Anbau-Einzelkorn-Sämaschine · 2020. 12. 16. · Dosierantrieb schmieren 231 9.3 Störungen beseitigen 233 9.4 Maschine reinigen 238 10 Maschine transportieren 239 10.1 Maschine

Originalbetriebsanleitung

Anbau-Einzelkorn-Sämaschine

Precea 4500-2

Precea 4500-2CC

SmartLearning

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Tragen Sie hier die Identifikationsdaten der Maschine ein. Diese finden Sie auf dem Typenschild.

INHALTSVERZEICHNIS

1 Zu dieser Betriebsanleitung 1

1.1 Verwendete Darstellungen 1

1.1.1 Warnhinweise und Signalworte 1

1.1.2 Weitere Hinweise 2

1.1.3 Handlungsanweisungen 2

1.1.4 Aufzählungen 3

1.1.5 Positionszahlen in Abbildungen 4

1.2 Mitgeltende Dokumente 4

1.3 Ihre Meinung ist gefragt 4

2 Sicherheit und Verantwortung 5

2.1 Grundlegende Sicherheitshinweise 5

2.1.1 Bedeutung der Betriebsanleitung 5

2.1.2 Sichere Betriebsorganisation 6

2.1.3 Gefahren kennen und vermeiden 11

2.1.4 Sicheres Arbeiten und sichererUmgang mit der Maschine 13

2.1.5 Sichere Wartung und Änderung 16

2.2 Sicherheitsroutinen 21

3 BestimmungsgemäßeVerwendung 24

4 Produktbeschreibung 25

4.1 Maschine im Überblick 25

4.2 Funktion der Maschine 28

4.3 Sonderausstattungen 28

4.4 Schutzvorrichtungen 29

4.4.1 Gelenkwellenschutz 29

4.4.2 Düngerdosierantrieb 30

4.4.3 Transportsicherung 30

4.5 Warnbilder 31

4.5.1 Position der Warnbilder 31

4.5.2 Aufbau der Warnbilder 33

4.5.3 Beschreibung der Warnbilder 33

4.6 Typenschild an der Maschine 37

4.7 Druckluftgebläse 37

4.8 Variabel Teleskopieren 37

4.9 Saatausstattung 38

4.9.1 Kornvereinzelung 38

4.9.2 PreTeC-Mulchsaatschar 39

4.10 Düngerausstattung 43

4.10.1 Düngerbehälter 43

4.10.2 FerTeC Twin-Düngerschar 44

4.10.3 Befüllschnecke 45

4.11 Mikrogranulatstreuer 45

4.12 Versorgungsleitungen 46

4.12.1 Spannungsversorgung 46

4.12.2 Hydraulikversorgung 47

4.13 Beleuchtung 49

4.13.1 Beleuchtung undKenntlichmachung für dieStraßenfahrt 49

4.13.2 Arbeitsbeleuchtung 50

4.13.3 Behälterinnenbeleuchtung 50

4.14 Elektronische Überwachung 51

4.14.1 Radarsensor 51

4.14.2 Leermeldesensoren 51

4.14.3 elektronischeAbstreiferfernverstellung 52

4.15 GewindePack 52

4.16 TwinTerminal 53

5 Technische Daten 54

5.1 Seriennummer 54

5.2 Abmessungen 54

5.3 Zulässiges Gesamtgewicht 55

5.4 Dosierung 55

5.4.1 Saatgutdosierung 55

5.4.2 Düngerdosierung 56

5.4.3 Mikrogranulatdosierung 56

5.5 Schare 57

INHALTSVERZEICHNIS

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 I

5.5.1 PreTeC-Mulchsaatschar 57

5.5.2 FerTeC Twin 57

5.6 Reihenabstände 57

5.7 Anbaukategorie 58

5.8 Arbeitsgeschwindigkeit 58

5.9 Leistungsmerkmale des Traktors 58

5.10 Leistungsmerkmale der Maschine 59

5.11 Angaben zur Geräuschentwicklung 59

5.12 Befahrbare Hangneigung 59

5.13 Schmierstoffe 60

5.14 Getriebeöl 60

5.15 Kettenöl 60

6 Maschine vorbereiten 61

6.1 ErforderlicheTraktoreigenschaften berechnen 61

6.2 3-Punkt-Anbaurahmen anpassen 64

6.2.1 3-Punkt-Anbaurahmen fürAnbaukategorie 2 anpassen 64

6.2.2 3-Punkt-Anbaurahmen fürAnbaukategorie 3 anpassen 64

6.3 Maschine kuppeln 65

6.3.1 Kugelhülsen Unterlenker anbringen 65

6.3.2 Kügelhülsen Oberlenker anbringen 65

6.3.3 Gelenkwelle kuppeln 66

6.3.4 Hydraulikschläuche ankuppeln 66

6.3.5 Spannungsversorgung ankuppeln 67

6.3.6 3-Punkt-Anbaurahmen ankuppeln 68

6.3.7 Stützfüße hochstellen 68

6.3.8 Zugseil in die Fahrerkabine verlegen 69

6.4 Maschine für den Einsatzvorbereiten 69

6.4.1 Arbeitsstellungssensor anpassen 69

6.4.2 Saatgutbehälter befüllen 70

6.4.3 Düngerbehälter befüllen 71

6.4.4 Mikrogranulatstreuer für denEinsatz vorbereiten 74

6.4.5 Gebläsedrehzahl einstellen 80

6.4.6 Spuranreißer für den Einsatzvorbereiten 82

6.4.7 Spurlockerer für den Einsatzvorbereiten 86

6.4.8 Geschwindigkeitssensor derMaschine einrichten 88

6.4.9 Multitablage-Tester verwenden 88

6.4.10 Kornvereinzelung einstellen 90

6.4.11 Ausbringmenge für Saatgut ändern 99

6.4.12 PreTeC-Mulchsaatschar einstellen 112

6.4.13 Fahrgassen anlegen 124

6.4.14 Mechanisch angetriebeneDüngerdosierung kalibrieren 124

6.4.15 Elektrisch angetriebeneDüngerdosierung kalibrieren 131

6.4.16 Ausbringmenge für flüssigenDünger ändern 134

6.4.17 Rahmenballastierung einstellen 136

6.4.18 Werkstattarbeiten 137

6.4.19 Ladesteg mit Leiter bedienen 148

6.4.20 Maschinenausleger teleskopieren 149

6.4.21 6 Reihen variabel teleskopieren 150

6.4.22 7 Reihen variabel teleskopieren 154

6.4.23 Befüllschnecke einstellen 160

6.5 Maschine für die Straßenfahrtvorbereiten 161

6.5.1 Spuranreißer einklappen 161

6.5.2 Maschine anheben 163

6.5.3 Maschinenausleger teleskopieren 163

6.6 Zulässige Nutzlast berechnen 164

7 Maschine verwenden 165

7.1 Maschine einsetzen 165

7.2 Im Vorgewende wenden 166

7.3 Ablagetiefe prüfen 166

7.4 Verschiebefahrgasse verwenden 166

8 Maschine abstellen 168

8.1 Düngerbehälter entleeren 168

8.2 Saatgutbehälter entleeren 168

8.2.1 Saatgutbehälter über dieRestmengenklappe entleeren 168

8.2.2 Saatgutbehälter über dieVereinzelungsscheibe entleeren 169

8.3 Düngerdosierer entleeren 172

8.4 Mikrogranulatbehälter entleeren 173

INHALTSVERZEICHNIS

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021II

8.5 Lochbedeckungsrollen entlasten 175

8.6 Spurlockerer parken 176

8.7 PreTeC-Mulchsaatschar parken 177

8.8 Stützfüße abstellen 178

8.9 Hydraulikschläuche abkuppeln 179

8.10 Spannungsversorgung abkuppeln 180

8.11 3-Punkt-Anbaurahmen abkuppeln 180

8.12 Gelenkwelle abkuppeln 181

8.13 Antriebswelle konservieren 181

9 Maschine instand halten 182

9.1 Maschine warten 182

9.1.1 Wartungsplan 182

9.1.2 PreTeC-Mulchsaatschar-Hohlscheiben prüfen 184

9.1.3 PreTeC-Mulchsaatschar-Hohlscheibenabstand einstellen 185

9.1.4 PreTeC-Mulchsaatschar-Hohlscheibenantrieb einstellen 186

9.1.5 PreTeC-Mulchsaatschar-Furchenformer tauschen 186

9.1.6 FerTeC-Schar-Hohlscheiben prüfen 187

9.1.7 FerTeC-Schar-Hohlscheibeneinstellen 188

9.1.8 FerTeC-Schar-Innenabstreifer prüfen 189

9.1.9 Anzugsmoment Radschraubenprüfen 190

9.1.10 AnzugsmomentRadarsensorschrauben prüfen 190

9.1.11 Anzugsmoment Rahmenverbindungprüfen 191

9.1.12 Anzugsmoment Scharverbindungprüfen 191

9.1.13 AnzugsmomentFahrwerksverbindung prüfen 192

9.1.14 Reifenluftdruck prüfen 192

9.1.15 Oberlenkerbolzen undUnterlenkerbolzen prüfen 192

9.1.16 Hydraulikschläuche prüfen 193

9.1.17 Gebläseläufer reinigen 193

9.1.18 Zyklonabscheider reinigen 194

9.1.19 Ansaugkorb reinigen 195

9.1.20 Befüllschnecke reinigen 196

9.1.21 Düngerbehälter reinigen 197

9.1.22 Düngerdosierer reinigen 199

9.1.23 Mikrogranulatdosierer reinigen 200

9.1.24 Mikrogranulatdosierer Bodenklappeeinstellen 202

9.1.25 Vereinzelung reinigen 203

9.1.26 Optogeber reinigen 204

9.1.27 Spurlockererschar ersetzen 209

9.1.28 Spurlockererschar prüfen 210

9.1.29 Rollenketten und Kettenräderschmieren 211

9.2 Maschine schmieren 218

9.2.1 Schmierstellenübersicht 219

9.2.2 Rollenkette im vorlaufendenRadantrieb schmieren 220

9.2.3 Rollenkette im Wechselradgetriebeschmieren 221

9.2.4 Rollenkette im nachlaufendenRadantrieb schmieren 223

9.2.5 Rollenkette am mechanischenDosierantrieb schmieren 225

9.2.6 Rollenkette am elektrischenDosierantrieb schmieren 226

9.3 Störungen beseitigen 228

9.4 Maschine reinigen 232

10 Maschine transportieren 233

10.1 Maschine mit einem Kran verladen 233

10.2 Maschine mit einemTransportfahrzeug bewegen 235

11 Anhang 237

11.1 Schraubenanziehmomente 237

11.2 Mitgeltende Dokumente 238

12 Verzeichnisse 239

12.1 Glossar 239

12.2 Stichwortverzeichnis 240

INHALTSVERZEICHNIS

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 III

Zu dieser Betriebsanleitung 1

1.1 Verwendete Darstellungen

1.1.1 Warnhinweise und Signalworte

Warnhinweise sind durch einen vertikalen Balken mitdreieckigem Sicherheitssymbol und einem Signalwortgekennzeichnet. Die Signalworte "GEFAHR", "WAR-NUNG" oder "VORSICHT" beschreiben die Schwereder drohenden Gefährdung und haben folgende Be-deutungen:

GEFAHR!

Kennzeichnet eine unmittelbare Gefähr-dung mit hohem Risiko für schwerste Kör-perverletzung, wie Verlust von Körpertei-len oder Tod.

WARNUNG

Kennzeichnet eine mögliche Gefährdungmit mittlerem Risiko für schwerste Körper-verletzung oder Tod.

VORSICHT

Kennzeichnet eine Gefährdung mit gerin-gem Risiko für leichte oder mittelschwereKörperverletzungen.

CMS-T-00000081-D.1

CMS-T-005676-C.1

CMS-T-00002415-A.1

1 | Zu dieser Betriebsanleitung

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 1

1.1.2 Weitere Hinweise

WICHTIG

Kennzeichnet ein Risiko für Maschinen-schäden.

UMWELTHINWEIS

Kennzeichnet ein Risiko für Umweltschä-den.

HINWEIS

Kennzeichnet Anwendungstipps und Hinweise füreinen optimalen Gebrauch.

1.1.3 Handlungsanweisungen

Nummerierte Handlungsanweisungen

Handlungen, die in einer bestimmten Reihenfolgeausgeführt werden müssen, sind als nummerierteHandlungsanweisungen dargestellt. Die vorgegebeneReihenfolge der Handlungen muss eingehalten wer-den.

Beispiel:

1. Handlungsanweisung 1


1.1.3.1 Handlungsanweisungen und Reaktionen

Reaktionen auf Handlungsanweisungen sind durcheinen Pfeil markiert.

Beispiel:


Reaktion auf Handlungsanweisung 1


CMS-T-00002416-A.1

CMS-T-00000473-B.1

CMS-T-005217-B.1

CMS-T-005678-B.1

1 | Zu dieser BetriebsanleitungVerwendete Darstellungen

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.20212

1.1.3.2 Alternative Handlungsanweisungen

Alternative Handlungsanweisungen werden mit demWort "oder" eingeleitet.

Beispiel:


oder

alternative Handlungsanweisung


Handlungsanweisungen mit nur einer Handlung

Handlungsanweisungen mit nur einer Handlung wer-den nicht nummeriert, sondern mit einem Pfeil darge-stellt.

Beispiel:

Handlungsanweisung

Handlungsanweisungen ohne Reihenfolge

Handlungsanweisungen, die nicht einer bestimmtenReihenfolge befolgt werden müssen, werden in Lis-tenform mit Pfeilen dargestellt.

Beispiel:

Handlungsanweisung

Handlungsanweisung

Handlungsanweisung

1.1.4 Aufzählungen

Aufzählungen ohne zwingende Reihenfolge sind alsListe mit Aufzählungspunkten dargestellt.

Beispiel:

Punkt 1

Punkt 2

CMS-T-00000110-B.1

CMS-T-005211-C.1

CMS-T-005214-C.1

CMS-T-000024-A.1

1 | Zu dieser BetriebsanleitungVerwendete Darstellungen

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 3

1.1.5 Positionszahlen in Abbildungen

Eine im Text eingerahmte Ziffer, beispielsweise eine

1 , verweist auf eine Positionszahl in einer nebenste-

henden Abbildung.

1.2 Mitgeltende Dokumente

Im Anhang befindet sich eine Liste der mitgeltendenDokumente.

1.3 Ihre Meinung ist gefragt

Sehr geehrte Leserin, sehr geehrter Leser, unsereBetriebsanleitungen werden regelmäßig aktualisiert.Mit Ihren Verbesserungsvorschlägen helfen Sie mit,eine immer benutzerfreundlichere Betriebsanleitungzu gestalten. Senden Sie uns Ihre Vorschläge bitteper Brief, Fax oder E-Mail. Fax: +49 (0) 5405 501-234

Postfach 51

AMAZONEN-WERKE H. Dreyer SE & Co. KGTechnische Redaktion

D-49202 Hasbergen

E-Mail: [email protected]

CMS-T-000023-B.1

CMS-T-00000616-B.1

CMS-T-000059-C.1

1 | Zu dieser BetriebsanleitungMitgeltende Dokumente

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.20214

Sicherheit und Verantwortung 2

2.1 Grundlegende Sicherheitshinweise

2.1.1 Bedeutung der Betriebsanleitung

Betriebsanleitung beachten

Die Betriebsanleitung ist ein wichtiges Dokumentund ein Teil der Maschine. Sie richtet sich an denAnwender und enthält sicherheitsrelevante Anga-ben. Nur die in der Betriebsanleitung angegebe-nen Vorgehensweisen sind sicher. Wenn die Be-triebsanleitung nicht beachtet wird, können Per-sonen schwer verletzt oder getötet werden.

Lesen und beachten Sie vollständig das Si-cherheitskapitel vor der ersten Verwendungder Maschine .

Lesen und beachten Sie vor der Arbeitzusätzlich die jeweiligen Abschnitte der Be-triebsanleitung.

Bewahren Sie die Betriebsanleitung auf.

Halten Sie die Betriebsanleitung verfügbar.

Geben Sie die Betriebsanleitung an nachfol-gende Benutzer weiter.

CMS-T-00002298-J.1

CMS-T-00002301-J.1

CMS-T-00006180-A.1

2 | Sicherheit und Verantwortung

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 5

2.1.2 Sichere Betriebsorganisation

2.1.2.1 Personalqualifikation

2.1.2.1.1 Anforderungen an alle Personen, die mit der Maschine arbeiten

Wenn die Maschine unsachgemäß verwendetwird, können Personen verletzt oder getötet wer-den. Um Unfälle durch unsachgemäße Verwen-dung zu vermeiden, muss jede Person, die mitder Maschine arbeitet, folgende Mindestanforde-rungen erfüllen:

Die Person ist körperlich und geistig fähig, die Ma-schine zu kontrollieren.

Die Person kann die Arbeiten mit der Maschineim Rahmen dieser Betriebsanleitung sicher aus-führen.

Die Person versteht die Funktionsweise der Ma-schine im Rahmen ihrer Arbeiten und kann dieGefahren der Arbeit erkennen und vermeiden.

Die Person hat die Betriebsanleitung verstandenund kann die Informationen umsetzen, die überdie Betriebsanleitung vermittelt werden.

Die Person ist mit dem sicheren Führen von Fahr-zeugen vertraut.

Für Straßenfahrten kennt die Person die relevan-ten Regeln des Straßenverkehrs und verfügt überdie vorgeschriebene Fahrerlaubnis.

2.1.2.1.2 Qualifikationsstufen

Für die Arbeit mit der Maschine werden folgendeQualifikationsstufen vorausgesetzt:

Landwirt

Landwirtschaftliche Hilfskraft

Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Tä-tigkeiten können grundsätzlich von Personen mitder Qualifikationsstufe „Landwirtschaftliche Hilfskraft“ausgeführt werden.

2.1.2.1.3 Landwirt

Landwirte nutzen Landmaschinen für die Bewirtschaf-tung von Feldern. Sie entscheiden über den Einsatzeiner Landmaschine für ein bestimmtes Ziel.

CMS-T-00002302-C.1

CMS-T-00002306-A.1

CMS-T-00002310-A.1

CMS-T-00002311-A.1

CMS-T-00002312-A.1

2 | Sicherheit und VerantwortungGrundlegende Sicherheitshinweise

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.20216

Landwirte sind mit der Arbeit mit Landmaschinengrundsätzlich vertraut und unterweisen bei Bedarflandwirtschaftliche Hilfskräfte in der Benutzung derLandmaschinen. Sie können einzelne, einfache In-standsetzungen und Wartungsarbeiten an Landma-schinen selbst ausführen.

Landwirte können zum Beispiel sein:

Landwirte mit Hochschulstudium oder Ausbildungan einer Fachschule

Landwirte aus Erfahrung (z. B. geerbter Hof, um-fassendes Erfahrungswissen)

Lohnunternehmer, die im Auftrag von Landwirtenarbeiten

Beispieltätigkeit:

Sicherheitsunterweisung der landwirtschaftlichenHilfskraft

2.1.2.1.4 Landwirtschaftliche Hilfskraft

Landwirtschaftliche Hilfskräfte nutzen Landmaschinenim Auftrag des Landwirts. Sie werden vom Landwirt indie Benutzung der Landmaschinen eingewiesen undarbeiten gemäß dem Arbeitsauftrag des Landwirtsselbstständig.

Landwirtschaftliche Hilfskräfte können zum Bei-spiel sein:

Saison- und Hilfsarbeiter

Angehende Landwirte in der Ausbildung

Angestellte des Landwirts (z. B. Traktorist)

Familienmitglieder des Landwirts

Beispieltätigkeiten:

Führen der Maschine

Arbeitstiefe einstellen

CMS-T-00002313-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 7

2.1.2.2 Arbeitsplätze und mitfahrende Personen

Mitfahrende Personen

Mitfahrende Personen können durch Maschinen-bewegungen fallen, überrollt und schwer verletztoder getötet werden. Heraufgeschleuderte Ge-genstände können mitfahrende Personen treffenund verletzen.

Lassen Sie Personen nie auf der Maschinemitfahren.

Lassen Sie nie Personen auf die fahrendeMaschine aufsteigen.

2.1.2.3 Gefahr für Kinder

Kinder in Gefahr

Kinder können Gefahren nicht einschätzen undverhalten sich unberechenbar. Dadurch sind Kin-der besonders gefährdet.

Halten Sie Kinder fern.

Wenn Sie anfahren oder Maschinenbewe-gungen auslösen,stellen Sie sicher, dass sich keine Kinder imGefahrenbereich aufhalten.

2.1.2.4 Betriebssicherheit

2.1.2.4.1 Technisch einwandfreier Zustand

Nur ordnungsgemäß vorbereitete Maschineverwenden

Ohne ordnungsgemäße Vorbereitung gemäß die-ser Betriebsanleitung ist die Betriebssicherheitder Maschine nicht gewährleistet. Dadurch kön-nen Unfälle verursacht und Personen schwer ver-letzt oder getötet werden.

Bereiten Sie die Maschine gemäß dieser Be-triebsanleitung vor.

CMS-T-00002307-B.1

CMS-T-00002308-A.1

CMS-T-00002309-C.1

CMS-T-00002314-C.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.20218

Gefahr durch Schäden an der Maschine

Schäden an der Maschine können die Betriebs-sicherheit der Maschine beeinträchtigen und Un-fälle verursachen. Dadurch können Personenschwer verletzt oder getötet werden.

Wenn Sie Schäden vemuten oder feststellen,sichern Sie Traktor und Maschine.

Beseitigen Sie Schäden, die sich auf die Si-cherheit auswirken können, sofort.

Beheben Sie Schäden gemäß dieser Be-triebsanleitung.

Lassen Sie Schäden, die Sie gemäß dieserBetriebsanleitung nicht selbst beheben kön-nen, von einer qualifizierten Fachwerkstattbeheben.

Technische Grenzwerte einhalten

Wenn die technischen Grenzwerte der Maschinenicht eingehalten sind, können Unfälle verursachtund Personen schwer verletzt oder getötet wer-den. Außerdem kann die Maschine beschädigtwerden. Die technischen Grenzwerte stehen inden technischen Daten.

Halten Sie die technischen Grenzwerte ein.


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 9

2.1.2.4.2 Persönliche Schutzausrüstung

Persönliche Schutzausrüstung

Das Tragen von persönlichen Schutzausrüstun-gen ist ein wichtiger Baustein der Sicherheit.Fehlende oder ungeeignete persönliche Schutz-ausrüstungen erhöhen das Risiko von Gesund-heitsschäden und Verletzungen von Personen.Persönliche Schutzausrüstungen sind beispiels-weise: Arbeitshandschuhe, Sicherheitsschuhe,Schutzkleidung, Atemschutz, Gehörschutz, Ge-sichtsschutz und Augenschutz

Legen Sie die persönlichen Schutzausrüstun-gen für den jeweiligen Arbeitseinsatz fest undstellen Sie die Schutzausrüstung bereit.

Verwenden Sie nur persönliche Schutzaus-rüstungen, die in ordnungsgemäßem Zustandsind und einen wirksamen Schutz bieten.

Passen Sie die persönlichen Schutzausrüs-tungen an die Person an, beispielsweise dieGröße.

Beachten Sie die Hinweise der Hersteller zuBetriebsstoffen, Saatgut, Dünger, Pflanzen-schutzmitteln und Reinigungsmitteln.

Geeignete Kleidung tragen

Locker getragene Kleidung erhöht die Gefahrdurch Erfassen oder Aufwickeln an drehendenTeilen und die Gefahr durch Hängenbleiben anhervorstehenden Teilen. Dadurch können Perso-nen schwer verletzt oder getötet werden.

Tragen Sie eng anliegende Kleidung.

Tragen Sie nie Ringe, Ketten und anderenSchmuck.

Wenn Sie lange Haare haben,tragen Sie ein Haarnetz.

CMS-T-00002316-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202110

2.1.2.4.3 Warnbilder

Warnbilder lesbar halten

Warnbilder an der Maschine warnen vor Gefähr-dungen an Gefahrenstellen und sind wichtigerBestandteil der Sicherheitsausstattung der Ma-schine. Fehlende Warnbilder erhöhen das Risikovon schweren und tödlichen Verletzungen für Per-sonen.

Reinigen Sie verschmutzte Warnbilder.

Erneuern Sie beschädigte und unkenntlichgewordene Warnbilder sofort.

Versehen Sie Ersatzteile mit den vorgesehe-nen Warnbildern.

2.1.3 Gefahren kennen und vermeiden

2.1.3.1 Gefahrenquellen an der Maschine

Flüssigkeiten unter Druck

Unter hohem Druck austretendes Hydraulikölkann durch die Haut in den Körper eindringenund Personen schwer verletzen. Schon ein steck-nadelkopfgroßes Loch kann schwere Verletzun-gen von Personen zur Folge haben.

Bevor Sie Hydraulikschlauchleitungen ab-kuppeln oder auf Schäden prüfen,machen Sie das Hydrauliksystem drucklos.

Wenn Sie vermuten, dass ein Drucksystembeschädigt ist,lassen Sie das Drucksystem von einer qualifi-zierten Fachwerkstatt prüfen.

Spüren Sie Leckagen nie mit der bloßenHand auf.

Halten Sie Körper und Gesicht fern von Le-ckagen.

Wenn Flüssigkeiten in den Körper einge-drungen sind,suchen Sie sofort einen Arzt auf.

CMS-T-00002317-B.1

CMS-T-00002303-D.1

CMS-T-00002318-D.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 11

2.1.3.2 Gefahrenbereiche

Gefahrenbereiche an der Maschine

In den Gefahrenbereichen bestehen folgende we-sentliche Gefährdungen:

Die Maschine und deren Arbeitswerkzeuge bewe-gen sich arbeitsbedingt.

Hydraulisch angehobene Maschinenteile könnenunbemerkt und langsam absinken.

Traktor und Maschine können unbeabsichtigtwegrollen.

Materialien oder Fremdkörper können aus derMaschine herausgeschleudert oder von der Ma-schine weggeschleudert werden.

Wenn der Gefahrenbereich nicht beachtet wird,können Personen schwer verletzt oder getötetwerden.

Halten Sie Personen aus dem Gefahrenbe-reich der Maschine fern.

Wenn Personen den Gefahrenbereich betre-ten,schalten Sie Motoren und Antriebe sofortaus.

Bevor Sie im Gefahrenbereich der Maschinearbeiten,sichern Sie Traktor und Maschine. Dies giltauch für kurzzeitige Kontrollarbeiten.

CMS-I-001131

CMS-T-00002319-C.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202112

2.1.4 Sicheres Arbeiten und sicherer Umgang mit der Maschine

2.1.4.1 Maschinen ankuppeln

Maschine mit Traktor kuppeln

Wenn die Maschine fehlerhaft mit dem Traktorgekuppelt wird, entstehen Gefahren, die schwereUnfälle verursachen können.

Zwischen dem Traktor und der Maschine gibt esQuetschstellen und Scherstellen im Bereich derKupplungspunkte.

Wenn Sie die Maschine an den Traktor kup-peln oder vom Traktor abkuppeln,seien Sie besonders vorsichtig.

Kuppeln und transportieren Sie die Maschinenur mit geeigneten Traktoren.

Wenn die Maschine an den 3-Punkt-Krafthe-ber des Traktors gekuppelt wird,achten Sie darauf, dass die Anbaukategorienvon Traktor und Maschine übereinstimmen.

Kuppeln Sie die Maschine vorschriftsmäßigan den Traktor.

CMS-T-00002304-G.1

CMS-T-00002320-C.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 13

2.1.4.2 Fahrsicherheit

Gefahren beim Fahren auf Straße und Feld

An einen Traktor angebaute oder angehängteMaschinen sowie Frontgewichte oder Heckge-wichte beeinflussen das Fahrverhalten sowie dieLenkfähigkeit und Bremsfähigkeit des Traktors.Die Fahreigenschaften hängen auch vom Be-triebszustand, von der Befüllung oder Beladungund vom Untergrund ab. Wenn der Fahrer ver-änderte Fahreigenschaften nicht berücksichtigt,kann er Unfälle verursachen.

Achten Sie immer auf eine ausreichendeLenkfähigkeit und Bremsfähigkeit des Trak-tors.

Der Traktor muss die vorgeschriebeneBremsverzögerung von Traktor und ange-bauter Maschine sichern.Prüfen Sie die Bremswirkung vor Fahrtantritt.

Die Traktorvorderachse muss immer mitmindestens 20 % des Traktorleergewichtesbelastet sein, damit eine ausreichende Lenk-fähigkeit gewährleistet ist.Verwenden Sie gegebenenfalls Frontgewich-te.

Befestigen Sie Frontgewichte oder Heckge-wichte immer vorschriftsmäßig an den dafürvorgesehenen Befestigungspunkten.

Berechnen und beachten Sie die Nutzlast derangebauten oder angehängten Maschine.

Beachten Sie die zulässigen Achslasten undStützlasten des Traktors.

Beachten Sie die zulässige Stützlast von An-hängevorrichtung und Deichsel.

Richten Sie ihre Fahrweise so ein, dass Sieden Traktor mit angebauter oder angehäng-ter Maschine jederzeit sicher beherrschen.Berücksichtigen Sie hierbei ihre persönlichenFähigkeiten, die Fahrbahnverhältnisse, Ver-kehrsverhältnisse, Sichtverhältnisse und Wit-terungsverhältnisse, die Fahreigenschaftendes Traktors sowie die Einflüsse durch dieangebaute Maschine.

CMS-T-00002321-D.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202114

Unfallgefahr bei der Straßenfahrt durch un-kontrollierte Seitwärtsbewegungen der Ma-schine

Arretieren Sie die Traktorunterlenker für dieStraßenfahrt.

Maschine für die Straßenfahrt vorbereiten

Wenn die Maschine nicht ordnungsgemäß für dieStraßenfahrt vorbereitet wird, können schwereUnfälle im Straßenverkehr die Folge sein.

Prüfen Sie die Beleuchtung und Kenntlichma-chung für die Straßenfahrt auf Funktion.

Entfernen Sie grobe Verschmutzungen vonder Maschine.

Befolgen Sie die Anweisungen im Kapitel"Maschine für die Straßenfahrt vorbereiten".

Maschine abstellen

Die abgestellte Maschine kann kippen. Personenkönnen gequetscht und getötet werden.

Stellen Sie die Maschine nur auf tragfähigemund ebenem Untergrund ab.

Bevor Sie Einstellarbeiten oder Instandhal-tungsarbeiten durchführen,achten Sie auf den sicheren Stand der Ma-schine. Stützen Sie die Maschine im Zweifels-fall ab.

Befolgen Sie die Anweisungen im Kapitel"Maschine abstellen".

Unbeaufsichtigtes Abstellen

Ein unzureichend gesicherter und unbeaufsich-tigt abgestellter Traktor und die angekuppelte Ma-schine sind eine Gefahr für Personen und spiel-ende Kinder.

Bevor Sie die Maschine verlassen,setzen Sie Traktor und Maschine still.

Sichern Sie Traktor und Maschine.


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 15

2.1.5 Sichere Wartung und Änderung

2.1.5.1 Änderung an der Maschine

Bauliche Änderungen nur autorisiert

Bauliche Änderungen und Erweiterungen könnendie Funktionsfähigkeit und Betriebssicherheit derMaschine beeinträchtigen. Dadurch können Per-sonen schwer verletzt oder getötet werden.

Lassen Sie bauliche Änderungen und Erwei-terungen nur von einer qualifizierten Fach-werkstatt vornehmen.

