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Atlas-Copco-Tools-Akademie
Seminare, Trainings und Workshops
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Inhalt
Tag
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ZIELGRUPPEN
Teil
ne
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Inst
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Prod
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Vers
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Seminare und Workshops: Technisches Fachwissen 8-23
Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Grundlagen 1 8 • • • • • • • 8-9
Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Intensiv 2 8 • • • • • • • • • 10-11
Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Expert 3 8 • • • • 12-13Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Expertengespräch n. Bed. 8 • • • • • • • 14
Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubenauslegung und -berechnung 2 6 • • • • • 15
Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Sensibilisierung
für Produktionsmitarbeiter 1/2 10 • 16
Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Direktverschraubungen 1 8 • • • • • • 17
Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Ergonomie 1 6 • • • • • 18-19
Schraub- und Verbindungstechnik: Vorbereitung auf ISO- oder Zertifi zierungsaudit n. Bed. 8 • • • 20
Druckluftverteilung: Druckluftverteilung in der Produktion 1 8 • • • 21
Qualitätsmanagement: Kalibrieren in der Schraubtechnik 1 6 • • 22
Produktionsorganisation: Lean Production Transformation 3 12 • • • • • • • • • • 23
Produkttrainings: Messsysteme 24-34
Messtechnik: Messkoffer (ST-Analyser) und Messwertaufnehmer – Grundlagen 1 6 • • • 24
Messtechnik: Messkoffer (ST-Analyser) und Messwertaufnehmer – Intensiv 2 6 • • • • • 25
Messtechnik: Messkoffer (ACTA) und Messwertaufnehmer 1 6 • • • • 26
Messtechnik: Messkoffer (BLM 5000) und Messwertaufnehmer 1 6 • • • • 27
Messtechnik: Schrauber- und Schlüsselprüfbänke – Grundlagen 1 6 • • • 28
Messtechnik: Schrauber- und Schlüsselprüfbänke – Intensiv 2 6 • • • 29
Messtechnik: Elektronische Drehmomentschlüssel (LINEwrench/LABwrench) 1 6 • • • • 30
Messtechnik: Analyseschlüssel (ST-Wrench) – Grundlagen 1 6 • • • 31
Messtechnik: Analyseschlüssel (ST-Wrench) – Intensiv 2 6 • • • • • • • 32
Messtechnik: Produktionsschlüssel (ST-Wrench) – Grundlagen 1 6 • • • 33
Messtechnik: Produktionsschlüssel (ST-Wrench) – Intensiv 2 6 • • • • • 34
Produkttrainings: Schraubsysteme und Software 35-52
Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 4000) – Grundlagen 1 6 • • • 35
Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 4000) – Intensiv 2 6 • • • • 36
Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 600) – Bedienung und Parametrierung 1 6 • • • 37
Schraubsysteme Gesteuerte Schraubsysteme (DS-/DL-Drive) 1 6 • • • 38
Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (PowerMACS) 3 6 • • • 39
Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme – Nacharbeits-,
Prototypenbau- und Analysestationen (Tool-Center) – für Anwender1 6 • • • 40
Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme – Nacharbeits-,
Prototypenbau- und Analysestationen (Tool-Center) – für Administratoren1 6 • • • • • 41
Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Pulsor C) 1 6 • • • 42
Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 4000) –
für Instandhaltungsmitarbeiter1 6 • 43
Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (PowerMACS) –
für Instandhaltungsmitarbeiter3 6 • 44
Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (MicroTorque) 2 6 • • • 45
Software: Gesteuerte Schraubsysteme – Prozessüberwachungs- und
Analysesysteme (ToolsNet 4000)1/2 8 • • • • • 46
Software: Prozess- und Qualitätssteuersysteme (QS-Loop) – Grundlagen 1 8 • • • • 47
Software: Prozess- und Qualitätssteuersysteme (QS-Loop) – Intensiv 2 8 • • • • • 48-49
Positionierungssysteme: Gesteuerte Schraubsysteme
(Tool Location System (TLS)) – Bedienung und Parametrierung1 6 • • • 50
Positionierungssysteme: Gesteuerte Schraubsysteme
(Tool Positioning System (TPS)) – Bedienung und Parametrierung1 6 • • • 51
Positionierungssysteme: Gesteuerte Schraubsysteme
(Position Recognition System (PRS)) – Bedienung und Parametrierung1 6 • • • 52
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Wussten Sie schon,... dass Atlas Copco Tools allein in den fünf Ländern
Deutschland, Belgien, Niederlande, Österreich und Schweiz mehr als 20 erfahrene Referenten hat?
... dass Atlas Copco Tools seit dem Jahr 2007 mit seinen Trainings mehr als 10.000 Mitarbeiter international führender Unternehmen in ihrem Arbeitsumfeld unterstützen konnte?
... dass kontinuierliche Weiterbildung dazu beiträgt, die Produktivität in Ihrem Betrieb zu steigern?
... dass die größten Hersteller dieser Welt jährlich im Durchschnitt rund 2000 Euro für jeden ihrer Mitarbeiter für Schulungen investieren?
... dass es für Fort- und Weiterbildung von Mitarbei-tern in Europa öffentliche Fördergelder gibt?
... dass unser Team akkreditierter AZAV-Bildungsträ-ger und ISO-9001-zertifi ziert ist?
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Foto: shutterstock.com – © maga
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Perspektiven schaffenEin Unternehmen braucht fachlich kompetente Mit-arbeiter, die ihr Wissen und ihr Know-how weiterent-wickeln und optimal einsetzen.Mit uns bereiten Sie sich und Ihre Mitarbeiter auf Ihre täglichen Aufgaben vor. Sie erweitern die theo-retischen Kenntnisse und erhalten praktische Anlei-tungen, um die täglichen Herausforderungen rund um Ihre Produktionsprozesse zu meistern.
Wir bieten Ihnen ein umfangreiches Weiterbildungs-spektrum – eine breite Palette an Seminaren, Trainings und Workshops. Als Anwender von Atlas-Copco- Werkzeugen, -Ausrüstungen und -Software erhalten Sie im Rahmen unserer Produkttrainings immer die aktuellsten Tipps und Hinweise zur Bedienung von Schraub- und Messsystemen.Damit Sie zusätzlich Ihr technisches Fachwissen in der Schraub- und Verbindungstechnik und Ergonomie ver-tiefen können, erweitern wir ständig unsere Themen-gebiete, informieren Sie und diskutieren mit Ihnen über die aktuellen Fragestellungen Ihres Arbeitsge-bietes.Und nicht nur das: Ihr Know-how-Partner von Atlas Copco unterstützt Sie in allen Phasen Ihrer Mitarbei-terentwicklung. Kontinuierlich. Individuell. Flexibel. Gemeinsam mit Ihnen führen wir eine individuelle Bedarfsanalyse durch und stellen ein Weiterbildungs-programm für Sie zusammen, das speziell auf Ihre
Anwendungen und Anforderungen und vor allem auf Ihre Mitarbeiter zugeschnitten ist. Auch lange nach Ih-rem Seminar, Workshop oder Training bei uns stehen Ihnen unsere Spezialisten beratend und unterstützend für alle Fragen zur Seite.
Alle Veranstaltungen und Maßnahmen werden von erfahrenen Referenten gehalten. Unsere Referenten sind Praktiker und ausgebildete Trainer. Ihr Wissen und ihr Know-how beruhen auf Erfahrungen aus der Praxis, die sie während ihrer langjährigen Tätigkeit bei uns und in Unternehmen der Industrie gewonnen haben. Sie alle sind Spezialisten in puncto Mitarbei-ter-Weiterbildung. Ob Mitarbeiter aus der Produktion oder Instandhaltung, Entwicklung und Konstruktion, Prototypenbau oder Arbeitsvorbereitung, Qualitätssi-cherung, Auditoren oder technischem Versuch, alle un-sere Referenten passen die zu vermittelnden Themen auf Wunsch Ihren betrieblichen Bedürfnissen an und legen Wert darauf, die Inhalte anwendungsbezogen zu vermitteln. Erweitern Sie die Perspektiven Ihrer Mitarbeiter und Ihres Unternehmens. Verbesserte Kenntnisse und Fä-higkeiten führen nicht nur zu mehr Arbeitszufrieden-heit, sondern erhöhen die Arbeitsleistung Ihrer Be-schäftigten und die Produktivität Ihres Unternehmens!
Alexandra PocherVeranstaltungs- und ReferentenkoordinatorinTel. +49 (0)8731 3758 [email protected]
Markus Fischer Leiter Seminare und TrainingsZentraleuropaMobil: +49(0)173 7077 [email protected]
Christian GrötzingerRegionalleiter Seminare und Trainings Süddeutschland, Österreich und SchweizMobil: +49(0)173 7077 [email protected]
Wilfried KampenRegionalleiter Seminare und Trainings NorddeutschlandMobil: +49(0)173 7077 [email protected]
Tom DuwelRegionalleiter Seminare und Trainings Belgien und NiederlandeMobil: +32(0)470 18 20 [email protected]
Atlas Copco – Ihr Know-how-Partner
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EinführungWir fördern den Ausbau des Fachwissens Ihrer Mit-arbeiter, zielgerichtet und individuell. Unabhängig davon, welche Kenntnisse Ihre Mitarbeiter bereits auf ihrem Arbeitsgebiet haben, bieten wir Weiterbil-dungen auf unterschiedlichen Stufen an und helfen Ihnen dabei, Ihr Ziel zu erreichen:
Grundlagen – Im Rahmen des Kurses werden die Grundlagen des jeweiligen Themas, Produkts oder Software-Programms behandelt. Diese Stufe eignet sich zum Beispiel für Teilnehmer ohne Vorkenntnisse und Neueinsteiger in der Schraub- und Verbindungs-technik.
Intensiv – Zu Beginn wiederholen und besprechen wir kurz die Grundlagen, um einen gleichen Wissensstand und Sprachgebrauch unter den Teilnehmern herzustel-len. Die Teilnehmer erhalten fundiertes Detailwissen, um auch anspruchsvollere Fragestellungen und He-rausforderungen im Arbeitsalltag meistern zu können.
Expert – Diese Variante befasst sich nochmals deut-licher mit den Details und weiteren Spezialthemen zu allen Bereichen. Durch die Wiederholung von Inhalten aus vorherigen Kursen ist eine Verankerung des „Kön-nens“ möglich. Die Vertiefung in den einzelnen Be-reichen ist sicherer und fällt leichter.
Expertengespräch – Der Workshop ist eine moderierte Expertendiskussion mit den Fachspezialisten von Atlas Copco zu den mit Ihnen vereinbarten Themen.Gerne erstellen wir auch mit Ihnen gemeinsam eine
spezielle Agenda, die ausschließlich auf die von Ihnen gewünschten Themen und individuellen Wissensstände rund um die Schraub- und Verbindungstechnik eingeht.
Wir bieten Ihnen unsere Unterstützung in Form von Trainings, Seminaren und Workshops an:Trainings beschäftigen sich mit Themen rund um Pro-duktionswerkzeuge oder Qualitäts- und Prozessmes-sung und beziehen sich auf Atlas-Copco-Produkte. Im Rahmen der Trainings wird Fachwissen über Hardware und Software vermittelt und Sie lernen die Systeme in Ihrem Arbeitsalltag produktiv einzusetzen.Seminare haben einen vorgegebenen inhaltlichen Schwerpunkt, der auf die Vermittlung von Know-how rund um das Thema Schraubtechnik gerichtet ist. Ziel ist es auch hier, wie in allen unseren Veranstaltungen, die Kluft zwischen Wissen und Können bzw. Theorie und Praxis in dem genannten Themenfeld zu überwin-
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Übrigens: Alle Kurse, die in un-serem Programm mit dem neben-stehenden Symbol gekennzeichnet sind, bieten wir als offene Veran-staltung mit festen Terminen und für Teilnehmer aus unterschied-lichen Unternehmen an. Sprechen Sie uns an!Sie fi nden unsere Trainingstermine auch unter: www.atlascopco.de/trai-ningstermine
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den. Die Erkenntnisse aus diesen Seminaren sollen in der berufl ichen Praxis möglichst nachhaltig und ziel-führend umgesetzt werden können.Workshops haben den höchsten praktischen Anteil und bestehen zu einem großen Teil aus Gruppenar-beiten, aktiven Übungen, dem gemeinsamen Erfahren von Inhalten und der Weiterentwicklung durch Selbst-erfahrung.
