Agrartechnik II Innenwirtschaft - Agroscope...2017/03/02 · Eidgenössisches Departement für Wirtschaft, Bildung und Forschung WBF Agroscope Modul 3: Ein-/Auslagerungs- und Futtervorlagetechnik

Eidgenössisches Departement für

Wirtschaft, Bildung und Forschung WBF

Agroscope

Agrartechnik IIInnenwirtschaft

Robert Kaufmann

ETH-Zürich, Frühlingssemester 2017



Agroscope

Modul 3:Ein-/Auslagerungs- und Futtervorlagetechnik

Robert Kaufmann


3ETH FS 2017 Agrartechnik II | Technik Innenwirtschaft - Ein-/Auslagerungs- und Futtervorlagetechnik R. Kaufmann | © Agroscope INH Tänikon

Stoffprogramm Innenwirtschaft

1. Modul: Futterkonservierung - Heubelüftung

2. Modul: Silagetechnik

3. Modul: Ein-/Auslagerungs- und Futtervorlagetechnik

4. Modul: Elektronik im Stall (Digitale Landwirtschaft, Smart Farming, Farming 4.0)

5. Modul: Hofdüngertechnik/Emissionen (S. Schrade)


2 6 2 6 2 6 2 6 2 6Belüftungsheu

Ladewagen

Dosieranlage

Gebläse

Grassilage

Ladewagen

Dosieranlage

Gebläse, Hochsilo

Grassilage

Feldhäcksler

Dosieranlage

Gebläse, Hochsilo

Grassilage

Feldhäcksler

Flachsilo

Grassilage

Rundballen

Transport

(Anhänger)

Vergleich verschiedener Ernte- und

Einlagerungsverfahren: Arbeitszeitbedarf

Parzellengrösse [ha]

Ernteverfahren

Arb

eitszeitbe

da

rf K

on

se

rvie

run

g [A

kh

/ha]

2.852.38 2.43

2.082.43

2.082.43

2.082.43

2.08

0.90

0.82

1.50

1.43

1.68

1.57

1.68

1.57

2.50

2.50

0.75

0.75

0.98

0.98

0.98

0.98

1.25

1.22

0.00

0.00

0

1

2

3

4

5

6

mähen, bearbeiten laden, Transport einlagern

Quelle: Schick 2017


Gliederung Ein-/Auslagerungstechnik

• Grundlagen

• Heu – Ein-/Auslagerung

• Gebläse – Teleskopverteiler

• Heukran (Greifer)

• andere...

• Silo – Ein-/Auslagerung

• Befüllung

• Entnahme

• Hof-/Teleskoplader versus Traktor


Grundlagen


Vorlage

Entnahme

Lagerung

Übersicht: Vom Silo zur Kuh -Verfahrenstechnik der Entnahme

Quelle: Helmut Ammann/Rainer Frick, FAT-Berichte Nr. 627/2005


Hand

Hochsilo

Fräse FMW

Flachsilo

Fräse BS Greife

r

Entnahme

Transport

Vorlage

Lagerort

Futterart

Hand-Wagen FMWLeitung

FVS

BS Greife

r

Lose

Hand FMW

Zange

Ballen

Zange

Lose

Heustock

Lagerform

Silagen Heu

Ballen

Feld/Hof Ballenstock

Ballenauflösesgerät

BallenauflösesgerätAutomat

FL/HL

Systematik

Fräse FMW

Flachsilo

FMW

Lose

FMW

Silagen

Greife

r

Lose

Heustock

Heu

FMW

FMW

Zange

Ballen

Feld/Hof

FMW

FMW

Quelle: Schick 2017


Systemübersicht und Einordnung von Ein-/Auslagerung

Silage

Heu

Grossballen

Futter-

art

Lagerart Technik

Grossballenwerkzeuge

- Traktoranbau

- Hof-/Teleskoplader

Gebläse/Häckselgeb.

Förderband

Greifer (nur in Gebäude)

Lade-/Erntewagen

Verteilgerät

Walzfahrzeug

Hand, Förderband

Grossballenwerkzeug

Gebläse

Greifer

Einlagerung Auslagerung• Dito

• Hand

• Entnahmefräse

• Greifer (do)

• Blockschneider

• Fräsmischw.

