31
3M & 5S 3M & 5S 25.04.2013 FTM 02 Fach: QM Lehrer: Herr Weinhold Vortrag: Ralf Schmitz Page1 3M & 5S Kaizen-Instrumente

3M & 5S

Embed Size (px)

DESCRIPTION

3M & 5S. Kaizen-Instrumente. 3M & 5S. 3M & 5S. Kaizen -Instrumente. 1. Einleitung 3M & 5S 2. Grundlagen 3. Kaizen – Instrumente 4. Die 3-Mu 4.1 Muda & Die 7 Verschwendungsarten 4.2 Überproduktion 4.3 Überflüssige Bewegungen 4.4 Wartezeiten - PowerPoint PPT Presentation

Citation preview

Page 1: 3M & 5S

3M & 5S3M & 5S

25.04.2013 FTM 02 Fach: QM Lehrer: Herr Weinhold Vortrag: Ralf Schmitz

Page1

3M & 5SKaizen-Instrumente

Page 2: 3M & 5S

Überblick

3M & 5S

25.04.2013 FTM 02 Fach: QM Lehrer: Herr Weinhold Vortrag: Ralf Schmitz

Page2

3M & 5SKaizen-Instrumente

1. Einleitung 3M & 5S 2. Grundlagen 3. Kaizen – Instrumente 4. Die 3-Mu 4.1 Muda & Die 7 Verschwendungsarten 4.2 Überproduktion 4.3 Überflüssige Bewegungen 4.4 Wartezeiten 4.5 Transporte 4.6 Verarbeitungsfehler 4.7 Fehler 4.8 Bestände 5. Mura [Unausgeglichenheit] 6. Muri [Überlastung] 7. Ziele

Page 3: 3M & 5S

Überblick

3M & 5S

25.04.2013 FTM 02 Fach: QM Lehrer: Herr Weinhold Vortrag: Ralf Schmitz

Page3

3M & 5SKaizen-Instrumente

8. Die Einführung in die 5S-Methode 9. Was bedeutet die 5S - Methode? 10.1 Sortieren (Seiri (整理 )) 10.2 Straffen (Seiton (整頓 )) 10.3 Strahlen (Seisō (清掃 )) 10.4 Standardisieren (Seiketsu (清潔 )) 10.5 Selbstdisziplinieren (Shitsuke (躾 ) )11. Einführung von 5S im Unternehmen12. Vor & Nachteile13. Zusammenfassung der 5S Methode14. Quellen

Page 4: 3M & 5S

3M & 5S

25.04.2013 FTM 02 Fach: QM Lehrer: Herr Weinhold Vortrag: Ralf Schmitz

Page4

3M & 5SKaizen-Instrumente

1. Einleitung 3M & 5S

Stellen die Grundlage für die Verlustphilosophie des Toyota Production System (TPS) dar.Entwickelt wurde es von Taiichi Ohnound stellt die Basis für die Eliminierung, von Verschwendung, Verlusten undwird durch ständige Verbesserung (Kaizen) abgeleitet.

Kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP)

Page 5: 3M & 5S

3M & 5S

25.04.2013 FTM 02 Fach: QM Lehrer: Herr Weinhold Vortrag: Ralf Schmitz

Page5

3M & 5SKaizen-Instrumente

2. Grundlagen

Kaizen funktioniert nur als GesamtkonzeptWichtigste Grundlagen

1. Prozessorientierung2. Kundenorientierung3. Mitarbeiterorientierung

3. Kaizen – Instrumente• Deming Rad – PDCA-Zyklus

• Die 3 Mu-Checkliste• Die 5 S-Bewegungen

• Die 6 M-Checkliste• Die 6 W-Checkliste

Page 6: 3M & 5S

3M & 5S

25.04.2013 FTM 02 Fach: QM Lehrer: Herr Weinhold Vortrag: Ralf Schmitz

Page6

3M & 5SKaizen-Instrumente

4. Die 3-Mu

MudaVerschwendung,die 7 Verschwendungsarten

MuriÜberlastung der Mitarbeiter und Maschinen

MuraUnregelmäßigkeit der Prozesse

Diese drei Punkte beziehen sich auf die Mitarbeiter, die Technik, die Methode und die Zeit und gelten als negativ, das heißt sie sind zu vermeiden.

