2018.V1 DE aus Hartmetall und Keramik - Ceratizit · 2020-05-18 · und Keramik – Setzen Sie mit uns neue Maßstäbe Sie fordern das Beste für wirtschaftliche Warm-walz-Prozesse

Premium-Warmwalzenaus Hartmetall und Keramik

2018.V1 DE

www.ceratizit.com

Tooling the Future

CERATIZIT ist eine Hightech-Engineering-Gruppe,spezialisiert auf Werkzeug- und Hartstofftechnologien.

HARD MATERIAL SOLUTIONS BY CERATIZIT 2 PREMIUM-WARMWALZEN 2018

www.ceratizit.com/warmwalzen

Stephane Claude

Eigens für Sie entwickelt:Als Ihr kompetenter Partner kreieren wir passgenaue Hartmetall- Lösungen.

HARD MATERIAL SOLUTIONS BY CERATIZIT PREMIUM-WARMWALZEN 2018 3


Warmwalzen mit Hartmetall und Keramik – Setzen Sie mit uns neue Maßstäbe

Sie fordern das Beste für wirtschaftliche Warm-walz-Prozesse. Gut so! Denn wenn Sie Drähte, Stäbe, Bänder oder Rohre walzen, sind wider-standsfähige Komponenten das A und O. Im Prozess wirken enorme Kräfte und hohe Tempe-raturen: Da sind Hartstoffe gefragt, die viel aushalten.Hard Material Solutions by CERATIZIT bietet Ihnen genau Ihre Lösung – für genau Ihren Anwendungsbereich:▲ Komposit-Walzen für Warmwalz-Straßen bis 1

Meter Achsenlänge ▲ Hartmetall-Walzen für No-Twist-Walzwerke▲ Führungs- und Druckrollen aus Hartmetall

oder Keramik (Siliziumnitrid)

Walzen sind mit oder ohne Kaliber erhältlich, großvolumige Ausführungen jederzeit willkom-men. Alle Lösungen werden individuell entwickelt

und passgenau ausgeführt – vom Marktführer, der die gesamte Wertschöpfungskette vom Pulver bis zum Endprodukt beherrscht. Ob Rohling, teilbearbeitet oder gebrauchsfertig: Sie nennen Ihre Wünsche, CERATIZIT liefert – mit flexiblen Lieferzeiten.Hartmetall-Lösungen sind Stählen naturgemäß überlegen: Walzen aus diesem Material bieten maximale Verschleißbeständigkeit, eine sehr hohe Bruchzähigkeit und beste Druckfestigkeit – Eigenschaften, die in jedem Anwendungs- bereich Nutzen stiften.Außerdem bieten wir Ihnen Rollen aus Silizium-nitrid-Keramik, einem ebenso leichten wie harten Werkstoff, der z. B. als Umlenkrolle Außerordent-liches leistet und sehr schnell gewünschte Produktionsgeschwindigkeiten erreicht.



Vorteile & Nutzen

Vorteile Nutzen

Hartstoffe verschleißen wesentlich weniger als herkömmliche Stähle: Sie sind härter, bruchzäher und druckfester.

Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis.

Flexible Lieferzeiten. Effizienter Prozess, weniger Lagerhaltung.

Sie beherrschen mit CERATIZIT die gesamte Wertschöpfungskette vom Rohstoff bis zum Produkt.

Bestmögliche Produktqualität mit passgenauer Abstimmung auf Ihren Bedarf; maximale Proz-esssicherheit und ganzheitliches Know-how.

Große Auswahl – auch an korrosionsbeständi-gen, am Markt bewährten Sorten.

Immer die passende, individuelle Lösung für jede Anwendung.

Große Durchmesser jederzeit möglich: bis zu 600 mm (Außenmaß). Größte Bandbreite weltweit!

Maximale Flexibilität, alle Lösungen aus einer Hand.

Zertifizierte Produkt- und Prozessqualität auf Basis von DIN EN ISO 9001:2000 und ISO 14001.

