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Nonwoven
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Hohe Fertigungstiefe, sichere Prozesse
Durch seine qualitativ hochwertigen Produkte hat sich Graf zum weltweit führenden Anbieter
entwickelt. Seit 1917 stellt Graf innovative Garnituren für Deckelkarden sowie Ganzstahlgarnituren
für Krempeln und Kämme für Kämmmaschinen her.
Das breite Leistungsangebot als Systemanbieter umfasst die ganze Palette vom Produkt über die
technische Beratung, den Service bis hin zu Servicemaschinen. Zudem unterstützt das Unterneh-
men die Kunden mit individuellen Lösungen für alle Anwendungsbereiche. In den Produktionswer-
ken in Europa wird von den Profi ldrähten über Kratzendrähte und Fundationen bis zum Endprodukt
alles selbst hergestellt. Mit dieser hohen Fertigungstiefe stellt die Graf Gruppe eine umfassende
Prozessbeherrschung und eine überdurchschnittliche Qualität sicher.
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Garnituren für Walzenkrempeln 4
Allgemeine Informationen zu Ganzstahlgarnituren 6
Stahllegierungen 9
Randdrähte 10
Hipro 11
Graf Ganzstahl Garniturschlüssel 12
Präzision in Krempelgarnituren 14
Nonwoven 15
Kammgarn 20
Halbkammgarn 21
Zubehör 22
Zubehör für das Polieren und Reinigen 23
Zubehör Graf Blattlehren 24
Service und Qualität 25
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Garnituren für Walzenkrempeln
Zur Verarbeitung einer Vielfalt an Rohstoff en auf Walzenkrempeln stehen
auf die verschiedensten Bedürfnisse abgestimmte Garniturtypen zur
Verfügung. Die aufgezeigten Garniturtypen sind eine Auswahl aus unserem
unerreicht tiefen Produktsortiment. Bei Neu- und Weiterentwicklungen
arbeitet Graf mit den bekanntesten Krempelherstellern und Nonwoven-
Kunden zusammen.
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Einzug-, Einzugputz- und Vorwalzen
Für diese Walzen empfi ehlt Graf, verkettete Garnituren einzusetzen.
Sind die Walzen mit Rillen versehen, können diese abgedreht und
mit verketteten Garnituren aufgezogen werden.
Trommel und Abnehmer
Je nach Faserspezifi kation stehen die optimalen Garnituren zur
Verfügung, welche laufend den neuesten Erkenntnissen angepasst
werden. Für Trommelgarnituren im Feinfaser- und Recyclingbereich
stehen spezielle Stahllegierungen zur Verfügung.
Arbeiter und Wender
Werden reine Man-Made Fibers oder Mischungen von Man-Made
Fibers mit Wolle verarbeitet, erzielt man mit Ganzstahlgarnituren
die besten Resultate. Für schwierige Fasern stehen spezielle
Arbeitergarnituren mit erhöhter Faserhaftung zur Verfügung.
Volant
Drei Arten von Volantgarnituren stehen zur Verfügung:
• Standard-Bandvolant
• ZICK-ZACK-Bandvolant und
• Blattvolant
Die Kratzennummer richtet sich nach der Spitzenzahl der Trommel-
garnitur. Standard-Bandvolant und Blattvolant werden in der
Regel bei fl exiblen Trommelgarnituren eingesetzt. Diese greifen in
die Trommelgarnitur ein.
ZICK-ZACK-Volant werden bei Trommelgarnituren aus Ganzstahl
eingesetzt, wobei diese nur in speziellen Fällen in die Garnitur
eingreifen. Die Aufgabe des ZICK-ZACK-Volant ist es, mit dem
produzierten Wind die Fasern anzuheben.
Überträger
Die Garnitur der Überträgerwalze muss aggressiv und stabil sein,
um den Fasertransport sicherzustellen. Als Transportwalzen im
Kammgarnbereich können heute fl exible Transportbürstenbänder
eingesetzt werden. Diese ersetzen die bekannten Tampico-Bänder,
welche auf den Transportwalzen zwischen Avantrain und Morellwalze
sowie zwischen erster und zweiter Morellwalze angebracht sind.
Morell
Diese Garnituren kommen an Kammgarnkrempeln, und da nur bei
Elementen mit Klettenschlägern, zur Anwendung. Dank variabler
Zahnteilung ist die Spitzenverteilung optimal, daher muss nur noch
eine Garnitur aufgezogen werden.
Wirrwalzen
Wirrwalzengarnituren sind hohem Verschleiss unterworfen.
