AC/DC WIG Impulse + E-Hand + Plasmaschneider Schweißanlage · AC/DC WIG Impulse + E-Hand + Plasmaschneider Schweißanlage MULTI ACDC-164 / MULTI ACDC-205 / MULTI ACDC-226 Bedienungsanleitung

AC/DC WIG Impulse + E-Hand +Plasmaschneider Schweißanlage

MULTI ACDC-164 / MULTI ACDC-205 / MULTI ACDC-226

Bedienungsanleitung

Vor Inbetriebnahme des Gerätes soll die nachfolgende Bedienungsanleitung von allenBeteiligten sorgfältig gelesen und verstanden werden. Bei Fragen wenden Sie sich an

Ihren Fachhändler.

Herzlichen Dank für Ihr Interesse an unserem Produkt.

www.lcdvision.de - Milaszewska Group Germany

Inhaltsangabe:

Sicherheitshinweise 1

Warnung 2

Elektrische Installation 2

Störungen durch HF 2

Elektromagnetische Verträglichkeit 3

Aufstellungsumgebung 3

Betriebsbedingungen 4

Betriebsarten 4

Überlastungsschutz 4

Allgemeine Vorbereitung 4

Allgemeine Vorkehrungen 4

Funktionen/ Anschlüße 4,5

Funktionsübersicht 5,6

Inbetriebnahme 6,7,8,9

Wartung 10,11

HF-Zündung 10

Fehlersuche 11,12

Diagramm 13

Einzelteilliste 14

Brennereinzelteile 15

Technische Daten 16

Einleitung:

Herzlichen Dank, dass Sie sich für unser Produkt entschieden haben. Sie habe eine guteWahl getroffen. Unsere Produkte sind gemäss den neuesten Anforderungen der

Europäischen Gemeinschaft konstruiert, hergestellt und getestet worden.

Das Schweißgerät gewährt bei sachgerechter Anwendung ein hohes Maß anBetriebssicherheit; kann jedoch bei unsachgemässer Handhabung Sach- und

Personenschäden verursachen. Beachten Sie daher unbedingt die nachfolgendenSicherheitshinweise.

Konformitätserklärung:

Das vorliegende Schweißgerät ist mit CE gekennzeichnet und entspricht den CE-Standards vom 3. Mai 1989. (89/336/EEC, EN60974-1, EN60974-10, EN50199)

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Warnung:

Lichtbogen schweißen kann ihre Gesundheit gefährden. Verwenden sie entsprechendepersönliche Schutzausrüstung und Schutzvorrichtung. Für Kinder nicht geeignet. Personen mitHerzschrittmacher sollten sich an ihren Arzt wenden. Vor Inbetriebnahme der Schweißanlagedie nachstehenden Hinweise lesen und entsprechend beachten. Betrieb, Installation, Reparaturund Instandhaltung darf nur durch entsprechend ausgebildetes Fachpersonal ausgeführtwerden.

Schutzgasflaschen:

Besondere Vorsicht beim Umgang mit den Gasflaschen. Schutzgasflaschen enthalten unterDruck stehendes Gas und können bei Beschädigung explodieren. Da SchutzgasflaschenBestandteil der Schweißausrüstung sind, müssen sie sehr vorsichtig behandelt werden.Schutzgasflaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen schützen. Die Schutzgasflaschensenkrecht montieren und gemäß Anleitung befestigen, damit sie nicht umfallen können. DenSchweißbrenner nicht auf die Schutzgasflasche hängen. Die Schutzgasflasche nicht mit derSchweißelektrode berühren. Explosionsgefahr - niemals an einer druckbeauf-schlagtenSchutzgasflasche schweißen. Nur passendes, geeignetes Zubehör (Regler, Schläuche undFittings, ...) verwenden. Schutzgasflaschen und Zubehör nur in gutem Zustand verwenden.Wird ein Schutzgasflaschenventil geöffnet, das Gesicht vom Auslass wegdrehen. Nach demBetrieb das Schutzgasflaschenventil schließen. Schutzgasflasche nur mit aufgeschraubterKappe lagern.

Elektrische Installation:

Die entsprechenden Normen und Vorschriften sind zu beachten. Beachten Sie die Angabenauf dem Typenschild auf der Rückseite des Geräts. Die Netzspannung muss diesen Angabenentsprechen. Der Anschluß muss von einer Fachperson ausgeführt werden. Die ent-sprechenden nationalen und internationalen Vorschriften sind zu beachten. Absicherung undAnschlussquerschnitt sind der Geräteleistung entsprechend zu wählen.ACHTUNG: Elektrischer Strom kann zum Tode führen (TOD DURCH STROMSCHLAG)Beachten Sie die Vorschriften im Umgang mit elektrischen Geräten – keine Arbeiten am Gerät

während es Spannungsführend ist.