Damit die Betriebserlaubnis nach nationa-len und internationalen Vorschriften ihreGültigkeit behält,stellen Sie sicher, dass die Fachwerkstatt nurdie von AMAZONE freigegebenen Umbautei-le, Ersatzteile und Sonderausstattungen ver-wendet.

CMS-T-00002305-D.1

CMS-T-00002322-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202116

2.1.5.2 Arbeiten an der Maschine

Arbeiten nur an der stillgesetzten Maschine

Wenn die Maschine nicht stillgesetzt ist, könnensich Teile unbeabsichtigt bewegen, oder die Ma-schine kann sich in Bewegung setzen. Dadurchkönnen Personen schwer verletzt oder getötetwerden.

Setzen Sie die Maschine vor allen Arbeitenan der Maschine still und sichern Sie die Ma-schine.

Um die Maschine stillzusetzen,führen Sie folgende Arbeiten aus

Bei Bedarf Maschine mit Unterlegkeilen ge-gen Wegrollen sichern.

Senken Sie angehobene Lasten bis auf denBoden ab.

Bauen Sie den Druck in den Hydraulik-schlauchleitungen ab.

Wenn Sie an oder unter angehobenen Las-ten Arbeiten durchführen müssen,senken Sie die Lasten ab oder sichern Siedie Lasten mit hydraulischer oder mechani-scher Absperrvorrichtung.

Schalten Sie alle Antriebe ab.

Betätigen Sie die Feststellbremse.

Sichern Sie die Maschine insbesondere imGefälle zusätzlich mit Unterlegkeilen gegenWegrollen.

Ziehen Sie den Zündschlüssel ab und führenSie diesen mit sich.

Ziehen Sie den Schlüssel des Batterietrenn-schalters ab.

Warten Sie ab, bis nachlaufende Teile zumStillstand gekommen und heiße Teile abge-kühlt sind.

CMS-T-00002323-C.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 17

Instandhaltungsarbeiten

Unsachgemäße Instandhaltungsarbeiten, insbe-sondere an sicherheitsrelevanten Bauteilen, ge-fährden die Betriebssicherheit. Dadurch könnenUnfälle verursacht und Personen schwer verletztoder getötet werden. Zu den sicherheitsrelevan-ten Bauteilen gehören beispielsweise Hydraulik-bauteile, Elektronikbauteile, Rahmen, Federn, An-hängekupplung, Achsen und Achsaufhängungen,Leitungen und Behälter die brennbare Substan-zen enthalten.

Bevor Sie die Maschine einstellen, instandhalten oder reinigen,sichern Sie die Maschine.

Halten Sie die Maschine gemäß dieser Be-triebsanleitung instand.

Führen Sie ausschließlich die Arbeiten durch,die in dieser Betriebsanleitung beschriebensind.

Lassen Sie Instandhaltungsarbeiten, die indieser Betriebsanleitung nicht beschriebensind, nur von einer qualifizierten Fachwerk-statt ausführen.

Lassen Sie Instandhaltungsarbeiten an si-cherheitsrelevanten Bauteilen nur von einerqualifizierten Fachwerkstatt ausführen.

Schweißen, bohren, sägen, schleifen, tren-nen Sie nie an Rahmen, Fahrwerk oder Ver-bindungseinrichtungen der Maschine.

Bearbeiten Sie nie sicherheitsrelevante Bau-teile.

Bohren Sie vorhandene Löcher nicht auf.

Führen Sie alle Wartungsarbeiten in den vor-geschriebenen Wartungsintervallen durch.


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202118

Angehobene Maschinenteile

Angehobene Maschinenteile können unbeabsich-tigt absinken und Personen quetschen und töten.

Verweilen Sie nie unter angehobenen Ma-schinenteilen.

Wenn Sie an oder unter angehobenen Ma-schinenteilen Arbeiten durchführen müssen,senken Sie die Maschinenteile ab oder si-chern Sie die angehobenen Maschinenteilemit mechanischer Abstützvorrichtung oderhydraulischer Absperrvorrichtung.

Gefahr durch Schweißarbeiten

Unsachgemäße Schweißarbeiten, insbesonderean oder in der Nähe von sicherheitsrelevantenBauteilen, gefährden die Betriebssicherheit derMaschine. Dadurch können Unfälle verursachtund Personen schwer verletzt oder getötet wer-den. Zu den sicherheitsrelevanten Bauteilen ge-hören beispielsweise Hydraulikbauteile und Elekt-ronikbauteile, Rahmen, Federn, Verbindungsein-richtungen zum Traktor wie 3-Punkt-Anbaurah-men, Deichsel, Anhängebock, Anhängekupplung,Zugtraverse außerdem Achsen und Achsaufhän-gungen, Leitungen und Behälter die brennbareSubstanzen enthalten.

Lassen Sie an sicherheitsrelevanten Bautei-len nur qualifizierte Fachwerkstätten mit ent-sprechend zugelassenem Personal schwei-ßen.

Lassen Sie an allen anderen Bauteilen nurqualifiziertes Personal schweißen.

Wenn Sie Zweifel haben, ob an einem Bau-teil geschweißt werden kann,fragen Sie in einer qualifizierten Fachwerk-statt nach.

Bevor Sie an der Maschine schweißen,kuppeln Sie die Maschine vom Traktor ab.


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 19

2.1.5.3 Betriebsstoffe

Ungeeignete Betriebsstoffe

Betriebsstoffe, die nicht den Anforderungenvon AMAZONE entsprechen, können Maschinen-schäden und Unfälle verursachen.

Verwenden Sie nur Betriebsstoffe, die denAnforderungen in den technischen Daten ent-sprechen.

2.1.5.4 Sonderausstattungen und Ersatzteile

Sonderausstattungen, Zubehör und Ersatztei-le

Sonderausstattungen, Zubehör und Ersatzteile,die nicht den Anforderungen von AMAZONE ent-sprechen, können die Betriebssicherheit der Ma-schine beeinträchtigen und Unfälle verursachen.

Verwenden Sie nur Originalteile oder Teile,die den Anforderungen von AMAZONE ent-sprechen.

Wenn Sie Fragen zu Sonderausstattung, Zu-behör oder Ersatzteilen haben,kontaktieren Sie Ihren Händler oder AMAZO-NE.

CMS-T-00002324-C.1

CMS-T-00002325-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202120

2.2 Sicherheitsroutinen

Traktor und Maschine sichern

Wenn Traktor und Maschine nicht gesichert sindgegen unbeabsichtigtes Starten und Wegrollen,können sich Traktor und Maschine unkontrolliertin Bewegung setzen und Personen überrollen,zerquetschen und erschlagen.

Senken Sie die angehobene Maschine oderdie angehobenen Maschinenteile ab.

Bauen Sie den Druck in den Hydraulik-schlauchleitungen ab durch Betätigen der Be-dienungseinrichtungen.

Wenn Sie sich unter der angehobenen Ma-schine oder unter Bauteilen aufhalten müs-sen,sichern Sie die angehobene Maschine undBauteile gegen Absinken durch eine mecha-nische Sicherheitsabstützung oder eine hyd-raulische Absperrvorrichtung.

Stellen Sie den Traktor ab.

Ziehen Sie die Feststellbremse des Traktorsan.

Ziehen Sie den Zündschlüssel ab.

Maschine sichern

Nach dem Abkuppeln muss die Maschine gesi-chert werden. Wenn die Maschine und Maschi-nenteile nicht gesichert werden, besteht Verlet-zungsgefahr für Personen durch Quetschungenund Schnittgefahr.

Stellen Sie die Maschine nur auf tragfähigemund ebenen Untergrund ab.

Bevor Sie die Hydraulikschlauchleitungendrucklos machen und vom Traktor trennen,bringen Sie die Maschine in Arbeitsstellung.

Schützen Sie Personen vor direktem Kontaktmit scharfkantigen oder abstehenden Maschi-nenteilen.

CMS-T-00002300-C.1

2 | Sicherheit und VerantwortungSicherheitsroutinen

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 21

Schutzvorrichtungen funktionsfähig halten

Wenn Schutzvorrichtungen fehlen, beschädigt,fehlerhaft oder demontiert sind, können Maschi-nenteile Personen schwer verletzen oder töten.

Prüfen Sie die Maschine mindestens einmalpro Tag auf Schäden, ordnungsgemäße Mon-tage und Funktionsfähigkeit der Schutzvor-richtungen.

Wenn Sie Zweifel haben, dass die Schutzvor-richtungen ordnungsgemäß montiert undfunktionsfähig sind,lassen Sie die Schutzvorrichtungen von einerqualifizierten Fachwerkstatt prüfen.

Achten Sie darauf, dass vor jeder Tätigkeitan der Maschine die Schutzvorrichtungenordnungsgemäß montiert und funktionsfähigsind.

Erneuern Sie beschädigte Schutzvorrichtun-gen.


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202122

Aufsteigen und Absteigen

Durch nachlässiges Verhalten beim Aufsteigenund Absteigen können Personen vom Aufstiegfallen. Personen, die außerhalb der vorgesehe-nen Aufstiege auf die Maschine steigen, könnenausrutschen, fallen und sich schwer verletzen.

Nutzen Sie nur die vorgesehenen Aufstiege

Schmutz sowie Betriebsstoffe können dieTrittsicherheit und Standsicherheit beein-trächtigen.Halten Sie Trittflächen und Standflächen stetssauber und in ordnungsgemäßem Zustand,sodass sicherer Tritt und Stand gewährleistetsind.

Steigen Sie nie auf die Maschine, wenn sichdiese bewegt.

Steigen Sie mit dem Gesicht zur Maschineauf und wieder ab.

Halten Sie beim Aufsteigen und Absteigen3-Punkt-Kontakt mit Stufen und Handläufen:gleichzeitig zwei Hände und einen Fuß oderzwei Füße und eine Hand an der Maschine.

Verwenden Sie beim Aufsteigen und Abstei-gen nie Bedienelemente als Handgriff. Durchversehentliches Betätigen von Bedienelemen-ten können Funktionen ungewollt betätigtwerden, die eine Gefahr bringen.

Springen Sie beim Absteigen nie von der Ma-schine.


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 23

Bestimmungsgemäße Verwendung 3

Die Maschine ist ausschließlich für den fachlichenEinsatz nach den Regeln der landwirtschaftlichenPraxis zur präzisen Ausbringung von Saatgüterngebaut.

Die Maschine ist geeignet und vorgesehen zurpräzisen Ausbringung verschiedener Saatgüter.Das Saatgutkorn wird vereinzelt und in der ge-wünschten Tiefe und Abstand im Boden abgelegt.

Die Maschine ist eine landwirtschaftliche Arbeits-maschine zum Anbau an den 3-Punkt-Krafthebereines Traktors, der die technischen Anforderun-gen erfüllt.

Bei Fahrten auf öffentlichen Straßen kann die Ma-schine, abhängig von den Bestimmungen der gel-tenden Straßenverkehrsordnung, an einen Trak-tor, der die technischen Anforderungen erfüllt, hin-ten angebaut und mitgeführt werden.

Die Maschine darf nur von Personen verwendetund instandgehalten werden, die die Anforderun-gen erfüllen. Die Anforderungen an die Personensind beschrieben im Kapitel "Personalqualifikati-on".

Die Betriebsanleitung ist Teil der Maschine. DieMaschine ist ausschließlich für den Einsatz ge-mäß dieser Betriebsanleitung bestimmt. Anwen-dungen der Maschine, die nicht in dieser Betriebs-anleitung beschrieben sind, können zu schwerenVerletzungen oder zum Tod von Personen und zuMaschinenschäden und Sachschäden führen.

Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriftensowie die allgemein anerkannten sicherheitstech-nischen, arbeitsmedizinischen und straßenver-kehrsrechtlichen Regeln sind durch die Benutzerund Eigentümer einzuhalten.

Weitere Hinweise zu der bestimmungsgemäßenVerwendung für Sonderfälle können bei AMAZO-NE angefordert werden.

Andere Verwendungen als unter bestimmungsge-mäße Verwendung aufgeführt gelten als nicht be-stimmungsgemäß. Für Schäden, die aus nicht be-stimmungsgemäßer Verwendung resultieren, haf-tet nicht der Hersteller, sondern ausschließlich derBetreiber.

CMS-T-00002353-A.1

3 | Bestimmungsgemäße Verwendung

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202124

Produktbeschreibung 4

4.1 Maschine im Überblick

CMS-I-00001992

Precea 4500-2CC

1 Beleuchtung und Kenntlichmachung für die Stra-ßenfahrt

2 Ladesteg

3 Befüllschnecke

4 Säaggregat

5 Fahrwerk

6 Düngerschar

7 SmartCenter

8 Ablagefach für Falteimer und Waage

9 Druckluftgebläse

10 Ansaugkörbe

CMS-T-00001757-F.1

CMS-T-00001763-C.1

4 | Produktbeschreibung

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 25

CMS-I-00002088

Precea 4500-2CC

1 Düngerbefüllschnecke



4 Spurlockerer

5 Abstellstützen

6 3-Punkt-Anbaurahmen

7 Rahmenballastierung

8 Behälter für Maschinenunterlagen und weitereHilfsmittel

9 Spuranreißer

10 Düngerbehälter

4 | ProduktbeschreibungMaschine im Überblick

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202126

CMS-I-00003903

Precea 4500-2

1 Rahmenprofil

2 Spurlockerer

3 Schlauchgarderobe

4 3-Punkt-Anbaurahmen

5 Rahmenballastierung

6 Abstellstützen



4 | ProduktbeschreibungMaschine im Überblick

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 27

CMS-I-00003902

Precea 4500-2

1 Spuranreißer

2 Säaggregat

3 Fahrwerk


5 Wechselradgetriebe

6 Radantrieb

7 Behälter für Maschinenunterlagen

8 Druckluftgebläse

9 Ansaugkörbe

4.2 Funktion der Maschine

In der Basisversion besteht die Maschine aus einemRahmen mit eigenem Fahrwerk, einem Druckluftge-bläse und Säaggregaten. Pro Reihe arbeitet ein Sä-aggregat, bestehend aus Säschar mit einer Kornver-einzelung und Saatgutbehälter. Das Druckluftgeblä-se erzeugt den Überdruck für die Kornvereinzelung.Je nach Anforderung kann die Maschine mit Sonder-ausstattungen ausgerüstet sein.

4.3 Sonderausstattungen

Sonderausstattungen sind Ausstattungen, die IhreMaschine möglicherweise nicht hat oder die nur in

CMS-T-00005721-A.1

CMS-T-00002252-C.1

4 | ProduktbeschreibungFunktion der Maschine

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202128

einigen Märkten erhältlich sind. Ihre Maschinenaus-stattung entnehmen Sie bitte den Verkaufsunterlagenoder wenden sich für nähere Auskunft darüber anIhren Händler.

Kluten-/ Sternräumer

Spurlockerer

Scheibenzustreicher

Düngerausstattung

Befüllschnecke

Spuranreißer

Elektronische Überwachung und Bedienung

Rahmenballastierung

Beleuchtung

Mikrogranulatstreuer

Multitablage-Tester

Fahrwerk vor oder zwischen den Saatreihen

Hydraulische Verschiebefahrgasse

4.4 Schutzvorrichtungen

4.4.1 Gelenkwellenschutz

1 Gelenkwellen-Schutztopf

2 Gelenkwellenschutz

1

2

CMS-I-00001936

CMS-T-00001764-A.1

CMS-T-00002011-A.1

4 | ProduktbeschreibungSchutzvorrichtungen

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 29

4.4.2 Düngerdosierantrieb

4.4.2.1 Schutzgitterverriegelung

Zum Schutz vor Verletzungen sind die Schutzgitter

mit Verriegelungen 1 versehen.

1

4.4.2.2 Elektrischer Dosierantrieb

1 Antriebsschutz

2 Elektrischer Dosierantrieb

1

2

4.4.3 Transportsicherung

Die Transportsicherung 1 verhindert, dass die hyd-

raulisch teleskopierbaren Rahmenteile versehentlichausfahren.

1

CMS-I-00001939

CMS-T-00002012-A.1

CMS-T-00002016-A.1

CMS-T-00002014-A.1

CMS-T-00002015-A.1

4 | ProduktbeschreibungSchutzvorrichtungen

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202130

4.5 Warnbilder

4.5.1 Position der Warnbilder

CMS-I-00002031

CMS-I-00002255

CMS-T-00001765-C.1

CMS-T-00001766-C.1

4 | ProduktbeschreibungWarnbilder

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 31

CMS-I-00003976

CMS-I-00003975


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202132

4.5.2 Aufbau der Warnbilder

Warnbilder kennzeichnen Gefahrenstellen an der Ma-schine und warnen vor Restgefahren. In diesen Ge-fahrenstellen sind permanent gegenwärtige oder un-erwartet auftretende Gefährdungen vorhanden.

Ein Warnbild besteht aus 2 Feldern:

Feld 1 zeigt Folgendes:

Den bildhaften Gefahrenbereich umgeben voneinem dreieckigen Sicherheitssymbol

Die Bestellnummer

Feld 2 zeigt die bildhafte Anweisung zur Gefah-renvermeidung.

1 2

4.5.3 Beschreibung der Warnbilder

MD078

Quetschgefahr für Finger oder Hand

Solange der Motor des Traktors oder der Ma-schine läuft,halten Sie sich von der Gefahrenstelle fern.

Wenn Sie gekennzeichnete Teile mit den Händenbewegen müssen,achten Sie auf die Quetschstellen.

Stellen Sie sicher, dass sich keine Personen imGefahrenbereich befinden.

CMS-I-000074

MD082

Sturzgefahr von Trittflächen und Plattformen

Lassen Sie nie Personen auf der Maschine mit-fahren.

Lassen Sie nie Personen auf die fahrende Ma-schine aufsteigen.

CMS-I-000081

CMS-T-000141-D.1

CMS-T-00001767-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 33

MD084

Quetschgefahr für den gesamten Körper durchabsinkende Maschinenteile

Stellen Sie sicher, dass sich keine Personen imGefahrenbereich befinden.

CMS-I-000454

MD094

Gefahr durch Überlandleitungen

Berühren Sie mit der Maschine nie Überlandlei-tungen.

Halten Sie einen ausreichenden Sicherheitsab-stand zu Überlandleitungen, insbesondere wennSie Maschinenteile einklappen oder ausklappen.

Beachten Sie, dass die Spannung auch bei zugeringem Abstand überschlagen kann.

CMS-I-000692

MD095

Unfallgefahr durch Nichtbeachten der Hinweise inder Betriebsanleitung

Bevor Sie an oder mit der Maschine arbeiten, le-sen und verstehen Sie die Betriebsanleitung.

5CMS-I-000138

MD096

Infektionsgefahr durch unter hohem Druck austre-tendes Hydrauliköl

Suchen Sie undichte Stellen in den Hydraulik-schlauchleitungen nie mit der Hand oder den Fin-gern.

Dichten Sie undichte Hydraulikschlauchleitungennie mit der Hand oder den Fingern ab.

Wenn Sie durch Hydrauliköl verletzt wurden,suchen Sie sofort einen Arzt auf.

CMS-I-000216


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202134

MD097

Quetschgefahr zwischen Traktor und Maschine

Bevor Sie die Traktorhydraulik betätigen,verweisen Sie Personen aus dem Bereich zwi-schen Traktor und Maschine.

Betätigen Sie die Traktorhydraulik nur von demvorgesehenen Arbeitsplatz.

CMS-I-000139

MD100

Unfallgefahr durch unsachgemäß angebrachteAnschlagmittel

Bringen Sie die Anschlagmittel nur an den ge-kennzeichneten Stellen an.

CMS-I-000089

MD102

Gefahr durch unbeabsichtigtes Starten und Weg-rollen der Maschine

Sichern Sie die Maschine vor allen Arbeiten ge-gen unbeabsichtigtes Starten und unbeabsichtig-tes Wegrollen.

CMS-I-00002253


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 35

MD108

Schwere Verletzungen durch falsche Handhabungdes unter Druck stehenden Hydraulikspeichers

Lassen Sie den unter Druck stehenden Hydrau-likspeicher nur von einer qualifizierten Fachwerk-statt prüfen und instand setzen.

CMS-I-00004027

MD155

Unfallgefahr und Maschinenschäden beim Trans-port der unsachgemäß gesicherten Maschine

Bringen Sie die Zurrgurte für den Transport derMaschine nur an den gekennzeichneten Zurr-punkten an.

CMS-I-00000450

MD199

Unfallgefahr durch zu hohen Hydrauliksystem-druck

Kuppeln Sie die Maschine nur an Traktoren miteinem maximalen Traktorhydraulikdruck von 210bar.

991CMS-I-00000486


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202136

4.6 Typenschild an der Maschine

1 Maschinennummer

2 Fahrzeugidentifikationsnummer

3 Produkt

4 Zulässiges technisches Maschinengewicht

5 Modelljahr

6 Baujahr

1

4 5

23

6

CMS-I-00004294

4.7 Druckluftgebläse

HINWEIS

Wenn das Gebläse mit der Traktorzapfwelle be-trieben wird, kann in den ersten Betriebsstundenüberschüssiges Fett aus den Antriebslagern aus-treten. Nach der ersten Erwärmung bildet sichein leichter Ölfilm. Danach darf kein weiteres Fettoder Öl austreten.

Das Druckluftgebläse 1 erzeugt einen Überdruck,

durch den das Saatgutkorn an den Vereinzelungs-scheiben haften bleibt. Angetrieben wird das Gebläseje nach Ausstattung von der Traktorzapfwelle odereinem Hydraulikmotor. Der Überdruck wird über dieGebläsedrehzahl eingestellt. Der Überdruck wird jenach Ausstattung der Maschine durch ein Manometeroder durch das ISOBUS-Bedien-Terminal angezeigt.

1

1

CMS-I-00001943

4.8 Variabel Teleskopieren

Die einzelnen Säschare sind mit Streben 1 und 3verbunden. Der Reihenabstand wird mit dem Klapp-

stecker 2 eingestellt. Für den kleinsten Reihenab-

stand wird die Maschine vollständig einteleskopiert.

Die Positionen A bis F vergrößern den Reihenab-

stand schrittweise um 5 cm.

CMS-I-00002709

CMS-T-00004505-D.1

CMS-T-00001782-A.1

CMS-T-00003716-A.1

4 | ProduktbeschreibungTypenschild an der Maschine

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 37

Maschinen mit dem Ausleger 1 lassen sich schritt-

weise von 50 - 80 cm teleskopieren.

Maschinen mit dem Ausleger 2 lassen sich schritt-

weise von 45 - 75 cm teleskopieren.

CMS-I-00002710

4.9 Saatausstattung

4.9.1 Kornvereinzelung

4.9.1.1 Aufbau und Funktion der Kornvereinzelung

Die Kornvereinzelung vereinzelt mit einem Luftüber-druck das Saatgut. Die Ausbringmenge bestimmtden erforderlichen Kornabstand. Die Ausbringmengewird durch die Wahl der Vereinzelungsscheiben unddie Einstellung der Vereinzelungsscheibendrehzahleingestellt. Je nach Ausstattung der Maschine wirddie Drehzahl der Vereinzelungsscheiben im mechani-schen Verstellgetriebe oder im Bedien-Terminal ein-gestellt. Jede Kornvereinzelung verfügt über einen ei-genen Saatgutbehälter. Das Saatgut fließt durch dieZulauföffnung in die Kornvereinzelung.

1 Saatgutbehälter-Zulauf

2 Schließschieber

3 Luftleitelement

4 Optogeber

5 Vorratsbereich

6 Abstreifer

2

4

1

5

6

3

CMS-I-00002295

CMS-T-00001965-D.1

CMS-T-00001990-D.1

CMS-T-00001773-B.1

4 | ProduktbeschreibungSaatausstattung

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202138

Das Druckluftgebläse erzeugt den Überdruck in derKornvereinzelung. Die Körner aus dem Vorratsbereich

1 haften durch den Überdruck an den Bohrungen

der Vereinzelungsscheibe. Die sich drehende Verein-zelungsscheibe führt das vereinzelte Saatgut an denAbstreifern vorbei. Die Abstreifer lösen überzählige

Saatgutkörner 2 ab. Die überzähligen Saatgutkör-

ner fallen zurück in den Vorratsbereich. Am Optoge-ber werden die Bohrungen der Vereinzelungsschei-

be durch die Lochbedeckungsrolle 3 verschlossen.

Durch den Luftstrom wird das Saatgut am Optogeber

4 in den Schusskanal übergeben. Der Optogeber

überwacht die Kornvereinzelung.

1

23

4

CMS-I-00001946

4.9.1.2 Vereinzelungsscheiben

Die Vereinzelungsscheiben 1 sind austauschbar

und können an die Einsatzbedingungen sowie Saat-

guteigenschaften angepasst werden. Die Flügel 2rühren das Saatgut auf. Die Kennzeichnung der Ver-einzelungsscheiben gibt Auskunft über die Anzahl der

Bohrungen 3 und den Bohrungsdurchmesser der

Vereinzelungsscheibe. Das Auswerferrad 4 löst ver-

klemmtes Saatgut und sorgt für eine saubere Verein-zelungsscheiben.

CMS-I-00001947

4.9.2 PreTeC-Mulchsaatschar

4.9.2.1 Säaggregat

Das Säaggregat wird auf gepflügten oder gemulch-ten Böden eingesetzt. Das Säaggregat besteht ausder Kornvereinzelung, dem Saatgutbehälter und demSchar. Die Saatgut-Ablagetiefe und der Schardrucksind einstellbar. Das Schar wird mit den Tragrollenüber den Boden geführt. Die Doppelscheiben räumenauf Feldern mit organischer Masse die Pflanzenrestevor dem Schar. Gemeinsam mit dem Furchenformerbilden die Doppelscheiben die Säfurche. Das verein-zelte Saatgutkorn wird mit der Saatandruckrolle ge-fangen und für einen guten Bodenschluss in den Fur-chengrund gedrückt. Die Andruckrollen schließen dieSäfurche.

CMS-T-00001992-D.1

CMS-T-00001964-C.1

CMS-T-00001771-C.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 39

1 Schardruckeinstellung, mechanisch oder hydrau-lisch

2 Kornvereinzelung

3 Hohlscheiben

4 Tragrolle

5 Saatandruckrolle

6 Andruckrollen

7 Andruckrollen-Anstellwinkel-Einstellung

8 Andruckrollendruck-Einstellung

9 Saatgut-Ablagetiefe-Einstellung

10 Kalibriertaster

11 Saatgutbehälter

CMS-I-00002089

4.9.2.2 Tiefenführungsrollen

Die Tiefenführungsrollen führen das Schar über denBoden. Die Abstreifer verhindern Erdanhaftungen undsorgen für einen ruhigen Lauf des Schars.

1 Tiefenführungsrollen

2 Abstreifer

1

2

CMS-I-00001954

Tiefenführungsrolle Einsatzbedingungen

400 x 65 mm leichte Böden

400 x 115 mm schwere Böden

CMS-T-00001975-C.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202140

4.9.2.3 Furchenformer und Saatandruckrolle

Der Furchenformer 2 bildet mit der Saatandruckrol-

le 1 eine zentrale Funktionseinheit im Schar. Der

Furchenformer bildet die Säfurche. Der Schusskanalführt das Saatgutkorn in die Säfurche. Für einen bes-seren Bodenschluss drückt die Saatandruckrolle dasSaatgutkorn in den Furchengrund. Die Position derSaatandruckrolle ist einstellbar.

Der Furchenformer und die Saatandruckrolle müssenan die Einsatzbedingungen angepasst werden.

CMS-I-00001955

4.9.2.4 V-Andruckrollen

Die V-Andruckrollen schließen die Säfurche. Einstell-bar sind der V-Andruckrollendruck, der Anstellwinkelund der Abstand zwischen den V-Andruckrollen.

1 2 3

CMS-I-00001953

Nummer Andruckrollen Einsatzbedingungen

1 glatte Andruckrollen 350x33 leichte Böden

2 glatte Andruckrollen 350x50 mittelschwere Böden

3 gezackte Andruckrollen 350x50 schwere Böden

4.9.2.5 Klutenräumer

Die Klutenräumer ermöglichen auf Böden mit grobenOberflächenstrukturen den ruhigen Lauf der Säaggre-gate. Die Klutenräumer und die Klutenräumerspitzesind höheneinstellbar.

CMS-T-00001993-C.1

CMS-T-00001968-A.1

CMS-T-00001976-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 41

1 Handgriff

2 Klutenräumer

3 Klutenräumerspitze

2

1

3

CMS-I-00002087

4.9.2.6 Sternräumer

Die Sternräumer räumen organische Masse aus demArbeitsbereich des Schars und ermöglichen auf Bö-den mit großen Pflanzenrückstandsmengen einen ru-higen Lauf der Schare. Die Sternräumer sind höhen-einstellbar.

1 Handgriff

2 Sternräumer

2

1

CMS-I-00002090

4.9.2.7 Scheibenzustreicher

Die Scheibenzustreicher werden auf gepflügten odergemulchten Böden eingesetzt. Sie bedecken die Sä-furche mit Feinerde. Der Scheibenzustreicherdruck isteinstellbar.

CMS-T-00001977-B.1

CMS-T-00001978-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202142

1 Scheibenzustreicher

2 Einstellhebel Scheibenzustreicher

1

2

CMS-I-00001962

4.10 Düngerausstattung

4.10.1 Düngerbehälter

Der Düngerbehälter beinhaltet je nach Maschine oderKonfiguration 950 oder 1250 Liter. Die Düngerdosie-rung wird mit einem mechanischen Bodenradantrieboder einem elektrischen Antrieb betrieben. Zur Füll-standskontrolle besitzt der Düngerbehälter vorn undhinten große Kontrollfenster. Über den Ladesteg istder Heckdüngerbehälter sicher zu erreichen.

1 Düngerbehälter

2 Abdeckplane

3 Kontrollfenster

4 Entriegelwerkzeug

5 Düngerdosierung

6 Ladesteg

5

6

1234

CMS-I-00002257

CMS-T-00001854-C.1

CMS-T-00001985-C.1

4 | ProduktbeschreibungDüngerausstattung

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 43

1 Kontrollfenster

2 Spritzschutz

3 Restmengenentnahme

4 Leermeldesensor

5 Montagepositionen für den Leermeldesensor

5

4

1

2

3

CMS-I-00001966

4.10.2 FerTeC Twin-Düngerschar

Die FerTeC Twin-Düngerschare werden auf gepflüg-ten Böden oder für die Mulchsaat verwendet. DieDüngerablagetiefe ist einstellbar. Der Abstand zumSäschar ist durch die Scharaufnahme vorgegeben.Der Abstand beträgt 60 mm.

1 Schneidscheiben

2 Düngerschardruckfeder

3 Scharaufnahme 3

2

1

CMS-I-00001963

1 Flüssigdüngeranschluss

2 Flüssigdüngerauslauf

CMS-I-00002728

CMS-T-00001772-B.1

4 | ProduktbeschreibungDüngerausstattung

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202144

4.10.3 Befüllschnecke

Mit der Befüllschnecke wird der Befüllvorgang desDüngerbehälters erleichtert. Die Befüllschnecke wirdüber das Hydrauliksystem des Traktors angetrieben.

1 Befüllschnecke

2 Einfülltrichter

CMS-I-00001964

4.11 Mikrogranulatstreuer

Mit dem Mikrogranulatstreuer wird je nach Anwen-dung Insektizid, Schneckenkorn oder Mikrodüngerausgebracht. Abhängig vom Wirkstoff wird das Aus-bringgut in die Säfurche, in die schließende Säfurcheoder auf die geschlossene Säfurche appliziert.

