G875622D_001

2010/11/jbrg-08

Originalbedienungsanleitung 1

AM 4/5/7-10 E1

H415460/H415560/H415660

AM 4/5/7-10 E1 180

H415463/H415563/H415663

AM 4/5/7-10 E1 270

H415461/H415561/H415661

AM 4/5/7-10 E1 180 DK 600/985

H415464/H415564/H415664

AM 4/5/7-10 E1 270 DK 600/985

H415462/H415562/H415662

T3

T2

T5

T4

T0

T1

L2

L1

16

14

18

05

04

03

30

02

06

07

09

15

10

12

13

08

1

024

mL

pA

1

P max

AM

4-1

0E

1

AM

5-1

0E

1

AM

7-1

0E

1

435

610

930

4 5,5

7,5

Tm

in.

ma

x.

1

024

Tm

in.

ma

x.

Tm

in.

ma

x.

5-4

055-1

05

45-9

0

IPC

L

400

50 3

16

55 F

HT B

900

700

700

50

62

65

67

168,5

168,5

168,5

10

3,5

6-8

80

17

11

01

06

1a

01

9011

PPS

810

Pmin

Pmax

1b

33

AMDK

UGL

AMDK

UGL

1c

25

33

35

36

20

2126

27

28

22

23

29 30

31 32

24

m

263,5

(288,5)

H T

B

27011

PPS

810

Pmin

Pmax

33

25

33

35

36

20

27

22

29 30

1650

800

1000

(1650)

(800)

(1170)

AM x-10 E1 270 (DK yyy)

m

298,5

(323,5)

H T

B

1650

800

1200

(1650)

(800)

(1200)

AM x-10 E1 180 (DK yyy)

2a

3a

SB

2b 2c

S

max.

4a

5a

AM x-10 E1

1

D

Inhaltsverzeichnis

1 Allgemeine HinweiseSicherheitshinweise beachten!Bedienungsanleitung lesen!Technische Änderungen vorbehalten. Abbil-dungen (am Anfang der Bedienungsanlei-tung) können vom Original abweichen.Prüfungen, Einstellungen, Wartungsarbeitenin einem Wartungsbuch dokumentieren. BeiFragen Bezeichnung und Art.-Nr. des Gerätesangeben. Außerhalb von Deutschland kön-nen andere gesetzliche oder sonstige Vor-schriften gelten als hier beschrieben.Empfehlung: Aufgeführte Reparatur- undWartungsarbeiten bei unseren Servicepart-nern durchführen lassen (siehe letzte Seite).

2 Lieferumfang– Kompressor mit Bedienungsanleitung– ServiceanleitungBei Variante AM x-10 E1 180/270:– Druckluftbehälter mit Begleitpapiere(n)Bei Variante AM x-10 E1 180/270 DK600/985:– Druckluft-Kältetrockner mit Bedienungs-

anleitung

3 Bestimmungsgemäße Verwen-dung

Der Kompressor eignet sich ausschließlichzur Drucklufterzeugung bis max. 10 bar.

Der Kompressor darf nur betrieben werden,wenn er an einen genormten Druckbehältermit Mindestinhalt 180 l und max. zul. Be-triebsüberdruck 11 bar angeschlossen ist.Die Druckluft ist nur für Druckluftwerkzeuge/-geräte/-maschinen geeignet. Sie ist nichtfür die menschliche Atmung geeignet.Jede andere Verwendung ist zweckentfrem-det.Der Kompressor darf nicht in explosionsge-fährtdeten Bereichen eingesetzt werden.Brennbare, ätzende oder giftige Gase dürfennicht angesaugt werden!Er darf nicht im Freien eingestetzt werden!

4 Technische Datensiehe Bilder 1a ...1c

5 Symbole und ihre Bedeutung

1 Allgemeine Hinweise.................. 12 Lieferumfang............................ 13 Bestimmungsgemäße Verwen-

dung ....................................... 14 Technische Daten...................... 15 Symbole und ihre Bedeutung...... 16 Sicherheitshinweise................... 27 Aufbau .................................... 28 Inbetriebnahme........................ 39 Betrieb .................................... 310 Wartung .................................. 411 Parameter ändern ..................... 512 Störungen................................ 613 Warnungen .............................. 714 Stromlaufplan .......................... 715 Prüfungen des Behälters ............ 716 Gewährleistung......................... 7

Bedienungsanleitung lesen

Warnung vor Gefahren

Gefahr von elektrischem Strom-schlag!Gerät kann selbstständig wiederanlaufen!1

Heiße Oberfläche!

