,3 1 1/4 14,5 16,3 12,7 5,0 2 3/4 ±0,142

1" 11 2,309 1,479 33,249 31,770 30,291 10,4 2,3 1 12,7 8,1 2,9 1 1/4 16,8 19,1 14,5 6,4 2 3/4 ±0,180

1 1/4 11 2,309 1,479 41,910 40,431 38,952 12,7 2,3 1 15,0 10,4 2,9 1 1/4 19,1 21,4 16,8 6,4 2 3/4 ±0,180

1 1/2 11 2,309 1,479 47,803 46,324 44,845 12,7 2,3 1 15,0 10,4 2,9 1 1/4 19,1 21,4 16,8 6,4 2 3/4 ±0,180

2" 11 2,309 1,479 59,614 58,135 56,656 15,9 2,3 1 18,2 13,6 2,9 1 1/4 23,4 25,7 21,1 7,5 3 1/4 ±0,180

2 1/2 11 2,309 1,479 75,184 73,705 72,226 17,5 3,5 1 1/2 21,0 14,0 3,5 1 1/2 26,7 30,2 23,2 9,2 4 ±0,216

3" 11 2,309 1,479 87,884 86,405 84,926 20,6 3,5 1 1/2 24,1 17,1 3,5 1 1/2 29,8 33,3 26,3 9,2 4 ±0,216

4" 11 2,309 1,479 113,030 111,551 110,072 25,4 3,5 1 1/2 28,9 21,9 3,5 1 1/2 35,8 39,3 32,3 10,4 4 1/2 ±0,216

5" 11 2,309 1,479 138,430 136,951 135,472 28,6 3,5 1 1/2 32,1 25,1 3,5 1 1/2 40,1 43,6 36,6 11,5 5 ±0,216

6" 11 2,309 1,479 163,830 162,351 160,872 28,6 3,5 1 1/2 32,1 25,1 3,5 1 1/2 40,1 43,6 36,6 11,5 5 ±0,2161) Für zylindrische Innengewinde wurden die Durchmessertoleranzen von den in Spalte Maße in mm

„Toleranz für die Position der Prüfebene am Innengewinde – Toleranz ±T2/2 – Gewindeumdrehungen“ angegebenen Toleranzen durch Multiplikation mit der entsprechenden Steigung P und 1/16, dem Kegelwinkel, hergeleitet.

2) Nur informative Toleranzen in mm, wurden von den zwingend vorgeschriebenen Werten in Gewindeumdrehungen durch Multiplikation mit der entsprechenden Steigung P und Rundung auf den nächsten 0,1 mm-Wert ermittelt.

Documents

15 Gewindetabellen15 Gewindetabellen 524 Gewindelängen und Grenzmaße Anmerkung: Die DIN 2999 ist durch die DIN EN 10226 ersetzt, welche an die ISO 7 angepasst ist. Die Änderungen