Aus diesem Grund stellt Graf diese Garnituren auch in der
Spezialstahllegierung G4 (CUTTYSHARP) her. Mit der Legierung
G4,CS (CUTTYSHARP) kann die Standzeit der Wirrwalzengarnitur
bis zu 30% verlängert werden.
Stauchwalzen
Spezielle Formen sowie speziell polierte Oberfl ächen garantieren
optimales Laufverhalten.
Abnahmewalzen
Optimale Typen, mit oder ohne speziell polierter Oberfl äche,
sind verfügbar.
Garnituren für Walzenkrempeln
Alle Graf Garnituren werden unter ISO-Norm 9001 hergestellt.
Die nachfolgende Aufl istung zeigt die wichtigsten Elemente der Krempelmaschine im Überblick.
Verkettete Garnituren empfi ehlt Graf:
• im Vorkrempelbereich
• aus Sicherheitsgründen, speziell bei grossen Arbeitsbreiten
sowie zur Verarbeitung von langen und groben Man-Made
Fibers
Hipro Garnituren empfi ehlt Graf:
• auf folgenden Walzen: Abnehmer, Arbeiter, Wender und
Stauchwalzen
• für höchste Leistung und Präzision über eine extrem lange
Laufzeit in Normalprofi l oder als verkettete Garnitur
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Allgemeine Informationen zu Ganzstahlgarnituren
Trommelgarnituren: Garniturhöhe, Brustwinkel und Spitzenzahl
Für Vorwalzen und Vortrommeln im Faserbereich > 40 dtex
Für Vorwalzen und Vortrommeln im Faserbereich 12 – 40 dtex
Für Vortrommeln im Faserbereich 6 – 12 dtex
Für Haupttrommeln (fi nisher) im Faserbereich > 17 dtex
Für Haupttrommeln (fi nisher) im Faserbereich 1–17 dtex
Abhängig von den Rohmaterialspezifi kationen und Walzendurchmessern
Abhängig von den Rohmaterialspezifi kationen
6,0 – 5,5 mm
5,0 mm
4,0 – 3,5 mm
3,2 oder 2,5 mm
10 – 20°
32 – 550 SP/Zoll2
Abnehmergarnituren: Garniturhöhe, Brustwinkel, Spitzenzahl und Formen
Für Produktionen > 25 g/m2 und für Fasern > 8,8 dtex
Für Produktionen < 25 g/m2 und für Fasern < 8,8 dtex
Abhängig von den Rohmaterialspezifi kationen
Abhängig von den Rohmaterialspezifi kationen
Einsatz für Man-Made Fibers und Mischungen, besonders für Fasern
mit geringer Haftung, hohen Produktionen und hohen Vliesgewichten
Für die Verarbeitung von stark bauschigem, silikonisiertem oder
sonst schlecht zu haltendem Fasermaterial (hohe Kräuselung)
Grosses Aufnahmevermögen, stabiler Zahn, gute Faserhaftung
5,0 mm
4,0 mm
30 – 45°
80 – 500 SP/Zoll2
Garnitur mit
seitlichen Rillen (R)
Garnitur mit Geier-
schnabelform (G)
Garnitur mit Bogen-
zahnform (B)
Vorreissergarnituren: Garniturhöhe, Brustwinkel und Spitzenzahl
Für den universellen Einsatz
Abhängig von den Rohmaterialspezifi kationen und Walzendurchmessern
Abhängig von den Rohmaterialspezifi kationen
7,5 – 5,0 mm
0 – 25°
21 – 80 SP/Zoll2
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Allgemeine Informationen zu Ganzstahlgarnituren
Arbeitergarnituren: Garniturhöhe, Brustwinkel, Spitzenzahl und Formen
Für Produktionen > 25 g/m2 und für Fasern > 8,8 dtex
Für Fasern < 8,8 dtex
Abhängig von den Rohmaterialspezifi kationen
Abhängig von den Rohmaterialspezifi kationen und Walzendurchmessern
Abhängig von den Rohmaterialspezifi kationen
5,0 mm
4,0 mm
30 – 45°
50 – 500 SP/Zoll2
Formen
Wendergarnituren: Garniturhöhe, Brustwinkel, Spitzenzahl und Spezielles
Über Vorwalzen und Vortrommeln
Über Vorwalzen und Vortrommeln
Über Vorwalzen und Haupttrommeln
Für die Verarbeitung aller Fasern und besonders von stark bauschigem,
silikonisiertem oder sonst schlecht zu haltendem Fasermaterial und
hoher Auslaufgeschwindigkeit (= grösserer Brustwinkel). Bei glatten
und feinen Fasern sowie hohen Geschwindigkeiten können Garnituren
mit seitlichen Rillen eingesetzt werden.