Die professionelle Fort- und Weiterbildung von Erwach-senen liegt uns am Herzen. Darum ist unser Team auch akkreditierter AZWV/AZAV-Bildungsträger und unter anderem ISO-9001-zertifi ziert. Unsere erfahrenen Trainer beraten Sie gerne individu-ell zu Ihrem Weiterbildungsbedarf und erstellen zusam-men mit Ihnen im Vorfeld ein Programm, das speziell auf Ihre betrieblichen Anwendungen der Schraub- und Verbindungstechnik zugeschnitten ist.Zur stetigen Qualitätsprüfung fragen wir schriftlich das Feedback der Teilnehmer ab und bieten den Teilnehmern Wissensstandabfragen vor und nach den Kursen an.
Größe der Gruppen Um den größtmöglichen Lerneffekt zu erzielen, fi nden unsere Weiterbildungen in kleinen Gruppen statt. Auf diese Weise stellen wir sicher, dass den Teilnehmern in den theoretischen Teilen ausreichend Zeit für individu-elle Fragen bleibt. In den praktischen Übungen erhält jeder Teilnehmer zahlreiche Gelegenheiten, neu er-lerntes Wissen sofort in die Praxis umzusetzen.
Zertifi kate und UnterlagenBei uns sind Sie gut versorgt. Sie erhalten in all un-seren Weiterbildungen Schreibmaterialien, ein Hand-out als Nachschlagewerk und gegebenenfalls tech-nische Informationsblätter und Handbücher. Zum Abschluss der Weiterbildung erhalten alle Teilnehmer ein Zertifi kat als Qualifi zierungsnachweis.
Standorte Unser fl exibles Referenten-Team führt Seminare, Trai-nings und Workshops vor Ort in Ihrem Unternehmen oder an unseren Akademiestandorten durch. Sie haben die Wahl!
Anmeldung und Kontakt
Deutschland:E-Mail: [email protected]: www.atlascopco.de
Österreich:E-Mail: [email protected]: www.atlascopco.at
Schweiz:E-Mail: [email protected]: www.atlascopco.ch
Belgien:E-Mail: [email protected]: www.atlascopco.be
Niederlande:E-Mail: [email protected]: www.atlascopco.nl
Termine und Preise Die Termine für unsere offenen Seminare und Trainings fi nden Sie immer aktuell auf unseren Internetseiten. Preise für unsere Trainings oder ausführliche Informa-tionen zu den aktuellen Terminen erfragen Sie bitte un-ter der angegebenen Kontaktadresse.
Informationen und AnmeldungGerne informieren wir Sie auch per E-Mail ausführ-lich über unsere Fort- und Weiterbildungsangebote und senden Ihnen die Agenden unserer Seminare, Trainings und Workshops zu. Wünschen Sie eine in-dividuelle Beratung zu unserem Programm? Wir stel-len mit Ihnen gemeinsam Ihren spezifi schen Bedarf entsprechend Ihren betrieblichen Anforderungen fest und stimmen auch Inhalte und Zeitrahmen der Maß-nahmen fl exibel mit Ihnen ab. Auf Wunsch erhalten Sie ein unverbindliches Angebot zu unseren Fort- und Weiterbildungen oder wir nehmen Ihre Anmeldung entgegen. Wir freuen uns darauf, Sie demnächst in einer unserer Seminare, Workshops oder Trainings zu begrüßen.
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Seminare und Workshops: Technisches Fachwissen
Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Grundlagen
Seminarbeschreibung
Dieses Grundlagenseminar ist der ideale Einstieg in die Schraubtechnik. In Theorie und Praxis wird alles Wesentliche für den Alltag in der industriellen Schraubmontage vermittelt.
Seminarziele
Sie erlangen Sicherheit und Know-how im Bereich der industriellen Schraubmontage
Sie sind in der Lage, die gebräuchlichsten Montage-werkzeuge hinsichtlich ihrer Eignung für Ihren Pro-zess auszuwählen (sogenannte „Prozessfähigkeit“)
Sie sind sicher im Umgang mit den wesentlichen Fachbegriffen
Sie kennen und erkennen die wesentlichen Einfl uss-faktoren für Ihre Fertigungsqualität und können Maß-nahmen zur Verbesserung einleiten
Ihnen sind gängige Richtlinien und Normen aus dem Bereich bekannt und Sie kennen die wesent-lichen Faktoren einer Schraubfallklassifi zierung
Sie sind in der Lage, einfache Drehmoment-Dreh-winkel-Kurven zu interpretieren und kennen die Vor- und Nachteile der grundlegenden Anzugsstrategien
Nach dem Seminar sind Ihnen alle gängigen Pro-zessprüfstrategien in der Schraubmontage ein Begriff
empf. Vorkenntnisse:Erste Erfahrungen in derSchraubtechnik undSchraubmontage
Zielgruppen:
Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherung, Konstruk-tion, Entwicklung, Arbeitsvor-bereitung, Auditoren
max. Teilnehmerzahl: 8
Seminardauer: 1 Tag
Bestellnummer: 9749 6754 53
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Seminarinhalte
Physikalische Grundgrößen und technische Hinter-gründe rund um die Schraubmontage
Einfl ussgrößen auf die Fertigungsqualität in der industriellen Montagetechnik
Grundlegende Werkzeugtechnologien und deren Einsatzbereiche
Unterschied zwischen Maschinenfähigkeitsuntersu-chung und Drehmomenteinstellung
Erläuterung der grundlegenden Stufen beim Anzug einer Schraube bei unterschiedlichen Anzugsstrate-gien
Grundlegende Informationen in Bezug auf die Aus-legung von Drehmomenttoleranzen für Schraubfälle
Hintergründe zur Klassifi zierung von Schraubfällen (z. B. nach DIN 25201, VDI 2862 Blatt 1)
Methoden der Prozessfähigkeitsuntersuchung in der Montage; Einsatzgebiete und Beschränkungen
Begriffl ichkeiten der Schraubfallanalyse anhand von Drehmoment-Drehwinkel-Kurven, wie Streckgrenze, Bruchpunkte etc.
Verschiedene praktische Versuche, zum Beispiel zur Deutung der Einfl ussgrößen Schraubenfestig-keit, Oberfl ächenbeschichtung/Reibung oder Ab-schaltverhalten und Drehmomentgenauigkeit von Schraubsystemen
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Seminare und Workshops: Technisches Fachwissen
Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Intensiv
Seminarbeschreibung
In diesem Seminar werden Sie mit dem wesentlichen „Handwerkszeug“ zum Thema industrielle Schraub-montage ausgestattet – aus der Praxis für die Praxis. Ob es um die Analyse von Drehmoment-Drehwinkel-Kurven, die Diskussion zu wichtigen Normen oder das Beheben von Störungen geht, welche die Montage-qualität beeinträchtigen: Nach diesem Seminar sind Sie für aktuelle und kommende Aufgaben bestens gerüstet!
empf. Vorkenntnisse:
Erste Erfahrungen in der Schraubtechnik undSchraubmontage. Das Semi-nar Schraubtechnik-Grund-lagen muss nicht zwingend zuvor besucht werden, da diese Grundlagen in Teilen wiederholt werden.
Zielgruppen:
Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherung, Konstruk-tion, Entwicklung, Proto-typenbau, Arbeitsvorberei-tung, Auditoren, technischer Versuch
max. Teilnehmerzahl: 8
Seminardauer: 2 Tage
Bestellnummer: 9749 6754 54
Seminarziele
Erlangen von Sicherheit und Know-how im Bereich der industriellen Schraubmontage
Sie sind in der Lage, die gebräuchlichsten Monta-gewerkzeuge im Hinblick auf ihre Prozessfähigkeit auszuwählen
Sie sind sicher im Gebrauch und im Umgang mit den wesentlichen Fachbegriffen, Richtlinien und Normen
Sie kennen und erkennen alle wesentlichen Faktoren, die Ihre Fertigungsqualität beeinfl ussen und können Maßnahmen zur Verbesserung einleiten
Sie kennen gängige Richtlinien und Normen sowie wesentliche Faktoren einer Schraubfallklassifi zie-rung
Sie sind in der Lage, Drehmoment-Drehwinkel-Kurven zu interpretieren und kennen die Vor- und Nachteile anspruchsvoller Anzugsstrategien
Sie haben einen Überblick über wesentliche Schrau-bensicherungsmaßnahmen und kennen ihre Be-schränkungen
Nach dem Seminar sind Ihnen alle gängigen Prozess-prüfstrategien in der Schraubmontage ein Begriff
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Seminarinhalte
Physikalische Grundgrößen und technische Hinter-gründe rund um die Schraubmontage
Defi nition der Einfl ussgrößen der industriellen Montagetechnik auf die Fertigungsqualität
Überblick über aktuelle Werkzeugtechnologien und deren Einsatzbereiche
Grundlagen der Schraubenauslegung und Festle-gung von Drehmomenttoleranzen nach VDI 2230
Vorgehensweise zur Klassifi zierung von Schraubfäl-len anhand der VDI 2862 Blatt 1
Reibung als Haupteinfl ussfaktor bei Schraubverbin-dungen; Defi nition des Reibwertes und Prüfungen nach DIN EN ISO 16047 und VDA 235-203
Methoden zur direkten Vorspannkraftermittlung sowie Einsatzbereiche und Beschränkungen der DMS-Technologie zur Messung des Drehmoments
Überblick zu Schraubensicherungen, ihre Einsatzge-biete und Beschränkungen
Normen und Richtlinien zur Maschinenfähigkeits-untersuchung, die dazugehörigen Grundlagen der Statistik sowie Defi nitionen zu Cm und Cmk-Werten in der Schraubmontage
Wesentliche Anzugsstrategien, zum Beispiel Dreh-winkelschraubstrategien, Streckgrenzenverschrau-bung, Gradientenstrategie, Schraubstrategien für Direktverschraubungen
Methoden der Prozessfähigkeitsuntersuchung in der Montage, Einsatzgebiete und Beschränkungen
Schraubfallanalyse anhand von Drehmoment-Dreh-winkel-Kurven und Klärung von Begriffl ichkeiten, wie Streckgrenze, Bruchpunkte etc.
Verschiedene praktische Tests auf unterschiedlichen Schraubverbänden, darunter Abrissversuche zur Deutung der Einfl ussgrößen Schraubenfestigkeit, Oberfl ächenbeschichtung/Reibung oder Dreh-momentgenauigkeit und Abschaltverhalten von Schraubsystemen
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Seminare und Workshops: Technisches Fachwissen
empf. Vorkenntnisse:
Erste Erfahrungen in der Schraubtechnik und Schraub-montage. Das Seminar Schraubtechnik (Grundlagen oder Intensiv) muss nicht zwingend zuvor besucht wer-den, da diese Grundlagen in Teilen wiederholt werden.
Zielgruppen:Qualitätssicherung, Konstruk-tion, Entwicklung, Arbeitsvor-bereitung
max. Teilnehmerzahl: 8
Seminardauer: 3 Tage
Bestellnummer: 9749 6754 55
Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Expert
Seminarbeschreibung Von A wie Anziehfaktor bis Z wie Zeitstandfestigkeit – das Seminar „Schraubtechnik – Expert“ behandelt alles, was in einer kompakten Veranstaltung von drei Tagen zur Schraubtechnik zu sagen ist.
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Seminarziele
Sicherheit und Know-how im Bereich der industriel-len Schraubmontage
Sie haben an Sicherheit gewonnen im Umgang mit Begriffen aus dem Bereich der Schraubenauslegung (VDI 2230) wie z.B. Verspannungsdreieck, Anziehfak-tor etc.