Hauptstromversorgung:

Das Schweißgerät muss gemäß den Angaben des Herstellers an der Hauptstromversorgungangeschlossen werden. Wenn Störungen auftreten, kann es notwendig sein, zusätzlicheVorkehrungen einzurichten, z. B. Das Anbringen eines Filters an der Hauptstromversorgung.Die Stromzuleitungen der fest installierten Schweißgeräte müssen mit einem Isolationsrohrüber die ganze Kabellänge geschützt werden. Die Schweißkabel sollten so kurz wie möglichgehalten werden. Der Benutzer ist für den korrekten und normgerechten Anschluss an dasEnergienetz verantwortlich! Bitte beachten sie die Angaben auf dem Typenschild auf derRückseite des Gerätes. Die Netzspannung muss diesen Angaben entsprechen. Der Anschlussmuss von einer Fachperson ausgeführt werden. Die entsprechenden nationalen undinternationalen Vorschriften sind zu beachten. Absicherung und Anschlussquerschnitt sind derGeräteleistung entsprechend zu wählen.

Achtung Lebensgefahr:

Entladung der Eingangs- Kondensatoren:Der Inverter hat versorgungsspannungsseitige Kondensatoren. Die Ladespannung dieserKondensatoren ist lebensgefährlich und diese müssen vor Instandsetzungsarbeiten entladenwerden. Die Entladung geschieht automatisch – nach dem Ausschalten des Inverters(Netzstecker ziehen) müssen mindestens 10 min vergehen bis dieser Vorgang abgeschlossenist.

Störungen durch HF:

In empfindlichen Geräten kann durch die HF – Zündung des Lichtbogens Störungen auf-treten. Der Anwender ist für den fachgerechten Betrieb verantwortlich. Bei Störungen sindentsprechende Gegenmaßnahmen zu treffen.

2

Elektrische und Magnetische Felder können gefährlich sein:

Beim Betrieb der Schweißanlage entsteht ein elektromagnetisches Feld (EMF), dadurchkönnten gesundheitliche Schäden entstehen. Personen mit Herzschrittmacher müssen vorherIhren Arzt befragen.die Auswirkungen der EMF kann durch nachstehende Hinweise minimiert werden:

– Strom und Massekabel möglichst weitgehend gemeinsam führen, evtl. mit Kabelbinderzusammenhalten

– die Masseklemme möglichst nahe am Arbeitsgebiet festklemmen– Niemals das Stromkabel um den Körper wickeln– nicht unmittelbar am Schweißinverter arbeiten

Anleitung für die Elektromagnetische Kompatibilität:

Der Benutzer ist verantwortlich für die fachgerechte Installation und Nutzung des Geräts,gemäß den Angaben des Herstellers. Beim Auftreten elektromagnetischer Störungen, ist es inder Verantwortung des Benutzers, diese zu beseitigen (technische Unterstützung desHerstellers kann erfragt werden). In vielen Fällen genügt bereits eine verbesserte Erdung derSchweißumgebung um die Probleme zu beseitigen. In anderen Fällen können weiterMassnahmen erforderlich sein, wie Spannungsfilter, Abschirmungen usw. Jedenfalls müssendie elektromagnetischen Störungen so weit gemildert werden, dass sie für den Benutzer nichtmehr störend wirken. Betrieb: Die Anlage darf nie, auch nicht versuchsweise zu einemanderen Verwendungszweck als den unmittelbar vorgesehenen (WIG / Elektroden Schweissen)verwendet werden. Jede andere Anwendung kann zur Zerstörung der Inverterelektronikführen! (Garantieverlust).

Aufstellungsumgebung:

Vor der Installation und Inbetriebnahme des Gerätes muss der Benutzer potentielleelektromagnetische Störungen in seinem Umfeld in Betracht ziehen.

Folgendes ist zu berücksichtigen:● Andere Versorgungs-, Kontroll-, Signal- und Telefonkabel über, unter und in der

angrenzenden Umgebung der Schweißmaschine● Radio-, Fernsehgeräte und Receiver● Computer und andere Kontrollgeräte● Sicherheits- und Überwachungsgeräte● Der Gesundheitszustand der anwesenden Personen, z. B. Herzschrittmacher, Hörgeräte

u.s.w.● Messgeräte und Geräte die für das Kalibrieren benutzt werden● Der Schutz der anderen Geräte im Umfeld des Schweißgerätes. Diese müssen

kompatibel sein.

Hierzu können zusätzliche Schutzvorkehrungen erforderlich werden:● Die Tageszeit, in der die Schweißarbeiten oder andere Arbeiten durchgeführt werden

sollten. ● Die Größe der zu berücksichtigenden Flächen hängt von der Struktur des Gebäudes und

von den anderen, zur gleichen Zeit stattfindenden Aktivitäten ab, sie kann sich sogarbis zu den Nebengebäuden erstrecken.

- Das Gerät muss frei aufgestellt werden, Abstand rundum von mind. 0,5m- Lüftungsschlitze dürfen nicht zugestellt oder abgedeckt werden- Das Gerät darf nicht als Ablage genutzt werden, bzw. darf auf das Gerät kein Werkzeugoder sonstiges gelegt werden- Der Betrieb muss in trockenen und gut belüfteten Arbeitsumgebungen aufgestellt werden.

