Werkstoffdatenblatt

ASP 2053 «Hochverschleissfest» PM-Hochleistungs-Stahl

www.varioedelstahl.ch

Vario Edelstahl AGJoweid Zentrum 18630 Rüti

PDS_2053_DE_Zapp_V0_2016 Die oben genannten Angaben dienen nur zu Informationszwecken und begründen keine verbindlichen, vertraglichen

Verpflichtungen. ASP ist ein eingetragenes Warenzeichen der Firma Erasteel

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520 540 560 580 600

HRC

1180

1150

1100

1050

1000

1180

1150

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1050

1000

°C

ASP®

2053 Pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstahl

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG

RICHTLINIEN FÜR DAS HÄRTEN

C Cr Mo W V 2.48 4. 20 3.10 4.20 8.00

STANDARD

Europa: HS 4-3-8

Deutschland: 1.3352

LIEFERHÄRTE Weichgeglüht max. 300 HB

Kaltgezogen max. 340 HB

Kaltgewalzt max. 340 HB

PRODUKTE Ringe Bleche Stabstahl Ronden Geschmiedete Rohlinge Stahl flach- und vierkant

Lieferbare Oberflächenausführungen:

gezogen, geschliffen, geschält, vorbearbeitet,

warmgewalzt.

WÄRMEBEHANDLUNG 3 Stunden Weichglühen in Schutz-

atmosphäre bei 850-900°C, dann

langsam um 10°C/Std. auf 700°C

abkühlen, dann Luftabkühlung.

Spannungsfreiglühen bei 600-700°C, ca.

2 Stunden auf Temperatur halten,

langsames Abkühlen bis auf 500°C.

Härten in Schutzatmosphäre bei für die

gewählte Arbeitshärte geeigneter Tem-

peratur. Vorwärmen in 2 oder 3 Stufen

abhängig von der Werkzeuggeometrie

und der Härte-temperatur, letzte Stufe

50°C unter Austenitisiertemperatur.

Abkühlen bis 40-50°C.

Anlassen 3 x mindestens 1 Stunde bei

560°C, dazwischen jeweils abkühlen auf

Raumtemperatur (25°C).

BEARBEITUNG

ASP®2053 kann wie folgt bearbeitet werden:

Mechanische / zerspanende Bearbeitung

(Schleifen, Drehen, Fräsen)

Feinschleifen / Polieren

Umformen

Erodieren

Schweißen (spezielles Verfahren mit

Vorheizen und Schweißzusatzwerkstoff

mit gleicher Basismaterialzusammen-

setzung)

SCHLEIFEN

Beim Schleifen muss die Oberflächen-

erwärmung vermieden werden, die das

Anlassgefüge verändern könnte. Beratung

zur Wahl geeigneter Schleifscheiben geben

die Schleifmittelhersteller.

OBERFLÄCHENBEHANDLUNG

Die Stahlgüte ist ein gutes Trägermaterial

für PVD und CVD Beschichtungen. Beim

Nitrieren wird eine kleine Diffusionszone

(Nitrierschichtdicke) von 2-15 µm

empfohlen. Der Stahl kann auf Wunsch

auch Dampfangelassen werden.

BESCHREIBUNG ASP®2053 ist eine hoch Vanadium-legierte

Güte mit ausgezeichneter

Verschleissfestigkeit.

Anlasstemperatur in °C

3 x Anlassen für mindestens 1 Stunde bei 560°C

ANWENDUNGEN

Kaltarbeit Textilmesser Papiermesser Feinstanzen

Stempel Walzen

Holzbearbeitung Fließpress- und Schmiedewerkzeuge

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Verpflichtungen. ASP ist ein eingetragenes Warenzeichen der Firma Erasteel

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950 1000 1050 1100 1150 1200

NmkN/mm2

Rmb

Reb

Tot.work

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62

64

66

68

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10

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30

40

50

60

70

950 1000 1050 1100 1150 1200

HRCNm

Rundprobe mit 10 mm Durchmesser

4-PUNKT-BIEGEVERSUCH

EIGENSCHAFTEN

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

Temperatur 20°C 400°C 600°C

Dichte g /cm3 (1) 7.7 7.6 7.5

Elastizitätsmodul kN/mm

2 (2) 250 220 200

Wärmeausdehnungskoeffizient

von 20°C pro °C (2 ) - 12,1x10-6 12,7x10

-6

Wärmeleitfähigkeit W/m°C (2)

24 28 27

Spezifische Wärme

J/kg °C (2) 420 510 600

(1)= weichgeglüht

(2)= gehärtet bei 1180°C und 3 x 1 Stunde bei 560°C angelassen

Rmb = Biegebruchgrenze in kN/mm²

Reb = Biegestreckgrenze in kN/mm²

Tot. work = Gesamtarbeit in Nm

DRUCKFESTIGKEIT

SCHLAGZÄHIGKEIT

VERGLEICH DER EIGENSCHAFTEN

Bearbeitbarkeit Verschleißfestigkeit Zähigkeit Warmhärte Schleifbarkeit E M2 E M35 E M42 C 8 E M3:2 E M7 E T1 WKE 42 WKE 45 E MAT II ASP 2005 ASP 2015 ASP 2017 ASP 2023 ASP 2030 ASP 2052 ASP 2053 ASP 2060

