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ATLAS ZUR WÄRMEBEHANDLUNG . DER STÄHLE HERAUSGEGEBEN VOM MAX-PLANCK-INSTITUT FÜR EISENFORSCHUNG IN ZUSAMMENARBEIT MIT DEM WERKSTOFFAUSSCHUSS DES VEREINS DEUTSCHER EISENHÜTTENLEUTE TEIL 1 VON FRANZ WEVE RUND ADOLF ROSE TEIL II VON ADOLF ROSE, WALTER PETER WERNER STRASSBURG, LEO RADEMACHER 1954/56/58 Berichtigter Nachdruck 1961 V E R L A G S T A H L E I S E N M. B. H., D Ü S S E L D 0 R F

ATLAS ZUR WÄRMEBEHANDLUNG. DER STÄHLE · atlas zur wÄrmebehandlung. der stÄhle herausgegeben vom max-planck-institut fÜr eisenforschung in zusammenarbeit mit dem werkstoffausschuss

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Page 1: ATLAS ZUR WÄRMEBEHANDLUNG. DER STÄHLE · atlas zur wÄrmebehandlung. der stÄhle herausgegeben vom max-planck-institut fÜr eisenforschung in zusammenarbeit mit dem werkstoffausschuss

ATLAS ZUR WÄRMEBEHANDLUNG. DER STÄHLE

HERAUSGEGEBEN VOM

MAX-PLANCK-INSTITUT FÜR EISENFORSCHUNG

IN ZUSAMMENARBEIT MIT DEM

WERKSTOFFAUSSCHUSS DES

VEREINS DEUTSCHER EISENHÜTTENLEUTE

TEIL 1

VON

FRANZ WEVE RUND ADOLF ROSE

TEIL II

VON

ADOLF ROSE, WALTER PETER

WERNER STRASSBURG, LEO RADEMACHER

1954/56/58

Berichtigter Nachdruck 1961

V E R L A G S T A H L E I S E N M. B. H., D Ü S S E L D 0 R F

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INHALTSÜBERSICHT

TEIL I

1-0 Einführung . . . 1-01 Vorwort . . 1-02 Entwicklung

TEXT

1 1·21 Allgemeines . . . . . . . . . . . . 24 1-22 Abkühlung z~·lindrischer Proben . .. 24 1-23 Abkühlungsverlauf der Stirnabschreck.

1~03 Umfang der Untersuchungen 1-04 Auswa.hl der Stähle . . ..

1 1 3 4

1-1 Verfahren zur Untersuchung des Umwand· lungsverhaltens und Darstellung der Ergeh· nisse ... - . . . . . . . . . . 4 1-11 Stirnabschreck-Härteprüfung . . . . 4

1-111 Stirnabschreckversuch . . . . . 4 1-112 Anlaßversuch . . . . . . . . 7

1-12 lsothermisches Zeit-Temperatur-Um· wandlungs.Schaubild . . . . . . . 8 1-121 Aufnahmeverfahren . . . . . 8 1-122 Darstellung . . . . . . . . . 10 1-123 Erläuterung isothermischer Um.

wandlungsvorgänge an einem Beispiel . . . . . . . . . . . 11

1-124 Vergleichbarkeit der isothermi­schen Zeit-Temperatur-Um· wandlungs-Schaubilder ver­schiedener Verf888er . . . . . 12

1-13 Zeit-Temperatur-Umwandlungs-Schau­bild für kontinuierliche Abkühlung . . 15 1-131 Aufnahmeverfahren . . . . . 15 1-132 Darstellung . .... . .. . 17 1-133 Erläuterung kontinuierlicherUm·

wandlungsvorgänge an einem Beispiel . . . . . . . . . . . 18

1-134 Vergleichbarkeit kontinuierlicher Zeit· Temperatur· Umwandltings· Schaubilder verschiedener Ver,-;. fässer . . ........ . ·. 19

1-135 Vergleichende Betrachtung der isothermischen und kontinuier· ~eben Zeit-Temperatur-Um­wandlungs-Schaubilder . . . . 23

1-2 Das Umwandlungsschaubild für kontinu· ierliche 'Abkühlung als Grundlage für die Beurteilung von Abkühlungsvorgängen in Stahlproben unterschiedlicher Abmessung und unter verschiedenen Abkühlungsbedin· gungen . ........ . .. . . . . 24

probe . . . . . ... . . .. ... 27 1-24 Die Stirnabschreckprobe als Hilfsmit·

tel zur Kennzeichnung der Streuung im Umwandlungsverhalten . .... 28

1-3 Das Umwandlungsschaubild für kontinu. ierliche Abkühlung als Grundlage für die Beschreibung der Härtbarkeit . . . . . . 30 1-31 Allgemeines . . . . . . . . . . . . 30 1-32 Zusammenhang der Härtbarkeitskenn-

zahlen mit dem ZTU -Schaubild für kontinuierliche Abkühlung . . . . . 31

1-33 Kennzeichnung der Härtbarkeit durch die kritischen Abkühlungsvorgänge im ZTU-Schaubild für kontinuierliche Ab· kühlung .. . ..... . .... 32