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Betriebsbedingungen:

- Netzspannung am Gerät beachten- Zuverlässige Betriebserdung- Relative Luftfeuchtigkeit max. 90%- Umgebungstemperatur -10 bis + 40°C- Der Arbeitsplatz muss frei sein von gefährlichen Gasen, Chemikalien, brennbarenGegenständen.- Das Schweißgerät keinen starken Vibrationen oder Stössen aussetzen.

Betriebsarten:

Das Gerät hat 4 Betriebsarten – Stabelektrode (MMA), WIG AC, WIG DC (TIG) und Plasma-schneiden. Diese Serie ist daher zum Schweißen und Schneiden von Stahl, Edelstahl, Kupfer,Messing etc. und auch für Leichtmetalle wie Aluminium und Titan geeignet.

Geräte Überlastungs Schutz:

Das Gerät ist gegen Überlastung geschützt, solange die Versorgungsspannung den Angabendes Typenschildes entspricht.

Allgemeine Vorbereitung:

- Das Gerät und die Schweißkabel stets auf äussere Beschädigungen prüfen, ggfls. sofortdurch neue ersetzen.- Für den sicheren Betrieb ist für eine sichere Erdung der Anlage zu sorgen. Für die Erdung istmind. 4Qmm Erdleiter zu verwenden.- Der Betrieb muss in trockener und gut belüfteter Arbeitsumgebung erfolgen.- Der Mindestabstand des Gerätes nach allen Seiten beträgt 0,5m.- Während des Betriebs darf der Inverter nicht transportiert werden.- Berührungen mit dem laufenden Gerät sind zu vermeiden.- Das Gehäuse des Inverters darf im Eingeschalteten Zustand nicht geöffnet werden.- Das Gerät darf nur von Fachpersonal betrieben, gewartet und repariert werden.

Allgemeine Vorkehrungen:

1. die Netzstromkabel so kurz als möglich halten2. die Schweißkabel sollten so kurz wie möglich halten3. die Schweißkabel möglichst parallel und zusammengebunden führen4. beschädigte Kabel ersetzen5. WIG Brenner und Klemmverbindungen in ordentlichem Zustand halten6. Werkstück muss geerdet sein7. Das Gerät nicht öffnen bzw. geöffnet in betrieb nehmen8. Umliegende Kabel können für die HF als Antenne wirken und so Störungen im UmfeldverursachenWerden diese Vorkehrungen nicht beachtet kann es zu weit reichenden Störung in Radio undTV kommen.

Funktion / Anschlüße:

1. LCD Display2. Schweißstrom3. Pulsstrom4. Pulsweite (Pulse Width)5. Pulsfrequenz (Pulse Freq.)6. Betriebs LED7. Überlastungsschutz LED8. Stromanstieg (Up-Slope)9. Stromabsenkung (Down-Slope)10. Gasnachlaufzeit (Post Flow)11. AC Balance12. AC Frequenz13. ARC Force14. AC/DC Wechselschalter15. E-Hand (MMA), Plasma (CUT), WIG (TIG)

Wechselschalter16. 2/4-Takt17. Stromanschluß Plus +18. Gas/Luft Ausgang19. Betätiger Anschluß 7-polig20. Stromanschluß Minus -

1. AN/AUS Schalter2. Gas/Luft Eingang3. Netzanschluß4. Typenschilde5. Lüfter6. Sicherheitserdung (Vorschriften beachten)

Funktionsübersicht:

DC WIG Schweißen: Das Gerät liefert bis zu 200Amp. bei einer Einschaltdauer von60%. Hiermit ermöglicht der Pulse-200AC/DC das Schweißen nahezu aller Metalle wie z.B.Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, etc. ausser Leichtmetalle wie Aluminium, Titan etc. DerSchweißstrom ist stufenlos von 5 bis 200 Ampere regelbar.

AC WIG Schweißen: Hiermit ermöglicht der Pulse-200ACDC das Schweißen vonLeichtmetallen wie Aluminium, Titan etc. Der Schweißstrom ist stufenlos von 10 bis 200Ampere regelbar.

HF-Zündung: Das Gerät arbeitet mit einer hochfrequenten Wechselstromzündung, derLichtbogen zündet auf Knopfdruck berührungslos.

Stromanstieg (Up Slope): Die einstellbare Stromanhebung ermöglicht ein Anfang derSchweißnaht ohne Ansatz und ohne Grat. Dieser Wert ist von 0 bis 10 Sekunden stufenlosregelbar.

Stromabsenkung (Down Slope): Die einstellbare Stromabsenkung ermöglicht ein Ende derSchweißnaht ohne Ansatz und ohne Grat. Dieser Wert ist von 0 bis 10 Sekunden stufenlosregelbar.