Härtetemperatur in °C

Originalabmessung Ø 16 mm

3 x 1 Stunde Anlassen bei 560° C

Ungekerbte Probe 7 x 10 x 55 mm

Schlagzähigkeit

Härte

Härtetemperatur in °C

Originalabmessung Ø 16 mm

3 x 1 Stunde Anlassen bei 560°C

Abmessung der Probe Ø 4.7 mm

ASP®

2053

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Verpflichtungen. ASP ist ein eingetragenes Warenzeichen der Firma Erasteel

KANTENFRÄSEN

BEARBEITUNGSDATENBLATT

Empfehlungen für die Bearbeitung im weichgeglühten Zustand, 260-300 HB

DREHEN

HARTMETALL HSS

Vordrehen Endbearbeitung

Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min) 80-110 110-130 10-15

Vorschub, f (mm/rev) 0.2–0.4 0.05-0.2 0.05-0.3

Schnitttiefe, ap(mm) 2–4 0.5-2 0.5-3

Werkzeuge gemäß ISO Beschichtetes Hartmetall

P10-P20

Beschichtetes Hartmetall

P10 Beschichtet

ASP®

2053

Benutzen Sie abriebfestes beschichtetes Hartmetall, z.B. Coromant 4015 oder Seco TP 100.

Keramikschneidplatten sind gewöhnlich das beste Werkzeug zur Endbearbeitung, z.B. Coromant 650 oder

Feldmühle SH20.

Zum Kantenfräsen kann dieselbe Schnitt-

geschwindigkeit wie beim Nutenfräsen

verwendet werden. Jedoch sollte der Vorschub so

eingestellt werden, dass ein adäquater Span

entsteht.

Der Durchmesser des Fräsers (D) durch die

radiale Schnitttiefe (ae) wird als Einstellung

verwendet. Entnehmen Sie den Korrektur-

Koeffizienten (Cf) aus dem nebenstehenden

Diagramm und multiplizieren Sie ihn mit dem

Vorschub für den Nutenfräser aus obiger

Tabelle.

Bemerkungen (Nuten- und Kantenfräsen)

1. Zum Schaftfräsen empfehlen wir stets, sowohl

für HSS als auch für Hartmetallwerkzeuge eine

TiCN, TiAIN oder eine Mehrfachbeschichtung

(FUTURA) zu verwenden.

2. Wenn man unbeschichtete Werkzeuge

verwendet, muss die Schnittgeschwindigkeit

deutlich herabgesetzt werden.

Beispiel

Werkzeug Fräser mit Wendeschneidplatten

Durchmesser des

Fräsers

D=40 mm

Radiale Schnitttiefe ae=2mm

D/ae 40/2=20

Korrektur-Koeffizient cf=2.8

Vorschub fz=2.8x0.17=0.48mm/tooth

Schnittgeschwindigkeit vc=50m/min

Durchmesser des Fräsers (D) / radiale Schnitttiefe (ae)

Korr

ektu

r-Koeffiz

ient,

Cf

SCHAFT- UND

NUTENFRÄSEN

DURCHMESSER (mm)

3-5 5-10 10-20 20-30 30-40

Beschichteter HSS Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min)

Vorschub, fz (mm/Zahn)

15-20

0.005-0.01

15-20

0.01-0.02

15-20

0.02-0.03

15-20

0.03-0.05

15-20

0.05-0.07

Bechichtetes

Hartmetall

Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min)

Vorschub, fz (mm/Zahn)

40-45

0.006-0.01

40-45

0.01-0.02

40-45

0.02-0.04

-

-

-

-

Wendeschneidplatte

aus Hartmetall

Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min)

Vorschub, fz (mm/Zahn) - -

80-110

0.06-0.10

80-110

0.10-0.12

80-110

0.15-0.20

Geeignete Werkzeuge - Beschichtetes Hartmetall, K15, P25

PDS_2053_DE_Zapp_V0_2016 Die oben genannten Angaben dienen nur zu Informationszwecken und begründen keine verbindlichen, vertraglichen

Verpflichtungen. ASP ist ein eingetragenes Warenzeichen der Firma Erasteel

BEARBEITUNGSDATENBLATT

PLANFRÄSEN

HARTMETALL -WERKZEUG

Grobbearbeiten Endbearbeitung

Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min) 60-90 90-120

Vorschub, fz (mm/Zahn) 0.2–0.3 0.1-0.2

Schnitttiefe, ap(mm) 2–4 1-2

Werkzeuge gemäß ISO Beschichtetes Hartmetall K15, P25

ASP®

2053

Benutzen Sie abriebfestes beschichtetes Hartmetall, z.B. Coromant 3020 oder Seco TP10.