Sie sind in der Lage, die gebräuchlichsten Monta-gewerkzeuge im Hinblick auf ihre Prozessfähigkeit auszuwählen
Sie sind sicher im Gebrauch und im Umgang mit den wesentlichen Fachbegriffen, Richtlinien und Normen
Sie kennen und erkennen alle wesentlichen Fak-toren, die Ihre Fertigungsqualität beeinfl ussen und können Maßnahmen zur Verbesserung einleiten
Sie kennen gängige Richtlinien und Normen sowie wesentliche Faktoren einer Schraubfallklassifi zie-rung
Sie können Drehmoment-Drehwinkel-Kurven interpretieren und kennen die Vor- und Nachteile anspruchsvoller Anzugsstrategien
Sie haben einen Überblick über wesentliche Schrau-bensicherungsmaßnahmen und kennen ihre Be-schränkungen
Alle gängigen Prozessprüfstrategien in der Schraub-montage sind Ihnen ein Begriff
Seminarinhalte
Physikalische Grundgrößen und technische Hinter-gründe rund um die Schraubmontage
Defi nition der Einfl ussgrößen der industriellen Montagetechnik auf die Fertigungsqualität
Überblick über aktuelle Werkzeugtechnologien und deren Einsatzbereiche
Grundlagen der Schraubenauslegung und Festle-gung von Drehmomenttoleranzen nach VDI 2230
Vorgehensweise zur Klassifi zierung von Schraubfäl-len anhand der VDI 2862 und DIN 25201
Grundwissen zum Prüfprozessmanagement und Prüfprozesseignung nach VDI 2600 bzw. VDA 5
Korrosion in der Schraubmontage Überblick zu Schraubensicherungssystemen Messsysteme und Methoden zur Schraubfall-
analyse
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Seminare und Workshops: Technisches Fachwissen
Schraub- und Verbindungstechnik:Schraubtechnik – Expertengespräch
Workshopbeschreibung
Sie haben ein spezielles Thema oder eine Problem-stellung aus dem Bereich der industriellen Schraub-montage oder angegliederter Themenbereiche wie zum Beispiel Qualitätsmanagementstrategien, Lean-Optimierung, Arbeitsplatzgestaltung oder sogar alles zusammen? Sie brauchen neue Lösungen, andere Herangehensweisen oder einfach nur eine zweite Meinung? Sie möchten von der Erfahrung externer Fachleute profi tieren, die jahrelange praktische Erfah-rung in diesen Bereichen haben? Dann ist das Exper-tengespräch genau das Richtige für Sie!
Workshopinhalte
Die Inhalte des Workshops werden gemeinsam mit Ihnen, nach Ihren Wünschen erarbeitet. Unsere er-fahrenen Fachmoderatoren stimmen mit Ihnen die genauen Themen persönlich ab, damit alle Ziele des Workshops erreicht werden können.
empf. Vorkenntnisse: keine
Zielgruppen:
Produktion, Qualitätssiche-rung, Konstruktion, Ent-wicklung, Prototypenbau, technischer Versuch, Manage-ment
max. Teilnehmerzahl: 8
Workshopdauer: nach Bedarf
Bestellnummer: 9749 6754 87
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Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubenauslegung und -berechnung
Seminarbeschreibung
Das Seminar Schraubenberechnung ist der erste Einstieg für die konstruktive Gestaltung von Schraub-verbindungen. Dieses Seminar vermittelt in Theorie und Praxis alles Wesentliche für die Auslegung von Schraubverbindungen.
Seminarziele
Erlangen von Sicherheit und Know-how im Bereich der Schraubenberechnung
Sie sind in der Lage, die gebräuchlichsten Schrau-ben hinsichtlich ihrer Fähigkeit für Ihre Produkte hin auszuwählen
Sie sind sicher in Gebrauch und Umgang mit den wesentlichen Fachbegriffen
Sie kennen und erkennen die zentralen Einfl ussfak-toren für Ihre Schraubverbindung und können Maß-nahmen zur Verbesserung einleiten
Sie kennen gängige Richtlinien und Normen aus dem Bereich und die wichtigsten Faktoren einer Schraubenberechnung
Seminarinhalte
Grundlagen der Schraubenberechnung (z. B. Herleitung wichtiger Einfl ussgrößen, Erläute-rungen zur VDI 2230 Blatt1)
Praktische Anwendung von Normen, Tabellen, Be-rechnungsformeln
Theoretische Schraubenberechnung mittels Berech-nungsübungen und Lösungen
Berechnung von Schrauben mit praktischer Über-prüfung (Reibwert-Einfl uss, mögliche Streckgrenze, Vergleich theoretischer Vorspannkraft zur realen Vorspannkraft etc.)
Auf Wunsch erhöhen wir noch den Praxisbezug! Gerne nehmen wir die Analyse eines ausgewählten Schraubfalls aus Ihrem Hause als Grundlage und bauen darauf unser Seminar auf. Bitte sprechen Sie uns hierzu an.
empf. Vorkenntnisse:
Erste Erfahrungen im Bereich der industriellen Schraubmontage, grund-legende mathematische Kenntnisse
Zielgruppen:
Qualitätssicherung, Kon-struktion, Entwicklung, Prototypenbau, technischer Versuch
max. Teilnehmerzahl: 6
Seminardauer: 2 Tage
Bestellnummer: 9749 6755 15
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Seminare und Workshops: Technisches Fachwissen
Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Sensibilisierung für Produktionsmitarbeiter
Workshopbeschreibung
Die Motivation und das Engagement Ihrer Mitarbeiter werden durch Vermittlung von Wissen, Können und Verständnis in und um die alltäglichen Montagepro-zesse gefördert.
Gerne passen wir dieses Modul genau an Ihre betrieb-lichen Anforderungen und an Ihre Montagepraxis an – sprechen sie mit uns.
Workshopziele
Reduzierung von Qualitätskosten Steigerung von Produktivität und Freude an der
Tätigkeit Aktive Auseinandersetzung mit dem demogra-
fi schen Wandel Feedback aus Ihrer Produktion Weiterbildung der Mitarbeiter Verständnis für Veränderungen und technische
Maßnahmen durch die Produktionsleitung/Arbeits-vorbereitung etc.
Förderung des Verantwortungsbewusstseins der Mitarbeiter für das Produkt und ihr Unternehmen
Workshopinhalte
Was ist Qualität und was bedeutet sie für die Mon-tage (mit Informationen aus Ihrer Fertigung)?
Grundlegende Werkzeugtechnologien und was jeweils zu beachten ist (mit aktivem Praxisteil)
Was ist das Drehmoment und was geschieht in einer Schraubverbindung beim Anziehen (mit ak-tivem Praxisteil)?
Was ist Reibung und warum beeinfl usst diese am häufi gsten die Fertigungsqualität (mit aktivem Pra-xisteil)?
Arbeiten nach Arbeitsanweisungen an einem Pro-bearbeitsplatz unter Berücksichtigung des zuvor Erlernten
empf. Vorkenntnisse:Für diesen Workshop benö-tigen Sie keinerlei Vorkennt-nisse in der Schraubmontage
Zielgruppen: Produktion
max. Teilnehmerzahl: 10
Workshopdauer: 1/2 Tag
Bestellnummer: 9749 6754 93
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Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Direktverschraubungen
Seminarbeschreibung
Der Workshop bietet eine Hilfestellung zur Produktivi-täts- und Qualitätssteigerung in diesem Segment. Ziel ist es, Direktverschraubungen in Metall, Kunststoff oder Holz prozesssicher ausführen zu können.
Seminarziele
Reduzierung von Qualitätskosten Steigerung von Produktivität Weiterentwicklung und Motivation der Mitarbeiter Verständnis für technische und physikalische Zusam-
menhänge im Fertigungsumfeld Förderung des Verantwortungsbewusstseins der
Mitarbeiter für das Produkt und Ihr Unternehmen
Seminarinhalte
Grundlagen der Schraubtechnik Physikalische und technische Grundlagen Grundlagen Direktverschraubungen
(selbstfurchende, selbstformende, selbstschneidende Gewindesysteme)
Besonderheiten für die Verschraubungen in Metall und in Kunststoff
Schraubentypen und Einsatzgebiete Drehmomentauslegung bei Direktverschraubungen Schraubstrategien für die unterschiedlichsten
Einsatzgebiete (u. a. Winkelanzugsstrategien, Kompensationsstrategien etc.)
Grundlagen zur Prozessfähigkeitsuntersuchung bei Direktverschraubungen
Zur Vorbereitung des Seminars empfehlen wir ein Vorgespräch, in dem individuelle Themenschwerpunkte abgestimmt werden können. Auf Wunsch untersuchen wir im Vorfeld Ihren speziellen Schraubfall. Damit schaf-fen Sie einen direkten Praxisbezug für das Seminar.
empf. Vorkenntnisse:
Praktische Erfahrung im Bereich der industriellen Schraubmontage. Wir emp-fehlen Ihnen im Vorfeld an unserem Schraubtechnik-Seminar (Grundlagen oder Intensiv) teilzunehmen.
Zielgruppen:
Produktion, Konstruktion, Entwicklung, Prototypenbau, Arbeitsvorbereitung, tech-nischer Versuch
max. Teilnehmerzahl: 8
Seminardauer: 1 Tag
Bestellnummer: 9749 6755 02
9749 6755 04
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Seminare und Workshops: Technisches Fachwissen
Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Ergonomie & Sicherheit bei Handwerkzeugen
Workshopbeschreibung
Dem demographischen Wandel aktiv begegnen, indem Sie nicht nur nach gängiger Normenlage die Werkzeuge an den Arbeitsplätzen in der Montage bewerten, sondern diese auch optimal, im Sinne der Ergonomie und Produktivität einsetzen können. Da Ar-beitssicherheit und Ergonomie untrennbar sind wird auf einige spezielle Möglichkeiten zum Schutz der Montagearbeiter im Bereich Schraubtechnik eingegan-gen.
Workshopziele
Vermittlung grundlegenden Know-Hows zum The-ma Ergonomie von Hand-Kraftwerkzeugen im All-gemeinen und Schraubwerkzeugen im speziellen.
Einblick geben in die geltenden Normen und vor-handenen Methoden zur Bewertung von Werkzeu-gen und deren Einsatz z.B. nach EN 1005.
Erhöhen der Planungssicherheit für Arbeitsplätze in der Schraubmontage.
Aufdecken von Potentialen im Bereich Ergonomie zur Senkung von Krankenständen und damit ver-bundenen Kosten.
Aufzeigen von Verbesserungsmöglichkeiten im Be-reich der Ergonomie und Sicherheit in der Montage, um die Motivation und Arbeitsfreude der Mitarbei-ter zu erhalten.
empf. Vorkenntnisse:Erste Erfahrungen in der Schraubtechnik und Schraubmontage
Zielgruppen:Produktion, Qualitätssiche-rung, Entwicklung, Arbeits-vorbereitung, Management
max. Teilnehmerzahl: 6
Workshopdauer: 1 Tag
Bestellnummer: 9749 6754 67
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1919
Workshopinhalte
Der Workshop teilt sich in zwei große Bereiche.Im ersten Teil erhalten die Teilnehmer alle relevanten Informationen zur Bewertung der Ergonomie von Handwerkzeugen. Dabei werden folgende Faktoren eingehend betrachtet und zum Teil mit praxisnahen Übungen und Hilfestellungen vertieft:
Griffkonstruktion Äußere Belastungen Gewicht Temperatur Reaktionsmoment Vibrationen Lärm Staub Weitere Faktoren / Arbeitssicherheit
Dieses Bewertungsschema basiert nicht nur auf den gängigen nationalen und internationalen Normen und den aktuellen Arbeiten zu diesem Bereich (z. B. Kraft-atlas), sondern schöpft zusätzlich aus der Erfahrung renommierter Industriewerkzeughersteller.