Abhängig von den Rohmaterialspezifi kationen
Weniger Avivage Ablagerungen bei speziellen Fasern in Ausführung
„Blankgehärtet“
6,0 – 5,5 mm
5,0 mm
4,0 – 3,2 mm
10 – 40°
32 – 300 SP/Zoll2
Oberfl ächen-
behandlung
Überträgergarnituren: Garniturhöhe, Brustwinkel und Spitzenzahl und Formen
Abhängig von der Vorwalze und Position in der Krempel
Abhängig von der Vorwalze und Position in der Krempel
Abhängig von den Rohmaterialspezifi kationen
Abhängig von den Rohmaterialspezifi kationen
Einsatz für Man-Made Fibers und Mischungen, besonders für Fasern
mit geringer Haftung und hohen Produktionen
5,0 mm
4,0 mm
25 – 30°
70 – 200 SP/Zoll²
Garnitur mit
seitlichen Rillen (R)
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Allgemeine Informationen zu Ganzstahlgarnituren
Wirrwalzengarnituren: Garniturhöhe, Brustwinkel, Spitzenzahl und Spezielles
Abhängig von den Rohmaterialspezifi kationen
Abhängig von den Rohmaterialspezifi kationen
Abhängig von den Rohmaterialspezifi kationen
Mit G4 (CUTTYSHARP) werden bis 30% längere Standzeiten erwartet.
Teilweise möglich, kürzere und optimierte Einlaufphase in Ausführung
„Blankgehärtet“
3,3 – 2,5 mm
10 – 25°
300 – 550 SP/Zoll2
Speziallegierung
Oberfl ächen-
behandlung
Stauchwalzengarnituren: Garniturhöhe, Brustwinkel, Spitzenzahl und Spezielles
Abhängig von den Rohmaterialspezifi kationen und Produktion
Abhängig von den Rohmaterialspezifi kationen und Produktion
Abhängig von den Rohmaterialspezifi kationen
Teilweise möglich, kürzere und optimierte Einlaufphase und reinere
Garnituren in Ausführung „Blankgehärtet“
4,0 – 6,0 mm
40 – 45°
47 – 170 SP/Zoll2
Oberfl ächen-
behandlung
Morellgarnituren: Garniturhöhe, Brustwinkel, Spitzenzahl und Spezielles
Vorreisser, Avantrain und Morellwalzen
Vorreisser, Avantrain 40° – Morellwalzen 50°
Abhängig von den Rohmaterialspezifi kationen
Mit variabler Teilung muss nur noch ein Draht, statt deren zwei,
aufgezogen werden.
3,4 mm
40 – 50°
22 – 170 SP/Zoll2
Spezielles
Abnahmewalzen: Garniturhöhe, Brustwinkel, Spitzenzahl und Spezielles
Standardhöhen
Abhängig von den Rohmaterialspezifi kationen
Abhängig von den Rohmaterialspezifi kationen
Auch in Polidur oder Needle Finish erhältlich
4,0 - 3,5 mm
28° negativ bis
40° negativ
90 – 210 SP/Zoll2
Oberfl ächen-
behandlung
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Stahllegierungen
Graf hat je nach Einsatz und Ansprüchen unterschiedliche
Legierungen im Programm. Abhängig vom Garniturtyp und
Einsatzgebiet können unterschiedliche Stahllegierungen
eingesetzt werden.
Oberfl ächenbehandlung
Je nach Fasermaterial kann der Oberfl ächenfi nish speziell gewählt werden. Abhängig vom Garniturtyp und Einsatzgebiet kann
eine spezielle Oberfl ächenbehandlung in Frage kommen.
Wir unterscheiden:
• CS (CUTTYSHARP) für höchste Ansprüche und Standzeiten
bei Tambourgarnituren und Wirrwalzen.
• HT Stahllegierung mit speziellen Zusätzen. Deutlich längere
Standzeiten gegenüber herkömmlichen Garnituren.
Blankgehärtet
Behandelte Garnitur mit zunderfreier Oberfl äche.
Needle Finish NF
Elektrochemisches Polieren und Abrunden aller Kanten an den
Garniturzähnen.
Polidur
Verbesserte Oberfl ächengüte durch elektrochemisches Polieren.
Gleichzeitig wird die Garnitur vollständig entgratet.
Smooth Finish SF
Mechanische Behandlung zur Glättung und Verfeinerung der
Garnituroberfl ächen. Die auf ein Minimum reduzierte Einlaufzeit
garantiert von Beginn an eine gleichbleibend hohe Qualität.
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Randdrähte
Die Wahl des Randdrahtes für die Befestigung der Garnituren ist abhängig von der Nutenbreite und der Garniturenhöhe.
