6000 EN 11 HDGBB - boie.de · Bild 1 Hybridlager Hybridlager Hybridlager haben Laufringe aus Wälzlagerstahl und Walzkörper aus dem technischen Keramik-werkstoff Siliziumnitrit (Si3N4)

Hybridlager ................................................................. 895

INSOCOAT stromisolierte Wälzlager............................. 911

Lager und Lagereinheiten für hohe Temperaturen ....... 921

NoWear Lager ............................................................. 943

Lager und Lagereinheiten mit Solid Oil......................... 949

Anwendungsoptimierte Standardlager

893

Hybridlager ............................................................................................................ 896

SKF Hybrid-Rillenkugellager .................................................................................... 897Abgedichtete und auf Lebensdauer geschmierte Lager .............................................................. 897Lager der offenen Grundausführung ............................................................................................ 898

Weitere SKF Hybridlager .......................................................................................... 898Hybrid-Hochgenauigkeitslager ..................................................................................................... 898Hybrid-Kugellager und -Rollenlager, Hybrid-Lagereinheiten ..................................................... 898Hybridlager mit Lagerringen aus Spezialstählen und mit Beschichtungen ................................ 898

Allgemeine Lagerdaten ............................................................................................ 899Abmessungen, Toleranzen, Lagerluft ............................................................................................ 899Schiefstellung ................................................................................................................................. 899Käfige .............................................................................................................................................. 900Mindestbelastung ........................................................................................................................... 900Axiale Vorspannung ........................................................................................................................ 900Axiale Belastbarkeit ........................................................................................................................ 900Äquivalente dynamische Lagerbelastung ..................................................................................... 901Äquivalente statische Lagerbelastung .......................................................................................... 901Drehzahlen ..................................................................................................................................... 901Werkstoffeigenschaften von Siliziumnitrid ................................................................................... 901Elektrische Eigenschaften .............................................................................................................. 901Nachsetzzeichen ............................................................................................................................. 902

Bestimmung der Lagergröße.................................................................................... 903

Schmierung ............................................................................................................ 903

Produkttabellen ...................................................................................................... 904Abgedichtete Hybrid-Rillenkugellager .......................................................................................... 904Hybrid-Rillenkugellager ................................................................................................................. 908

Hybridlager

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Bild 1

Hybridlager

HybridlagerHybridlager haben Laufringe aus Wälzlagerstahl und Walzkörper aus dem technischen Keramik-werkstoff Siliziumnitrit (Si3N4). Neben der ho -hen elektrischen Durchschlagsfestigkeit zeich-nen sich Hybridlager vor allem durch die Eig- nung für sehr hohe Drehzahlen aus. Zudem erreichen sie in den meisten Anwendungsfällen eine deutlich längere Lebensdauer als die ent-sprechenden Ganzstahllager.

Die sehr gute elektrische Isolation ist eines der wesentlichen Eigenschaften des Silizium-nitrits. Beschädigungen der Lager aufgrund von Stromdurchfluss werden damit vermieden und somit die Lebensdauer verlängert.

Die Dichte von Siliziumnitrit beträgt nur 40 % der Dichte von Wälzlagerstahl, was sich mit ge-ringerem Gewicht und geringerer Massenträg-heit vorteilhaft auf die Wälzkörper auswirkt. Weitere Vorteile sind die geringere Beanspru-chung des Käfigs bei starken Beschleunigungen und schnellen Lastwechseln und die reduzierte Reibung bei hohen Drehzahlen († Abschnitt ”Reibung” auf Seite 87). Hybridlager eignen sich aufgrund dieser Merkmale sehr gut für hohe Drehzahlen.

Bei Mangelschmierung entstehen keine Anschmierungen zwischen Siliziumnitrit und Stahl. Mit ein Grund weshalb die Hybridlager bei schwierigen Betriebsbedingungen oder unter schlechten Schmierbedingungen (Viskositäts-verhältnis k < 1) deutlich länger durchhalten. Um die Lagerlebensdauer der Hybridlager unter diesen Bedingungen (k < 1) näherungsweise zu ermitteln, wird gewöhnlich für das Viskositäts-verhältnis k = 1 angenommen. Hybridlager lau-fen auch dann noch zuverlässig, wenn sie mit einem Medium geschmiert werden, das nur einen sehr dünnen Schmierfilm bildet, wie z.B. Kühlmittel. Bei korrekter Gestaltung und sorg-fältiger Auswahl der Werkstoffe macht dies ölfreie Lagerungen möglich. In solchen Fällen empfiehlt es sich aber, vor der endgültigen Aus-legung der Lagerung und vor Bestellungen den Technischen SKF Beratungsservice einzuschal-ten.

Siliziumnitrit besitzt eine höhere Härte und einen höheren Elastizitätsmodul als Wälzlager-stahl, was sich in höherer Steifigkeit der Lage-rung und längerer Lagerlebensdauer, auch in verschmutzter Umgebung, auszahlt.

Wälzkörper aus Siliziumnitrit unterliegen einer geringeren Wärmeausdehnung. Diese geringere Temperaturempfindlichkeit verändert nur unwesentlich die Berührungsverhältnisse im Lager, wodurch Vorspannung/Lagerluft über die gesamte Betriebsdauer annäherend gleich gehalten werden kann. Bei der Gestaltung von Lagerungen für sehr niedrige Temperaturen wie auch bei der Ermittlung der Lagerluftminderung bei Hybridlagern, ist der Technische SKF Bera-tungsservice einzuschalten.

896

Bild 2

a b c d

SKF Hybrid-RillenkugellagerDas SKF Standard-Sortiment an Hybridlagern umfasst im Wesentlichen einreihige Hybrid- Rillenkugellager († Bild 1). Der Grund hierfür liegt auf der Hand: Rillenkugellager sind die am meisten verwendeten Lager, insbesondere auch im Elektromaschinenbau. Darüber hinaus las-sen sich mit ihnen ohne großen Aufwand war-tungsfreie und auf Lebensdauer geschmierte Lagerungen realisieren. Tiefe Laufrillen und die enge Schmiegung zwischen Laufrillen und Kugeln ermöglichen neben der Aufnahme von Radialbelastungen gleichzeitig auch die Aufnah-me von Axialbelastungen in beiden Richtungen, selbst bei hohen Drehzahlen.

SKF Hybrid-Rillenkugellager sind mit Boh-rungsdurchmesser von 5 bis 80 mm erhältlich. Sie stehen damit für die gängigsten Anwen-dungsfälle zur Verfügung. Größere Hybridlager können auf Anforderung ebenfalls von SKF gefertigt werden.

Die Lager mit Bohrungsdurchmesser bis 45 mm zum Beispiel, finden Verwendung in Elek-tromotoren mit Leistungen von 0,15 bis 15 kW wie auch in Generatoren, handgeführten elek-trischen Werkzeugen und Hochgeschwindig-keitsantrieben.

Auf Grund der vielfältigen Einsatzmöglich - kei ten von Hybrid-Rillenkugellagern fertigt SKF sie als

• abgedichteteundaufLebensdauer geschmierte Lager• LagerderoffenenGrundausführung.

Abgedichtete und auf Lebensdauer geschmierte LagerDie beidseitig abgedichteten und auf Lebens-dauer geschmierten SKF Hybrid-Rillenkugel-lager werden mit vier, von der Lagergröße ab -hängigen Dichtungen († Bild 2) gefertigt. Dies sind bei Lagern mit Außendurchmesser

• bis25mmdieDichtscheibenentsprechend(a), Nachsetzzeichen 2RSL• über25bis52mmdieDichtscheibenent-

sprechend (b), Nachsetzzeichen 2RSL• über52bis85mmdieDichtscheibenent-

sprechend (c), Nachsetzzeichen 2RZ• über85mmdieDichtscheibenentsprechend

(d), Nachsetzzeichen 2RS1.

Weitergehende Angaben über die Eignung der verschiedenen Dichtungen im Hinblick auf ihre Wirksamkeit bei unterschiedlichen Betriebs-bedingungen enthält der Abschnitt ”Rillenkugel-lager” ab Seite 287.

Die Dichtscheiben sind aus ölbeständigem, verschleißfestem Acrylnitril-Butadien-Kaut-schuk (NBR) gefertigt und haben eine Stahl-blecharmierung. Der Dichtungswerkstoff lässt Betriebstemperaturen zwischen –40 und +100 °C zu. Kurzzeitig sind +120 °C möglich.

Die abgedichteten Lager sind serienmäßig mit einem Hochleistungsfett auf Esterölbasis mit Polyharnstoff als Dickungsmittel gefüllt, Nachsetzzeichen WT. Es weist ausgezeichnete Schmiereigenschaften im Temperaturbereich von +70 bis +120 °C auf und gibt den SKF Hybrid-Rillenkugellagern eine extrem lange

897

Hybridlager

Lebensdauer, die von keinem anderen abge-dichteten und auf Lebensdauer geschmierten Lager erreicht wird. Für den Elektromaschinen-bau sind diese SKF Hybridlager deshalb erste Wahl. Die wichtigsten Eigenschaften des WT Hochleistungsfetts sind in der Tabelle 1 aufge-führt.

Werden die Lager bei hohen Temperaturen eingesetzt, ist die Temperaturbeständigkeit der Käfige und Dichtscheiben zu berücksichtigen. SKF Hybridlager mit Dichtscheiben aus Fluor-kautschuk lassen Temperaturen bis +180 °C zu. Hinweise auf diese Lager und ihre Liefermöglich-keit sind beim Technischen SKF Beratungsservice anzufragen.

Lager der offenen GrundausführungZusätzlich zu den abgedichteten und auf Le-bensdauer geschmierten Lagern, stehen die größeren SKF Hybrid-Rillenkugellager auch in der offenen Grundausführung zur Verfügung. Für den Fall, dass kleinere Lager in der offenen Grundausführung benötigt werden und die Stückzahl gering ist, empfiehlt es sich aus Kos-tengründen, abgedichtete Lager zu verwenden und die Dichtungen selbst zu entfernen, was einfach, z.B. mit einem Schraubendreher, bewerkstelligt werden kann.

Weitere SKF HybridlagerHybrid-HochgenauigkeitslagerZum SKF Produktsortiment an Hybridlagern gehört noch eine Auswahl

• Hybrid-Hochgenauigkeits-Schrägkugellagern• Hybrid-Hochgenauigkeits-Zylinderrollen-

lagern• Hybrid-Hochgenauigkeits-Axial-Schrägkugel-

lagern.

Ausführliche Informationen über diese Hybrid-lager können dem SKF Katalog ”Hochgenauig-keitslager” entnommen werden.

Hybrid-Kugellager und -Rollenlager, Hybrid-LagereinheitenZum SKF Fertigungsprogramm gehören viele weitere standardisierte Lager und Sonderlager in Hybridausführung. Es umfasst hauptsächlich

• Schrägkugellager• Zylinderrollenlager• Lagereinheiten.

Diese Hybridlager und Hybrid-Lagereinheiten werden auf Anforderung gefertigt. Sie ermög-lichen einfache und wirtschaftliche Problem-lösun gen in vielen Anwendungsfällen. Nähere Angaben über diese Lager und Lagereinheiten sind beim Technischen SKF Beratungsservice anzufragen.

Hybridlager mit besonderen Stahlringen und BeschichtungenDie Ringe der SKF Hybridlager werden serien-mäßig aus den gleichen Wälzlagerstählen ge-fertigt wie die herkömmlichen Ganzstahllager. Die Rillenkugellager sind serienmäßig für Tem-peraturen bis 120 °C und die Schrägkugellager bis 150 °C maßstabilisiert. Für den Dauerbe-trieb oberhalb dieser Temperaturen werden Lager empfohlen, deren Ringe speziell auf be-stimmte Temperaturbereiche maßstabilisiert sind, z.B.

• bis+150 °C, Nachsetzzeichen S0• bis+200 °C, Nachsetzzeichen S1.

Tabelle 1

Eigenschaften des WT Schmierfettes

Bezeichnung nach DIN 51825 K2P-40

Dickungsmittel Polyharnstoff

Grundöl Synthetisches Esteröl

NLGI Klasse (Konsistenz) 2–3

Temperaturbereich, °C1) –40 bis +160

Viskosität des Grundöls, mm2/s bei 40 °C 70bei 100 °C 9,4

1) Hinweise auf funktionssichere Temperaturbereiche ent-hält der Abschnitt ”Temperatur-Anwendungsbereich – das SKF Ampel-Konzept” auf Seite 232.

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Hybridlager mit maßstabilisierten Ringen sind normalerweise nicht ab Vorrat lieferbar.

Auf Anforderungen können die Hybridlager auch mit Ringen aus durchhärtenden, nichtro-stenden Stählen gefertigt werden, die eine gute Korrosionsbeständigkeit, eine hohe Verschleiß-festigkeit und eine hohe Temperaturbeständig-keit aufweisen. Lager mit solchen Ringen kön-nen bei Temperaturen bis +300 °C eingesetzt werden.

Maßgeschneiderte Hybridlager mit Ringen aus nichtrostenden Sonderstählen für Anwen-dungsfälle im Tieftemperaturbereich oder aus Schnellarbeitsstählen für hohe Temperaturen sind beim Technischen SKF Beratungsservice anzufragen.

Die Ringe dieser Lager können zum besseren Korrosionsschutz zusätzlich noch zinkchroma-tiert oder dünnschichtverchromt werden. Für Anwendungsfälle im Vakuum oder in inerten Gasatmosphären können die Ringe mit einer besonders reibungsarmen Molybdän-Beschich-tung versehen werden.

Allgemeine LagerdatenAbmessungen, Toleranzen, LagerluftSKF Hybrid-Rillenkugellager sind abmessungs-gleich mit den Standard-Rillenkugellagern. Die

• Hauptabmessungenentsprechen DIN 625-1:1989 bzw. DIN 616:2000 bzw. ISO 15:1998• Maß-undLaufgenauigkeitentsprichtden

Normaltoleranzen nach DIN 620-2:1988 bzw. ISO 492:2002 • Standardlagerluft(† Tabelle 2) entspricht

der Klasse C3 nach DIN 620-4:2004 bzw. ISO 5753:1991.