Beste Sicherheit für Ihre Fertigung.

Technische Beratung vor Ort:Außendienst und Segmentmanager mit technischem Branchen-Know-how.

Ein Ansprechpartner für jede Herausforderung und Innovation; Hilfestellung in kürzester Zeit.

Mehr als 70 Niederlassungen weltweit. Immer ein Ansprechpartner in Ihrer Nähe.

Hochgenaue, vielseitige Fertigungsverfahren:engste Toleranzen, beste Oberflächen, höchste Präzision.

Schnelle Produktionsgeschwindigkeiten, optimierte Produktqualität.



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Auf den folgenden Seiten finden Sie alle wesent-lichen Produktmerkmale, die Garanten führender Qualität und bester Wirtschaftlichkeit sind.

Ihr Premium-Portfolio im Überblick

In Hartmetall verfügbar:

▲ Walzen für No-Twist-Walzwerke (CTE-Produktfamilie)

Seite 6

▲ Führungs- und Druckrollen (einsatzfertig)

Seite 7

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▲ Führungs- und Druckrollen (einsatzfertig), Fertigung ab einem Außen-Durchmesser von D = 30 bis D = 180 mm möglich.

Seite 7

▲ Komposit-Walzen für Warm-walz-Straßen

Seite 8

In Keramik (Siliziumnitrid) verfügbar:



Das Beste für No-Twist Walzwerke: Hartmetall-Walzen von CERATIZIT

Wenn Sie Stahllangprodukte in No-Twist- Drahtwalz-Straßen warmwalzen, dienen Hartmetall-Lösungen der CTE-Serie entweder als Streckreduzier- oder 8-Zoll-Standardwalze: CERATIZIT bietet Ihnen ausgefeilte Produkte, die ein perfekt ausgewogenes Verhältnis von Verschleißfestigkeit und Zähigkeit garantieren – ermöglicht durch filigrane Abstimmung von Bindergehalt, Form und Verteilung der Wolframkarbide.

Mögliche Ausführungen:▲ rohgesintert bis max. 600 mm Außendurch-

messer (Toleranzen branchenüblich)*▲ teilbearbeitet mit rohgesintertem Außen-

durchmesser (Bohrung und Stirnflächengebrauchsfertig bearbeitet)*

▲ bearbeitet am Außendurchmesser, Bohrungund Stirnflächen geschliffen, ohne Kaliber*

▲ fertigbearbeitet mit gebrauchsfertig geschlif-fenem Kaliber

* Diese Ausführungen können auf Wunsch mitrohgesintertem Kaliber geliefert werden.

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Einsatzfertig, stabil, effizient: FührungsrollenOb Sie Führungsrollen benötigen oder beim induktiven Erhitzen in Rohrschweißanlagen Druckrollen verwenden: Hard Material Solu-tions by CERATIZIT bedient Sie mit Hartme-tall-Produkten, die Langlebigkeit und Sicher-heit verkörpern.

Auch Führungsrollen aus Siliziumnitrid- Keramik spielen in der Spitzengruppe, wenn höchste Standzeiten erwartet werden: Enorm verschleißfest, sehr hart und dabei in ausgezeichneter Weise beständig gegen Thermoschocks. So überzeugt ein Werkstoff, der dank geringer Dichte nur zu niedrigen Trägheitsmomenten neigt – optimale Voraus-setzungen für beste Führungsrollen. Umform-werkzeuge aus Siliziumnitrid werden nicht nur beim Kaltumformen von Kupfer, Aluminium,Titanrohren und Drähten eingesetzt, sondern auch für die Warmumformung von Edelstahl.Alle Werkzeuge beeindrucken mit besonders hohen Standzeiten.

Sind Rohrschweißanlagen im Einsatz, profitiert Ihre Fertigung von Siliziumnitrid-Druckrollen, die elektrisch isolieren: Langlebigkeit und Sicherheit im Verbund. So geht Effizienz.Alle Rollen können ab einem Außendurchmes-ser von D = 30 mm gefertigt werden.

