26
•1 Intensiv-Filter GmbH & Co. KG VDI-Wissensforum Feinstaub – Charakterisierung, Minderung und Abscheidung Praxisberichte zum Einsatz von Oberflächenfiltern 01. bis 02. September 2009 Theo Schrooten, Dr.-Ing. Gunnar-Marcel Klein, Tim Neuhaus Intensiv-Filter GmbH & Co. KG 2 Intensiv-Filter GmbH & Co. KG Voßkuhlstraße 63 42555 Velbert-Langenberg www.intensiv-filter.com Theo Schrooten Leiter Technologie Phone +49 2052 910-373 Fax +49 2052 910-489 Mobile +49 160 90561470 Email [email protected] Kontaktadresse Tim Neuhaus Leiter Entwicklung Phone +49 2052 910-442 Fax +49 2052 910-489 Mobile +49 175 4369636 Email [email protected] Dr. Gunnar-Marcel Klein Leiter Technik Phone +49 2052 910-320 Fax +49 2052 910-329 Mobile +49 160 90157114 Email [email protected] VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

2009 VDI-Wissensforum Feinstaub Rev - intensiv filter...Intensiv-Filter GmbH & Co. KG VDI-Wissensforum Feinstaub – Charakterisierung, Minderung und Abscheidung Praxisberichte zum

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•1

Intensiv-Filter GmbH & Co. KG

VDI-WissensforumFeinstaub – Charakterisierung, Minderung und Abscheidung

Praxisberichte zum Einsatz von Oberflächenfiltern01. bis 02. September 2009Theo Schrooten, Dr.-Ing. Gunnar-Marcel Klein, Tim Neuhaus

Intensiv-Filter GmbH & Co. KG

2

Intensiv-Filter GmbH & Co. KG

Voßkuhlstraße 63

42555 Velbert-Langenberg

www.intensiv-filter.com

Theo Schrooten

Leiter Technologie

Phone +49 2052 910-373

Fax +49 2052 910-489

Mobile +49 160 90561470

Email [email protected]

Kontaktadresse

Tim Neuhaus

Leiter Entwicklung

Phone +49 2052 910-442

Fax +49 2052 910-489

Mobile +49 175 4369636

Email [email protected]

Dr. Gunnar-Marcel Klein

Leiter Technik

Phone +49 2052 910-320

Fax +49 2052 910-329

Mobile +49 160 90157114

Email [email protected]

VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

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•2

Inhalt

• Filtermedien

• Filtermaterialien

• Innovative Filtermedien

• Filtertypen

• Injektortechnologie

• Prinzip

• Messungen

• Verbesserung

• Abreinigungssteuerung

• JetBus-Controller ®

• Praxisbeispiele

• Trockensorptionsanlagen

• Anlagen in der Zementindustrie

• Elektrofilterumbau in der Zementindustrie

3VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

• Konstruktive Optimierung der Filterkomponenten

• Energieeffiziente Schlauchfilteranlagen

• Praxisbeispiele

• Elektrofilterumbau in der Zementindustrie

• Equipment für die Lebensmittelindustrie

• Schlussbetrachtung

Filterschläuche Einbausituation mit Stützkorb

Filtermaterialien

VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub 4

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•3

Einsatztemperaturen verschiedener Filtermaterialien

Ausgangsmaterial Temperaturbeständigkeit [°C]**

Dauer Spitzen

Polypropylen 90 95

Polyacrynitril 115 120

Polyester 150 150

Polyamid, alphatisch 110 115

Polyamid, aromatisch 150 220

Polyphenylensulfid 160 200

Polyimid 160 260

Polythetrafluorethylen* 250 280

Glas mit *PTFE 260 285

** Richtwerte; die Einsatztemperaturen sind abhängig von Staub- und Gaskomponenten

Hinweis auf VDI-Richtlinie 3677 Blatt 1

Filtermaterialien

VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub 5

6

Innovative Filtermedien ProTexErgebnisse Technikumsanlage

Druckverlustkurven bei Verwendung unterschiedlicher Filtermedien

(PES Nadelvlies, Technikumsanlage, 10 Schläuche, 160x4000 mm)

VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

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•4

7

Innovative Filtermedien ProTexDaten und Einsatzbereiche

VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

Kopffilter Silofilter Rundfilter

Kopffilter Reihenfilter Doppelfilter

CIP-Rundfilter

Bunkerfilter

Filtertypen

VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub 8

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•5

9

Funktionsweise der Druckstoßabreinigung

Filtrationsphase

Injektortechnologie

VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

Abreinigungsphase

Coanda Injektor mit

Einlaufdüse

10

Lochdüse mit

Einlaufdüse

Konzeptvergleich verschiedener Injektorsysteme

Ideale Düse mit

Einlaufdüse

Verbesserung der Injektortechnologie

VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

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•6

Funktionsprinzip Coanda Injektor mit Einlaufdüse

11

Aufbau des Intensiv-Filter Coanda Injektors

Verbesserung der Injektortechnologie

VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

12

770

1755

2760

3760

0

4000

z / mm

Piezoresistive Drucksensoren

Messbereich:-50/50 mbar

Messfrequenz:1 ms

t [ms]

0 100 200 300 400

0

10

20

p [hP

a]

0

10

20

0

10

20

0

10

20

Druckverlauf während der Abreinigung (Coanda Injektor, 0,5 MPa)

Verbesserung der Injektortechnologie

VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

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•7

13

pmax [Pa]: Maximaler Überdruck

dp/dt [Pa/s]: Maximale Druckanstiegsgeschwindigkeit

pD [Pa·s]: Druckstoß

(Flächenintegral unterhalb des positiven Teils des Druckverlaufs)

Auswertung des Impulsverlaufes

∫ ⋅=

2

1

)(

t

t

D dttpp

Verbesserung der Injektortechnologie

t1 t2Zeit t

Dru

ck p

0pD

pmax

VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

14

Verbesserung der Injektortechnologie

VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

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•8

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Mit

tler

e R

ein

gas

kon

zen

trat

ion

[mg

/m³]

Sta

ub

emis

sio

n [%

]

Zeit t

Staubemission (PES Nadelvlies, Technikumsanlage, 10 Schläuche, 160x4000 mm): Coanda vs. Nozzle

15

Verbesserung der Injektortechnologie

Staubemissionen Coanda

Staubemissionen Nozzle

Reingaskonzentration

VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub 16

Verbesserung der Injektortechnologie

Diskussion der Wirkmechanismen

1. Geringeres mittleres Flächengewicht des

Filterkuches durch effizientere Abreinigung

���� Reduzierung ∆∆∆∆pFK

2. Reduzierung des zur Abreinigung notwendigen

Tankdrucks

���� Reduzierung Druckluftverbrauch

3. Geringere mechanische Belastung des

Filterschlauchs

���� Reduzierung Emissionen

���� Verlängerung Serviceintervall

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•9

17

Optimierung der Abreinigungssteuerung

JetBus Controller® C41

1 Abreinigung EIN

2 Erhöhung des Abreinigungsdruck

(0,05 MPa) und Start der Messzeit

3 Reduzierung des Abreinigungsdruck (0,05 MPa) und Start der Messzeit

4 Abreinigung AUS

VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

18

Diskussion der Wirkmechanismen

1. Reduzierung des zur Abreinigung

notwendigen Tankdrucks auf das zur

Erreichung des gewünschten

Betriebszustandes absolut

notwendige Minimum

���� Reduzierung Druckluftverbrauch

���� Reduzierung Emissionen

���� Verlängerung Serviceintervall

���� Reduzierung Schallemissionen

Optimierung der Abreinigungssteuerung

VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

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•10

Sorptionsanlagen zur trockenen Gasreinigung und Reduzierung

von Schadstoffen wie• Staub

• Schwefeldioxid, Chlorwasserstoff, Fluorwasserstoff

• Schwermetalle wie z. B. Quecksilber, Blei

• Dioxin, Furan

Additive können sein• Kalkhydrat Ca(OH)2 (Calciumhydroxid)