SchiefstellungHybrid-Rillenkugellager können nur bedingt Fluchtungsfehler und Wellendurchbiegungen ausgleichen. Die mögliche Schiefstellung zwi-schen Außen- und Innenring, bei der noch keine unzulässig hohen Zusatzbeanspruchungen auf das Lager wirken, hängt ab von

• demBetriebsspielimLager• derLagergröße• denaufdasLagerwirkendenKräftenund

Momenten.

Je nachdem, welche Einflussgröße überwiegt, sind bei normalen Betriebsverhältnissen meist Schiefstellungen zwischen 2 und 10 Winkel-minuten zulässig. Schiefstellungen können in jedem Fall das Laufgeräusch erhöhen und die Lebensdauer reduzieren.

10 8 2310 18 11 2518 30 13 28

30 40 15 3340 50 18 3650 65 23 43

65 80 25 5180 100 30 58100 120 36 66

Tabelle 2

Radiale Lagerluft

Bohrungs- Radiale Lagerluftdurchmesserd C3 über bis min max

mm mm

899

Hybridlager

KäfigeSKF Hybrid-Rillenkugellager werden in Abhängig-keit von der Größe mit einem der beiden Käfige († Bild 3) ausgerüstet,

• einemkugelgeführtenSchnappkäfigausglasfaserverstärktem Polyamid 66 (a), Nach-setzzeichen TN9• einemkugelgeführten,genietetenKäfigaus

Stahlblech (b), kein Nachsetzzeichen.

Hybrid-Rillenkugellager mit einem Käfig aus Polyamid 66 können bei Temperaturen bis zu +120 °C eingesetzt werden.

MindestbelastungFür einen störungsfreien Betrieb muss auf Hybrid-Rillenkugellager, ebenso wie auf die Standard-Rillenkugellager, stets eine bestimmte Mindestbelastung wirken. Die Empfehlungen auf Seite 298 für Standard-Rillenkugellager gelten daher im Wesentlichen auch für die Hybridlager. Siehe unter anderem auch nachfolgenden Abschnitt ”Axiale Vorspannung”.

Gering belastete Hybridlager sind jedoch auf-grund der wesentlich leichteren Kugeln generell unempfindlicher gegenüber Gleitbewegungen zwischen Kugeln und Laufbahnen und den damit verbundenen Anschmierungen. Dies macht Hybridlager besonders für Lagerungen geeignet, die variablen Lastwechselzyklen mit Kleinst-belastungen ausgesetzt sind.

Axiale VorspannungUm bei hohen Drehzahlen einen geräuscharmen Lauf sicherzustellen, werden Lagerungen, die aus zwei Hybrid-Rillenkugellagern bestehen, norma-lerweise axial vorgespannt. Dies kann auf ein-fache Weise mit Hilfe von Federn erfolgen, wie im Abschnitt ”Vorspannen durch Federn” auf Seite 216 beschrieben. Die Berechnung der erforderlichen axialen Vorspannkraft ist dort ebenfalls beschrieben. Weitergehende Informa-tionen zu diesem Thema enthält der Abschnitt ”Vorspannen von Lagern” ab Seite 206.

Bild 3

a b

Axiale BelastbarkeitWerden Hybrid-Rillenkugellager rein axial be-lastet, soll die axiale Belastung im Allgemeinen den Wert 0,5 C0 nicht übersteigen. Bei kleinen Lagern (Bohrungsdurchmesser < 12 mm) und bei Lagern der leichten Durchmesserreihe 0 sollte die axiale Belastung auf 0,25 C0 begrenzt bleiben. Zu große Axialbelastungen können eine erhebliche Verringerung der Lagerlebensdauer zur Folge haben.

900

Äquivalente dynamische Lagerbelastung

P = Fr bei Fa/Fr ≤ e P = 0,46 Fr + Y Fa bei Fa/Fr > e

Bei Rillenkugellagern hängen der zur Ermittlung der äquivalenten Lagerbelastung erforderliche Faktor Y und der Grenzwert e vom Verhältnis f0 Fa/C0 ab. Hierin sind f0 ein Berechnungsfaktor, der in den Produkttabellen angegeben ist, Fa die Axialkomponente der Belastung und C0 die stati sche Tragzahl.

Zusätzlich werden die Faktoren noch durch die Größe der radialen Lagerluft beeinflusst. Werden die Lager mit Lagerluft C3 mit den üb-lichen Passungen entsprechend den Tabellen 2, 4 und 5, Seiten 169 bis 171 eingebaut, gelten die in Tabelle 3 aufgeführten Werte für e und Y.

Äquivalente statische Lagerbelastung

P0 = 0,6 Fr + 0,5 Fa

Bei P0 < Fr ist mit P0 = Fr zu rechnen.

Drehzahlen Hybrid-Rillenkugellager mit Käfigen aus Poly-merwerkstoffen lassen wesentlich höhere Dreh-zahlen als Ganzstahl-Rillenkugellager zu. Die in den Produkttabellen angegebenen Grenzdreh-zahlen gelten für Lager mit Standardkäfig und, soweit abgedichtet, für die betreffende Abdich-tung und Schmierfettfüllung. Hybridlager mit einem Käfig aus Polyetheret herketon (PEEK) können bei noch höheren Drehzahlen und Tem-peraturen betrieben werden. Ausführliche Infor-mationen können beim Techni schen SKF Bera-tungsservice angefragt werden.

Die unter ”Referenzdrehzahl” bei den abge-dichteten Lagern angegeben Werte gelten für offene Lager und sollen lediglich das Drehver-mögen dieser Lager aufzeigen. Die unter ”Grenz-drehzahl” genannten Werte dürfen bei abge-dichteten Lagern nicht überschritten werden.

Hybridlager eignen sich hervorragend für An-wendungsfälle, bei denen Schwingungen oder oszillierende Bewegungen auftreten. Besondere Vorspannung der Lager oder spezielle Schmier-stoffe sind in solchen Fällen nicht erforderlich.

Werkstoffeigenschaften von SiliziumnitridDie Eigenschaften des als Wälzlagerwerkstoff geeigneten Siliziumnitrits (Si3N4) sind im Ab-schnitt ”Werkstoffe für Wälzlager” ab Seite 138 aufgeführt.

Elektrische EigenschaftenHybridlager sind effektiv gegen den Durchgang von Gleich- oder Wechselströmen geschützt. Siliziumnitrid verbaut als ausgezeichneter elek -t rischer Isolator auch hochfrequenten Strömen und Stromspitzen sicher den Weg durch die Kugel/Laufbahn Berührungsflächen. Es verhin-dert damit Lagerschäden in Form von kleinen Kratern auf der Kugeloberfläche und Riffeln auf den Laufbahnen sowie vorzeitiges Altern des Schmierstoffs. Bei kleineren Hybridlagern mit stahlblecharmierten Dichtscheiben aus Nitril-Butadien-Kautschuk liegt die Gleichspannungs-Durchbruchspannung vor Auftreten eines ersten Lichtbogens über 2,5 kV. Für ausführlichere Informationen setzen Sie sich mit dem Tech-nischen SKF Beratungsservice in Verbindung.

0,172 0,29 1,880,345 0,32 1,710,689 0,36 1,52

1,03 0,38 1,411,38 0,40 1,342,07 0,44 1,23

3,45 0,49 1,105,17 0,54 1,016,89 0,54 1,00

Tabelle 3

Berechnungsfaktoren für Hybrid-Rillenkugellager mit Lagerluft C3

f0 Fa/C0 e Y

Zwischenwerte können linear interpoliert werden.

901

Hybridlager

NachsetzzeichenNachsetzzeichen, die häufiger bei den SKF Hybrid-Rillenkugellagern vorkommen, sind nachstehend aufgeführt und in ihrer Bedeu-tung erklärt.

C3 Lagerluft größer als Normal F1 10–15 % des freien Raums im Lager

mit Fett gefülltHC5 Kugeln aus Siliziumnitrit2RS1 Stahlblecharmierte Berührungsdich-

tungen aus Acrylnitril-Butadien-Kaut-schuk (NBR) auf beiden Seiten

2RSH2 Stahlblecharmierte Berührungsdich-tungen aus Fluor-Kautschuk (FKM) auf beiden Seiten

2RSL Stahlblecharmierte reibungsarme Dichtscheiben aus Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR) auf beiden Seiten

2RZ Stahlblecharmierte reibungsarme Dichtscheiben aus Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR) auf beiden Seiten

TNH Schnappkäfig aus glasfaserverstärktem Polyetheretherketon, kugelgeführt

TN9 Schnappkäfig aus glasfaserverstärktem Polyamid 66, kugelgeführt

WT Schmierfett mit Polyharnstoff als Dickungsmittel der Konsistenzklasse 2–3 für einen Temperaturanwendungs-bereich von –40 bis +160 °C, das 25 bis 35 % des freien Lagerraums ausfüllt

902

Bestimmung der LagergrößeDie Wahl der Lagergröße von Hybrid-Rillen- kugellagern erfolgt anhand der für die Ganz-stahllager festgelegten Bestimmungen wie ab Seite 49 im Abschnitt ”Wahl der Lagergröße” beschrieben. Aufgrund des höheren Elastizitäts-moduls der keramischen Kugeln empfiehlt es sich jedoch, den Sicherheitsfaktor s0 wie folgt zu erhöhen

s0 Hybrid = 1,1 s0 Stahl

Die für den Sicherheitsfaktor von Ganzstahl- Rillenkugellagern empfohlenen Werte können der Tabelle 10 auf Seite 77 entnommen werden.

SchmierungSKF Hybrid-Rillenkugellager werden in den meisten Fällen als abgedichtete und auf Lebens-dauer geschmierte Lager geliefert. Im Fall von offenen Lagern, Fettschmierung und elektri schen Maschinen empfiehlt sich die Verwendung des SKF Schmierfetts LGHP 2. Für An wendungsfälle mit sehr hohen Drehzahlen und Dauertempera-turen unterhalb von +70 °C kommt das SKF Schmierfett LGLT 2 infrage. Weitergehende Hinweise über SKF Schmierfette können dem Abschnitt ”Schmierung” ab Seite 229 entnom-men werden.

Anwendungsfälle, die bei extrem hohen Drehzahlen lange Wartungsintervalle erfordern, sind mit Öl zu schmieren. Die in diesem Fall empfohlenen Schmierverfahren sind

• Öl-Einspritzschmierung• Öl-Luft-Schmierung.

Die Öl-Luft-Schmierung, z.B. bei Einsatz der Vogel OLA Öl+Luft-Schmieranlagen, ermöglicht die zuverlässige Lagerschmierung mit äußerst geringen Ölmengen. Das senkt die Betriebstem-peratur, lässt hohe Drehzahlen zu und reduziert die Ölemission an die Umgebung auf ein Mini-mum.

Ausführliche Information über die Gestaltung von Öl-Luft-Schmiersystemen sind zu finden in der Vogel Broschüre 1-5012-3 ”Öl+Luft-Anla-gen” oder online unter www.vogelag.com.

Bild 4

903

Hauptabmessungen Tragzahlen Ermüdungs- Drehzahlen Gewicht Kurzzeichen dyn. stat. grenz- Referenz- Grenz- belastung drehzahl drehzahl d D B C C0 Pu

mm kN kN min–1 kg –

5 16 5 1,14 0,38 0,016 130 000 85 000 0,0050 625-2RZTN9/HC5C3WTF1 6 19 6 2,34 0,95 0,04 110 000 70 000 0,0080 626-2RSLTN9/HC5C3WTF1 7 19 6 2,34 0,95 0,04 110 000 70 000 0,0070 607-2RSLTN9/HC5C3WTF1 22 7 3,45 1,37 0,057 95 000 63 000 0,012 627-2RSLTN9/HC5C3WTF1 8 22 7 3,45 1,37 0,057 95 000 63 000 0,012 608-2RSLTN9/HC5C3WTF1 10 26 8 4,75 1,96 0,083 85 000 56 000 0,018 6000-2RSLTN9/HC5C3WT 30 9 5,4 2,36 0,1 75 000 50 000 0,032 6200-2RSLTN9/HC5C3WT 12 28 8 5,4 2,36 0,1 75 000 50 000 0,022 6001-2RSLTN9/HC5C3WT 32 10 7,28 3,1 0,132 67 000 45 000 0,037 6201-2RSLTN9/HC5C3WT 15 32 9 5,85 2,85 0,12 63 000 43 000 0,030 6002-2RSLTN9/HC5C3WT 35 11 8,06 3,75 0,16 60 000 40 000 0,044 6202-2RSLTN9/HC5C3WT 17 35 10 6,37 3,25 0,137 56 000 38 000 0,038 6003-2RSLTN9/HC5C3WT 40 12 9,95 4,75 0,2 53 000 34 000 0,059 6203-2RSLTN9/HC5C3WT 20 42 12 9,95 5 0,212 48 000 32 000 0,062 6004-2RSLTN9/HC5C3WT 47 14 13,5 6,55 0,28 45 000 30 000 0,097 6204-2RSLTN9/HC5C3WT 25 47 12 11,9 6,55 0,275 40 000 28 000 0,073 6005-2RSLTN9/HC5C3WT 52 15 14,8 7,8 0,335 38 000 26 000 0,12 6205-2RSLTN9/HC5C3WT 30 55 13 13,8 8,3 0,355 34 000 24 000 0,11 6006-2RZTN9/HC5C3WT 62 16 20,3 11,2 0,475 32 000 22 000 0,18 6206-2RZTN9/HC5C3WT 35 62 14 16,8 10,2 0,44 30 000 20 000 0,15 6007-2RZTN9/HC5C3WT 72 17 27 15,3 0,655 28 000 18 000 0,26 6207-2RZTN9/HC5C3WT 40 68 15 17,8 11,6 0,49 28 000 18 000 0,19 6008-2RZTN9/HC5C3WT 80 18 32,5 19 0,8 24 000 16 000 0,34 6208-2RZTN9/HC5C3WT 45 85 19 35,1 21,6 0,915 22 000 14 000 0,42 6209-2RZTN9/HC5C3WT 100 25 55,3 31,5 1,34 20 000 4 500 0,77 6309-2RS1TN9/HC5C3WT