Pulsefunktion: Die zusätzliche Pulse-Funktion ermöglicht das Einbringen von mehr Energieohne die Temperatur im Werkstück erheblich zu erhöhen. Hierbei lassen sich Pulsparameterwie Pulsstrom, Pulsweite und Pulsfrequenz stufenlos regeln.

Pulsweite: Weite eines Puls pro Zeitabschnitt. Dieser Wert ist von 0,1 – 0,9 (10-90% vomeingestellten Schweißstrom) regelbar.

Pulsfrequenz: Durch die von 0,5 - 25 Hz einstellbare Pulsfrequenz entstehen deutlich wenigerSchweißverzug und Hitzeschäden an z.B. Lack und Kunstoff. Die WIG Pulsfunktion leitet mehr Energie,bei gleichbleibender Hitzeentwicklung, in das Metall bzw. Werkstück.

Soft-Start: Die Patentierte Soft-Start Funktion zündet mit nur 5A.

Gasnachlauf (Post Gas): Ist wichtig um das geschmolzene Schweissgut und den Brennernach dem Schweissvorgang zu kühlen und die Schweissnaht vor Oxidation zu schützen. DieserWert ist von 1 bis 25 Sekunden stufenlos regelbar.

2/4 Takt Betrieb: Beim 2-Takt Betrieb wird der Schweißvorgang durch Drücken derBrennertaste gestartet und dauert so lange, bis die Brennertaste wieder losgelassen wird.Anschließend wird die einstellbare Stromabsenkzeit (Down-Slope) aktiviert. Bei erneutenDrücken der Brennertaste während der Stromabsenkung oder der Gasnachlaufzeit (Gas AfterFlow) kehrt das Gerät wieder zum Schweißvorgang zurück. Beim 4-Takt Betrieb wird derSchweißvorgang durch einmaliges Drücken der Brennertaste aktiviert. Erst bei der nächstenBrennerbetätigung wird die Stromabsenkung aktiviert und der Schweißvorgang wird beendet.

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Stromverlagerung AC-Frequenz: Mit der Frequenz regelt man in welche Frequenz derWechselstrom wechselt. Die normale Haushaltssteckdose hat 50 - 60 Hz. Eine höhereFrequenz bewirkt eine Naht die besser gesäubert ist und feiner wird.

Stromverlagerung AC-Balance: Diese Prozent bewirken die Balance des Wechselstromseher in den + oder - Bereich. Ein verschieben in den - Bereich erhöht den Einbrand und einverschieben in den + Bereich sorgt für ein bessere Oberflächenreinigung / ein besseresaufreißen des Oxids.

ARC-Force: Hiermit lässt sich die Lichtbogenweite regulieren. DieSprühlichtbogenschaltung für den E-Hand- (MMA) Betrieb bewirkt verbesserteEinbrenneigenschaften und stabilere Lichtbogen der Stab-Elektrode.

Fernregleranschluß: Das Gerät besitzt einen 7-poligen Anschluß für einen Fernregler(Fußregler nicht im Lieferumfang enthalten).

E-Hand Schweißen: Gleichzeitig ist ein Schweiß-Gleichrichter zum Elektrohandschweißen(MMA) mit Stab- Elektrode im Gerät intigriert. Der Schweißstrom ist stufenlos von 5 bis 160Ampere regelbar.

Anti-Stick: Die Anti-Stick Funktion verringert den Strom sofort automatisch und verhindertsomit das ausglühen der Elektrode.

Hot-Start: Durch die Hot-Start Funktion wird die Spannung beim Start automatisch erhöhtso das auch problematische Elektroden zünden. Nach dem Zünden schaltet das Gerätautomatisch auf die eingestellte Spannung zurück

Inbetriebnahme:

Die Inbetriebnahme setzt voraus das Sie die komplette Bedienungsanleitung gelesen undverstanden haben. Andernfalls wenden Sie sich umgehend an Ihren Fachhändler.

WIG AC/DC Schweißen:

Das Gerät wird mit einem WIG Brenner und Massekabel/Masseklemme ausgeliefert. Diebeiden Kabel sind mit einem Schnellverschluß ausgerüstet. Gerät ist ausgeschaltet! WIGBrenner Stromkabel an (-) anschließen. Achten Sie darauf das der Anschlußdorn erst gestecktund dann gedreht werden muss. Hierfür ist keine Gewalt notwendig! Vorsicht! Stecker nichtüberdrehen! Steuerungskabel mit dem 7-poligen Stecker verbinden und Überwurfmutterhandfest anziehen. Gasschlauch am Gerät befestigen. Kabel vor Beschädigungen schützen,bzw. sofort Instandsetzen. ACHTUNG: Es besteht die Gefahr einen Stromschlag zu bekommen!