Graf hat folgende Typen im Lieferprogramm:
I-Form
Bezeichnung h b
Profi l 4,0 x 1,6 4,00 1,60
Profi l 4,5 x 1,5 4,50 1,50
RI-4,5 x 2,0 4,50 2,00
RI-6,0 x 2,0 6,00 2,00
RI-6,5 x 1,5 6,50 1,50
L-Form Perfekta (Antiflock)
Bezeichnung a b t h
RL-32 x 1,2 2,50 1,20 1,50 3,20
RL-32/1 x 1,0 4,00 1,00 1,50 3,20
RL-50 x 1,0 4,00 1,00 1,50 5,00
RL-65 x 1,5 4,00 1,50 1,80 6,50
L-Form für Grunddraht
Bezeichnung a b c d h t
RL-65/1x1,5 4,00 1,50 2,50 1,00 6,50 1,80
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Hipro Ganzstahlgarnituren – Erhöhte Fertigungsleistung und
optimale Verarbeitung selbst von kritischen Fasertypen
Hipro Ganzstahlgarnituren sorgen durch innovative Geometrien,
erstklassiges Material und die hochwertige Verarbeitung für höchste
Leistung sowie Präzision, über eine extrem lange Laufzeit.
Diese Ganzstahlgarnituren können auf Hochleistungskrempel-
systemen ebenso wie auf konventionellen Maschinen eingesetzt
werden und sind für alle im Bereich Nonwoven gängigen Man-
Made Fibers sowie für Wolle geeignet. Eingesetzt werden sie auf
folgenden Walzen: Abnehmer, Arbeiter, Wender und Stauchwalzen.
Erhältlich ist diese ausgezeichnete, robuste Garnitur mit Normal-
profi l und als verkettete Garnitur.
Kundenvorteile
• Produktionssteigerungen gegenüber herkömmlichen
Garnituren
• Beste Verarbeitung und optimierte Durchmischung
der Fasern
• Bessere Entleerung der Zylinder, womit das Risiko
des Füllens deutlich reduziert wird
• Geringere Nissenbildung und weniger Faserschädigung
• Reduzierte Faserfl ugentwicklung
• Besseres Warenbild in Bezug auf Gleichmässigkeit,
insbesondere bei feinen Fasern
• Optimierte Variationsmöglichkeiten bezüglich des
Vliesgewichts
V.H-5045--16 Arbeiter / Abnehmer 129
V.K-5045--20 Arbeiter / Abnehmer 215
H-50451X1,0 Arbeiter / Abnehmer / Stauchwalze 206
K-5045-X1,0 Abnehmer 258
Artikel-Nummer Walze SP / Zoll2 Geometrie
V.K-50401--24 Arbeiter / Abnehmer 258
V.M-40402--28 Arbeiter / Abnehmer 338
K-50451X1,0 Arbeiter / Abnehmer 258
K-50452X0,9 Arbeiter / Abnehmer 286
K-40453X0,9 Arbeiter 286
M-40405X0,9 Abnehmer 338
M-40406X0,9 Abnehmer 338
M-40307X0,9 Abnehmer 338
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Standard Profi le
Zahnteilung
Spezial Formen
B Bogenzahn
C Camel (Höckerform)
F Flachspitz
G Geierschnabel
M Morell
S Spez. Einschnitttiefe
V Vorreisser-Profi l
W Warzen-Ausführung
– Standardzahn Form
1-9 Spezialzahn Form
Graf Ganzstahl Garniturschlüssel
Spezialbehandlungen / -profile
Beispiele:
B Blankgehärtet
C Rillenprofi l + Blankgehärtet
N Needle Finish
P Polidur
Q Rillenprofi l + Polidur
R Rillenprofi l
S Smooth Finish
V Rillenprofi l + Needle Finish
W Rillenprofi l + Smooth Finish
Materialqualität
8 CS (CUTTYSHARP)
– HT (High Tech.)
Verkettet
Spezial Formen
B Bogenzahn
C Camel (Höckerform)
F Flachspitz
G Geierschnabel
M Morell
S Spez. Einschnittiefe
V Vorreisser-Profi l
W Warzen-Ausführung
– Standardzahn Form
1-9 Spezialzahn Form
Spezialbehandlungen / -profile
Beispiele:
B Blankgehärtet
N Needle Finish
P Polidur
Q Rillenprofi l + Polidur
R Rillenprofi l
S Smooth Finish
V Rillenprofi l + Needle Finish
W Rillenprofi l + Smooth Finish
Materialqualität
8 CS (CUTTYSHARP)
– HT (High Tech.)
