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OmniBevel 2021Spitzentechnologie für das Fasenschneiden
OPTIMALE ABSTIMMUNG UND PRÄZISE VORGABENFür qualitativ hochwertige Fasenschnitte muss der erzeugteNC-Code exakt auf die Fähigkeiten und Verhaltensweise dereingesetzten Maschine abgestimmt werden. Für alle Schnitte sind Lateral- und Winkelabweichungen zu berücksichtigen. An- und Ausschnittfahnen sowie Verbindungsmakros zwischen einzelnen Konturbereichen sind so anzulegen, dass Kontur-verletzungen unterbleiben. Fasenschneiden stellt höchste Anforderungen an die Programmierung des Schneidplans.
HOLT ALLES AUS IHRER MASCHINE HERAUSOmniBevel 2021 ist ein Postprozessor-Modul mit grafischerBenutzeroberfläche. Es bringt Faseninformationen und techno-logische Randbedingungen so in NC-Pläne ein, dass die einge-setzte Maschine bei der automatischen Abarbeitung optimale Schneidergebnisse liefert. Mit OmniBevel 2021 verwenden Sie das Werkzeug, das Ihnen beste Qualität beim Fasenschneiden garantiert. OmniBevel 2021 holt aus Ihrer Maschine mit Fasen-aggregat heraus, was möglich ist.
OmniBevel 2021 ist das führende Softwareproduktfür das Fasenschneiden. Es steht für gerade Schnitte, zylindrische Löcher, exakte Fasenwinkel und absolut maßhaltige Bauteile. Zudem zeichnet sich die Anwen-dung durch enorme Flexibilität aus. Nahezu alle denk-baren Technologieparameter und Ablaufdetails sind einstellbar. Die intelligenten Vorgaben auf Basis der Technologiedatenbanken machen ein manuelles Ein-greifen oft überflüssig. Das garantiert effizientes Arbeiten bei Einhaltung höchster Qualitätsstandards.
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STARKE EINSATZMÖGLICHKEITEN
ZAHLREICHE IMPORTFUNKTIONEN
Importieren Sie Ihre Schachtelpläne aus OmniWin 2021 über ein veröffentlichtes erweitertes
ESSI-Format in OmniBevel 2021. Verbinden Sie OmniBevel 2021 mittels flexibel anpassbaren
Importfiltern mit nahezu jedem Schachtelprogramm von Drittherstellern.
Bei der weiteren Verarbeitung Ihres Schachtelplans überzeugt OmniBevel 2021 durch höchste
Flexibilität. Enthalten Ihre importierten Schachtelpläne bereits Faseninformationen, werden
sie übernommen. Darüber hinaus können Sie interaktiv Faseninformationen ergänzen oder
abändern, Bruchpunkte setzen oder entfernen und den Startpunkt einer Kontur festlegen.
EINFACHE OPTIMIERUNG VON SCHACHTELPLÄNEN
Entfernen Sie unerwünschte An- und Ausschnittfahnen des originalen Schachtelsystems.
Die Schnittreihenfolge von Unterkonturen und die Abfolge der einzelnen Schnitte bei fasen-
bedingten Mehrfachschnitten (für Aggregate mit einem Brenner) bestimmen Sie bei Bedarf
individuell. Bauteile können verschoben oder gedreht werden. Sie legen fest, auf welche
kreisrunden Löcher bei Plasmaschneidverfahren die Messer Hole Technologie (umfasst Hyper-
therms TrueHole und Kjellbergs ContourCut) angewandt wird, um zylindrische Löcher höchster
Qualität zu erzeugen. Zusätzlich können Sie bei Plasmaschneidverfahren zylindrische Löcher
als Senkschraubenlöcher definieren. OmniBevel 2021 wendet die erforderliche Technologie für
Senkschraubenlöcher automatisch an.
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TECHNOLOGIEDATENBANKEN UND POSTPROZESSORENIm Lieferumfang von OmniBevel 2021 befinden sich Tech-nologiedatenbanken und Postprozessoren für zahlreiche Fasenschneidaggregate. Dabei hängt die technische Anwend-barkeit einzelner Fasentypen von diesen Aggregaten ab. Die Einschränkungen des jeweiligen Maschinenherstellers sind zu beachten.