Mögliche Ausführungen:▲ rohgesintert bis max. 600 mm Außendurch-

messer (Toleranzen branchenüblich)*▲ teilbearbeitet mit rohgesintertem Außen-

durchmesser (Bohrung und Stirnflächen gebrauchsfertig bearbeitet)*

▲ bearbeitet am Außendurchmesser, Bohrung und Stirnflächen geschliffen, ohne Kaliber*

▲ fertigbearbeitet mit gebrauchsfertig geschlif-fenem Kaliber

* Diese Ausführungen können auf Wunsch mit rohgesintertem Kaliber geliefert werden.

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Bewährte Technologie – bewährte Komposit-Walzen bis zu 1 Meter Achsenlänge

Komposit-Walzen von Hard Material Solutions by CERATIZIT werden seit vielen Jahren in konventionellen Warmwalz-Straßen sämtlicher Hersteller mit stetigem Erfolg eingesetzt: Zahlreiche Stammkunden vertrauen Premium bei unterschiedlichsten Anforderungen und teils komplexen Anwendungsfeldern.

Ihre Komposit-Walzen besitzen ein mechani-sches Spannsystem für eine rein axiale Vorspannung. Somit lassen sich Stahlträger und Hartmetallring bei Ausmusterung der

Walzen problemlos trennen. Sie sparen Zeit und Ressourcen – und erleichtern überdies eine fachgerechte Zufuhr zum Recycling: Premium beschreibt eben nicht nur Produkte, Services und Know-how – es umfasst auch Nachhaltigkeit.



CERATIZITSortencode

Binder[m %]

Dichte[g/cm3] HV10 HV30 HRA [MPa] [MPa*m½] [MPa]

E-Modul[GPa] [W/mK] [10-6/K]

Grobkornsorten

CTE12A 6,0 15,00 1300 1290 89,4 2400 16,0 4300 630 115 4,7

CTE20A 10,0 14,60 1130 1120 87,6 2600 18,0 4000 580 110 5,1

CTE25A 12,5 14,30 1050 1040 86,6 2700 20,0 3800 555 107 5,3

CTE30A 15,0 14,05 970 960 85,6 2800 22,0 3600 530 105 5,6

CTE35A 17,5 13,80 910 900 84,8 2850 23,0 3500 510 103 5,9

CTE40A 20,0 13,60 850 840 84,2 2900 24,0 3400 490 100 6,3

CTE44A 22,0 13,40 810 800 83,6 2900 25,0 3300 475 100 6,5

CTE50A 25,0 13,15 760 750 82,6 2800 26,0 3200 450 97 6,8

CTE60A 30,0 12,75 690 680 81,4 2700 27,0 3100 420 95 7,3

CTE20M 10,0 14,50 1140 1130 87,7 2600 21,0 3600 580 110 5,1

CTE30M 15,0 14,05 960 950 85,5 2900 23,0 3400 530 105 5,6

CTE40M 20,0 13,50 810 800 83,6 2800 25,0 3200 490 100 6,3

CTE50M 25,0 13,15 710 700 81,7 2700 27,0 3100 450 97 7,0

CTE60M 30,0 12,70 610 600 80,0 2700 29,0 3000 420 95 7,4

Siliziumnitridsorten

SNC1 9 3,25 1550 1530 91,5 1100 6,5 3000 305 30 3,3

HärteBiegebruch-

festigkeit Bruch-

zähigkeit

Wärmeaus-dehnungs-koeffizient

Druck- festigkeit

Wärmeleit-fähigkeit

Breit aufgestellt – tief verwurzelt

Viele Sorten – grenzenlose Möglichkeiten

Individual-Lösungen von CERATIZIT ermögli-chen zuverlässig und dauerhaft Einsparungen – maximale Standzeit und führendesPreis-Leistungs-Verhältnis gehen stetig Handin Hand.

Überzeugen Sie sich selbst und setzen – wie viele andere internationale Unternehmen – auf Premium, wenn’s ums Warmwalzen geht.