Im zweiten Teil erhalten die Teilnehmer zunächst einen Überblick über die europaweit geltende Norm DIN EN 1005. Danach wird auf die praxisnahe Bewertung der Handhabungskräfte von Schraubsystemen und dazu eingesetzten Handling-Systemen nach DIN EN 1005-3 eingegangen. Im Anschluss führen wir Beispielberech-nungen durch. Es werden alle benötigten Unterlagen zur Verfügung gestellt, jedoch empfehlen wir den Teilnehmern, eine eigene Kopie der DIN EN 1005 (insbesondere Teil 3) mitzubringen, da uns eine Weitergabe der Norm un-tersagt ist.
9749 6755 12
WORKSHOP
OFFENER
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Seminare und Workshops: Technisches Fachwissen
2020
Schraub- und Verbindungstechnik: Vorbereitung auf ISO- oder Zertifi zierungsaudit
Workshopbeschreibung
Die aktuellen ISO-Normen stellen gewisse Anforde-rungen an Ihr Unternehmen und bieten Verbesse-rungspotential unterschiedlichster Art. Um bei einem Zertifi zierungsaudit bestehen zu können, müssen verschiedene Anforderungen an Ihr Qualitätsma-nagement auch im Bereich der Schraubtechnik und angegliederter Bereiche erfüllt werden. Im Rahmen dieses Vorbereitungsworkshops werden Stärken und Schwächen im Bereich der Schraubtechnik analysiert und Lösungen bzw. Verbesserungen erarbeitet.
Workshopziele
Steigerung Ihres Fachwissens über:
DIN- und ISO-Normen in Bezug auf die industrielle Schraubmontage
Qualitätssicherung, Prozesssicherheit und Rück-verfolgbarkeit auch in Bezug auf die Produkt- und Produzentenhaftung
Workshopinhalte
Normenanforderungen gemäß:
DIN EN ISO 9001:2008 TS 16949
Qualitätssicherung:
Grundwissen über Messbarkeit von Schraubwerkzeugen und -verbindungen
Messmittelfähigkeiten, Kalibrieren und Messungenauigkeiten
Produkthaftung Prozessoptimierung Prüfplanung und -management
empf. Vorkenntnisse:Wir empfehlen Ihnen einen Vorbereitungstermin vorab bei Ihnen vor Ort
Zielgruppen:Qualitätssicherung, Auditoren, Management
max. Teilnehmerzahl: 8
Workshopdauer: nach Bedarf
Bestellnummer: 9749 6754 58
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2121
Druckluftverteilung: Druckluftverteilung in der Produktion
Seminarbeschreibung
Dieses Seminar setzt sich aus Vorführungen,praktischen Übungen und Diskussionen zusammen. Schwerpunkte sind Grundlagen der Druckluftver-teilung und Messungen in Druckluftverteilungssy-stemen. Die Diskussion der Ergebnisse rundet das Training ab.
Seminarziele
Vertiefung des Fachwissens über:
Den Aufbau und die Komponenten von Druckluftverteilungssystemen
Messung von Druckabfall und Leckagen Grundkenntnisse der Drucklufttechnik Erkennung von energetisch ineffi zienten
Druckluftleitungssystemen und Installationen Den sicheren Umgang mit den physikalischen
Größen der Druckluft
Seminarschwerpunkte
Physikalische Grundlagen der Drucklufttechnik Professionelle Auslegung
von Rohrleitungssystemen Berechnung von Druckverlusten Berechnung von Leitungsquerschnitten Auswahl des Druckluftzubehörs Bestandteile eines Druckluftverteilungssystems Messung des Druckabfalls Auswirkung des Druckabfalls auf die
Werkzeugleistung Lösung von durch Druckabfall verursachten
Problemen Kostenreduzierung in der Druckluftverteilung
empf. Vorkenntnisse: keine
Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Arbeitsvorbereitung
max. Teilnehmerzahl: 8
Seminardauer: 1 Tag
Bestellnummer: 9749 6754 779900 4104 54
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2222
Seminare und Workshops: Technisches Fachwissen
Qualitätsmanagement: Kalibrieren in der Schraubtechnik
Seminarbeschreibung
Dieses Seminar behandelt die Kalibrierung von Messmitteln im Zusammenhang mit der Maschinenfä-higkeitsuntersuchung (MFU) von Schraubwerkzeugen anhand von Vorführungen und praktischen Übungen. Die Teilnehmer haben Gelegenheit, ihre Erfahrungen und Fragen in Sachen Kalibrierung und Maschinenfä-higkeitsuntersuchungen zur Diskussion zu stellen.
Seminarziele
Steigerung des Fachwissens über:
Kalibrierungen und MFU Normen, Standards und Richtlinien der Schraub-
und Kalibriertechnik Kalibrieren im Bezug zur Produkthaftung
und Produktsicherheit Schraubprozesse in Bezug auf Kalibrierung Messmittelfähigkeit Gegenmessungen Grundlagen der Statistik für das Themenfeld
Seminarschwerpunkte
Bedeutung von Kalibrierung und Maschinenfähig-keitsuntersuchung (MFU)
Arten von Kalibrierungen und Untersuchungen Normen und Standards Kalibrierung und Untersuchungen in der Praxis Unterscheidungsmerkmale MFU, Kalibrieren und
Justieren Lesen und Interpretieren von Zertifi katen Unterscheiden von seriösen und qualitativ guten
gegenüber eher bedenklichen Zertifi katen
empf. Vorkenntnisse: keine
Zielgruppen:Qualitätssicherung, Auditoren
max. Teilnehmerzahl: 6
Seminardauer: 1,5 Tage
Bestellnummer: 9749 6754 579900 4104 55
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2323
Produktionsorganisation: Lean Production Transformation
Seminarbeschreibung
Dieses Grundlagenseminar ist der ideale Einstieg in die Lean-Prinzipien. In Theorie und Praxis wird alles Wesentliche für Produktionsfi rmen und deren Ma-nagement vermittelt, die selber eine Lean-Transfor-mation beginnen möchten oder Vorkenntnisse vor der Einholung eines Lean-Experten erlangen möchten (Atlas Copco Lean Consulting).
Seminarziele
Sie erfahren theoretisch und praktisch das Zusam-menwirken der einzelnen Lean-Prinzipien und Me-thodik als Basis eines Produktions-Systems. Sie verstehen die Bedeutung und die Hintergründe zu den wichtigsten Lean-Fachbegriffen und haben ihre Anwendung und Wirkung selber erlebt. Sie wissen um die typischen Situationen vor einer Lean-Transforma-tion und lernen die versteckten Potentiale kennen. Sie kennen und erkennen wesentliche Einfl ussfaktoren auf Ihre Fertigungsqualität, Prozessstabilität, Planbar-keit und Produktionsfl exibilität und können entspre-chende Lean-Maßnahmen zur Verbesserung einleiten.Sie haben die Möglichkeit mit Menschen in Verbin-dung und in Austausch zu treten, die täglich ähnliche Prozesssituationen zu optimieren haben.
Seminarinhalte
5S und Arbeitsplatzorganisation (5S & Workplace Organization)
Erkennen, Identifi zieren und Eliminieren von Verschwendung in einem Prozess (Elimination of Waste)
Standardisierte Arbeitsabläufe (Standardized Work) Erzeugung eines Prozessfl usses/Kanban (Push-Pull
Systems/Kanban) Einführung eines Kunden-Takts (Introduction of a
Customer Takt) Schnelles Rüsten (Quick Changeover) Anwendung der Inhalte auf mindestens eine prak-
tische Anwendung und die zentrale Produktions-simulation „Lean Temple Factory“.
empf. Vorkenntnisse:Wir empfehlen jedoch die Teilnahme des Managements.
Zielgruppen:
Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherung, Konstruk-tion, Entwicklung, Proto-typenbau, Arbeitsvorberei-tung, Auditoren, technischer Versuch, Management
max. Teilnehmerzahl: 12
Workshopdauer: 3 Tage
Bestellnummer: 9749 6755 26
Kennen Sie schon unser Atlas Copco Lean Consulting?Schreiben Sie uns: [email protected]
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Messsysteme
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Software
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Produkttrainings: Messsysteme
Messtechnik: Messkoffer (ST-Analyser) und Messwertaufnehmer – Grundlagen
Trainingsbeschreibung
Dieses Training bietet Vorführungen, praktische Übungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind grund-sätzliche Funktionen, Parameter-Einstellungen und die Problemlösung in Verbindung mit ST-Analyser, Tools Talk BLM und Messzellen.
Trainingsziele
Steigerung des Fachwissens über:
Grundsätzliche Parametereinstellungen Nutzung in Produktions- und in
Qualitätsapplikationen Unterschiede zwischen Werkzeug- und
Prozesskontrollen Bedienung von ST-Analyser und Zubehör
Trainingsinhalte
Präsentation von ST-Analyser und Messzellen Vorstellung der Grundtypen Aufbau der Messwertgeber Aufbau einer Messung Programmierung des ST-Analysers Anlegen von Werkzeugen in der Datenbank Durchführung einer Messung Export und Ausdruck der Ergebnisse
empf. Vorkenntnisse:
Wir empfehlen erste prak-tische Erfahrungen im Be-reich Schraubtechnik und die Teilnahme am Schraubtech-nik-Seminar (Grundlagen oder Intensiv) und Kalibrie-ren in der Schraubtechnik
Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherung
max. Teilnehmerzahl: 6
Trainingsdauer: 1 Tag
Bestellnummer: 9749 6755 17
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252525
Messtechnik: Messkoffer (ST-Analyser) und Messwertaufnehmer – Intensiv
Trainingsbeschreibung
Das Training widmet sich der Bedienung und grund-sätzlichen Parametrierung des Qualitäts- bzw. Mess-datenerfassungssystems. Die Teilnehmer lernen das Messsystem im Detail kennen und es werden Messbei-spiele besprochen.Die unterschiedlichen Testarten (z. B. Maschinenfähig-keitsuntersuchung) und die Interpretation der verschie-denen erzeugten Messwerte sind ebenso Bestandteil des Trainings.
Trainingsziele
Steigerung des Fachwissens über:
Fortgeschrittene Parametereinstellungen Fehlererkennung und Problemlösung Statistische Auswertungen Cm und Cmk Prüfergebnisse gewinnen und Rückschlüsse auf
Werkzeug oder Prozess ziehen
Trainingsinhalte
Präsentation von ST-Analyser und Messzelle sowie Vorstellung der Grundtypen
Auffrischung der Grundlagen der Schraubtechnik Aufbau der Messwertgeber Erstellen von Messaufbauten Programmierung des ST-Analyser Anlegen von Werkzeugen in der Datenbank
Überspielen von Prüfrouten auf den ST-Analyser Prüfrouten von der jeweiligen Verwaltungssoftware
senden und empfangen Auswertungen der Messungen anhand von
Schraubkurven Aufbau der Datenbank Durchführung einer Messung Ausdruck der Ergebnisse Durchführung einer Justierung mit ST-Analyser und
Power Focus Qualitätsmessungen Rotierende Messungen von Werkzeugen in der Linie
empf. Vorkenntnisse:
Wir empfehlen erste prak-tische Erfahrungen im Be-reich Schraubtechnik und die Teilnahme am Schraubtech-nik-Seminar (Grundlagen oder Intensiv) und Kalibrie-ren in der Schraubtechnik
Zielgruppen:
Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherung, Proto-typenbau, technischer Ver-such
max. Teilnehmerzahl: 6
Trainingsdauer: 2 Tage
Bestellnummer: 9749 6755 18
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Messsysteme
2626
Software
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Produkttrainings: Messsysteme
Messtechnik: Messkoffer (ACTA) und Messwertaufnehmer
Trainingsbeschreibung
Dieses Training bietet Vorführungen, praktische Übungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind grund-sätzliche Parameter-Einstellungen, Fehler-Codes und die Problemlösung in Verbindung mit ACTA, ToolsTalk ACTA und Messzelle. Jeder Teilnehmer kann die Bedie-nung eines Schraubsystems „live“ üben.