• ETV-Geräte

• Hand

• dito

• Hand

• Greifer

Hochsilo

Flachsilo

Ballen

Stock


Massenströme in der Milchviehhaltungje Tier

Zufuhr (Ration: 17kg Maissilage, 15kg Grassilage, KF; 365 Futtertage

bzw. 180 Tage Grünfütterung)

6,2 (3,0) t/a Maissilage + 14 t/a Grünfutter (Grass, Weidefutter)

5,5 (2.8) t/a Grassilage

1,5 t/a Kraftfutter (bei 8.000 l/a und 5.000 l Milch aus Grundfutter)

25,5 t/a Wasser (bei 60–80 l/d)

0,3–5,5 t/a Einstreu

39,0 (47.1) – 44,2 (52,3) t/a

Abfuhr

510 t/a Milch

1620 t/a Kot+Harn

2130 t/a

Massenstrom je Kuh

und Jahr (Zufuhr + Abfuhr)

etwa 60 (77.1) 75

(82.3) t/aQuelle: Auernhammer


Technik, Arbeitszeitbedarf und Massen-umschlag: Kernthemen in der Tierhaltung

Quelle: Agrarbericht 2004

0

20

40

60

80

100

120

Eimermelkanlage Rohrmelkanlage Melkstand MelkroboterArb

eit

sze

itb

ed

arf

je K

uh

u. Ja

hr

[AK

h]

0

15

30

45

60

75

90

Ha

nd

-Ma

ss

en

um

sch

lag

je K

uh

u. Ja

hr

[t]

Melken Restarbeit Füttern Misten Masse/Kuh

Kurzstand 20 KüheEimermelkanlage

2 Melkeinheiten

Motormäher,

Ladewagen

120 WeidetagePortionenfütterung

Futterrüsten von

Hand

Kurzstand 25 Kühe

Rohrmelkanlage

3 Melkeinheiten

Frontmähwerk,

Ladewagen

180 WeidetageFuttermischwagen

Greiferkrananlage

Boxenlaufstall 50 KüheAMS, Einboxenanlage

Frontmähwerk,

Ladewagen

180 Weidetage

Futtermischwagen

Boxenlaufstall 35 Kühe

Tandem-Melkstand 2 x 2

Frontmähwerk,

Ladewagen

180 Weidetage

Futtermischwagen

350 t/a630 t/a

650 t/a

2100 t/a


Ein-/Auslagerung:Zwei zentrale Themen

• Arbeit

• Zeitbedarf

• Arbeitsbelastung, Ergonomie

• Verfahrensleistung

• Durchsatzleistung

• Energieverbrauch

Achtung: Potentielle Engpässe!!


Quellen Kostenberechnungen Ein-/Auslagerungseinrichtungen• Für fixe Einrichtungen wie .. Preisbaukasten

• Heugebläse

• Greifer (Heueinlagerung und – entnahme)

• Automatische Fütterung

• Melkanlagen

• Milchlagerung und – kühlung

• Für mobile Einrichtungen wie .. Maschinenkosten (siehe Vorlesung M. Lips)

• Förderbänder

• Dosiergerät

• Teleskoplader

• Blockschneider

• Futtermischwagen

http://www.agroscope.admin.ch/betriebs-wirtschaft/04350/index.html?lang=de


Heu – Ein-/Auslagerung

Quelle: NewHolland


Heueinlagerung: Teleskopverteiler


Heukran/Greifer


Auslegerdrehkrane ohne/mit Seitenfahrwerk

Ohne Seitenfahrwerk:

• Relativ leicht

• Höhere Belastung der

Dachbinder (Verwindung)

• Bessere Dachraum-

ausnützung

• Weniger gute Sicht in

entferntere Arbeits-

bereiche (Silos etc.)

www.agrartechnik.ch/file/zeitschriften/d/lt/

2006/2/LT2_09_Heukrananlagen.pdf

http://www.agrartechnik.ch/file/zeitschriften/d/lt/2006/2/LT2_09_Heukrananlagen.pdf


Traglastdiagramm Greifer


Benötigte Hubkraft je nach Güter

• Dürrheu 300 bis 400

• Welkheu 400 bis 600

• Silagen einlagern 400 bis 500

• Silagen entnehmen 800 bis 1000

• Grossballen Stroh/Heu 200 bis 400

• Gras- und Maissilage 500 bis 800

• Zuckerrübenschnitzel bis 1200

• Gross-Säcke 500 bis 800

• Paloxen 300 bis 500

• Paletten bis 1100(Zahlen = notwendige Hubkraft in kg)


Einbau/Einsatz Greifer


Einbau/Einsatz Greifer


Vielseitiger Greifer


Kriterien Greiferauswahl

• Verfügbarer Funktionsraum?