Handverletzung durch Riemenan-trieb!

Gehörschutz tragen!

Umgebungstemperatur min./max.[°C]

Betriebstemperatur min./max. [°C]

Luftausgangstemperatur min./max.[°C]

Betriebsart Dauerbetrieb

Rückstände Ölgehalt in Luft [ppm]

Relative Luftfeuchtigkeit [%]

Volumenstrom [l/min]

Verdichtungsenddruck [bar]

Einschaltdruck [bar]

Tmin.

max.

Tmin.

max.

1

0 24

Tmin.

max.

1

0 24

Pmax

Pmin

2

AM x-10 E1D

6 Sicherheitshinweise

• Ausgeruht, konzentriert, den sachgerech-ten Betrieb sicherstellen.

• Schützen Sie sich, andere Personen, Tiere,Sachgegenstände und Ihre Umwelt durchjeweils notwendige Schutzmaßnahmen,

Einweisung in die Geräte und Vorkehrun-gen um Gesundheits-, Sach-, Wert-, Um-weltschäden oder Unfallgefahren zuvermeiden.

• Reparaturen dürfen nur von SchneiderDruckluft GmbH, oder deren zulässigenServicepartnern durchgeführt werden.

• Betriebsanleitung für Behälter beachten!• Verboten: Manipulationen, Zweckent-

fremdungen; Notreparaturen; Sicherheits-einrichtungen entfernen oderbeschädigen; verwenden bei Undichtigkei-ten oder Betriebsstörungen; keine Origina-lersatzteile; angegebenen zulässigenVerdichtungsenddruck überschreiten;ohne Schutzkleidung arbeiten; Gerät unterDruck warten, reparieren, unbeaufsichtigtlassen; andere / falsche Schmierstoffe ver-wenden; rauchen; offenes Feuer.

• Verboten: Das Gerät mit einem Krantransportieren.

7 Aufbau

Behälterinhalt [l]Maximal zulässiger Betriebsüber-druck des Behälters [bar]

Motorleistung [kW]

Abmessungen: Höhe x Tiefe xBreite [mm]

Gewicht [kg]

Spannung [V], Frequenz [Hz], Phase(n) [~]Elektrische Absicherung (träge) [A]SchutzartIsolationsklasse

Ölmenge [l]

Schalldruckpegel LpA nachEN ISO 2151 unter Verwendung ENISO 3744 [db(A)]

Min. Abstand zur Wand [cm]

Störungsbehebung

Serviceadressen

1. Z.B. bei Erreichen des Einschaltdrucks

WARNUNG

Verbrennungsgefahr am Motor, Schrau-benverdichter, Verbindungsschlauchund durch heißes Öl!

Schutzhandschuhe tragen!

WARNUNG

Hörschäden durch Lärm während desBetriebs!

Gehörschutz tragen!

WARNUNG

Beschädigungen des Anschlusskabels! Vor scharfen Kanten, Öl und Hitze schüt-zen!Am Stecker aus der Steckdose ziehen!

PPS

H T

B

m

IPCL

LpA

01 Separatorbehälter02 Ansaugfilter03 Öleinfüllschraube04 Ölablassschraube05 Ölschauglas06 Ölfilter07 Feinstfilter08 Verbindungsschlauch (Luft)09 Verbindungsschlauch (Öl)10 Ventilator11 Sicherheitsventil12 Hauptschalter13 Servicefach14 Elektromotor15 Öl-/Luftkühler16 Keilriemen17 Temperatursensor18 Keilriemenscheibe19 BedientableauT0 AUS-TasteT1 EIN-TasteT2 AB-TasteT3 AUF/UHR-TasteT4 ENTER-TasteT5 ESC/RESET-TasteL1 rote LEDL2 gelbe LED

AM x-10 E1

3

D

Kompressoren mit Behälter(n):

8 Inbetriebnahme8.1 Bedingungen am Aufstellort• Räume: staubarm, trocken, gut belüftet.• Standfläche: eben, waagrecht.• Wärmeabstrahlende Geräte und Leitungen

in der Umgebung des Kompressors ver-meiden.