• Kalksteinmehl CaCO3 (Calciumcarbonat)

• Branntkalk CaO (Calciumoxid)

• Aktivkohle / Aktivkoks auf der Basis verschiedener Kohlen

• Natriumbicarbonat (Neutrec–Verfahren)

• Mischung aus unterschiedlichen Additiven

Praxisbericht, TrockensortionsanlagenPROSORP ®

19VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

Sorptionsanlagen zur trockenen Gasreinigung und Reduzierung

von Schadstoffen aus:

• Feuerungsanlagen für feste und flüssige Brennstoffe

• Anlagen zur thermischen Behandlung von Müll und Sondermüll

• Klärschlammverbrennungsanlagen

• Bodensanierungsanlagen

• Schmelzöfen für Aluminium, Blei, Kupfer, Zink

• Metallveredelungsanlagen

• Anlagen der chemischen Industrie

Praxisbericht, TrockensortionsanlagenPROSORP ®

20VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

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•11

V = 26.000 m³/h (n. c., f.)Temp. = 120 - 140 °CKlärschlammverbrennungs-anlage

Praxisbericht, TrockensortionsanlagenPROSORP ®

V = 85.000 m³/h (n. c., f.)Temp. = 100 °CNE-Metall-Schmelzofen zur Abscheidung polychlorierter Kohlenwasserstoffe

V = 100.000 m³/h (n. c., f.) Temp. = 140 °CAltholzverbrennungsanlage

Schadstoffreduzierung gemäß der 17. BlmSchV

21VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

Prozessfilter in der Zementherstellung

22

7 Ofen-/ Rohmehl-mühlenfilter

11 Alkali-Bypassfilter

16 Kohlemahlanlagenfilter

18 Klinkerkühlerfilter

26 Zementmühlenfilter

Praxisbericht, Schlauchfilter in der Zementindustrie

VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

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•12

Filter zur Entstaubung eines Zementdrehrohrofens und einer Rohmehlmahlanlage

V = 1.000.000 m³/h

Praxisbericht, Schlauchfilter in der Zementindustrie

23VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

Umbau von Elektrofilteranlagen (I)

Praxisbericht, Schlauchfilter in der Zementindustrie

Das Elektrofilter vor dem Umbau

Die Filteranlage, Stand heute

24VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

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•13

25VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

Gasvolumenstrom 240.000 m³/h i. B.

Temperatur 120 bis 230 °C

Rohgasstaubgehalt 100 g /m³

Reststaubgehalt < 10 mg/m³ i. N. tr.

Schlauchlänge 7 m

Injektor / Betriebsart „Ideale Düse“ semi-offline

Abreinigungs-steuerung

C41 JetBus Controller®

Vordruckregelung

Tankdruck 0,25 MPa

Druckverlust < 1.000 Pa

Praxisbericht, Schlauchfilter in der Zementindustrie

Umbau von Elektrofilteranlagen (I)

Bypassentstaubungsanlage

Praxisbericht, Schlauchfilter in der Zementindustrie

Gasvolumenstrom 130.000 m³/h i. B.

Temperatur bis 200 °C

Rohgasstaubgehalt 25 g /m³

Reststaubgehalt < 10 mg/m³ i. N. tr.