Abgedichtete Hybrid-Rillenkugellagerd 5 – 45 mm

2RSL 2RZ

904

Abmessungen Anschlussmaße Berechnungs- faktor d d1 d2 D2 r1,2 da da Da ra f0 ~ ~ ~ min min max max max

mm mm –

5 8,4 – 13,3 0,3 7,4 – 13,6 0,3 8,4 6 – 9,5 16,5 0,3 8,4 9,4 16,6 0,3 13 7 – 9,5 16,5 0,3 9 9,4 17 0,3 13 – 10,6 19,2 0,3 9,4 10,5 19,6 0,3 12 8 – 10,6 19,2 0,3 10 10,5 20 0,3 12 10 – 13 22,6 0,3 12 12,5 24 0,3 12 – 15,2 24,8 0,6 14,2 15 25,8 0,6 13 12 – 15,2 24,8 0,3 14 15 26 0,3 13 – 16,6 27,4 0,6 16,2 16,5 27,8 0,6 12 15 – 18,7 28,2 0,3 17 18,5 30 0,3 14 – 19,4 30,4 0,6 19,2 19,4 30,8 0,6 13 17 – 20,7 31,4 0,3 19 20,5 33 0,3 14 – 22,2 35 0,6 21,2 22 35,8 0,6 13 20 – 24,9 37,2 0,6 23,2 24,5 38,8 0,6 14 – 26,3 40,6 1 25,6 26 41,4 1 13 25 – 29,7 42,2 0,6 28,2 29,5 43,8 0,6 14 – 31,8 46,3 1 30,6 31,5 46,4 1 14 30 38,2 – 49 1 34,6 – 50,4 1 15 40,4 – 54,1 1 35,6 – 56,4 1 14 35 43,8 – 55,6 1 39,6 – 57,4 1 15 46,9 – 62,7 1,1 42 – 65 1 14 40 49,3 – 61,1 1 44,6 – 63,4 1 15 52,6 – 69,8 1,1 47 – 73 1 14 45 57,6 – 75,2 1,1 52 – 78 1 14 62,2 – 86,7 1,5 54 – 91 1,5 13

905



50 90 20 37,1 23,2 0,98 20 000 4 800 0,44 6210-2RS1/HC5C3WT 110 27 65 38 1,6 18 000 4 300 0,92 6310-2RS1/HC5C3WT 55 100 21 46,2 29 1,25 19 000 4 300 0,59 6211-2RS1/HC5C3WT 120 29 74,1 45 1,9 17 000 3 800 1,20 6311-2RS1/HC5C3WT 60 110 22 55,3 36 1,53 17 000 4 000 0,71 6212-2RS1/HC5C3WT 130 31 85,2 52 2,2 15 000 3 400 1,50 6312-2RS1/HC5C3WT 65 120 23 58,5 40,5 1,73 16 000 3 600 0,92 6213-2RS1/HC5C3WT 140 33 97,5 60 2,5 14 000 3 200 1,85 6313-2RS1/HC5C3WT 70 125 24 63,7 45 1,9 15 000 3 400 1,00 6214-2RS1/HC5C3WT 75 130 25 68,9 49 2,04 14 000 3 200 1,05 6215-2RS1/HC5C3WT

Abgedichtete Hybrid-Rillenkugellagerd 50 – 75 mm

906

Abmessungen Anschlussmaße Berechnungs- faktor

d d1 D2 r1,2 da Da ra f0 ~ ~ min min max max

mm mm –

50 62,5 81,6 1,1 57 83 1 14 68,8 95,2 2 61 99 2 13 55 69,1 89,4 1,5 64 91 1,5 14 75,3 104 2 66 109 2 13 60 75,5 98 1,5 69 101 1,5 14 81,9 112 2,1 72 118 2 13

65 83,3 106 1,5 74 111 1,5 15 88,4 121 2,1 77 128 2 13 70 87,1 111 1,5 79 116 1,5 15 75 92,1 117 1,5 84 121 1,5 15

907



65 120 23 58,5 40,5 1,73 16 000 8 500 0,92 6213/HC5C3 70 110 20 39,7 31 1,32 16 000 9 000 0,57 6014/HC5C3 125 24 63,7 45 1,9 15 000 8 500 0,99 6214/HC5C3 80 170 39 130 86,5 3,25 12 000 6 300 2,80 6316/HC5C3

Hybrid-Rillenkugellagerd 65 – 80 mm

908

Abmessungen Anschlussmaße Berechnungs- faktor d d1 D1 r1,2 da Da ra f0 ~ ~ min min max max

mm mm –

65 83,3 106 1,5 74 111 1,5 15 70 82,9 99,9 1,1 76 104 1 16 87,1 111 1,5 79 116 1,5 15 80 108 147 2,1 92 158 2 13

909

INSOCOAT stromisolierte Wälzlager

INSOCOAT Standardlager ......................................................................................... 913INSOCOAT Lager mit beschichtetem Außenring ........................................................................... 913INSOCOAT Lager mit beschichtetem Innenring ............................................................................ 913

Weitere INSOCOAT Lager ......................................................................................... 913

Allgemeine Lagerdaten ............................................................................................ 914Abmessungen ................................................................................................................................. 914Toleranzen ...................................................................................................................................... 914Lagerluft ......................................................................................................................................... 914Käfige .............................................................................................................................................. 914Mindestbelastung ........................................................................................................................... 914Axiale Belastbarkeit ........................................................................................................................ 914Äquivalente Lagerbelastungen ...................................................................................................... 914Elektrische Eigenschaften .............................................................................................................. 914

Gestaltung der Anschlussteile ................................................................................... 915

Einbau und Wartung ................................................................................................ 915

Weitergehende Informationen .................................................................................. 915

Produkttabellen ...................................................................................................... 916INSOCOAT Rillenkugellager ........................................................................................................... 916INSOCOAT Zylinderrollenlager ....................................................................................................... 918

911

Wälzlager in elektrischen Motoren, Generatoren oder mit diesen fest verbundene Aggregate sind häufig der Gefahr von Stromdurchgang ausge-setzt. Stromdurchgang kann die Oberflächen der Laufbahnen und der Wälzkörper beschädi-gen und den Schmierstoff vorzeitig altern las-sen. Das Risiko von Wälzlagerschäden in Folge von Stromdurchgang, als elektrische Erosion oder Lichtbogenbildung bzw. Funkendurch-schlag bekannt, erhöht sich beim Einsatz von Frequenzumrichtern, die mehr und mehr zur Steuerung von elektrischen Maschinen einge-setzt werden. Letztere können hochfrequente Ströme verursachen, die die Lager zusätzlich zu den vorhandenen Streuströmen belasten.

Um die Wälzlager gegen Beschädigungen durch Stromdurchfluss abzusichern, hat SKF die INSOCOAT Wälzlager – elektrisch isolierte Wälzlager († Bild 1) – entwickelt. Die INSOCOAT Lager bieten im Vergleich mit anderen Isolations-methoden äußerst wirtschaftliche Problemlö-sungen. Bei diesen SKF Lagern ist die isolie-rende Funktion integraler Bestandteil des Lagers. Stromdurchgangsschäden lassen sich damit praktisch eliminieren, was die Zuverlässigkeit der Lagerung beträchtlich erhöht und die Maschinenverfügbarkeit wesentlich verlängert.

INSOCOAT Lager haben eine ca. 100 μm dicke isolierende Aluminiumoxidschicht an den Außen-flächen des Innen- oder Außenringes und halten Gleichspannungen bis 1 000 Volt stand. Die Iso-lationsschicht wird mit Hilfe eines speziellen Plas maspritz-Verfahren aufgebracht. Durch entsprechende Vor- und Nachbehandlung wird eine einzigartige Beschichtungsqualität erzielt. Eine abschließende Versiegelung der Keramik-beschichtung macht ihren Einsatz auch in feuch-ter Umgebung möglich.

INSOCOAT Lager sind robust und können wie gewöhnliche Wälzlager gehandhabt werden.


Bild 1

912

StandardlagerINSOCOAT Wälzlager sind als

• einreihigeRillenkugellagerund• einreihigeZylinderrollenlager

in den gebräuchlichsten Größen und Ausführun-gen ab Vorrat lieferbar. Die technischen Daten und Abmessungen entsprechen denen der nichtisolierten Standardlager.

Das SKF Standardsortiment umfasst sowohl Lager mit beschichtetem Außenring als auch Lager mit beschichtetem Innenring. Die Rillen-kugellager können auch als abgedichtete Lager geliefert werden, entweder mit

• denberührungsfreienDeckscheibender Ausführung Z oder • denBerührungsdichtungenderAusführung

RS1.

Vor der endgültigen Auswahl und Bestellung eines abgedichteten Lagers empfiehlt es sich, den Technischen SKF Beratungsservice einzu-schalten und die Liefermöglichkeit abzuklären.

INSOCOAT Lager mit beschichtetem AußenringDie Lager mit beschichteten Außenflächen am Außenring sind die gebräuchlichsten INSOCOAT Lager und durch das Nachsetzzeichen VL0241 gekennzeichnet.

Für Anwendungsfälle, bei denen kleinere Lager mit isolierender Funktion erforderlich sind als in der Produkttabelle auf Seite 916 angegeben, empfiehlt SKF den Einsatz von Hybrid-Rillen-kugellagern († Seite 897).

INSOCOAT Lager mit beschichtetem InnenringDie Lager mit beschichteten Außenflächen am Innenring († Bild 2) bieten aufgrund der gerin-geren Beschichtungsfläche und der damit gestei-gerten Impedanz einen noch besseren Schutz gegen Stromdurchgangsschäden. Die Lager sind durch das Nachsetzzeichen VL2071 gekenn-zeichnet.

Bild 2

Weitere INSOCOAT LagerFalls für Ihren Anwendungsfall das Standard-sortiment von SKF an INSOCOAT Rillenkugel-lagern und Zylinderrollenlagern kein passendes Lager bereithält, empfiehlt es sich, Informati-onen über das SKF Komplettsortiment an INSO-COAT Lagern beim Technischen SKF Beratungs-service einzuholen. Andere Lagerbauarten und Größen sowie Lager mit bis zu 300 μm dicker Aluminiumoxid-Beschichtung sind ebenfalls auf Anforderung erhältlich.

913


Allgemeine LagerdatenAbmessungenDie Hauptabmessungen der INSOCOAT Rillen-kugellager und Zylinderrollenlager entsprechen DIN 625-1:1989 bzw. DIN 5412-1:2000 wie auch DIN 616:2000 oder ISO 15:1998.

ToleranzenDie INSOCOAT Lager werden serienmäßig mit Normaltoleranzen gefertigt, einige Rillenkugel-lager auch mit höherer Genauigkeit entsprechend Toleranzklasse P5. Die Toleranzen entsprechen DIN 620-2:1988 bzw. ISO 492:2002 und sind in den Tabellen 3 und 5 auf den Seiten 125 und 127 aufgeführt.

Die Aluminiumoxidschicht auf den Außenflä-chen des Außen- oder Innenringes beeinflusst die Maß- und Laufgenauigkeit nicht.

LagerluftINSOCOAT Rillenkugellager und Zylinderrollen-lager werden serienmäßig mit der im Lager-kurzzeichen angegebenen Lagerluft C3 oder Normal (kein Nachsetzzeichen) gefertigt. Die Verfügbarkeit der Lager mit anderer Lagerluft ist vor der Bestellung anzufragen.

Die Werte für die Lagerluft von

• RillenkugellagernsindinTabelle 4 auf Seite 297• ZylinderrollenlagernsindinTabelle 1 auf

Seite 513

aufgeführt und gelten für nicht eingebaute Lager bei Messlast null.

KäfigeDie INSOCOAT Lager werden in Abhängigkeit von Ausführung und Größe mit einem der fol-genden Käfige ausgerüstet:

• Fensterkäfigausglasfaserverstärktem Polyamid 66, wälzkörpergeführt, Nachsetz-zeichen P• genieteter Käfig aus Stahlblech, kugel geführt,

kein Nachsetzzeichen• zweiteiliger, genieteter Käfig aus Messing,

wälzkörpergeführt, Nachsetzzeichen M.

Ausführliche Angaben über diese Käfige können den Abschnitten ”Rillenkugel lager” ab Seite 287, und ”Zylinderrollenlager” ab Seite 503 entnom-men werden.

MindestbelastungZur Sicherstellung eines schlupffreien Betriebs muss auf die INSOCOAT Lager, ebenso wie auf die Standardlager, stets eine bestimm te Mindestbelastung wirken. Die Emp fehlungen zur Berechnung der Mindestbelastung für INSOCOAT Lager entsprechen denen der nicht isolierten Standardlager und sind zu finden für

• RillenkugellageraufSeite 298• ZylinderrollenlagernaufSeite 517.

Axiale BelastbarkeitDie axiale Belastbarkeit der INSOCOAT Lager entspricht der der nicht isolierten Standard-lager. Angaben hierüber sind zu finden für


Äquivalente LagerbelastungenDie Empfehlungen zur Berechnung der äquiva-lenten dynamischen und statischen Lagerbelas-tungen nicht isolierter Standardlager gelten auch für INSOCOAT Lager und sind zu finden für


Elektrische EigenschaftenDie INSOCOAT-Beschichtung bietet wirksamen Schutz gegen den Durchgang von Gleich- und Wechselströmen. Der Isolationswiderstand be-trägt bei 1 000 V Gleichspannung mindestens 50 MW. Darüber hinaus haben Labortests bei SKF gezeigt, dass die Durchbruchspannung oberhalb von 3 kV liegt.

914

Bild 3

a

b

Gestaltung der AnschlussteileZur Sicherstellung der isolierenden Funktion ist unbedingt darauf zu achten, dass bei

• LagernmitbeschichtetemAußenring,Aus-führung VL0241, der Durchmesser der Gehäuseschulter bzw. der Abstandshülse († Bild 3a) das in den Produkttabellen an-gegebene Anschlussmaß Da min nicht unter-schreitet • LagernmitbeschichtetemInnenring,Ausfüh-

rung VL2071, der Durchmesser der Wellen-schulter bzw. der Abstandshülse († Bild 3b) das in der Produkttabelle angegebene An-schlussmaß da max nicht übersteigt.