• Max. Anhebelasten erforderlich: Aus – Ein?

• Andere Arbeiten neben Heutransport?

• Weitere Lagerräume zu bedienen?

• Spezielles:

• Anhebepunkte?

• Hochsilos zu bedienen?

• Seitliches Fahrwerk erforderlich?


Einschienen-

greifer

mit Zugseil

Einschienen-

greifer

mit E-Laufkatze

Brückenkran DrehkranSchleusen-

gebläse

Durchlauf-

bläse

Gebläse-

häcksler

Leistung bei Einlagerung von

Heu t/h 2 - 5 3 - 4 4 - 7 4 - 7 2 - 3 5 - 8 5 - 8 5 - 8

Anwelksilage t/h - - 7 - 10 7 - 10 10 - 20 10 - 20 10 - 20

Leistungsbedarf kW 3 5 5 - 10 6 - 10 10 - 20 10 - 20 10 - 40 2 - 5

Kapitalbedarf

(10 m

Rohrlänge)

€ 5'000 7'500

10.000

bis

20.000

(ohne Halle)

12.500

bis

17.500

5'000 4'000 7'500 10'000

Nutzungsdauer

nach Zeit a 17 12 12 12 14 14 14 12

nach Arbeit h 2500 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000

Reparaturen %/100 h 1 2 2 2 2 2 8 5

hohe Elektro-Anschlusswerte

Fördergebläse

Dosier-

geräte

Langgut (Heu) in kleineren

Mengen;

Altgebäude:

billige Lösung

Langgut in größeren

Mengen zum Ein- und

Auslagern:

überwiegend in

Neubauten:

aufwendige Lösung

vor allem bei Schnittgut und größerem

Silageanteil: billig und flexibel einzu-

setzen Zuordnung

für schlagkräftige

Ernteverfahren:

vor allem beim

Ladewagen

Greifer

Einschienengreifer Krananlagen

geringe Elektro-Anschlusswerte

Vergleich Greifer - Gebläse

Quelle: Auernhammer


• Für Belüftungsstöcke: nur beschränkt

tauglich!

• Bei erdlastigen, unbelüfteten Stöcken:

• Blockschneider

• Frontlader und Zange

• Lösung für Heuballenlager

Quelle:Lasco, Autriche

Quelle: John DeereQuelle: Manitou

Mobile Verfahren Heu-Umschlag


Zahlreiche Lösungen


Silo – Ein-/Auslagerung


Hochsilo: Beschickung und Entnahme

• Beschickung

• Häckselgebläse

• Förderbänder

• (Greifer) – in Scheune

• Entnahme

• Hand

• Entnahmefräse

• (Greifer) – in Scheune

/ 5. Ein-/Auslagerungstechnik


Hochsilo: Befüllung/Entnahme


Hochsilo Befüllen: Häckselgebläse/Steilförderer


Obenentnahmefräse: Detail und Kranschiene für Fräsenwechsel

Quelle: Werkbild Stocker


Harvestore: Systembedingte Untenentnahme

Quelle: HarvestoreQuelle: ValMetal

Entnahme typähnliches

Beispiel


Entnahmefräsen: Leistungen

Quelle: Jakob, Näf, Die Grüne 9/92

Futterart Theor.

Häcksel-

länge

mm

Durchsatz

kg/min

Leistung

kW

Spez.

Energie-

bedarf

kWh/t

Maishäcksel 4 80 16 3.3

Grashäcksel 6 100 21 3.5

12 55 18 5.4

20 Ca. 30 Funktion gestört

GS Hand 20 40 -- --

Zum Vergleich: Harvestore: bis 100 kg TS/min (Quelle: Schuler 2007)


Mobile Verfahren für Silageumschlag

• (Hochsilo)

• Einlagerung: Keine!

• (Silowagen bzw. Traktor + Ladewagen)

• Flachsilo und Silogrossballen

• Einlagerung: Feldmechanisierung!

