Analyse und Steigerung von Sauberkeit und Effizienz im ...€¦ · Analyse und Steigerung von Sauberkeit und Effizienz im industriellen Fertigungsprozess HYDAC International GmbH

Analyse und Steigerung von Sauberkeit und Effizienz im industriellen Fertigungsprozess

HYDAC International GmbHThomas Schittek+49 172/658 99 37

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© Hydac International GmbH 2011. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.Name: T. Schittek

Inhalt

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Kurzvorstellung HYDAC International GMBH



HYDAC Weltweit

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Gründung 1963 Über 7.800 Mitarbeiter 50 Niederlassungen 500 Handels- & Servicepartner


Komponentenund Systeme der Fluidtechnik, Hydraulik und Elektronik für fast unbegrenzte Einsatzmöglich-keiten bei stationärenund mobilen Arbeits-maschinen sowie im Service

Komponenten und Systemefür jeden Einsatzfall

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Inhalt

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Kurzvorstellung HYDAC International GMBH



Sauberkeit in allen Branchen

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Sauberkeit in allen Branchen

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Derzeitige vorliegende Forderungen!

Diese werden zur Zeit gemeinsam diskutiert!

Reinheitsklassenach

empfohleneabsolute

FilterfeinheitHydraulik-

komponentenISO 4406 in µm

(x > 100)Zahnradpumpen 21/18/15 20Zylinder 21/18/15 20Wegeventile 21/18/15 20Sicherheitsventile 20/17/14 10Drosselventile 20/17/14 10Kolbenpumpen 20/17/14 10Flügelzellenpumpen 20/17/14 10Druckventile 20/17/14 10Proportionalventile 19/16/13 5Servoventile 17/14/11 3Servozylinder 17/14/11 3

Auszug aus einem Datenblattfür Servo-Ventile


Sauberkeitsanalyse von Bauteilen

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Direkte Inspektion Bauteile Extraktions-verfahren

Ultraschall Druckspülung Prüfstand Schütteln

Analyse-verfahren

Filtration(Filtermembrane)

GravimetrieMikroskopie REM-EDX Lichtoptische

-zähler

Dokumentation


Ergebnisdarstellung und Eskalationsstrategie

Grenzwert

Kritischer Wert

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

0 10 20 30 40 50 60

Mittelwert

Ausreißer

Ausreißer

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Ergebnisdarstellung und Eskalationsstrategie

10

Gre

nzw

ert

xxx

Wert I.O.

Wert N.I.O.

Mittelwert von 3 Stichproben

Wert I.O.

Gegenkontrolle


Wert N.I.O.

Prozessbetrachtung und Optimierung

Kontrolle der

Optimierung


Wert I.O.


Prozesskettenanalyse

Intensive Betrachtung von Prozessen mit dem Ziel kritische

Prozesse aus Sicht der Technischen Sauberkeit zu

detektieren, analysieren und Maßnahmen einzuleiten

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Prozesskettenanalyse

Gemeinsame Aufnahme von Prozessen

Dokumentation der Prozesse

Erstellung von Optimierungsmöglichkeiten

Gemeinsame Diskussion der Ergebnisse und

Maßnahmenvorschläge

Umsetzung der Optimierungsvorschläge nach Prioritäten

Nachkontrolle (Erfolgskontrolle) der Prozesse

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Wege der Prozesskettenanalyse

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Mitarbeiter Logistik

Umwelt

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Typische Partikelquellen

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Logistik

Bearbeitung

Montage


Optimierung von bestehenden Reinigungsanlagen

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Bestehende Reinigungsanlagen erfüllen zum Teil neue, hohe Sauberkeitsspezifikationen nicht!

Neukauf ist nicht immer nötig, Anlagenoptimierungen sind auch möglich!