Page 7: 3M & 5S

3M & 5S

25.04.2013 FTM 02 Fach: QM Lehrer: Herr Weinhold Vortrag: Ralf Schmitz

Page7

3M & 5SKaizen-Instrumente

4.1 Muda & Die 7 Verschwendungsarten

4.2 Überproduktion Wenn mehr produziert wird als geplant ist, spricht man von einer Überproduktion. Gründe dafür können sein: Zu viele Mitarbeiter in einer Schicht, wegen einer schlechter Freischichtplanung.Aufbau von Lagerbeständen als Sicherheit gegen Maschinenstörungen bzw. gegen schlechte Produktionsqualität .Wagen und Regale sollten nur für eine entsprechende Fertigungsmenge bereitgestellt werden!

Was bedeutet MUDA?Muda kommt aus dem Japanischen und bedeutet sinnlose Tätigkeit oder eine Handlung ohne Sinn.Für uns lässt sich das auch als Verschwendung übersetzen.

Page 8: 3M & 5S

3M & 5S

25.04.2013 FTM 02 Fach: QM Lehrer: Herr Weinhold Vortrag: Ralf Schmitz

Page8

3M & 5SKaizen-Instrumente

Die 7 Verschwendungsarten Muda

4.3 Überflüssige Bewegungen (des Bedieners und/oder der Maschine) Ungünstige nicht ergonomische Anordnung von Werkzeugen oder Werkstücken führen zu unnötigen Bewegungen des Mitarbeiters.

Zb. Lange Anfahrwege von Werkzeugen bei kleinen Werkstücken, die auf zu großen Maschinen bearbeitet werden führen zu unnötigen Bewegungen der Maschinen und damit unter Umständen zu Wartezeiten des Bedieners

Page 9: 3M & 5S

3M & 5S

25.04.2013 FTM 02 Fach: QM Lehrer: Herr Weinhold Vortrag: Ralf Schmitz

Page9

3M & 5SKaizen-Instrumente

Die 7 Verschwendungsarten Muda

4.4 Wartezeiten (des Bedieners und/oder der Maschine) Wartezeiten des Bedieners bzw. der Maschine entstehen durch fehlendes Material, durch Stillstandszeiten von Maschinen infolge von Störungen und durch ungünstige Prozesszeiten:Maschine arbeitet und der Mitarbeiter wartet bis er das nächste Werkstück einlegen kann.

Page 10: 3M & 5S

3M & 5S

25.04.2013 FTM 02 Fach: QM Lehrer: Herr Weinhold Vortrag: Ralf Schmitz

Page10

3M & 5SKaizen-Instrumente

Die 7 Verschwendungsarten Muda

4.5 Transporte Transporte jeglicher Art, ob mit Stapler, Fahrrad, Handhubwagen usw. sind Verschwendung. Da sie das Werkstück durch diese Aktionen nicht dem Endzustand näher bringen, sondern nur seine Position in der Fabrik verändern.

Möglichst kurze Wege, notfalls Maschinen und Anlagen umstellen. Dabei unbedingt die Materialflussrichtung im Auge behalten.Anlagen und Maschinen durch einfache Regale verketten und Material nach Möglichkeit nie umladen, überflüssiges handling vermeiden.

Page 11: 3M & 5S

3M & 5S

25.04.2013 FTM 02 Fach: QM Lehrer: Herr Weinhold Vortrag: Ralf Schmitz

Page11

3M & 5SKaizen-Instrumente

Die 7 Verschwendungsarten Muda

4.6 Verarbeitungsfehler

Ist eine Bohrung tiefer als notwendig, hat man das Bauteil überbearbeitet. Vor allem beim Thema Prüfen kann oftmals optimiert werden. Sehr häufig werden Bauteile einfach „überprüft“. Die Schwierigkeit besteht darin, herauszufinden, dass man wirklich überbearbeitet!

Page 12: 3M & 5S

3M & 5S

25.04.2013 FTM 02 Fach: QM Lehrer: Herr Weinhold Vortrag: Ralf Schmitz

Page12

3M & 5SKaizen-Instrumente

Die 7 Verschwendungsarten Muda

4.7 Fehler Einführen von Poka Joke:Übersetzt bedeutet dieser jap. Begriff „dumme Fehler vermeiden“. Ein Prinzip, welches technische Vorkehrungen zur sofortigen Fehleraufdeckung – respektive Verhinderung umfasst.

Teile, zb. die nicht in Ordnung sind, können im nachfolgenden Prozess nicht weiterbearbeitet bzw. an den Kunden ausgeliefert werden. Sie müssen nachgearbeitet werden, was zu höheren Herstellkosten führt.