Einbau und WartungBeim Einbau können die INSOCOAT Lager wie die entsprechenden Standardlager gehandhabt werden. Richtige und ausreichende Schmierung ist für die Lagerlebensdauer von INSOCOAT Lagern von entscheidender Bedeutung. Es empfiehlt sich daher, sie regelmäßig nachzu-schmieren.

Weitergehende InformationenWeitergehende Informationen über INSOCOAT Lager, z.B. hinsichtlich Eignung oder Liefermög-lichkeit, sind beim Technischen SKF Beratungs-service anzufragen.

915

Haupabmessungen Tragzahlen Ermüdungs- Drehzahlen Gewicht Kurzzeichen dyn. stat. grenz- Referenz- Grenz- belastung drehzahl drehzahl d D B C C0 Pu


70 150 35 111 68 2,75 9 500 6 300 2,50 6314/C3VL0241 75 130 25 68,9 49 2,04 10 000 6 700 1,20 6215/C3VL0241 160 37 119 76,5 3 9 000 5 600 3,05 6315/C3VL0241 80 140 26 72,8 55 2,2 9 500 6 000 1,40 6216/C3VL0241 170 39 130 86,5 3,25 8 500 5 300 3,55 6316/C3VL0241 85 150 28 87,1 64 2,5 9 000 5 600 1,75 6217/C3VL0241 180 41 140 96,5 3,55 8 000 5 000 4,10 6317/C3VL0241 90 160 30 101 73,5 2,8 8 500 5 300 2,40 6218/C3VL0241 190 43 151 108 3,8 7 500 4 800 4,90 6318/C3VL0241 95 170 32 114 81,5 3 8 000 5 000 2,50 6219/C3VL0241 200 45 159 118 4,15 7 000 4 500 5,65 6319/C3VL0241 100 180 34 127 93 3,35 7 500 4 800 3,15 6220/C3VL0241 215 47 174 140 4,75 6 700 4 300 7,00 6320/C3VL0241 110 200 38 151 118 4 6 700 4 300 4,25 6222/C3VL0241 240 50 203 180 5,7 6 000 3 800 9,65 6322/C3VL0241 120 215 40 146 118 3,9 6 300 4 000 5,20 6224/C3VL0241 260 55 208 186 5,7 5 600 3 400 12,5 6324/C3VL2071 130 230 40 156 132 4,15 5 600 3 600 5,75 6226/C3VL2071 280 58 229 216 6,3 5 000 3 200 15,2 6326/C3VL2071 140 300 62 251 245 7,1 4 800 3 000 18,5 6328/C3VL2071 150 270 45 174 166 4,9 5 000 3 200 9,80 6230/C3VL2071 320 65 276 285 7,8 4 300 2 800 23,0 6330/C3VL2071

INSOCOAT Rillenkugellagerd 70 – 150 mm

916

Abmessungen Anschlussmaße Berechnungs- faktoren d d1 D1 D2 r1,2 da da Da Da ra kr f0 ~ ~ ~ min min max min max max

mm mm –

70 95 126 132 2,1 82 − 136 138 2 0,03 13 75 92 114 118 1,5 84 − 121 121 1,5 0,025 15 101 134 141 2,1 87 − 146 148 2 0,03 13 80 101 127 122 2 91 − 128 129 2 0,025 15 108 143 149 2,1 92 − 154 158 2 0,03 13 85 106 130 134 2 96 − 139 139 2 0,025 15 115 152 158 3 99 − 163 166 2,5 0,03 13 90 112 139 145 2 101 − 149 149 2 0,025 15 121 160 166 3 104 − 171 176 2,5 0,03 13 95 118 146 151 2,1 107 − 156 158 2 0,025 14 127 169 174 3 109 − 179 186 2,5 0,03 13 100 125 155 160 2,1 112 − 165 168 2 0,025 14 135 181 186 3 114 − 191 201 2,5 0,03 13 110 138 173 179 2,1 122 − 184 188 2 0,025 14 149 201 207 3 124 − 213 226 2,5 0,03 13 120 151 184 189 2,1 132 − 194 203 2 0,025 14 164 216 − 3 134 158 − 246 2,5 0,03 14 130 160 199 205 3 144 154 − 216 2,5 0,025 15 177 233 − 4 147 171 − 263 3 0,03 14 140 190 250 − 4 157 185 − 283 3 0,03 14 150 190 229 − 3 164 185 − 256 2,5 0,025 15 206 265 − 4 167 200 − 303 3 0,03 14

917

INSOCOAT Zylinderrollenlagerd 75 – 120 mm

Haupabmessungen Tragzahlen Ermüdungs- Drehzahlen Gewicht Kurzzeichen dyn. stat. grenz- Referenz- Grenz- belastung drehzahl drehzahl d D B C C0 Pu


75 160 37 280 265 33,5 4 500 5 300 3,30 NU 315 ECP/VL0241 85 180 41 340 335 41,5 4 000 4 800 5,25 NU 317 ECM/C3VL0241 95 200 45 390 390 46,5 3 600 4 300 7,25 NU 319 ECM/C3VL0241 110 240 50 530 540 61 3 000 3 400 12,0 NU 322 ECM/C3VL0241 120 260 55 610 620 69,5 2 800 3 200 15,2 NU 324 ECM/C3VL0241

918

Abmessungen Anschlussmaße Berechnungs- faktor d D1 F r1,2 r3,4 s1) da da db Da Da ra rb kr ~ min min min max min min max max max

mm mm –

75 136 95 2,1 2,1 1,8 87 92 97 141 148 2 2 0,15 85 153 108 3 3 2,3 99 105 111 158 166 2,5 2,5 0,15 95 170 121,5 3 3 2,9 109 118 124 175 186 2,5 2,5 0,15 110 201 143 3 3 3 124 139 146 207 226 2,5 2,5 0,15 120 219 154 3 3 3,7 134 150 157 225 246 2,5 2,5 0,15

1) Zulässige axiale Verschiebung aus der Mittellage.

919

Lager und Lagereinheiten für hohe Temperaturen

SKF Rillenkugellager für hohe Temperaturen ............................................................. 923Ausführung VA201 für gebräuchliche Lagerungen ...................................................................... 923Ausführung 2Z/VA201 durch Deckscheiben geschützt ................................................................ 923 Ausführung 2Z/VA208 für hohe Ansprüche ................................................................................. 923Ausführung 2Z/VA228 für höchste Ansprüche ............................................................................. 923Ausführung 2Z/VA216 für aggressive Umgebung ....................................................................... 924

Y-Lager für hohe Temperaturen................................................................................ 924Ausführungen VA201 und VA228 .................................................................................................. 924

Y-Lagereinheiten für hohe Temperaturen .................................................................. 925

Allgemeine Lagerdaten ............................................................................................ 926Abmessungen ................................................................................................................................. 926Toleranzen ...................................................................................................................................... 926Radiale Lagerluft ............................................................................................................................ 926Schiefstellung ................................................................................................................................. 926Drehzahlen ..................................................................................................................................... 927

Gestaltung der Anschlussteile ................................................................................... 927

Bestimmung der Lagergröße.................................................................................... 928

Schmierung und Wartung ........................................................................................ 929

Weitergehende Informationen .................................................................................. 929

Produkttabellen ...................................................................................................... 930Einreihige Rillenkugellager für hohe Temperaturen ..................................................................... 930Y-Lager mit Gewindestiftbefestigung für hohe Temperaturen und metrische Wellen ............... 934Y-Lager mit Gewindestiftbefestigung für hohe Temperaturen und Zollwellen ........................... 935Y-Stehlagereinheiten für hohe Temperaturen und metrische Wellen ......................................... 936Y-Stehlagereinheiten für hohe Temperaturen und Zollwellen ..................................................... 937Y-Flanschlagereinheiten mit quadratischem Gehäuse für hohe Temperaturen und metrische Wellen ............................................................................................................................ 938Y-Flanschlagereinheiten mit quadratischem Gehäuse für hohe Temperaturen und Zollwellen ........................................................................................................................................ 939Y-Flanschlagereinheiten mit ovalem Gehäuse für hohe Temperaturen und metrische Wellen ...... 940Y-Flanschlagereinheiten mit ovalem Gehäuse für hohe Temperaturen und Zollwellen ............. 941

921


Für Lagerungen, die extremen Temperaturen im Bereich von –150 bis +350 °C oder großen Tem-peraturunterschieden ausgesetzt sind, wie z.B. in Ofenwagen, Durchlauf-Härteöfen oder Wan-derrosten, sind gewöhnliche Wälzlager nur be-dingt geeignet. SKF entwickelte für derartige Lagerungsfälle spezielle, für extreme Tempera-turen geeignete

• Rillenkugellager(† Bild 1)• Y-Lager(† Bild 2)• Y-Stehlagereinheiten(† Bild 3) • Y-Flanschlagereinheiten,

um den unterschiedlichsten Anforderungen, wie

• ReduzierungderAnlagen-Betriebskosten•VerlängerungderWartungsintervalle• ErhöhungderBetriebszuverlässigkeit

in diesem schwierigen Umfeld gerecht zu wer-den. Die Lager und Lagereinheiten für hohe Temperaturen, die zum SKF Standardsortiment gehören, sind im Folgenden beschrieben und in den entsprechenden Produkttabellen aufge-führt. Auf Anforderung kann SKF auch maßge-schneiderte, auf den Anwendungsfall abge-stimmte Lager für extrem niedrige oder hohe Temperaturen liefern. Setzen Sie sich in einem solchen Fall mit dem Technischen SKF Bera-tungsservice in Verbindung.

Bild 1

Bild 2

Bild 3

922

Rillenkugellager für hohe TemperaturenDie SKF Rillenkugellager für hohe Temperaturen sind auch für niedrige Temperaturen geeignet und entsprechen in der Bauart im Wesentlichen den Standard-Rillenkugellagern. Sie weisen keine Einfüllnuten auf und können neben radia-len auch axiale Belastungen aufnehmen. Die besonderen Konstruktionsmerkmale sind die große radiale Lagerluft und die besonderen Käfige. Die Lagerluft beträgt das Vierfache der genormten Lagerluft C5. Das schließt Blockieren der Lager auch bei rascher Abkühlung aus. Alle Oberflächen des Lagers sind manganphospha-tiert. Dies schützt die Lager zum Teil auch gegen Korrosion und verbessert ihre Laufeigen-schaften.

SKF Rillenkugellager für hohe Temperaturen haben zylindrische Bohrung und sind in den fol-genden fünf Ausführungen lieferbar.

Ausführung VA201 – für die gebräuchlichen LagerungenDie Lager der Ausführung VA201 († Bild 4a) sind offen und haben einen gepressten Stahl-blechkäfig. Sie sind mit einem Polyalkylen - glykol-Graphit-Gemisch befüllt, das im Tem-peraturbereich von –40 bis +250 °C eingesetzt werden kann. Bei Temperaturen über +200 °C liegt Trockenschmierung vor.

Ausführung 2Z/VA201 – durch Deck scheiben geschütztDie Lager der Ausführung 2Z/VA201 († Bild 4b) entsprechen den Lagern der Ausführung VA201, sind jedoch mit zwei Deckscheiben zusätzlich gegen den Zutritt von festen Verunreinigungen geschützt. Außerdem ist der freie Raum im Lager mit der doppelten Menge des Polyalkylen-glykol-Graphit-Gemisches befüllt als bei den offenen Lager der Ausführung VA201.

Wichtiger HinweisDie Lager der Ausführung 2Z/VA201 werden nicht für überwiegend stillstehende Lagerungen empfohlen.

Ausführung 2Z/VA208 – für hohe AnsprücheDie Lager der Ausführung 2Z/VA208 († Bild 4c) haben einen Segmentkäfig aus Graphit und können im Temperaturbereich von –150 bis +350 °C eingesetzt werden. Die Segmente hal-ten die Kugeln auf Distanz und sorgen auch für die nötige Schmierung mit Graphitstaub. Die Lager sind mit zwei Deckscheiben ausgerüstet, die die Käfigsegmente axial führen und das La-ger vor dem Zutritt von festen Verunreinigungen schützen.

Ein weiterer Vorteil dieser Lager ist ihre beson-dere Umweltverträglichkeit. Auch bei hohen Temperaturen geben sie keine gesundheits-schädlichen Gase oder Dämpfe ab.

Bild 4

a b c d

923

Bild 5

a b


Ausführung 2Z/VA228 – für allerhöchste AnsprücheDie Lager der Ausführung 2Z/VA228 († Bild 4d) sind das SKF Topangebot unter den Hochtem-peraturlagern schlechthin. Sie verfügen über einen von SKF entwickelten Kronen käfig aus reinem Graphit, was diesen Hochtemperatur-lagern ganz neue Einsatzgebiete erschließt. Die Lager mit Kronenkäfig sind nur von SKF erhält-lich und lassen Drehzahlen bis ungefähr 100 min–1 zu.

Ansonsten entsprechen sie den Lagern der Ausführung V208

Ausführung 2Z/VA216 – für Einsatz im aggressiven UmfeldFür Lagerungen in aggressiver Umgebung kom-men die Lager der Ausführung 2Z/VA216 infrage. Diese Lager sind mit einem weißlich cremigen Breitbandfett befüllt, das auf einem fluorieren-dem Polyetheröl/PTFE-Gemisch basiert und Temperaturen zwischen –40 und +230 °C zu-lässt. Ansonsten entsprechen sie den Lagern der Ausführung 2Z/VA201.

Im Normalfall füllt die Schmierstoffmenge 25 bis 35 % des freien Raumes im Lager aus. Auf Anforderung sind die Lager aber auch mit abweichenden Fettfüllmengen lieferbar.

Y-Lager für hohe TemperaturenSKF Y-Lager für hohe Temperaturen entspre-chen in ihrem Aufbau den Lagern der Reihe YAR 2-2FW mit Gewindestiften im Innenring. Ihre besonderen Konstruktionsmerkmale sind die große radiale Lagerluft, die besonderen Käfige und die Abdichtung. Wie bei den Rillen-kugellagern sind alle Oberflächen manganphos -p hatiert. Dies schützt die Lager gegen Korrosion und verbessert ihre Laufeigenschaften.

SKF Y-Lager für hohe Temperaturen, die auch für sehr tiefe Temperaturen geeignet sind, ste-hen in zwei unterschiedlichen Ausführungen zur Verfügung.