Kompressoren mit Behälter(n):• Behälter frei zugänglich für allseitige Be-

sichtigung und innere Prüfung aufstellen.• Typenschild gut sichtbar.8.2 Kompressor aufstellen1. Kompressor mit Gabelstapler anheben.2. Gummischwingelemente an Kompres-

sor- bzw. Behälterfüße anschrauben. Un-terlegscheiben nicht vergessen! Mutternmit 80 Nm anziehen.

3. Kompressor am Aufstellort abstellen. 2. entfällt bei AM x-10 E1 180 (DK z).

8.3 Vor der ersten Inbetriebnahme1. Sichtprüfung vornehmen.2. Elektrischen Anschluss durchführen.3. Ölstand kontrollieren (siehe Kap. 10.3).4. Gummischwingelemente anbringen (sie-

he Kap. 8.2 ).

8.4 Elektrischer AnschlussDiese Maßnahme muss durch eine ausgebil-dete Elektrofachkraft ausgeführt werden:• Netzspannung und Angaben auf dem Leis-

tungsschild müssen identisch sein.• Elektrische Absicherung lt. Technische Da-

ten.• Anschlusskabel (nicht im Lieferumfang) in-

stallieren!Kabel: Leitungsquerschnitt: min.2,5 mm²; max. Kabellänge:10 m.

8.5 DruckluftentnahmeElastischen Verbindungsschlauch zwischenDruckluftausgang und Rohrleitungsnetz, an-schließen.8.6 Kompressor in Betrieb nehmen1. Hauptschalter einschalten. Es werden

Version und Seriennummer angezeigt.

2. Bei falscher Drehrichtung

den Kompressor am Hauptschalter aus-schalten und die Phasen am Anschlussändern.

9 Betrieb9.1 Kompressor starten1. Kompressor mit Taste T1 starten.

2. Kompressor läuft an und geht bei kleine-rem Druck als Einschaltdruck und nachInitialisierungszeit in Sternschaltung.

3. Nach 5 s schaltet der Kompressor inDreieckschaltung.

20 Behälter 121 Behälter 222 Kugelhahn Kondensatablass 123 Kugelhahn Kondensatablass 224 Kugelhahn Kondensatablass 325 Sicherheitsventil Behälter 126 Sicherheitsventil Behälter 227 Manometer Behälter 128 Manometer Behälter 229 Kugelhahn 1 (Eingang Behälter 1)30 Kugelhahn 2 (Ausgang Behälter 1)31 Kugelhahn 3 (Eingang Behälter 2)32 Kugelhahn 4 (Ausgang Behälter 2)33 Druckluftabgang34 Sicherheitswanne35 Druckluft-Kältetrockner36 Umgehungsleitung

4

AM x-10 E1D

9.2 Normalbetrieb• Druckerzeugung: Druck kleiner Ein-

schaltdruck, Kompressor erzeugt Druck.

• Leerbetrieb: Druck größer Abschaltdruck,Kompressor schaltet in Leerbetrieb, Nach-laufzeit wird angezeigt.

• Solldruck erreicht: Nachlaufzeit abgelau-fen und Druck nicht kleiner als Einschalt-druck, Kompressor wird ausgeschaltet.

Bei Variante AM x-10 E1 y DK z:9.3 Mit Druckluft-Kältetrocknersiehe Bilder 2a, 2b1. Schutzbügel (SB) nach oben klappen.2. Schieber (S) langsam nach innen drü-

cken, damit der Druckluft-Kältetrocknerlangsam mit Druckluft beaufschlagt wird.

3. Wichtig: Schutzbügel (SB) zur Arretie-rung des Schiebers nach unten klappen.

9.4 Ohne Druckluft-Kältetrocknersiehe Bilder 2b, 2c

1. Schutzbügel (SB) nach oben klappen.2. Schieber (S) langsam nach außen zie-

hen.3. Wichtig: Schutzbügel (SB) zur Arretie-

rung des Schiebers nach unten klappen.9.5 AM x-10 E1 180 (DX z)Standardbetrieb über beide Behälter:• Alle Kugelhähne (Kugelhahn 1 bis 4, Pos.