SCHACHTELPLANEXPORT UND DEFINIERBARE ARBEITSBEREICHEDie technologischen Eigenschaften der optimierten Bauteile übertragen Sie einfach auf identische Bauteile im Schach-telplan. Anschließend führen Sie den Schachtelplanexport in NC-Code durch. Dieser erfolgt mit Hilfe des gewählten Postprozessors, wobei die spezifisch notwendigen Lateral- und Winkelkompensationen berücksichtigt werden.
Vereinfachen Sie die tägliche Arbeit mit OmniBevel 2021 durch den Einsatz definierbarer Arbeitsbereiche. Denn alle wichtigen Parameter für das Erzeugen spezifischer Fasenschneidpläne sind einfach wieder aufrufbar. Zwischenergebnisse können jederzeit in Form von XML-Dateien gespeichert werden.
TECHNOLGIEDATENBANK, POSTPROZESSOREN UND SCHACHTELPLANEXPORT
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OmniBevel 2021: Auf Kommando werden auf Basis der ausgewählten Technologiedatenbank
und des definierten maschinenspezifischen Postprozessors im ganzen Schachtelplan An- und
Ausschnittfahnen sowie Verbindungsmakros automatisch ergänzt. Diese Objekte lassen sich
auch einzeln manuell löschen oder hinzufügen. Auch Parameter lassen sich jederzeit per Hand
ändern.
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AUTOMATISIERTE PROZESSE MARKIEREN, BOHREN, ZEITKALKULATION
Neben dem interaktiven Modus verfügt OmniBevel 2021 auch über einen automatischen
„Batchmodus“, den Sie über die Kommandozeile auslösen. Bei diesem erfolgen der Import,
das Anlegen der notwendigen Technologien und der Export in einem Schritt. Alle notwendigen
Parameter werden über die Kommandozeile übergeben bzw. der Technologiedatenbank ent-
nommen. Dieser Prozess ist besonders geeignet für Schneidbetriebe, die auf bestimmte Bau-
teilarten mit wiederkehrenden Produktionsmustern spezialisiert sind und die weitgehend auf
interaktive Nachbearbeitung verzichten wollen.
Auch Markierwerkzeuge wie Tintenstrahler, Körner, Nadel- und Plasmamarkierer sowie das
Lasermarkieren werden ergänzend zum eigentlichen Brennschneiden von OmniBevel 2021
unterstützt. Das gilt ebenso für die Bohraggregate von Messer Cutting Systems. Hier werden
Bohrinformationen vom originalen Schachtelplan in der Oberfläche angezeigt und unverändert
in den Ausgabe-NC-Code eingebracht.
OmniBevel 2021 verfügt über eine Expertenkonfiguration für die integrierte Zeitkalkulation.
Der intelligente Postprozessor analysiert auf Basis der hinterlegten Konfiguration den NC-Code
und berechnet basierend darauf die zu erwartende Fertigungszeit. Die Ergebnisse werden
ebenfalls in der grafischen Benutzeroberfläche angezeigt.
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Um Bauteilkonstruktion, Schachtelplanerstellung und die Fasenberücksichtigung in einer Oberfläche zu erledigen, können Sie alternativ zu OmniBevel 2021 auch OmniWin 2021 mit Option Bevel lizenzieren. Sie erhalten dann die volle Integration des Fasenschachtelns in die Oberfläche des beliebten Schachtelsystems OmniWin. Das automatische oder interaktive Schachteln erfolgt wie bei Senkrechtbauteilen. Fasenschachtelpläne müssen nicht mehr in der OmniBevel-Benutzeroberfläche nachbearbeitet werden.
Alle wesentlichen Funktionalitäten inklusive Kollisionsbeach-tung auch für An- und Ausschnittfahnen sowie für Verbin-dungsmakros stehen direkt in OmniWin zu Verfügung. Aus OmniWin erzeugen Sie dann auch die NC-Codes für die Maschine mit denselben Prozessdatenbanken und Postprozes-soren, die OmniBevel verwendet.
Bei Lizenzierung von OmniWin 2021 mit Option Bevel erwerben Sie gleichzeitig das Recht, auch OmniBevel 2021 einzu- setzen. Damit können Sie alternativ und zusätzlich teilfertige Fasenschachtelpläne von OmniWin an die OmniBevel-Ober- fläche übergeben, um dem Plan dort den letzten Schliff zu geben.