• Anbaugerät Heckhydraulik: Blockschneider

• Traktor mit Frontlader: Grosses Angebot vor allem zum

Ballenumsetzen

• Hof-/Teleskoplader: dito

• Spezialgeräte für Entnahme: Fräsmischwagen


Systemnachteile: Harvestore vs Flachsilo

Harvestore Flachsilo

Gebläse, Motor --

Walztraktor +Bedienung ---

Abdeckung und Arbeit ---

Entnahme Silofräse --

Mobile Entnahme (Blockschneider,

ETV, Fräsmischwagen)---

TS-Verluste - ---

Investitionen --- --

Einschätzung nach Schuler 2007


Hof-/Teleskoplader: Universalmaschine für den inner- und ausserbetrieblichen Materialumschlag

Alternative zu

Traktor mit Frontlader

und/oder Dreipunkt-

Anbaugeräten!

https://www.youtube.com/watch?v=f6r6Gye4Un8

https://www.youtube.com/watch?v=Ic9VGg-LHUA

https://www.youtube.com/watch?v=f6r6Gye4Un8

https://www.youtube.com/watch?v=Ic9VGg-LHUA


Beurteilungskriterien Hof-/Teleskoplader

• Hubhöhe

• Hubkraft

• Manövrierraum (Wenderadius)

• Strassentauglichkeit

• Bedienungsfreundlichkeit

• Sicherheit (Standfestigkeit, Fahrerschutz)

• Einsatzmöglichkeit

Quelle: Schäffer


Hof-/Teleskoplader: Einsatzbereiche I

• Hubstapler

• Entmisten

• Mist laden

• Betriebliche Transporte

Quelle: Manitou

Quelle: Schäffer


Hof-/Teleskoplader: Einsatzbereiche II

• Silageentnahme

• Silage verteilen

Quelle: Werkbilder Manitou

Bobcat

Quelle: Schäffer


Hof-/Teleskoplader: Einsatzbereiche III

• Zugfahrzeug (nur wenn Motorkarren

mit Anhängelast = grüne Nummer!)

• Grossballenumschlag

Quelle: Manitou

Quelle: Schäffer


Hofladertypen: Radlader

Quelle: Kramer


Hofladertypen: Teleradlader

Quelle: Kramer


Hofladertypen: Teleskoplader

Quelle: Kramer


Manövrierräume Hof-/Teleskoplader

Panzerlenkung Knicklenkung Heck-/Allradlenkung


Knicklenkung oder Allradlenkung?Lenkverhalten

Quelle: Kramer

Allradlenkung Knicklenkung


Knicklenkung oder Allradlenkung: Nutzlastveränderung beim Lenken

Quelle: Kramer


Teleskoplader: Hubraumkurve und Assistenzsystem


3-5 m Hoftransporter

6-8 m Traktor/Hecklader

9-12m Traktor/Frontlader

Manövrierraum Traktor - Hoftransporter

Quelle: Schäffer


Sicherheit bei Hoftransporter und Hubstaplern

• Hoflader und Gabelstapler gelten als besonders gefährlich

• Gefordert ist ein doppelter Fahrerschutz

• gegen Stürze (Rops = Roll over protected structure)

• gegen herabfallende Ladung (Fops = Falling object

protected structure)

• Rückhaltevorrichtung:

Verhindern des

Hinausstürzens

Quelle: BUL Presseartikel 26.3.04



Agroscope

Futtervorlagetechnik

Robert Kaufmann



Gliederung Futtervorlagetechnik

• Grundlegende Bemerkungen

• Silagevorlage

• Futtervorlage ab Grossballen

• Futtervorschieber

• Selbstfütterung

• Automatisierung


Grundlegende Bemerkungen


Tätigkeiten beim Füttern

1. Entnehmen

2. evtl. Mischen

3. Transportieren

4. Vorlegen

5. Nachschieben

6. Futterkrippe reinigen


Hochsilo

Systemübersicht Futtervorlage

Silage

Heu

• Abwickelgerät

• Silowagen, Handverteilung

• Futtermischwagen

• Entnahmefräse, FMW

• Fräse, Mischer, Futterband, -vorschieber

• Blockschneider (Hand, Verteiler, Vorsch.)