25 bis 28) sind geöffnet.• Kugelhähne Kondensatablass 1 (Pos. 10)

und Kondensatablass 2 (Pos. 11) sind ge-öffnet.

• Kugelhahn Kondensatablass 3 (Pos. 12) istgeschlossen, nur zum Kondensat ablassengeöffnet.

Betrieb nur über Behälter 1:• Kugelhahn 1 (Pos. 25) und Kugelhahn 4

(Pos. 26) sind geöffnet.• Kugelhahn 2 (Pos. 27) und Kugelhahn 3

(Pos. 28) sind geschlossen.• Kugelhahn Kondensatablass 1 ist geöffnet.• Kugelhahn Kondensatablass 2 ist geschlos-

sen.• Kugelhahn Kondensatablass 3 ist geschlos-

sen, nur zum Kondensat ablassen geöffnet.Betrieb nur über Behälter 2:• Kugelhahn 2 und Kugelhahn 3 sind geöff-

net.• Kugelhahn 1 und Kugelhahn 4 sind ge-

schlossen.• Kugelhahn Kondensatablass 2 ist geöffnet.• Kugelhahn Kondensatablass 3 ist geschlos-

sen, nur zum Kondensat ablassen geöffnet.

10 Wartung

10.1 Meldeleuchten und (Fehler-)Mel-dungen kontrollieren

Erklärungen zu den Meldungen bei Normal-

betrieb siehe Kap. 9, bei Störungen sieheKap. 12, bei Warnungen siehe Kap. 13.

Intervall / spätestens Tätigkeiten siehe Kap.

täglich / -- Meldeleuchten und (Fehler-)Meldungen kontrollie-ren

10.1

Ölstand kontrollieren 10.3Kompressor auf Ölleckagen kontrollieren 10.4

wöchentlich / alle 50 h Kondensat aus Druckluftbehälter ablassen 10.5alle 1.500 h Luftfilter auswechseln 10.6

Öl-/Luftkühler von außen reinigen 10.7Kompressor von innen reinigen 10.8Riemenspannung kontrollieren 10.9

AM x-10 E1

5

D

10.2 Vor jeder Wartungstätigkeit• Kompressor am Hauptschalter ausschal-

ten.• Wartungsarbeiten Kap. 10.6 bis 10.9 nur

im drucklosen Zustand ausführen. Dazudie Druckluft über den Kugelhahn (Pos. 22,23 oder 24) abblasen.

10.3 Ölstand kontrollieren• Höhe des Ölstands prüfen und bei Bedarf

Öl bis zum Maximalwert aufüllen (sieheBild 3a)

10.4 Kompressor auf Ölleckagen kon-trollieren

• Kontrollieren, ob sich unter den Verbin-dungsschläuchen (Pos. 09) oder unter demSeparatorbehälter (Pos. 01) Öl befindet.Wenn ja, Servicepartner verständigen.

10.5 Kondensat aus Druckluftbehälter ablassen

• Über den Kugelhahn (Pos. 22, 23 oder 24)Kondensat ablassen.

10.6 Luftfilter auswechseln1. Ansaugfilter in durch Drehen in Pfeilrich-

tung öffnen (siehe Bild 4a).2. Filterlement entnehmen und durch ein

neues ersetzen, Ansaugfilter schließen.10.7 Öl-/Luftkühler von außen reinigen• Öl-/Luftkühler mit Druckkuft ausblasen.10.8 Kompressor von innen reinigen• Alle Abdeckungen entfernen, und den

Kompressor mit Druckluft ausblasen.10.9 Riemenspannung kontrollieren• Eine Kontrolle ist nicht notwendig. Bei lau-

ten Laufgeräuschen oder Vibrationen desKeilriemens Servicepartner verständigen.

11 Parameter ändern11.1 Parameter eingeben• Mit Taste T4 in die Parameterauswahlebene

des Parametermenü wechseln.

• Mit den Tasten T2 bzw. T3 den zu ändern-den Parametertyp auswählen. Cursorblinkt in Zeile 3.