▲ Walzwerke▲ Automobilindustrie▲ Stahlwerke▲ Spezifische Kundenlösungen

Besonders geeignet für folgende Werkstoffe:▲ Vom klassischen Baustahl bis zu hochlegier-

ten Stählen▲ Nichteisenwerkstoffe

Welche Sorte passt zu Ihrer Anwendung?Hier finden Sie die Antwort – für Hartmetall und Keramik.

Zusammensetzung und Eigenschaften



15 16 17 18

15 16 17 18

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1 1 3 4

1 1 3 4

Gerüst #

Reducing-Sizing(RSM)

Pre-Finishing(PFM / RSM)

Gerüst #

Finishing

Finishing

Finishing

Gerüst #

Sizing

Sizing

Schema No-Twist-Drahtwalzstraße

Sorten mit Co-Ni-Cr-Binder

Sorte/Gerüst (Richtwerte)

Gerüst 1 2 3 4 5 6 7

Produkt-Ø 21–24 18–20 15–17

Binder % (Co-Ni-Cr)

CTE50M CTE50M

CTE50M CTE50M CTE40M CTE40M

CTE30M

CTE60M CTE60M CTE40M

CTE60M CTE60M CTE50M CTE50M

CTE60M CTE60M

CTE50M CTE50MCTE40M CTE40M

CTE40MCTE50M CTE50M

CTE60M CTE60M

CTE60M CTE60M

CTE50M CTE50M

CTE50M CTE50M

CTE40M

CTE60M CTE60M CTE50M



Material: A = Niedriggekohlter Stahl B = Kohlenstoffstahl C = Legierter Stahl D = Spezialstahl

8 9 10 11 12 13 14 Material Temperatur-niveau

12–14 9–11 7–8 5,5–6

CTE30M

CTE30M CTE30MCTE20M CTE20M CTE20M CTE20M

A

1CTE40M

B

CTE30M CTE30M CTE30M CTE30MC

CTE40M CTE40M D

CTE40M

CTE30M CTE30MCTE20M CTE20M CTE20M CTE20M A

2CTE30M CTE30MCTE30M CTE30M

B

CTE40M CTE40MC

CTE40M CTE40M D

CTE40MCTE30M CTE30M

CTE30M CTE30MCTE30M CTE30M

A

3CTE40M CTE40M

B

CTE50M CTE40M CTE40MC

CTE40M CTE40M D

Temperaturen innerhalb der Walzstraße

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1150

1050

950

850

750

Gerüst #

Walztemperatur T [°C]



15 16 17 18

15 16 17 18

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1 1 3 4

1 1 3 4

Gerüst #

Reducing-Sizing(RSM)

Pre-Finishing(PFM / RSM)

Gerüst #

Finishing

Finishing

Finishing

Gerüst #

Sizing

Sizing

Schema No-Twist Drahtwalzstraße

Sorten mit Co-Binder

Sorte/Gerüst (Richtwerte)

Gerüst # 1 2 3 4 5 6 7

Produkt-Ø 21–24 18–20 15–17

Binder % (Co)

CTE50A CTE50A

CTE50A

CTE44A CTE40A CTE40A CTE30A

CTE60A CTE60ACTE50A CTE44A CTE44A CTE40A

CTE60A CTE60A CTE50A CTE50A CTE44A

CTE60A CTE60A



CTE60A CTE60A

CTE50A CTE50A CTE44A CTE44ACTE40A

CTE44ACTE60A CTE60A CTE50A CTE50A



Temperaturen innerhalb der Walzstraße

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1150

1050

950

850

750

Gerüst #

Walztemperatur T [°C]