Verkettete Profi le
Umgang /
Zoll
Profilhöhe
Brustwinkel
Fussbreite
Profilhöhe
Brustwinkel
T23315-X0,9–S8
V .F-5010 1-14-8
Zahnteilung
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Beispiele der Spitzendichte pro Quadratzoll (SP / Zoll2)
Berechnungsbeispiel für O-3215-X0,9
645
(25,4 x 25,4)394 SP / Zoll2 =
0,9 x 1,813
(Fussbreite in mm x Teilung in mm)
Standard Profi le SP / Zoll2
V.J23215--28S 275
L-4030-X1,0 278
M-50301X1,0-R 304
L-3215-X0,9 309
M-4040WX0,9-W 338
O-3215-X0,9 394
Verkettete Profi le SP / Zoll2
V.E-5010--10 51
V.G-5010--12 85
V.G-5030--18 127
V.K-5040--20R 215
Teilung Zähne / linearem Zoll Teilung in mm
A1 approx. 1,25 20,024
A2 “ 1,50 15,050
A3 “ 1,75 14,930
B “ 2,00 12,727
B1 “ 2,25 11,000
B2 “ 2,50 10,012
B3 “ 2,75 9,387
C “ 3,00 8,485
C1 “ 3,25 8,000
C2 “ 3,50 7,255
C3 “ 3,75 6,953
D “ 4,00 6,364
D1 “ 4,25 5,867
D2 “ 4,50 5,442
D3 “ 4,75 5,200
E “ 5,00 5,006
E2 “ 5,50 4,470
F “ 6,00 4,242
F2 “ 6,50 3,911
G “ 7,00 3,627
G2 “ 7,50 3,337
H “ 8,00 3,129
H2 “ 8,50 2,980
J “ 9,00 2,828
J2 “ 9,50 2,607
K “ 10,00 2,502
L “ 11,00 2,317
M “ 12,00 2,121
N “ 13,00 1,956
O “ 14,00 1,813
P “ 15,00 1,669
R “ 17,00 1,490
T2 “ 19,50 1,303
Umgänge / Zoll Fussbreite in mm
6 4,20
8 3,17
10 2,54
12 2,10
14 1,80
16 1,60
18 1,40
20 1,20
24 1,00
28 0,90
32 0,80
Graf Ganzstahlgarnituren können auf Hochleistungskrempelsystemen
ebenso wie auf konventionellen Maschinen eingesetzt werden und
sind für alle im Bereich Nonwoven gängigen Man-Made Fibers sowie
für Wolle bestens geeignet.
Präzision in Krempelgarnituren
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15
Nonwoven
Position Walze GarniturTeilungin mm
Höhein mm
Brustwinkelin °
Fussbreitein mm
SP/Zoll2
1 Einzugswalze V.E250-40--8 4,50 5,00 – 40 3,17 46
2 Vorreisser V.G-5015--12 3,63 5,00 15 2,10 85
3 Vorwalze V.F-4015--20 4,24 4,00 15 1,20 127
4 Arbeiter / Vorwalze V.G-5040--20R 3,63 5,00 40 1,20 148
5 Wender / Vorwalze V.G-4030--20 3,63 4,00 30 1,20 148
6 Überträger V.G-5030--16R 3,63 5,00 30 1,60 111
7 Tambour L-3210-X0,9 2,30 3,20 10 0,90 309
8.1 1. Arbeiter V.H-5040--20R 3,13 5,00 40 1,20 172
8 2. – 5. Arbeiter K-5040-X0,9-R 2,50 5,00 40 0,90 286
9 Wender V.K-4030--24R 2,50 4,00 30 1,00 258
10 oberer Abnehmer V.K-5040--24R 2,50 5,00 40 1,00 258
11 unterer Abnehmer V.K-5040--24R 2,50 5,00 40 1,00 258
12 Abnahmewalzen G240-281X1,8-N 3,34 4,00 – 28 1,80 107
16
Position Walze GarniturTeilungin mm
Höhein mm
Brustwinkelin °
Fussbreitein mm
SP/Zoll2
1 Einzugswalze V.E-6015---8 5,00 6,00 15 3,17 41
2 Vorreisser V.E-5015--10 5,00 5,00 15 2,54 51
3 Vorwalze V.G-5015--12 3,63 5,00 15 2,10 61
4 Arbeiter / Vorwalze V.H-5045--16 Hipro 3,13 5,00 45 1,60 129
5 Wender / Vorwalze V.H-5045--16 Hipro 3,13 5,00 45 1,60 129
6 Überträger V.G-5030--16R 3,63 5,00 30 1,60 111
7 Dichtwalze V.H-5040--20 3,13 5,00 40 1,20 172
8 Tambour M-2515-X0,8 2,10 2,50 15 0,80 380
9 1. Arbeiter V.H-5045--16 Hipro 3,13 5,00 45 1,60 129