BEARBEITUNG IM GEHÄRTETEN ZUSTAND

ASP®2053 wird im gehärteten Zustand bei bis zu 65 HRC bearbeitet. Es wird die Verwendung von

CBN-Werkzeugen empfohlen. Whisker-verstärkte Keramik (Coromant 670 oder Kennametal 4300) kann zum

Drehen verwendet werden, aber die Standzeit ist kürzer und schwieriger vorauszusagen.

BOHREN BOHRERDURCHMESSER(mm)

1-5 5-10 10-20 20-30 30-40

HSS Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min)

Vorschub, fz (mm/rev)

5-10

0.05-0.15

5-10

0.15-0.25

5-10

0.25-0.35

5-10

0.35-0.40

5-10

0.40-0.45

Beschichteter HSS Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min)

Vorschub, fz (mm/rev)

15-20

0.05-0.15

15-20

0.15-0.25

15-20

0.25-0.35

15-20

0.35-0.40

15-20

0.40-0.45

Wendeschneidplatten-

bohrer (Hartmetall)

Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min)

Vorschub, fz (mm/rev) - - -

90-110

0.08-0.12

90-110

0.10-0.14

Hartmetall Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min)

Vorschub, fz (mm/rev) - -

35

0.1-0.15

35

0.1-0.15

35

0.1-0.15

Gelötetes Hartmetall Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min)

Vorschub, fz (mm/rev) - -

30

0.1-0.2

30

0.1-0.2

30

0.1-0.2

ECKFRÄSEN

RADIALE SCHNITTTIEFE, ae

ae=0.1 x D ae=0.5 x D ae=1 x D

Schnittgeschwindigkeit, vc (m/min) 120-140 100-120 80-110

Vorschub, fz (mm/Zahn) 0.25 0.15 0.10

Werkzeuge gemäß ISO Beschichtetes Hartmetall K15, P25

Als Beschichtung für HSS-Bohrer werden TiCN oder TiAIN Mehrfachbeschichtungen empfohlen.

ASP 2053 PM Schnellstahl Hoch Verschleissbeständigkeit, gute Zähigkeit Härtebereich 59 – 65 HRC Das Leben eines Kaltarbeitswerkzeugs wird immer härter:

o Teile werden immer komplizierter o Dickere Teile werden hergestellt o Höherfeste Werkstückstoffe werden verarbeitet o Pressen laufen wesentlich schneller

Die optimalste Lösung für die Bekämpfung von Verschleiss als hauptsächlichem Ausfallmechanismus. ASP 2053 eignet sich besonders für den Werkzeugeinsatz mit abrasiven und adhäsiven Verschleissformen. ASP 2053 ist ein PM Stahl mit optimaler Kombination von Widerstand gegen Risse und hervorragender Verschleissfestigkeit. ASP 2053 ist die konsequente Weiterentwicklung des Standard PM-Stahles ASP 2023. Um eine höhere Verschleissfestigkeit zu erreichen wurde:

o Das PM-Herstellverfahren entwickelt o Die Legierung getrimmt o Die Reinheit des Stahls ganz massiv erhöht

Durch das gezielte entfernen von Schlackenrückständen und Verunreinigungen sind ganz neue Anwendungsmöglichkeiten geschaffen worden.

Konventioneller HSS PM-HSS

Verschleissfestigkeit im Vergleich

0102030405060708090

100

ASP 2053 ASP 2005 ASP 2023 1.3343 1.237964 HRc 62 HRc 62 HRc 62 HRc 60 HRc

0102030405060708090

1.2379 1.3343 ASP 2023 ASP 2005 ASP 205362 HRc 62 HRc 62 HRc 62 HRc 64 HRc

Zähigkeit Verschleissfestigkeit

Eigenschaftsvergleich Für optimale Eigenschaften: Anlassen im Bereich von 560 Grad. Die maximale Härte wird erreicht mit 1180 Grad und dreimaliges Anlassen mit 560 Grad x 1 Stunde. Die bevorzugte Arbeitshärte liegt bei 60-65 HRC. Hochtemperaturanlassen reduziert/eliminiert den Restaustenit, der dann nicht mehr in unangelassenen Martensit umgewandelt werden kann im Einsatz. Ausserdem werden Sekundärkarbide ausgeschieden, diese erhöhen die Druckfestigkeit.

Anwendungen:

o Schnittwerkzeuge bis ca. 4 mm Werkstoffstärke o Umformwerkzeuge o Ziehwerkzeuge o Prägewerkzeuge o Industriemesser o Zerspanungswerkzeuge o Werkzeuge mit adhäsiven und abrasiven Verschleiss

ASP 2053 Lagerliste

Gesägt , gefräst, geschliffen, so wie es Ihr Auftrag vorsieht.