Ausführungen VA201 und VA228Y-Lager der Ausführungen VA201 († Bild 5a) und der Ausführung VA228 († Bild 5b) ent-sprechen den Rillenkugellagern für hohe Tem-peraturen mit den gleichen Nachsetzzeichen. Ausgenommen ist lediglich die radiale Lagerluft, die nur das doppelte der genormten Lagerluft C5 beträgt. Die Lager sind beidseitig mit Stahl-blech-Deckscheiben und Schleuderscheiben vor dem Zutritt von festen Fremdstoffen geschützt.

924

Y-Lagereinheiten für hohe TemperaturenDie SKF Y-Lagereinheiten für hohe Temperatu-ren haben Gehäuse aus Grauguss und stehen zur Verfügung als

• Stehlagereinheiten(† Bild 6) • Flanschlagereinheitenmitquadratischem

Gehäuse und vier Befestigungslöchern († Bild 7)• FlanschlagereinheitenmitovalemGehäuse

und zwei Befestigungslöchern († Bild 8).

Die inkorporierten Y-Lager sind im vorange-henden Abschnitt beschrieben.

Die Grauguss-Gehäuse der Lagereinheiten sind mit den Gehäusen der Standard Y-Lager-einheiten kompatibel, mit Ausnahme weniger Größen, bei denen einzelne Maße geringfügig abweichen. Die Oberflächen der Gehäuse sind zum Schutz gegen Korrosion verzinkt und gelb-chromatiert.

Da die inkorporierten Lager auf Lebensdauer geschmiert sind, haben die Gehäuse keine Schmiernippel. Die Aufnahmebohrung für das Lager ist mit einer Schmierpaste bestrichen und so toleriert, dass Fluchtungsfehler bei der Mon-tage ausgeglichen werden können, auch bei hohen Temperaturen.

Bild 6

Bild 7

Bild 8

925


Allgemeine LagerdatenAbmessungenDie Hauptabmessungen bzw. -anschlussmaße der

• Rillenkugellagerentsprechen DIN 625-1:1989 bzw. ISO 15:1998• Y-Lagerentsprechen

DIN 626-1:1999 bzw. ISO 9628:1992• Y-Lagereinheitenentsprechen

DIN 626-2:1999 bzw. ISO 3228:1993.

ToleranzenDie Rillenkugellager und Y-Lager werden mit den jeweiligen Normaltoleranzen gefertigt. Die Toleranzen entsprechen

• DIN 620-2:1988 bzw. ISO 492:2002 († Tabelle 3, auf Seite 125) bzw. • DIN 626-1:1999 bzw. ISO 9628:1992

(† Tabelle 1).

Aufgrund der speziellen Oberflächenbe-schichtung, die dem Korrosionsschutz und der Verbesserung der Laufeigenschaften dient, kön-nen die Toleranzen geringfügig von den Stan-dardtoleranzen abweichen. Auf die Funktion der Lager hat dies keinen Einfluss.

Die Y-Lager für Zollwellen werden mit den gleichen Toleranzen gefertigt wie die entspre-chenden Y-Lager der metrischen Grunda us-führung.

Die Toleranz für die Höhenmitte H1 bei den Stehlagergehäusen beträgt 0/–0,25 mm.

LagerluftDie SKF Rillenkugellager, Y-Lager und Y-Lager-einheiten für hohe Temperaturen werden mit der in Tabelle 2 angegebenen Lagerluft gefer-tigt. Sie beträgt bei den

•Rillenkugellagerndasvierfacheundden•Y-LagernundY-Lagereinheitendasdoppelte

der in ISO 5753:1991 genormten Lagerluft Group 5. Die in Tabelle 2 angegebenen Luft-werte gelten für nicht eingebaute Lager bei Messlast null.

SchiefstellungAufgrund der großen Lagerluft sind bei den Rillenkugellagern und Y-Lagern für hohe Tem-peraturen Schiefstellungen des Außenrings gegenüber dem Innenring von 20 bis 30 Winkel-minuten zulässig. Voraussetzung ist jedoch, dass die Lager nur langsam umlaufen, da die Abroll-verhältnisse im Lager ungünstig sind.

Mit den Y-Lagereinheiten können bei der Montage außerdem Fluchtungsfehler von bis zu 5° ausgeglichen werden.

18 30 +18 0 – –30 50 +21 0 0 –10

50 80 +24 0 0 –1080 120 +28 0 0 –15

Tabelle 1

Toleranzen von Y-Lagern

Nennmaß Lagerbohrung Außen-d, D durchmesser Abmaß Abmaßüber bis ob. unt. ob. unt.

mm μm μm

10 80 148 – –10 18 100 180 – –18 24 112 192 56 96 24 30 120 212 60 10630 40 160 256 80 12840 50 180 292 90 146 50 65 220 360 110 18065 80 260 420 – –80 100 300 480 – –100 120 360 560 – –

Tabelle 2

Radiale Lagerluft

Bohrungs- Radiale Lagerluftdurchmesser Rillen- Y-Lagerd kugellager Y-Lagereinheitenüber bis min max min max

mm μm

926

Bild 9

DrehzahlenSKF Rillenkugellager und Y-Lager für hohe Tem-peraturen der Ausführungen VA201, VA208 und VA228 sind für Lagerungen konzipiert, die nur mit wenigen Umdrehungen in der Minute um -laufen. Versuche haben jedoch gezeigt, dass bei Lagern der Ausführung VA228 auch bei Dreh-zahlen bis 100 min–1 noch lange wartungsfreie Betriebszeiten möglich sind. Bei Anwendungs-fällen mit höheren Drehzahlen empfiehlt es sich, den Technischen SKF Beratungsservice einzu-schalten.

Gestaltung der AnschlussteileBei den Rillenkugellagern der Ausführungen 2Z/VA208 und 2Z/VA228 empfiehlt es sich, die Anlagefläche der Schulter am Gehäuse bzw. an der Abstandshülse ausreichend groß auszufüh-ren. Dies ist zur Abstützung der in die Stirnsei-ten des Außenrings eingesetzten Deckscheiben erforderlich, die den Segmentkäfig bzw. den Kronenkäfig axial führen († Bild 9). Es sollte deshalb der Bohrungsdurchmesser der Anlage-fläche nicht größer als das in der Produkttabelle angegebene Maß D2 ausgeführt werden. Ist dies nicht möglich, empfiehlt SKF, Stützscheiben mit entsprechend hoher Schulter zwischen Lager und Gehäuseschulter bzw. Abstandsring einzu-setzen.

927


Bestimmung der LagergrößeDie Bestimmung der erforderlichen Lagergröße erfolgt bei den Lagern und Lagereinheiten für hohe Temperaturen anhand der statischen Trag-zahl C0, da nur sehr geringe Drehzahlen im Betrieb auftreten.

Bei hohen Temperaturen nimmt die Trag-fähigkeit der Lager ab. Die Tragfähigkeitsmin-derung wird dadurch berücksichtigt, dass die statische Tragzahl C0 mit einem Temperatur-faktor fT multipliziert wird.

Die erforderliche statische Tragzahl kann mit ausreichender Genauigkeit ermittelt werden aus

C0 req = 2 P0/fT

Hierin sind C0 req die erforderliche statische Tragzahl

des Lagers, kNP0 die äquivalente statische Belastung, kNfT der Temperaturfaktor († Tabelle 3)

Die äquivalente statische Belastung erhält man aus der allgemeinen Formel

P0 = 0,6 Fr + 0,5 Fa

Hierin sindP0 die äquivalente statische Belastung, kN Fr die Radialkomponente der Belastung, kN Fa die Axialkomponente der Belastung, kN

In die Formel sind stets die Radial- und Axial-komponente der größten auftretenden Belas-tung einzusetzen. Bei P0 < Fr ist mit P0 = Fr zu rechnen.

In Tabelle 4 sind Richtwerte für die erforder-liche statische Tragzahl C0 req in Abhängigkeit von der Lagerbelastung und den Betriebstem-peraturen aufgeführt. Für den Belastungsfall geeignete Lager oder Y-Lagereinheiten können

150 1200 0,95250 0,9

300 0,8350 0,64

Tabelle 3

Temperaturfaktor fT

Betriebs- Faktortemperatur fT

°C –

0,5 1 1,05 1,11 1,2 1,561 2 2,1 2,22 2,5 3,122 4 4,2 4,44 5 6,25

3 6 6,3 6,67 7,5 9,44 8 8,4 8,9 10 12,55 10 10,5 11,1 12,5 15,6

6 12 12,6 13,3 15 18,87 14 14,7 15,5 17,5 21,98 16 16,8 17,8 20 25

9 18 18,9 19,9 22,5 28,110 20 21 22,2 25 31,311 22 23,1 24,5 27,5 34,4

12 24 25,2 26,7 30 37,513 26 27,3 29 32,5 40,514 28 29,4 31,1 35 44

15 30 31,5 33,3 37,5 4716 32 33,6 35 40 5017 34 35,7 37,8 42,5 53

18 36 37,8 40 45 5619 38 40 42 47,5 6020 40 42 44,5 50 62,5

22 44 46 49 55 6924 48 50,5 53 60 7526 52 54,5 58 65 81 28 56 59 62 70 87,530 60 63 66,5 75 9432 64 67 71 80 – 34 68 71,5 75,5 85 –36 72 75,5 80 90 –38 76 80 84,5 85 –

40 80 84 89 – –42 84 88,5 9,5 – –44 88 92,5 – – –

Tabelle 4

Erforderliche statische Tragzahl für unterschiedliche Belastungen und Arbeitstemperaturen

Lager- Erforderliche statische Tragzahl C0reqbelastung bei Betriebstemperaturen bisP0 150 °C 200 °C 250 °C 300 °C 350 °C

kN kN

928

anhand des berechneten oder aus Tabelle 4 ermittelten Wertes aus den Produkttabellen aus-gewählt werden. Liegt die erforderliche stati-sche Tragzahl C0 req zwischen zwei in der Produkttabelle angegebenen Werten, so ist stets das Lager mit der größeren Tragzahl zu verwenden.

WartungSKF Rillenkugellager und Y-Lagereinheiten sind weitgehend wartungsfrei. Die Lager der Ausfüh-rung VA201 sollten jedoch erstmals nach halb-jährigem Betrieb kontrolliert werden. Es genügt dabei, das Gehäuse zu öffnen, oder bei Ofenwa-gen das Rad mit den Lagern vom Achsschenkel abzuziehen und vorhandene Verunreinigungen aus der Lagerung mit einem Blasebalg zu ent-fernen. Bei Verwendung von Druckluft darf nur mit schwachem Luftstrahl und trockener Druck-luft gearbeitet werden.

Ist auf den Laufbahnen kein Festschmier-stofffilm mehr vorhanden – was durch eine me-tallisch glänzende Laufspur angezeigt wird – müssen die Lager mit der Hochtemperatur-Schmierpaste ”Wolfrasyn ULAF” oder mit in Aceton aufgeschwemmtem, kolloidalem Graphit nachgeschmiert werden.

Weitergehende InformationenWeitergehende Informationen über

• AuswahlderLagerart• AuswahlderLagergröße• GestaltungderLagerung• EinbauundAusbau• Wartung

können dem Interaktiven SKF Lagerungskatalog online unter www.skf.com entnommen werden, oder auch beim Technischen SKF Beratungsser-vice angefragt werden.

929

Einreihige Rillenkugellager für hohe Temperaturend 10 – 45 mm

Abmessungen Statische Gewicht Kurzzeichen Tragzahl d D B d1 D2 r1,2 C0 ~ ~ min

mm kN kg –

VA201 2Z/VA201 2Z/VA208 2Z/VA228

10 35 11 17,5 28,7 0,6 3,4 0,053 6300-2Z/VA201 12 32 10 18,2 27,4 0,6 3,1 0,037 6201/VA201 32 10 18,2 27,4 0,6 3,1 0,037 6201-2Z/VA201 32 10 18,2 27,4 0,6 3,1 0,037 6201-2Z/VA228 15 35 11 21,5 30,4 0,6 3,75 0,045 6202/VA201 35 11 21,5 30,4 0,6 3,75 0,045 6202-2Z/VA201 35 11 21,5 30,4 0,6 3,75 0,043 6202-2Z/VA228 17 35 10 22,7 31,2 0,3 3,25 0,039 6003/VA201 40 12 24,2 35 0,6 4,75 0,065 6203/VA201 40 12 24,2 35 0,6 4,75 0,065 6203-2Z/VA201 40 12 24,2 35 0,6 4,75 0,060 6203-2Z/VA228 20 42 12 27,2 37,2 0,6 5 0,068 6004-2Z/VA208 47 14 28,5 40,6 1 6,55 0,11 6204/VA201 47 14 28,5 40,6 1 6,55 0,11 6204-2Z/VA201 47 14 28,5 40,6 1 6,55 0,10 6204-2Z/VA228 52 15 30,3 44,8 1,1 7,8 0,13 6304/VA201 52 15 30,3 44,8 1,1 7,8 0,13 6304-2Z/VA201 52 15 30,3 44,8 1,1 7,8 0,13 6304-2Z/VA208 25 47 12 32 42,2 0,6 6,55 0,08 6005/VA201 47 12 32 42,2 0,6 6,55 0,08 6005-2Z/VA201 47 12 32 42,2 0,6 6,55 0,08 6005-2Z/VA208 52 15 34 46,3 1 7,8 0,13 6205/VA201 52 15 34 46,3 1 7,8 0,13 6205-2Z/VA201 52 15 34 46,3 1 7,8 0,12 6205-2Z/VA228 62 17 36,6 52,7 1,1 11,6 0,23 6305/VA201 62 17 36,6 52,7 1,1 11,6 0,22 6305-2Z/VA228