Trainingsziele
Steigerung des Fachwissens über:
Grundsätzliche Parametereinstellungen Fehler-Codes und die Problemlösung Bedienung von ACTA und Zubehör
Trainingsschwerpunkte
Präsentation von ACTA und Messzelle sowie Vorstellung der Grundtypen
Aufbau der Messwertgeber Aufbau einer Messung Programmierung des ACTA mit und ohne PC Anlegen von Werkzeugen in der Datenbank Überspielen von Prüfrouten auf das ACTA Prüfrouten von der jeweiligen
Verwaltungssoftware senden und empfangen Durchführung einer Messung Ausdruck der Ergebnisse
empf. Vorkenntnisse:
Wir empfehlen erste prak-tische Erfahrungen im Be-reich Schraubtechnik und die Teilnahme am Schraubtech-nik-Seminar (Grundlagen oder Intensiv) und Kalibrie-ren in der Schraubtechnik
Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherung, tech-nischer Versuch
max. Teilnehmerzahl: 6
Trainingsdauer: 1 Tag
Bestellnummer: 9749 6754 15
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Messtechnik: Messkoffer (BLM 5000) und Messwertaufnehmer
Trainingsbeschreibung
Schwerpunkte sind grundsätzliche Parameter-Ein-stellungen, Fehler-Codes und die Problemlösung in Verbindung mit BLM 5000, ToolsTalk BLM und Mess-zelle. Dieses Training umfasst Vorführungen, praktische Übungen und Diskussionen.
Trainingsziele
Steigerung des Fachwissens über:
Grundsätzliche Parametereinstellungen Fehler-Codes und die Problemlösung Bedienung von BLM 5000 und Zubehör
Trainingsschwerpunkte
Überblick BLM 5000 und Messzelle sowie Vorstellung der Grundtypen
Aufbau der Messwertgeber Aufbau einer Messung Programmierung des BLM 5000 mit und ohne PC Anlegen von Werkzeugen in der Datenbank Überspielen von Prüfrouten auf das BLM 5000 Prüfrouten von der jeweiligen Verwaltungssoftware
senden und empfangen Durchführung einer Messung Ausdruck der Ergebnisse
empf. Vorkenntnisse:
Wir empfehlen erste prak-tische Erfahrungen im Be-reich Schraubtechnik und die Teilnahme am Schraubtech-nik-Seminar (Grundlagen oder Intensiv) und Kalibrie-ren in der Schraubtechnik
Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherung, tech-nischer Versuch
max. Teilnehmerzahl: 6
Trainingsdauer: 1 Tag
Bestellnummer: 9749 6755 05
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Messsysteme
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Software
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Produkttrainings: Messsysteme
Messtechnik: Schrauber- und Schlüsselprüfbänke – Grundlagen
Trainingsbeschreibung
Das Training umfasst die Bedienung und grundsätzliche Parametrierung des Prüfstandes. Das Funktionsprinzip der dynamischen und statischen Messzellen wird erläu-tert und vorgeführt. Im Praxisteil werden unterschied-liche Werkzeuge parametriert und Stichproben und Maschinenfähigkeitsuntersuchung (MFU) durchgeführt.
Trainingsziele
Steigerung des Fachwissens über:
Grundsätzliche Parametrierung Bedienung der Messsoftware (BLM Server) Grundkenntnisse der Datenbanksoftware
(QSloop, QSTorque, oder Torque Supervisor)* Fehleranalyse und Problemlösung
* Bitte bei der Buchung des Trainings, Ihre verwende-te Datenbanksoftware angeben! Detaillierte Trainings für die Datenbanksoftware werden sepa-rat angeboten!
Trainingsinhalte
Funktionsweise der Prüfbank Durchführen von MFU und Stichproben Grundparametrierung der Datenbanksoftware Fähigkeitsfaktor eines Werkzeugs bewerten
empf. Vorkenntnisse:
Wir empfehlen erste prak-tische Erfahrungen im Be-reich Schraubtechnik und die Teilnahme am Schraubtech-nik-Seminar (Grundlagen oder Intensiv) und Kalibrie-ren in der Schraubtechnik
Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherung
max. Teilnehmerzahl: 6
Trainingsdauer: 1 Tag
Bestellnummer: 9749 6754 85 9749 6755 06
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292929
Messtechnik: Schrauber- und Schlüsselprüfbänke – Intensiv
Trainingsbeschreibung
Das Training setzt sich zusammen aus der Bedienung und Parametrierung des Prüfstandes für fortgeschritte-ne Bediener. Es baut damit auf das Training „Schrauber- und Schlüsselprüfbänke – Grundlagen“ auf. Die Funkti-onen des Schrauberprüfstandes werden aufgezeigt, um zum Beispiel eine Homologation oder Maschinenfähig-keitsuntersuchung (MFU) durchzuführen. Die statisti-schen Faktoren Cm und Cmk werden erläutert. Analyse der Kurven auf der Prüfbank um Fehler am Werkzeug oder Parametrierung zu erkennen. Jeder Teilnehmer hat die Möglichkeit, dies praktisch zu testen.
Trainingsziele
Steigerung des Fachwissens über:
Fortgeschrittene Parametrierung & Bedienung Schrauberprüfung: MFU und Homologation Fehlererkennung und Problemlösung Statistische Auswertungen Rückschlüsse auf das Werkzeug durch die Prüfung Grundkenntnisse der Datenbanksoftware
(QSloop, QSTorque, oder Torque Supervisor)* Auswertung der Kurven
* Bitte bei der Buchung des Trainings, Ihre verwen-dete Datenbanksoftware angeben! Detaillierte Trainings für die Datenbanksoftware werden sepa-rat angeboten!
Trainingsschwerpunkte
Funktionsweise der Prüfbank Fachwissen MFU und Homologation Bewertung des Werkzeuges anhand statistischer
Auswertung Kurvenanalyse & Rückschlüsse auf das Werkzeuges Prüfen nach ISO 6789 und ISO 5393
empf. Vorkenntnisse:
Wir empfehlen erste prak-tische Erfahrungen im Be-reich Schraubtechnik und die Teilnahme an den Trainings Schrauber- und Schlüssel-prüfbänke – Grundlagen und Kalibrieren in der Schraubtechnik
Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherun
max. Teilnehmerzahl: 6
Trainingsdauer: 1 Tag
Bestellnummer: 9749 6754 86
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Messsysteme
3030
Software
30
Produkttrainings: Messsysteme
Messtechnik: Elektronische Drehmomentschlüssel (LINEwrench/LABwrench)
Trainingsbeschreibung
Das Training setzt sich zusammen aus der grundsätz-lichen Bedienung und Parametrierung von LINEw-rench (Produktionsschlüssel) oder LABwrench (Ana-lyseschlüssel).* Erklärt werden die Funktionsweise der Schlüssel sowie die diversen Messverfahren. Die Teilnehmer erstellen ein eigenes Schraubprogramm, womit sie im Anschluss Verschraubungen an diversen Bauteilen durchführen können. Die Teilnehmer können die erlernten Messverfahren direkt anwenden und die Analysefunktion des referenzlosen Drehmoment-Dreh-winkel-Schlüssels praktisch einsetzen.
* Bitte bei der Buchung des Trainings, Ihre verwen-detes Schlüsselsystem angeben!
Trainingsziele
Steigerung des Fachwissens über:
Grundsätzliche Parametrierung Bedienung der Benutzeroberfl äche (Software) Bedienung des Produktionsschlüssels LINEwrench Erstellung der Schraubprogramme Bedienung der Qualitäts- und Analyseschlüssel
LABwrench und LABwrench Gyro Bedienung der Benutzeroberfl äche (Software) Messverfahren zur Prozessmessung Fehlererkennung und Problemlösung
Trainingsschwerpunkte
Grundfunktionen des LINEwrench Wichtigste Funktionen und Bedienung von
LABwrench und LABwrench Gyro Funktionsweisen DMS (Dehnungsmessstreifen)-
und Gyroskop-Technik Parametrierung der Schraubprogramme Parametrierung der Analyse- und Messfunktionen Funktionen der Software und der Benutzerober-
fl äche erlernen und verwenden Fehlererkennung und Problemlösung
empf. Vorkenntnisse:
Wir empfehlen erste prak-tische Erfahrungen im Be-reich Schraubtechnik und die Teilnahme am Schraubtech-nik-Seminar (Grundlagen oder Intensiv) und Kalibrie-ren in der Schraubtechnik
Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherung, tech-nischer Versuch
max. Teilnehmerzahl: 6
Trainingsdauer: 1 Tag
Bestellnummer: 9749 6754 81
ATCOP-12-00004_Broschüre_Training_RZ.indd 30ATCOP-12-00004_Broschüre_Training_RZ.indd 30 25.04.13 12:2825.04.13 12:28
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Messtechnik: Analyseschlüssel (ST-Wrench) – Grundlagen
Trainingsbeschreibung
Das Training umfasst die grundsätzliche Bedienung und Parametrierung des ST-Wrench. Erklärt werden die Funktionsweise des Analyseschlüssels sowie die diversen Messverfahren. Die Teilnehmer können die erlernten Messverfahren direkt anwenden und die Analysefunktion des referenzlosen Drehmoment-Dreh-winkel-Schlüssels praktisch einsetzen.
Trainingsziele
Steigerung des Fachwissens über:
Grundsätzliche Parametrierung Bedienung der Benutzeroberfl äche (Software) Bedienung des Qualitäts- und Analyseschlüssels
ST-Wrench Messverfahren zur Prozessmessung kennen und
unterscheiden können Fehlererkennung und Problemlösung
Trainingsinhalte
Wichtigste Funktionen und Bedienung des ST-Wrench
Parametrierung der Analyse- und Messfunktionen Funktionen der Benutzeroberfl äche erlernen
und verwenden Fehlererkennung und Problemlösung
empf. Vorkenntnisse:
Wir empfehlen erste prak-tische Erfahrungen im Be-reich Schraubtechnik und die Teilnahme am Schraubtech-nik-Seminar (Grundlagen oder Intensiv) und Kalibrie-ren in der Schraubtechnik
Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherung
max. Teilnehmerzahl: 6
Trainingsdauer: 1 Tag
Bestellnummer: 9749 6754 83
9900 4104 56
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Messsysteme
3232
Software
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Produkttrainings: Messsysteme
Messtechnik: Analyseschlüssel (ST-Wrench) – Intensiv
Trainingsbeschreibung
Das Training umfasst Inhalte zur fortgeschrittenen Bedienung und Parametrierung des ST-Wrench. Wäh-rend des Trainings wird die Funktionsweise des Qua-litäts- und Analyseschlüssels sowohl in theoretischen als auch in praktischen Beispielen erklärt. Mit den erzeugten Messwerten wird den Teilnehmern die statis-tische Auswertung in der Benutzeroberfl äche und die Analysefunktion des Schlüssels erklärt. Hierbei werden die statistischen Faktoren Cm und Cmk erzeugt und di-verse Schraubenkurven mit den Teilnehmern analysiert.
Trainingsziele
Steigerung des Fachwissens über:
Ausführliche Parametrierung Bedienung der Benutzeroberfl äche (Software) Bedienung des Qualitäts- und Analyseschlüssels
ST-Wrench Messverfahren zur Prozessmessung kennen
und unterscheiden können Fehlererkennung und Problemlösung
Trainingsinhalte
Funktionen und Bedienung des ST-Wrench für Fortgeschrittene
Parametrierung der Analyse- und Messfunktionen Funktionen der Benutzeroberfl äche erlernen und
verwenden Streckgrenzanalyse und Abrisskurven einer
Schraube Anbindungsmöglichkeiten an übergeordnete
Qualitätssysteme kennenlernen Vor- und Nachteile der unterschiedlichen
Prüfstrategien Datenkommunikation Korrekturfaktoren Fehlererkennung und Problemlösung
empf. Vorkenntnisse:
Wir empfehlen erste prak-tische Erfahrungen im Be-reich Schraubtechnik und die Teilnahme am Schraubtech-nik-Seminar (Grundlagen oder Intensiv) und Kalibrie-ren in der Schraubtechnik
Zielgruppen:
Instandhaltung, Produk-tion, Qualitätssicherung, Konstruktion, Entwicklung, Prototypenbau, technischer Versuch
max. Teilnehmerzahl: 6
Trainingsdauer: 2 Tage
Bestellnummer: 9749 6754 84
ATCOP-12-00004_Broschüre_Training_RZ.indd 32ATCOP-12-00004_Broschüre_Training_RZ.indd 32 25.04.13 12:2825.04.13 12:28
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Messtechnik: Produktionsschlüssel (ST-Wrench) – Grundlagen
Trainingsbeschreibung
Das Training umfasst die grundsätzliche Bedienung und Parametrierung des ST-Wrench. Während der Trainings wird die Funktionsweise des Drehmomentschlüssels erläutert. Die Teilnehmer erstellen ein eigenes Schraub-programm, womit sie im Anschluss Verschraubungen an diversen Bauteilen durchführen können.