8 9 10 11 12 13 14 Material Temperatur-niveau

12–14 9–11 7–8 5,5–6

CTE30A CTE25A CTE25A CTE20A CTE20A CTE12A CTE12A A

1CTE40ACTE30A CTE30A CTE25A CTE25A CTE20A CTE20A B

CTE35A CTE35A CTE30A CTE30A CTE25A CTE25A C

CTE44A CTE40A CTE40A CTE35A CTE35A CTE30A CTE30A D

CTE40ACTE30A CTE30A CTE20A CTE25A CTE20A CTE20A A

2CTE35A CTE35A CTE30A CTE30A CTE25A CTE25A B

CTE44A CTE40A CTE40ACTE35A CTE35A CTE30A CTE30A C

CTE40A CTE40A CTE35A CTE35A D

CTE40ACTE35A CTE30A CTE30A CTE30A CTE25A CTE25A A

3CTE40A CTE40A

CTE35A CTE35A CTE30A CTE30A B

CTE54A CTE40A CTE40ACTE35A CTE35A C

CTE40A CTE40A D

Material: A = Niedriggekohlter Stahl B = Kohlenstoffstahl C = Legierter Stahl D = Spezialstahl



Damit Sie alles wissen: Einsatzhinweise bieten Hilfe

Die prozessbedingte hohe Temperatur, die besonders an der Kontaktzone zwischen Walze und Draht auftritt, verursacht Effekte, die eine Minderung der maximal möglichen Standzeit nach sich ziehen: Korrosion, Ver-schleiß, Verlust der Maßhaltigkeit und Risse gefährden eine effiziente Produktion und sollten bestmöglich verhindert werden.

Eine ausreichende Kühlung ist in diesem Zusammenhang Empfehlung und Pflicht zugleich, denn kein Material „mag“ Überhit-zung: Kühlen Sie gewissenhaft – und Ihre Walze liefert bis zu 100 % mehr Standzeit.

Wie Sie optimal kühlen? Führen Sie die passende Menge Kühlwasser zu und achten bitte zudem auf einen korrekt eingestellten Druck; ferner kommt der richtigen Platzierung der Kühlmittel-Austrittsdüsen entscheidende Bedeutung zu: Es sollten knapp 30 % der eingesetzten Kühlmittelmenge auf die Austrittsseite des Walzguts konzentriert sein (in Nähe der Walzlinie).

Kühlung

Walzrolle



pH-Wert

Abtrag [g/(m2h)]

Korrosionstest nach DIN 50905/ASTM G54

Binder: CoErhebliche oberflächliche Auslösung

CTE40A CTE40MpH4Testdauer: 168 Stunden

Binder: Co/NiGeringe oberflächliche Auslösung

pH4 pH7 pH10

250

200

150

100

50

0

Korrosion

Beim Warmwalzen ist Korrosion ein elektroche-mischer Prozess, der zu ebenso unerwünsch-tem wie vermeidbarem Verschleiß führt. Es entsteht eine Aufrauhung der Oberfläche im Walzkaliber. Die Korrosionsrate erhöht sich mit der Walztemperatur, weswegen das Kaliber stärker von korrosiver Zersetzung betroffen ist, als die restliche Walze.

Tritt Korrosion auf, so löst sich konkret die Binder-Matrix aus dem Wolframkarbid-Skelett: Hieraus resultieren bei gleichmäßiger ober-flächlicher Korrosion deutlich höhere Ver-schleißraten! Tritt Korrosion ungleichmäßig auf, kann dies Ausgangspunkt zur Entwicklung mechanischer oder thermischer Spannungsrisse sein.

Neben der Walztemperatur sind pH-Wert und Temperatur des Kühlmediums bitte besonders

zu beachten. Diese Parameter entscheiden mit, wenn man Korrosion verhindern will:Bei einem pH-Wert von 7,5–8,5 darf das Kühlwasser höchstens eine Temperatur von 35° C besitzen!

▲ Beträgt die Wassertemperatur z. B. 25° C,ist der pH-Wert zwischen 6,5 und 9 anzusie-deln.

Auch die konkrete Wassergüte ist ein Erfolgskriterium. Saures Wasser greift den Kobaltbinder an – und (stark) alkalisches das Wolframcarbid: Achten Sie also bitte auf Ihre örtliche Situation.