930


mm kN kg –

30 55 13 38,2 49 1 8,3 0,11 6006-2Z/VA208 62 16 40,3 54,1 1 11,2 0,20 6206/VA201 62 16 40,3 54,1 1 11,2 0,20 6206-2Z/VA201 62 16 40,3 54,1 1 11,2 0,19 6206-2Z/VA208 62 16 40,3 54,1 1 11,2 0,19 6206-2Z/VA228 72 19 44,6 61,9 1,1 16 0,35 6306/VA201 72 19 44,6 61,9 1,1 16 0,34 6306-2Z/VA208 72 19 44,6 61,9 1,1 16 0,34 6306-2Z/VA228 35 72 17 46,9 62,7 1,1 15,3 0,29 6207/VA201 72 17 46,9 62,7 1,1 15,3 0,29 6207-2Z/VA201 72 17 46,9 62,7 1,1 15,3 0,28 6207-2Z/VA208 72 17 46,9 62,7 1,1 15,3 0,28 6207-2Z/VA228 80 21 49,5 69,2 1,5 19 0,46 6307/VA201 80 21 49,5 69,2 1,5 19 0,44 6307-2Z/VA208 40 68 15 49,2 61,1 1 11,6 0,17 6008-2Z/VA208 80 18 52,6 69,8 1,1 19 0,37 6208/VA201 80 18 52,6 69,8 1,1 19 0,37 6208-2Z/VA201 80 18 52,6 69,8 1,1 19 0,35 6208-2Z/VA208 80 18 52,6 69,8 1,1 19 0,35 6208-2Z/VA228 90 23 56,1 77,7 1,5 24 0,63 6308/VA201 90 23 56,1 77,7 1,5 24 0,63 6308-2Z/V201 90 23 56,1 77,7 1,5 24 0,61 6308-2Z/VA208 90 23 56,1 77,7 1,5 24 0,61 6308-2Z/VA228 45 85 19 57,6 75,2 1,1 21,6 0,41 6209/VA201 85 19 57,6 75,2 1,1 21,6 0,41 6209-2Z/VA201 85 19 57,6 75,2 1,1 21,6 0,39 6209-2Z/VA208 85 19 57,6 75,2 1,1 21,6 0,39 6209-2Z/VA228 100 25 62,1 86,7 1,5 31,5 0,83 6309/VA201 100 25 62,1 86,7 1,5 31,5 0,79 6309-2Z/VA208

931

Einreihige Rillenkugellager für hohe Temperaturend 50 – 120 mm

VA201 2Z/VA201 2Z/VA208 2Z/VA228


mm kN kg –

50 90 20 62,5 81,7 1,1 23,2 0,46 6210/VA201 90 20 62,5 81,7 1,1 23,2 0,46 6210-2Z/VA201 90 20 62,5 81,7 1,1 23,2 0,45 6210-2Z/VA208 90 20 62,5 81,7 1,1 23,2 0,45 6210-2Z/VA228 110 27 68,7 95,2 2 38 1,05 6310/VA201 110 27 68,7 95,2 2 38 1,05 6310-2Z/VA201 110 27 68,7 95,2 2 38 1,04 6310-2Z/VA208 110 27 68,7 95,2 2 38 1,04 6310-2Z/VA228 55 90 18 66,3 81,5 1,1 21,2 0,38 6011-2Z/VA208 100 21 69 89,4 1,5 29 0,61 6211/VA201 100 21 69 89,4 1,5 29 0,61 6211-2Z/VA201 100 21 69 89,4 1,5 29 0,59 6211-2Z/VA208 100 21 69 89,4 1,5 29 0,59 6211-2Z/VA228 120 29 75,3 104 2 45 1,35 6311/VA201 120 29 75,3 104 2 45 1,33 6311-2Z/VA208 60 110 22 75,5 97 1,5 36 0,78 6212/VA201 110 22 75,5 97 1,5 36 0,78 6212-2Z/VA201 110 22 75,5 97 1,5 36 0,74 6212-2Z/VA208 110 22 75,5 97 1,5 36 0,74 6212-2Z/VA228 130 31 81,8 113 2,1 52 1,70 6312/VA201 130 31 81,8 113 2,1 52 1,60 6312-2Z/VA208 65 120 23 83,3 106 1,5 40,5 0,99 6213/VA201 120 23 83,3 106 1,5 40,5 0,94 6213-2Z/VA208 120 23 83,3 106 1,5 40,5 0,94 6213-2Z/VA228 140 33 88,3 122 2,1 60 2,10 6313/VA201 140 33 88,3 122 2,1 60 2,00 6313-2Z/VA208 70 125 24 87 111 1,5 45 1,05 6214/VA201 125 24 87 111 1,5 45 1,00 6214-2Z/VA208 150 35 94,9 130 2,1 68 2,50 6314/VA201 150 35 94,9 130 2,1 68 2,70 6314-2Z/VA208

932


mm kN kg –

75 130 25 92 117 1,5 49 1,20 6215/VA201 130 25 92 117 1,5 49 1,20 6215-2Z/VA201 130 25 92 117 1,5 49 1,15 6215-2Z/VA208 130 25 92 117 1,5 49 1,15 6215-2Z/VA228 160 37 101 139 2,1 76,5 3,00 6315/VA201 160 37 101 139 2,1 76,5 3,00 6315-2Z/VA208 80 140 26 101 127 2 55 1,35 6216-2Z/VA208 170 39 108 147 2,1 86,5 3,55 6316-2Z/VA208 85 150 28 106 135 2 64 1,80 6217/VA201 150 28 106 135 2 64 1,70 6217-2Z/VA208 90 160 30 112 143 2 73,5 2,15 6218-2Z/VA228 95 170 32 118 152 2,1 81,5 2,60 6219/VA201 170 32 118 152 2,1 81,5 2,60 6219-2Z7VA201 170 32 118 152 2,1 81,5 2,45 6219-2Z/VA228 100 150 24 115 139 1,5 54 1,10 6020-2Z/VA208 180 34 124 160 2,1 93 3,15 6220/VA201 180 34 124 160 2,1 93 3,00 6220-2Z/VA208 180 34 124 160 2,1 93 3,00 6220-2Z/VA228 120 180 28 139 166 2 80 1,90 6024-2Z/VA208

933

Y-Lager mit Gewindestiftbefestigung für hohe Temperaturen und metrische Wellend 20 – 60 mm

VA201 VA228

Abmessungen Statische Gewicht Kurzzeichen Tragzahl Lager mit Stahlblechkäfig Graphit-Kronenkäfigd D B C d1 s1 r1,2 C0 ~ min

mm kN kg –

20 47 31 14 28,2 18,3 0,6 6,55 0,14 YAR 204-2FW/VA201 YAR 204-2FW/VA228 25 52 34,1 15 33,7 19,8 0,6 7,8 0,17 YAR 205-2FW/VA201 YAR 205-2FW/VA228 30 62 38,1 18 39,7 22,2 0,6 11,2 0,28 YAR 206-2FW/VA201 YAR 206-2FW/VA228 35 72 42,9 19 46,1 25,4 1 15,3 0,41 YAR 207-2FW/VA201 YAR 207-2FW/VA228 40 80 49,2 21 51,8 30,2 1 19 0,55 YAR 208-2FW/VA201 YAR 208-2FW/VA228 45 85 49,2 22 56,8 30,2 1 21,6 0,60 YAR 209-2FW/VA201 YAR 209-2FW/VA228 50 90 51,6 22 62,5 32,6 1 23,2 0,69 YAR 210-2FW/VA201 YAR 210-2FW/VA228 55 100 55,6 25 69,1 33,4 1 29 0,94 YAR 211-2FW/VA201 YAR 211-2FW/VA228 60 110 65,1 26 75,6 39,7 1,5 36 1,30 YAR 212-2FW/VA201 YAR 212-2FW/VA228

934

Y-Lager mit Gewindestiftbefestigung für hohe Temperaturen und Zollwellend 3/4 – 2 7/16 inch

Abmessungen Statische Gewicht Kurzzeichen Tragzahl Lager mit Stahlblechkäfig Graphit-Kronenkäfigd D B C d1 s1 r1,2 C0 ~ min

inch mm kN kg –

VA201 VA228

3/4 47 31 14 28,2 18,3 0,6 6,55 0,14 YAR 204-012-2FW/VA201 YAR 204-012-2FW/VA228 1 52 34,1 15 33,7 19,8 0,6 7,8 0,17 YAR 205-100-2FW/VA201 YAR 205-100-2FW/VA228 1 3/16 62 38,1 18 39,7 22,2 0,6 11,2 0,27 YAR 206-103-2FW/VA201 YAR 206-103-2FW/VA228 1 1/4 72 42,9 19 46,1 25,4 1 15,3 0,46 YAR 207-104-2FW/VA201 YAR 207-104-2FW/VA228 1 7/16 72 42,9 19 46,1 25,4 1 15,3 0,38 YAR 207-107-2FW/VA201 YAR 207-107-2FW/VA228 1 1/2 80 49,2 21 51,8 30,2 1 19 0,59 YAR 208-108-2FW/VA201 YAR 208-108-2FW/VA228 1 11/16 85 49,2 22 56,8 30,2 1 21,6 0,66 YAR 209-111-2FW/VA201 YAR 209-111-2FW/VA228 1 3/4 85 49,2 22 56,8 30,2 1 21,6 0,62 YAR 209-112-2FW/VA201 YAR 209-112-2FW/VA228 1 15/16 90 51,6 22 62,5 32,6 1 23,2 0,71 YAR 210-115-2FW/VA201 YAR 210-115-2FW/VA228 2 100 55,6 25 69,1 33,4 1 29 0,94 YAR 211-200-2FW/VA201 YAR 211-200-2FW/VA228 2 3/16 100 55,6 25 69,1 33,4 1 29 0,92 YAR 211-203-2FW/VA201 YAR 211-203-2FW/VA228 2 7/16 110 65,1 26 75,6 39,7 1,5 36 1,30 YAR 212-207-2FW/VA201 YAR 212-207-2FW/VA228

935

Y-Stehlagereinheiten für hohe Temperaturen und metrische Wellend 20 – 60 mm

Abmessungen Stat. Ge- Kurzzeichen Trag- wicht Lagereinheit mit zahl Stahlblechkäfig Graphit-d A B H H1 H2 J L N N1 G s1 C0 Kronenkäfig

mm kN kg –

20 32 31 64 33,3 14 97 127 20,5 11,5 10 18,3 6,55 0,57 SY 20 TF/VA201 SY 20 TF/VA228 25 36 34,1 70 36,5 16 102 130 19,5 11,5 10 19,8 7,8 0,73 SY 25 TF/VA201 SY 25 TF/VA228 30 40 38,1 82 42,9 16,5 117,5 152 23,5 14 12 22,2 11,2 1,10 SY 30 TF/VA201 SY 30 TF/VA228 35 45 42,9 93 47,6 19 126 160 21 14 12 25,4 15,3 1,45 SY 35 TF/VA201 SY 35 TF/VA228 40 48 49,2 99 49,2 19 135,5 175 24,5 14 12 30,2 19 1,80 SY 40 TF/VA201 SY 40 TF/VA228 45 48 49,2 107 54 20,6 143,5 187 22,5 14 12 30,2 21,6 2,20 SY 45 TF/VA201 SY 45 TF/VA228 50 54 51,6 114 57,2 22 157 203 26 18 16 32,6 23,2 2,70 SY 50 TF/VA201 SY 50 TF/VA228 55 60 55,6 127 63,5 23,8 171,5 219 27,5 18 16 33,4 29 3,60 SY 55 TF/VA201 SY 55 TF/VA228 60 60 65,1 139,7 69,9 26 190,5 240 29 18 16 39,7 36 4,45 SY 60 TF/VA201 SY 60 TF/VA228

936

Y-Stehlagereinheiten für hohe Temperaturen und Zollwellend 3/4 – 2 7/16 inch

Abmessungen Stat. Ge- Kurzzeichen Trag- wicht Lagereinheit mit zahl Stahlblechkäfig Graphit-d A B H H1 H2 J L N N1 G s1 C0 Kronenkäfig

inch mm kN kg –

3/4 32 31 64 33,3 14 97 127 20,5 11,5 10 18,3 6,55 0,57 SY 3/4 TF/VA201 SY 3/4 TF/VA228 1 36 34,1 70 36,5 16 102 130 19,5 11,5 10 19,8 7,8 0,73 SY 1. TF/VA201 SY 1. TF/VA228 1 3/16 40 38,1 82 42,9 17 117,5 152 23,5 14 12 22,2 11,2 1,10 SY 1.3/16 TF/VA201 SY 1.3/16 TF/VA228 1 1/4 45 42,9 93 47,6 19 126 160 21 14 12 25,4 15,3 1,45 SY 1.1/4 TF/VA201 SY 1.1/4 TF/VA228 1 7/16 45 42,9 93 47,6 19 126 160 21 14 12 25,4 15,3 1,45 SY 1.7/16 TF/VA201 SY 1.7/16 TF/VA228 1 1/2 48 49,2 99 49,2 19 135,5 175 24,5 14 12 30,2 19 1,80 SY 1.1/2 TF/VA201 SY 1.1/2 TF/VA228 1 11/16 48 49,2 107 54 20,6 143,5 187 22,5 14 12 30,2 21,6 2,2 SY 1.11/16 TF/VA201 SY 1.11/16 TF/VA228 1 3/4 48 49,2 107 54 20,6 143,5 187 22,5 14 12 30,2 21,6 2,20 SY 1.3/4 TF/VA201 SY 1.3/4 TF/VA228 1 15/16 54 51,6 114 57,2 22 157 203 26 18 16 32,6 23,2 2,70 SY 1.15/16 TF/VA201 SY 1.15/16 TF/VA228 2 60 55,6 127 63,5 23,8 171,5 219 27,5 18 16 33,4 29 3,60 SY 2. TF/VA201 SY 2. TF/VA228 2 3/16 60 55,6 127 63,5 23,8 171,5 219 27,5 18 16 33,4 29 3,55 SY 2.3/16 TF/VA201 SY 2.3/16 TF/VA228 2 7/16 60 65,1 139,7 69,9 26 190,5 240 29 18 16 39,7 36 4,45 SY 2.7/16 TF/VA201 SY 2.7/16 TF/VA228

937

Y-Flanschlagereinheiten mit quadratischem Gehäuse für hohe Temperaturen und metrische Wellend 20 – 60 mm