BATCH IMPORT/EXPORT- Automatischer Import von Schachtelplänen, Anwendung
von Technologieparametern und Export in Ziel-NC-Datei in einem Schritt
- Aufrufbar von der Windows Kommandozeile
VERWENDUNG BEI LIZENZIERUNG VON OMNIWIN 2021 MIT OPTION BEVEL- Oberfläche und Möglichkeiten von OmniBevel 2021 können
alternativ genutzt werden- Verwendung der gleichen Datenbank- und Postprozessor-
technologie - Zwischenergebnisse können von OmniWin in die OmniBevel-
Oberfläche übernommen und dort weiterbearbeitet werden
KOMBINIERTER EINSATZEINFACHE LIZENZIERUNG
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OmniBevel 2021 kann in Kombination mit OmniWin 2021 Option Bevel lizenziert und ein-
gesetzt werden. So werden Spezialfunktionalitäten abgedeckt, die in OmniWin 2021 Option
Bevel nicht zur Verfügung stehen.
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EINLESEN VON NC-SCHACHTELPLÄNEN MIT HILFE VON DIVERSEN IMPORTFILTERN- Erweitertes ESSI-Format zum Import von OmniWin 2021- Import mittels ESAB-ESSI (nur I, V-DS, V-AS), EIA- Projektspezifische Formate auf Basis QG, Tribon und
Ship Constructor auf Anfrage- Prozesszuordnung über Import-Filter-Parameter- Automatisches Setzen von Startpunkten und Bruchpunkten,
Konturschließung- Auswertung von Qualitätswerten auf Subkonturen zur
direkten Zuordnung unterschiedlicher Schneidprozesse beim Import von Messer-ESSI-Plänen
- Ausblenden von Konturelementen
UMFASSENDE MASCHINENUNTERSTÜTZUNG- Unterstützung der Verfahren Autogen, Plasma, Laser- Unterstützung diverser Markieraggregate wie Körner,
OmniScript, Plasmamarkierer, Lasermarkierer, Inkjet, Glas-/Sandstrahl, Schleifaggregat
- Unterstützung für Brennschneidmaschinen mit Bohraggregat, indem Bohrinformationen von der Eingabeseite auf die finale NC-Ausgabe übertragen werden
- Export als DIN-NC-Code über adaptierbare Postprozessoren- Mitgelieferte Postprozessoren mit zahlreichen Parametern,
z.B. für Tafelrotation mit Blechlagenkompensation
PLASMA- Skew Rotator Infinity, Skew Rotator Delta- Unterstützte Plasmastromquellen:
HyperTherm: HPR130XD - HPR400XD und XPR 300 Kjellberg: HiFocus 280i - 440i.
- Schnittwiederholung für Y-, X- und K-Fasen* bei Plasmaschneidverfahren mit einem Brenner
- Anschnitt-, Ausschnitt- und Eckentechnologien für I-, VDS-, VAS-, YDS-, YAS-Fasen bis 45°
- Prozessdatenbanken** mit theoretisch ermittelten Lateral- und Winkelkompensationswerten für I-, VDS-, VAS-, YDS-, YAS-Fasen bis 45°, Baustahl (S235) und Edelstahl (1.4301)
- Unterstützung der Messer Hole Technologie
AUTOGEN- Aggregate D/AFL und D/KS- Anschnitt- , Ausschnitt- und Eckentechnologien für
I-, VDS-, VAS- , YDS- , YAS-, X- und K-Fasen bis 65°- Prozessdatenbanken (Propan, Acetylen) mit Geschwindig-
keitswerten
LASER- Unterstützung Fasenschneidkopf auf LaserMat, Fasen-
schneidkopf auf PowerBlade- Anschnitt- , Ausschnitt- und Eckentechnologien für
I-, VDS-, VAS-, YDS-Fasen bis 50°- Schnittwiederholung für YDS-Fasen mit einem Brenner
* Für X- und K-Fasen werden keine Eckwerte mitgeliefert. Hier müssen vom
Anwender individuelle Korrekturwerte ermittelt werden, um eine optimale
Wiederholgenauigkeit beim Schneiden zu ermöglichen.