Anschlüße Rückseite:

1. AN/AUS Schalter 2. Gas Eingang3. Netzanschluß, Netzkabel4. Typenschild5. Ventilator6. Sicherheitserdung(Vorschriften beachten)

WIG (AC/DC Schweißen Anschluß)

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Massekabel:

Als nächstes das Massekabel mit dem (+) -Stecker verbinden. Achten Sie darauf das derAnschlußdorn erst gesteckt und dann gedreht werden muss. Hierfür ist keine Gewaltnotwendig! Ebenfalls für gute Masseverbindung am Werkstück sorgen. Masseklemmemöglichst nah an der Schweißstelle befestigen. Vermeiden Sie lange Wege oder lange Kabel.Kabel, Klemme und Anschlüße vor Beschädigungen schützen und überprüfen, ggfls. SofortInstandsetzen. ACHTUNG: Es besteht sonst die Gefahr einen Stromschlag zu bekommen.

WIG Impuls Schweißen (eine automatische Funktion):

Vorteil beim Puls Betrieb, es wird weniger Energie ins Werkstück eingebracht, daher wenigerVerzug, geringere Gefahr, dass das Schmelzbad einbricht. Folgende Einstellungen sind zutreffen, Pulsstrom, Basisstrom, Pulsfrequenz, die Pulsbreite () alle anderen Einstellungen sindwie bei den anderen Betriebsarten zu wählen. Nachstehendes Diagramm verdeutlicht dieEinstellungen.

Richtwerte für Stromstärke und Gasmenge (ca.):

Durchmesser Wolframelektrode Ampere Gas l/min

1mm 15 bis 80 4

1,6mm 70 bis 150 5 bis 6

2,4mm 150 bis 240 6 bis 7

Schutzgas:

Argon und Helium sind verwendbar. Argon wird wegen dem geringeren Preis und Verbrauchbevorzugt. Argon stabilisiert den Lichtbogen. Für manche Anwendungen wird Helium, bzw. einArgon/Helium Gemisch empfohlen. Es ergeben sich dann ein besserer Einbrand und einegrößere Schweißgeschwindigkeit.Gasregler (nicht im Lieferumfang enthalten) an die Gasflasche anbringen, entsprechendeDichtung verwenden. Den Gasschlauch an der bezeichneten Stelle auf der Rückseite desGerätes anbringen und mit einer Schlauchschelle befestigen. Die Gasflasche gegen wegrollenund umfallen sichern! VORSICHT: LEBENSGEFAHR! Gasflasche steht unter hohem Druck!

ACHTUNG! WICHTIG! Nach der Schweißarbeit das Gerät noch ca 2-3min Minuteneingeschaltet lassen! Der Lüfter kühlt die Elektronik. Schäden die durch nicht

ausreichend nachgekühlte Geräte stammen, werden von uns nicht übernommen.

Druckluft Plasmaschneiden:

Das Gerät wird mit einem Plasmabrenner, einer Masseklemme und einem Druckluftventil mitManometer ausgeliefert. Es wird ein Druckluftkompressor benötigt! Das Druckluftventil wirdwie unten in der Zeichnung montiert. Die Schläuche werden mit Schlauchschellen befestigt.Das mitgelieferte Druckluftventil darf nur zum Plasmaschneiden mit Druckluft verwendetwerden! Nicht zum WIG Schweißen geeignet!Das Gerät ist vor jeder Umrüstung ausgeschaltet!Das Stromkabel vom Brenner an (-) anschließen. Achten Sie darauf das der Anschlußdorn erstgesteckt und dann gedreht werden muss. Hierfür ist keine Gewalt notwendig! Vorsicht!Stecker nicht überdrehen! Steuerungskabel mit dem 7-poligen Stecker verbinden undÜberwurfmutter handfest anziehen. Luftschlauch am Gerät befestigen. Kabel vor

Beschädigungen schützen, bzw. sofort Instandsetzen. ACHTUNG: Es besteht die Gefahr einenStromschlag zu bekommen!

Anschluß Rückseite:

8. Netzanschluß/Netzkabel9. Druckluftschlauch10. Wasserabscheider/Druckluftventil11. Manometer12. Druckluftregler13. Halter

Massekabel:

Als nächstes das Massekabel mit dem (+) -Stecker verbinden. Achten Sie darauf das derAnschlußdorn erst gesteckt und dann gedreht werden muss. Hierfür ist keine Gewaltnotwendig! Ebenfalls für gute Masseverbindung am Werkstück sorgen. Masseklemmemöglichst nah an der Schweißstelle befestigen. Vermeiden Sie lange Wege oder lange Kabel.Kabel, Klemme und Anschlüße vor Beschädigungen schützen und überprüfen, ggfls. SofortInstandsetzen. ACHTUNG: Es besteht sonst die Gefahr einen Stromschlag zu bekommen.



Stabelektroden / E-Hand (MMA) Schweißen:

Elektrodenhalter:

Das Gerät kann in der Schalterstellung MMA für das Schweißen mit Stabelektroden verwendetwerden. Dazu wird ein Elektrodenhalter mit Kabel und Stecker und eine Masseklemmemitgeliefert. Das Gerät ist vor jeder Umrüstung ausgeschaltet!Das Stromkabel vom Elektrodenhalter anschließen. Achten Sie darauf das der Anschlußdornerst gesteckt und dann gedreht werden muss. Hierfür ist keine Gewalt notwendig! Vorsicht!Stecker nicht überdrehen! Kabel vor Beschädigungen schützen, bzw. sofort Instandsetzen.ACHTUNG: Es besteht die Gefahr einen Stromschlag zu bekommen!