Mikrogranulatstreuer

1 Mikrogranulatdosierer

2 Bodenklappe

3 Antrieb

4 Schließschieber

5 Mikrogranulatbehälter

6 Behälterdeckel

CMS-I-00002590

CMS-T-00001986-B.1

CMS-T-00003594-B.1

4 | ProduktbeschreibungMikrogranulatstreuer

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 45

PreTeC-Mulchsaatschar mit Zustreicher

1 Applikation in die schließende Säfurche, fürSchneckenkornanwendungen.

2 Applikation in die Säfurche, für Insektizid- oderMikrodüngeranwendungen.

CMS-I-00003850

PreTeC-Mulchsaatschar ohne Zustreicher

1 Applikation auf die Bodenoberfläche, für Schne-ckenkorn- oder Herbizidanwendungen.

2 Applikation in die Säfurche, für Insektizid- oderMikrodüngeranwendungen.

CMS-I-00003849

4.12 Versorgungsleitungen

4.12.1 Spannungsversorgung

Je nach Ausstattung der Maschine sind nicht alleelektrischen Versorgungsleitungen vorhanden.

CMS-T-00001851-C.1

CMS-T-00001852-C.1

4 | ProduktbeschreibungVersorgungsleitungen

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202146

1 Maschinenstecker der integrierten Maschinen-steuerung

2 Maschinenstecker der autarken Maschinensteu-erung

3 Stecker der Beleuchtung für die Straßenfahrt

123

CMS-I-00002606

4.12.2 Hydraulikversorgung

4.12.2.1 Hydraulikschläuche und Traktorsteuergeräte

Alle Hydraulikschläuche sind mit Griffen ausgestat-tet. Die Griffe haben farbige Markierungen mit einerKennzahl oder einem Kennbuchstaben. Den Markie-rungen sind die jeweiligen Hydraulikfunktionen derDruckleitung eines Traktorsteuergeräts zugeordnet.Zu den Markierungen sind Folien an die Maschinegeklebt, welche die entsprechenden Hydraulikfunktio-nen verdeutlichen.

Je nach Hydraulikfunktion wird das Traktorsteuergerätin unterschiedlichen Betätigungsarten verwendet:

CMS-I-00000121

Betätigungsart Funktion Symbol

Rastend Permanenter Ölumlauf

TastendÖlumlauf bis Aktion durchgeführt

ist.

Schwimmend Freier Ölfluss im Traktorsteuergerät

CMS-T-00002025-B.1

CMS-T-00002026-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 47

4.12.2.2 Standard-Hydraulik

Kennzeichnung Funktion Traktorsteuergerät

Grün AuslegerAusfahren

Einfahrendoppeltwirkend

Gelb Spuranreißer Heben einfachwirkend

Blau RahmenballastierungErhöhen

Verringerndoppeltwirkend

Natur Befüllschnecke Einschalten einfachwirkend

Rot

Gebläsehydraulikmotor1) Einschalten einfachwirkend

Druckentlastung über drucklosen Rücklauf.

1): Druckleitung mit Vorrang

4.12.2.3 Komfort-Hydraulik

Stehen weniger Traktorsteuergeräte zur Verfügungals benötigt, kann mit der Komfort-Hydraulik ein Trak-

torsteuergerät mit mehreren Maschinenfunktionen 2belegt werden. Die Auswahl der Funktion wird entwe-der über die Maschinen-Software oder über Comfort

Click 1 getätigt.

2 1

CMS-I-00001699

CMS-T-00002004-A.1

CMS-T-00002005-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202148

Kennzeichnung Funktion Traktorsteuergerät

Grün

AuslegerAusfahren

Einfahrendoppeltwirkend

Spuranreißer Heben einfachwirkend

RahmenballastierungErhöhen

Verringerndoppeltwirkend

Natur Befüllschnecke Einschalten einfachwirkend

Rot

Gebläsehydraulikmotor1) Einschalten einfachwirkend

Druckentlastung über drucklosen Rücklauf

1): Druckleitung mit Vorrang

4.13 Beleuchtung

4.13.1 Beleuchtung und Kenntlichmachung für die Straßenfahrt

Beleuchtung nach hinten

1 Warntafeln

2 Fahrtrichtungsanzeiger

3 Schlussleuchten und Bremsleuchten

3 Rote Rückstrahler

5 Gelbe Rückstrahler

6 Seitliche Warntafeln

CMS-I-00001977

HINWEIS

Je nach nationalen Vorschriften.

CMS-T-00001988-B.1

CMS-T-00001768-B.1

4 | ProduktbeschreibungBeleuchtung

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 49

Beleuchtung nach vorn

1 Warntafeln

2 Begrenzungsleuchten

3 Weiße Rückstrahler

4 Gelbe Rückstrahler

2 3 41

CMS-I-00001979

4.13.2 Arbeitsbeleuchtung

Die Arbeitsbeleuchtung dient zur besseren Ausleuch-tung des Arbeitsbereichs.

CMS-I-00002218

4.13.3 Behälterinnenbeleuchtung

Die Vorratsbehälter-Innenbeleuchtung dient zur bes-seren Einsicht in den Düngerbehälter. Die Vorratsbe-hälter-Innenbeleuchtung wird über die Beleuchtungfür die Straßenfahrt eingeschaltet.

CMS-I-00002219

CMS-T-00001779-B.1

CMS-T-00001987-A.1

4 | ProduktbeschreibungBeleuchtung

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202150

4.14 Elektronische Überwachung

4.14.1 Radarsensor

Der Radarsensor erfasst bei elektrischen Antriebendie Arbeitsgeschwindigkeit. Aus der Arbeitsgeschwin-digkeit wird die bearbeitete Fläche und die erforderli-che Drehzahl der Dosierantriebe ermittelt.

CMS-I-00002221

4.14.2 Leermeldesensoren

4.14.2.1 Saatgut

Der Leermeldesensor 1 löst Alarm aus, sobald der

Leermeldesensor nicht mehr vom Saatgut bedecktist.

CMS-T-00001777-C.1

CMS-T-00001778-B.1

CMS-T-00001979-B.1

CMS-T-00001981-B.1

4 | ProduktbeschreibungElektronische Überwachung

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 51

4.14.2.2 Dünger

Der Leermeldesensor 1 löst Alarm aus, sobald der

Leermeldesensor nicht mehr vom Dünger bedeckt ist.Der Leermeldesensor kann in verschiedenen Positio-

nen 2 montiert werden. Damit kann der Auslösezeit-

punkt an die Ausbringmenge angepasst werden.

1

2

4.14.3 elektronische Abstreiferfernverstellung

Mit der elektronischen Abstreiferfernverstellung 1werden die Abstreifer komfortabel mit dem Bedien-Terminal eingestellt.

In Verbindung mit SmartControl werden die Abstreiferautomatisch gesteuert. Anhand der Optogeberüber-wachung werden Fehlstellen oder Doppelbelegungenerkannt und die Abstreiferposition wird angepasst.Damit werden Fehlstellen und Doppelstellen automa-tisch reduziert.

1

CMS-I-00001917

4.15 GewindePack

Im GewindePack ist Folgendes enthalten:

Dokumente

Hilfsmittel

CMS-I-00002306

CMS-T-00001983-A.1

CMS-T-00001984-B.1

CMS-T-00001776-B.1

4 | ProduktbeschreibungGewindePack

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202152

4.16 TwinTerminal

Mit dem TwinTerminal können folgende Funktionenausgeführt werden:

Ausbringmenge kalibrieren

Maschine entleeren

Kommunikation mit dem Bedien-Terminal

Kalibrierparameter eingeben

Aufgefangene Saagutmenge eingeben

CMS-I-00003079

CMS-T-00004156-A.1

4 | ProduktbeschreibungTwinTerminal

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 53

Technische Daten 5

5.1 Seriennummer

Die Seriennummer 1 der Maschine ist zur Kenn-

zeichnung am Anbaurahmen rechts eingeprägt.

1

CMS-I-00002008

5.2 Abmessungen

AusstattungsmerkmalPrecea 4500-2 / -2CC

[mm]

Precea 4500-2CC mitDüngerschnecke

[mm]

Transportbreite

Einfach teleskopiert 3300 3300

Doppelt oder variabel te-leskopiert

3000 3000

Transporthöhe < 4000 < 4000

GesamtlängeKurzer Anbaurahmen 2215 2910

Langer Anbaurahmen 2375 3070

Arbeitsbreite, abhängigvom Reihenabstand

Einfach teleskopiert 3600 – 4800 4500 – 4800

Doppelt teleskopiert 4200 – 4800 4200 – 4800

Variabel teleskopiert 2700 – 4800 2700 – 4800

Schwerpunktabstand,ab-hängig von Ausstattung

Kurzer Anbaurahmen 800 800

Langer Anbaurahmen 1075 1075

CMS-T-00002341-E.1

CMS-T-00002399-A.1

CMS-T-00002356-D.1

5 | Technische Daten

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202154

5.3 Zulässiges Gesamtgewicht

Precea 4500-2 /-2CC [Kg]

3700

5.4 Dosierung

5.4.1 Saatgutdosierung

HINWEIS

Der Sollabstand ist abhängig von der Saatgutsor-te.

HINWEIS

Der Sollabstand kann bei einem elektrischenAntrieb über die Fahrgeschwindigkeit angepasstwerden.

Der minimale Sollabstand bezieht sich auf die ma-ximale Arbeitsgeschwindigkeit, die maximale Ver-einzelungsdrehzahl und die größte Vereinzelungs-scheibe.

Der maximale Sollabstand bezieht sich auf dieminimale Arbeitsgeschwindigkeit, die minimaleVereinzelungsdrehzahl und die kleinste Vereinze-lungsscheibe.

Antrieb Drehzahlbereich [1/min] Sollabstand [cm]

Elektrischer Antrieb 2 - 55 3,8 - 49

Mechanischer Antrieb, nachlaufend≤ 55, abhängig von der Fahrge-

schwindigkeit4,6 - 37,7

Mechanischer Antrieb, vorlaufend≤ 55, abhängig von der Fahrge-

schwindigkeit2,3 - 37,7

Saatgutbehälter [Liter]

55/70

CMS-T-00002358-D.1

CMS-T-00005918-A.1

CMS-T-00005919-A.1

5 | Technische DatenZulässiges Gesamtgewicht

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 55

5.4.2 Düngerdosierung

HINWEIS

Der Ausbringmenge kann bei einem elektrischenAntrieb über die Fahrgeschwindigkeit angepasstwerden.

Die maximale Ausbringmenge ist abhängig vomDosiergut. Die maximale Ausbringmenge beziehtsich auf eine Arbeitsgeschwindigkeit von 15 km/h.

Antrieb maximale Ausbringmenge [Kilogramm / ha]

Elektrischer Antrieb 250

Mechanischer Antrieb 250

Düngerbehälter [Liter]

950 / 1250

5.4.3 Mikrogranulatdosierung

HINWEIS

Der Ausbringmenge kann bei einem elektrischenAntrieb über die Fahrgeschwindigkeit angepasstwerden.

Die maximale Ausbringmenge ist abhängig vomDosiergut. Die maximale Ausbringmenge beziehtsich auf eine Arbeitsgeschwindigkeit von 15 km/h.

Antrieb maximale Ausbringmenge [Kilogramm / ha]

Elektrischer Antrieb 35

Mikrogranulatbehälter [Liter]

17

CMS-T-00002362-D.1

CMS-T-00005413-A.1

5 | Technische DatenDosierung

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202156

5.5 Schare

5.5.1 PreTeC-Mulchsaatschar

HINWEIS

Die maximale Ablagetiefe dient als Richtwert. Dertatsächliche Wert kann nur im Feldeinsatz ermit-telt werden.

Säschar Leergewicht [Kg] Säschardruck [kg] Belastung Ablagetiefe [cm]

PreTec 120100

115, in der FahrspurFeder 0-10

5.5.2 FerTeC Twin

HINWEIS

Die maximale Ablagetiefe dient als Richtwert. Dertatsächliche Wert kann nur im Feldeinsatz ermit-telt werden.

Düngerschar Düngerschardruck [kg] Belastung Ablagetiefe [cm]

FerTeC Twin 80 Feder 3 - 12

5.6 Reihenabstände

HINWEIS

Ein nachträglicher Umbau der Reihenzahl istmöglich. Für weitere Informationen kontaktierenSie Ihren AMAZONE Kundendienst.

Precea 4500-2 Anzahl Reihen Abstand Säschare [cm] Arbeitsbreite [m]

Einfach teleskopiert

6

80 4,80

75 4,50

70 4,20

65 3,90

7 60 4,20

8 45 3,60

CMS-T-00002363-C.1

CMS-T-00002364-C.1

CMS-T-00002365-C.1

CMS-T-00002366-C.1

5 | Technische DatenSchare

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 57

Precea 4500-2 Anzahl Reihen Abstand Säschare [cm] Arbeitsbreite [m]

Doppelt teleskopiert6

80 4,80

75 4,50

70 4,20

7 60 4,20

Variabel teleskopiert

6

80 4,80

75 4,50

70 4,20

65 3,90

60 3,60

50 3,00

45 2,70

7

nur 6 Reihen im Einsatz

80 4,80

75 4,50

70 4,20

7

alle Reihen im Einsatz

60 4,20

50 3,50

5.7 Anbaukategorie

3-Punkt-Anbaurahmen Kategorie 2 und Kategorie 3N

5.8 Arbeitsgeschwindigkeit

HINWEIS

Hohe Ausbringmengen können dazu führen,dass die maximale Arbeitsgeschwindigkeit nichterreicht wird.

Dosierantriebe Empfohlener Geschwindigkeitsbereich

Mechanisch 2-12 km/h

Elektrisch 2-15 km/h

5.9 Leistungsmerkmale des Traktors

Motorleistung

Precea 4500-2 / -2CC ab 75 kW / 100 PS

CMS-T-00002368-A.1

CMS-T-00002367-C.1

CMS-T-00002369-B.1

5 | Technische DatenAnbaukategorie

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202158

Elektrik

Batteriespannung 12 V

Traktorgrundausstattung für ISOBUS 25 A

Steckdose für Beleuchtung 7-polig

Hydraulik

maximaler Betriebsdruck 210 bar

Traktorpumpenleistung

Maschine mit mechanischem Gebläseantrieb mindestens 20 l/minbei 150 bar

Maschine mit hydraulischem Gebläseantrieb mindestens 50 l/minbei 150 bar

Hydrauliköl der Maschine

HLP68 DIN51524

Das Hydrauliköl ist für die kombinierten Hydrauliköl-Kreisläufe allergängigen Traktorhersteller geeignet.

Steuergeräte je nach Ausstattung der Maschine

druckloser Rücklauf Staudruck darf 5 bar nicht überschreiten.

5.10 Leistungsmerkmale der Maschine

Elektrik

Zulässige Anschlussleistung der Arbeitsbeleuchtung 48 Watt

5.11 Angaben zur Geräuschentwicklung

Der arbeitsplatzbezogene Emissionsschalldruckpegelist geringer als 70 dB(A), gemessen im Betriebszu-stand bei geschlossener Kabine am Ohr des Traktor-fahrers.

Die Höhe des Emissionsschalldruckpegels ist im We-sentlichen vom verwendeten Fahrzeug abhängig.

5.12 Befahrbare Hangneigung

Quer zum Hang

In Fahrtrichtung links 15 %

In Fahrtrichtung rechts 15 %

CMS-T-00005494-A.1

CMS-T-00002296-B.1

CMS-T-00002297-C.1

5 | Technische DatenLeistungsmerkmale der Maschine

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 59

Hangaufwärts und hangabwärts

Hangaufwärts 15 %

Hangabwärts 15 %

5.13 Schmierstoffe

Hersteller Schmierstoff

ARAL Aralub HL2

FINA Marson L2

ESSO Beacon 2

SHELL Ratinax A

5.14 Getriebeöl

Hersteller Getriebeöl

WINTERSHALL Wintal UG22 WTL-HM, werkseitig

FUCHS Renolin MR5 VG22

5.15 Kettenöl

Kettenöl

Nicht verseifbares Kettenöl auf Mineralölbasis nach IS0 VG 68

CMS-T-00002396-A.1

CMS-T-00003834-A.1

CMS-T-00005469-A.1

5 | Technische DatenSchmierstoffe

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202160

Maschine vorbereiten 6

6.1 Erforderliche Traktoreigenschaften berechnen

GV GH

TV TH

TL

baa2 a1

c d

CMS-I-00000581

Bezeichnung Einheit BeschreibungErmittelte

Werte

TL kg Traktorleergewicht

TV kgVorderachslast des betriebsbereiten Traktors ohne Anbau-

maschine oder Gewichte

TH kgHinterachslast des betriebsbereiten Traktors ohne Anbau-

maschine oder Gewichte

GV kgGesamtgewicht der Frontanbaumaschine oder Frontge-

wicht

GH kgZulässiges Gesamtgewicht der Heckanbaumaschine oder

Heckgewicht

a mAbstand zwischen Schwerpunkt Frontanbaumaschine oder

Frontgewicht und Vorderachsmitte

CMS-T-00001759-E.1

CMS-T-00000063-B.1

6 | Maschine vorbereiten

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 61

Bezeichnung Einheit BeschreibungErmittelte

Werte

a1 mAbstand zwischen Vorderachsmitte und Mitte Unterlenker-

anschluss

a2 mSchwerpunktabstand: Abstand zwischen Schwerpunkt

Frontanbaumaschine oder Frontgewicht und Mitte Unterlen-keranschluss

b m Radstand

c mAbstand zwischen Hinterachsmitte und Mitte Unterlenker-

anschluss

d mSchwerpunktabstand: Abstand zwischen Mitte des Unter-lenker-Kuppelpunkts und Schwerpunkt der Heckanbauma-

schine oder des Heckgewichts.

1. Mindestballastierung Front berechnen.

( )GG c d T b 0,2 T b

a b

G

G

VminH V L

Vmin

Vmin

=× + - × + × ×

+

=

=

CMS-I-00000513

2. Tatsächliche Vorderachslast berechnen.

( ) ( )TG a b T b G c+d

b

T

T

VtatV V H

Vtat

Vtat

=× + + × - ×

=

=

CMS-I-00000516

6 | Maschine vorbereitenErforderliche Traktoreigenschaften berechnen

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202162

3. Tatsächliches Gesamtgewicht der Kombinationaus Traktor und Maschine berechnen.

G G T G

G

G

tat V L H

tat

tat

= + +

=

=

CMS-I-00000515

4. Tatsächliche Hinterachslast berechnen.

T

T

T

Htat

Htat

Htat

= -

=

=

G Ttat Vtat

CMS-I-00000514

5. Reifentragfähigkeit für zwei Traktorreifen in Her-stellerangaben ermitteln.

6. Die ermittelten Werte in der nachfolgenden Tabel-le notieren.

WICHTIG

Unfallgefahr durch Maschinenschädenaufgrund zu hoher Lasten

Prüfen Sie, ob die berechneten Lastenkleiner oder gleich den zulässigen Lastensind.

TatsächlicherWert laut Berech-

nung

Zulässiger Wertlaut Betriebsan-leitung des Trak-

tors

Reifentragfähig-keit für zweiTraktorreifen

Mindestballastierung Front kg ≤ kg - -

Gesamtgewicht kg ≤ kg - -

Vorderachslast kg ≤ kg ≤ kg

Hinterachslast kg ≤ kg ≤ kg

6 | Maschine vorbereitenErforderliche Traktoreigenschaften berechnen

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 63

6.2 3-Punkt-Anbaurahmen anpassen

6.2.1 3-Punkt-Anbaurahmen für Anbaukategorie 2 anpassen

Maß Anbaukategorie 2 Durchmesser

A 25 mm

B 28 mm A

B1

2

CMS-I-00001816

Oberlenkerbolzen 1 und Unterlenkerstufenbol-

zen 2 der Anbaukategorie 2 montieren.

6.2.2 3-Punkt-Anbaurahmen für Anbaukategorie 3 anpassen

Maß Anbaukategorie 3 Durchmesser

A 31,7 mm

B 36,6 mm A B

1

2

CMS-I-00001817

Oberlenkerbolzen 1 und Unterlenkerstufenbol-

zen 2 der Anbaukategorie 3 montieren.

CMS-T-00002075-A.1

CMS-T-00002076-A.1

CMS-T-00002077-A.1

6 | Maschine vorbereiten3-Punkt-Anbaurahmen anpassen

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202164

6.3 Maschine kuppeln

6.3.1 Kugelhülsen Unterlenker anbringen

6.3.1.1 Kugelhülsen Unterlenker für Anbaukategorie 2 anbringen

1. Unterlenkerstufenbolzen 2 von außen in die

Aufnahmen stecken.

2. Rüsten Sie die Unterlenkerstufenbolzen mit Ku-

gelhülsen 1 aus.

3. Unterlenkerstufenbolzen 2 mit Klappstecker si-

chern.

2

3

1

6.3.1.2 Kugelhülsen Unterlenker für Anbaukategorie 3 anbringen

1. Unterlenkerstufenbolzen 2 von außen in die

Aufnahmen stecken.

2. Rüsten Sie die Unterlenkerstufenbolzen mit Ku-

gelhülsen 1 aus.

3. Unterlenkerstufenbolzen mit Klappstecker 3 si-

chern.

2

3

1

6.3.2 Kügelhülsen Oberlenker anbringen

6.3.2.1 Kugelhülse Oberlenker für Anbaukategorie 2 anbringen

1. Oberlenkerbolzen 1 zusammen mit der Kugel-

hülse 2 in die unteren Bohrungen stecken.

2. Oberlenkerbolzen 1 mit Klappstecker 3 si-

chern.

2

3

1

CMS-T-00001828-C.1

CMS-T-00002085-A.1

CMS-T-00002089-A.1

CMS-T-00002084-A.1

CMS-T-00002087-A.1

CMS-T-00002086-A.1

6 | Maschine vorbereitenMaschine kuppeln

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 65

6.3.2.2 Kugelhülse Oberlenker für Anbaukategorie 3 anbringen

1. Oberlenkerbolzen 1 zusammen mit der Kugel-

hülse 2 in die oberen Bohrungen stecken.

2. Oberlenkerbolzen 1 mit Klappstecker 3 si-

chern.

2

31

6.3.3 Gelenkwelle kuppeln

VORAUSSETZUNGEN

Gelenkwelle wurde entsprechend der Herstel-lerangaben montiert

1. Halter 1 öffnen.

2. Ziehhülse 2 traktorseitig zurückziehen.

3. Gelenkwelle auf die Traktorzapfwelle schieben.

Ziehhülse rastet ein.

CMS-I-00003956

6.3.4 Hydraulikschläuche ankuppeln

WARNUNG

Verletzungsgefahr bis hin zum Tod

Wenn Hydraulikleitungen falsch angeschlos-sen sind, können Hydraulikfunktionen fehler-haft sein.

Beachten Sie beim Kuppeln der Hydrau-likschläuche die farbigen Markierungenan den Hydrauliksteckern.

CMS-T-00002088-A.1

CMS-T-00005462-A.1

CMS-T-00000276-D.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202166

WICHTIG

Maschinenschäden durch unzureichen-den Ölrücklauf

Verwenden Sie für den Ölrücklauf nurDN16-Leitungen.Wählen Sie kurze Rücklaufwege.Kuppeln Sie den freien Rücklauf korrekt.Montieren Sie die mitgelieferte Kupp-lungsmuffe an den drucklosen Ölrücklauf.

1. Hydraulik zwischen Traktor und Maschine mitdem Traktorsteuergerät drucklos machen.

2. Hydraulikstecker reinigen.

3. Hydraulikschläuche 1 entsprechend der Kenn-

zeichnung 2 mit den Hydrauliksteckdosen des

Traktors kuppeln.

Die Hydraulikstecker verriegeln spürbar.

4. Hydraulikschläuche mit ausreichender Bewe-gungsfreiheit und ohne Scheuerstellen verlegen.

1

2

6.3.5 Spannungsversorgung ankuppeln

1. Stecker 1 für Spannungsversorgung einstecken.

2. Spannungsversorgungskabel mit ausreichenderBewegungsfreiheit und ohne Scheuerstellen oderKlemmstellen verlegen.

3. Beleuchtung an der Maschine auf Funktion prü-fen.

1

CMS-I-00001048

CMS-T-00001399-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 67

6.3.6 3-Punkt-Anbaurahmen ankuppeln

1. Die Traktorunterlenker 1 auf gleiche Höhe ein-

stellen.

2. Vom Traktorsitz aus die Unterlenker 1 ankup-

peln.

3. Oberlenker 2 ankuppeln.

4. Prüfen, ob Oberlenker-Fanghaken 3 und Unter-

lenker-Fanghaken 4 korrekt verriegelt sind.

CMS-I-00001225

6.3.7 Stützfüße hochstellen

1. Um die Stützfüße zu entlasten,Maschine anheben.

2. Federstecker 1 ziehen.

3. Stützfuß festhalten.

4. Bolzen 2 entfernen. 1

2

CMS-I-00002003

5. Stützfuß 1 aus der Abstellposition nehmen.

6. Stützfuß in die Parkposition bringen.

1

CMS-I-00002001

CMS-T-00001400-C.1

CMS-T-00001838-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202168

7. Stützfuß mit Bolzen 2 abstecken.

8. Bolzen mit Federstecker 1 sichern.

9. Vorgang bei zweitem Stützfuß wiederholen.

1

2

CMS-I-00002002

6.3.8 Zugseil in die Fahrerkabine verlegen

Zugseil der hydraulischen Ausklappsicherung indie Fahrerkabine verlegen.

CMS-I-00003217

6.4 Maschine für den Einsatz vorbereiten

6.4.1 Arbeitsstellungssensor anpassen

Der Arbeitsstellungssensor überwacht die Maschi-nenstellung in der 3-Punkt-Hydraulik und schaltetdie Dosierantriebe. Die Betätigungshebellänge ist ein-stellbar. Für eine sichere Betätigung muss der Be-dienhebel an einer ebenen Anlagefläche anliegen.

1. Mutter 1 lösen.

2. Um den Bedienhebel 2 an eine ebene Anlage-fläche anzulegen,Position des Bedienhebels in die gewünschte Po-

sition an den Oberlenker 3 stellen. 123

CMS-I-00002608

CMS-T-00004425-C.1

CMS-T-00001841-E.1

CMS-T-00003625-B.1

6 | Maschine vorbereitenMaschine für den Einsatz vorbereiten

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 69

3. Mutter festziehen.

4. Um den Arbeitsstellungssensor zu konfigurie‐ren,siehe Betriebsanleitung ISOBUS "Arbeitsstel-lungssensor konfigurieren".

6.4.2 Saatgutbehälter befüllen

VORAUSSETZUNGEN

Maschine ist an Traktor gekuppelt

Traktor und Maschine sind gesichert

Saatgut und Saatgutbehälter frei von Fremd-körpern

Saatgut ist trocken und klebt nicht

WICHTIG

Undichte Vorratsbehälter führen zu einerfehlerhaften Ablage

Betreten Sie nicht die Vorratsbehälter-De-ckel.Halten Sie die Deckeldichtung und Dicht-fläche sauber.

1. Saatgutbehälter-Deckel 1 nach unten drücken.

2. Verschluss 2 entriegeln.

1 2

CMS-I-00001886

CMS-T-00001914-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202170

3. Saatgutbehälter-Deckel öffnen.

4. Saatgutbehälter befüllen.

1

CMS-I-00001887

5. Deckeldichtung und Dichtfläche 1 säubern.

6. Saatgutbehälter 2 schließen.

Der Verschluss verriegelt spürbar.

2 1

CMS-I-00001889

6.4.3 Düngerbehälter befüllen

6.4.3.1 Düngerbehälter über den Ladesteg befüllen

HINWEIS

Schutz- und Funktionsgitter im Düngerbehältersind geschlossen. Nur ein geschlossenes Schutz-und Funktionsgitter verhindert, dass Düngerklum-pen und/oder Fremdkörper in den Düngerbehältergelangen und die Dosierung verstopfen.

VORAUSSETZUNGEN

Transportfahrzeug mit Düngervorrat steht aufeiner ebenen Fläche

1. Zulässige Nutzlast der Maschine und Achslastendes Traktors ermitteln.

2. Maschine an Traktor kuppeln.

3. Traktor und Maschine sichern.

CMS-T-00001910-C.1

CMS-T-00001911-C.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 71

4. Bei nächtlichen Arbeiten die Innenbeleuchtungdes Düngerbehälters einschalten.

5. Ladesteg über die Trittstufen betreten.

oder

Um die Leiter auszuklappen, siehe "Ladestegmit Leiter bedienen".Ladesteg über die Leiter betreten.

6. Gummischlaufen 1 öffnen.

7. Düngerbehälterplane 2 öffnen.

8. Rückstände oder Fremdkörper aus dem Dünger-behälter entfernen.

9. Düngerbehälter befüllen.

10. Düngerbehälterplane mit dem Zugseil 3 schlie-

ßen.

11. Düngerbehälterplane mit Gummischlaufen si-chern.

12. Um die Leiter einzuklappen, siehe "Ladesteg mitLeiter bedienen".Leiter in Parkposition bringen und sichern.

CMS-I-00001892

6.4.3.2 Düngerbehälter mit der Befüllschnecke befüllen

HINWEIS

Schutz- und Funktionsgitter im Düngerbehältersind geschlossen. Nur ein geschlossenes Schutz-und Funktionsgitter verhindert, dass Düngerklum-pen und/oder Fremdkörper in den Düngerbehältergelangen und die Dosierung verstopfen.

VORAUSSETZUNGEN

Transportfahrzeug mit Düngervorrat steht aufeiner ebenen Fläche

1. Maschine an Traktor kuppeln.


3. Bei nächtlichen Arbeiten die Innenbeleuchtungdes Düngerbehälters einschalten.

CMS-T-00001912-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202172

4. Abdeckplane 1 vom Einfülltrichter öffnen.

5. Einfüllrutsche 2 herausschwenken.

6. Rückstände oder Fremdkörper aus dem Einfüll-trichter entfernen.

HINWEIS

Die maximale Befüllleistung wird erreicht, wenneinen Schüttkegel über der Förderschnecke gebil-det wird. Wenn möglich, den Dünger direkt in denEinfülltrichter laufen lassen.

7. Traktorsteuergerät "natur" mit 32 Liter/Minute ein-schalten.

21

CMS-I-00001894

8. Antrieb der Befüllschnecke am Kugelhahn 1langsam einschalten.

Füllstand im Düngerbehälter steigt an.

HINWEIS

Zulässige Nutzlast der Maschine und Achslastendes Traktors ermitteln.

9. Füllstand über die Kontrollfenster überwachen.

10. Wenn der Füllstand über die Kontrollfenster-kante steigt,Befüllschneckendrehzahl mit dem Kugelhahn 2reduzieren.

11. Wenn der Düngerbehälter gefüllt ist,Befüllschnecken mit dem Kugelhahn 2 langsam

ausschalten.

12. Traktorsteuergerät "natur" ausschalten.

13. Einfüllrutsche hereinschwenken.

14. Abdeckplane vom Einfülltrichter schließen.

1 2

CMS-I-00001895


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 73

6.4.4 Mikrogranulatstreuer für den Einsatz vorbereiten

6.4.4.1 Mikrogranulatbehälter befüllen

VORAUSSETZUNGEN

Mikrogranulat frei von Fremdkörpern

Mikrogranulat ist trocken und klebt nicht

WICHTIG

Undichte Vorratsbehälter führen zu einerfehlerhaften Ablage

Betreten Sie nicht die Vorratsbehälter-De-ckel.Halten Sie die Deckeldichtung und Dicht-fläche sauber.