• Fräsmischwagen

• ETV-Geräte

• Selbstfütterung

• Hand

• Abwickelgerät

• Hand

• Greifer

• Greifer, Mischer, Futterband

Grossballen

Futter

art

Lagerart Technik

Flachsilo

Ballen

Stock


Mechanisierungsverfahren für Grundfutter in der Milchviehhaltung

Quelle

: A

uern

ham

mer


Silovorlage

Quelle: Weidemann


Qualität Anschnittstelle

Frontladerschaufel - Maissilage

Schneidzange - Grassilage


Entnahmetechniken aus Flachsilo(Maissilge 29-32% TM, Anschnitttiefe =-10 cm, Mittel aus 2 Versuchen)

(nach Honig)

150 10,0

%

7,5

g

100

50

0 1 2 3Probenahme nach......... Tagen

5,0

2,5

0 0

Flachsilofräse

FrontladerRadlader

Nachg

ärin

ten

sität am

1. T

ag

na

ch d

er

Entn

ahm

e[g

CO

2 je k

g T

M u

nd T

ag

]

TM

- V

erlu

ste

Quelle

: Jungblu

th

Entnahmeverluste Flachsilo bei unterschiedlicher Entnahmetechnik


Funktion Blockschneider

Quelle: Imhof und van den Weghe 1989


Entnahmeprinzipien (1)

• Frontlader – die einfache Lösung

• Blockschneider


Entnahmeprinzipien (2)

• Fräse

• Schneidesystem • Ladeklappe


Futtermischwagen

Literatur:

Mobile Fütterungssysteme. Der Einsatz des Futtermischwagens.

J. Van der Maas. 1998. FAT-Bericht Nr. 522

Wie füttern Betriebe mit Futtermischwagen ihre Kühe?

F. Nydegger et al. 2004. FAT-Bericht Nr. 614


Dimensionierung des Futtermischwagens

• Erforderliches Mischwagenvolumen: 0,2 m3/Kuh (geringer

Heuanteil); 0,25 m3/Kuh (Heuanteil von rund 30 %)

• Nutzbares Ladevolumen: 70–95 % des Gesamtvolumens

Vermeidung von Überlaufen!

• Gute Durchmischung Füllstand mind. 2/3 bis 3/4 des

Volumens

• Leistungsbedarf Horizontalmischer: 6–8 kW/m3 (bis 8 m3);

4–6 kW/ m3 (ab 8 m3)

• Leistungsbedarf Vertikalmischer: 5–6,5 kW/m3 (bis 8 m3);

4–5 kW/ m3 (ab 8 m3)


Futtermischwagen – Befüllung

Fremdbefüller Selbstbefüller

Fräsmischwagen Quelle:Strautmann

ETV-Gerät Quelle: Trioliet Mischwagen mit Schneid-Ladesystem Quelle: Trioliet


Mischsysteme (1) - Horizontalmischer

Horizontalmischwagen weisen 1 bis 4 Schnecken auf. Sie eignen

sich aufgrund ihrer Abmessungen gut für enge und relativ

niedrige Durchfahrten. (Bild: H. Brunken, Agroscope ART)

Quelle: F. Nydegger 2008


Mischsysteme (2) - Vertikalmischer

Vertikalmischer werden in der Regel mit einer Schnecke, neu allerdings

auch mit mehreren Schnecken gebaut (kompaktere Abmessungen).

Es sind auch Modelle mit Entnahmevorrichtungen erhältlich.

Quelle/Bilder: F. Nydegger 2008


Mischsysteme (3) - Umlaufmischer

Umlauf- oder Turbinenmischer sind weniger verbreitet. Sie eignen sich

auch zum Einstreuen.



Mischsysteme (4) - Freifallmischer

Freifall- oder Paddelmischer gelten als besonders futterschonend.

Sie sind weniger geeignet für das Mischen von längeren Futter-

komponenten wie Heu oder Stroh.