Spezielle Binder – z. B. Nickel-Kobalt-Chrom- Legierungen – liefern eine deutlich höhere Korrosionsbeständigkeit und können teilweise sogar erfolgreich bis zu einem pH-Wert von 5,5 eingesetzt werden!

■ CTE40A■ CTE40M



Wärmespannungsrisse

Da die Walze während des Fertigungsprozes-ses ständig erhitzt und gekühlt wird, bildet sich ein erheblicher Temperaturgradient: Dieser bedingt Wärmewechselspannungen – v. a. im Walzenprofil! Es entsteht ein oberflächliches „Netz“ von Rissen, deren Art insbesondere von der gewählten Hartmetall-Sorte abhängt.

Bei Sorten mit hohem Binderanteil liegt sowohl ein höherer thermischer Ausdehnungskoeffizi-ent als auch eine niedrigere Wärmeleitfähigkeit vor. Risse bilden sich bei diesen Sorten zwar schneller, bleiben aber im Wesentlichen auf die Oberfläche beschränkt. – Bei Lösungen mit geringem Binderanteil sind die Eigenschaften exakt umgekehrt.

Üblicherweise beschränkt sich die Risstiefe auf 0,2 mm, wenn folgende Parameter erfüllt sind:▲ optimale Kühlung▲ maximale Querschnittsreduktion 20 %▲ Walzgeschwindigkeit über 10 m/sAchtung!Bei geringeren Walzgeschwindigkeiten – unddamit längerer Kontaktzeit von Walze und Gut– kann sich die Risstiefe auf bis zu 0,8 mmerhöhen!

Noch ein Tipp:Wenn Sie Ihre Walze nachbearbeiten, achten Sie bitte darauf, alle Spannungsrisse restlos zu eliminieren.



Nachbearbeitung von Hartmetall-Walzen

Hartstoffe wie Hartmetall oder Siliziumnitrid werden vorwiegend mechanisch bearbeitet, indem sie mit Diamantscheiben geschliffen werden.

Wenn Sie Walzringe mit einem Binderanteil größer 15 % nachbearbeiten möchten, bietet sich an, mit geometrisch definierter Schneide zu arbeiten. Diese Bearbeitung ist (im Wesent-lichen) auf das Drehen beschränkt. Als Schneidstoffe haben sich kubisches Bornitrid (CBN) und polykristalliner Diamant (PKD) durchgesetzt: Verwendet man CBN, kann die Bearbeitung trocken durchgeführt werden – PKD verlangt allerdings reichlich Einsatz von Kühlemulsion!

Hier noch ein paar Anmerkungen:▲ Die Wendeplattenform der Schneide sollte

so robust wie möglich gewählt werden;natürlich abhängig vom Walzenprofil, dasgefertigt werden soll.

▲ Beim klassischen Längs- und Plandrehenhaben sich besonders Rundplattenbewährt.

▲ Beim Nachdrehen des Kalibers bestimmtdessen Form den Wendeplattentyp. DieSchneidkante sollte scharf ausgeführt sein,wobei eine negative Schneidkanten-Schutz-fase nicht benötigt wird.

Binderanteil[%]

vC[m/min]

aP[mm]

f[mm/U]

15–20 10–200,1–2,5 0,15–0,3

20–25 20–30

>25 30–50

2016.V1 DEWasserstrahl-schneidenHartmetall-Fokussierrohre

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CERATIZIT is a high-tech engineering group in tooling and hard materials technology.

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Lösungen für denWerkzeugbau

2016.V1 DESpezialist für kundenspezifische Rohlinge und Halbzeuge

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Premium-Rohlingefür Schneidwalzen

Hartmetall-Werkzeuge für die Befestigungs-industrie

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Lösungen für dieKunststoffindustrie

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▲ Individuelle Hartstoff-Lösungen für Ihre Anwendung

▲ Werkzeuge für die Umformtechnik▲ Hochleistungskomponenten

für den Werkzeugbau

Hard Material Solutions by CERATIZITVerschleißschutz für alle Anwendungen und Industrien

Auszug aus unserem Produktportfolio



CERATIZIT ist seit über 95 Jahren Pionier auf dem Gebiet anspruchsvoller Hartstofflösungen für Zerspanung und Verschleißschutz.