Abmessungen Stat. Ge- Kurzzeichen Trag- wicht Lagereinheit mit zahl Stahlblechkäfig Graphit-d A1 A2 B J L N G T C0 Kronenkäfig

mm kN kg –

20 29,5 11 31 63,5 86 11,1 10 37,3 6,55 0,60 FY 20 TF/VA201 FY 20 TF/VA228 25 30 12 34,1 70 95 12,7 10 38,8 7,8 0,77 FY 25 TF/VA201 FY 25 TF/VA228 30 32,5 13 38,1 82,5 108 12,7 10 42,2 11,2 1,10 FY 30 TF/VA201 FY 30 TF/VA228 35 34,5 13 42,9 92 118 14,3 12 46,4 15,3 1,40 FY 35 TF/VA201 FY 35 TF/VA228 40 38,5 14 49,2 101,5 130 14,3 12 54,2 19 1,90 FY 40 TF/VA201 FY 40 TF/VA228 45 39 14 49,2 105 137 15,9 14 54,2 21,6 2,10 FY 45 TF/VA201 FY 45 TF/VA228 50 43 15 51,6 111 143 15,9 14 60,6 23,2 2,50 FY 50 TF/VA201 FY 50 TF/VA228 55 47,5 16 55,6 130 162 19 16 64,4 29 3,60 FY 55 TF/VA201 FY 55 TF/VA228 60 52 17 65,1 143 175 19 16 73,7 36 4,60 FY 60 TF/VA201 FY 60 TF/VA228

938

Y-Flanschlagereinheiten mit quadratischem Gehäuse für hohe Temperaturen und Zollwellend 3/4 – 2 7/16 inch

Abmessungen Stat. Ge- Kurzzeichen Trag- wicht Lagereinheit mit zahl Stahlblechkäfig Graphit-d A1 A2 B J L N G T C0 Kronenkäfig

inch mm kN kg –

3/4 29,5 11 31 63,5 86 11,1 10 37,3 6,55 0,60 FY 3/4 TF/VA201 FY 3/4 TF/VA228 1 30 12 34,1 70 95 12,7 10 38,8 7,8 0,77 FY 1. TF/VA201 FY 1. TF/VA228 1 3/16 32,5 13 38,1 82,5 108 12,7 10 42,2 11,2 1,10 FY 1.3/16 TF/VA201 FY 1.3/16 TF/VA228 1 1/4 34,5 13 42,9 92 118 14,3 12 46,4 15,3 1,40 FY 1.1/4 TF/VA201 FY 1.1/4 TF/VA228 1 7/16 34,5 13 42,9 92 118 14,3 12 46,4 15,3 1,40 FY 1.7/16 TF/VA201 FY 1.7/16 TF/VA228 1 1/2 38,5 14 49,2 101,5 130 14,3 12 54,2 19 1,90 FY 1.1/2 TF/VA201 FY 1.1/2 TF/VA228 1 11/16 39 14 49,2 105 137 15,9 14 54,2 21,6 2,10 FY 1.11/16 TF/VA201 FY 1.11/16 TF/VA228 1 3/4 39 14 49,2 105 137 15,9 14 54,2 21,6 2,10 FY 1.3/4 TF/VA201 FY 1.3/4 TF/VA228 1 15/16 43 15 51,6 111 143 15,9 14 60,6 23,2 2,50 FY 1.15/16 TF/VA201 FY 1.15/16 TF/VA228 2 47,5 16 55,6 130 162 19 16 64,4 29 3,75 FY 2. TF/VA201 FY 2. TF/VA228 2 3/16 47,5 16 55,6 130 162 19 16 64,4 29 3,70 FY 2.3/16 TF/VA201 FY 2.3/16 TF/VA228 2 7/16 52 17 65,1 143 175 19 16 73,7 36 4,50 FY 2.7/16 TF/VA201 FY 2.7/16 TF/VA228

939

Y-Flanschlagereinheiten mit ovalem Gehäuse für hohe Temperaturen und metrische Wellend 20 – 55 mm

Abmessungen Stat. Ge- Kurzzeichen Trag- wicht Lagereinheit mit zahl Stahlblechkäfig Graphit-d A1 A2 B H J L N G T C0 Kronenkäfig

mm kN kg –

20 24,6 11 31 112 89,7 60,3 11,1 10 32,6 6,55 0,50 FYT 20 TF/VA201 FYT 20 TF/VA228 25 30 12 34,1 124 98,9 70 12,7 10 38,8 7,8 0,63 FYT 25 TF/VA201 FYT 25 TF/VA228 30 32,5 13 38,1 141,5 116,7 83 12,7 10 42,2 11,2 0,93 FYT 30 TF/VA201 FYT 30 TF/VA228 35 34,5 13 42,9 156 130,2 96 14,3 12 46,4 15,3 1,25 FYT 35 TF/VA201 FYT 35 TF/VA228 40 38,5 14 49,2 171,5 143,7 102 14,3 12 54,2 19 1,65 FYT 40 TF/VA201 FYT 40 TF/VA228 45 39 14 49,2 178,5 148,5 111 15,9 14 54,2 21,6 1,80 FYT 45 TF/VA201 FYT 45 TF/VA228 50 43 15 51,6 189 157,2 116 15,9 14 60,6 23,2 2,15 FYT 50 TF/VA201 FYT 50 TF/VA228 55 47,6 20,6 55,6 215,9 184,2 127 19 16 62,8 29 3,30 FYT 55 TF/VA201 FYT 55 TF/VA228

940

Ovale Y-Flanschlagereinheiten mit ovalem Gehäuse für hohe Temperaturen und Zollwellend 3/4 – 2 3/16 inch

Abmessungen Stat. Ge- Kurzzeichen Trag- wicht Lagereinheit mit zahl Stahlblechkäfig Graphit-d A1 A2 B H J L N G T C0 Kronenkäfig

inch mm kN kg –

3/4 24,6 11 31 112 89,7 60,5 11,1 10 32,6 6,55 0,50 FYT 3/4 TF/VA201 FYT 3/4 TF/VA228 1 30 12 34,1 124 98,9 70 12,7 10 38,8 7,8 0,63 FYT 1. TF/VA201 FYT 1. TF/VA228 1 3/16 32,5 13 38,1 141,5 116,7 83 12,7 10 42,2 11,2 0,93 FYT 1.3/16 TF/VA201 FYT 1.3/16 TF/VA228 1 1/4 34,5 13 42,9 156 130,2 96 14,3 12 46,4 15,3 1,25 FYT 1.1/4 TF/VA201 FYT 1.1/4 TF/VA228 1 7/16 34,5 13 42,9 156 130,2 96 14,3 12 46,4 15,3 1,20 FYT 1.7/16 TF/VA201 FYT 1.7/16 TF/VA228 1 1/2 38,5 14 49,2 171,5 143,7 102 14,3 12 54,2 19 1,65 FYT 1.1/2 TF/VA201 FYT 1.1/2 TF/VA228 1 11/16 39 14 49,2 178,5 148,5 111 15,9 14 54,2 21,6 1,80 FYT 1.11/16 TF/VA201 FYT 1.11/16 TF/VA228 1 3/4 39 14 49,2 178,5 148,5 111 15,9 14 54,2 21,6 1,80 FYT 1.3/4 TF/VA201 FYT 1.3/4 TF/VA228 1 15/16 43 15 51,6 189 157,2 116 15,9 14 60,6 23,2 2,15 FYT 1.15/16 TF/VA201 FYT 1.15/16 TF/VA228 2 47,6 20,6 55,6 215,9 184,2 127 19 16 62,8 29 3,30 FYT 2. TF/VA201 FYT 2. TF/VA228 2 3/16 47,6 20,6 55,6 215,9 184,2 127 19 16 62,8 29 3,25 FYT 2.3/16 TF/VA201 FYT 2.3/16 TF/VA228

941

NoWear Lager

NoWear Lager ......................................................................................................... 944NoWear Lager der Ausführung L5DA ............................................................................................ 944NoWear Lager der Ausführung L7DA ............................................................................................ 944

Einsatzbereiche von NoWear Lagern ......................................................................... 946

Lebensdauerverlängerung mit NoWear Lagern .......................................................... 946

Allgemeine Lagerdaten ............................................................................................ 946Abmessungen, Toleranzen, Lagerluft ............................................................................................ 946Tragfähigkeit ................................................................................................................................... 947NoWear-Beschichtung .................................................................................................................. 947

Schmierung von NoWear Lagern .............................................................................. 947

943

NoWear Lager

In einer Zeit, in der unter Produktivität höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten, höhere Be-triebstemperaturen und verringerte Wartung verstanden wird, werden ebensolche Lager benötigt. Lager, deren Leistungsgrenzen gegen-über denen herkömmlicher Lager deutlich aus-geweitet sind. Neue noch leistungsfähigere Maschinen stellen immer höhere Anforderungen an die Lager besonders dann, wenn extreme Betriebsbedingungen, wie z.B. plötzliche Last-wechsel, zu kleine Belastungen oder hohe Be-triebstemperaturen, vorliegen oder die Gefahr von Mangelschmierung und Anschmierungen gegeben ist.

Um bei diesen extremen Betriebsbedingun-gen bestehen zu können, sind die SKF Lager mit einer reibungsarmen Keramikbeschichtung auf den Wälzkörpern und/oder den Laufbahnen auf dem Innenring lieferbar. Diese patentrechtlich geschützte und durch die Marke NoWear gekenn-zeichnete Beschichtung ist von SKF speziell für Wälzlager entwickelt worden.

NoWear Lager Der Einsatz der NoWear Lager bietet sich über-all dort an, wo Lager aufgrund extremer Be-triebsbedingungen vorzeitig ausfallen. NoWear Lager widerstehen über längere Zeiträume Mangelschmierung, plötzlichen Lastveränderun-gen, schnellen Drehzahlwechseln, Schwingungen oder oszillierenden Bewegungen.

NoWear Lager eröffnen durch einfachen Aus-tausch des vorhandenen Lagers völlig neue Möglichkeiten und können so z.B. die Gebrauchs-dauer einer Lagerung in schwierigem Umfeld deutlich verlängern oder gewähren bei Neu-konstruktionen einen größeren Gestaltungs-spielraum. NoWear Lager von SKF haben Ihre Bewährung bereits in vielen schwierigen An-wendungsfällen bestanden; so z.B. in Papier-maschinen, im Schiffsbau, in Lüftern und Kom-pressoren und in hydraulischen Pumpen und Motoren.

Die meisten Kugel- und Rollenlager können entsprechend Tabelle 1 mit NoWear-Beschich-tung versehen werden. NoWear beschichtete Lager anderer Art oder Größe sind anzufragen.

NoWear Lager der Ausführung L5DADie NoWear Lager der Ausführung L5DA sind die gebräuchlichsten Lager. Sie sind mit be-schichteten Wälzkörpern bestückt († Bild 1) und eignen sich besonders für Lagerungen, die geringe bis mittlere Belastungen bzw. Schwin-gungen und oszillierende Bewegungen aufzu-nehmen haben.

NoWear Lager der Ausführung L7DABei den NoWear Lagern der Ausführung L7DA sind die Wälzkörper und die Innenring-Lauf-bahn(en) beschichtet († Bild 2). Der Einsatz dieser Lager ist dort von Vorteil, wo mit hohen Belastungen oder mit starkem Abriebverschleiß zu rechnen ist.

Bild 1

Bild 2

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Tabelle 1

NoWear Lager Fertigungsprogramm

Lagerbauart Mögliche LagerausführungenSymbol Fertigungsbereich1) Beschichtete Beschichtete Wälzkörper Wälzkörper + Innenring- laufbahn(en)

Rillenkugellager Bohrungsdurchmesserbereich = 15 – 140 mm L5DA L7DA

Schrägkugellager Bohrungsdurchmesserbereich d = 15 – 140 mm L5DA L7DA

Zylinderrollenlager Bohrungsdurchmesserbereich d = 15 – 220 mm L5DA L7DA d > 220 mm L5DA –

Nadellager Bohrungsdurchmesserbereich d = 15 – 220 mm L5DA L7DA d > 220 mm L5DA –

Pendelrollenlager Bohrungsdurchmesserbereich d = 15 – 220 mm L5DA L7DA d > 220 mm L5DA –

CARB Toroidalrollenlager Bohrungsdurchmesserbereich d = 15 – 220 mm L5DA L7DA d > 220 mm L5DA –

Axial-Rillenkugellager Bohrungsdurchmesserbereich d = 15 – 110 mm L5DA –

Axial-Pendelrollenlager gesamter Bohrungsdurchmesserbereich L5DA –

1) Die angegebenen Fertigungsbereiche dienen nur zur Übersicht und können innerhalb verschiedener Maßreihen variieren. Genaue Informationen stehen beim Technischen SKF Beratungsservice zur Verfügung.

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NoWear Lager

Einsatzbereiche von NoWear Lagern Bei Lagerungen, die in schwierigem Umfeld extremen Betriebsbedingungen ausgesetzt sind und die mit NoWear Lagern ausgerüstet werden sollen, müssen bei der Wahl der Lager meist mehrere Betriebsparameter berücksichtigt und gegeneinander abgewogen werden. Mit ein Grund, weshalb die Wahl eines NoWear Lagers in enger Zusammenarbeit mit dem Technischen SKF Beratungsservice erfolgen sollte.

Die folgenden Empfehlungen sollen mögliche Einsatzbereiche aufzeigen, die von Lagern in NoWear-Ausführung profitieren können.

NoWear Lager der Ausführung L5DA werden empfohlen, wenn z.B. leicht belastete aber schnell laufende Zylinderrollenlager, Nadellager, Pendelrollenlager oder CARB Toroidalrollen lager im Betrieb nicht die berechnete Lebens dauer erreichen.

Mit NoWear Lagern der Ausführung L5DA lassen sich die Nachschmierfristen ohne nach-teilige Folgen für die Gebrauchsdauer verlän-gern. Im Fall von unveränderten Nachschmier-fristen können die Betriebsdrehzahlen angeho- ben werden.

Lager, die oszillierenden Bewegungen oder starken Schwingungen ausgesetzt sind, können aufgrund ungünstiger Schmierbedingungen vorzeitig ausfallen. SKF empfiehlt in diesem Fall ebenfalls den Einsatz von Lagern der Ausfüh-rung L5DA. In extremen Fällen kann die Ver-wendung von NoWear Lagern der Ausführung L7DA erforderlich sein.