• Durch Drücken der Taste T4 erreicht mandie Eingabeebene (Zeile4). Durch Drückender Tasten T2 bzw. T3 kann man den Wertändern. Durch Drücken der Taste T4 wirdder neue Wert übernommen. Durch DRü-cken der Taste T5 wird der Originalwertbeibehalten und das Parametermenü ver-lassen.Wird 60 s keine Taste betätigt wird dasParametermenü automatisch verlassen.

11.2 Einheit DruckDie Einheit Druck kann zwischen bar und psiumgestellt werden.

11.3 AbschaltdruckDer Abschaltdruck kann zwischenEinschaltdruck+0,1 bar und 10 bar verän-dert werden.

11.4 EinschaltdruckDer Einschaltdruck kann zwischen 2 bar undAbschaltdruck-0,1 bar verändert werden.

11.5 SprachenSprachauswahl: DE, EN, FR, ES, NL, NO, PL,HU, CZ, SK, SLO.

11.6 KontrastDer Kontrast kann zwischen -90 und 150 ein-gestellt werden. Die Änderung ist sofort er-kennbar.

6

AM x-10 E1D

11.7 Alarme ausgebenIn diesem Menü können die letzten 30 Alar-me ausgegeben werden.

Jeder Fehler wird mit Alarmnummer, Be-triebsstunde, -minute, Druck, Temperaturund Fehler angezeigt. Mit den Tasten T2 bzw.T3 kann geblättert werden. Der neuesteAlarm wird als Erstes angezeigt. Beispiel:

11.8 Version und SeriennummerIn diesem Menü können Version und Serien-nummer der Steuerung angezeigt werden.

12 StörungenWird eine Störung erfasst, schaltet sich derKompressor aus. L1 blinkt solange im500 ms Takt bis die Störung behoben ist. DieStörung kann nur mit T5 quittiert werden,wenn sie behoben ist. Nicht quittierte Stö-rungen werden weiterhin angezeigt.12.1 Fehler Drehrichtung

Phasen des Stromanschlusses durch eineausgebildete Elektrofachkraft prüfen undfalls notwendig ändern lassen.12.2 Temperatursensor defekt

Temperatursensor durch eine ausgebildeteElektrofachkraft tauschen lassen.12.3 Maximale Öltemperatur 110 °C

Mögliche Ursachen:1. Umgebungstemperatur zu hoch2. Öl-/Luftkühler verschmutzt3. Ventilator verschmutzt/defekt4. Zu wenig ÖlBehebung:1. Umgebungstemperatur senken (Maxi-

malwert siehe Bild 1a).2. Öl-/Luftkühler reinigen.3. Ventilator reinigen. Defekten Ventilator

durch eine ausgebildete Elektrofachkrafttauschen lassen.

4. Kontrollieren, ob Ölleckagen auftreten.Öl nachfüllen.

12.4 Minimale Öltemperatur -10 °C

Mögliche Ursachen:• Umgebungstemperatur zu niedrigBehebung:• Umgebungstemperatur erhöhen (Minimal-

wert siehe Bild 1a).12.5 Motorschutz ausgelöst

Servicepartner verständigen.12.6 Drucksensor defekt

Servicepartner verständigen.

AM x-10 E1

7

D

12.7 Höchstdruck 14 bar

Mögliche Ursachen:1. Sicherheitsventil defekt2. Elektronik fehlerhaft/defektBehebung:1. Sicherheitsventil tauschen.2. Servicepartner verständigen.12.8 PTC Ventilator

Ventilator durch eine ausgebildete Elektro-fachkraft tauschen lassen.

13 WarnungenWird eine Warnung erfasst, wird der Kom-pressor nicht ausgeschaltet. L2 blinkt im500 ms Takt. Die Anzeige der Warnung kannmit T5 quittiert werden. Ist die Warnungnicht behoben blinkt L2 weiterhin. Ist dieWarnung behoben, kann sie mit T5 quittiertwerden.13.1 Hohe Öltemperatur

siehe Kapitel 12.313.2 Achtung Wartung

Bitte vereinbaren Sie mit Ihrem Servicepart-ner einen Termin für die nächste Wartung.

14 Stromlaufplansiehe Bild 5a

15 Prüfungen des BehältersAM x-10 E1 180 (DK z):Kompressor mit Baumusterprüfung: Prü-fung vor Inbetriebnahme durch eine"befähigte Person" ist erforderlich.