1. Mikrogranulatbehälter-Deckel 2 nach unten drü-

cken.

2. Verschluss 1 entriegeln.

CMS-I-00002595

3. Mikrogranulatbehälter-Deckel 1 öffnen.

4. Mikrogranulatbehälter befüllen.

CMS-I-00002598

CMS-T-00003596-B.1

CMS-T-00003595-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202174

5. Deckeldichtung und Dichtfläche 1 säubern.

6. Mikrogranulatbehälter 2 schließen.

Der Verschluss verriegelt spürbar.

CMS-I-00002596

6.4.4.2 Dosierwalze ersetzen

1. Schließschieber 1 in die untere Position stellen.

CMS-I-00002586

2. Entriegelwerkzeug 2 in Dosiererabdeckung 1stecken.

3. Dosiererabdeckung am Dosiergehäuse 3 entrie-

geln.

4. Dosiererabdeckung öffnen.

CMS-I-00002582

CMS-T-00003598-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 75

5. Antriebseinheit 1 gegen den Uhrzeigersinn dre-

hen.

6. Antriebseinheit aus dem Dosiergehäuse ziehen.

CMS-I-00002585

7. Walzenkäfig 1 samt Dosierwalze aus dem Do-

siergehäuse entnehmen.

CMS-I-00002584

8. Dosierwalze 1 aus dem Walzenkäfig 2 ent-

nehmen.

9. Für einen gleichmäßigen Rundlaufdie Drehrichtung der gewünschten Dosierwalze

an der Markierung 3 ausrichten.

Dosierrad FarbeAnwen-dungen

Ausbring-menge

Dosierrad4 cm3 orange Insektizid 5-20 kg/ha

Dosierrad3 cm3 silbergrau

Schnecken-korn

2-10 kg/ha

Dosierrad12 cm3 grün

Mikrodün-ger

10-35 kg/ha

10. Gewünschte Dosierwalze in den Walzenkäfig ein-setzen.

CMS-I-00002583


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202176

11. Walzenkäfig 1 samt Dosierwalze in das Dosier-

gehäuse einsetzen.

CMS-I-00002584

12. Antriebseinheit 1 in die Dosierwalze einsetzen.

13. Antriebseinheit im Uhrzeigersinn drehen.

14. Dosiererabdeckung schließen.

Verriegelung rastet ein.

15. Schließschieber in die obere Position stellen.

CMS-I-00002585

6.4.4.3 Ausbringmenge für Mikrogranulat ändern

VORAUSSETZUNGEN

Behälter mindestens 1/4 gefüllt

Mit der Kalibrierung prüfen, ob die gewünschte Mikro-granulatmenge ausgebracht wird.

1. Falteimer 2 aus dem Ablagefach entnehmen.

2. Waage 1 aus dem Ablagefächer entnehmen.

3. Waage in Wiegepunkt 1 einhängen.

1 2 3

CMS-I-00001956

CMS-T-00003632-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 77

4. Falteimer 2 unter den Mikrogranulatauslauf 1stellen.

CMS-I-00002620

5. Mit der Umschaltklappe 1 den gewünschten

Mikrogranulatauslauf aktivieren.

6. Um die Ausbringmenge für das Mikrogranulatzu kalibrieren,siehe Betriebsanleitung ISOBUS-Software "Aus-bringmenge für Dünger oder Mikrogranulat kalib-rieren".

7. Falteimer entleeren.

8. Falteimer im Ablagefach ablegen.

9. Waage im Ablagefach ablegen.CMS-I-00002580

6.4.4.4 Mikrogranulatausbringung ändern

PreTec-Schar mit Zustreicher

1 Applikation in die schließende Säfurche, wahl-weise mit gezieltem Auslauf oder Diffusor.

2 Applikation in die Säfurche, wahlweise mit ge-zieltem Auslauf oder Diffusor.

CMS-I-00002579

CMS-T-00003633-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202178

PreTec-Schar ohne Zustreicher

1 Applikation auf die geschlossene Säfurche mitdem Diffusor.

2 Applikation in die Säfurche, wahlweise mit ge-zieltem Auslauf oder Diffusor.

CMS-I-00002578

Um den, für die Anwendung passenden Auslaufzu aktivieren,die Umschaltklappe 1 in die gewünschte Positi-

on bringen.

CMS-I-00002580

6.4.4.5 Diffusorwinkel einstellen

1. Schrauben 1 lösen.

2. Diffusor 2 in die gewünschte Position bringen.

oder

Kann diegewünschte Position nicht eingestelltwerden,weitere Schrauben 3 lösen.

3. Diffusor in die gewünschte Position bringen.

4. Schrauben anziehen. CMS-I-00002837

CMS-T-00003884-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 79

6.4.5 Gebläsedrehzahl einstellen

6.4.5.1 Gebläsedrehzahl über Zapfwelle einstellen

VORAUSSETZUNGEN

Saatgutbehälter sind befüllt

Gebläse ist eingeschaltet

Vereinzelungsscheiben sind mit Saatgutkör-nern belegt

Ein Aufkleber am Gebläsegehäuse markiert die zu-

lässige Zapfwellen-Drehzahl 1 des Traktors.

1

CMS-I-00001898

Je nach Ausstattung zeigt ein Manometer oder dasBedien-Terminal den Luftüberdruck an. Die angege-ben Gebläsedrücke sind Richtwerte. Nach kurzerFahrt die Kornablage prüfen.

Saatgut Gebläsedruck [mbar]

Rübe, Raps, Sorhum oder Sonnenblume 35 ± 5

Mais, Soja oder Ackerbohne 45 ± 5

1. Um den Gebläsedruck zu korrigieren,Traktorzapfwellen-Drehzahl anpassen.

2. Um den Gebläsedruck zu überwachen,siehe Betriebsanleitung ISOBUS.

oder

Gebläsedruck am Manometer ablesen.

CMS-T-00001946-D.1

CMS-T-00001947-D.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202180

6.4.5.2 Gebläsedrehzahl über Hydraulik einstellen

VORAUSSETZUNGEN

Saatgutbehälter sind befüllt

Gebläse ist eingeschaltet

Vereinzelungsscheiben sind mit Saatgutkör-nern belegt

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch wegschleudern-de Gebläseteile

Wenn das Gebläse mit zu hoher Drehzahlbetrieben wird, können Gebläseteile brechenund wegschleudern.

Stellen Sie sicher, dass die Gebläsedreh-zahl 5000 1/min-. nicht überschreitet.

Die Gebläsedrehzahl ändert sich so lange, bis dasHydrauliköl seine Betriebstemperatur erreicht hat.

Je nach Ausstattung zeigt ein Manometer oder dasBedien-Terminal den Luftüberdruck an. Die angege-benen Gebläsedrücke sind Richtwerte. Nach kurzerFahrt die Kornablage prüfen.

Saatgut Gebläsedruck [mbar]

Rübe, Raps, Sorghum oder Sonnenblume 35 ±5

Mais, Soja oder Ackerbohne 45 ±5

1. Um den Gebläsedruck zu korrigieren,Ölmenge am Steuergerät des Traktors einstellen.

2. Um den Gebläsedruck zu überwachen,siehe Betriebsanleitung ISOBUS.

oder

Gebläsedruck am Manometer ablesen.

HINWEIS

Wenn der gewünschte Gebläsedruck nicht er-reicht wird, schafft ein größerer Hydraulikmotor fürAbhilfe.

Kontaktieren Sie bitte Ihren AMAZONE Kunden-dienst.

CMS-T-00001948-D.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 81

6.4.6 Spuranreißer für den Einsatz vorbereiten

6.4.6.1 Spuranreißerlänge berechnen

6.4.6.1.1 Markierung in der Traktormitte

Die hydraulisch betätigten Spuranreißer erzeugen ab-wechselnd eine Markierung. Diese Markierung dientdem Traktorfahrer als Orientierungshilfe zum korrek-ten Anschlussfahren nach dem Wenden im Vorge-wende. Die Spuranreißer sind in der Länge und imAnstellwinkel einstellbar.

Die Spuranreißerlänge LTM beschreibt den Abstand

zwischen der Maschinenmitte bis zur Aufstandsflächeder Spuranreißerscheibe in der Traktormitte.

HINWEIS

Nicht alle Arbeitsbreiten können auf die Traktor-mitte eingestellt werden. 270 cm und 640 cm kön-nen nur in der Traktorspur markiert werden.

RLTM

CMS-I-00001215

Einheit Bezeichnung Ermittelte Werte

N Anzahl der Säschare

R cm Reihenabstand

LTM cmSpuranreißerlänge, Spu-ranreißer markiert in der

Traktormitte

CMS-T-00001815-C.1

CMS-T-00001938-B.1

CMS-T-00001939-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202182

Spuranreißerlänge berechnen.

L

L

L

TM

TM

TM

= ´

= ´

=

R N

CMS-I-00001214

6.4.6.1.2 Markierung in der Traktorspur

Die hydraulisch betätigten Spuranreißer erzeugen ab-wechselnd eine Markierung. Diese Markierung dientdem Traktorfahrer als Orientierungshilfe zum korrek-ten Anschlussfahren nach dem Wenden im Vorge-wende. Die Spuranreißer sind in der Länge und imAnstellwinkel einstellbar.

Die Spuranreißerlänge LTS beschreibt den Abstand

zwischen der Maschinenmitte bis zur Aufstandsflächeder Spuranreißerscheibe in der Traktorspur.

R

STR

LTS

CMS-I-00001216

Einheit Bezeichnung Ermittelte Werte

N Anzahl der Säschare

R cm Reihenabstand

LTS cmSpuranreißerlänge, Spu-ranreißer markiert in der

Traktorspur

STR cm Traktorspurweite

CMS-T-00001941-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 83

Spuranreißerlänge berechnen.

L

L

L

TS

TS

TS

= ´ -

= ´ -

=

R N STr

2

2

CMS-I-00001213

6.4.6.2 Spuranreißer einstellen

Die Übersicht gibt an, in welche Bohrung der telesko-pierbare Spuranreißer abgesteckt wird.

CMS-I-00003876

1. Spuranreißer ausklappen.

2. Absteckbolzen 1 entriegeln.

3. Spuranreißerausleger 2 in die gewünschte Posi-

tion schieben.

4. Spuranreißerausleger mit dem Absteckbolzenverriegeln.

5. Klemmverbindung 3 lösen.

6. Um die Spuranreißerlänge einzustellen,Welle 4 der Spureinreisserscheibe 4 in die ge-

wünschte Position schieben.

7. Um den Anstellwinkel der Spureinreisserscheibeeinzustellen,Welle der Spureinreisserscheibe in die ge-wünschte Position drehen.

CMS-I-00003875

CMS-T-00005444-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202184

6.4.6.3 Spuranreißer betätigen

HINWEIS

Die Wechselautomatik bei Maschinen mit Profi-schaltung ist nur aktiv, wenn die Maschine in Ar-beitsstellung eine Geschwindigkeit > 2 km/h auf-genommen hat.

1. Spuranreißer 1 gegen den Gummipuffer drü-

cken.

Transportsicherung wird entlastet.

2. Transportsicherung 2 zurückschwenken.

3. Vorgang bei zweiter Transportsicherung wieder-holen.

4. Traktorsteuergerät "gelb" in Schwimmstellungstellen.

Spuranreißer wird abgesenkt.

5. Wenn der falsche Spuranreißer abgesenkt wird,Traktorsteuergerät "gelb" ein weiteres Mal mitDruck beaufschlagen.

Der Spuranreißer wird ausgehoben und dasWechselventil aktiviert den gegenüberliegendenSpuranreißer.

6. Traktorsteuergerät "gelb" in Schwimmstellungstellen.

Der gegenüberliegende Spuranreißer wird abge-senkt.

1

2

CMS-I-00001906

CMS-T-00001926-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 85

6.4.7 Spurlockerer für den Einsatz vorbereiten

6.4.7.1 Arbeitstiefe der Spurlockerer einstellen

WICHTIG

Erhöhter Verschleiß des Spurlockererhal-ters

Wenn die Überlastsicherung in kurzenAbständen auslöst,reduzieren Sie die Arbeitstiefe.Wechseln Sie zu einem leichtzügigenSpurlockererschar.

HINWEIS

Die Einstellung der Arbeitstiefe muss an die jewei-ligen Einsatzbedingungen angepasst werden. Dieoptimale Einstellung kann nur im Feldeinsatz er-mittelt werden.

1. Maschine anheben.

2. Klappstecker 2 lösen.

3. Spurlockerer an Griffmulde 1 halten.

4. Sicherungsbolzen 3 entfernen.

Die maximale Arbeitstiefe beträgt 150 mm.

5. Spurlockerer in die gewünschte Position bringen.

6. Spurlockerer mit dem Sicherungsbolzen abste-cken.

7. Sicherungsbolzen mit dem Klappstecker sichern.

1

2

3

CMS-I-00000942

CMS-T-00001816-B.1

CMS-T-00001486-C.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202186

6.4.7.2 Spurlockerer auf Spurweite einstellen

VORAUSSETZUNGEN

Maschine ist ausgehoben


Anzugsmoment: 160 Nm

1. Klemmverbindung 1 lösen.

2. Spurlockererhalter 2 in gewünschte Position

bringen.

3. Klemmverbindung anziehen.

1

1

CMS-I-00001908

6.4.7.3 Spurlockererschar wechseln

VORSICHT

Verletzungsgefahr durch scharfe Kantenan den Scharen und den Schraubenköp-fen

Tragen Sie Handschuhe.Achten Sie auf scharfe Kanten.Lassen Sie Schlossschrauben nicht mit-drehen.

Am Spurlockererhalter 1 können verschiedene

Spurlockererschare montiert werden. Die Wahl desSpurlockererschars ist abhängig von den Einsatzbe-dingungen.

1

234

CMS-I-00001967

CMS-T-00001930-A.1

CMS-T-00002425-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 87

Nummer Spurlockererschar Einsatzbedingungen Zugkraftbedarf

2 FlügelscharFlache Lockerung und Einebnung mittle-

rer, schluffiger Bödenhoher Zugkraftbedarf

3 Schmalschar Tiefe Lockerung leichter Böden geringer Zugkraftbedarf

4 HerzscharMitteltiefe Lockerung unterschiedlicher

Bödenmittlerer Zugkraftbedarf

1. Muttern 1 demontieren.

2. Schrauben 2 demontieren.

3. Gewünschte Spurlockererschar 3 an den Werk-

zeugträger montieren.

4. Schrauben montieren.

5. Muttern montieren und festziehen.

6. Nach 5 Stunden Einsatz die Schraubverbindungauf festen Sitz prüfen.

2

1

3

CMS-I-00001080

6.4.8 Geschwindigkeitssensor der Maschine einrichten

Um die Dosierung oder die elektronische Überwa-chung zu starten, wird ein Geschwindigkeitssignalbenötigt. Dazu kann der Geschwindigkeitssensor derMaschine genutzt werden.

1. Geschwindigkeitssensor der Maschine einrichten.

2. Siehe Betriebsanleitung AmaCheck "Impulse pro100 m ermitteln"

oder

siehe Betriebsanleitung ISOBUS "Geschwindig-keitssensor der Maschine einrichten".

6.4.9 Multitablage-Tester verwenden

6.4.9.1 Korngröße ermitteln

Mit dem Multitablage-Tester die Korngröße des Saat-guts ermitteln.

CMS-T-00001908-A.1

CMS-T-00005293-A.1

CMS-T-00001888-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202188

1. Saatgut auf die Vergleichsbohrungen 1 legen.

2. Wenn das Saatgut locker auf der Vergleichsboh-rung liegt,Bohrungsdurchmesser ablesen.

1CMS-I-00001217

6.4.9.2 Kornabstand prüfen

Die Ausbringmenge bestimmt den erforderlichenKornabstand. Durch die Wahl der Vereinzelungs-scheiben und die Einstellung der Vereinzelungsschei-bendrehzahl wird der Kornabstand eingestellt.

1

CMS-I-00002011

1. Ca. 30 m mit Arbeitsgeschwindigkeit säen.

2. Ablesekante des Multitablage-Testers zumschichtweisen Abtragen der Erde verwenden.

3. 11 Körner in einer Reihe freilegen.

4. Multitablage-Tester waagerecht auf den Bodenstellen.

5. 10 Kornabstände mit dem Lineal 1 messen.

6. Durchschnittlichen Kornabstand errechnen.

K K

K =K + K + K + + K

K =+ + + +

Ab1 Ab10

Ab1-10Ab1 Ab2 Ab3 Ab10

Ab1-10

®

...

...

10

10

CMS-I-00002066

CMS-T-00002354-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 89

6.4.9.3 Saatgut-Ablagetiefe prüfen

1. Ca. 30 m mit Arbeitsgeschwindigkeit säen.

2. Mit dem Multitablage-Tester die Körner an mehre-ren Stellen freilegen.

3. Ablesekante des Multitablage-Testers zumschichtweisen Abtragen der Erde verwenden.

4. Multitablage-Tester waagerecht auf den Bodenstellen.

5. Zeiger 1 auf das Saatgutkorn stellen.

6. Saatgut-Ablagetiefe an der Skala 2 ablesen.

7. Wenn sich die gewünschte Saatgut-Ablagetiefenicht einstellen lässt,den Säschardruck erhöhen. Siehe Kapitel „Sä-schardruck einstellen".

2

1

CMS-I-00002010

6.4.10 Kornvereinzelung einstellen

6.4.10.1 Vereinzelungsscheibe montieren

HINWEIS

Einsatzbedingungen wie Kornform, Beize oderdie Zugabe von Talkum beeinflussen die korrekteWahl der Vereinzelungsscheiben. Die Wahl derVereinzelungsscheiben muss an die jeweiligenEinsatzbedingungen angepasst werden und kannnur im Feldeinsatz ermittelt werden.

Die Schließschieberpositionen und Gebläsedrü-cke sind Richtwerte. Nach kurzer Fahrt die Korn-ablage prüfen.

SaatgutTausend-kornge-

wicht TKG

AnzahlBohrungen

Bohrungs-durchmes-ser [mm]

FarbeSchusska-naldurch-messer

Schließ-schieber-position

Gebläse-druck[mbar]

Raps

< 4,5 g 120 1,0 Hellgrau Ø 12 mm B / C 35 ±5

4,5 bis 7 g 120 1,3Anthrazit-

grauØ 12 mm B / C 35 ±5

> 7 g 120 1,6 Schwarz Ø 12 mm B / C 35 ±5

Sorghum 80 2,5 Bordeaux Ø 16 mm B / C 35 ±5

Sojabohne 80 4,0 Grau Ø 16 mm D / E 45 ±5

CMS-T-00002411-C.1

CMS-T-00001887-C.1

CMS-T-00001889-C.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202190

SaatgutTausend-kornge-

wicht TKG

AnzahlBohrungen

Bohrungs-durchmes-ser [mm]

FarbeSchusska-naldurch-messer

Schließ-schieber-position

Gebläse-druck[mbar]

Ackerbohne 55 6,0 Rot Ø 16 mm G / H 45 ±5

Mais

< 220 g 42 4,5 Beige Ø 16 mm E / F / G 45 ±5

220 bis300 g

42 5,0 Grün Ø 16 mm E / F / G 45 ±5

> 300 g 42 5,5 Lila Ø 16 mm E / F / G 45 ±5

Zuckerrübe 34 2,2 Blau Ø 12 mm B / C 35 ±5

Sonnenblu-me

< 15 mm

70 bis 85 g 34 3,0 Orange Ø 16 mm E / F / G 35 ±5

85 bis 95 g 34 3,5 Braun Ø 16 mm E / F / G 35 ±5

> 95 g 34 4,0 Pink Ø 16 mm E / F / G 35 ±5

VORAUSSETZUNGEN

Optimale Bohrungsdurchmesser ist bekannt


2. Verschlüsse 1 öffnen.

3. Deckel 2 abnehmen.1

2

CMS-I-00001909

4. Verschluss lösen, bis die Punkte 1 und 2übereinander liegen.

1

2

CMS-I-00001910


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 91

5. Vereinzelungsscheibe 1 von der Antriebsnabe

nehmen.

6. Die Noppen zeigen zum Sägehäuse und rührendas Saatgut für eine optimale Belegung auf.Gewünschte Vereinzelungsscheibe montieren.

1

CMS-I-00001912

7. Verschluss über die Raste 2 drehen.

Punkte 1 und 3 sind nicht mehr deckungs-

gleich.1

3

2

CMS-I-00001911

8. Auswerferhalter 3 zusammendrücken.

9. Auswerferrad 2 abziehen.

10. Die Zahl auf dem Auswerferrad muss gleich derAnzahl der Bohrungen der Vereinzelungsscheibe1 sein.

Passendes Auswerferrad montieren.

CMS-I-00002072


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202192

Für Vereinzelungsscheiben 1 mit 1,0 mm, 1,3 mm

und 1,6 mm-Bohrungen ist eine schmale Lochbede-

ckungsrolle 2 erforderlich.

11. Mutter 3 demontieren.

12. Breite Lochbedeckungsrolle demontieren.

13. Schmale Lochbedeckungsrolle 2 montieren.

14. Mutter montieren.

CMS-I-00003868

15. Führungsstift 1 ausrichten.

16. Deckel 2 schließen.

17. Verschlüsse schließen.

2

1

CMS-I-00001913

6.4.10.2 Abstreifer einstellen

6.4.10.2.1 Abstreifer mechanisch einstellen

HINWEIS

Die Einstellung der Abstreifer muss an die jeweili-gen Einsatzbedingungen angepasst werden. Dieoptimale Einstellung kann nur im Feldeinsatz er-mittelt werden.

CMS-T-00001895-B.1

CMS-T-00001896-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 93

1. Wenn das Bedien-Terminal Doppelbelegungenerkennt,Einstellwert am Abstreifer 1 vergrößern.

2. Wenn das Bedien-Terminal Fehlstellen erkennt,Einstellwert am Abstreifer 1 verringern.

3. Einstellung der Abstreifer auf dem Feld nach kur-zer Fahrstrecke prüfen.

1

CMS-I-00001918

6.4.10.2.2 Abstreifer elektrisch einstellen

HINWEIS


Das Bedien-Terminal erkennt Doppelbelegung undFehlstellen.

1. Wenn das Bedien-Terminal Doppelbelegungenerkennt,Wirkung am Abstreifer 1 vergrößern.

2. Wenn das Bedien-Terminal Fehlstellen erkennt,Wirkung am Abstreifer 1 verringern.

3. Um die Abstreifer in die gewünschte Position zubringen,siehe Betriebsanleitung ISOBUS "Abstreifer ma-nuell einstellen".

4. Einstellung der Abstreifer auf dem Feld nach kur-zer Fahrstrecke prüfen.

1

CMS-I-00001917

6.4.10.3 Schließschieber einstellen

HINWEIS

Die Einstellung der Schließschieber muss an diejeweiligen Einsatzbedingungen angepasst wer-den. Die optimale Einstellung kann nur im Feld-einsatz ermittelt werden.

CMS-T-00001897-B.1

CMS-T-00001901-C.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202194

Schließschieberstellung an der Markierung 1 able-

sen.

CMS-I-00001915

Saatgut Schließschieberposition

Zulauf verschlossen A

Zuckerrübe / Raps / Sorghum B / C

Sojabohne D / E

Mais / Sonnenblume E / F / G

Ackerbohne G / H

Mit dem Schließschieber die Größe der Zulauföffnungeinstellen.

1. Wenn der Füllstand über die Kontrollfenster-kante 1 steigt,Schließschieber schrittweise schließen.

2. Wenn Fehlstellen auftreten,Schließschieber schrittweise öffnen.

3. Einstellung der Schließschieber auf dem Feldnach kurzer Fahrstrecke prüfen.

1

CMS-I-00001916

6.4.10.4 Optogeber wechseln

HINWEIS

Der Optogeber muss an die jeweiligen Einsatzbe-dingungen angepasst werden.

Saatgut Optogeber Schusskanal

Mais, Soja, Sorghum oder Sonnen-blume < 15 mm

Ø 16 mm 16 mm

Sonnenblume > 15 mm Ø 20 mm 20 mm

CMS-T-00005387-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 95

VORAUSSETZUNGEN

Gewünschter Furchenformer ist montiert

1. Isobusverbindung zum Traktor trennen.

2. Federstecker 1 demontieren.

CMS-I-00003814

3. Schusskanal 3 gegen die Dichtung 2 in den

Trichter 1 drücken.

4. Schusskanal vom Optogeber schwenken undnach oben ziehen.

CMS-I-00003815


6. Distanzblech 2 demontieren.

CMS-I-00003816


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202196

7. Steckverbindung 3 trennen.

8. Optogeber 1 nach unten bewegen.

9. Dichtung 2 demontieren.

CMS-I-00003817

10. Optogeber 1 demontieren.

CMS-I-00002827

11. Gewünschten Optogeber 1 montieren.

CMS-I-00002826


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 97

12. Optogeber 1 nach oben bewegen.

13. Dichtung 2 montieren.

14. Steckverbindung 3 herstellen.

CMS-I-00003817

15. Distanzblech 2 montieren.

16. Schrauben 1 montieren.

CMS-I-00003818

Der Schusskanal 3 muss passend zum Optogeber

gewechselt werden.

17. Passenden Schusskanal gegen die Dichtung 2in den Trichter 1 drücken.

18. Schusskanal unter den Optogeber schwenken.

CMS-I-00003815


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.202198

19. Schusskanal mit dem Federstecker 1 montie-

ren.

20. Isobusverbindung zum Traktor herstellen.

21. Maschine neu starten.

CMS-I-00003814

6.4.11 Ausbringmenge für Saatgut ändern

6.4.11.1 Kornabstand rechnerisch ermitteln

Formelzeichen Bezeichnung

K Körner

K/ha Ausbringmenge pro Hektar

RW Reihenweite [m]

KAB Kornabstand [cm]

Kornabstand mit Hilfe der Gleichung bestimmen.K K

K

K = 1K R

K = 1

2

2

Ab

W

Ab

m haham

m haham

m

cmm

m

cmm

2

2

2

2

110 000

110 000

1001

1001

= ´

= ´ =

´´

´´ =

.

.

CMS-I-00002047

HINWEIS

Bei Kornabständen ≤ 4 cm können Mehrfachbele-gungen oder Fehlstellen in den Bohrungen derVereinzelungsscheibe auftreten. Für eine gleich-bleibend hohe Ablagegenauigkeit muss die Ar-beitsgeschwindigkeit reduziert werden.

CMS-T-00001884-E.1

CMS-T-00003838-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 99

6.4.11.2 Elektrisch angetriebene Kornvereinzelung einstellen

6.4.11.2.1 Kornvereinzelung mit der ISOBUS-Software einstellen

HINWEIS

Bei Kornabständen ≤ 4 cm können Mehrfachbele-gungen oder Fehlstellen in den Bohrungen derVereinzelungsscheibe auftreten.

Für eine gleichbleibend hohe Ablagegenauigkeitmuss die Arbeitsgeschwindigkeit reduziert wer-den.

Siehe Betriebsanleitung ISOBUS-Software "Aus-bringmenge für Saatgut ändern".

6.4.11.2.2 Maximale Saatgut-Ausbringmenge ermitteln

HINWEIS

Die angegebenen Werte stellen Richtwerte dar.Sie beziehen sich auf eine konstante Spannungs-versorgung von mindestens 12 Volt.

Vereinzelungsscheibe mit 34 Bohrungen

Ausbringmen-ge

[K/ha]

Reihenweite [m]

0,45 0,50 0,60 0,75 0,80

≤90.000 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0

100.000 15,0 15,0 15,0 13,5 12,6

110.000 15,0 15,0 15,0 12,2 11,5

120.000 15,0 15,0 15,0 11,2 10,5

130.000 15,0 15,0 12,9 10,4 9,7

140.000 15,0 14,4 12,0 9,6 9,0

150.000 15,0 13,5 11,2 9,0 8,4

160.000 14,0 12,6 10,5 8,4 7,9

170.000 13,2 11,9 9,9 7,9 7,4

180.000 12,5 11,2 9,4 7,5 7,0

CMS-T-00002038-D.1

CMS-T-00001886-A.1

CMS-T-00002251-D.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021100


Ausbringmen-ge

[K/ha]

Reihenweite [m]

0,45 0,50 0,60 0,75 0,80

≤100.000 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0

110.000 15,0 15,0 15,0 15,0 14,2

120.000 15,0 15,0 15,0 13,9 13,0

130.000 15,0 15,0 15,0 12,8 12,0

140.000 15,0 15,0 14,9 11,9 11,1

150.000 15,0 15,0 13,9 11,1 10,4

160.000 15,0 15,0 13,0 10,4 9,7

170.000 15,0 14,7 12,2 9,8 9,2

180.000 15,0 13,9 11,6 9,2 8,7


Ausbringmen-ge

[K/ha]

Reihenweite [m]

0,45 0,50 0,60 0,75 0,80

200.000 15,0 15,0 13,6 10,9 10,2

240.000 15,0 13,6 11,3 9,1 8,5

280.000 13,0 11,7 9,7 7,8 7,3

320.000 11,3 10,2 8,5 6,8 6,4

360.000 10,1 9,1 7,6 6,1 5,7

400.000 9,1 8,2 6,8 5,4 5,1

440.000 8,3 7,4 6,2 5,0 4,6

480.000 7,6 6,8 5,7 4,5 4,3

520.000 7,0 6,3 5,2 4,2 3,9

560.000 6,5 5,8 4,9 3,9 3,6

600.000 6,1 5,4 4,5 3,6 3,4


Ausbringmen-ge

[K/ha]

Reihenweite [m]

0,45 0,50 0,60 0,75 0,80

320.000 15,0 14,9 12,4 9,9 9,3

360.000 14,7 13,2 11,0 8,8 8,3

400.000 13,2 11,9 9,9 7,9 7,4

440.000 12,0 10,8 9,0 7,2 6,8

480.000 11,0 9,9 8,3 6,6 6,2


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 101


Ausbringmen-ge

[K/ha]

Reihenweite [m]

0,45 0,50 0,60 0,75 0,80

520.000 10,2 9,1 7,6 6,1 5,7

560.000 9,4 8,5 7,1 5,7 5,3

600.000 8,8 7,9 6,6 5,3 5,0

640.000 8,3 7,4 6,2 5,0 4,6

680.000 7,8 7,0 5,8 4,7 4,4

720.000 7,3 6,6 5,5 4,4 4,1

760.000 6,9 6,3 5,2 4,2 3,9

800.000 6,6 5,9 5,0 4,0 3,7


Ausbringmen-ge

[K/ha]

Reihenweite [m]

0,45 0,50 0,60 0,75 0,80

≤280.000 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0

320.000 15,0 15,0 15,0 14,9 13,9

360.000 15,0 15,0 15,0 13,2 12,5

400.000 15,0 15,0 14,9 11,9 11,1

440.000 15,0 15,0 13,5 10,8 10,2

480.000 15,0 14,9 12,5 9,9 9,3

520.000 15,0 13,7 11,4 9,1 8,6

560.000 14,1 12,8 10,7 8,6 7,9

600.000 13,2 11,9 9,9 7,9 7,5

640.000 12,5 11,1 9,3 7,5 6,9

680.000 11,7 10,5 8,7 7,1 6,6

720.000 10,9 9,9 8,3 6,6 6,2

760.000 10,4 9,5 7,8 6,3 5,9

800.000 9,9 8,9 7,5 6,0 5,6

Maximale Fahrgeschwindigkeit zur gewünschtenAusbringmenge der Tabelle entnehmen.