Schlauchlänge 4,5 m

Injektor / Betriebsart Coanda online

Abreinigungs-steuerung

C41 JetBusController®

Vordruckregelung

Tankdruck bis 0,40 MPa

Druckverlust < 1.200 Pa

26VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

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•14

27

Konstruktive Optimierung der Filterkomponenten

Gekammerte Ausführung mit Unterbrechung des Rohgasstroms während der Abreinigung

offline Betrieb:Roh- und Reingasseitige Absperrorgane

semi-offline Betrieb:Reingasseitige Absperrorgane

VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

28

Strömungsoptimierte FilterkomponentenBeispiel Vorabscheider und Rohgaskanal

Konstruktive Optimierung der Filterkomponenten

VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

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•15

29

Diskussion der Wirkmechanismen

1. Geringeres mittleres Flächengewicht des Filterkuches durch

Reduzierung der inneren rohgasseitigen Staubzirkulation

� Reduzierung ∆pFK

2. Reduzierung des zur Abreinigung notwendigen Tankdrucks

� Reduzierung Druckluftverbrauch

3. Geringere mechanische Belastung des Filterschlauchs

� Reduzierung Emissionen, Verlängerung Serviceintervall

4. Erhöhter Wartungsbedarf und Antriebsleistung für Klappensteuerung

5. Erhöhter Druckverluste Rohgaseintritt, Reingaskammer und

Filterschlauch (∆pFK , ∆p0 , ∆pSI ) aufgrund Kammerabschaltung

Konstruktive Optimierung der Filterkomponenten

6. Reduzierter Gehäusedruckverlust durch strömungsseitige Optimierung

von Filterkomponenten

VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

Jet-Pulse Schlauchfilter mit verbesserter Energieeffizienz

30

Energieeffiziente Schlauchfilteranlagen (ProJet mega®)

VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

1. Injektortechnologie

2. Konstruktive Optimierung

3. Abreinigungssteuerung

• Schnell schaltende Membranventile (tel = 50 ms)

• Zweistufiger Coanda Injektor oder ideale Düse mit Einlaufdüse (Intensiv-Filter-Nozzle)

• Differenzdruckregelung mit variablen Zykluszeiten, Niederdruckabreinigung

• Voll variable Abreinigungssteuerung mit Vordruckregelung (Option)

• Gekammerte Ausführung für offline Betrieb

• In die Filtersteuerung integrierte schaltbare Roh-

und Reingasklappen

• Strömungsoptimierte Filterkomponenten

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•16

31VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

Energieeffiziente Schlauchfilteranlagen (ProJet mega®)

ProJet mega® – Modularer Aufbau (Baugruppenstruktur)

32VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

Energieeffiziente Schlauchfilteranlagen (ProJet mega®)

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•17

VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub 33

ProJet mega®

Filteranlagen für

Volumenströme von

20 Tsd. m³/h - 2 Mio. m³/h

Energieeffiziente Schlauchfilteranlagen (ProJet mega®)

34VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

Zusammenfassung und Ausblick:

• Durch moderne Injektortechnologie, offline Betriebsweise,

strömungstechnische Bauteileoptimierung und bedarfsgerechte Niederdruck–

Abreinigung wurden folgende Verbesserungen erreicht:

• Reduzierung des Druckluftbedarfs

• Reduzierung des Druckverlusts Filter (Flansch zu Flansch)

• Erhöhung des Abscheidegrades und der Standzeit der Filterschläuche

• Die konstruktiven und verfahrenstechnischen Maßnahmen wurden in einer modular aufgebauten Filterbaureihe (ProJet mega®) umgesetzt, die den

Volumenstrombereich von 20.000 m3/h – 2.000.000 m3/h abdeckt.

• Der Hauptanteil des Energiebedarfs resultiert aus dem reversiblen

Druckverlust des Filterkuchens.

Energieeffiziente Schlauchfilteranlagen (ProJet mega®)

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•18

Entstaubung eines Zementdrehrohrofens und einer Rohmehlmahlanlage

VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub 35

Energieeffiziente Schlauchfilteranlagen (ProJet mega®)

VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub 36

Die Filteranlage, Stand heute

Praxisbericht, Schlauchfilter in der Zementindustrie

Umbau von Elektrofilteranlagen (II)

Das Elektrofilter vor dem Umbau

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•19

VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub 37

Gasvolumenstrom 550.000 m³/h i. B.

Temperatur 110 bis 240 °C

Rohgasstaubgehalt 80 g /m³

Reststaubgehalt < 8 mg/m³ i. N. tr.