10 2. – 5. Arbeiter K-5040GX0,9-R 2,50 5,00 40 0,90 286
11 Wender V.H-4040--24 3,13 4,00 40 1,00 206
12 Wirrwalze T23320-X0,9--8 1,30 3,30 20 0,90 550
13 oberer Abnehmer M-4040-X0,9 2,12 4,00 40 0,90 338
14 unterer Abnehmer M-4040-X0,9 2,12 4,00 40 0,90 338
15 1. Stauchwalze oben G-5040GX1,2-S 3,63 5,00 40 1,20 148
16 2. Stauchwalze oben H-50452X1,4-S 3,13 5,00 45 1,40 147
17 1. Stauchwalze unten G-5040GX1,2-S 3,63 5,00 40 1,20 148
18 2. Stauchwalze unten H-50452X1,4-S 3,13 5,00 45 1,40 147
19 Abnahmewalzen G240-281X1,8-N 3,34 4,00 – 28 1,80 107
Nonwoven
17
Nonwoven
Position Walze GarniturTeilungin mm
Höhein mm
Brustwinkelin °
Fussbreitein mm
SP/Zoll2
1 Einzugswalze V.F-5015--12 4,24 5,00 15 2,10 72
2 Vorreisser V.D-5020---8 6,36 5,00 20 3,17 32
3 Vorwalze V.H-4015--20 3,13 4,00 15 1,20 172
4 1. – 2. Arbeiter / Vorwalze V.G-5040--20R 3,63 5,00 40 1,20 148
5 3. – 5. Arbeiter / Vorwalze V.H-5040G-20R 3,13 5,00 40 1,20 172
6 Wender / Vorwalze V.G-4040--20 3,63 4,00 40 1,20 148
7 Dichtwalzen V.G-4030--16 3,63 4,00 30 1,60 111
8 1. oberer Abnehmer V.G-5040W-24R 3,63 5,00 40 1,00 178
9 1. unterer Abnehmer V.G-5040W-24R 3,63 5,00 40 1,00 178
10 oberer Überträger V.G-5030--18S 3,63 5,00 30 1,40 127
11 unterer Überträger V.G-5030--18S 3,63 5,00 30 1,40 127
12 Tambour V.J23215--28 2,60 3,20 15 0,90 275
13 Arbeiter V.F-37-10-28S 4,24 3,70 –10 0,90 168
14 oberer Abnehmer K-4040-X0,85R 2,50 4,00 40 0,85 301
15 untere Abnehmer K-4040-X0,85R 2,50 4,00 40 0,85 301
16 Abnahmewalze G240-281X1,8-N 3,34 4,00 –28 1,80 107
17 Stauchwalze G-5040GX1,2S 3,63 5,00 40 1,20 148
18 Abnahmewalze G240-281X1,8-N 3,34 4,00 –28 1,80 107
18
Nonwoven
Position Walze GarniturTeilungin mm
Höhein mm
Brustwinkelin °
Fussbreitein mm
SP/Zoll2
1 Vorreisser V.D-6030---8 6,36 6,00 30 3,17 32
2 Arbeiter V.G-5040--16 3,63 5,00 40 1,60 111
3 Vorwalze V.F-5015--18 4,24 5,00 15 1,40 109
4 Wender V.F-5015--18 4,24 5,00 15 1,40 109
5 Arbeiter V.G-5040--16R 3,63 5,00 40 1,60 111
6 Überträger V.G-5030--18 3,63 5,00 30 1,40 127
7 Tambour V.H-3515--24 3,13 3,50 15 1,00 206
8 Arbeiter V.G-5040--20R 3,63 5,00 40 1,20 148
9 Wender V.F-5015--18 4,24 5,00 15 1,40 109
10 Abnehmer V.K-5040--20 2,50 5,00 40 1,20 215
19
Nonwoven
Position Walze GarniturTeilungin mm
Höhein mm
Brustwinkelin °
Fussbreitein mm
SP/Zoll2
1 Einzugwalze C26010-X1,6 7,26 6,00 10 1,60 56
2 Vorreisser V.E-5010---8 5,00 5,00 10 3,17 41
3 Tambour V.F-4015--20 4,24 4,00 15 1,20 127
4 Arbeiter V.G-5040--20 3,63 5,00 40 1,20 148
5 Wender V.F-4025--16 4,24 4,00 25 1,60 95
6 Volant Nr.18 tf Gfi
7 Wender Volant V.F-4015--16 4,24 4,00 15 1,60 95
8 Abnehmer V.G-5040--20 3,63 5,00 40 1,20 148
9 1. Stauchwalze F-5540-X1,3-S 4,24 5,50 40 1,30 117
10 2. Stauchwalze F-5540-X1,6-S 4,24 5,50 40 1,60 95
11 Abnahmewalze G240-281X1,8-S 3,34 4,00 –28 1,80 107
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Kammgarn
Position Walze GarniturTeilungin mm
Höhein mm
Brustwinkelin °