Das Privatunternehmen mit Sitz in Mamer, Luxemburg, entwickelt und produziert hoch-spezialisierte Zerspanungswerkzeuge, Wende-schneidplatten und Stäbe aus Hartstoffen.

In verschiedenen Anwendungssegmenten für Verschleißteile ist die CERATIZIT-GruppeWeltmarktführer und entwickelt erfolgreich neue Hartmetall-, Cermet- und Keramiksorten, etwa für die Holz-, Metall- und Gesteins- bearbeitung.

Die CERATIZIT-Gruppe

Zahlen & Fakten

> 9.000Mitarbeiter

> 200Mitarbeiter in F&E

1 HauptsitzMamer, Luxemburg

> 100.000verschiedene Produkte

> 10Innovationspreise

> 1.000Patente und Gebrauchsmuster

30 %Produkte die jünger als 5 Jahre sind

34Produktionsstätten

> 70Vertriebsniederlassungen

7003

224

M

A-P

RO

-070

4-D

E-0

9/17

Headquarters

CERATIZIT S.A. LU-8232 MamerT. +352 31 20 85-1E. [email protected]

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Sales

AustriaCERATIZIT Austria GmbHAT-6600 ReutteT. +43 5672 200-0E. [email protected]

BrazilCERATIZIT América Latina Ltda.BR-06453-002 Barueri, São PauloT. +55 11 4133 2300E. [email protected]

BulgariaCERATIZIT Bulgaria AGBG-5301 GabrovoT. +359 66 812 206E. [email protected]

China CB-CERATIZIT XiamenCN-361022 Xiamen T. +86 592 666 1000E. [email protected]

Czech Republic /Slovak RepublicCERATIZIT Office Czech RepublicCZ-594 01 Velké MeziříčíT. +420 566 520 341E. [email protected]

France/Luxembourg/BelgiumCERATIZIT Luxembourg S.à r.l. LU-8232 MamerT. +352 31 20 85-1E. [email protected]

GermanyCERATIZIT Deutschland GmbHDE-72186 EmpfingenT. +49 7485 99802 0E. [email protected]

CERATIZIT Hitzacker GmbHDE-29456 HitzackerT. +49 5862 969 100E. [email protected]

Great BritainCERATIZIT Office UK UK-Sheffield S9 1XUToll Free 0800 048 4877 / 4878T. +44 1925 261 161E. [email protected]

HungaryCERATIZIT Office HungaryHU-1138 BudapestT. +36 1 437 0930E. [email protected]

IndiaCERATIZIT India Pvt. Ltd.IN-Bengaluru 560099T. +91 80 4043 1262E. [email protected]

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IndonesiaCB-CERATIZIT IndonesiaID-17530 BekasiT. +62-21-2961-2351

ItalyCERATIZIT Italia S.p.A.IT-22040 Alserio (CO)T. +39 031 6349 211E. [email protected]

JapanCERATIZIT Japan Co., Ltd. JP-3-13-9, Mizuho, Suruga-kuT. +81 54 268 1060E. [email protected]

MexicoCERATIZIT México, S.A. de C.V.MX-76040 Querétaro, QROT. +52 442 225 9173E. [email protected]

NetherlandsCERATIZIT Nederland B.V.NL-4707 AT RoosendaalT. +31 165 55 08 00E. [email protected]

PolandCERATIZIT Office PolandPL-30-443 KrakówT. +48 12 252 8591E. [email protected]

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TaiwanCB-CERATIZIT TamsuiTW-25152-TamsuiT. +886 2 2622 1668

TurkeyCERATIZIT TurkeyTR-34870 Kartal, İstanbulT. +90 216 353 66 43E. [email protected]

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