Baumusterkennzeichnung: siehe Kompres-sor-TypenschildEmpfehlung: Behälter entsprechend seinerBeanspruchung nach 10 Jahren einer Druck-prüfung durch eine „befähigte Person“ ge-mäß BetrSichV zu unterziehen. Sprechen Siemit unseren Servicepartnern.

Mitgelieferte Behälterpapiere (= Zulas-sungsdokumente) und Prüfbescheinigun-gen unbedingt für die Lebensdauer desBehälters aufbewahren. Die gesetzlichvorgeschriebenen Prüfungen müssen ge-mäß den geltenden Vorschriften des Lan-des organisiert werden in dem derBehälter verwendet wird.

AM x-10 E1 270 (DK z):Für den Behälter ist ein formloses Prüfbuch(Sammlung aller zum Behälter zugehörigenDokumente einschließlich Prüfdokumenteder „zugelassenen Überwachungsstelle“) an-zulegen. Behälter mit Angabe dieser Datenbei einer „zugelassenen Überwachungsstel-le“ anmelden. Diese veranlasst und be-scheinigt eine Aufstellungsprüfuungdurch einen Sachverständigen und legtdie Fristen der wiederkehrenden Prüfungenfest.

Mitgelieferte Behälterpapiere (= Zulas-sungsdokumente) und Prüfbescheinigun-gen unbedingt für die Lebensdauer desBehälters aufbewahren. Die gesetzlichvorgeschriebenen Prüfungen müssen ge-mäß den geltenden Vorschriften des Lan-des organisiert werden in dem derBehälter verwendet wird.

16 GewährleistungGrundlage: komplettes Gerät im Originalzu-stand / Kaufbeleg.Für Material- und Fertigungsfehler gelten diegesetzlichen Bestimmungen.Ausgeschlossen sind: Verschleiß- / Ver-brauchsteile; unsachgemäßen Gebrauch;Überlastung; Manipulation / Zweckentfrem-dung; mangelnde / falsche / keine Wartung;Staub- / Schmutzanfall; nicht zulässige / fal-sche Arbeitsweise; nicht beachten der Bedie-nungsanleitung; falsche Verarbeitungs- /Arbeitsmittel; fehlerhafter Elektroanschluss;unsachgemäße Aufstellung.

Schneider Druckluft GmbH Ferdinand-Lassalle-Str. 43

D-72770 Reutlingen

DE EG-Konformitätserklärung Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass dieses Produkt mit folgenden Richtlinien übereinstimmt: 2006/42/EG Maschinenrichtlinie in Verbindung mit 97/23/EG Druckgeräte-Richtlinie, 2009/105/EG Richtlinie über einfache Druckbehälter und 2006/95/EG Nieder-spannungsrichtlinie.

Schraubenkompressor: Serien-Nr.: Jahr der CE-Kennzeichnung:

AM 4-10 E1, Q = 435 l/min T840075

2010

AM 4-10 E1 270, ps= 11 bar, V= 270 l, DN 12 T840076

AM 4-10 E1 270 DK 600, ps= 11 bar, V= 270 l, DN 12 T840077

AM 5-10 E1, Q = 610 l/min T840070

AM 5-10 E1 270, ps= 11 bar, V= 270 l, DN 12 T840071

AM 5-10 E1 270 DK 600, ps= 11 bar, V= 270 l, DN 12 T840072

AM 7-10 E1, Q = 930 l/min T840065

AM 7-10 E1 270, ps= 11 bar, V= 270 l, DN 12 T840066

AM 7-10 E1 270 DK 985, ps= 11 bar, V= 270 l, DN 12 T840067

Der Unterzeichner ist Leiter Forschung und Entwicklung; Dokumentationsbeauftragter