Fussbreitein mm
SP/Zoll2
1 Einzugwalzen V.D-6010---8 6,36 6,00 10 3,17 32
2 Putzwalze V.D-6010---8 6,36 6,00 10 3,17 32
3 Vorreisser DC-3440MX4,0 7,40 3,40 40 4,00 22
4 Übeträger V.G-5030--12 3,63 5,00 30 2,10 85
5 Vortambour D-3440MX3,0 6,36 3,40 40 3,00 34
6 Arbeiter / Vortambour V.F-5040G-10R 4,24 5,00 40 2,54 60
7 Wender / Vortambour TAMPICO
8 Übeträger TAMPICO
9 1. Morell HD23450MX1,4 4,25 3,40 50 1,40 108
10 Überträger TAMPICO
11 2. Morell HD23450MX1,0 4,25 3,40 50 1,00 152
12 Überträger V.G-5030--12 3,63 5,00 30 2,10 85
13 Tambour H-3220-X0,9-S 3,13 3,20 20 0,90 229
14 Arbeiter H-50401X1,0 3,13 5,00 40 1,00 206
15 Wender J23520-X1,2 2,60 3,50 20 1,20 206
16 Abnehmer H-5040GX1,0-R 3,13 5,00 40 1,00 206
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Halbkammgarn
Position Walze GarniturTeilungin mm
Höhein mm
Brustwinkelin °
Fussbreitein mm
SP/Zoll2
1 Einzugswalzen V.D-6010---8 6,36 6,00 10 3,17 32
2 Putzwalze V.D-6010---8 6,36 6,00 10 3,17 32
3 Vorreisser V.E-5015--12 5,00 5,00 15 2,10 61
4 Vorwalze V.F-4015--16 4,24 4,00 15 1,60 95
5 Arbeiter / Vorwalze V.G-5040--16R 3,63 5,00 40 1,60 111
6 Wender / Vorwalze V.F-4025--16 4,24 4,00 25 1,60 95
7 Überträger V.G-50301-16R 3,63 5,00 30 1,60 111
8 Tambour V.H-3215--20 3,13 3,20 15 1,20 172
9 Arbeiter V.K-5040--20R 2,50 5,00 40 1,20 215
10 Wender V.F-4025--16 4,24 4,00 25 1,60 95
11 Abnehmer V.K-5040--20R 2,50 5,00 40 1,20 215
12 Abnahmewalze G240-281X1,8-S 3,34 4,00 –28 1,80 107
Für die Garniturbehandlung nach der Montage oder im späteren
Betrieb der Krempeln bietet das bewährte Graf-Zubehörsortiment
eine grosse Auswahl für sämtliche Bedürfnisse.
Zubehör
22
23
Zubehör für das Polieren und Reinigen von Garnituren
Die Graf Original Zubehöre für das Polieren und Reinigen von Garnituren sind bewährte Produkte in hoher technischer Ausführung,
um höchste Kardierqualität sicherzustellen.
Polierschwamm mit Halter
Zum Reinigen der Ganzstahl garnituren.
CARBORUNDUM
Handschleif stein mit Halter
Zum Egalisieren bei Neugarnierung
und Nachschleifen.
Handputzkratze mit Bügel-
oder geradem Handgriff
Zum Entfernen von Holz- und
Schalenteilen aus Ganzstahlgarnituren
sowie für allgemeine Reinigungs-
arbeiten.
MIRACLO
Handschleifstein mit Halter
Zum Entfernen der Brauen bei
verstreiften Ganzstahlgarnituren,
um die Zeit bis zur Neugarnierung
zu überbrücken.
Broncedrahtbürste mit Halter
Zum Ausbürsten von neu auf-
gezogenen oder nachgeschärften
Ganzstahlgarnituren.
Handputzkratze
Ersatzblatt für die Handputzkratze
ohne Halter.
Taschenmikroskop
Taschenmikroskop mit Beleuchtung
und 30facher Vergrösserung
zum Beurteilen des Garnituren-
zustandes.
Garniturreiniger
Zum Entfernen von hartnäckigen
Holzteilchen, die mit der Hand-
putzkratze nicht entfernt werden
konnten.
24
Zubehör Graf Blattlehren
Neben der Garniturqualität spielen auch die Einstellungen der verschiedenen Walzen an Krempel eine grosse Rolle für die Qualität.