** Die mitgelieferte Datenbankstruktur ermöglicht es, mittels vom Anwender
zu hinterlegender Korrekturwerte hoch optimierte Fasenschnitte mit
maximaler Wiederholgenauigkeit zu erstellen. Die mitgelieferten Eckwerte
müssen vom Anwender materialspezifisch angepasst werden.
MAXIMALE FUNKTIONALITÄTFÜR ALLE PROZESSE
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BENUTZERFREUNDLICHES INTERAKTIVES BEARBEITEN DES FASENSCHACHTELPLANS- Automatische Entfernung vorhandener An- und Ausschnitt-
fahnen des importierten Schachtelplans- Manuelle Festlegung von Startpunkten- Einfügen und Entfernen von Bruchpunkten zur Definition von
Konturabschnitten- Ändern/Zuweisen von Faseneigenschaften auf/zu Kontur-
abschnitten mit 3D-Voransicht- Ändern der Schneidrichtung- Verschiebung und Drehung von Bauteilen- Festlegung des Werkzeugpfads für die Schnittreihenfolge
von Unterkonturen- Automatisches Erzeugen von An- und Ausschnittfahnen, Ver-
bindungsmakros, Konturversatz und Schnittwiederholungen gemäß Einstellungen in der Technologiedatenbank
- Einzel- oder Mehrfachselektion von Technologiemakros- Manuelles Ändern von An- und Ausschnittfahnen bzw.
Verbindungsmakros- Automatische Kollisionskontrolle für Außenkonturen nach
Anlegen der An- und Ausschnittfahnen/Verbindungsmakros- Hilfsweises Bemaßen von Bauteilgeometrien- Ersetzen von Textmarkierungen- Kopieren/Übertragen von Technologieinformationen von
einem Bauteil auf identische Bauteile
EINFACHE INTUITIVE INSTALLATION UND BEDIENUNG- Parallelinstallation mit Vorgängerversion möglich- Menüführung in zahlreichen Sprachen verfügbar- Unterstützung des metrischen (Millimeter) und imperialen
(Inch) Maßsystems- Unterstützung mehrerer Arbeitsbereiche zum einfachen
Wechseln zwischen verschiedenen Anwendungsszenarien- Abspeichern von fertigen und halbfertigen Schachtelplänen
als XML-Datei zur späteren Wiederverwendung
INTERAKTIVE UND INTUITIVEEINFACHE ANWENDUNG
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ZUSÄTZLICHEPROJEKTOPTIONENPROJEKTOPTION 2.5D Mit der Projektoption 2.5D schneiden Sie Windturmbleche schnell und effektiv mit zwei Brennern. Das ermöglicht ein optimales Zusammenspiel zwischen Postprozessor und Maschine.
- Gleichzeitiges Schneiden mit 2 Brennern von leicht unterschiedlichen Teilkonturen (z.B. bei Windturmblechen)
- Beinhaltet projektspezifische Anpassung des Postprozessors
PROJEKTOPTION PANELDie Projektoption Panel bietet alles was für die individuelle Panelmaschine speziell für den Schiffsbau benötigt wird.
- Erfüllung von Spezialanforderungen für den Schiffsbau- Beinhaltet projektspezifische Anpassung des Postprozessors
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Scha
chte
ln
Hardware-Voraussetzungen:- 1 GB RAM, 4 GB Festplattenspeicher, 2 GHz CPU- Bildschirmauflösung von mindestens 1280 x 960 Pixeln,
empfohlen 1680 x 1050 Pixel oder mehr- Grafikkarte mit Unterstützung von OpenGL 1.1 oder höher ohne „shared memory“- USB-Port für einen lokalen Softwareschutz-Dongle oder Netzwerkzugriff auf einen
Lizenzserver
Unterstützte Betriebssysteme:- Windows 7 32 Bit oder 64 Bit- Windows 8 32 Bit oder 64 Bit- Windows 10 32 Bit oder 64 Bit
Software-Voraussetzungen:- Microsoft Internet Explorer ab Version 7- Microsoft .NET Framework 4.0 oder 4.5- Microsoft Jet 4.0 SP4 oder neuer - Microsoft Office Access Database Engine 2007
SYSTEMVORAUSSETZUNGEN UND MERKMALE