Vorliegende Technik in bestehenden TRA‘s

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Steigende Sauberkeitsanforderungen an die Bauteile

Überholte Filtrationstechnik

Nicht zeitgemäße Filtrationskonzepte

Keine zeitgemäße Pflege / Wartung

Reinigungsanlage

Waschmedien

Nicht ausreichende Entölung

Sauberkeitskritische Ladungsträger

Falsche Beladung der Ladungsträger / Waschkörbe

Umgebungseinflüsse


Optimierung von bestehenden Reinigungsanlagen

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Aufnahme der relevanten Anlagenparameter

Reinigungsanlage

• Filtration

• Reinigungspläne

• Medienansätze

• Bauteile

• Bauteilpositionierung

• Reinigungsprogramme

Erstellung von Optimierungsvorschlägen

Durchführung von Versuchen mit Ergebnisdokumentation


Filtrationskonzepte

Schmutztank Reintank

Schmutz

)(

MinimalfiltrationSchmutz

Schmutz

Schmutz

Arbeitsfiltration

Schutz-und Feinfiltration

Pflegefiltration

Arbeitskammer

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Filtermaterialien und ElementaufbauOberflächenfilter vs. Tiefenfilter

Oberflächenfilter

Tiefenfilter Oberflächenfilter

Tiefenfilter

Regenerierbare Filterelemente

Einwegfilterelemente

Nominal- & Definierte Filtration19


Optimierung der Filtration durch Tiefenfilter (Beispiel Beutelfilter)

1.000.000 Partikel (> 10 µm) 100.000 Partikel ( 10 µm)

10(c). .

.Abscheideleistung 90,0%

1.000.000 Partikel (> 10 µm) 1.000 Partikel ( 10 µm)

10(c). ..

Abscheideleistung 99,9%

Optimierungsmöglichkeit


Optimierung der Filtration durch TiefenfilterPraxisbeispiel Reinigungsanlage für Motor- und Getriebekomponenten

Altes Konzept

- Beutelfilter-Neues Konzept

- Beutelfilter-

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Vermeidung von Partikelverschleppung bei Filterwechsel Neues Filtrationskonzept Trennung der Schmutz- von der Reinseite Hohe Schmutzaufnahme bei hohen

Abscheideleistungen z.B. 1µm = 5000 Modulares Design

PLF1 zweistufig

PLF1 Stützrohr

PLF1 gegen Kerzenfilter

Kerzenfiltergehäuse

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Optimierung von Filterkonzepten

Schmutztank - Spülen Reintank - Spülen

Schmutz

)(

MinimalfiltrationSchmutz

Schmutz

Schmutz

Arbeitsfiltration

Schutz-und Feinfiltration

Pflegefiltration

Tank - Reinigen

Arbeitskammerp 10/16 barQ 40m³/h

p 10

/16

bar

Q 1

00 m

³/h

p 5 barQ 50m³/h p 5 bar

Q 20m³/h

Je mehr Filter und je mehr Kreisläufe, umso höher der Invest und die Betriebskosten!

So sauber wie nötig, so günstig wie möglich!

Anforderung vs. Kosten

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Verbesserung der Sauberkeit durch gezielte Wahl des Reinigungsprograms

Ziel • Auswahl geeigneter

Waschprograme für unterschiedliche Bauteile

Maßnahmen• Versuche von gleichen

Bauteilen mit unterschiedlichen Parametern und direkter Bauteilbeprobung

Ergebnis• 40% bis 70%ige

Verbesserung der Sauberkeit

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

Ist-Zustand Prog. 3 Prog. 3 Prog. 4

Part

ikel

anza

hl

Waschversuch mit 3 Einzelbeprobungen

Waschversuch Bauteil xxmetallische Partikel Partikelgrössen 150 - >1000 my

100 - 150 150 - 200 200 - 400 400 - 600 600 - 1000 > 1000

Partikelgrößen in µm

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Verbesserung der Effizienz der TRA durch Optimierung der Bauteilpositionierung

Ziel: • Steigerung der Waschdurchgänge

pro Tag. Wunsch: min. 30 % mehr

Maßnahmen• Positionierung der Bauteile in der

Gitterboxen mit Untersuchung der Sauberkeit

Ergebnis• Etwa 40% Steigerung der Effizienz

bei gleichbleibender Qualität (gleicher Ausgangszustand)

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Zusammenfassung

Laufende Prozesse, allgemein und gezielt, zum Thema

Technische Sauberkeit aufnehmen, dokumentieren und

optimieren

„So optimal wie nötig und so günstig wie möglich“

Optimal, Kostenorientiert, Nachhaltig

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