Wenn auf Grund der Betriebsbedingungen die Viskosität zu weit abfällt (k < 1) und kein geeigneter Schmierstoff zur Verfügung steht, können mit NoWear Lagern die Wartungsinter-valle verlängert und die Zuverlässigkeit gestei-gert werden. Die NoWear Lager der Ausführung L5DA genügen im Normalfall. Bei ungewöhn-lichen Schmierbedingungen, wenn z.B. das Prozessmedium zur Schmierung herangezogen wird, empfiehlt sich die Verwendung der leis-tungsfähigeren L7DA Ausführung.

Die Eignung und Einsatzmöglichkeit von NoWear Lagern für einen bestimmten Anwen-dungsfall sind mit dem Technischen SKF Bera-tungsservice abzuklären.

Lebensdauerverlängerung mit NoWear LagernNoWear Lager sind besonders für Anwendungs-fälle geeignet, bei denen sich kein trennender elastohydrodynamischer Schmierfilm (k < 1) aufbauen kann. In diesem Fall kann die Lebens-dauer des NoWear Lagers anhand der Lebens-dauerformel berechnet werden unter der An-nahme von k = 1.

Die Verlängerung der Gebrauchsdauer in ge-ring belasteten und schnell laufenden Lagerun-gen durch den Umstieg auf NoWear Lager hängt stark vom jeweiligen Anwendungsfall ab. Erfahrungen haben jedoch gezeigt, dass mit einer deutlichen Verlängerung der Gebrauchs-dauer gerechnet werden kann. Die genaue Ermittlung der Lagerlebensdauer ist in diesen Fällen jedoch schwierig.

Bei fettgeschmierten Lagerungen, die im Drehzahlbereich nahe oder sogar über den zu-lässigen Grenzdrehzahlen arbeiten und/oder hohen Betriebstemperaturen ausgesetzt sind, was beides die Schmierstoffgebrauchsdauer verkürzt, kann der Einsatz von NoWear Lagern die Nachschmierfristen verlängern. Je nach Anwendungsfall bis hin zum Fünfzehnfachen.

Auch für hoch belastete Lagerungen mit Mangelschmierung sind NoWear Lager die rich-tige Wahl, wenn es darum geht die Gebrauchs-dauer zu verlängern. Die NoWear-Beschichtung kann jedoch keinen Schutz gegen Werkstoff-ermüdung bieten. Die belastungsabhängigen Schubspannungen wirken nach wie vor unter den Laufbahnoberflächen und die NoWear- Beschichtung hat die Eigenschaften des Wälz-lagerstahl nicht verändert. In Zweifelsfällen empfiehlt es sich stets, den Technischen SKF Beratungsservice einzuschalten.

Allgemeine LagerdatenAbmessungen, Toleranzen, LagerluftDie Abmessungen, Toleranzen und die Lagerluft der NoWear Lager entsprechen denen des je-weiligen Standardlagers.

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TragfähigkeitDie dynamische und statische Tragfähigkeit der NoWear Lager entspricht der des jeweiligen Standardlagers.

NoWear-Beschichtung Die reibungsarme Keramikbeschichtung der Oberflächen erfolgt mit Hilfe eines physikali-schen Prozesses, der als ”Abscheiden aus der Dampfphase” bezeichnet wird. Die auf diese Weise beschichteten Oberflächen weisen nach wie vor die Elastizität des Wälzlagerstahls auf, haben aber die Härte, den geringen Reibungs-koeffizienten und die Verschleißfestigkeit der NoWear Beschichtung. Während des Betriebs werden ständig Mikropartikel der Beschichtung auf die Gegenlauffläche übertragen. Dieser Übertrag und das inerte Verhalten des NoWear Werkstoffes sorgen für eine geringere Reibung, eine verbesserte Verschleißfestigkeit und eine verringerte Empfindlichkeit gegenüber An-schmierungen – auch bei NoWear Lagern der Ausführung L5DA, bei denen nur die Wälzkörper beschichtet sind.

Die wesentlichen Merkmale der NoWear- Beschichtung sind in Tabelle 2 aufgeführt.

Schmierung von NoWear LagernDie Richtlinien zur Schmierung von Wälzlagern gelten auch für die NoWear Lager († Abschnitt ”Schmierung” ab Seite 229). NoWear Lager arbeiten auch dann noch zuverlässig, wenn kein ausreichend tragfähiger Schmierfilm aufgebaut werden kann (k < 1), da die Beschichtung die unmittelbare metallische Berührung zwischen den Wälzkörpern und den Laufbahnen verhin-dert. Mit NoWear Lagern besteht außerdem die Möglichkeit, den Einsatz von Schmierstoffen mit EP- oder AW-Zusätzen zu verringern, da die Beschichtung selbst wie ein Schmierstoffzusatz wirkt.

Die NoWear Lager sind nicht für den Einsatz im Vakuum oder anderen trocken laufenden Lagerungen ausgelegt.

Tabelle 2

Eigenschaften der NoWear-Beschichtung

Härte 1 200 HV10

Schichtdicke – Abhängig von der Lagergröße (μm) 1 ... 3

Reibungskoeffizient– Trockenlauf gegen Stahl 0,1 ... 0,2

Maximale Betriebstemperatur1) – NoWear-Beschichtung +350 oC

1) Die NoWear Beschichtung hält Temperaturen bis +350 oC stand. Die Höhe der maximal zulässigen Betriebstempe-raturen wird im Normalfall durch den Lagerwerkstoff oder den Schmierstoff begrenzt. Weitergehende Informationen sind beim Technischen SKF Beratungsservice anzufragen.

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Lager und Lagereinheiten mit Solid Oil

Lager und Lagereinheiten mit Solid Oil...................................................................... 950

Eigenschaften von Solid Oil ...................................................................................... 951

Allgemeine Lagerdaten ............................................................................................ 952Abmessungen, Toleranzen, Lagerluft ............................................................................................ 952Tragfähigkeit ................................................................................................................................... 952Mindestbelastung ........................................................................................................................... 952Drehzahlgrenzen ............................................................................................................................ 952Eigenschaften des Öls .................................................................................................................... 953

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Bild 1


In den meisten Anwendungsfällen reichen Fett- oder Ölschmierung für eine ausreichend lange Lagerlebensdauer aus. Es gibt jedoch auch Fälle, bei denen die Lagerstelle praktisch unzugäng-lich und Nachschmieren der Lager somit unmöglich ist. Anderen Orts wieder ist ein guter Schutz der Lagerstelle gegen Verunreinigungen gefordert. Für derartige Lagerungsfälle kann Solid Oil – das Schmierverfahren der dritten Art – genau das Richtige sein, da es die Lager auf Lebensdauer schmiert und sie gleichzeitig gut gegen den Zutritt von Verunreinigungen schützt.

Lager und Lagereinheiten mit Solid Oil haben ihre vorteilhaften Eigenschaften schon in den unterschiedlichsten Anwendungsfällen unter Beweis stellen können, so z.B. in Kränen, Lauf-katzen oder Sesselliften, die im Freien arbeiten, in vertikalen Wellenlagerungen und vielen sons-tigen Lagerungen an schwer oder überhaupt nicht zugänglichen Stellen.

Lager und Lagereinheiten mit Solid OilDie meisten SKF Kugel- und Rollenlager († Bild 1) und Lagereinheiten können mit Solid Oil befüllt geliefert werden. Diese Lager und Lager einheiten sind mit dem Nachsetzzeichen W64 gekennzeichnet.

Lager mit großvolumigem Käfig aus Polyamid 66 oder Messing sind für Solid Oil weniger ge-eignet. Dies gilt auch für CARB Toroidalrollen-lager, die bei einer Befüllung mit Solid Oil keine axialen Verschiebungen mehr ausgleichen können.

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Eigenschaften von Solid OilSolid Oil ist eine poröse, ölgetränkte Polymer-Matrix, die den freien Raum im Lager völlig aus-füllt und den Käfig und die Wälzkörper umschließt. Der Lagerkäfig dient als Armierung für das mit dem Wälzkörpersatz umlaufende Solid Oil.

Der Polymerwerkstoff hat eine poröse Struk-tur mit Millionen mikroskopisch kleiner Poren. Diese Poren sind so klein, dass die Oberflächen-spannung ausreicht um das Öl darin zurückzu-halten. Bei Solid Oil entfallen 70 % des Gewichts auf das Schmieröl.

Das serienmäßig eingesetzte hochwertige Synthetik-Öl erfüllt die Anforderungen der meisten Anwendungsfälle.

Der mit Öl getränkte Polymerwerkstoff wird in den freien Raum des Lagers eingepresst. Dabei verbleibt ein sehr kleiner Spalt zwischen der Polymer-Matrix und den Wälzkörpern bzw. den Laufbahnen. Dieser lässt den ungehinder-ten Umlauf der Lagerteile zu. Das in den Spalt einsickernde Öl sorgt so von Betriebsbeginn an für die richtige Schmierung.

Mit Solid Oil kann mehr Öl im Lager deponiert werden als es mit Fettschmierung möglich ist. Die metallischen Oberflächen, die gegen Solid Oil gleiten, werden ständig mit einem gleichmä-ßigen Ölfilm überzogen. Ein Temperaturanstieg erhöht die Ölabgabe, da die thermische Ausdeh-nung von Öl wesentlich größer ist als die des Polymerwerkstoffs. Auch nimmt die Viskosität des Öls mit steigender Temperatur ab. Bei Be-triebsstillstand wird das bereits ausgetretene Öl vom Füllstoff wieder aufgesogen.

Darüber hinaus ist Solid Oil umweltfreundlich da es das Öl im Lager bindet. Auch bietet es einen guten Schutz gegen den Zutritt von Verun-reinigungen, da es den Lagerraum komplett ausfüllt († Bild 2). Für Einsatzfälle, die sehr hohen Ansprüchen an den Ausschluss von Verun-reinigungen genügen müssen, sollten jedoch Lager mit Solid Oil und integrierten Dichtungen verwendet werden. In jedem Fall erübrigt sich aber die Wartung, da die Lager auf Lebensdauer geschmiert sind.

Bild 2

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Tabelle 1

Drehzahlkennwerte

Lagerbauart Drehzahl- kennwert A

– mm/min

Rillenkugellager – einreihig 300 000– zweireihig 40 000

Schrägkugellager – mit Käfig aus Stahlblech 150 000– mit Käfig aus Polyamid 66 40 000

Pendelkugellager – mit Käfig aus Stahlblech 150 000– mit Käfig aus Polyamid 66 40 000

Zylinderrollenlager – mit Käfig aus Stahlblech 150 000– mit Käfig aus Polyamid 66 40 000

Kegelrollenlager 45 000

Pendelrollenlager– E-Ausführung 42 500– CC-Ausführung 85 000

Y-Lager, Y-Lagereinheiten 40 000


Allgemeine LagerdatenAbmessungen, Toleranzen und LagerluftDie Abmessungen, Toleranzen und Lagerluft der Lager mit Solid Oil entsprechen denen der Standardlager.

TragfähigkeitDie dynamische und statische Tragfähigkeit der Lager mit Solid Oil entspricht der der Standard-lager.

MindestbelastungZur Sicherstellung eines schlupffreien Betriebs muss auf die Lager bzw. Lagereinheiten mit Solid Oil, ebenso wie auf die betreffenden Stan-dardlager bzw. -lagereinheiten, im Betrieb stets eine bestimmte Mindestbelastung wirken. Diese ist im Fall von Solid Oil jedoch etwas höher anzu-setzen, als bei den Standardlagern. Die Empfeh-lungen zur Berechnung der Mindestbelastung für die Standardlager sind in den Textteilen zu finden, die den jeweiligen Produkttabellen vorangestellt sind.

DrehzahlgrenzenAls Anhaltswert für bei Lagern und Lagerein-heiten mit Solid Oil zulässigen Drehzahlen kön-nen die in Tabelle 1 angegebenen Drehzahl-kennwerte A herangezogen werden:

A = n dm

Hierin sind A der Drehzahlkennwert, mm/minn die Drehzahl, min–1

dm der mittlere Lagerdurchmesser = 0,5 (d + D), mm

Die Werte für den Drehzahlkennwert A gelten nur für Lager der offenen Grundausführung, ausgenommen bei den Y-Lagern und Y-Lager-einheiten. Bei abgedichteten Lagern ist der Wert mit 0,8 zu multiplizieren.

Zu beachten ist auch, dass mit steigenden Drehzahlen die Betriebstemperaturen im Lager ansteigen. Bei hohen Umgebungstemperaturen kann es daher erforderlich werden, die Drehzahl zu begrenzen, damit die in Tabelle 2 genannten

zulässigen Betriebstemperaturen nicht über-schritten werden.

Wenn Lager oder Lagereinheiten mit Solid Oil extremen Betriebsbedingungen ausgesetzt sein werden, sollte der Technische SKF Beratungs-service grundsätzlich bei der Auslegung der Lagerung eingeschaltet werden

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Eigenschaften des ÖlsFür Solid Oil wird standardmäßig ein hochwer-tiges synthetisches Öl verwendet, das für den Großteil der Anwendungsfälle geeignet ist. Die wesentlichen Eigenschaften sind in Tabelle 2 aufgeführt.

Öle mit anderer Zusammensetzung oder Vis-kosität können ebenso verwendet werden, z.B. Spezialöle für die Lebensmittel verarbeitende Industrie, für hochbelastete Lagerungen oder Lagerungen im Tieftemperaturbereich. Wenn der Anwendungsfall es erfordert, können auch Additive individuell beigemischt werden. Vor Bestellung bzw. vor Festlegung auf ein bestimm-tes Öl ist der Technische SKF Beratungsservice einzuschalten.

Tabelle 2

Eigenschaften von Solid Oil

Technische Daten

Ölviskositätbei 40 oC 140 mm2/sbei 100 oC 19 mm2/s

Zulässige Temperaturen1) – bei Dauerbetrieb +85 oC– bei intermittierendem Betrieb +95 oC– bei Betriebsbeginn –40 oC

1) Lager mit Solid Oil können bei der Montage auf Temperaturen bis +100 oC erwärmt werden.

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6000 EN 11 HDGBB - boie.de · Bild 1 Hybridlager Hybridlager Hybridlager haben Laufringe aus Wälzlagerstahl und Walzkörper aus dem technischen Keramik-werkstoff Siliziumnitrit (Si3N4)