Trainingsziele
Steigerung des Fachwissens über:
Grundsätzliche Parametrierung Bedienung der Benutzeroberfl äche (Software) Bedienung des ST-Wrench Erstellung der Schraubprogramme Fehlererkennung und Problemlösung
Trainingsinhalte
Grundlagen Drehmomentschlüssel Technische Hintergründe Drehmomentbereiche Schraubstrategien Korrekturfaktoren Parametrierung der Schraubprogramme Funktionen der Software erlernen und verwenden Fehlererkennung und Problemlösung
empf. Vorkenntnisse:
Wir empfehlen erste prak-tische Erfahrungen im Be-reich Schraubtechnik und die Teilnahme am Schraubtech-nik-Seminar (Grundlagen oder Intensiv) und Kalibrie-ren in der Schraubtechnik
Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherung
max. Teilnehmerzahl: 6
Trainingsdauer: 1 Tag
Bestellnummer: 9749 6754 919900 4104 57
ATCOP-12-00004_Broschüre_Training_RZ.indd 33ATCOP-12-00004_Broschüre_Training_RZ.indd 33 25.04.13 12:2825.04.13 12:28
Messsysteme
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Software
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Produkttrainings: Messsysteme
Messtechnik: Produktionsschlüssel (ST-Wrench) – Intensiv
Trainingsbeschreibung
In dem Training geht es um die fortgeschrittene Bedie-nung und Parametrierung des ST-Wrench. Während des Trainings wird die Funktionsweise des Drehmoment-schlüssels erläutert und es werden eigene Schraub-programme erstellt. Mit diesen Programmen können im Anschluss Verschraubungen an diversen Bauteilen durchgeführt werden.
Trainingsziele
Steigerung des Fachwissens über:
Fortgeschrittene Parametrierung Bedienung der Benutzeroberfl äche (Software) Bedienung des ST-Wrench Funktionsweisen DMS (Dehnungsmessstreifen)-
und Gyroskop-Technik Erstellung der Schraubprogramme Anbindung des ST-Wrench an die
Power-Focus-Steuerung Spezielle Funktionen des ST-Wrench,
z. B. Datenanbindung Fehlererkennung und Problemlösung
Trainingsinhalte
Erweiterte Möglichkeiten des ST-Wrench Schraubstrategienn Datenkommunikation Kommunikation mit Power Focus Korrekturfaktoren Unterschiedliche Konfi gurationen für
unterschiedliche Anwendungen nutzen Verschiedene Steuerquellen kennenlernen und
programmieren, z. B. Barcodes Funktionen der Software erlernen und verwenden Fehlererkennung und Problemlösung
empf. Vorkenntnisse:
Wir empfehlen erste prak-tische Erfahrungen im Be-reich Schraubtechnik und die Teilnahme am Schraubtech-nik-Seminar (Grundlagen oder Intensiv) und Kalibrie-ren in der Schraubtechnik
Zielgruppen:
Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherung, Proto-typenbau, technischer Ver-such
max. Teilnehmerzahl: 6
Trainingsdauer: 2 Tage
Bestellnummer: 9749 6754 92
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Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 4000) – Grundlagen
Trainingsbeschreibung
Das Training besteht aus Vorführungen, praktischen Übungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind grund-sätzliche Parameter-Einstellungen, Fehler-Codes und die Problemlösung bei gesteuerten Elektroschraubern. Die Bedienung eines Schraubsystems kann von allen Teilnehmern live geübt werden.
Trainingsinhalte
Einführung in die Schraubtechnik Funktionen des Schraubsystems und
des Schraubers Verwendung der ToolsTalk-Software
zusammen mit Power-Focus-Steuerungen Parametereinstellungen und deren Auswirkungen
auf die Verschraubung (Kerninhalt) Fehler-Codes und Fehlerursachen Fehlerarten und Folgekosten von Fehlern Produktivitätsverbesserung
Trainingsziele
Steigerung des Fachwissens über:
Grundsätzliche Parametereinstellungen Fehler-Codes und die Problemlösung Bedienung gesteuerter Elektroschrauber
empf. Vorkenntnisse:Wir empfehlen die Teilnahme am Seminar Schraubtechnik (Grundlagen)
Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Arbeitsvorbereitung
max. Teilnehmerzahl: 6
Trainingsdauer: 1 Tag
Bestellnummer: 9749 6754 52
3535353535
Produkttrainings: Schraubsysteme und Software
9749 6755 09
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3636363636
Trainingsbeschreibung
Das Training besteht aus Vorführungen, praktischen Übungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind grundsätzliche Parametereinstellungen, Fehler-Codes und die Problemlösung bei gesteuerten Elektroschrau-bern. Die Teilnehmer können die Bedienung live an einem Schraubsystem üben.
Trainingsziele
Vertiefung des Fachwissens über:
Grundsätzliche Parameterein-stellungen
Fehler-Codes und die Problem -lösung
Bedienung gesteuerter Elektro-schrauber
MesssystemeSoftwareProdukttrainings: Schraubsysteme und Software
9749 6755 11
Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 4000) – Intensiv
Trainingsinhalte
Präsentation von Power Focus und Zubehör Auffrischung der Grundlagen der Schraubtechnik Verwendung der ToolsTalk-Software im Zusammen-
hang mit Power Focus Grundsätzliche Parametereinstellungen am Power
Focus a. Auswahl der Schraubstrategie b. Drehmoment und Drehwinkel c. Geschwindigkeit
Parametereinstellungen für Fortgeschrittene a. Einschraubüberwachung mit Kontrollgröße Drehwinkel b. Programmierung für Fortgeschrittene c. Einschraubüberwachung mit Kontrollgröße
Drehmoment (nur theoretisch) Aufbau und Programmierung eines Jobs Aufbau und Programmierung für mehrstufi ges
Anziehen Handling der E/A-Ebene Einbindung der Zubehörteile Selektorbox, Licht-
säule, E/A-Erweiterung und Operator-Panel in die bestehende Programmierung
Barcodescanner-Anbindung Programmierung des Logic-Konfi gurators Aufbau eines TCP/IP-Ethernet-Netzwerks Aufbau und Programmierung einer Zelle Programmierung von Zellen-Jobs Diagnose Updaten einer Steuerung mit neuer Software Sonderfälle und individuelle Übungen
empf. Vorkenntnisse:Wir empfehlen die Teilnahme am Seminar Schraubtechnik (Grundlagen oder Intensiv)
Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Arbeitsvorbereitung, technischer Versuch
max. Teilnehmerzahl: 6
Trainingsdauer: 2 Tage
Bestellnummer: 9749 6754 12
ATCOP-12-00004_Broschüre_Training_RZ.indd 36ATCOP-12-00004_Broschüre_Training_RZ.indd 36 25.04.13 12:2825.04.13 12:28
3737373737
Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 600) – Bedienung und Parametrierung
Trainingsbeschreibung
Das Training besteht aus Vorführungen, praktischen Übungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind grund-sätzliche Parameter-Einstellungen, Fehler-Codes und die Problemlösung bei gesteuerten Elektroschraubern. Die Bedienung eines Schraubsystems kann von allen Teilnehmern live geübt werden.
Trainingsziele
Vertiefung des Fachwissens über:
Grundlagen der Schraubtechnik Grundsätzliche Parametereinstellungen Fehler-Codes und die Problemlösung Bedienung gesteuerter Elektroschrauber
Trainingsschwerpunkte
Präsentation von Steuerung und Zubehör Auffrischen der Schraubtechnik-Grundlagen Bedienung der integrierten, browserbasierten
Software Einführung in die Programmierung von
Verschraubungen* a. Auswahlstrategie der Schraubabläufe b. TurboTightTM
c. Drehmoment und Umschaltpunkt d. Geschwindigkeit
Programmierung von Verschraubungen für Fortgeschrittene*
a. Einschraubüberwachung (Drehwinkel, Drehmoment)
b. Selbstschneidende Schrauben (Drehmoment; nur theoretisch)
c. Momentkompensation d. Erstellung einer Gruppensequenz
Einrichten digitaler Ein- und Ausgänge Programmierung der Zubehörteile Selektorbox
und Lichtsäule* Auslesen von Werkzeug- und
Steuerungsinformationen Exportieren und Importieren von
Verschraubungs- und Steuerungsdaten* Updaten einer Steuerung mit neuer Software
* = Praktische Übung
empf. Vorkenntnisse:Wir empfehlen die Teilnahme am Seminar Schraubtechnik (Grundlagen oder Intensiv)
Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Arbeitsvorbereitung
max. Teilnehmerzahl: 6
Trainingsdauer: 1 Tag
Bestellnummer: 9749 6755 19
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Messsysteme
3838
Software
383838
Produkttrainings: Schraubsysteme und Software
Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (DS-/DL-Drive)
Trainingsbeschreibung
Das Training besteht aus Vorführungen, praktischen Übungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind grund-sätzliche Parameter-Einstellungen, Fehler-Codes und die Problemlösung bei gesteuerten Elektroschraubern. Die Bedienung eines Schraubsystems kann von allen Teilnehmern live geübt werden.
Trainingsziele
Vertiefung des Fachwissens über:
Grundlagen der Schraubtechnik Grundsätzliche Parametereinstellungen Fehler-Codes und die Problemlösung Bedienung gesteuerter Elektroschrauber
Trainingsschwerpunkte
Präsentation von Steuerungen und Zubehör Auffrischung der Schraubtechnik-Grundlagen Bedienoberfl äche der ToolsTalk-Software Einführung in die Grundprogrammierung*
a. Auswahlstrategie der Schraubabläufe b. Drehmoment und Umschaltpunkt c. Geschwindigkeit
Programmierung für Fortgeschrittene* a. Einschraubüberwachung mit Kontrollgröße
Drehwinkel b. Selbstschneidende Schrauben
(Drehmoment, nur theoretisch) Handling der E/A-Ebene* Einbindung der Zubehörteile Selektorbox und Licht-
säule in die bestehende Programmierung* Torque-Tuning* Diagnose Updaten einer Steuerung mit neuer Software
* = Praktische Übung
empf. Vorkenntnisse:Wir empfehlen die Teilnahme am Seminar Schraubtechnik (Grundlagen)
Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Arbeitsvorbereitung
max. Teilnehmerzahl: 6
Trainingsdauer: 1 Tag
Bestellnummer: 9749 6754 14
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Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (PowerMACS)
Trainingsbeschreibung
Dieses Training bietet Vorführungen, praktische Übungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind grund-sätzliche Parameter-Einstellungen, Fehler-Codes und die Problemlösung bei gesteuerten Elektroschraubern (PowerMACS 3000, 4000). Alle Teilnehmer erhalten Ge-legenheit, die Bedienung live an einem Schraubsystem zu üben.