Page 13: 3M & 5S

3M & 5S

25.04.2013 FTM 02 Fach: QM Lehrer: Herr Weinhold Vortrag: Ralf Schmitz

Page13

3M & 5SKaizen-Instrumente

Die 7 Verschwendungsarten Muda

4.8 BeständeAbgesehen von der hohen Kapitalbindung und aufwendiger Inventuren, sollten Materialbestände im Lager und in der Produktion gering gehalten werden. Arbeitsprozesse werden unübersichtlich, der Platzbedarf wird größer und die Wege werden länger.

Maßnahme: Just-In-Time (JIT) sollte nach Möglichkeit in allen Bereichen Bestand haben:In der eigenen Produktion nicht „auf Halde“, sondern auftragsbezogen fertigen.

Page 14: 3M & 5S

3M & 5S

25.04.2013 FTM 02 Fach: QM Lehrer: Herr Weinhold Vortrag: Ralf Schmitz

Page14

3M & 5SKaizen-Instrumente

5. Mura [Unausgeglichenheit]

Die Unausgeglichenheit (Mura) drückt diejenigen Verluste aus, die durch eine fehlende oder nicht vollständige Harmonisierung der Kapazitäten im Rahmen der Fertigungssteuerung entstehen.

zb. Warteschlangenbildung (Stau von Aufträgen vor den einzelnen Bearbeitungsstationen bzw. Maschinen) zum anderen, unnötige, nicht durch den Prozess bedingte Leerzeiten.

Page 15: 3M & 5S

3M & 5S

25.04.2013 FTM 02 Fach: QM Lehrer: Herr Weinhold Vortrag: Ralf Schmitz

Page15

3M & 5SKaizen-Instrumente

Die Überlastung (Muri) beschreibt Verluste, die durch Überbeanspruchungen im Rahmen des Arbeitsprozesses entstehen. Dabei wird zwischen der Überlastung des Handhabungs- und der des Herstellungsprozesses unterschieden. Die Verluste im Handhabungsprozess entstehen durch Überbeanspruchung des betreffenden Mitarbeiters und äußern sich in Form von Übermüdung, Stresserscheinungen, erhöhter Fehlerhäufigkeit und steigender Arbeitsunzufriedenheit. Meist kann die Überlastung des Mitarbeiters und damit auch der resultierende Verlust durch den Einsatz von Handhabungs- und Rüsthilfen, durch konstruktive Maßnahmen oder auch durch Veränderungen der Arbeitsgestaltung vermieden werden. Im Herstellungsprozess auftretende Überlastung beruht oft auf fehlerhaft ermittelte Vorgabezeiten für Arbeitstakt und Werkzeugwechsel, sowie auf mangelnder Harmonisierung des Produktionsflusses.

6. Muri [Überlastung]

Page 16: 3M & 5S

3M & 5S

25.04.2013 FTM 02 Fach: QM Lehrer: Herr Weinhold Vortrag: Ralf Schmitz

Page16

3M & 5SKaizen-Instrumente

7. Ziele

Ziel dabei ist es, Verschwendung durch Wertschöpfung zu ersetzen.

Page 17: 3M & 5S

3M & 5S

25.04.2013 FTM 02 Fach: QM Lehrer: Herr Weinhold Vortrag: Ralf Schmitz

Page17

3M & 5SKaizen-Instrumente

8. Die Einführung in die 5S-Methode

Saubermachen und sonst Nix?… oder ein weiterer Schritt auf der Leiter der kontinuierlichen Verbesserung?

Page 18: 3M & 5S

3M & 5S

25.04.2013 FTM 02 Fach: QM Lehrer: Herr Weinhold Vortrag: Ralf Schmitz

Page18

3M & 5SKaizen-Instrumente

9. Was bedeutet die 5S - Methode?

5S ist:• eine Vorgehensweise in 5 Stufen zum Entwurf und Erhalt eines ordentlichen, sauberen, organisierten, sicheren und leistungsfähigen Arbeitsplatz.

• ein System, das es ermöglicht, die Arbeitsumgebung auf einen Blick zu verstehen.

• ein Ausgangspunkt für die Reduzierung von Verschwendung und damit Teil des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP).

• ein Prozess, der nachhaltig in die Unternehmenskultur verankert wird und erkennbar von Mitarbeiter aller Hierarchiestufen gelebt wird.