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021102

6.4.11.3 Mechanisch angetriebene Kornvereinzelung einstellen

6.4.11.3.1 Übersetzung für Radantrieb ermitteln

6.4.11.3.1.1 xxxÜbersetzung mit vorlaufendem Radantrieb ermitteln

VORAUSSETZUNGEN

Vereinzelungsscheibe ist gewählt

Zahnrad im vorlaufenden Radantrieb ist ge-wählt

1. Um den gewünschten Kornabstand aus der Aus-bringmenge zu errechnen,siehe Betriebsanleitung AmaScan2 "Kornabstandermitteln",

oder

siehe Betriebsanleitung AmaCheck "Kornabstandermitteln".

2. Je nach Zahnrad 1 im vorlaufenden Radan-trieb und dem gewünschten Kornabstanddie Übersetzung für den vorlaufenden Radantriebder Tabelle ermitteln.

CMS-I-00002868

CMS-T-00003646-C.1

CMS-T-00003653-C.1

CMS-T-00003651-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 103

3. Je nach Zahnrad 2 im vorlaufenden Radan-trieb und dem gewünschten Kornabstanddie Übersetzung für den vorlaufenden Radantriebder Tabelle ermitteln.

CMS-I-00002869

Die ermittelte Übersetzung ist abhängig vom Rad-schlupf.

4. Um im Feldeinsatz die Impulse pro 100 m zuermitteln,siehe Betriebsanleitung AmaScan2 "Impulse ein-fahren",

oder

siehe Betriebsanleitung AmaCheck "Impulse ein-fahren".

Wenn die ermittelten Impulse pro 100 m von denuntenstehenden Werten abweichen, muss der ge-wünschte Kornabstand rechnerisch ermittelt werden.

Zahnrad IZ = Impulse pro 100 m

Z=15 330

Z=30 660


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021104

aa

a 18,2

a

RT

ZE

R

R

II= ´

= ´ =

= ´ =

330300 16 6,

CMS-I-00002684

aR =rechnerisch ermittelter Kornabstand

aT =im Bedien-Terminal ermittelter Kornabstand

IZ = Impulse pro 100 m, siehe obenstehende Ta-belle

IE = Ermittelte Impulse pro 100 m

5. Gewünschten Kornabstand rechnerisch ermitteln.

6. Übersetzung für den rechnerisch ermitteltenKornabstand der Tabelle entnehmen.


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 105

6.4.11.3.1.2 xxxÜbersetzung mit nachlaufendem Radantrieb ermitteln

VORAUSSETZUNGEN

Vereinzelungsscheibe ist gewählt

1. Um den gewünschten Kornabstand aus der Aus-bringmenge zu errechnen,siehe Betriebsanleitung AmaScan2 "Kornabstandermitteln",

oder

siehe Betriebsanleitung AmaCheck "Kornabstandermitteln".

2. Mit dem gewünschten Kornabstand,die Übersetzung für den nachlaufenden Radan-trieb der Tabelle ermitteln.

CMS-I-00002790

CMS-T-00003652-C.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021106

Die ermittelte Übersetzung ist abhängig vom Rad-schlupf.

3. Um im Feldeinsatz die Impulse pro 100 m zuermitteln,siehe Betriebsanleitung AmaScan2 "Impulse ein-fahren",

oder

siehe Betriebsanleitung AmaCheck "Impulse ein-fahren".

Wenn die ermittelten Impulse pro 100 m von denuntenstehenden Werten abweichen, muss der ge-wünschte Kornabstand rechnerisch ermittelt werden.

Zahnrad IZ = Impulse pro 100 m

Z=24 485

aa

a 18,2

a

RT

ZE

R

R

II= ´

= ´ =

= ´ =

485463 17 4,

CMS-I-00002683

aR =rechnerisch ermittelter Kornabstand

aT =im Bedien-Terminal ermittelter Kornabstand

IZ = 485 Impulse pro 100 m

IE = Ermittelte Impulse pro 100 m

4. Gewünschten Kornabstand rechnerisch ermitteln.

5. Übersetzung für den rechnerisch ermitteltenKornabstand der Tabelle entnehmen.


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 107

6.4.11.3.2 Kornabstand im Wechselradgetriebe einstellen

1. Hebel lösen 2 und nach oben schwenken.

Abdeckung 1 öffnet selbsttätig.

CMS-I-00002656

Der Kettenspanner 3 ist entspannt. Die Antriebsket-

te 2 liegt lose auf den Kettenrädern A und B .

2. Um die passende Übersetzung 1 zu ermitteln,siehe Betriebsanleitung "Übersetzung für Radan-trieb ermitteln".

CMS-I-00002654

3. Splint 5 demontieren.

4. Scheibe 4 demontieren.

5. Zahnrad 3 demontieren.


7. Gewünschtes Zahnrad aus der Parkposition 2nehmen.

8. Demontiertes Zahnrad in die Parkposition 2bringen.

9. Splint montieren.

10. Gewünschtes Zahnrad auf die Antriebswelle mon-tieren.

CMS-I-00002653

CMS-T-00003634-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021108

11. Scheibe montieren.



14. Scheibe 2 demontieren.

15. Zahnrad 1 demontieren.

16. Gewünschtes Zahnrad aus der Parkposition neh-men.

17. Demontiertes Zahnrad in die Parkposition brin-gen.

18. Gewünschtes Zahnrad auf die Antriebswelle mon-tieren.

19. Scheibe montieren.


CMS-I-00002652

21. Hebel betätigen 1 .

Antriebskette wird gespannt.

22. Hebel halten.

CMS-I-00002651

23. Abdeckung 1 gegen den Federdruck schließen.

24. Um die Abdeckung zu verriegeln,Hebel 3 weiter betätigen.

Abdeckung wird am Kettenspanner 2 verriegelt.

CMS-I-00002647


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 109

6.4.11.3.3 Zahnrad im vorlaufenden Radantrieb tauschen

Wenn zur Aussaat von Raps oder Soja die hohe Aus-bringmenge nicht erreicht wird, das Zahnrad Z=15durch das Zahnrad Z=30 ersetzen.

1. Um die Antriebskette zu entspannen,die Spannfeder 1 vom Haltebolzen 2 lösen.

CMS-I-00002649


3. Abdeckung 1 zur Seite schieben.

4. Abdeckung nach oben schwenken.

CMS-I-00002646

5. Um das Kettenschloss 4 zugänglich zu ma-chen,Antriebsrad 1 im Uhrzeigersinn drehen.

6. Spannring 3 demontieren.

7. Zahnrad Z=15 demontieren.

8. Zahnrad Z=30 montieren.

9. Kettenverlängerung aus dem Beipack montieren.

10. Zahnrad in die verlängerte Kette legen.

11. Zahnrad auf die Antriebswelle montieren.

12. Spannring 3 montieren.

CMS-I-00002657

CMS-T-00003647-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021110

13. Um die Antriebskette zu spannen,die Spannfeder 2 um den Haltebolzen 3 le-

gen.

CMS-I-00002650

14. Um zu gewährleisten, dass die gespannte An-triebskette 1 auf allen Zahnrädern läuft,das Antriebsrad drehen.

CMS-I-00002648

15. Abdeckung 1 montieren.

16. Schrauben und Scheiben 2 montieren.

CMS-I-00002645


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 111

6.4.11.3.4 Mechanisch angetriebene Kornvereinzelung deaktivieren

1. Um die mechanisch angetriebene Kornvereinze-lung zu deaktivieren,Scherstift 2 entfernen.

Die Kornvereinzelung wird von der Antriebswelle

3 getrennt.

2. Scherstift an der Kornvereinzelung 1 parken.

CMS-I-00002696

6.4.12 PreTeC-Mulchsaatschar einstellen

6.4.12.1 Sternräumer einstellen

HINWEIS

Die Einstellung der Sternräumer muss an die je-weiligen Einsatzbedingungen angepasst werden.Die optimale Einstellung kann nur im Feldeinsatzermittelt werden.

HINWEIS

Der Sternräumer darf nur Pflanzenrückstände zurSeite räumen. Durch eine vollständige Erdbewe-gung fehlt den Andruckrollen ausreichend Feiner-de zum Schließen der Säfurche.

VORSICHT

Die Sternräumer unterliegen einem Ver-schleiß. Dadurch können scharfe Grateentstehen.

Tragen Sie Sicherheitshandschuhe.

1. Maschine ausheben.


3. Klappstecker 1 entfernen.

CMS-T-00003865-A.1

CMS-T-00001903-C.1

CMS-T-00001933-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021112

4. Sternräumer am Griff 2 halten.

5. Absteckbolzen 3 ziehen.

6. Sternräumer am Griff in gewünschte Positionbringen,

oder

wenn Sternräumer nicht benötigt werden,Sternräumer in der obersten Position abstecken.

7. Absteckbolzen im Verstellsegment abstecken.

8. Absteckbolzen mit dem Klappstecker sichern.

9. Einstellung der Sternräumer auf dem Feld nachkurzer Fahrstrecke prüfen.

3-

+

1

2

CMS-I-00002084

6.4.12.2 Klutenräumer einstellen

HINWEIS

Die Einstellung der Klutenräumer muss an die je-weiligen Einsatzbedingungen angepasst werden.Die optimale Einstellung kann nur im Feldeinsatzermittelt werden.

HINWEIS

Der Klutenräumer und die Klutenräumerspitzedürfen nur grobe Kluten oder Steine zur Seiteräumen. Die Klutenräumerspitze darf nicht tieferarbeiten als das Schar. Durch eine vollständigeErdbewegung durch den Klutenräumer oder dieKlutenräumerspitze fehlt den Andruckrollen aus-reichend Feinerde zum Schließen der Säfurche.



3. Klutenräumer am Griff 1 halten.



3-

+

1

2

6

4

5

CMS-I-00002086

CMS-T-00001934-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 113

6. Klutenräumer am Griff in gewünschte Positionbringen,

oder

wenn Klutenräumer nicht benötigt werden,Klutenräumer in der obersten Position abstecken.



9. Einstellung der Klutenräumer auf dem Feld nachkurzer Fahrstrecke prüfen.


11. Scharspitze 6 halten.


13. Scharspitze in gewünschte Position bringen.

HINWEIS

Scharspitze nicht zu tief abstecken.



16. Einstellung der Klutenräumerspitze auf dem Feldnach kurzer Fahrstrecke prüfen.

6.4.12.3 Saatgut-Ablagetiefe einstellen

HINWEIS

Die Einstellung der Saatgut-Ablagetiefe mussan die jeweiligen Einsatzbedingungen angepasstwerden. Die optimale Einstellung kann nur imFeldeinsatz ermittelt werden.

Einsatzbedingung Saatgut-Ablagetiefe

Tiefe AblageSaatgut-Ablagetiefe ver-

größern: -

Flache AblageSaatgut-Ablagetiefe ver-

ringern: -

CMS-T-00001904-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021114

HINWEIS

Die Position P wird nur zum Abstellen der Ma-

schine benötigt.

Der Einstellhebel 2 kann auch in halben Schrit-

ten 1 im Raster verriegeln.



3. Einstellhebel entriegeln.

4. Saatgut-Ablagetiefe in die gewünschte Positionbringen.

5. Einstellhebel im Raster verriegeln.

6. Nach kurzer Fahrstrecke die Einstellung derSaatgut-Ablagetiefe prüfen,siehe "Saatgut-Ablagetiefe prüfen".

CMS-I-00001919

6.4.12.4 Schardruck mechanisch einstellen

HINWEIS

Die Einstellung des Schardrucks muss an die je-weiligen Einsatzbedingungen angepasst werden.Die optimale Einstellung kann nur im Feldeinsatzermittelt werden.

Einsatzbedingung Schardruck

Schwere BödenSchardruck vergrößern:

+

Leichte BödenSchardruck verringern:

-



3. Einstellhebel entriegeln.

CMS-T-00001905-C.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 115

4. Schardruck in die gewünschte Position bringen.


6. Einstellung für alle Schare übernehmen.

oder

Schardruck in den Fahrspuren in die gewünschtePosition bringen.

7. Um die Einstellung der Saatgut-Ablagetiefe aufdem Feld nach kurzer Fahrstrecke zu prüfen,siehe "Saatgut-Ablagetiefe prüfen".

1-

+

CMS-I-00001923

6.4.12.5 Scheibenzustreicher einstellen

HINWEIS

Die Einstellung der Scheibenzustreicher mussan die jeweiligen Einsatzbedingungen angepasstwerden. Die optimale Einstellung kann nur imFeldeinsatz ermittelt werden.

HINWEIS

Die Stellung A 2 wird nur zum Abstellen der

Maschine benötigt.

Die Bearbeitungsintensität der Scheibenzustreicher

wird über den Einstellhebel 1 eingestellt.

Einsatzbedingung Bearbeitungsintensität

Schwere BödenBearbeitungsintensität

vergrößern: +

Leichte BödenBearbeitungsintensität

verringern: -



3. Einstellhebel 1 entriegeln.

CMS-T-00001932-C.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021116

4. Bearbeitungsintensität der Scheibenzustreicher indie gewünschte Position bringen.

5. Einstellung für alle Scheibenzustreicher überneh-men.

oder

Scheibenzustreicher in den Fahrspuren in die ge-wünschte Position bringen.


7. Einstellung der Scheibenzustreicher auf dem Feldnach kurzer Fahrstrecke prüfen.

1

2

+

-

CMS-I-00001926

6.4.12.6 Saatandruckrollen einstellen

HINWEIS

Die Einstellung der Saatandruckrollen muss andie jeweiligen Einsatzbedingungen angepasstwerden. Die optimale Einstellung kann nur imFeldeinsatz ermittelt werden.

Die Saatandruckrollen schließen die Säfurche undstellen den Bodenschluss sicher. Einstellbar sindder Andruckrollendruck, der Andruckrollen-Anstellwin-kel und der Andruckrollenabstand. Die Andruckrollenmüssen dicht neben der Säfurchenkante laufen, dieSäfurchenkante brechen und die Säfurche verschlie-ßen.

HINWEIS

Damit das Saatgut nicht aus dem Boden 1 he-

rausgearbeitet wird, dürfen die gezackten Andruc-krollen nicht tiefer arbeiten als die eingestellteSaatgut-Ablagetiefe.

Einsatzbedingung Andruckrollendruck

Schwere BödenAndruckrollendruck ver-

größern: +

Leichte BödenAndruckrollendruck ver-

ringern: - CMS-I-00002743


CMS-T-00001931-C.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 117



4. Einstellhebel in gewünschte Position bringen.


6. Einstellung der Saatandruckrollen auf dem Feldnach kurzer Fahrstrecke prüfen.

7. Wenn die Säfurche bei eingestelltem Andruc-krollendruck nicht geschlossen wird,zusätzlich den Andruckrollen-Anstellwinkel ein-stellen.

1

-

+

CMS-I-00001927

EinsatzbedingungAndruckrollen-Anstell-

winkel

Schwere BödenAndruckrollen-Anstellwin-

kel vergrößern: +

Leichte BödenAndruckrollen-Anstellwin-

kel verkleinern: -


9. Einstellhebel in gewünschte Position bringen.



12. Wenn die Säfurche bei eingestelltem Andruc-krollen-Anstellwinkel nicht geschlossen wird,zusätzlich den Andruckrollenabstand einstellen.

-

+

1

CMS-I-00001929


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021118

Einsatzbedingung Andruckrollenabstand

Schwere BödenAndruckrollenabstand

verkleinern: -

Leichte BödenAndruckrollenabstand

vergrößern: +

13. Ratschenschlüssel aus dem GewindePack ent-nehmen.

14. Innenliegende Sicherungsmutter lösen und ent-fernen.

15. Schraube 1 mit Saatandruckrolle entfernen.

16. Andruckrolle 3 mit den Einstellbuchsen 2 in

die gewünschte Position bringen.

17. Saatandruckrolle mit Schrauben montieren.

18. Sicherungsmutter festziehen.

19. Ratschenschlüssel zurück in das GewindePacklegen.


1

-

+

2

3

CMS-I-00001928

6.4.12.7 Furchenformer wechseln

HINWEIS

Der Furchenformer muss an die jeweiligen Ein-satzbedingungen angepasst werden.

HINWEIS

Zur besseren Einsicht sind Tragrolle und Hohl-scheibe nur teilweise dargestellt. Für den Tauschder Furchenformer müssen die Tragrolle undHohlscheibe nicht demontiert werden.

2

1

25 Nm

CMS-I-00002045

CMS-T-00003900-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 119

SaatgutSchusskanaldurchmes-ser am Furchenformer

Mais, Soja, Sorghumoder Sonnenblume <

15 mmØ 16 mm

Zuckerrübe oder Raps Ø 12 mm

Sonnenblume > 15 mm Ø 20 mm



3. Schraube 1 lösen.

4. Schraube und Schraubensicherung demontieren.

5. Furchenformer 2 nach unten herausziehen.

6. Gewünschten Furchenformer montieren.

7. Schraube und Schraubensicherung montierenund festziehen.

8. Um die zum Furchenformer passende Saatand-ruckrolle zu montieren,siehe "Saatandruckrolle wechseln".

6.4.12.8 Tragrollenabstreifer einstellen

WICHTIG

Beschädigung der Tragrolle durch anlie-genden Abstreifer

Um den Abstand zu prüfen,Tragrolle rotieren

HINWEIS


CMS-T-00001936-C.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021120

Die Abstreifer ermöglichen den ruhigen Lauf derSchare auf Böden mit klebrigen Oberflächenstruktu-ren.



3. Muttern 1 lösen.

4. Abstreifer 2 auf einen Abstand von 2 mm ein-

stellen.

5. Um den Abstand zu prüfen,Tragrolle 3 rotieren.

6. Muttern festziehen.

7. Einstellung der Tragrollenabstreifer auf dem Feldnach kurzer Fahrstrecke prüfen.

2

3

1

CMS-I-00001930

6.4.12.9 Scharhochstellung verwenden

1. Bedienhebel 1 umklappen.

Verriegelung 2 klappt auf den Unterlenker.

CMS-I-00002700

2. Geeignetes Hilfsmittel 1 unter das Schar stel-

len.

3. Um die Verriegelung 2 in die Sperrposition zubringen,Maschine langsam absenken.

Schar ist in Parkposition fixiert.

CMS-I-00002706

CMS-T-00003679-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 121

4. Geeignetes Hilfsmittel unter das Schar stellen.

5. Maschine langsam absenken.

Verriegelung 1 am Unterlenker 1 ist lastfrei.

CMS-I-00002697

6. Um die Verriegelung 2 in die Parkposition zubringen,Bedienhebel 1 umklappen.

7. Maschine langsam anheben.

Schar senkt sich in die Arbeitsstellung.

CMS-I-00002699

6.4.12.10 Saatandruckrollenabstreifer einstellen

WICHTIG

Beschädigung der Tragrolle durch anlie-genden Abstreifer

Um den Abstand zu prüfen,Tragrolle rotieren

HINWEIS


CMS-T-00003720-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021122

Die Abstreifer ermöglichen den ruhigen Lauf der Saa-tandruckrolle auf Böden mit klebrigen Oberflächen-strukturen.



3. Muttern 3 lösen.

4. Abstreifer 1 auf einen Abstand von 1 mm ein-

stellen.

5. Um den Abstand zu prüfen,Tragrolle 2 rotieren.

6. Muttern festziehen.

7. Einstellung der Tragrollenabstreifer auf dem Feldnach kurzer Fahrstrecke prüfen.

CMS-I-00002727

6.4.12.11 Saatandruckrolle wechseln

HINWEIS

Die Saatandruckrolle muss an die jeweiligen Ein-satzbedingungen angepasst werden. Die optimaleEinstellung kann nur im Feldeinsatz ermittelt wer-den.

SaatgutSaatandruckrollen-

Breite

Mais, Soja, Sorghumoder Sonnenblume <

15 mm16 mm

Zuckerrübe oder Raps 20 mm

Sonnenblume > 15 mm 20 mm



3. Mutter 1 demontieren.

4. Schraubensicherung 2 demontieren.

5. Schraube demontieren.

6. Saatandruckrolle 3 demontieren.

CMS-I-00002876

CMS-T-00003902-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 123

7. Gewünschte Saatandruckrolle montieren.

8. Um den zur Saatandruckrolle passenden Fur-chenformer zu montieren,siehe "Furchenformer wechseln".

6.4.13 Fahrgassen anlegen

6.4.13.1 Fahrgassenschaltung konfigurieren

HINWEIS

Die automatische Fahrgassenschaltung erforderteine elektrisch angetriebene Kornvereinzelung.

Siehe Betriebsanleitung ISOBUS-Software "Fahr-gassenschaltung konfigurieren".

6.4.14 Mechanisch angetriebene Düngerdosierung kalibrieren

6.4.14.1 Kurbelumdrehungen für Standard-Arbeitsbreiten ermitteln

AB = Arbeitsbreite in Meter

nR = Anzahl der Reihe

RW = Reihenweite in Zentimeter An

A

A

BR

W

B

B

R= ´

= ´ =

= ´ =

100

6100

75 4 5

100

,

CMS-I-00002685

1. Arbeitsbreite der Maschine mit obenstehenderGleichung bestimmen.

2. Kurbelumdrehungen aus obenstehender Tabelleermitteln.

CMS-T-00001881-A.1

CMS-T-00001883-A.1

CMS-T-00003665-B.1

CMS-T-00003668-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021124

6.4.14.2 Kurbelumdrehungen für Sonder-Arbeitsbreiten ermitteln

AB = Arbeitsbreite in Meter

nR = Anzahl der Reihe

RW = Reihenweite in Zentimeter An

A

A

BR

W

B

B

R= ´

= ´ =

= ´ =

100

6100

75 4 5

100

,

CMS-I-00002685

1. Sonder-Arbeitsbreite der Maschine mit obensteh-ender Gleichung bestimmen.

UK = Kurbelumdrehungen für Sonder-Arbeitsbreite

AT = die nächste Arbeitsbreite in Meter. Siehe Ta-belle "Kurbelumdrehungen für Standard-Arbeits-breiten ermitteln".

UT = Kurbelumdrehungen, passend zur Standard-Arbeitsbreite. Siehe Tabelle "Kurbelumdrehungenfür Standard-Arbeitsbreiten ermitteln".

UU

U 27

U

KT T

B

K

K

AA

=´

=´

=

=´

=

3 63 4

28 5,,

,

CMS-I-00001251

2. Kurbelumdrehungen der Maschine mit obensteh-ender Gleichung bestimmen.

6.4.14.3 Kalibrierung durchführen

Mit der Kalibrierung wird geprüft, ob die gewünschteDüngermenge dosiert wird.

CMS-T-00003669-A.1

CMS-T-00003655-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 125

VORAUSSETZUNGEN

Düngerbehälter mindestens 1/4 mit Dünger ge-füllt

1. Gebläse ausschalten.

2. Sicherung 2 lösen und nach unten schwenken.

3. Um bei Maschinen mit hydraulischem Gebläse-antrieb die Kalibrierbehälter aus der Parkposi-tion zu nehmen,die ineinandergehakten Kalibrierbehälter 1 zur

Seite herausziehen.

oder

Um bei Maschinen mit mechanischem Gebläse-antrieb die Kalibrierbehälter aus der Parkposi-tion zu nehmen,die Kalibrierbehälter einzeln nach links und rechtszur Seite herausziehen.

CMS-I-00001932

4. Um bei Maschinen mit hydraulischem Gebläse-antrieb die Kalibrierbehälter in die Kalibrierpo-sition zu bringen,Kalibrierbehälter 2 mit der Öffnung nach oben

unter die Dosierer schieben.

5. Kalibrierbehälter 1 mit der Öffnung nach oben

einhaken und unter die Dosierer schieben.

oder

Um bei Maschinen mit mechanischem Gebläse-antrieb die Kalibrierbehälter in die Kalibrierpo-sition zu bringen,die Kalibrierbehälter einzeln von links und rechtsunter die Dosierer schieben.

CMS-I-00001931


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021126

6. Bedienwerkzeug aus der Parkposition 1 neh-

men.

7. Bedienwerkzeug auf die Getriebewelle 2 ste-

cken.

CMS-I-00002785

8. Je nach Arbeitsbreite 1 und gewünschter Ka-librierfläche 2Kurbelumdrehungen der Tabelle entnehmen.

CMS-I-00002784


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 127

9. Um den Kalibrierklappenhebel in die Kalibrier-position zu bringen,Arretierknopf 3 gedrückt halten und nach unten

4 schieben.

10. Arretierknopf 1 lösen.

11. Zeiger auf den Einstellwert 70 stellen.

12. Um die Düngerdosierer zu befüllen,Bedienwerkzeug 5 Umdrehungen drehen.

13. Kalibrierbehälter entleeren.

14. Bedienwerkzeug mit gewünschter Anzahl Umdre-hungen gegen den Uhrzeigersinn drehen.

HINWEIS

Damit die Kalibrierbehälter nicht überlaufen, denFüllstand überwachen.

Bei Bedarf die Kalibrierung stoppen und Kalibrier-behälter entleeren.

CMS-I-00002786

15. Dünger aus den Kalibrierbehältern in den Faltei-

mer 2 füllen.

16. Falteimer mit der Waage 3 am Wiegpunkt 1aufhängen.

17. Aufgefangene Düngermenge ermitteln. Behälter-gewicht berücksichtigen.

1 2 3

CMS-I-00001956

DM = Düngermenge in Kilogramm pro Hektar

AM = Aufgefangene Düngermenge in Kilogrammpro 1/40 oder 1/100 Hektar

K = Kalibrierfaktor je nach Kalibrierfläche 40 oder100

D A

D

D

M M

M

M

= ´

= ´

= ´ =

K

= 1754 38 40,

CMS-I-00002691

18. Das ermittelte Gewicht mit dem Kalibrierfaktormultiplizieren.


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021128

19. Mit der ersten Kalibrierung wird die gewünsch-te Ausbringmenge nicht erreicht.Mit den Werten der ersten Kalibrierung die Ge-triebestellung für die gewünschte Ausbringmen-ge ermitteln, siehe "Getriebestellung mit der Re-chenscheibe ermitteln".

20. Kalibrierung wiederholen, bis die gewünschteMenge dosiert wird.

HINWEIS

Wenn die gewünschte Ausbringmenge nicht er-reicht wird, kontaktieren Sie bitte Ihren AMAZONEKundendienst.


22. Damit die Kalibrierbehälter nicht verunreini-gen,Kalibrierbehälter 1 mit der Öffnung nach unten


23. Sicherung 2 nach oben schwenken und schlie-

ßen.

24. Um den Kalibrierklappenhebel in die Arbeits-stellung zu bringen,Arretierknopf gedrückt halten und nach obenschieben.

CMS-I-00001932

6.4.14.4 Getriebestellung mit der Rechenscheibe ermitteln

Ermittelte Ausbringmenge 175 kg/ha 1

Verwendete Getriebestellung 70 2

Gewünschte Ausbringmenge 125 kg/ha 3

Getriebestellung 50 4 für gewünschte Ausbring-menge

CMS-I-00002787

1. Ermittelte Ausbringmenge 1 und die Getriebe-

stellung 70 2 auf der Rechenscheibe überei-

nander stellen.

CMS-T-00003671-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 129

2. Getriebestellung 4 für die gewünschte Aus-

bringmenge 3 auf der Rechenscheibe ablesen.

HINWEIS

Getriebeeinstellhebel zwischen der Skalenstel-lung 20 und 80 einstellen.

3. Getriebeeinstellhebel auf den abgelesenen Wertstellen.

Schließschieber voll geöffnet 1

Schließschieber 1/3 geöffnet 2

Schließschieber geschlossen 3

CMS-I-00002689

4. Wenn der Einstellbereich zwischen 0,1 und 5liegt,die Schließschieber der Düngerdosierer in die Po-

sition 2 bringen.

Zulauf zum Dosierer wird verringert.

5. Kalibrierung erneut durchführen.


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021130

6.4.15 Elektrisch angetriebene Düngerdosierung kalibrieren

6.4.15.1 Kalibrierung durchführen

VORAUSSETZUNGEN

Düngerbehälter mindestens 1/4 mit Dünger ge-füllt




Seite herausziehen.

oder


CMS-I-00001932





oder


CMS-I-00001931

CMS-T-00003839-C.1

CMS-T-00001945-D.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 131


schieben.

7. Um die Düngerdosierer zu befüllen,Kalibriertaster 2 für 10 Sekunden betätigen.


9. Um die Ausbringmenge für den Dünger zu kalib-rieren,siehe Betriebsanleitung ISOBUS-Software "Aus-bringmenge für Dünger oder Mikrogranulat kalib-rieren".

CMS-I-00001933

10. Dünger aus den Kalibrierbehältern in den Faltei-

mer 2 füllen.

11. Falteimer mit der Waage 3 am Wiegpunkt 1aufhängen.

12. Ermittelten Wert in das Bedien-Terminal einge-ben.

13. Um die Ausbringmenge für den Dünger in dasBedien-Terminal einzugeben,siehe Betriebsanleitung ISOBUS-Software "Aus-bringmenge für Dünger oder Mikrogranulat kalib-rieren".

HINWEIS

Damit die Kalibrierbehälter nicht überlaufen, denFüllstand überwachen.

1 2 3

CMS-I-00001956





ßen.


CMS-I-00001932


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021132

6.4.15.2 Maximale Dünger-Ausbringmenge ermitteln

HINWEIS

Die Tabellenwerte stellen Richtwerte dar und be-nötigen eine konstante Spannungsversorgung vonmindestens 12 Volt.

Werte aus Tabelle ablesen.

KAS / DAP / NPK / Phosphat

Düngermenge[Kg / ha]

Reihenweite [cm]

45,0 50,0 60,0 75,0 80,0

100 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0

140 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0

180 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0

220 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0

260 15,0 15,0 15,0 13,5 12,7

300 15,0 15,0 14,7 11,7 11,0

340 15,0 15,0 12,9 10,4 9,7

380 15,0 13,9 11,6 9,3 8,7

420 14,0 12,6 10,5 8,4 7,9

460 12,8 11,5 9,6 7,7 7,2

500 11,7 10,6 8,8 8,0 7,6

540 10,9 9,8 8,1 6,5 6,1

580 10,1 9,1 7,6 6,1 5,7

620 9,5 8,5 7,1 5,7 5,3

660 8,9 8,0 6,7 5,3 5,0

700 8,4 7,5 6,3 5,0 4,7

740 7,9 7,1 5,9 4,8 4,5

780 7,5 6,8 5,6 4,5 4,2

Harnstoff


Reihenweite [cm]

45,0 50,0 60,0 75,0 80,0

100 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0

140 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0

180 15,0 15,0 15,0 13,4 12,6

220 15,0 15,0 13,8 11,0 10,3

260 15,0 14,0 11,6 9,3 8,7

CMS-T-00002412-C.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 133

Harnstoff


Reihenweite [cm]

45,0 50,0 60,0 75,0 80,0

300 13,4 12,1 10,1 8,1 7,6

340 11,9 10,7 8,9 7,1 6,7

380 10,6 9,6 8,0 6,4 6,0

420 9,6 8,6 7,2 5,8 5,4

460 8,8 7,9 6,6 5,3 4,9

500 8,1 7,3 6,1 4,8 4,5

540 7,5 6,7 5,6 4,5 4,2

580 7,0 6,3 5,2 4,2 3,9

620 6,5 5,9 4,9 3,9 3,7

660 6,1 5,5 4,6 3,7 3,4

700 5,8 5,2 4,3 3,5 3,2

740 5,5 4,9 4,1 3,3 3,1

780 5,2 4,7 3,9 3,1 2,9

6.4.16 Ausbringmenge für flüssigen Dünger ändern

Die Flüssigdüngerdosierung 1 wird über den Ver-

sorgungsschlauch 3 mit dem Behälter verbunden.