Reutlingen, 02.10.2010

i.V Christian Kneip

Anhang zur Konformitätserklärung vom 02.10.2010 für Schraubenkompressor: AM 4-10 E1, Q = 435 l/min; AM 4-10 E1 270, ps= 11 bar, V= 270 l, DN 12; AM 4-10 E1 270 DK 600, ps= 11 bar, V= 270 l, DN 12 AM 5-10 E1, Q = 610 l/min; AM 5-10 E1 270, ps= 11 bar, V= 270 l, DN 12; AM 5-10 E1 270 DK 600, ps= 11 bar, V= 270 l, DN 12 AM 7-10 E1, Q = 930 l/min; AM 7-10 E1 270, ps= 11 bar, V= 270 l, DN 12; AM 7-10 E1 270 DK 985, ps= 11 bar, V= 270 l, DN 12

Die Fertigung erfolgte unter Beachtung der folgenden Normen:

Maschine: Schall: Elektrik:

EN ISO 12100-1:2003 + A1:2009; EN ISO 12100-2:2003 + A1:2009; EN 1012:2005 EN 60204-1:2007+ A1:2009; EN 286-1:1998 + A1:2002 +AC:2002

EN ISO 3744:2009; EN ISO 2151:2009

EN 55014-1:2006; EN 61000-3-2:2006; EN 61000-3-3:2008; EN 61000-3-11:2000; EN 60947-4-1:2001 + A1:2002 + A2:2005

Die ausführlichen Bezeichnungen der Normen können in den Amtsblättern der EU auf http://www.newapproach.org/ nachgesehen werden.

Schneider Druckluft GmbH Ferdinand-Lassalle-Str. 43

D-72770 Reutlingen

DE EG-Konformitätserklärung Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass dieses Produkt mit folgenden Richtlinien übereinstimmt: 2006/42/EG Maschinenrichtlinie in Verbindung mit 97/23/EG (Modul A) Druckgeräte-Richtlinie, 2009/105/EG Richtlinie über einfache Druckbehälter und 2006/95/EG Niederspannungsrichtlinie.

Schraubenkompressor: Serien-Nr.: Jahr der CE-Kennzeichnung:

AM 4-10 E1 180, ps= 11 bar, V= 90 l, DN 12 T840078

2010

AM 4-10 E1 180 DK 600, ps= 11 bar, V= 90 l, DN 12 T840079

AM 5-10 E1 180, ps= 11 bar, V= 90 l, DN 12 T840073

AM 5-10 E1 180 DK 600, ps= 11 bar, V= 90 l, DN 12 T840074

AM 7-10 E1 180, ps= 11 bar, V= 90 l, DN 12 T840068

AM 7-10 E1 180 DK 985, ps= 11 bar, V= 90 l, DN 12 T840069

Konformitätsbewertungsverfahren:

Interne Fertigungskontrolle nach 97/23/EG Anhang III, Modul A Baumusterkennzeichen: ZUA 233/126

TÜV SÜD INDUSTRIE SERVICE GMBH - Dudenstr. 28 - D-68167 Mannheim Benannte Stelle: 0036

Der Unterzeichner ist Leiter Forschung und Entwicklung; Dokumentationsbeauftragter

Reutlingen, 02.10.2010

i.V Christian Kneip

Anhang zur Konformitätserklärung vom 02.10.2010 für Schraubenkompressor: AM 4-10 E1 180, ps= 11 bar, V= 90 l, DN 12; AM 4-10 E1 180 DK 600, ps= 11 bar, V= 90 l, DN 12 AM 5-10 E1 180, ps= 11 bar, V= 90 l, DN 12; AM 5-10 E1 180 DK 600, ps= 11 bar, V= 90 l, DN 12 AM 7-10 E1 180, ps= 11 bar, V= 90 l, DN 12; AM 7-10 E1 180 DK 985, ps= 11 bar, V= 90 l, DN 12

Die Fertigung erfolgte unter Beachtung der folgenden Normen:

Maschine: Schall: Elektrik:

EN ISO 12100-1:2003 + A1:2009; EN ISO 12100-2:2003 + A1:2009; EN 1012:2005 EN 60204-1:2007+ A1:2009; EN 286-1:1998 + A1:2002 +AC:2002

EN ISO 3744:2009; EN ISO 2151:2009

EN 55014-1:2006; EN 61000-3-2:2006; EN 61000-3-3:2008; EN 61000-3-11:2000; EN 60947-4-1:2001 + A1:2002 + A2:2005

Die ausführlichen Bezeichnungen der Normen können in den Amtsblättern der EU auf http://www.newapproach.org/ nachgesehen werden.

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