Gesamtzeitbedarf Fütterung Milchkühe: nach verschiedenen Vorlagetechniken

ETV = Entnahme-, Transport- und Verteilgerät; HS = Hochsilo

0

0.5

1

1.5

2

2.5

3

3.5

Fütterungsverfahren/Bestandesgrösse

Ze

itb

ed

arf

je

Ku

h u

nd

Ta

g [

AK

min

] Nachschieben

Vorlegen

Rüsten

40 Kühe 60 Kühe 80 Kühe 100 Kühe

Quelle: M. Schick, FAT, 2003


0

0.5

1

1.5

2

2.5

3

3.5

Silage Hochsilo Silage Flachsilo Heu mit Greifer

20 Kühe 40 Kühe 60 Kühe 80 Kühe 100 Kühe

Ze

itb

ed

arf

je

Ku

h u

nd

Ta

g [

AK

min

]

Gesamtzeitbedarf Fütterung Milchkühe:nach Lagerart



Futtervorlage ab Grossballen

Quelle: Weidemann


Futtervorlage ab Grossballen

Ballen …

.. aufnehmen

.. zerschneiden

.. abwickeln

.. auflösen

.. verteilen


Vergleich von Rundballenauflösegeräten:

• Funktionalität

• Einsatzmöglichkeiten

• Arbeitszeitbedarf

• Arbeitsbelastung

• Wirtschaftlichkeit

• Arbeitsqualität

Quelle: Sabine Schrade, Franz Nydegger, Helmut Ammann, 2005. Mechanisierte Vorlage von Rundballen -

Entscheidend ist das gesamte Fütterungsverfahren. FAT-Bericht Nr. 646



RB-

Schneider

RB-Abwickler Offenes Ballen-

auflösegerät

Geschlossenes

Ballenauflösegerät

RB-Auflöse- und

Verteilwagen

Beladung mit Gerät mit Gerät Fremdbeladung;

Ladearm

Fremdbeladung,

Ladearm

Fremdbeladung,

Ladeklappe

Auflösen Messer

schneiden

Drehteller mit

Zinken

abwickeln

Kratzboden mit

Abstreifblech

abwickeln

Fräswalze;

Pick-up

auflösen

Fräswalze

auflösen

Vorlage unverteilt weitestgehend

unverteilt

Schwad direkt Schwad direkt

(teilweise Verteilband)

Schwad teilweise

auch auf Distanz

möglich

Weiterer

Einsatz

RB für FMW

schneiden;

Entnahme

aus Fahrsilo

RB in FMW

abwickeln;

(einstreuen)

einstreuen verteilen von losem

Futter und

Maissilage-RB;

(einstreuen)

verteilen von losem

Futter, Siloblöcken u.

Quaderballen;

einstreuen

Preis [CHF] 3000 - 4000 2000 - 3000 6000 - 12000 7500 - 14000 16000 - 28000


Futtervorschieber

Quelle: Weidemann


972417.png

Fressbereich der Milchkühe


Verhalten am Fressgitter


Futtervorschieber


1. Position

20

cm

290 cm

110 cm160 cm

Fressgitter

70

cm

Park-Position

Futtervorschieber

Letzte Position

Siloblock

Funktion Futtervorschieber

Quelle: F. Nydegger, FAT, 2001


Arbeitszeitbedarf: Futtervorschieber im Vergleich

0.0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

0

50

100

150

200

250

300

350

400

Hand 1:1BS (2s)

FMW 1:1 FVS 1:1BS (2s)

FVS 1:1BS

FVS 2.5:1BS

FVS 2.5:1FMW

Arb

eitszeitbedarf

je B

esta

nd u

nd T

ag

[AK

h]

Arb

eitszeitbedarf

je B

esta

nd u

nd W

inte

r [A

Kh]

Fütterungsverfahren

Entnahme und Vorlage Silage aus Flachsilo

Vorlage Dürrfutter in Rundballen-Raufen

Tägliche Arbeitszeit Fütterung

Legende: BS “ Blockschneider, FMW = Futtermischwagen, FVS = Futtervorschieber



Entscheidungswirksame Jahreskosten

0

2'000

4'000

6'000

8'000

10'000

12'000

14'000

Hand 1:1

BS (2s)

FMW 1:1 FVS 1:1

BS (2s)

FVS 1:1

BS

FVS 2.5:1

BS

FVS 2.5:1

FMW

Fra

nke

n

Verfahren

Legende: BS = Blockschneider, FMW = Futtermischwagen, FVS = Futtervorschieber



„Butler“: Schienengeführter Futter-vorschieber, Untersuchungen Tänikon

• Gerät besteht aus:

• Grundrahmen

• pendelndem Förderband

• Führungsschiene

• Fahrwerk

• Elektronischer Steuerung

• Varianten Untersuchungen 2007/8

• Butler ohne Kraftfutterzufuhr (ohne KF)

• Butler mit Kraftfutterzufuhr (Butler Plus)

1 kg/Kuh-Tag bzw. 1,5 kg/Kuh-Tag

• Ergebnis:

• Kein nachweisbarer Effekt auf Futteraufnahme

und Leistung

• Weniger Verdrängungen am Futtertisch


Lely Juno


Selbstfütterung – Tier geht zum Futter!