Der Flüssigdünger fließt durch den Schlauch 2 in

das Düngerschar und wird in den Boden eingebracht.

CMS-I-00002729

A = Aufwandmenge in Liter pro Hektar

AR = Reine Düngeraufwandmenge in Kilogrammpro Hektar

G% = Düngergehalt in Prozent

ϱ = Dichte in Kilogramm pro Liter

1. Aufwandmenge für den Dünger mit der Gleichungbestimmen.

A AG

A28

A

R

%

=´´

=´´

=

=´

´=

100

55 1001 28

153 5

100

r

,,

CMS-I-00002734

CMS-T-00003722-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021134

D = Durchflussrate in Liter pro Minute

A = Aufwandmenge in Liter pro Hektar

v = Fahrgeschwindigkeit in Kilometer pro Stunde

RW = Reihenweite in Meter

2. Durchflussrate mit der Gleichung bestimmen.

D A v

D 154

D

=´ ´

=´ ´

=

=´ ´

=

RW600

15 0 75600

2 89

600

. ,

CMS-I-00002733

Durchflussrate [l/min]

VentilstellungDruck [bar]

1 1,5 2 2,5 3 3,5 4

1 0,43 0,53 0,61 0,68 0,74 0,80 0,86

2 0,61 0,75 0,87 0,97 1,06 1,15 1,23

3 0,97 1,19 1,37 1,53 1,68 1,81 1,94

4 1,40 1,71 1,98 2,21 2,42 2,62 2,80

5 2,15 2,63 3,04 3,40 3,72 4,02 4,30

6 3,10 3,80 4,38 4,90 5,37 5,80 6,20

7 3,97 4,87 5,62 6,28 6,88 7,43 7,95

8 5,06 6,19 7,15 7,99 8,76 9,46 10,11

3. In Abhängigkeit vom eingestellten Pumpen-druckVentilstellung aus obenstehender Tabelle entneh-men.

4. Ventil 1 in die gewünschte Position bringen.

5. Da die Durchflussrate vom Ausbringgut abhän-gig ist,Prüfen der Einstellung durch Kalibrieren.

Die Betriebsanleitung für den Flüssigdüngertankbeachten

HINWEIS

Die ermittelten Werte stellen Richtwerte dar.

Die Einstellung nach jedem Wechsel vom Aus-bringgut prüfen.

CMS-I-00002735


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 135

6.4.17 Rahmenballastierung einstellen

Die hydraulisch betätigte Rahmenballastierung 1stützt sich an den Unterlenkern ab und überträgt Ge-wicht vom Traktor auf den Maschinenrahmen. Damitwird die Einzelkorn-Sämaschine zusätzlich belastetund die Ablagetiefe wird auch in schweren Einsatzbe-dingungen eingehalten.

Für die maximale Wirkung der Rahmenballastierungmuss die Maschine traktorseitig am höchsten Ober-lenkerpunkt gekuppelt werden.

1

CMS-I-00001984

WARNUNG

Eine unerwartete Hydraulikfunktion wirdaktiviert

Bevor Sie das Traktorsteuergerät betäti-gen,prüfen Sie die ausgewählte Hydraulik-funktion der Komfort-Hydraulik.

HINWEIS

Der optimale Arbeitsbereich liegt zwischen 130und 160 bar.

1. Maschine auf den Boden absenken.

2. Um die Rahmenballastierung in die gewünschtePosition zu bringen,Traktorsteuergerät "grün 1" betätigen.

oder

Traktorsteuergerät "blau 1" betätigen.

3. Um die Rahmenballastierung zu deaktivieren,Traktorsteuergerät "grün 2" betätigen.

oder

Traktorsteuergerät "blau 2" betätigen.

CMS-I-00004101

CMS-T-00002219-C.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021136

6.4.18 Werkstattarbeiten

6.4.18.1 Düngerablagetiefe einstellen

HINWEIS

Die Einsatzbedingungen beeinflussen die korrekteEinstellung.

Die Einstellung des Düngerschars muss an die je-weiligen Einsatzbedingungen angepasst werden.Die optimale Einstellung kann nur im Feldeinsatzermittelt werden. Einstellung des Düngerscharsauf dem Feld nach kurzer Fahrstrecke prüfen.

VORAUSSETZUNGEN

Maschine in der Werkstatt ausgehoben

VORSICHT

Mit Schrauben geklemmtes Düngerscharkann aus der Aufnahme fallen

Schraube 2 nicht entfernen.

Die Schraube 2 dient zur Orientierung an der Skala

3 .

Anzugsmoment 1 : 160 Nm

1. Ratschenschlüssel aus dem GewindePack ent-nehmen.

2. Düngerschar in der eingestellten Position hal-ten,Schrauben 1 lösen.

1

23

CMS-I-00002042

CMS-T-00002216-C.1

CMS-T-00002061-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 137

3. Düngerschare 1 in die gewünschte Position

bringen.

4. Düngerschar in der gewünschten Position hal-ten,Schrauben anziehen.

5. Einstellung für alle Düngerschare übernehmen.

oder

Düngerablagetiefe in den Fahrspuren in ge-wünschte Position bringen.

6. Ratschenschlüssel zurück in das GewindePacklegen.

1

-

+

CMS-I-00001934

6.4.18.2 Anzahl Saatreihen anpassen

6.4.18.2.1 PreTeC-Mulchsaatschar montieren

6.4.18.2.1.1 xxxSchar montieren

1. Um die montierten Schare in die gewünschtePosition zu bringen,Schrauben 1 lösen.

2. Schare in die gewünschte Position schieben.

3. Bei teleskopierbaren ScharenSchrauben auf 160 Nm -180° festziehen,

oder

bei nicht teleskopierbaren ScharenSchrauben auf 200 Nm festziehen.

CMS-I-00002039

CMS-T-00005464-A.1

CMS-T-00005483-A.1

CMS-T-00005491-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021138

Neue Schare montieren. Damit das Schar leicht nachvorn kippt, das vordere Lastaufnahmemittel längerwählen als das hintere Lastaufnahmemittel.

4. Lastaufnahmemittel am Scharoberlenker 2 be-

festigen.

5. 2 Lastaufnahmemittel am Scharoberlenker 1befestigen.

CMS-I-00004137

6. Geneigtes Schar 1 an den Rahmen 2 führen.

7. Schar absenken.

CMS-I-00004136

8. Scharklemmung montieren.

9. Bei teleskopierbaren ScharenSchrauben 1 auf 160 Nm -180° festziehen,

oder


CMS-I-00002039

10. Um das gewünschte Schar in Betrieb zu neh-men,Siehe "Kuppeln der Luft- und Düngerversorgung".

11. Um das gewünschte Schar in Betrieb zu neh-men,Siehe "Kuppeln der Energieversorgung".


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 139

12. Wenn die Maschine über ein hydraulischesSchardrucksystem verfügt,Siehe "Kuppeln der Hydraulikversorgung".

13. ISOBUS mit dem Traktor verbinden.


15. Um die geänderte Arbeitsbreite im Bedien-Ter-minal einzugeben,siehe "Betriebsanleitung ISOBUS-Software" >"Geometrie festlegen".

6.4.18.2.1.2 xxxKuppeln der Luft- und Düngerversorgung

6.4.18.2.1.2.1 xxxMaschine mit Heckbehälter

6.4.18.2.1.2.1.1 xxxHeckbehälter mit zentralem Antrieb

1. Schließschieber 1 am Düngerdosierer öffnen.

CMS-I-00003915

2. Düngerschlauch 1 an den Düngerdosierer mon-

tieren.

3. Schelle 2 montieren.

4. Luftversorgung 3 an den Luftverteiler montie-

ren.


CMS-I-00003916

CMS-T-00005485-A.1

CMS-T-00005486-A.1

CMS-T-00005487-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021140

6.4.18.2.1.2.2 xxxMaschine mit Frontbehälter

1. Um den Düngerfluss wiederherzustellen,den Hebel 1 betätigen.

Der Dünger wird in das Düngerschar gefördert.

CMS-I-00003960

2. Förderschlauch 1 an das Düngerschar 3 mon-

tieren.


CMS-I-00003920

4. Luftversorgung 2 an den Luftverteiler montie-

ren.


CMS-I-00003919

CMS-T-00005489-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 141

6.4.18.2.1.3 xxxKuppeln der Energieversorgung

1. ISOBUS vom Traktor trennen.

2. Um das Schar zu aktivieren,den Schar-Kabelbaum 1 vom Brückenstecker

3 trennen.

3. Maschinenkabelbaum 2 mit dem Schar-Kabel-

baum 1 verbinden.

4. Brückenstecker mit einer Staubkappe verschlie-ßen.

CMS-I-00003830

6.4.18.2.1.4 xxxKuppeln der Hydraulikversorgung

VORAUSSETZUNGEN

Maschine ausgehoben

Gebläse abgeschaltet

Traktor und Maschine gesichert

1. Um den gewünschten Scharabstand einstellenzu können,Hydraulikschläuche 3 in der passenden Länge

an alle Scharen montieren.

2. Verbindung 1 montieren.

3. Verbindung 2 montieren.

CMS-I-00004128

CMS-T-00005490-A.1

CMS-T-00005484-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021142

4. Wenn das hydraulische Schardrucksystem wie-der geschlossen ist,den Hydraulikstecker 1 mit einem drucklosen

Rücklauf verbinden.

5. Schardrucksystem beidseitig entlüften.

CMS-I-00004129

6.4.18.2.2 PreTeC-Mulchsaatschar demontieren

6.4.18.2.2.1 xxxSchar demontieren

HINWEIS

Reihen mit Aufstandskraftsensor 1 dürfen nicht

demontiert werden. Der Aufstandskraftsensor ist

an der Signalverarbeitung 2 zu erkennen.

HINWEIS

Um nach dem Reihenumbau eine optimaleSchlauchverlegung zu gewährleisten, für den Um-bau vom 6 auf 4 Reihen die Schare 2 und 5 de-montieren. Für den Umbau vom 12 auf 8 Reihendie Schare 3, 5, 7 und 9 demontieren.

CMS-I-00003921

1. Um das gewünschte Schar zu demontieren,Siehe "Trennen der Luft- und Düngerversorgung".

2. Siehe "Trennen der Energieversorgung".

3. Wenn die Maschine über ein hydraulischesSchardrucksystem verfügt,Siehe "Trennen der Hydraulikversorgung".

CMS-T-00005471-A.1

CMS-T-00005475-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 143


5. Scharklemmung 2 demontieren.

CMS-I-00004135

Damit das Schar zum Ausbau leicht nach vorn kippt,das vordere Lastaufnahmemittel länger wählen alsdas hintere Lastaufnahmemittel.

6. Lastaufnahmemittel am Scharoberlenker 2 be-

festigen.

7. 2 Lastaufnahmemittel am Scharoberlenker 1befestigen.

CMS-I-00004137

8. Schar 1 abheben.

9. Geneigtes Schar vom Rahmen 2 lösen.

CMS-I-00004136


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021144

10. Um die verbleibenden Schare in die gewünschtePosition zu bringen,Schrauben 1 lösen.

11. Schare in die gewünschte Position schieben.

12. Bei teleskopierbaren ScharenSchrauben auf 160 Nm -180° festziehen,

oder


13. ISOBUS mit dem Traktor verbinden.


15. Um die geänderte Arbeitsbreite im Bedien-Ter-minal einzugeben,siehe "Betriebsanleitung ISOBUS-Software" >"Geometrie festlegen".

CMS-I-00002039

6.4.18.2.2.2 xxxTrennen der Luft- und Düngerversorgung

6.4.18.2.2.2.1 xxxMaschine mit Heckbehälter

6.4.18.2.2.2.1.1 xxxHeckbehälter mit zentralem Antrieb

1. Schließschieber 1 am Düngerdosierer schlie-

ßen.

CMS-I-00003915

CMS-T-00005472-A.1

CMS-T-00005479-A.1

CMS-T-00005480-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 145

2. Düngerschlauch vom Düngerdosierer demontie-ren.

3. Offenen Anschluss mit Kappe 1 verschließen.


5. Luftversorgung am Luftverteiler trennen.


7. Schelle 4 montieren.CMS-I-00003917

6.4.18.2.2.2.2 xxxMaschine mit Frontbehälter

1. Um den Düngerfluss zu unterbrechen,den Hebel 1 betätigen.

Der Dünger wird zurück in das Wellrohr gefördertund die Förderluft bodennah abgeleitet.

CMS-I-00003959

2. Schelle 2 demontieren.

3. Förderschlauch 1 vom Düngerschar 3 demon-

tieren.

4. Um die Förderluft bodennah abzuleiten,Förderschlauch mit der Öffnung nach unten ge-richtet an der Maschine fixieren.

CMS-I-00003920

CMS-T-00005477-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021146

5. Luftversorgung am Luftverteiler trennen.



CMS-I-00003918

6.4.18.2.2.3 xxxTrennen der Energieversorgung

1. ISOBUS vom Traktor trennen.

2. Um das Schar zu deaktivieren,den Schar-Kabelbaum 1 vom Maschinenkabel-

baum 2 trennen.

3. Maschinenkabelbaum mit dem Brückenstecker

3 verbinden.

4. Schar-Kabelbaum 1 mit einer Staubkappe ver-

schließen.

CMS-I-00003830

6.4.18.2.2.4 xxxTrennen der Hydraulikversorgung


2. Gebläse abschalten.


4. Um den Restdruck aus dem hydraulischenSchardrucksystem abzubauen,den Hydraulikstecker 1 mit einem drucklosen

Rücklauf verbinden.

CMS-I-00004129

CMS-T-00005474-A.1

CMS-T-00005478-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 147

UMWELTHINWEIS

Gefahr durch austretendes Öl

Fangen Sie austretendes Öl auf.Entsorgen Sie Ölbeseitigungsmittel um-weltgerecht.

5. Verbindung 1 trennen.

6. Verbindung 2 trennen.

7. Hydraulikschläuche 3 an allen Scharen demon-

tieren.

8. T-Stücke an den zu demontierenden Scharen mitKappen verschließen.

CMS-I-00004128

6.4.19 Ladesteg mit Leiter bedienen

1. Sicherungssplint 1 demontieren.

CMS-I-00002744

CMS-T-00003737-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021148

2. Leiter 1 herausziehen und nach unten schwen-

ken.

CMS-I-00002836

3. Ladesteg 2 über die Leiter betreten.

4. Leiter 1 nach Gebrauch nach oben schwenken

und in die Parkposition bringen.

5. Leiter in Parkposition mit Splint sichern.

CMS-I-00002745

6.4.20 Maschinenausleger teleskopieren

VORSICHT

Zwischen Maschinenausleger und Ma-schine sind Quetschstellen und Scherstel-len.

Wenn die Maschinenausleger einklappenoder ausklappen,greifen Sie niemals in den Quetschbe-reich.

CMS-T-00001909-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 149


2. Zugseil 1 ziehen.

Hydraulikventil 2 wird geöffnet.

3. Bis die Maschinenausleger die Endlage erreichthaben,Zugseil betätigen und Traktorsteuergerät "grün"betätigen.

Wenn die Maschinenausleger ihre Endlage er-reicht haben, dürfen die Förderschläuche zu denDüngerscharen nicht durchhängen.

4. Wenn die Förderschläuche durchhängen,Düngerschläuche fixieren.

5. Wenn die Maschinenausleger die Endlage er-reicht haben,Zugseil lösen und Traktorsteuergerät "grün" inNeutralstellung bringen.

1

2

CMS-I-00001897

6.4.21 6 Reihen variabel teleskopieren

6.4.21.1 Reihenabstand zwischen 80 und 50 cm einstellen

VORSICHT



CMS-T-00005411-A.1

CMS-T-00003715-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021150

HINWEIS

Teleskoprahmen mit dem kurzen Überstand 1können von 80 bis 50 cm teleskopiert werden.

CMS-I-00003845


2. Um den Reihenabstand auf 50 cm einzustellen,Maschine einteleskopieren.

Um den Reihenabstand zwischen 55 und 80 cm ein-

zustellen, müssen die Klappstecker 1 zwischen den

Reihen positioniert werden.

3. Klappstecker zwischen dem ersten und zweitenSchar demontieren.

4. Klappstecker zwischen dem ersten und zweiten

Schar in der Kullisse 2 in die gewünschte Positi-

on bringen.

5. Klappstecker zwischen dem zweiten und drittenSchar in der Kullisse in die gewünschte Positionbringen.

6. Gegenüberliegend den Klappstecker zwischendem vierten und fünften Schar in der Kullisse indie gewünschte Position bringen.

7. Gegenüberliegend den Klappstecker zwischendem fünften und sechsten Schar in der Kullissein die gewünschte Position bringen.

CMS-I-00003840


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 151

8. Klappstecker 1 zwischen dem dritten und vier-

ten Schar demontieren.

9. Klappstecker zwischen dem dritten und vierten


on bringen.

10. Gegenüberliegend den Klappstecker zwischendem dritten und vierten Schar demontieren.

11. Gegenüberliegend den Klappstecker zwischendem dritten und vierten Schar in der Kullisse in

die gewünschte Position 3 bringen. CMS-I-00003847

12. Um den gewünschten Reihenabstand einzustel-len,Maschine austeleskopieren.




6.4.21.2 Reihenabstand zwischen 75 und 45 cm einstellen

VORSICHT



CMS-T-00005412-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021152

HINWEIS

Teleskoprahmen mit dem langen Überstand 1können von 75 bis 45 cm teleskopiert werden.

CMS-I-00003844


2. Um den Reihenabstand auf 45 cm einzustellen,Maschine einteleskopieren.

Um den Reihenabstand zwischen 50 und 75 cm ein-

zustellen, müssen die Klappstecker 1 zwischen den

Reihen positioniert werden.

3. Klappstecker zwischen dem ersten und zweitenSchar demontieren.

4. Klappstecker zwischen dem ersten und zweiten


on bringen.

5. Klappstecker zwischen dem zweiten und drittenSchar in der Kullisse in die gewünschte Positionbringen.

6. Gegenüberliegend den Klappstecker zwischendem vierten und fünften Schar in der Kullisse indie gewünschte Position bringen.

7. Gegenüberliegend den Klappstecker zwischendem fünften und sechsten Schar in der Kullissein die gewünschte Position bringen.

CMS-I-00003839


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 153



9. Klappstecker zwischen dem dritten und vierten


on bringen.

10. Gegenüberliegend den Klappstecker zwischendem dritten und vierten Schar demontieren.

11. Gegenüberliegend den Klappstecker zwischendem dritten und vierten Schar in der Kullisse in

die gewünschte Position 3 bringen. CMS-I-00003846

12. Um den gewünschten Reihenabstand einzustel-len,Maschine austeleskopieren.




6.4.22 7 Reihen variabel teleskopieren

6.4.22.1 Reihenabstand zwischen 60 und 42,9 cm einstellen

VORSICHT



CMS-T-00005409-A.1

CMS-T-00003842-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021154


2. Maschine einteleskopieren.

3. Klappstecker 1 zwischen dem ersten und zwei-


4. Klappstecker zwischen dem ersten und zweitenSchar in die gewünschte Position bringen.

5. Klappstecker zwischen dem sechsten und siebtenSchar in die gewünschte Position bringen.

CMS-I-00002810

6. Klappstecker 1 zwischen dem zweiten und drit-


7. Klappstecker zwischen dem zweiten und drittenSchar in die gewünschte Position bringen.

8. Gegenüberliegend den Klappstecker zwischendem fünften und sechsten Schar in die ge-wünschte Position bringen.

CMS-I-00002808



10. Klappstecker zwischen dem dritten und viertenSchar Schar in die gewünschte Position bringen.

11. Gegenüberliegend den Klappstecker zwischendem vierten und fünften Schar Schar in die ge-wünschte Position bringen.

CMS-I-00002809




MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 155



6.4.22.2 7 Reihen auf 6 Reihen umbauen

Für einen Reihenabstand zwischen 80 und 70 cmwird das vierte Schar deaktiviert.

1. Isobus vom Traktor trennen.





5. Gegenüberliegend den Klappstecker zwischendem sechsten und siebten Schar in die ge-wünschte Position bringen.

6. Klappstecker zwischen dem zweiten und drittenSchar demontieren.

7. Gegenüberliegend den Klappstecker zwischendem fünften und sechsten Schar demontieren.

CMS-I-00003831

Um die Reihenabstände 70 cm und 75 cm einzustel-len, müssen die Schare der dritten und fünften Reihean das vierte Schar geschoben werden.

8. Maschine austeleskopieren.

Das zweite und sechste Schar werden 10 cmnach außen geschoben.

Die innenliegende Teleskopstange 2 liegt neben

der 50-cm-Absteckposition 3 .


ten Schar 4 in der Position 50 cm 3 abstecken.CMS-I-00003843

CMS-T-00005408-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021156

10. Gegenüberliegend den Klappstecker zwischendem fünften und sechsten Schar in der Position50 cm abstecken.


Das dritte Schar schiebt an das vierte Schar.

Gegenüberliegend schiebt das fünfte Schar andas vierte Schar.





15. Damit die Teleskopschienen nicht auseinander-fallen,die Maschine maximal 5 cm austeleskopieren.

Klappstecker zwischen dem zweiten und drittenSchar ist spannungsfrei.

Klappstecker zwischen dem fünften und sechstenSchar ist spannungsfrei.

CMS-I-00003833






Der gewünschte Reihenabstand stellt sich zwi-schen allen Scharen ein.

CMS-I-00003832


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 157

20. Um das vierte Säschar zu deaktivieren,den Säschar-Kabelbaum 1 vom Maschinenka-

belbaum 2 trennen.

21. Maschinenkabelbaum mit dem Brückenstecker

3 verbinden.

22. Säschar-Kabelbaum 1 mit einer Staubkappe

verschließen.

23. Um das vierte Säschar auszuheben,siehe "Scharhochstellung verwenden".

24. Isobus mit dem Traktor verbinden.


CMS-I-00003830

6.4.22.3 6 Reihen auf 7 Reihen umbauen

Für einen Reihenabstand zwischen 60 und 42,9 cmwird das vierte Schar wieder aktiviert.

1. Isobus vom Traktor trennen.





5. Gegenüberliegend den Klappstecker zwischendem sechsten und siebten Schar in die ge-wünschte Position bringen.

6. Klappstecker zwischen dem zweiten und drittenSchar demontieren.

7. Gegenüberliegend den Klappstecker zwischendem fünften und sechsten Schar demontieren.

CMS-I-00002810

CMS-T-00005410-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021158

Maschine ist auf 70 cm oder 75 cm Reihenabstandeingestellt.


Das zweite und sechste Schar werden 10 cmnach außen geschoben.

Die innenliegende Teleskopstange 2 liegt neben

der 50-cm-Absteckposition 3 .


Klappstecker zwischen dem dritten und vierten

Schar 4 ist spannungsfrei.

Klappstecker zwischen dem vierten und fünftenSchar ist spannungsfrei.

CMS-I-00003843





CMS-I-00002809






Der gewünschte Reihenabstand stellt sich zwi-schen allen Scharen ein.

CMS-I-00002808


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 159

17. Um das vierte Säschar zu aktivieren,den Säschar-Kabelbaum 1 vom Brückenstecker

3 trennen.

18. Maschinenkabelbaum 2 mit dem Säschar-Ka-

belbaum 1 verbinden.

19. Brückenstecker mit einer Staubkappe verschlie-ßen.

20. Um das vierte Säschar abzusenken,siehe "Scharhochstellung verwenden".

21. Isobus mit dem Traktor verbinden.


CMS-I-00003830

6.4.23 Befüllschnecke einstellen

VORAUSSETZUNGEN

Maschine ist nicht an den Traktor gekuppelt

Maschine ordnungsgemäß abgestellt

VORSICHT

Stolpergefahr durch erschwerten Zugangzur Befüllschnecke

Für einen sicheren Zugang zur Befüll-schnecke,verwenden Sie eine Podestleiter.

1. Düngerbehälter wird in Fahrtrichtung ungleich-mäßig befüllt.Schraube 2 lösen.

2. Schraube 1 lösen und entfernen.

3. Auslauf in die gewünschte Position bringen.

4. Schraube 1 einsetzen und festziehen.

5. Schraube 2 festziehen.

CMS-I-00002029

CMS-T-00002217-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021160

VORSICHT

Stolpergefahr durch erschwerten Zugangzur Befüllschnecke

Für einen sicheren Zugang zur Befüll-schnecke,verwenden Sie eine Podestleiter.

6. Düngerbehälter wird quer zur Fahrtrichtungungleichmäßig befüllt.Einstellhebel 1 entriegeln.

7. Einstellhebel in die gewünschte Position bringen.

In der Endlage wird der Auslauf geschlossen.

8. Einstellhebel muss im Einstellraster verriegeln.

CMS-I-00002030

6.5 Maschine für die Straßenfahrt vorbereiten

6.5.1 Spuranreißer einklappen

6.5.1.1 Precea 4500 / 4500-2

VORAUSSETZUNGEN

Traktor mit Maschine auf ebener Fläche abge-stellt

1. Transportsicherung 1 in Sperrstellung klappen.

1

1

CMS-I-00001940

CMS-T-00002072-B.1

CMS-T-00005580-A.1

CMS-T-00001923-B.1

6 | Maschine vorbereitenMaschine für die Straßenfahrt vorbereiten

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 161

2. Bolzen 1 ziehen und arretieren.

3. Auslegerrohr 2 vollständig einschieben.

4. Auslegerrohr mit Bolzen sichern.

2

1

CMS-I-00001941

WARNUNG

Eine unerwartete Hydraulikfunktion wirdaktiviert

Bevor Sie das Traktorsteuergerät betäti-gen,prüfen Sie die ausgewählte Hydraulik-funktion der Komfort-Hydraulik.

5. Um den Spuranreißer auszuheben,Traktorsteuergerät "gelb" mit Druck beaufschla-gen.

oder

Traktorsteuergerät "grün" mit Druck beaufschla-gen.

6. Wenn der Spuranreißer vollständig ausgehobenist,Spuranreißer 2 gegen den Gummipuffer drü-

cken.

Transportsicherung 1 rastet ein.

2

1

CMS-I-00000956


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021162

6.5.2 Maschine anheben

VORAUSSETZUNGEN

Beleuchtungssystem ist sauber und technischeinwandfrei

Spuranreißer sind eingeklappt

1. Maschine mit dem 3-Punkt-Kraftheber des Trak-tors anheben.

2. Verbindungen der Hydraulikleitungen und derSpannungsversorgung prüfen.

3. Bedien-Terminal ausschalten.

4. Arbeitsbeleuchtung ausschalten.

5. Traktorsteuergeräte sperren.

6.5.3 Maschinenausleger teleskopieren

VORSICHT




2. Zugseil 1 ziehen.

Hydraulikventil 2 wird geöffnet.



1

2

CMS-I-00001897

CMS-T-00002071-A.1

CMS-T-00001909-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 163



6.6 Zulässige Nutzlast berechnen

WARNUNG

Unfallgefahr durch überschrittene Nutz-last

Eine überschrittene Nutzlast erzeugt Maschi-nenschäden und unkontrollierbares Fahrver-halten des Traktors.

Ermitteln Sie die Nutzlast der Maschinesorgfältig.Überschreiten Sie niemals die Nutzlastder Maschine.

Nutzlast = zulässiges Gesamtgewicht - Grundgewicht

1. Zulässiges Gesamtgewicht vom Typenschild able-sen.

2. Um das Grundgewicht zu erhalten,Maschine mit leeren Behältern wiegen.

3. Nutzlast berechnen.

CMS-T-00002254-B.1

6 | Maschine vorbereitenZulässige Nutzlast berechnen

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021164

Maschine verwenden 7

7.1 Maschine einsetzen

1. Maschine parallel zum Boden ausrichten.

2. Maschine auf das Feld absenken.

3. Hydraulik des 3-Punkt-Krafthebers in Schwimm-stellung bringen.

4. Traktorzapfwelle einschalten. Die Traktorzapfwellenur im Leerlauf oder bei niedriger Traktor-Motor-drehzahl langsam einkuppeln.

5. Mit dem Traktor anfahren.

HINWEIS

Um Abweichungen in der Längsverteilung zu ver-hindern, starkes Bremsen und Beschleunigen ver-meiden.

Die Drehzahl der Vereinzelungsscheiben passtsich unmittelbar zur normalen Geschwindigkeits-änderung an.

6. Um nach den ersten 30 m die Saatgut-Ablage-tiefe und den Kornabstand zu prüfen,siehe "Saatgut-Ablagetiefe prüfen" und "Kornab-stand prüfen".

CMS-T-00001760-C.1

CMS-T-00001921-A.1

7 | Maschine verwenden

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 165

7.2 Im Vorgewende wenden

1. Um die Belegung der Vereinzelungsscheiben zugewährleisten,Überdruck von mindestens 20 mbar in der Korn-vereinzelung sicherstellen.

2. Um Querbelastungen bei Kurvenfahrten im Vor-gewende zu vermeiden,Bodenbearbeitungswerkzeuge ausheben.

3. Wenn die Richtung der Maschine mit der Fahrt-richtung übereinstimmt,Bodenbearbeitungswerkzeuge absenken.

7.3 Ablagetiefe prüfen

1. Feinerde 1 oberhalb des Saatguts 2 entfer-

nen.

2. Ablagetiefe 3 ermitteln.

3. Saatgut wieder mit Feinerde bedecken.

4. Ablagetiefe an mehreren Stellen prüfen.

13

2

CMS-I-00003257

7.4 Verschiebefahrgasse verwenden

Bei einer Verschiebefahrgasse werden Fahrgassenangelegt, ohne das Schare abgeschaltet werden. Das

Schar 1 wird hydraulisch 2 an das danebenliegen-

de Schar geschoben. Die Verschiebefahrgasse istwerkseitig auf den gewünschten Fahrgassenrhythmuseingestellt.

CMS-I-00003923

CMS-T-00001922-A.1

CMS-T-00004517-A.1

CMS-T-00005493-A.1

7 | Maschine verwendenIm Vorgewende wenden

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021166

VORAUSSETZUNGEN

Gebläse läuft

WARNUNG

Bestimmte Schare werden hydraulischverschoben

Der Verschiebevorgang kann nicht gestopptwerden. Zwischen den Scharen verbleibt nurwenig Platz.

Halten Sie Personen aus dem Gefahren-bereich der Maschine fern.

1. Um die Verschiebefahrgasse zu konfigurieren,siehe "Betriebsanleitung ISOBUS-Software" >"Fahrgassenschaltung konfigurieren".

2. Nach Konfiguration der Verschiebefahrgasse,prüfen, ob die gewünschten Schare verschobenwerden.

3. Damit die Schare verschoben werden,mit ausgehobener Maschine in die kommendeFahrgasse fahren.

oder

wenn die Schare die Endlage nicht erreicht ha-ben,langsam mit der eingesetzten Maschine anfah-ren.

7 | Maschine verwendenVerschiebefahrgasse verwenden

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 167

Maschine abstellen 8

8.1 Düngerbehälter entleeren

1. Spritzschutz 1 öffnen.

2. Restmengenentleerung 2 öffnen.

3. Restmenge beidseitig aus den Trichterspitzenauffangen.

4. Restmengenentleerung schließen.

5. Spritzschutz schließen.

1

2

CMS-I-00001993

8.2 Saatgutbehälter entleeren

8.2.1 Saatgutbehälter über die Restmengenklappe entleeren

VORAUSSETZUNGEN



HINWEIS

Parkposition der Rutsche ist im Vorratsbehälterde-ckel der Reihe 1.

1. Rutsche 1 entnehmen.

1

CMS-I-00001888

CMS-T-00001842-C.1

CMS-T-00001915-C.1

CMS-T-00002193-A.1

CMS-T-00001917-A.1

8 | Maschine abstellen

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021168

2. Rutsche 1 in die Vereinzelung hängen.

HINWEIS

Wird der Auffangbehälter an die Rutsche gehängt,die Rutsche maximal mit 12 kg belasten.

3. Auffangbehälter 2 unter die Rutsche stellen

oder

Auffangbehälter 2 an die Rutsche hängen.

2

1

CMS-I-00001995

4. Verschlussfeder 1 öffnen.

Klappe 2 öffnet sich und die Restmenge wird

auffangen.

5. Wenn die Restmenge aufgefangen wurde,die Rutsche wieder im Vorratsbehälterdeckel par-ken.

6. Klappe schließen.

7. Verschlussfeder verriegeln.

1

2

CMS-I-00001996

8.2.2 Saatgutbehälter über die Vereinzelungsscheibe entleeren

VORAUSSETZUNGEN



HINWEIS

Parkposition der Rutsche ist im Vorratsbehälterde-ckel der Reihe 1.

1. Rutsche 1 entnehmen.

1

CMS-I-00001888

CMS-T-00002194-A.1

8 | Maschine abstellenSaatgutbehälter entleeren

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 169


3. Deckel 2 abnehmen.

1

2

CMS-I-00001909

4. Rutsche 1 in die Vereinzelung hängen.

HINWEIS


5. Auffangbehälter 2 unter die Rutsche stellen.

oder

Auffangbehälter 2 an die Rutsche hängen.

6. Auffangbehälter 2 unter die Rutsche stellen.

1

2

CMS-I-00001997

7. Verschluss 1 lösen bis die Punkte 2 überei-

nander liegen.

1

2

CMS-I-00001910


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021170

8. Um die Restmenge aufzufangen,Vereinzelungsscheibe 1 von der Antriebsnabe

nehmen.

HINWEIS


9. Wenn die Restmenge aufgefangen wurde,die Rutsche wieder im Vorratsbehälterdeckel par-ken.

1

CMS-I-00001912

10. Vereinzelungsscheibe 1 auf die Antriebsnabe

positionieren.

11. Verschluss 1 über die Raste 2 drehen.

Punkte 3 sind nicht mehr deckungsgleich.

1

3

2

CMS-I-00001911


HINWEIS

Führungsstift 1 beachten.


2

1

CMS-I-00001913


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 171

8.3 Düngerdosierer entleeren




Seite herausziehen.

oder


CMS-I-00001932





oder


CMS-I-00001931


2 schieben.

7. Um den Bodenklappenhebel in die Entleerpositi-on zu bringen,Arretierknopf 3 gedrückt halten und nach unten

4 schieben.

8. Restmenge entnehmen.

3

1

4

2

CMS-I-00001994

CMS-T-00003599-B.1

8 | Maschine abstellenDüngerdosierer entleeren

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021172





ßen.


13. Um den Bodenklappenhebel in die Arbeitsstel-lung zu bringen,Arretierknopf gedrückt halten und nach obenschieben.

CMS-I-00001932

8.4 Mikrogranulatbehälter entleeren

1. Schließschieber 1 am Mikrogranulatbehälter

schließen.

CMS-I-00002586

2. Umschaltklappe 1 in die Position A bringen.

CMS-I-00002580

CMS-T-00003603-A.1

8 | Maschine abstellenMikrogranulatbehälter entleeren

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 173

3. Falteimer 2 unter den aktivierten Mikrogranula-

tauslauf 1 stellen.

CMS-I-00002621

4. Bodenklappenhebel 1 entlasten.

5. Schließschieber 1 langsam öffnen.

Das Mikrogranulat wird im Falteimer aufgefangen.

CMS-I-00002576

6. Ist die Restmenge vollständig aufgefangen,den Bodenklappenhebel 1 zurück in die Arbeits-

stellung bringen.

7. Schließschieber 2 vollständig öffnen.

CMS-I-00002622

8 | Maschine abstellenMikrogranulatbehälter entleeren

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021174

8.5 Lochbedeckungsrollen entlasten

Um den Rundlauf der Lochbedeckungsrollen 1 zu

gewährleisten, müssen die Lochbedeckungsrollen beilängerem Nichtgebrauch entlastet werden. Dazu müs-

sen die Vereinzelungsscheiben 2 aus allen Kornver-

einzelungen entnommen werden.

1 2

CMS-I-00002023

VORAUSSETZUNGEN





1

2

CMS-I-00001909


nander liegen.

1

2

CMS-I-00001910

CMS-T-00002211-A.1

8 | Maschine abstellenLochbedeckungsrollen entlasten

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 175


nehmen.

5. Vereinzelungsscheibe im Saatgutbehälter aufbe-wahren. 1

CMS-I-00001912


HINWEIS



2

1

CMS-I-00001913

8.6 Spurlockerer parken

VORAUSSETZUNGEN


Gebläse ist abgeschaltet


WICHTIG

Beschädigung der Spurlockerer

Bevor die Maschine auf festem Bodenabgestellt wird,bringen Sie die Spurlockerer in Parkpositi-on.

CMS-T-00001919-A.1

8 | Maschine abstellenSpurlockerer parken

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021176

Je nach Ausstattung der Maschine kann die oberstePosition abweichen.

1. Klappstecker 1 vom Sicherungsbolzen 3 ent-

fernen.

2. Spurlockerer an Griffmulde 2 halten.

3. Sicherungsbolzen 3 entfernen.

4. Spurlockerer in die oberste Position bringen.

5. Spurlockerer mit dem Sicherungsbolzen abste-cken.

6. Sicherungsbolzen mit dem Klappstecker sichern.

2

1

3

CMS-I-00000942

8.7 PreTeC-Mulchsaatschar parken

In der Position P schützen die nach unten gestellten

Tragrollen den Furchenformer 1 und die Saatand-

ruckrolle 2 .

CMS-I-00001999

CMS-T-00001920-C.1

8 | Maschine abstellenPreTeC-Mulchsaatschar parken

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 177

VORAUSSETZUNGEN



1. Einstellhebel 1 in die oberste Position P brin-

gen.


CMS-I-00001998

8.8 Stützfüße abstellen

1. Federstecker 1 ziehen.

2. Stützfuß festhalten.

3. Bolzen 2 entfernen.

1

2

CMS-I-00002002

4. Stützfuß 1 aus der Parkposition nehmen.

5. Stützfuß 1 in die Abstellposition stecken.

1

CMS-I-00002000

CMS-T-00002074-A.1

8 | Maschine abstellenStützfüße abstellen

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021178

6. Stützfuß mit Bolzen 2 abstecken.

7. Bolzen mit Federstecker 1 sichern.

8. Vorgang bei zweitem Stützfuß wiederholen.

1

2

CMS-I-00002003

8.9 Hydraulikschläuche abkuppeln


2. Bedienhebel am Traktorsteuergerät in Schwimm-stellung bringen.

3. Hydraulikleitungen 1 abkuppeln.

4. Staubkappen auf den Hydrauliksteckdosen an-bringen.

1

CMS-I-00001065

5. Hydraulikleitungen 1 an der Schlauchhalterung

einhängen.

1

CMS-I-00001250

CMS-T-00000277-C.1

8 | Maschine abstellenHydraulikschläuche abkuppeln

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 179

8.10 Spannungsversorgung abkuppeln


2. Stecker 1 für Spannungsversorgung herauszie-

hen.

1

3. Stecker 1 an der Schlauchhalterung einhängen.

1

8.11 3-Punkt-Anbaurahmen abkuppeln

1. Maschine auf einem waagerechten, festen Unter-grund abstellen.

2. Oberlenker 1 entlasten.

3. Oberlenker 1 von Maschine abkuppeln.

4. Unterlenker 2 entlasten.

5. Vom Traktorsitz aus Unterlenker 2 von Maschi-

ne abkuppeln.CMS-I-00001249

CMS-T-00001402-C.1

CMS-T-00001401-C.1

8 | Maschine abstellenSpannungsversorgung abkuppeln

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021180

8.12 Gelenkwelle abkuppeln

1. Sicherungskette 2 am Traktor abbauen.

2. Verriegelung der Gelenkwelle 1 lösen.

3. Gelenkwelle von der Traktorzapfwelle abziehen.

12

CMS-I-00001069

4. Gelenkwelle 1 mit dem Haltegummi 2 in die

Parkposition bringen.

2

1

CMS-I-00001935

8.13 Antriebswelle konservieren

Damit die Antriebswellen leichtgängig telesko-piert werden können,die Wellen nach dem Waschen mit einem nichtklebenden Konservierungsmittel versiegeln.

CMS-I-00002825

CMS-T-00001843-A.1

CMS-T-00003870-A.1

8 | Maschine abstellenGelenkwelle abkuppeln

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 181

Maschine instand halten 9

9.1 Maschine warten

9.1.1 Wartungsplan

nach dem ersten Einsatz

Anzugsmoment Radschrauben prüfen siehe Seite 190

Anzugsmoment Radarsensorschrauben prüfen siehe Seite 190

Anzugsmoment Rahmenverbindung prüfen siehe Seite 191

Anzugsmoment Scharverbindung prüfen siehe Seite 191

Anzugsmoment Fahrwerksverbindung prüfen siehe Seite 192

Reifenluftdruck prüfen siehe Seite 192

Hydraulikschläuche prüfen siehe Seite 193

Rollenketten und Kettenräder schmieren siehe Seite 211

bei Bedarf

Spurlockererschar ersetzen siehe Seite 209

täglich

Oberlenkerbolzen und Unterlenkerbolzen prüfen siehe Seite 192

alle 12 Monate

Anzugsmoment Radarsensorschrauben prüfen siehe Seite 190

Anzugsmoment Rahmenverbindung prüfen siehe Seite 191

Anzugsmoment Scharverbindung prüfen siehe Seite 191

Anzugsmoment Fahrwerksverbindung prüfen siehe Seite 192

alle 50 Betriebsstunden

Anzugsmoment Radschrauben prüfen siehe Seite 190

Reifenluftdruck prüfen siehe Seite 192

CMS-T-00001761-D.1

CMS-T-00002351-D.1

9 | Maschine instand halten

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021182

alle 10 Betriebsstunden / täglich

Zyklonabscheider reinigen siehe Seite 194

Ansaugkorb reinigen siehe Seite 195

Vereinzelung reinigen siehe Seite 203

alle 50 Betriebsstunden / wöchentlich

Hydraulikschläuche prüfen siehe Seite 193

Mikrogranulatdosierer reinigen siehe Seite 200

alle 50 Betriebsstunden / bei Bedarf

Gebläseläufer reinigen siehe Seite 193

Optogeber reinigen siehe Seite 204

alle 50 Betriebsstunden / alle 3 Monate

PreTeC-Mulchsaatschar-Hohlscheibenantrieb einstel-len

siehe Seite 186

Spurlockererschar prüfen siehe Seite 210

alle 100 Betriebsstunden / bei Bedarf

PreTeC-Mulchsaatschar-Hohlscheibenabstand ein-stellen

siehe Seite 185

PreTeC-Mulchsaatschar-Furchenformer tauschen siehe Seite 186

FerTeC-Schar-Hohlscheiben einstellen siehe Seite 188


Düngerdosierer reinigen siehe Seite 199


PreTeC-Mulchsaatschar-Hohlscheiben prüfen siehe Seite 184

FerTeC-Schar-Hohlscheiben prüfen siehe Seite 187

FerTeC-Schar-Innenabstreifer prüfen siehe Seite 189


Befüllschnecke reinigen siehe Seite 196

Düngerbehälter reinigen siehe Seite 197

Mikrogranulatdosierer Bodenklappe einstellen siehe Seite 202

Rollenketten und Kettenräder schmieren siehe Seite 211

9 | Maschine instand haltenMaschine warten

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 183

9.1.2 PreTeC-Mulchsaatschar-Hohlscheiben prüfen

INTERVALL


oder

alle 3 Monate

1. Hohlscheibendurchmesser ermitteln.

2. Wenn der Durchmesser der Hohlscheiben klei-ner als 360 mm ist:Hohlscheiben ersetzen.

3. Tragrollenarm samt Tragrolle 1 demontieren.

4. Staubkappen 2 entfernen.

HINWEIS

Die Zentralschrauben haben unterschiedliche Ge-winde:

Die rechte Zentralschraube hat ein Rechtsge-winde

Die linke Zentralschraube hat ein Linksgewin-de

5. Zentralschrauben 3 lösen und entfernen.

6. Verschlissene Hohlscheiben 5 demontieren.

7. Verschraubungen am Lagersitz 6 lösen und ent-

fernen.

8. Verschlissene Hohlscheiben durch neue Hohl-scheiben ersetzen.

9. Verschraubungen am Lagersitz ansetzen undfestziehen.

10. Neue Hohlscheiben montieren.

11. Damit die Hohlscheiben sich leicht berühren,den Abstand der Hohlscheiben mit den Distanz-

scheiben 4 einstellen.

12. Nicht benötigte Distanzscheiben auf der gegen-überliegenden Seite des Hohlscheibenlagers mitder Zentralschraube montieren.

CMS-I-00002044

CMS-T-00002375-C.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021184

13. Zentralschraube ansetzen und festziehen.

14. Staubkappen montieren.

15. Tragrollenarm samt Tragrolle montieren.

16. Schraube ansetzen und festziehen.

9.1.3 PreTeC-Mulchsaatschar-Hohlscheibenabstand einstellen

INTERVALL


oder

bei Bedarf

1. Tragrollenhalter mit Tragrolle 1 demontieren.



HINWEIS




4. Damit die Hohlscheiben sich leicht berühren,die Distanzscheiben 5 nach Bedarf entfernen

oder

hinzufügen.




8. Tragrollenhalter mit Tragrolle montieren.

CMS-I-00002017

CMS-T-00002376-C.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 185

9.1.4 PreTeC-Mulchsaatschar-Hohlscheibenantrieb einstellen

INTERVALL


oder

alle 3 Monate

1. Schraube 2 demontieren.

2. Tragrolle 1 demontieren.

Die Tragrolle treibt durch Rotation die Hohlscheibean.

3. Damit die Tragrolle 1 die Hohlscheibe 6leicht berührt,den Abstand der Tragrolle mit den Distanzschei-

ben 3 und 4 einstellen.

4. Nicht benötigte Distanzscheiben werden amTragrollenarm 5 befestigt.Scheiben auf der gegenüberliegenden Seite mitder Schraube montieren.

CMS-I-00002016

9.1.5 PreTeC-Mulchsaatschar-Furchenformer tauschen

INTERVALL


oder

bei Bedarf

Die Furchenformer bilden die Furche. Die Furchenfor-mer unterliegen einem Verschleiß. Eine saubere Fur-che ist die Grundlage für eine optimale Saatgutein-bettung.

CMS-T-00002377-D.1

CMS-T-00002378-C.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021186

VORAUSSETZUNGEN


HINWEIS

Zur besseren Einsicht sind Tragrolle und Hohl-scheiben nur teilweise dargestellt. Für den Tauschder Furchenformer müssen die Tragrolle undHohlscheiben nicht demontiert werden.

1. Schraube 1 lösen.

2. Schraube und Schraubensicherung entfernen.

3. Verschlissenen Furchenformer 2 nach unten

herausziehen.

4. Neuen Furchenformer montieren.

5. Schraube und Schraubensicherung ansetzen undfestziehen.

2

1

25 Nm

CMS-I-00002045

9.1.6 FerTeC-Schar-Hohlscheiben prüfen

INTERVALL


oder

alle 3 Monate

1. Hohlscheibendurchmesser ermitteln.

2. Wenn der Durchmesser der Hohlscheiben klei-ner als 340 mm ist,Hohlscheiben ersetzen.



HINWEIS




345

1

2

220 Nm

32 Nm

CMS-I-00002043

CMS-T-00002379-C.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 187

5. Verschlissene Hohlscheiben 2 demontieren.

6. Verschraubungen am Lagersitz 1 lösen und ent-

fernen.

7. Verschlissene Hohlscheiben durch neue Hohl-scheiben ersetzen.

8. Verschraubungen am Lagersitz ansetzen undfestziehen.

9. Neue Hohlscheiben montieren.

10. Damit die Hohlscheiben sich leicht berühren,den Abstand der Hohlscheiben mit den Distanz-

scheiben 5 einstellen.




9.1.7 FerTeC-Schar-Hohlscheiben einstellen

INTERVALL


oder

bei Bedarf

Mit zunehmendem Verschleiß der Hohlscheiben wirdder Abstand der Hohlscheiben zueinander größer.



HINWEIS




1234

220 NmCMS-I-00002019

CMS-T-00002380-C.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021188

3. Damit die Hohlscheiben 5 sich leicht berühren,Distanzscheiben 4 nach Bedarf entfernen oder

hinzufügen.




9.1.8 FerTeC-Schar-Innenabstreifer prüfen

INTERVALL


oder

alle 3 Monate

Die Innenabstreifer sorgen für einen störungsfreienScharlauf und unterliegen einem Verschleiß.

VORAUSSETZUNGEN




HINWEIS




3. Schneidscheiben 3 demontieren.

4. Anzahl der Distanzscheiben 4 beachten.

5. Verschlissene Innenabstreifer 5 ersetzen.

6. Schneidscheiben montieren.

1 2 3 4 5

220 Nm

CMS-I-00002020

CMS-T-00002381-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 189



9.1.9 Anzugsmoment Radschrauben prüfen

INTERVALL



BereifungAnzugsmoment Rad-

schrauben

Bereifung 6.5/80x15-AS 325 Nm

Bereifung 26x12-12 AS 325 Nm

Anzugsmoment der Radschrauben prüfen.

9.1.10 Anzugsmoment Radarsensorschrauben prüfen

INTERVALL


alle 12 Monate

HINWEIS

Durch zu große Anzugsmomente verspannt diegefederte Sensoraufnahme und der Radarsensorfunktioniert fehlerhaft.

Anzugsmoment am Radarsensor prüfen.

CMS-I-00002600

CMS-T-00002382-B.1

CMS-T-00002383-C.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021190

9.1.11 Anzugsmoment Rahmenverbindung prüfen

INTERVALL


alle 12 Monate

Anzugsmoment auf beiden Seiten prüfen.

120 Nm

CMS-I-00002037

9.1.12 Anzugsmoment Scharverbindung prüfen

INTERVALL


alle 12 Monate

An teleskopierbaren ScharenSchrauben auf 160 Nm -180 ° festziehen

oder

an nicht teleskopierbaren ScharenSchrauben auf 200 Nm festziehen.

CMS-I-00002039

CMS-T-00002384-A.1

CMS-T-00002385-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 191

9.1.13 Anzugsmoment Fahrwerksverbindung prüfen

INTERVALL


alle 12 Monate

Anzugsmoment auf beiden Seiten prüfen.

160 Nm

CMS-I-00002038

9.1.14 Reifenluftdruck prüfen

INTERVALL



Bereifung Reifenluftdruck

Bereifung 6.5/80x15-AS 2,4 bar

Bereifung 26x12-12 AS 2,4 bar

Reifenluftdruck prüfen.

9.1.15 Oberlenkerbolzen und Unterlenkerbolzen prüfen

INTERVALL

täglich

1. Oberlenkerbolzen und Unterlenkerbolzen auf Ris-se oder eingelaufene Stellen prüfen.

2. Bolzen bei deutlichem Verschleiß ersetzen.

CMS-T-00002386-A.1

CMS-T-00002387-A.1

CMS-T-00002330-C.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021192

9.1.16 Hydraulikschläuche prüfen

INTERVALL



oder

wöchentlich

1. Hydraulikschläuche auf Beschädigungen wieScheuerstellen, Schnitte, Risse und Verformun-gen prüfen.

2. Hydraulikschläuche auf undichte Stellen prüfen.

Hydraulikschläuche dürfen maximal 6 Jahre alt sein.

3. Herstellungsdatum 1 prüfen.

CMS-I-00000532

4. Verschlissene, beschädigte oder veraltete Hyd-raulikschläuche sofort in einer Fachwerkstatt er-setzen lassen.

5. Lose Verschraubungen nachziehen.

9.1.17 Gebläseläufer reinigen

INTERVALL


oder

bei Bedarf

Die vom Gebläse angesaugte Luft kann Düngerstauboder Sand enthalten. Diese Verunreinigungen kön-nen sich auf dem Gebläseläufer ablagern und zurUnwucht des Gebläses führen. Dadurch kann dasGebläse zerstört werden.

CMS-T-00002331-A.1

CMS-T-00002390-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 193

VORAUSSETZUNGEN


Vereinzelungsgehäuse sind geöffnet

Vereinzelungsscheiben sind demontiert

1. Wasserablauf 1 am Luftverteiler öffnen.

2. Um die Ablagerungen vom Gebläseläufer zu wa-schen,Einen Wasserstrahl in die Ansaugöffnung 2 lei-

ten.

3. Wenn der Großteil des Wassers aus dem Luftver-teiler ausgetreten ist,das Gebläse 5 Minuten laufen lassen.

Luftversorgung wird trocken geblasen.


5. Wasserablauf am Luftverteiler schließen.

1

2

CMS-I-00002024

9.1.18 Zyklonabscheider reinigen

INTERVALL


oder

täglich

Damit der Zyklonabscheider funktioniert, muss die

Abscheideöffnung 3 frei von Verunreinigungen sein.

1. Die Abscheideöffnung 3 prüfen.

2. Wenn die Abscheideöffnung verstopft istKlammern 2 öffnen.

3. Flügelmutter 1 lösen.

4. Abdeckung abnehmen und reinigen.

5. Abdeckung mit der Flügelmutter montieren.

6. Ansaugkorb mit den Klammern befestigen.

CMS-I-00002765

CMS-T-00003779-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021194

9.1.19 Ansaugkorb reinigen

INTERVALL


oder

täglich

Ansaugkörbe 1 reinigen.

CMS-I-00002793

CMS-T-00003836-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 195

9.1.20 Befüllschnecke reinigen

INTERVALL


oder

alle 12 Monate

VORAUSSETZUNGEN



Befüllschnecke ist abgeschaltet


1. Einen Auffangbehälter 1 unter das Förderrohr

stellen.

2. Muttern 3 lösen und entfernen.

3. Deckel 2 entfernen.

4. Die Düngerreste aus dem Förderrohr herausklop-fen und auffangen.

1

2

321

CMS-I-00002026

5. Schrauben 1 lösen und entfernen.

6. Montageklappe 2 demontieren.

7. Befüllschnecke 3 mit einem Wasserstrahl

gründlich reinigen.

8. Montageklappe montieren.

9. Schrauben ansetzen und festziehen.

10. Deckel montieren.

11. Muttern ansetzen und festziehen.

1

2

3

CMS-I-00002027

CMS-T-00002391-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021196

9.1.21 Düngerbehälter reinigen

INTERVALL


oder

alle 12 Monate

VORAUSSETZUNGEN



1. Befüllschnecke abschalten


3. Ladesteg über die Trittstufen betreten.

oder

Um die Leiter auszuklappen, siehe "Ladestegmit Leiter bedienen".Ladesteg über die Leiter betreten.

4. Gummischlaufen 1 öffnen.

5. Düngerbehälterplane 2 öffnen.


CMS-I-00001892

7. Entriegelwerkzeug 1 in Sicherung stecken.

8. Um die Schutzsiebe zu öffnen,die Sicherung entriegeln und das Schutzsieb am

Griff 2 nach oben schwenken.


10. Schutzsieb schließen.

11. Entriegelwerkzeug am Düngerbehälter parken.

1

2

CMS-I-00002028

CMS-T-00002392-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 197


13. Um bei einer Maschine mit hydraulischem Ge-bläseantrieb die Kalibrierbehälter in Kalibrier-position zu bringen,die ineinandergehakten Kalibrierbehälter 210 cm zur Seite herausziehen.

oder

um bei einer Maschine mit mechanischem Ge-bläseantrieb die Kalibrierbehälter in Kalibrier-position zu bringen,Kalibrierbehälter 2 einzeln 10 cm zur Seite he-

rausziehen.

14. Kalibrierbehälter nach oben drehen und die Öff-

nung an der Orientierungshilfe 3 ausrichten.

15. Kalibrierbehälter hereinschieben.

CMS-I-00001931


2 schieben.

17. Um den Bodenklappenhebel in die Entleerpositi-on zu bringen,Arretierknopf 3 gedrückt halten und nach unten

4 schieben.

18. Dosieraggregate mit einem Wasserstrahl gründ-lich reinigen.

19. Kalibrierbehälter reinigen.

3

1

4

2

CMS-I-00001994

20. Kalibrierbehälter 2 mit der Öffnung nach unten

weisend hereinschieben.


ßen.


23. Um den Bodenklappenhebel in die Arbeitsstel-lung zu bringen,Arretierknopf gedrückt halten und nach obenschieben.

CMS-I-00001932


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021198

24. Düngerbehälterplane schließen.

25. Düngerbehälterplane mit Gummischlaufen si-chern.

9.1.22 Düngerdosierer reinigen

INTERVALL


oder

alle 6 Monate

VORAUSSETZUNGEN



Befüllschnecke ist abgeschaltet

1. Um den Düngerbehälter am Dosiergehäuse zuverschließen,Schließschieber 1 schließen.

2. Entriegelwerkzeug aus dem GewindePack oderder Parkposition am Düngerbehälter entnehmen.

3. Um die Dosiererabdeckung zu entriegeln,Entriegelwerkzeug 2 in Dosiererabdeckung ste-

cken.

4. Dosiererabdeckung 3 mit dem Entriegelwerk-

zeug öffnen.

5. Rückstände oder Fremdkörper aus dem Dosier-gehäuse entfernen.

6. Dosiererabdeckung 3 schließen.

7. Entriegelwerkzeug im GewindePack oder derParkposition am Düngerbehälter parken.

2

1

3

CMS-I-00002256

CMS-T-00002473-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 199

9.1.23 Mikrogranulatdosierer reinigen

INTERVALL


oder

wöchentlich

1. Umschaltklappe 1 in die Position A bringen.

CMS-I-00002580

2. Schließschieber 2 am Mikrogranulatbehälter

schließen.

3. Bodenklappenhebel 1 entlasten.

CMS-I-00002576

4. Entriegelwerkzeug 2 in Dosiererabdeckung 1stecken.

5. Dosiererabdeckung am Dosiergehäuse 3 entrie-

geln.

6. Dosiererabdeckung öffnen.

CMS-I-00002582

CMS-T-00003601-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021200

7. Antriebseinheit 1 gegen den Uhrzeigersinn dre-

hen.

8. Antriebseinheit aus dem Dosiergehäuse ziehen.

CMS-I-00002585

9. Walzenkäfig 1 samt Dosierwalze aus dem Do-

siergehäuse entnehmen.

CMS-I-00002584

10. Dosiergehäuse reinigen

11. Umschaltklappe 4 mehrfach betätigen.

12. Bodenklappenhebel 1 mehrfach betätigen.

13. Ausläufe 2 und 3 reinigen.

CMS-I-00002577


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 201

14. Walzenkäfig 1 samt Dosierwalze in das Dosier-

gehäuse einsetzen.

CMS-I-00002584

15. Antriebseinheit 1 in die Dosierwalze einsetzen.

16. Antriebseinheit im Uhrzeigersinn drehen.

17. Dosiererabdeckung schließen.

Verriegelung rastet ein.

18. Schließschieber in die obere Position stellen.

19. Bodenklappenhebel in Arbeisstellung bringen.

CMS-I-00002585

9.1.24 Mikrogranulatdosierer Bodenklappe einstellen

INTERVALL


oder

alle 12 Monate

1. Bodenklappenhebel 3 in Arbeitsstellung brin-

gen.

2. Um die Vorspannung einzustellen,sollte der Schraubenkopf 1 9 -10 mm über dem

Spannhebel 2 stehen.

CMS-I-00002581

CMS-T-00003602-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021202

9.1.25 Vereinzelung reinigen

INTERVALL


oder

täglich

Die Vereinzelung frei von Staub, Ablagerungen undFremdkörpern halten.

HINWEIS

In sehr staubigen Einsatzbedingen muss dasPrüfintervall verkürzt werden.



3. Deckelinnenseite mit einer Bürste reinigen.

1

2

CMS-I-00001909


nander liegen.

1

2

CMS-I-00001910


nehmen.

6. Vereinzelungsgehäuse reinigen.

7. Vereinzelungsscheibe montieren.

1

CMS-I-00001912

CMS-T-00003718-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 203

8. Verschluss über die Raste 2 drehen.

Punkte 1 und 3 sind nicht mehr deckungs-

gleich.1

3

2

CMS-I-00001911


HINWEIS



2

1

CMS-I-00001913

9.1.26 Optogeber reinigen

INTERVALL


oder

bei Bedarf

1. Isobusverbindung zum Traktor trennen.


3. Deckel 2 abnehmen.1

2

CMS-I-00001909

CMS-T-00002393-C.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021204


nander liegen.

1

2

CMS-I-00001910


nehmen.

1

CMS-I-00001912

6. Um die Optogeber zu reinigen, Leitungswasserversetzt mit Geschirrspülmittel verwenden.Verunreinigungen mit der beiliegenden Bürste für1 Minute anlösen

7. Optogeber mit klarem Wasser spülen.

8. Vereinzelungsscheibe montieren.

9. Deckel montieren.

10. Um hartnäckige Verunreinigungen zu entfer-nen, den Optogeber ausbauen.Federstecker 1 demontieren.

CMS-I-00003814


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 205



12. Schusskanal vom Optogeber schwenken undnach oben ziehen.

CMS-I-00003815


14. Distanzblech 2 demontieren.

CMS-I-00003816

15. Steckverbindung 3 trennen.

16. Optogeber 1 nach unten bewegen.

17. Dichtung 2 demontieren.

CMS-I-00003817


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021206

WICHTIG

Beschädigung der Optogeber durch dieReinigung

Um eine Beschädigung der Sensoren zuvermeiden,reinigen Sie den Optogeber nur mit derbeiliegenden Bürste.Um eine Beschädigung der Elektronik zuvermeiden,tauchen Sie den Steckverbinder im aus-gebauten Zustand nicht in Flüssigkeiten.

18. Optogeber 1 demontieren.

19. Optogeber für 1 Minute einweichen.

20. Optogeber mit der beiliegenden Bürste reinigen.

21. Optogeber mit klarem Wasser spülen.

CMS-I-00002827

22. Optogeber 1 einsetzen.

CMS-I-00002826


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 207

23. Optogeber 1 nach oben bewegen.

24. Dichtung 2 montieren.

25. Steckverbindung 3 herstellen.

CMS-I-00003817

26. Distanzblech 2 montieren.

27. Schrauben 1 montieren.

CMS-I-00003818



29. Schusskanal unter den Optogeber schwenken.

CMS-I-00003815


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021208

30. Schusskanal mit dem Federstecker 1 montie-

ren.

31. Isobusverbindung zum Traktor herstellen.


CMS-I-00003814

9.1.27 Spurlockererschar ersetzen

INTERVALL

bei Bedarf

VORSICHT

Verletzungsgefahr durch scharfe Kantenan den Scharen und den Schraubenköp-fen

Tragen Sie Handschuhe.Achten Sie auf scharfe Kanten.Lassen Sie Schlossschrauben nicht mit-drehen.