Schweiss-Strom Polarität beim E-Hand Schweissen mit Stabelektrode

A) Elektrode NEGATIV / Werkstück POSITIVDie Elektronen treten aus der Elektrode aus. Die häufigste Art der verwendeten Polarität – dieWärme konzentriert sich auf das Werkstück – schmale und tiefe Schweissnähte können erstelltwerden. Die Mehrzahl der Materialien wird mit dieser Einstellung bearbeitet – geringerElektroden Verbrauch.

B) Elektrode POSITIV / Werkstück NEGATIVDie Wärme konzentriert sich auf die Elektrode – wird nur verwendet um Oxidschichten aufdem Werkstück aufzubrechen (z.B. daher ist für ALU ein Wechselspannungs-Schweissgerätnötig !) keine hohen Stromstärken möglich, starker Elektroden Abbrand.

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ACHTUNG: Elektrodenhalter und Elektrode stehen unter Strom

Masseklemme:

Dann das Massekabel mit dem Gerät verbinden. Achten Sie darauf das der Anschlußdorn erstgesteckt und dann gedreht werden muss. Hierfür ist keine Gewalt notwendig! Ebenfalls fürgute Masseverbindung am Werkstück sorgen. Masseklemme möglichst nah an derSchweißstelle befestigen. Vermeiden Sie lange Wege oder lange Kabel. Kabel, Klemme undAnschlüße vor Beschädigungen schützen und überprüfen, ggfls. Sofort Instandsetzen.ACHTUNG: Es besteht sonst die Gefahr einen Stromschlag zu bekommen.



Schnellstartanleitung:

Vor der eigentlichen Schweißarbeit ist das Werkstück entsprechend zu reinigen. Lacke,Überzüge, Beschichtungen, Fett und sonstige Verunreinigungen sind zu entfernen.

WIG DC Gleichstrom Schweißen:

01. Gas Eingang an den Gasregler angeschlossen02. der Schalter 14 steht auf DC03. der Schalter 15 steht auf TIG04. der Wig-Brenner und die Masseklemme sind angeschlossen05. die WIG-Brenner Gasleitung ist an 18 angeschlossen (Test – Brennerschalter betätigen –Schutzgas strömt hörbar)06. Gerät einschalten07. Schweißstrom einstellen, – Down-Slope, Up-Slope,Gasnachströmzeit, - nach Wunschauch Pulsfrequenz und Pulsweite, einstellen08. die Wolframelektrode ist ca. 2-3mm vom Werkstück entfernt, - Brennerschalter betätigen– die HF zündet den Lichtbogen 09. Nach dem Loslassen des Schalters beginnt die Gasnachströmzeit – das Schutzgasverhindert die Oxidation des erkaltenden Schmelzbades.

Nach der Schweißarbeit das Gerät noch einige Minuten (2-3min) eingeschaltetlassen! Der Lüfter kühlt die Elektronik. Schäden durch nicht ausreichend

nachgekühlten Geräten werden von uns nicht übernommen.

WIG AC Wechselstrom Schweißen:

01. Gas Eingang an den Gasregler angeschlossen02. der Schalter 14 steht auf AC03. der Schalter 15 steht auf TIG04. der Wig-Brenner und die Masseklemme sind angeschlossen05. die WIG-Brenner Gasleitung ist an 18 angeschlossen (Test – Brennerschalter betätigen –Schutzgas strömt hörbar)06. Gerät einschalten07. Schweißstrom einstellen, – Down-Slope, Up-Slope, Gasnachströmzeit, AC Frequenz, ACBalance und ggfls. auch Pulsfrequenz und Pulsweite, einstellen08. die Wolframelektrode ist ca. 2-3mm vom Werkstück entfernt, - Brennerschalter betätigen– die HF zündet den Lichtbogen 09. Nach dem Loslassen des Schalters beginnt die Gasnachströmzeit – das Schutzgas

verhindert die Oxidation des erkaltenden Schmelzbades.Nach der Schweißarbeit das Gerät noch einige Minuten (2-3min) eingeschaltet

lassen! Der Lüfter kühlt die Elektronik. Schäden durch nicht ausreichendnachgekühlten Geräten werden von uns nicht übernommen.

Stabelektroden / E-Hand Schweißen:

01. Schalter 15 steht auf MMA02. Elektrodenhalter und Masseklemme sind angeschlossen03. Gerät einschalten04. Schweißstrom einstellen, ARC Force einstellen05. mit der Elektrode das Werkstück berühren, der Lichtbogen zündetAnmerkung: Bei „MMA“ sind die Funktionen HF-Zündung, Gasnachlaufzeit, Stromanstieg,Stromabsenkung, AC Frequenz, AC Balance sowie die Pulsparameter ausgeschaltet.