Page 19: 3M & 5S

3M & 5S

25.04.2013 FTM 02 Fach: QM Lehrer: Herr Weinhold Vortrag: Ralf Schmitz

Page19

3M & 5SKaizen-Instrumente

10.1 Sortieren (Seiri (整理 ))

Das erste “S”: SORTIEREN

• Aussortieren von nicht benötigtem Material und Hilfsmitteln.

•Der „Bestand“ an aussortierten Materialien wird an einer Tafel visualisiert.

•Die aussortierten Materialien werden mit „roten Anhängern“ versehen und in einem „Quarantänebereich“ zumeist in der Kostenstelle gelagert bis der endgültige Verbleib geklärt ist.

Page 20: 3M & 5S

3M & 5S

25.04.2013 FTM 02 Fach: QM Lehrer: Herr Weinhold Vortrag: Ralf Schmitz

Page20

3M & 5SKaizen-Instrumente

Sortieren (Seiri (整理 ))

Sortieren (Beispiel)

Vorher Nachher

Regal mit gelben Schäferkisten gefüllt mit nicht mehr benötigten Materialien.

Regal abgebaut, nicht benötigte Teile „in Quarantäne“ genommen, Schäfer-Kisten zurück ins Lager gebracht.

Page 21: 3M & 5S

3M & 5S

25.04.2013 FTM 02 Fach: QM Lehrer: Herr Weinhold Vortrag: Ralf Schmitz

Page21

3M & 5SKaizen-Instrumente

10.2 Straffen (Seiton (整頓 ))

Das zweite “S”: STRAFFEN

•Sicherstellen, das jedes Ding seinen Platz hat und sich alles an seinem Platz befindet.

•„Benötigte” Dinge so anordnen, dass sie leicht zu benutzen sind.

•„Benötigte” Dinge markieren, so dass jedermann sie finden und auch wegräumen kann.

•Visuelle Hilfsmittel nutzen um Verständnis zu fördern und Komplexität zu reduzieren:

- Schattentafeln- Label (“Rückkehradresse”)- Klar markierte Plätze für Dinge, die beweglich sind- Schilder mit Bereichsbezeichnungen - Linien auf dem Boden

Es ist sofort zu sehen, wenn etwas nicht an seinem Platz liegt….

Page 22: 3M & 5S

3M & 5S

25.04.2013 FTM 02 Fach: QM Lehrer: Herr Weinhold Vortrag: Ralf Schmitz

Page22

3M & 5SKaizen-Instrumente

Straffen (Seiton (整頓 ))

Straffen (Beispiel)

Vorher

Nachher

Zusammen-gefasster Arbeitsplatz mit integrierter Presse

Page 23: 3M & 5S

3M & 5S

25.04.2013 FTM 02 Fach: QM Lehrer: Herr Weinhold Vortrag: Ralf Schmitz

Page23

3M & 5SKaizen-Instrumente

10.3 Strahlen (Seisō (清掃 ))

Das dritte “S”: SCHEINEN

•Säuberung des Arbeitsplatzes.

•Beobachtung, ob noch alle „Dinge am Platz“ sind.

•Säuberung ist auch Überprüfung von Maschinen.

•Ein Standardwerkzeug in dieser Phase ist das 5S-Layout, eine Visualisierung des Arbeitsbereiches mit Darstellung der Verantwortungsbereiche einzelner Mitarbeiter.

•Nach der örtlichen Verantwortung wird die Reinigungsfrequenz der bereichsspezifischen Tätigkeiten in einem „Reinigungsplan“ festgehalte.

Page 24: 3M & 5S

3M & 5S

25.04.2013 FTM 02 Fach: QM Lehrer: Herr Weinhold Vortrag: Ralf Schmitz

Page24

3M & 5SKaizen-Instrumente

Strahlen (Seisō (清掃 ))

Scheinen (Beispiel)

Vorher Nachher

Der Arbeitsplatz wird mit einer neuen Beschichtung bezogen, das Arbeitsumfeld neu organisiert.

Griffgünstige Positionierung der Materialien und Neubeschichtung und Lackierung des Arbeitsplatzes lassen die Sonne „SCHEINEN“….

Page 25: 3M & 5S

3M & 5S

25.04.2013 FTM 02 Fach: QM Lehrer: Herr Weinhold Vortrag: Ralf Schmitz

Page25

3M & 5SKaizen-Instrumente

10.4 Standardisieren (Seiketsu (清潔 ))

Das vierte “S”: STANDARDISIEREN

•Entwicklung von Standards für die ersten „3“ S - Ablauf „roter Anhänger“ etc.