Schlauchlänge 8 m

Injektor / Betriebsart „Ideale Düse“ semi-offline

Abreinigungs-steuerung

C41 JetBus Controller®

Vordruckregelung

Tankdruck 0,2 – 0,3 MPa

Druckverlust < 1.000 Pa

Umbau von Elektrofilteranlagen (II)

Praxisbericht, Schlauchfilter in der Zementindustrie

38VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

Praxisbericht, Schlauchfilter in der Zementindustrie

Umbau von Elektrofilteranlagen (II)

Das eingesetzte Schlauchpaket

Page 20: 2009 VDI-Wissensforum Feinstaub Rev - intensiv filter...Intensiv-Filter GmbH & Co. KG VDI-Wissensforum Feinstaub – Charakterisierung, Minderung und Abscheidung Praxisberichte zum

•20

39

• Geringe Emissionswerte unabhängig von Gas- und Staubeigenschaften

• Nutzung der vorhandenen Gehäuse (nach statischer Prüfung)

• Verringerung der Umbauzeiten und Nutzung der normalen Revisionszeiten

• Niedrige Investitionskosten und kurze Amortisationszeiten

Vorteile

VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

Umbau von Elektrofilteranlagen

Praxisbericht, Schlauchfilter in der Zementindustrie

Filter mit CIP-Technologie

• sind konzipiert für die Trockenfiltration und zyklisch wiederkehrende Waschvorgänge

• werden automatisch gereinigt, ohne Ausbau der Filterschläuche.

• stehen in unterschiedlichsten Größenordnungen zur Verfügung.

• Die Filter werden eingesetzt in der

− Lebensmittelindustrie

− chemischen Industrie

− pharmazeutischen Industrie

• bei Prozessen

− mit häufigem Produktwechsel,

− wenn Produktalterung erwartet wird,

− wenn Produktkontaminationen ausgeschlossen

werden müssen

Praxisbericht, Schlauchfilter mit CIP-Technologie

40VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

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•21

Historie der CIP-Filtertechnik

Rundfilter

mit tangentialem Einlass

bis 2001

Rundfilter mit radialem Einlass, strömungs- und sicherheitstechnisch optimiert, 2008

Rundfilter

mit radialem Einlass

bis 2007

Praxisbericht, Schlauchfilter mit CIP-Technologie

41VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

Sprühturmtrockneranlage und Intensiv-Filter mit CIP-Einrichtung

Praxisbericht, Schlauchfilter mit CIP-Technologie

42VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

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•22

Definition „Explosion“

Eine Explosion ist eine Oxidations- oder Zerfallsreaktion mit plötzlichem Anstieg der Temperatur, des Druckes oder beider gleichzeitig (DIN EN 1127-1:1997). Dabei kommt es zu einer plötzlichen Volumenausdehnung von Gasen und der Freisetzung von großen Energiemengen auf kleinem Raum.

Es werden folgende Begriffe in Abhängigkeit von der Expansionsgeschwindigkeit verwendet:

• Verpuffung (0,1 bis 1 m/s)

• Explosion (1 bis 1000 m/s)

• Detonation (ab 1000 m/s)

Vergleich: Schallgeschwindigkeit beträgt ungefähr 333 m/s

43Lit.: BIA-Report 12/97

Praxisbericht, Schlauchfilter mit CIP-Technologie

VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

Explosionsschutz, druckstoßfeste Bauweise mit Explosionsunterdrückung

1 Löschmittelsperre

2 Löschmittelbehälter

3 Drucksensor

• Druckstoßfestigkeit für den reduzierten Explosionsdruck (0,04…0,1 MPa)

• Explosionsunterdrückung beim Anlaufen der Explosion durch spezielle Löschmittel

• Signal für Aktivierung der Löschmittelbehälter erfolgt über Drucksensoren und/oder Infrarotdetektoren

• Entkopplung über Löschmittelsperre

Praxisbericht, Schlauchfilter mit CIP-Technologie

44VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

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•23

1 Reingasbereich, keine Explosionsausbreitung (Staubkonzentration unter Explosionsgrenze)

2 Berstscheiben

3 Druck- und Flammenausbreitung (Sicherheitsbereich vor Druckentlastungs-einrichtung)

4 Druck- und Flammenausbreitung

• Druckstoßfestigkeit für den reduzierten Explosionsdruck (0,04…0,1 MPa)

• Kontrollierter Explosionsablauf über Berstscheiben

• Freihalten der Entlastungsflächen durch effektives Schlauchrückhaltesystems (Entwicklung mit DEKRA Exam)

• Entkopplung über Löschmittelsperre

Praxisbericht, Schlauchfilter mit CIP-Technologie

Explosionsschutz, druckstoßfeste Bauweise mit Druckentlastung

45VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

CIP-Einrichtung

Praxisbericht, Schlauchfilter mit CIP-Technologie

Waschvorgang Trocknungsphase

Trocknungsluft

vom Turm

46VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

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•24

Analyse der Strömungsverhältnisse im Filter mittels CFD-Simulation • im Bereich des Eintritts und Prallbleches

• im Rohgasbereich

• zwischen den Filterschläuchen

• während der Durchströmung des Filtermediums

• innerhalb der Schläuche

Praxisbericht, Schlauchfilter mit CIP-Technologie

47VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

Ergebnisse der Strömungsuntersuchungen

• symmetrische Umströmung des Prallbleches

• sehr gleichmäßige Verteilung innerhalb des Schlauchpakets

• gleichförmige Einströmung in die Filtermedien

• gleichmäßige Aufströmung in den Filterschläuchen

Praxisbericht, Schlauchfilter mit CIP-Technologie

48VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

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•25

Rundfilter für 150.000 m³/h

Praxisbericht, Schlauchfilter mit CIP-Technologie

Gasvolumenstrom 150.000 m³/h i. B.

Staubkonzentra-tion, Rohgas

20 g/m³

Staubkonzentra-

tion, Reingas

< 10 mg/m³ i.N., tr.

Filterfläche 1.290 m²

49VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

Zusammenfassung

• Stillstandzeiten für Reinigung sind durch den

automatisierten Prozess auf ein Minimum reduziert

• Produktrückgewinnung bis zu 99 %

• keine Produktkontamination

• Platzgewinn durch Wegfall von Zyklonen

• Reduzierung Energieverbrauch bis zu 30 % gegenüber Zyklonen

• hohe Betriebs- und Produktionssicherheit

• Adäquat für hygroskopische Produkte und Produkte mit hohem Fettgehalt

• kurze Amortisationszeit

Praxisbericht, Schlauchfilter mit CIP-Technologie

50VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

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•26

Die im Vortrag vorgestellten Anlagenkonzepte zeigen innovative Staubabscheider, die vielfältige Aufgaben, wie z. B. die simultane Abscheidung von Staub und gasförmigen Bestandteilen, die Anforderungen an Energieeffizienz sowie die Bedingungen an einen hohen hygienetechnischen Standard erfüllen.

Ausgehend von den kundenspezifischen Gegebenheiten stellen sie komplexe Abgasreinigungsanlagen dar, in denen verfahrenstechnisch und energetisch optimierte Lösungen gefragt und realisiert werden.

Zur Auslegung der Gasreinigungsanlagen und der Realisierung einer optimalen Lösung für die vom Kunden vorgegebene Aufgabenstellung ist es notwendig, das jeweilige Verfahren genau zu kennen und die Randparameter mit dem Betreiber zusammen festzulegen.

Die Planung der Gasreinigungsanlage für einen bestimmten Bedarfsfall und vor allem auch für die Übernahme der technischen Gewährleistung ist nur dann möglich, wenn alle Umstände bekannt sind, die für Bemessung, Betriebsweise und Werkstoffauswahl von Bedeutung sind.

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Praxisbericht, Schlussbetrachtung

VDI-Wissensforum 2009, Feinstaub

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