Selbstfütterung am Flachsilo



Fressgitter

A

55/45/38Quelle: F. Nydegger, FAT, 2001, Zeichnung D. Herzog


Wintersituation



Reinigung



Selbstfütterung: Neubauvariante 40 Kühe

Quelle: Ludo van Caenegem


Umbau 30 Kühe

Quelle: Ludo van Caenegem


170 Winterfütterungstage

Arbeitszeitbedarf Fütterung Futtertisch vs. Selbstfütterung


/ 6. Futtervorlagetechnik


Massgebende Investitionen Neubauvarianten

0

20

40

60

80

100

120

140

10

00

Fr.

Total 116.6 49.3

Maschinen 43.8 5.6

Gebäude 72.8 43.7

FT 40 SF 40

Legende: FT = Futtertisch, SF = Selbstfütterung Quelle: Nach Helmut Ammann


Entscheidungswirksame jährliche Kosten Neubau-Varianten

0.0

2.0

4.0

6.0

8.0

10.0

12.0

14.0

10

00

Fr.

Total 12.7 4.47

Maschinen 6.9 3.49

Gebäude 5.8 1.0

FT 40 SF 40

Legende: FT = Futtertisch, SF = Selbstfütterung Quelle: Nach Helmut Ammann


Automatisierung


Vollautomatisierung Silagefütterung

Quelle: GB Sylo Systems AG


Futterband I


Futterband II

Jamesway, US


Roboter-Mischwagen

Quelle: Cormall


Füttern mit der Hängebahn I

• System besteht grundsätzlich aus

zwei Elementen:

• Futterbereitstellung mit

Zwischenlager und Schneidesystem

• Misch- oder Verteilwagen an

Hängebahn

Hersteller DeLaval, SEHersteller Trioliet, NL


Füttern mit der Hängebahn II

Hersteller Mullerup, DK


AFS Tänikon

http://www.pellon-gmbh.de/komponenten/futterungsroboter/


AFS Tänikon


Arbeitszeitbedarf

12.73 12.45 12.73 12.45

26.62 27.93 32.4140.61

14.09

27.51

11.15

19.99

19.97

32.92

0

20

40

60

80

100

120

140

AFS 60 Tiere AFS 60 animals

FMW 60 Tiere FMW 60 animals

AFS 120 Tiere AFS 120 animals

FMW 120 Tiere FMW 120 animals

Arb

eit

sze

itb

ed

arf

je

Be

sta

nd

un

d T

ag

[A

Km

in]

Wo

rkin

g ti

me

re

qu

ire

me

nts

pe

r h

erd

an

d d

ay [M

Pm

in]

Rationsmanagement Befüllen FMW bzw. Vorratsbehälter

Füttern Futternachschieben & Futtertischreinigung


3.0

0

2.50

3.35

4.0

4

Fläche ~37 m2

Fläche ~84 m2

10.14

9.69

4.06

9.30

13.36

Investitionsbedarf

Quelle: Pellon

Kosteneinsparungen ≈ 700 €1 /GVE1 Wechselkurs €:SFr.: 1:1,40


Jährliche Kosten

FMW 60 AFS 60 FMW 120 AFS 120

Minderkosten Stallgebäude

€ / Jahr- 3‘600 - 7’200

Tot. Arbeits- und

Maschinenkosten

€ / Tag

69,59 84,31 101,75 85,34

Tot. Arbeits- und

Maschinenkosten

€ / Jahr25‘400 30‘774 37‘138 31‘149

Wechselkurs €:SFr.: 1:1,40

Documents

Agrartechnik II Innenwirtschaft - Agroscope...2017/03/02 · Eidgenössisches Departement für Wirtschaft, Bildung und Forschung WBF Agroscope Modul 3: Ein-/Auslagerungs- und Futtervorlagetechnik