Trainingsziele
Vertiefung des Fachwissens über:
Grundsätzliche Parametereinstellungen Fehler-Codes und die Problemlösung Bedienung gesteuerter Elektroschraube
Trainingsschwerpunkte
Präsentation von PowerMACS und Zubehör Auffrischung der Grundlagen der Schraubtechnik Bedienoberfl äche WinTC Installation der unterschiedlichen Parametrier-
Softwareebenen (Multiprog, WinTC, ToolsTalk) Einführung in die Grundprogrammierung*
a. Konfi guration des Systems b. Grundlagen Schraubprogramm c. Datendokumentation/Datenkommunikation
Programmierung für Fortgeschrittene* a. Einschraubüberwachungen b. Reject-Management
Handling der E/A-Ebene* Einbindung der Bus-Verbindungen Einbindung von Atlas-Copco-Zubehör-Produkten Übungen mit verschiedenen Schraubprogrammen Aufbau eines TCP/IP-Ethernet-Netzwerks Kalibriermöglichkeiten Diagnose Updaten einer Steuerung mit neuer Software Wiederholung einzelner Themen Individuelle Übungen
Hinweis: Falls Sie weitere spezielle Anforderungen wie Gauging etc. haben, sprechen Sie uns an, auch hier helfen wir gerne weiter.
* = Praktische Übung
empf. Vorkenntnisse:Wir empfehlen die Teilnahme am Seminar Schraubtechnik (Grundlagen oder Intensiv)
Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Arbeitsvorbereitung
max. Teilnehmerzahl: 6
Trainingsdauer: 3 Tage
Bestellnummer: 9749 6754 13
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Messsysteme
4040
Software
404040
Produkttrainings: Schraubsysteme und Software
Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme – Nacharbeits-, Prototypenbau- und Analysestationen (Tool-Center) – für Anwender
Trainingsbeschreibung
Das Training umfasst die grundsätzliche Bedienung der Tool-Station. Die Benutzeroberfl äche wird während des Trainings erklärt und konfi guriert.Jeder Teilnehmer hat die Möglichkeit, dies praktisch zu testen.
Trainingsziele
Steigerung des Fachwissens über:
Bedienung der Benutzeroberfl äche (Software) Bedienung des Tool-Centers Fehlererkennung
Trainingsschwerpunkte
Funktionen des Tool-Centers Funktionen der Software erlernen und verwenden Fehlererkennung
empf. Vorkenntnisse:
Wir empfehlen Grundkennt-nisse in der Parametrie-rung der angeschlossenen Schraubsysteme sowie die Teilnahme am Seminar Schraubtechnik – Grundla-gen oder Intensiv
Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Arbeitsvorbereitung
max. Teilnehmerzahl: 6
Trainingsdauer: 1 Tag
Bestellnummer: 9749 6755 21
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Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme – Nacharbeits-, Prototypenbau- und Analysestationen (Tool-Center) – für Administratoren
Trainingsbeschreibung
Das Training setzt sich zusammen aus der grundsätz-lichen Bedienung, der Parametrierung des Tool-Centers sowie den Administratoren-Funktionen des Systems. Die Benutzeroberfl äche wie auch Parametrierung von zum Beispiel einer Notstrategie/Nacharbeit werden während des Trainings erklärt und konfi guriert. Jeder Teilnehmer hat die Möglichkeit, dies praktisch zu te-sten.
Trainingsziele
Vertiefung/Steigerung des Fachwissens über:
Grundsätzliche Parametrierung Bedienung der Benutzeroberfl äche (Software) Administratoreinstellungen Erstellung von Arbeitsfolgen Bedienung des Tool-Centers Erstellung der Schraubprogramme Fehlererkennung und Problemlösung
Trainingsschwerpunkte
Funktionen des Tool-Centers Parametrierung der Schraubprogramme Funktionen der Software erlernen und verwenden Fehlererkennung und Problemlösung
empf. Vorkenntnisse:
Wir empfehlen Grundkennt-nisse in der Parametrie-rung der angeschlossenen Schraubsysteme sowie die Teilnahme am Seminar Schraubtechnik – Grundla-gen oder Intensiv
Zielgruppen:
Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherung, Arbeits-vorbereitung, technischer Versuch
max. Teilnehmerzahl: 6
Trainingsdauer: 1 Tag
Bestellnummer: 9749 6754 80
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Messsysteme
4242
Software
424242
Produkttrainings: Schraubsysteme und Software
Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Pulsor C)
Trainingsbeschreibung
Das Training besteht aus Vorführungen, praktischen Übungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind grund-sätzliche Parameter-Einstellungen, Fehler-Codes und die Problemlösung bei gesteuerten Impulsschraubern. Die Bedienung eines Schraubsystems kann von allen Teilnehmern live geübt werden.
Trainingsziele
Vertiefung des Fachwissens über:
Grundsätzliche Parametereinstellungen Fehler-Codes und die Problemlösung Bedienung von gesteuerten Impulsschraubern
Trainingsschwerpunkte
Bedienung und Parametrierung ToolsTalk-Software Grundlagen der Schraubtechnik (Einführung) Funktionen des Schraubsystems und
des Schraubers Parametereinstellungen und deren Auswirkungen
auf die Verschraubung Programmierung von Parametersätzen und Jobs Fehler-Codes und -ursachen Produktivitätsverbesserung Gegenmessung von Impulswerkzeugen Auslesen von Schraubdaten und deren Kurven Updaten einer Steuerung mit neuer Software
empf. Vorkenntnisse:Wir empfehlen die Teilnahme am Seminar Schraubtechnik (Grundlagen oder Intensiv)
Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Arbeitsvorbereitung
max. Teilnehmerzahl: 6
Trainingsdauer: 1 Tag
Bestellnummer: 9749 6755 01
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Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 4000) – für Instandhaltungsmitarbeiter
Trainingsbeschreibung
Das Training bietet Vorführungen, praktische Übungen und Diskussionen, um den Alltag von Instandhaltern und Wartungspersonal zu vereinfachen. Schwerpunkte sind grundsätzliche Parameter-Ein-stellungen, Fehler-Codes und die Problemlösung bei gesteuerten Elektroschraubern. Alle Teilnehmer erhal-ten Gelegenheit, die Bedienung live an einem Schraub-system zu üben.
Trainingsziele
Vertiefung des Fachwissens über:
Trouble-Shooting Grundlagen für Wartungspersonal Grundsätzliche Parametereinstellungen Fehler-Codes und die Problemlösung Bedienung gesteuerter Elektroschrauber
Trainingsinhalte
Präsentation von Power Focus und Zubehör Verwendung der ToolsTalk-Software Störungsbehebung Komponententausch Wiederinbetriebnahme I.P.M.-Anbindung Datensicherung Anbinden an bestehende Systeme und Linien Austausch von Steuerung und Spindel Diagnose Updaten einer Steuerung mit neuer Software Grundsätzliche Parametereinstellungen
Power Focus a. Auswahl der Schraubstrategie b. Drehmoment und Drehwinkel c. Geschwindigkeit
Wiederholung einzelner Themen Individuelle Übungen
empf. Vorkenntnisse:Elektroniker oder elektrotech-nisch versierte Mitarbeiter mit PC-Kenntnissen
Zielgruppen: Instandhaltung
max. Teilnehmerzahl: 6
Trainingsdauer: 1 Tag
Bestellnummer: 9749 6755 14
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Messsysteme
4444
Software
444444
Produkttrainings: Schraubsysteme und Software
Trainingsbeschreibung
Das Training bietet Vorführungen, praktische Übungen und Diskussionen, um den Alltag von Instandhaltern und Wartungspersonal zu vereinfachen. Schwerpunkte sind grundsätzliche Parameter-Einstellungen, Fehler-Codes und die Problemlösung bei gesteuerten Elektro-schraubern. Alle Teilnehmer erhalten Gelegenheit, die Bedienung live an einem Schraubsystem zu üben.
Trainingsziele
Vertiefung des Fachwissens über:
Trouble-Shooting Grundlagen für Wartungspersonal Grundsätzliche Parametereinstellungen Fehler-Codes und die Problemlösung Bedienung gesteuerter Elektroschrauber
Trainingsschwerpunkte
Präsentation von PowerMACS und Zubehör Störungsbehebung Komponententausch Wiederinbetriebnahme I.P.M.-Anbindung Datensicherung Anbinden an bestehende Systeme und Linien Austausch von Steuerung und Spindel Diagnose Bedienoberfl äche WinTC Einführung in die Grundprogrammierung
a. Konfi guration des Systems b. Grundlagen Schraubprogramm c. Datendokumentation/Datenkommunikation
Kalibriermöglichkeiten Updaten einer Steuerung mit neuer Software
empf. Vorkenntnisse:Elektroniker oder elektrotech-nisch versierte Mitarbeiter mit PC-Kenntnissen
Zielgruppen: Instandhaltung
max. Teilnehmerzahl: 6
Trainingsdauer: 3 Tage
Bestellnummer: 9749 6755 13
Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (PowerMACS) – für Instandhaltungsmitarbeiter
ATCOP-12-00004_Broschüre_Training_RZ.indd 44ATCOP-12-00004_Broschüre_Training_RZ.indd 44 25.04.13 12:2825.04.13 12:28
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Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (MicroTorque)
Trainingsbeschreibung
Theoretische Einführung in die Montage mit niedrigen Drehmomenten („Low Torque“) mit einer Übersicht über die MicroTorque-Produktreihe. Parametrierung und Bedienung von Kleindrehmomentschraubern. Schwerpunkt sind die praktischen Übungen an den Werkzeugen. Mit der Lösung von Aufgaben in Teamar-beit soll das zuvor theoretisch Erlernte vertieft werden. Zum Abschluss bietet eine offene Diskussion Raum für individuelle Fragen.
Trainingsziele
Vertiefung des Fachwissens zur Schraubtechnik Bedienung gesteuerter Kleindrehmomentschrauber Aufzeichnung von Kurven und Verschraubungs-
daten
Trainingsschwerpunkte
Theoretische Einführung in den Bereich „Low Torque“
Übersicht über Steuerungen und Zubehör Auffrischung der Schraubtechnik-Grundlagen Funktion und Bedienung
a. Parametriersoftware ToolsTalk b. Kurvenaufzeichnungssoftware ToolTalk Analysis c. Datenerfassungssoftware ToolsTalk Net
Programmieren von Parametersätzen und Jobs Handling der E/A-Ebene Selbstständiges Abarbeiten von Aufgaben am Gerät Diskussion und Fragen
empf. Vorkenntnisse:Grundlegende Kenntnisse zu den angeschlossenen Schraubsystemen
Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Arbeitsvorbereitung
max. Teilnehmerzahl: 6
Trainingsdauer: 2 Tage
Bestellnummer: 9749 6755 22
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Messsysteme
4646
Software
464646
Produkttrainings: Schraubsysteme und Software
Trainingsbeschreibung
Das Training befasst sich mit der anwenderbezogenen Funktionsweise von ToolsNet. Die Teilnehmer lernen die Funktionen und Einsatzmöglichkeiten der Software und die Bedienung der Software-Oberfl ächen kennen. Die Teilnehmer werden in die Lage versetzt, die Software effektiv und produktiv zu nutzen. Die Optimierung der Produktionsprozesse hinsichtlich Qualitäts- und Effi zi-enzerhöhung stehen im Vordergrund. Die Teilnehmer haben Gelegenheit, ihre individuellen Fragen aus ihrer täglichen Arbeit mit der Software zu stellen und zu diskutieren.