Dafür bietet Graf eine breite Auswahl an Blattlehren an.
Einzelblattlehren 400 x 45 mm
mit Griff
Blattdicke 0,15 – 0,50 mm
(6, 8, 10, 12, 16 und 20 / 1.000")
Vierblattlehren 300 x 45 mm
Blattdicke 0,125 – 0,30 mm
(5, 7, 10 und 12 / 1.000")
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Als DIN EN ISO 9001:2015 zertifi ziertes Unternehmen
produzieren wir Garnituren nach modernsten Grundsätzen
der Qualitätssicherung. Weltweit können Sie sich als Kunde
auf den gleichbleibend hohen Qualitätsstandard der Graf
Hochleistungsgarnituren verlassen.
Die fortschreitenden Ansprüche an Leistungssteigerung
bei gleichbleibender Qualität stellen hohe Anforderungen an
die Produkte in Bezug auf Belastung, Härte und Stabilität.
Diesen Bedürfnissen entsprechend setzen wir laufend
Verbesserungsmassnahmen im operativen Alltag um.
Permanente Kontrollen, wie Überwachung des Wareneingangs,
Material- und Ausführungskontrollen und Produktionsüber-
wachung sind ein fester Bestandteil unserer Qualitäts-
sicherung. Dank der hohen Fertigungstiefe im eigenen
Haus behalten wir stets die 100%ige Kontrolle über
unsere Herstellungsprozesse.
Individuelle, nachhaltige Lösungen
Die Wahl der richtigen Garnitur ist für eine hohe Produktivität, Qualität
und Wirtschaftlichkeit von zentraler Bedeutung. Der Facettenreich-
tum an Walzen und Applikationen im Kurz- und Langstapelbereich,
bedingt den Beizug erfahrener Experten.
Unsere qualifi zierten Spezialisten (TKB) beraten und unterstützen Sie
kom pe tent bei der Auswahl Ihrer applikationsspezifi schen Garnitu-
ren. Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir eine auf Ihre Anforderun gen
und Erwartungen zugeschnittene Lösung. Langjährige Erfahrung im
Textilbereich sowie kontinuierliche Weiterbildungen machen unsere
Spezialisten zu einem unabdingbaren Erfolgsfaktor für Spinnereien,
Vliesstoff hersteller sowie Maschinenbauer.
Die heutigen Karden und Krempeln stellen höchste Anforder ungen
an die Garnituren und an deren Unterhalt. Damit ein einwandfreier
Betrieb innerhalb der Spinnerei / Vliesstoff herstellung gewährleistet
ist, können Sie jederzeit auf ein weltweites Servicenetz mit quali-
fi ziertem Servicepersonal zurückgreifen. Dadurch werden Ausfallzei-
ten und die damit verbundenen hohen Kosten beträchtlich reduziert.
Ihre Qualitätsvorteile:
• Weltweite Servicestationen ermöglichen Aufzieh- und
Einstellarbeiten bei Ihnen vor Ort
• Kurze Stillstandszeiten durch den Einsatz erfahrener
Montage- und Serviceteams
• Keine 08/15-Lösungen sondern massgefertigte Qualitäts-
produkte abgestimmt auf Ihre Bedürfnisse
• Unsere kompetente Unterstützung, in Verbindung mit
unseren hochwertigen Produkten, machen uns zu Ihrem
idealen Partner in der Faserverarbeitung
Service und Qualität
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Notizen
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Notizen
Premium Swiss Quality
Graf Kratzen GmbH
Augsburger Strasse 16
86368 Gersthofen
Germany
Phone +49 821 2 49 670
Graf Metallic of America, LLC
104 Belton Drive
Spartanburg, SC 29301
USA
Phone +1 864 576 7450
Graf Holland B.V.
Kratzen- und Maschinenfabrik
Lonnekerbrugstraat 130
PO Box 2201
7500 CE Enschede
Netherlands
Phone +31 53 488 95 88
Graf Cardservice Far East Ltd.
20/Fl. Pearl Oriental House
60 Stanley Street, Central
Hong Kong
Phone +852 2810 09 55 / 56
Graf Máquinas Têxteis Ind. e Com. Ltda.
Alameda Rio Preto, no. 165
CEP 06460-050 Barueri-SP
Brazil
Phone +55 11 4166 4977
Gomitex SA
Zoning Industriel, Haut de Trême
4801 Stembert (Verviers)
Belgium
Phone +32 873 15540
Graf + Cie AG
Bildaustrasse 6
8640 Rapperswil
Switzerland
Phone +41 55 221 71 11
Fax +41 55 221 72 33
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