ACHTUNG! Elektrodenhalter und Elektrode stehen unter Strom! Lebensgefahr!

Druckluft Plasmaschneiden:

01. Schalter 15 steht auf CUT02. Plasmabrenner und Masseklemme sind angeschlossen03. Druckluftventil, Manometer sind angeschlossen04. Druckluftkompressor ist angeschlossen05. Gerät einschalten06. Schneidstrom einstellen07. mit der Brennerspitze möglichst im 90° Winkel über das Werkstück gehen, -Brennerschalter betätigen die HF zündet den Lichtbogen



Wartung:

HF-Zündung:

Achtung: Besondere Vorsicht beim Umgang mit der HF-Einrichtung! Die erzeugte HFkann tödlich sein!

ACHTUNG! - Stromschlag kann töten- Installation / Service und Instandhaltung nur von Fachpersonal durchführen lassen- Bevor das Gehäuse geöffnet wird muss das Gerät total vom Netz getrennt, seit mindestens10min ausgeschalten (damit die eingebauten Kondensatoren sich entladen können) sein. -Keine stromführenden Teile berühren. Dies gilt besonders bei Arbeiten auf der Sekundärseitedes Hochspannungstrafos.

Achtung! Lebensgefahr:

Entladung der Eingangs- Kondensatoren:Der Inverter hat versorgungsspannungsseitige Kondensatoren. Die Ladespannung dieserKondensatoren ist lebensgefährlich und diese müssen vor Instandsetzungsarbeiten entladenwerden. Die Entladung geschieht automatisch – nach dem Ausschalten des Inverters(Netzstecker ziehen) müssen mindestens 10 Minuten vergehen bis dieser Vorgang abge-schlossen ist.

Die HF- Funkenstrecke

In stark verschmutzter Umgebung eine Reinigung kann mehrmals erforderlich sein.Pressluft mit geringem Druck bzw. ein geeignetes Papier verwenden. Darauf achten, dass dieEinstellung der Funkenstrecke nicht verändert wird.

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Kontrolle der Funkenstrecke

1. Gerät von der Netzspannung trennen (siehe Hinweis oben)2. Gehäuse öffnen3. mit Fühlerblattlehre Abstand prüfen (0,5mm)4. Falls erforderliche einstellen

Achtung! Stromschlag kann töten!

Brennergarnitur sowie Schweißkabel in gepflegten Zustand halten, dadurch wird vermiedeneinen elektrischen Stromschlag durch die HF zu erhalten.

Gewährleistung:

Bei ordnungsgemäßer Benutzung des Gerätes laut Bedienungsanleitung gewähren wir diegesetzliche Gewährleistungsfrist von 24 Monaten, bei gewerblichen Gebrauch ist diese auf 12Monate begrenzt. Ausgenommen sind Schäden die durch Verschleiss, bzw. Bedienungsfehlersowie unsachgemäße Öffnung, Reparatur, Wartung etc. entstanden sind.

Regelmäßige Wartung:

● vor jedem Eingriff Gerät von der Netzspannung nehmen● das Gerät periodisch innen entstauben (Pressluft mit geringem Druck) besonderes

Augenmerk auf folgende Teile legen● Haupttrafo● Elektroden und Gasanschluss● Polaritätsschalter● Steuerelektronik● Lichtbogen Zündung / Funkenstrecke● Lüfter● Kabel auf Beschädigungen prüfen● WIG-Brenner prüfen● Lüftungsschlitze reinigen● Lüftermotor hat wartungsfreie Kugellager● HF – Funkenstrecke soll 0,5mm betragen für geringere HF-Leistung kann diese auf

0,4mm reduziert werden

Installation / Service und Instandhaltung nur von Fachpersonal durchführen lassen!Andernfalls übernehmen wir keine Gewährleistung.

Fehlersuche / Fehlerursachen:

Problem Ursache Empfehlungen

Gerät geht nicht an – kein Strom kein Lüfter

1. Netzspannung vorhanden?2. Gerät eingesteckt3. Geräte Sicherung defekt

Wenn der Fehlerweiterhin besteht,obwohl alle möglichenUrsachen kontrolliertwurden, wenden siesich an IhrenFachhändler.

Lüfter läuft – kein Schweiss-Strom in WIG oder Stab Funktion

1. Versorgungsspannung 230V ?2. Schalter an der Frontseite stehen nicht zwischen Ein/Aus

Lüfter läuft – kein Schweiss-Strom in WIG oder Stab Funktion - GELBE LED leuchtet

1. Überlastungsschutz hat angesprochen –Gerät auskühlen lassen (bis gelbe LED er-löscht)

Lüfter läuft – keine Reaktion wenn Brenner Schalter gedrückt wird (Kein Gas, keine HF, kein Strom)

1. Gerät muss in TIG Betrieb sein2. Brenner – Schalter, Kabel, Stecker prüfen

Überlast Schutz spricht an. Gelbe LED leuchte, Lüfter läuft – kein Schweiss Strom