1. Muttern 1 abschrauben.

2. Schrauben 2 entfernen.

3. Neues Spurlockererschar 3 an den Werkzeug-

träger montieren,

oder

das Spurlockererschar an die Einsatzbedingun-gen anpassen.

4. Schrauben einsetzen.

5. Muttern einsetzen und festziehen.

6. Nach 5 Stunden Einsatz die Schraubverbindungauf festen Sitz prüfen.

2

1

3

CMS-I-00001080

CMS-T-00002498-C.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 209

9.1.28 Spurlockererschar prüfen

INTERVALL


oder

alle 3 Monate

WICHTIG

Die Werkzeugträger verschleißen bei dau-erhafter Arbeit im Erdreich.

Wenn die Verschleißgrenze des Spurlo-ckererschars überschritten wird, arbei-ten die Werkzeugträger dauerhaft imErdreich.Wechseln Sie das Schar bei Erreichender Verschleißgrenze aus.

Wenn der Abstand 1 zwischen Drehpunkt undScharspitze kleiner als 260 mm ist,Spurlockererschar ersetzen.

2

1

CMS-I-00001081

CMS-T-00002497-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021210

9.1.29 Rollenketten und Kettenräder schmieren

INTERVALL



oder

alle 12 Monate

Die Rollenketten-Schmierstellen sind mit dem Folien-aufkleber gekennzeichnet.

Keine zähen Schmierfette verwenden

Keine Verwendung von Hochdruckreinigern

CMS-I-00002725

Rollenketten und Kettenräder im Wechselradgetriebeschmieren.

1. Hebel lösen 2 .


CMS-I-00002656

2. Diesel, Petroleum oder Reinigungsbenzin und ei-ne Bürste verwenden.Rollenkette 2 , Kettenräder A / B und Ketten-

spanner 3 reinigen.

3. SAE10 oder SAE15-Öl verwenden.Kette bei der Schmierung in den Gelenken bewe-gen.

4. Kettentrieb auf Leichtgängigkeit prüfen.

CMS-I-00002654

CMS-T-00003719-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 211

5. Kettenspanner auf Leichtgängigkeit prüfen.

6. Zustand prüfen.


Die Antriebskette wird gespannt.

8. Hebel halten.

CMS-I-00002651


10. Um die Abdeckung zu verriegeln,Hebel weiter betätigen.


CMS-I-00002647

Rollenketten und Kettenräder im vorlaufenden Radan-trieb schmieren.


CMS-I-00002649


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021212




CMS-I-00002646

15. Diesel, Petroleum oder Reinigungsbenzin und ei-ne Bürste verwenden.Rollenketten, Kettenräder und Kettenspanner rei-nigen.




19. Zustand prüfen.


gen.

21. Um zu gewährleisten, dass die gespannte An-triebskette auf allen Zahnrädern läuft,das Antriebsrad drehen.

CMS-I-00002650


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 213


23. Schrauben und Scheiben 2 montieren.

CMS-I-00002646

24. Schrauben anziehen.

CMS-I-00002645

Rollenketten und Kettenräder im nachlaufenden Rad-antrieb schmieren.


CMS-I-00002649


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021214


27. Abdeckung 1 demontieren.

CMS-I-00002721

28. Kette 3 entlasten, siehe "Zahnrad im vorlaufen-

den Radantrieb tauschen".

29. Diesel, Petroleum oder Reinigungsbenzin und ei-ne Bürste verwenden.Rollenketten, Kettenräder 1 / 4 und Ketten-

spanner 2 reinigen.





CMS-I-00002719


gen.


CMS-I-00002650


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 215



CMS-I-00002720

Rollenketten und Kettenräder im Dosierantriebschmieren.


CMS-I-00002649



CMS-I-00002724


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021216

41. Kette 2 entlasten, siehe "Zahnrad im vorlaufen-

den Radantrieb tauschen".

42. Diesel, Petroleum oder Reinigungsbenzin und ei-ne Bürste verwenden.Rollenketten, Kettenräder 1 / 3 und Ketten-

spanner 4 reinigen.





CMS-I-00002722


gen.


CMS-I-00002650



CMS-I-00002723


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 217

9.2 Maschine schmieren

WICHTIG

Maschinenschäden durch unsachgemä-ßes Schmieren

Schmieren Sie die Maschine gemäß demSchmierplan an den gekennzeichnetenSchmierstellen.Damit kein Schmutz in die Schmierstel-len gepresst wird,reinigen Sie die Schmiernippel und dieFettpresse sorgfältig.Schmieren Sie die Maschine nur mit denin den Technischen Daten aufgeführtenSchmierstoffen.Pressen Sie das verschmutzte Fett voll-ständig aus den Lagern.

CMS-T-00002349-B.1

9 | Maschine instand haltenMaschine schmieren

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021218

9.2.1 Schmierstellenübersicht

1 1

CMS-I-00002082


1

CMS-I-00002080

CMS-T-00002350-B.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 219

9.2.2 Rollenkette im vorlaufenden Radantrieb schmieren

INTERVALL

nach den ersten 10 Betriebsstunden


oder




CMS-I-00002646

WICHTIG


Schmieren Sie die Maschine gemäß demSchmierplan an den gekennzeichnetenSchmierstellen.Reinigen Sie Ketten vor dem Schmierennur mit einem Kriechöl und einer Bürste.Schmieren Sie die Maschine nur mit denin den Technischen Daten aufgeführtenSchmierstoffen.Lassen Sie Schmierstoffe nicht von Ket-ten abtropfen.

CMS-T-00005448-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021220

4. Rollenkette 1 von innen nach außen schmieren.

5. Leichtgängigkeit des Kettenspanners 2 prüfen.

CMS-I-00003884

6. Abdeckung montieren.

7. Schrauben und Scheiben montieren.

CMS-I-00002645

9.2.3 Rollenkette im Wechselradgetriebe schmieren

INTERVALL



oder

1. Hebel lösen 2 und nach oben schwenken.


CMS-I-00002656

CMS-T-00005449-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 221

WICHTIG





CMS-I-00003885


Antriebskette wird gespannt.

5. Hebel halten.

CMS-I-00002651


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021222


7. Um die Abdeckung zu verriegeln,Hebel 3 weiter betätigen.


CMS-I-00002647

9.2.4 Rollenkette im nachlaufenden Radantrieb schmieren

INTERVALL



oder



CMS-I-00002721

CMS-T-00005450-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 223

WICHTIG





CMS-I-00003887


6. Schrauben und Scheiben montieren.

CMS-I-00002720


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021224

9.2.5 Rollenkette am mechanischen Dosierantrieb schmieren

INTERVALL



oder



CMS-I-00002724

WICHTIG



CMS-T-00005877-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 225



CMS-I-00003886



CMS-I-00002723

9.2.6 Rollenkette am elektrischen Dosierantrieb schmieren

INTERVALL



oder



CMS-I-00004157

CMS-T-00005451-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021226

WICHTIG







CMS-I-00004156


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 227

9.3 Störungen beseitigen

Fehler Ursache Lösung

Spuranreißer-Anfahrsicherung istausgelöst.

Der Spuranreißer ist auf ein fes-tes Hindernis getroffen. Die Scher-schraube ist gerissen und der Spu-ranreißer nach hinten geklappt.

siehe Seite 229

Durch zu wenig Saatgut in derKornvereinzelung entstehen Fehl-stellen.

Brückenbildung stört den Saatgut-fluss in die Kornvereinzelung.

siehe Seite 229

Erhöhter Reinigungsaufwand derOptogeber tritt auf.

Talkum im Saatgut verkürzt dasReinigungsintervall der Optogeber.

Optogeber reinigen.

Saatgut wird nicht gefangen undspringt aus der Furche.

Saatgut prallt gegen die Fangrolleoder gegen die Säfurche.

siehe Seite 230

Bedien-Terminal zeigt Ausbring-mengefehler an.

Schusskanal ist verstopft. siehe Seite 230

Bedien-Terminal zeigt Geschwin-digkeitsfehler an.

Spaltmaß am Induktivsensor prü-fen. Defekt am mechanischen An-trieb.

Abstand zwischen Induktivsen-sor und Impulsrad auf 1-2 mmeinstellen.

V-Andruckrollen blockieren. Zwischen den V-Andruckrollenklemmen Kluten oder Steine.

siehe Seite 231

Elektrische Antriebe laufen nichtoder zum falschen Zeitpunkt an.

Schaltpunkte des Arbeitsstellungs-sensors sind fehlerhaft.

Um den Arbeitsstellungssen-sor zu konfigurieren,siehe "Arbeitsstellungssensorkonfigurieren".

Beleuchtung für die Straßenfahrtweist Fehlfunktion auf.

Leuchtmittel oder Beleuchtungszu-leitung beschädigt.

Leuchtmittel ersetzen.

Beleuchtungszuleitung erset-zen.

Stillstand einer oder mehrerer Ver-einzelungsscheiben.

Sicherung für den elektrischen An-trieb ist defekt.

siehe Seite 231

Sicherung für den mechanischenAntrieb ist defekt.

siehe Seite 232

Kornabstände sind größer als dereingestellte Sollwert.

Zu großer Schlupf der Antriebsr-äder.


Zu großer Schlupf der Antriebsr-äder.


Drehzahlschwankungen am hyd-raulischen Antrieb.

Es treten Drehzahlschwankungenam hydraulischen Antrieb auf.

Kontaktieren Sie bitte IhrenAMAZONE Kundendienst.

CMS-T-00002343-C.1

9 | Maschine instand haltenStörungen beseitigen

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021228

9.3.1 Spuranreißer-Anfahrsicherung ist ausgelöst.

Der Spuranreißer ist auf ein festes Hindernis getroffen. Die Scherschraube ist gerissenund der Spuranreißer nach hinten geklappt.

HINWEIS

Als Ersatz nur Originalschrauben verwenden. Sie-he Online-Ersatzteilliste. Ersatzschrauben sind in

der Spuranreisserhalterung 1 .

1. Beschädigte Schraube aus der Überlastsicherungentfernen.

2. Ersatzschraube in den Spuranreißerausleger ein-setzen.

3. Ersatzschraube festziehen.

1

CMS-I-00002081

9.3.2 Durch zu wenig Saatgut in der Kornvereinzelung entstehen Fehlstellen.

Brückenbildung stört den Saatgutfluss in die Kornvereinzelung.

HINWEIS

Talkum im Saatgut verkürzt das Reinigungsinter-vall der Optogeber.

Kein Graphit verwenden. Graphit stört die Funkti-on der Optogeber.

Um den Saatgutfluss zu verbessern,Schließschieber einstellen.

oder

Wenn Kornform und Beizung zur Brückenbil-dung führen, die Gleitfähigkeit des Saatguts ver-bessern, indem1,6 g Talkum auf 1 kg Saatgut zugegeben wer-den.

CMS-T-00002345-B.1

CMS-T-00002346-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 229

9.3.3 Saatgut wird nicht gefangen und springt aus der Furche.

Saatgut prallt gegen die Fangrolle oder gegen die Säfurche.

HINWEIS

Wenn das Saatgut an die Saatandruckrolle 1oder die Säfurche 2 prallt, wird es nicht sicher

gefangen. Die Saatandruckrolle kann in der Positi-on eingestellt werden.

Die Position der Saatandruckrolle muss von ge-schultem Fachpersonal eingestellt werden.

Kontaktieren Sie bitte Ihren AMAZONE Kunden-dienst. CMS-I-00001925

9.3.4 Bedien-Terminal zeigt Ausbringmengefehler an.

Schusskanal ist verstopft.

1. Federstecker 1 entfernen.

2. Schusskanal 2 gegen das Federelement 3nach unten drücken.

3. Schusskanal nach oben entnehmen.

4. Schusskanal reinigen.

5. Schusskanal montieren.

6. Schusskanal mit Federstecker 1 sichern.

2

13

CMS-I-00002040

CMS-T-00002347-B.1

CMS-T-00002348-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021230

9.3.5 V-Andruckrollen blockieren.

Zwischen den V-Andruckrollen klemmen Kluten oder Steine.

HINWEIS

In Verbindung mit Scheibenzustreichern ist dieMontage mit Versatz nicht möglich.

1. Mutter 1 lösen und entfernen.

2. Andruckrolle ausbauen.

3. Um den Durchgang an den Andruckrollen zuvergrößern,Andruckrolle mit Versatz montieren.

4. Andruckrolle mit der Schraube 2 in die Bohrung

3 montieren.

5. Mutter ansetzen und festziehen.

1

2

3

CMS-I-00002041

9.3.6 Stillstand einer oder mehrerer Vereinzelungsscheiben.

Sicherung für den elektrischen Antrieb ist defekt.

CMS-I-00002695

Sicherung 10 Ampere Abgesicherte Reihen

F1 Reihe 1 bis 4

F2 Reihe 5 bis 8

F3 Reihe 8 bis 12

Defekte Sicherung ersetzen.

CMS-T-00002373-A.1

CMS-T-00003677-A.1


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 231

Sicherung für den mechanischen Antrieb ist defekt.

1. Defekten Scherstift 2 entfernen.

2. Defekten Scherstift aus Antriebswelle 3 entfer-

nen.

3. Neuen Scherstift 1 montieren.

CMS-I-00002696

9.4 Maschine reinigen

WICHTIG

Gefahr von Maschinenschäden durch Rei-nigungsstrahl der Hochdruckdüse

Richten Sie den Reinigungsstrahlvon Hochdruckreiniger oder Heißwasser-Hochdruckreiniger niemals auf gekenn-zeichnete Bauteile.Richten Sie den Reinigungsstrahlvon Hochdruckreiniger oder Heißwasser-Hochdruckreiniger niemals auf elektrischeoder elektronische Bauteile.Richten Sie den Reinigungsstrahl niemalsdirekt auf Schmierstellen, Lager, Typen-schild, Warnbilder und Klebefolien.Halten Sie immer einen Abstand von min-destens 300 mm zwischen Hochdruckdü-se und Maschine ein.Stellen Sie einen Wasserdruck vonhöchstens 120 bar ein.

Die Maschine mit Hochdruckreiniger oder Heiß-wasser-Hochdruckreiniger reinigen.

CMS-T-00000593-C.1

9 | Maschine instand haltenMaschine reinigen

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021232

Maschine transportieren 10

10.1 Maschine mit einem Kran verladen

CMS-I-00004146

CMS-I-00004150

CMS-T-00001762-C.1

CMS-T-00001839-B.1

10 | Maschine transportieren

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 233

Die Maschine verfügt über Zurrpunkte für Hebegurte.

WARNUNG

Unfallgefahr durch unsachgemäß ange-brachte Anschlagmittel

Wenn Anschlagmittel an dafür nicht geeigne-ten Stellen angebracht werden, kann die Ma-schine beim Verladen beschädigt werden unddie Sicherheit gefährden.

Bringen Sie die Anschlagmittel nur an dengekennzeichneten Stellen an.Verwenden Sie Hebegurte mit einer Zug-festigkeit von mindestens 1000 kg je He-begurt.

CMS-I-00004148

Unsachgemäß angebrachte Anschlagmittel im Dün-gerbehälter.

CMS-I-00004146

VORAUSSETZUNGEN

Maschine ist in Transportstellung

1. Anschlagmittel nur an den gekennzeichnetenStellen anbringen.

2. Hebegurte mit einer Traverse an den Kran hän-gen.

3. Maschine mit einem Kran verladen.

CMS-I-000089

10 | Maschine transportierenMaschine mit einem Kran verladen

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021234

10.2 Maschine mit einem Transportfahrzeug bewegen

Die Maschine verfügt über Zurrpunkte für die La-dungssicherung.

CMS-I-00004145

CMS-I-00002006

CMS-I-00004150

CMS-T-00002196-B.1

10 | Maschine transportierenMaschine mit einem Transportfahrzeug bewegen

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 235

CMS-I-00002074

VORAUSSETZUNGEN

Maschine ist eingeklappt

1. Anschlagmittel nur an den gekennzeichnetenStellen anbringen.

2. Maschine vorschriftsmäßig auf dem Transport-fahrzeug sichern.

CMS-I-00000450

10 | Maschine transportierenMaschine mit einem Transportfahrzeug bewegen

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021236

Anhang 11

11.1 Schraubenanziehmomente

CMS-I-000260

HINWEIS

Falls nicht anders ausgewiesen, gelten die in derTabelle aufgeführten Schraubenanziehmomente.

M SNm

8.8 10.9 12.9

M813

25 35 41

M8x1 27 38 41

M1016(17)

49 69 83

M10x1 52 73 88

M1218(19)

86 120 145

M12x1,5 90 125 150

M1422

135 190 230

M 14x1,5 150 210 250

M1624

210 300 355

M16x1,5 225 315 380

M1827

290 405 485

M18x1,5 325 460 550

M2030

410 580 690

M20x1,5 460 640 770

CMS-T-00001755-B.1

CMS-T-00000373-B.1

11 | Anhang

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 237

M SNm

8.8 10.9 12.9

M2232

550 780 930

M22x1,5 610 860 1050

M2436

710 1000 1200

M24x2 780 1100 1300

M2741

1050 1500 1800

M27x2 1150 1600 1950

M3046

1450 2000 2400

M30x2 1600 2250 2700

CMS-I-00000065

M M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24

Nm 2,4 4,9 8,4 20,4 40,7 70,5 112 174 242 342 470 589

11.2 Mitgeltende Dokumente

Betriebsanleitung des Traktors

Betriebsanleitung ISOBUS-Software

Betriebsanleitung Bedien-Terminal

CMS-T-00001756-B.1

11 | AnhangMitgeltende Dokumente

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021238

Verzeichnisse 12

12.1 Glossar

CMS-T-00000513-B.1

B

Betriebsstoff

Betriebsstoffe dienen der Betriebsbereitschaft. Zuden Betriebsstoffen gehören beispielsweise Rei-nigungsstoffe und Schmierstoffe wie Schmieröl,Schmierfette oder Putzmittel.

M

Maschine

Angebaute Maschinen sind Zubehörteile des Trak-tors. Angebaute Maschinen werden in dieser Be-triebsanleitung jedoch durchgängig als Maschine be-zeichnet.

T

Traktor

In dieser Betriebsanleitung wird durchgängig die Be-nennung Traktor verwendet, auch für andere landwirt-schaftliche Zugmaschinen. An den Traktor werdenMaschinen angebaut oder angehängt.

12 | Verzeichnisse

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 239

12.2 Stichwortverzeichnis

3

3-Punkt-Anbaurahmenabkuppeln 180ankuppeln 68

7

7 Reihen variabel teleskopieren 154

A

Ablagetiefeprüfen 166

Abmessungen 54

Abstreifer elektrisch einstellen 94

Abstreifer mechanisch einstellen 93

AdresseTechnische Redaktion 4

Anbaukategorie 58

Angaben zur Geräuschentwicklung 59

Ansaugkorb reinigen 195

Antriebswelle konservieren 181

Anzahl Saatreihen anpassen 138

AnzugsmomentAnzugsmoment der Radschrauben 190Fahrwerksverbindung 192Radarsensor 190Rahmenverbindung 191Scharverbindung 191

Arbeitsgeschwindigkeit 58

Arbeitsstellungssensor anpassen 69

Ausbringmenge ändernElektrisch angetriebene Düngerdosierung 131Mechanisch angetriebene Düngerdosierung 124

Ausbringmenge einstellen 100

Ausbringmenge für Saatgut ändernKornabstand rechnerisch ermitteln 99Mechanisch angetriebene Kornvereinzelungeinstellen 103, 106, 108, 110

B

Befahrbare Hangneigung 59

Befüllschnecke einstellen 160

Befüllschnecke reinigen 196

Beleuchtung 49

Bestimmungsgemäße Verwendung 24

D

Dokumente 52

Dreipunktanbauankuppeln 68

Druckluftgebläse 37

Düngerablagetiefe einstellen 137

DüngerausstattungBefüllschnecke 45Düngerbehälter 43FerTeC Twin-Düngerschar 44

Düngerbehälter entleeren 168

Düngerbehälter mit Befüllschnecke befüllen 72

Düngerbehälter reinigen 197

Düngerbehälter über den Ladesteg befüllen 71

Düngerdosierer entleeren 172

Düngerdosierer reinigen 199

E

Elektrisch angetriebene DüngerdosierungMaximale Dünger-Ausbringmenge ermitteln 133

Elektrisch angetriebene Kornvereinzelung einstellenAusbringmenge einstellen 100Maximale Saatgut-Ausbringmenge ermitteln 100

Elektronische Überwachung und Bedienung 51

F

FahrerkabineZugseil verlegen 69

Fahrgassenschaltungfür den Einsatz vorbereiten 124

12 | VerzeichnisseStichwortverzeichnis

MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021240

Fahrgassenschaltung konfigurierenISOBUS 124

FerTeC-Schar wartenHohlscheiben einstellen 188Hohlscheiben prüfen 187Innenabstreifer prüfen 189

Furchenformer wechseln 119

G

Gebläsedrehzahlüber Hydraulik einstellen 81über Zapfwelle einstellen 80

Gebläseläufer reinigen 193

Gelenkwelle abkuppeln 181

Gelenkwelle kuppeln 66

Geschwindigkeitssensor einrichtenISOBUS 88

Geschwindigkeitssensorfür den Einsatz vorbereiten 88

Getriebeöl 60

GewindePack 52

H

Hilfsmittel 52

Hydraulikabkuppeln 179ankuppeln 66

Hydraulikschläucheabkuppeln 179ankuppeln 66prüfen 193

I

Im Vorgewende wenden 166

K

Kalibrierung durchführenElektrisch angetriebene Düngerdosierung 131Mechanisch angetriebene Düngerdosierung 125

Kettenöl 60

Klutenräumer einstellen 113

KontaktdatenTechnische Redaktion 4

Kornabstand prüfen 89

Kornabstand rechnerisch ermitteln 99

Korngröße ermitteln 88

Kornvereinzelung einstellenAbstreifer elektrisch einstellen 94Abstreifer mechanisch einstellen 93Optogeber wechseln 95Schließschieber einstellen 94Vereinzelungsscheibe montieren 90

L

Ladesteg mit Leiter bedienen 148

Leistungsmerkmale des Traktors 58

Lochbedeckungsrollen entlasten 175

M

Maschine abstellenAntriebswelle konservieren 181Düngerbehälter entleeren 168Düngerdosierer entleeren 172Gelenkwelle abkuppeln 181Lochbedeckungsrollen entlasten 175Mikrogranulatbehälter entleeren 173PreTeC-Mulchsaatschar parken 177Saatgutbehälter über die Restmengenklap-pe entleeren 168Saatgutbehälter über die Vereinzelungs-scheibe entleeren 169Spurlockerer parken 176Stützfüße abstellen 178

Maschine anheben 163

Maschine ankuppelnGelenkwelle kuppeln 66

Maschine einsetzen 165

Maschine für den Einsatz vorbereitenArbeitsstellungssensor anpassen 69Ausbringmenge für Mikrogranulat ändern 77Diffusorwinkel einstellen 79Dosierwalze ersetzen 75Düngerbehälter mit Befüllschnecke befüllen 72Düngerbehälter über den Ladesteg befüllen 71Elektrisch angetriebene Düngerdosierungkalibrieren 131Gebläsedrehzahl über Hydraulik einstellen 81Gebläsedrehzahl über Zapfwelle einstellen 80Ladesteg mit Leiter bedienen 148Mechanisch angetriebene Düngerdosierungkalibrieren 124


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 241

Mechanisch angetriebene Kornvereinzelungeinstellen 103, 106, 108, 110Mikrogranulatausbringung ändern 78Mikrogranulatbehälter befüllen 74Rahmenballastierung einstellen 136Saatgutbehälter befüllen 70Spuranreißer betätigen 85Spuranreißerlänge für die Markierung in derTraktormitte berechnen 82Spuranreißerlänge für die Markierung in derTraktorspur berechnen 83Spurlockerer auf Spurweite einstellen 87

Maschine für die Straßenfahrt vorbereitenMaschine anheben 163

Maschine für die Straßenfahrt vorbereitenSpuranreißer einklappen 161

Maschine im Überblick 25

Maschine instand haltenMaschine schmieren 218Störungen beseitigen 228

Maschine mit einem Kran verladen 233

Maschine mit einem Transportfahrzeug bewegen 235

Maschinenausleger teleskopieren 149, 163

Maschine schmieren 218

Maschine transportierenMaschine mit einem Kran verladen 233Maschine mit einem Transportfahrzeug be-wegen 235

Maschine verwendenAblagetiefe prüfen 166Im Vorgewende wenden 166Maschine einsetzen 165Verschiebefahrgasse verwenden 166

Maschinefür den Einsatz vorbereiten 164vorbereiten 61

Maschine warten 182

Maximale Dünger-Ausbringmenge ermitteln 133

Maximale Saatgut-Ausbringmenge ermitteln 100

Mechanisch angetriebene Kornvereinzelung einstel-len

Übersetzung mit nachlaufendem Radantriebermitteln 106Übersetzung mit vorlaufendem Radantriebermitteln 103

Mikrogranulatstreuer 45

Mikrogranulatstreuer für den Einsatz vorbereitenAusbringmenge für Mikrogranulat ändern 77Diffusorwinkel einstellen 79Dosierwalze ersetzen 75Mikrogranulatausbringung ändern 78Mikrogranulatbehälter befüllen 74

Multitablage-Tester verwendenKornabstand prüfen 89Korngröße ermitteln 88Saatgut-Ablagetiefe prüfen 90

N

Nutzlastberechnen 164

O

Oberlenkerbolzen prüfen 192

Optogeber reinigen 204

Optogeber wechseln 95

P

PreTeC-Mulchsaatschar einstellenFurchenformer wechseln 119Klutenräumer einstellen 113Saatandruckrollenabstreifer einstellen 122Saatandruckrollen einstellen 117Saatandruckrolle wechseln 123Saatgut-Ablagetiefe einstellen 114Schardruck mechanisch einstellen 115Scharhochstellung verwenden 121Scheibenzustreicher einstellen 116Sternräumer einstellen 112Tragrollenabstreifer einstellen 120

PreTeC-Mulchsaatschar parken 177

PreTeC-Mulchsaatschar wartenFurchenformer tauschen 186Hohlscheibenabstand einstellen 185Hohlscheibenantrieb einstellen 186Hohlscheiben prüfen 184

ProduktbeschreibungMikrogranulatstreuer 45

R

Rahmenballastierungeinstellen 136

Reifenluftdruck 192

Reihenabstand zwischen 75 und 45 cm einstellen 152


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021242

Reihenabstand zwischen 80 und 50 cm einstellen 150

Reinigen 232

Rollenketten und Kettenräder schmieren 211

Rollenkette schmierenelektrischer Dosierantrieb 226mechanischer Dosierantrieb 225nachlaufender Radantrieb 223vorlaufender Radantrieb 220Wechselradgetriebe 221

S

Saatandruckrollenabstreifer einstellen 122

Saatandruckrollen einstellen 117

Saatandruckrolle wechseln 123

SaatausstattungKornvereinzelung 38PreTeC-Mulchsaatschar 39

Saatgut-Ablagetiefeeinstellen 114

Saatgut-Ablagetiefe prüfen 90

Saatgutbehälter befüllen 70

Saatgutbehälter über die Restmengenklappeentleeren 168

Saatgutbehälter über die Vereinzelungsscheibeentleeren 169

Saatreihe demontierenEnergieversorgung trennen 147Hydraulikversorgung trennen 147Luft- und Düngerversorgung trennen 145Schar demontieren 143

Saatreihe montierenEnergieversorgung kuppeln 142Hydraulikversorgung kuppeln 142Luft- und Düngerversorgung kuppeln 140

Saatreihen montierenSchar montieren 138

Schardruck mechanisch einstellen 115

Scharhochstellung verwenden 121

Scheibenzustreicher einstellen 116

Schließschieber einstellen 94

Schmierstoffe 60

Schraubenanziehmomente 237

Schusskanal ist verstopft 230

SchutzvorrichtungenDüngerdosierantrieb 30Gelenkwellenschutz 29Transportsicherung 30

Sonderausstattungen 28

Spannungsversorgungabkuppeln 180ankuppeln 67

Spuranreißer betätigen 85

Spuranreißer einklappenPrecea 4500 / 4500-2 161

Spuranreißerlängefür die Markierung in der Traktormitte be-rechnen 82für die Markierung in der Traktorspur berechnen83

Spurlockerer auf Spurweite einstellen 87

Spurlockerer für den Einsatz vorbereitenArbeitstiefe einstellen 86Spurlockererschar wechseln 87

Spurlockerer parken 176

Spurlockererscharprüfen 210wechseln 209

Sternräumer einstellen 112

Stillstand einer oder mehrerer Vereinzelungs-scheiben 231

Störungen beseitigen 228

Stützfüße abstellen 178

T

Technische DatenAbmessungen 54Anbaukategorie 58Angaben zur Geräuschentwicklung 59Arbeitsgeschwindigkeit 58Befahrbare Hangneigung 59Düngerdosierung 56FerTeC Twin 57Getriebeöl 60Kettenöl 60Leistungsmerkmale der Maschine 59Leistungsmerkmale des Traktors 58Mikrogranulatdosierung 56PreTeC-Mulchsaatschar 57Reihenabstände 57


MG6149-DE-II | G.1 | 28.04.2021 243

Saatgutdosierung 55Schmierstoffe 60Seriennummer 54Zulässiges Gesamtgewicht 55

Tragrollenabstreifer einstellen 120

Traktoreigenschaften berechnen 61

TwinTerminal 53

U

Unterlenkerbolzen prüfen 192

V

V-Andruckrollen blockieren 231

Variabel Teleskopieren 37

Vereinzelung reinigen 203

Vereinzelungsscheibe montieren 90

VersorgungsleitungenHydraulikanschluss 47Spannungsversorgung 46

W

WarnbilderAufbau 33Beschreibung der Warnbilder 33Position der Warnbilder 31

WartungAnsaugkorb reinigen 195Befüllschnecke reinigen 196Düngerbehälter reinigen 197Düngerdosierer reinigen 199FerTeC-Schar-Hohlscheiben einstellen 188FerTeC-Schar-Hohlscheiben prüfen 187FerTeC-Schar-Innenabstreifer prüfen 189Gebläseläufer reinigen 193Hydraulikschläuche prüfen 193Oberlenkerbolzen prüfen 192Optogeber reinigen 204PreTeC-Mulchsaatschar-Furchenformer tau-schen 186PreTeC-Mulchsaatschar-Hohlscheibenab-stand einstellen 185PreTeC-Mulchsaatschar-Hohlscheibenan-trieb einstellen 186PreTeC-Mulchsaatschar-Hohlscheiben prüfen 184Reifenluftdruck 192Rollenketten und Kettenräder schmieren 211Spurlockererschar prüfen 210Spurlockererschar wechseln 209

Unterlenkerbolzen prüfen 192Vereinzelung reinigen 203Zyklonabscheider reinigen 194

WerkstattarbeitenBefüllschnecke einstellen 160Düngerablagetiefe einstellen 137

Z

Zulässiges Gesamtgewicht 55

Zyklonabscheider reinigen 194


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AMAZONEN-WERKEH. DREYER SE & Co. KGPostfach 5149202 Hasbergen-GasteGermany +49 (0) 5405 [email protected]

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Documents

Anbau-Einzelkorn-Sämaschine · 2020. 12. 16. · Dosierantrieb schmieren 231 9.3 Störungen beseitigen 233 9.4 Maschine reinigen 238 10 Maschine transportieren 239 10.1 Maschine