•Entwicklung und Einführung von 5S-Regeln- Ablauf 5S-Audit etc.

•Dokumentation neuer Erkenntnisse im Arbeitsablauf als Standard.

•Standardisierung stellt sicher, das die Erfolge von “Sortieren”, “Straffen” und “Scheinen” beibehalten werden können ohne das ein „Rückstelleffekt“ eintritt.

•Ein kritischer Punkt ist die ständige Unterstützung der Standardprozesse durch die Vorgesetzten und das Ergreifen von korrigierenden Maßnahmen, wenn Abläufe vom Standard abweichen.

Page 26: 3M & 5S

3M & 5S

25.04.2013 FTM 02 Fach: QM Lehrer: Herr Weinhold Vortrag: Ralf Schmitz

Page26

3M & 5SKaizen-Instrumente

10.5 Selbstdisziplinieren (Shitsuke (躾 ) )

Das fünfte “S”: SELBSTDIZIPLIN

•Sicherstellen der erreichten Ergebnisse durch Audits.•Visualisieren der 5S Ergebnisse des Arbeitsbereichs.•Ständige Verbesserung des 5S Programms im Unternehmen durch Dialog mit den Beteiligten.•Führung durch Vorbild.

Page 27: 3M & 5S

3M & 5S

25.04.2013 FTM 02 Fach: QM Lehrer: Herr Weinhold Vortrag: Ralf Schmitz

Page27

3M & 5SKaizen-Instrumente

11. Einführung von 5S im Unternehmen

Einführung von 5S

•Die Einführung von 5S sollte im Einklang mit der Entwicklung ihres Unternehmens stehen.•Oft wird 5S als einer der ersten Schritte auf dem Weg zu einer schlanken Fertigung implementiert.•Das Management muss die nötige Reife besitzen, den 5S Prozess zu stützen und zu fördern ansonsten ist ein Erfolg ausgeschlossen.•Die Einführung von 5S als Programm wird oftmals durch Implementierung in einem Pilotbereich begonnen und von dort auf andere Bereiche ausgeweitet.

Intensive Umsetzung : (2 – 5 Tage )

Systematische Umsetzung : (5 – 10 Wochen)

Dynamische Umsetzung : (über mehrere Monate)

Page 28: 3M & 5S

3M & 5S

25.04.2013 FTM 02 Fach: QM Lehrer: Herr Weinhold Vortrag: Ralf Schmitz

Page28

3M & 5SKaizen-Instrumente

12. Vor & Nachteile

5S

Vorteil: Nachteile:

• Universell einsetzbar• Leicht umsetzbar & verständlich• Einfache Lösungen• Dauerhafte Umsetzung• Hohe Mitarbeitereinbindung• Erhöhung der Transparenz

• Gefahr einer übertriebenen Formalisierung und Standardisierung der Abläufe

Page 29: 3M & 5S

3M & 5S

25.04.2013 FTM 02 Fach: QM Lehrer: Herr Weinhold Vortrag: Ralf Schmitz

Page29

3M & 5SKaizen-Instrumente

13. Zusammenfassung der 5S Methode

Selbstdisziplin –Machen Sie 5S zur Lebensweise

Sortieren –Sortieren Sie alle nicht benötigten Dinge aus

Straffen –Organisieren Sie Ihren Arbeitsplatz

Strahlen –Säubern Sie Ihren Arbeitsplatz gründlich

Standardisieren –Machen Sie Gutes zum Standard und unterstützenSie damit die ersten 3 S

Page 30: 3M & 5S

3M & 5S

25.04.2013 FTM 02 Fach: QM Lehrer: Herr Weinhold Vortrag: Ralf Schmitz

Page30

3M & 5SKaizen-Instrumente

14. Quellen

5S

-Gerd F. Kamiske Qualitätsmanegement von A – Z Berlin 11.2005-wikipedia.org/wiki/Toyota-Produktionssystem#Eliminierung_der_Verschwendung-http://6sigma.de/Lean-Manufacturing-Expertise/5S Methode-wikipedia.org/wiki/Kaizen

Page 31: 3M & 5S

3M & 5S

25.04.2013 FTM 02 Fach: QM Lehrer: Herr Weinhold Vortrag: Ralf Schmitz

Page31

3M & 5S

Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit……