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Logistik mit SAP

Lehrstuhl für Produktion & Logistik der Universität Wien

Franz Birsel

Materialdisposition

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Aufgabe der Disposition

Termingerechte Beschaffung der erforderlichen Bedarfsmengen

Beschaffung von Bedarfsmengen für den Verkauf

Beschaffung von innerbetrieblichen Bedarfsmengen

Sicherstellung der Materialverfügbarkeit

Auflösung von Stücklisten

Erstellung von Planaufträgen für die Fertigung

Erstellung von Beschaffungsvorschlägen für den Einkauf

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Dispositionsverfahren

Verbrauchsgesteuerte Disposition

Orientiert sich nur am Verbrauch von Materialien in der

Vergangenheit

Plan- oder Bedarfsgesteuerte Disposition

Orientiert sich am Bedarf von Materialien in der Zukunft

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Verbrauchsgesteuerte Disposition

Auslöser von Fertigungs- oder Beschaffungsbedarfe in der

verbrauchsgesteuerten Disposition ist das Unterschreiten eines

definierten Mindestbestandes.

Der Mindestbestand sollte so hoch sein, dass die

Materialversorgung während der Lieferzeit des Lieferanten oder

der Eigenfertigungszeit gesichert ist.

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Plangesteuerte Disposition

Auslöser von Fertigungs- oder Beschaffungsbedarfen in der

plangesteuerten Disposition ist das Vorhandensein eines

Bedarfsverursachers. Das können z.B.

Kundenaufträge

manuell eingesteuerte Fertigungsaufträge

Planaufträge

sein.

Die plangesteuerte Disposition erzeugt keinen Bestände, die

nicht tatsächlich benötigt werden.

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Arten der Disposition

Einzelplanung – einstufig

Einzelplanung – mehrstufig

Gesamtplanung

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Einzelplanung - einstufig

Die einstufige Einzelplanung erfolgt manuell online.

Es wird nur das eingegebene Material disponiert.

Wenn das Material eine Stückliste besitzt, wird die Stückliste

aufgelöst und alle Materialien dieser Stückliste mit disponiert.

Darunter liegende Stücklisten werden nicht disponiert.

Die einstufige Einzelplanung wird üblicherweise im Lager

durchgeführt, um die Verfügbarkeit eines einzelnen Materials zu

prüfen.

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Einzelplanung - mehrstufig

Die mehrstufige Einzelplanung erfolgt manuell online.

Es wird das eingegebene Material in komplett disponiert.

Wenn das Material eine Stückliste besitzt, wird die Stückliste

aufgelöst und alle Materialien dieser Stückliste werden

disponiert.

Darunter liegende Stücklisten werden bis zur untersten Ebene

mitdisponiert.

Die einstufige Einzelplanung wird üblicherweise von der

Fertigungssteuerung durchgeführt, um die Verfügbarkeit aller

Materialien eines geplanten Fertigungsauftrages zu prüfen.

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Gesamtplanung

Die Gesamtplanung kann manuell online oder als

Hintergrundjob durchgeführt werden.

In der Regel wird die Gesamtplanung zyklisch automatisch

eingeplant.

Der Zyklus ist davon abhängig, wie flexibel die Fertigung auf

Änderungen in den Bedarfsverursachern reagieren muss.

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Mengenumfang der Gesamtplanung

Neuplanung

Eine Neuplanung wird normalerweise nur bei Inbetriebnahme

des Systems durchgeführt.

Es werden alle Materialien disponiert, die ein gültiges

Dispokennzeichen besitzen.

Net-Change-Planung

Jede dispositionsrelevante Änderung des Materials setzt intern

auf Materialebene ein Kennzeichen, dass das Material zur

nächsten Disposition vormerkt.

Der Vorteil ist eine Verkürzung der Laufzeit der Disposition,

Materialien, bei denen sich nichts geändert hat, werden nicht

bearbeitet

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Planungsebene der Disposition

Die Bedarfsplanung wird grundsätzlich auf Werksebene durchgeführt, d.h. in der Planung wird der insgesamt im Werk zur Verfügung stehende Bestand berücksichtigt.

Die Bestände einzelner Lagerorte können von der Disposition ausgeschlossen oder selbständig disponiert werden. Diese Bestände werden dann in der Disposition auf Werksebene nicht mitgerechnet.

Außerdem kann die Bedarfsplanung auch für einzelne Dispositionsbereiche durchgeführt werden. In einem Dispositionsbereich können mehrere Lagerorte zusammengefasst und die Bedarfsplanung getrennt vom Werk für diesen Dispositionsbereich durchgeführt werden.Dispositionsbereiche ermöglichen also eine Differenzierung der Bedarfsplanung innerhalb eines Werks.

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