1. ED wird überschritten – kürzere Arbeitszyklen einhalten

2. Die Kühlrippen der Leistungsschalter sind stark verstaubt – Gerät reinigen (Pressluft mit geringem Druck!!)3. Die Lüftungsschlitze sind zugestellt oder

Ausgangsleistung bricht zusammen 1. HF Problem – Geräte Erdung prüfen,andere HF-Generatoren in der Nähe? –deren Erdung prüfen.2. Steckverbindungen prüfen3. Netzspannung prüfen

Schwarze Stellen entlang der Schweissnaht

1. Werkstück reinigen2. Wolfram Elektrode tauschen oder spitzen3. Gasleitung prüfen

4. Gasmenge zu gering – erhöhen, Wolframelektrode zu weit aus dem

Brenner ragend.

Schwache HF - sonst normale Leistung 1. Steckverbindungen prüfen2. Gasmenge zu gering – erhöhen,Wolframelektrodezu weit aus dem Brenner ragend.3. Isolation defekt HF geht verloren4. Kabel so kurz wie möglich5. HF-Funkenstrecke prüfen (0,5mm)

Trotz HF Zündung entsteht kein stabilerLichtbogen – (Leerlaufspannung beträgt 60V–80V)

1. Wolfram Elektrode tauschen oder spitzen2. eingestellter Strom zu gering3. Wolfram Elektrode zu gross4. bei Helium / Argon Gemisch –Heliumanteilzu hoch

Keine HF- Gerät steht auf TIG, Leistungnormal

1. HF- Funkenstrecke prüfen – reinigen

Kein Schutzgas – TIG Betrieb, Gas Ventil „Klick“ hörbar

1. Gas fertig oder nicht aufgedreht2. Gasregeler zu gering eingestellt3. Gasleitung geknickt4. Gasleitung / Einlass verschmutzt,Gasfilter prüfen– tauschen5. Gaslieferant befragen

Wolfram Elektrode brennt ab 1. Type und / oder grösse derElektrode passen

nicht zum Schweiss-Strom

Stab – Elektroden Schweissen 1. Schweiss Strom zu hoch2. Material verschmutzt3. Wasserstoff vorhanden

Elektrodenmantel explodiert 1. Schweiss Strom zu hoch2. Material verschmutzt3. Wasserstoff vorhanden

Elektrode klebt fest 1. Strom zu gering2. Lichtbogen zu kurz

Einschlüsse 1. Falsche Elektroden Führung2. mangelnde Sauberkeit

Zu geringer Einbrand 1. zu hohe Schweissgeschwindigkeit2. Strom zu gering3. zu geringe Abschrägung der Fuge

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Schaltplan / Diagramm:

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Einzelteilliste:

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Brennereinzelteile:

WIG Brenner

WIG Brenner WP26:

Plasmabrenner:

Plasma Brenner PT31:

01. Elektrode 38mm02. Wirbelring03. Schneiddüse 26mm04. Keramikkappe05. Handgriff

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Technischen Daten:

Multi ACDC-164 Multi ACDC-205 Multi ACDC-226

Eingangsspannung: 230V 1-Phase 16A 230V 1-Phase 21A*

Frequenz: 50/60Hz

Leerlaufspannung: 96V 96V 96V

Gehäuseschutzgrad: IP21S

Isolationsklasse: F

Überspannungsschutz: ja

Kühlung: Ventilator

Gas-Magnetventil: ja

Schweißstrom DC WIG: 5-160A 5-200A 10-220A

Schweißstrom AC WIG: 5-160A 5-200A 10-220A

Schweißstrom E-Hand (MMA): 10-160A 10-160A 10-200A

Schneidstrom Plasma: 15-40A 15-50A 15-50A

Kompressoranschluß Plasma: 4,5bar, 80-200l/min

Zündung WIG: HF

Impulsstrom: 5-160A 5-200A 10-220A

Impulsfrequenz: 0,5-25Hz

Impulsweite: 0,1-0,9 (10-90%)

Gasnachlaufzeit: 1-25Sek.

Stromanstieg (Up-Slope): 0-10Sek.

Stromabsenkung (Down-Slope): 0-10Sek.

Elektrodendurchmesser WIG: 1-3,2mm 1-4mm 1-4,5mm

Elektrodendurchmesser E-Hand: 1-3,5mm 1-3,5mm 1-4,5mm

Fernregleranschluß: Ja, 7-polig

AC-Frequenz: 20-100Hz

AC-Balance: 30–70%

ARC Force: ja

Gebaut nach: EN 60974-1

EG Richtlinien Konformität: CE

Gewicht Netto (Kg): 26 28 30

Abmessungen (L/B/H in mm): 540x430x230

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AC/DC WIG Impulse + E-Hand + Plasmaschneider Schweißanlage · AC/DC WIG Impulse + E-Hand + Plasmaschneider Schweißanlage MULTI ACDC-164 / MULTI ACDC-205 / MULTI ACDC-226 Bedienungsanleitung