Trainingsziele
Vertiefung des Fachwissens über:
Funktionsübersicht von ToolsNet Anwenderbezogene Gruppierung von Steuerungen Funktionsweise und Inhalte aller Berichte Funktionsweise der Filterfunktion Produktbezogene Suche* Schraubkurvenanalyse Statistik-Funktion E-Mail-Funktionalität* History-Funktionalität*
* sofern beim Kunden im Einsatz
tem durchgeführt und ist dadurch sehr praxis-bezogen. Alternativ ist das Training auch mit Atlas-Copco-Testsystemen möglich.
empf. Vorkenntnisse:Grundlegende Kenntnisse zu den angeschlossenen Schraubsystemen
Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherung, Entwick-lung, Prototypenbau
max. Teilnehmerzahl: 8
Trainingsdauer: 1/2 Tag
Bestellnummer: 9749 6754 90
Software: Gesteuerte Schraubsysteme – Prozessüberwachungs- und Analysesysteme (ToolsNet 4000)
ATCOP-12-00004_Broschüre_Training_RZ.indd 46ATCOP-12-00004_Broschüre_Training_RZ.indd 46 25.04.13 12:2825.04.13 12:28
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Software: Prozess- und Qualitätssteuersysteme (QS-Loop) – Grundlagen
Trainingsbeschreibung
Das Training umfasst die grundsätzliche Bedienung und Parametrierung des Prozess- bzw. Qualitätssteu-ersystems QS-Loop. Erklärt werden die zentralen Funktionsmodule von QS-Loop wie z. B. Stammdaten-pfl ege, Prüfplan, Entwicklung usw. Dabei wird nicht nur die Funktion der Software erklärt, sondern auch eine Strategie, wie man die verschiedenen Module effi zient einsetzt. Jeder Teilnehmer hat die Möglichkeit, das theoretisch Erlernte in die Praxis umzusetzen, mit Übungen an der QS-Loop-Software.
Trainingsziele
Steigerung des Fachwissens über:
Grundsätzliche Parametrierung des kompletten Systems
Bedienung der Benutzeroberfl äche (Software) Bedienung des Qualitäts- und Analyseschlüssel
ST-Wrench (in Verbindung mit QS-Loop) Messverfahren zur Prozessmessung Fehlererkennung und Problemlösung
Trainingsschwerpunkte
Wichtigste Funktionen und Bedienung des ST-Wrenchs
Parametrierung der Analyse- und Messfunktionen Funktionen der Benutzeroberfl äche erlernen
und verwenden Fehlererkennung und Problemlösung
empf. Vorkenntnisse:
Wir empfehlen die Teilnahme am Seminar Schraubtechnik (Grundlagen oder Intensiv) und Schraubtechnik Expert sowie Schraubenauslegung und -berechnung. Zudem sollten Sie vertiefte Kennt-nisse im Bereich Prüfma-nagement in der Schraub-technik haben (u.a. VDA 5, VDI 2600)
Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherung, Arbeits-vorbereitung
max. Teilnehmerzahl: 8
Trainingsdauer: 1 Tag
Bestellnummer: 9749 6755 07
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Messsysteme
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Software
484848
Produkttrainings: Schraubsysteme und Software
Trainingsbeschreibung
Das Training umfasst – wie im Grundlagenseminar – zunächst die grundsätzliche Bedienung und Para-metrierung des Prozess- bzw. Qualitätssteuersystems QS-Loop. Erklärt werden die zentralen Funktionsmo-dule von QS-Loop wie Stammdatenpfl ege, Prüfplan, Entwicklung usw. Dabei wird nicht nur die Funktion der Software erklärt, sondern auch eine Strategie, wie man die verschiedenen Module effi zient einsetzt. Jeder Teil-
nehmer hat die Möglichkeit, das theoretisch Erlernte in die Praxis umzusetzen, mit Übungen an der QS-Loop-Software.
Zusammen mit den Teilnehmern wird anschließend der Aufbau der Qualitätssteuerkette durchgespielt und in Verbindung mit QS-Loop mit praktischen Übungen hin-terlegt. Zum Aufbau der Qualitätssteuerkette werden folgende Themen besprochen:
Grundsätzliche Auslegung der Schraubverbindung Klassifi zierung der Schraubstelle Logische Auswahl des Anzugsverfahrens Auswahl der Werkzeugtechnologie Aufbau MFU-Management
(Maschinenfähigkeitsuntersuchungen) Aufbau PFU-Management
(Prozessfähigkeitsuntersuchungen) Qualitätsfreigabe
Alle oben stehenden Themen werden mit der Prozess-logik QS-Loop abgearbeitet. Der Teilnehmer bekommt somit auch einen tieferen Blick in die Prozesslogik von QS-Loop und deren Funktionsweise sowie in die Vor-teile der Logik.
empf. Vorkenntnisse:
Wir empfehlen die Teilnahme am Seminar Schraubtechnik (Grundlagen oder Intensiv) und Schraubtechnik Expert sowie Schraubenauslegung und -berechnung. Zudem sollten Sie vertiefte Kennt-nisse im Bereich Prüfma-nagement in der Schraub-technik haben (u.a. VDA 5, VDI 2600)
Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Qualitätssicherung, Konstruk-tion, Arbeitsvorbereitung
max. Teilnehmerzahl: 8
Trainingsdauer: 2 Tage
Bestellnummer: 9749 6755 08
Software: Prozess- und Qualitätssteuersysteme (QS-Loop) – Intensiv
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Trainingsziele
Steigerung des Fachwissens über:
Grundsätzliche Parametrierung des kompletten Systems
Statisch-dynamischer Prüfbetrieb Bedienung der Benutzeroberfl äche (Software) Bedienung des Qualitäts- und Analyseschlüssels
ST-Wrench (in Verbindung mit QS-Loop) Bedienung der Messmittel zur Durchführung
einer MFU Bedienung der Messmittel zur Durchführung
einer PFU Messverfahren zur Prozessmessung Fehlererkennung und Problemlösung Erfassen der IST-Produktionsdaten der
vorhandenen Elektroschrauber
Trainingsschwerpunkte
Wichtigste Funktionen und Bedienung des ST-Wrench
Wichtigste Funktionen und Bedienung der Messmittel für die Durchführung der MFU
Parametrierung der Analyse- und Messfunktionen Funktionen der Benutzeroberfl äche erlernen
und verwenden Fehlererkennung und Problemlösung
Hinweis: Unsere QS-Loop Trainings sind keine Inbe-triebnahme eines QS-Loop-Systems.
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Messsysteme
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Software
505050
Produkttrainings: Schraubsysteme und Software
Positionierungssysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Tool Location System (TLS)) – Bedienung und Parametrierung
Trainingsbeschreibung
Das Training setzt sich zusammen aus der grundsätz-lichen Installation und Planung des Tool Location Sys-tems. Die Benutzeroberfl äche, Planung, Installation und Parametrierung einer oder mehrerer Stationen werden während des Trainings erklärt und konfi guriert.Jeder Teilnehmer hat die Möglichkeit, dies praktisch zu testen.
Trainingsziele
Steigerung des Fachwissens über:
Grundsätzliche Parametrierung Bedienung der Benutzeroberfl äche (Software) Erstellung einer Planung Installation und Kalibrierung eines Systems Fehlererkennung und Problemlösung
Trainingsschwerpunkte
Funktionen des Tool Location Systems Planung und Installation einer Station Funktionen der Software erlernen und verwenden Fehlererkennung und Problemlösung
empf. Vorkenntnisse:Grundlagen in der Bedie-nung der angeschlossenen Systeme
Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Arbeitsvorbereitung
max. Teilnehmerzahl: 6
Trainingsdauer: 1 Tag
Bestellnummer: 9749 6755 23
ATCOP-12-00004_Broschüre_Training_RZ.indd 50ATCOP-12-00004_Broschüre_Training_RZ.indd 50 25.04.13 12:2825.04.13 12:28
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Trainingsbeschreibung
Das Training besteht aus Vorführungen, praktischen Übungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind die Parametrierung und Bedienung des Systems sowie die Fehlersuche. Die Bedienung des Tool Positioning Sys-tems kann von allen Teilnehmern live geübt werden.
Trainingsziele
Aneignung von Fachwissen über:
Hard- und Softwarekomponenten des TPS Parametrierung Benutzung des TPS durch den Werker
Trainingsschwerpunkte
Übersicht über die Features des TPS Hardware-Komponenten Erweiterungsmöglichkeiten TPS mit Power Focus und DS-Steuerungen Grundparametrierung des TPS
a. Anlegen von Jobs und Schraubstellen b. Teachen der einzelnen Schraubpositionen c. Parametrierung der digitalen Ein- und Ausgänge
Bedienung des Systems aus Sicht des Werkers Fehleranalyse beim TPS Arbeiten mit ToolsTalk TPS Erstellen von Backups Update der Firmware des TPS Individuelle Übungen
empf. Vorkenntnisse:Grundlagen in der Bedie-nung der angeschlossenen Systeme
Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Arbeitsvorbereitung
max. Teilnehmerzahl: 6
Trainingsdauer: 1 Tag
Bestellnummer: 9749 6755 24
Positionierungssysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Tool Positioning System (TPS)) – Bedienung und Parametrierung
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Messsysteme
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Software
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Produkttrainings: Schraubsysteme und Software
Trainingsbeschreibung
Das Training besteht aus Vorführungen, praktischen Übungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind die Installation, die Parametrierung und Bedienung des Systems sowie die Fehlersuche. Die Bedienung eines Position Recognition Systems kann von allen Teilneh-mern live geübt werden.
Trainingsziele
Aneignung von Fachwissen über:
Hard- und Softwarekomponenten des PRS Installation und Parametrierung Wartung und Fehlerbehandlung Bedienung des PRS
Trainingsschwerpunkte
Übersicht über die Features des PRS Hardware-Komponenten des PRS PRS mit Power-Focus-Steuerungen PRS mit PowerMACS-Steuerungen Installation der Softwarekomponenten Grundparametrierung
a. Anlegen von Jobs und Schraubstellen b. Free and Forced Order Jobs c. Teachen der Nullposition d. Teachen der einzelnen Schraubstellen e. Toleranzvolumina f. Referenzmodi g. Einbindung von Selektorbox, Operator-Panel
und Scanner Bedienung des Systems aus Sicht des Werkers Mehrsprachigkeit der Bedienoberfl äche Einsatz des PRS als Reparaturstation Fehlerdiagnose mit Hilfe des systemeigenen
Logging-Systems Erstellen von Systembackups
empf. Vorkenntnisse:Grundlagen in der Bedie-nung der angeschlossenen Systeme
Zielgruppen:Instandhaltung, Produktion, Arbeitsvorbereitung
max. Teilnehmerzahl: 6
Trainingsdauer: 1 Tag
Bestellnummer: 9749 6755 25
Positionierungssysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Position Recognition System (PRS)) – Bedienung und Parametrierung
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Notizen
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Zertifi zierter Service
Wir stellen die höchsten Ansprüche – an unsWir bieten Ihnen erstklassige Seminare und Trainings. Diese Fortbildung erhalten auch unsere Servicetechniker. Und zwar kontinuierlich. Dazu nimmt jeder Atlas-Copco-Servicetechniker an einem weltweiten Zertifi zierungsprogramm teil. Dieses besteht aus regelmäßigen Trainings-maßnahmen und einer fachspezifi schen Prüfung, die alle zwei Jahre wiederholt wird. So können Sie sicher sein, die bestmögliche Servicequalität zu erhalten. Weltweit!
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Anmeldung Bitte ausfüllen und per Mail an [email protected] per Fax an +49(0)2012177-100
Auf Anfrage bieten wir alle Seminare, Trainings und Workshops auch als interne Weiterbildung nur für Ihr Unternehmen an. Sprechen Sie uns an!
Firmenstempel
* Mit der Einsendung des ausgefüllten Anmeldebogens ist die Veranstaltung verbindlich gebucht und nach Eingang der Teilnahmegebühr ist der Seminarplatz für Sie reserviert. Ihre Buchung kann bis spätestens 2 Wochen vor Seminarbeginn schriftlich zurückgezogen werden. Bei einer späteren Absage Ihrerseits ist der volle Teilnehmerbeitrag zu entrichten.
Dingolfing Essen
Ihre AnsprechpartnerAlexandra PocherVeranstaltungs- und ReferentenkoordinatorinTel. +49 (0)8731 3758 [email protected]
Markus Fischer Leiter Seminare und TrainingsZentral uropaMobil: +49 (0)173 [email protected] ascopco.com
Atlas Copco Tools GmbHLangemarckstr. 3545141 EssenTel. +49(0)2012177-0Fax +49(0)[email protected]
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Die aktuelle Terminübersicht finden Sie unter www.atlascopco.de/trainingstermine.
Keinen Stift zur Hand? Einfach digital ausfüllen unter:
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Atlas Copco – Ihr Know-how-PartnerD
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