1-4 Durchführung technischer Wärmebehand· lungen auf Grund der UmwandlungBBchau-bilder .. .... .. . ....... 34 1-41 Allgemeines . . . . . . . . „ . . . 34 1-42 lsothermische Wärmebehandlungsvor·

1-43 i~:inuie~li~h~ . Wä~0ebehan:dl~~ 34

vorgänge . . . . . . . . . . . . . 37

1-5 Einfluß der Stahlzusammensetzung und der Wärmevorbehandlung auf die Umwand· lungsschaubilder . . . . . . . . . . . 39

· 1-51 Einfluß der Legierungselemente .. . 39 : 1-52 Einfluß der Austenitisierungstempera.

tur ... . ... . .... . ... 40 1-53 Grundsätzliche Formen der Zeit-Tem·

peratur-Umwandlungs-Schaubilder ." 40

1-6 Der Umwandlungsablauf in den verschie· denen Bereichen der Umwandlungsschau. bilder , . . . . . . . . . . . 41 1-61 Allgemeines . . . . . . . . 41 1-62 Perlitumwandlung . . . . . 42 1-63 Zwischenstufenumwandlung . 43 1-64 Martensitbildung. . . . . . 44

VERZEICHNISSE

1-7 Sohrüttumsverzeiohnis zum Textteil (l·O bis 1-6) . . . . . . . . . . . . . . . . 45

1-8 Verzeichnis des Schrifttums über Umwand­lungsschaubilder . . . . . . . . . . . . 4 7

1-9 Verzeichnis der im Schrifttum über Um­wandlungBBchaubilder (l-8) angegebenen Stähle, nach dem Kohlenstoffgehalt ge· ordnet .... . ..... . ... . . 56

NACHTRÄGE ·

Nachtrag zum Textteil . . . . . . Härtungsverhalten . . . . . . Umwandlungsverhalten . . . . Darstellung der Ergebnisse in

Schaubildern . . . . . . den ZTU-

ATLAS ZUR WARMBBBBANDLUNG DER STAHLE

65 65 65

67 ·

Nachtrag zum Verzeichnis des Schrifttums über Umwandlungsschaubilder . . .. . .... 68

Nachtrag zum Verzeichnis der im Schrifttum übei; Umwandlungsschaubilder (8. 68) an­gegebenen Stähle, nach dem Kohlenstoff.

·gehalt geordnet . . . . . . . . . . 71

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INHALTSÜBERSI CHT

TEIL II

DECK)JLÄTTER Seite

11-00 Anleitung zum Gebrauch der Deckblätter · 79 11-01 Deckblatt: Abkühlungskurven und Abkühlungszeiten für Rundstahl , 11-02 Deckblatt: Abkühlungskurven und Abkühlungszeiten der Stirnabschreckprobe;

Abkühlungszeiten der Abkühlungsvorgänge in den ZTU-Schaubildern für konti­nuierliche Versuchsführung

Die beiden Deckblätter befinden sich am Schluß des Buches ·

TAFELN

II-100 Chemische Zusammensetzung der in den Tafeln enthaltenen Stähle

Vergütungsstähle II-101 Abis F 11-102 Abis F 11-103 Abis F 11-104 Abis G Il-105 Abis G II-106 Abis F Il-107 Abis F 11-108 Abis F II-109 Abis F Il-110 Abis G Il-111 Abis F Il-112 Abis F Il-113 A bis N

Stähle für schwere Schmiedestücke Il-114 A, D bis F 11-115 A/C, D/E, F II-116 A/C, D/E, F

Einsatzstähle

Federstähle

11-121 Abis F Il-122 Abis F Il-123 Abis F

11-131 A/C, E/F 11-132 A/C, D/E, F

W armarbeitsstähle 11-201 A, B/C, D bis F 11-202 A, B/C, D bis F 11-203 A, B/C, D bis F 11-204 A, B/C, D bis F 11-205 A, B/C, D bis G Il-206 A, B/C, D bis F

Kaltarbeitsstähle 11-221 A, B/C, D bis F 11-222 A, B/C, D bis F Il-223 A, B/C, E, F II-224 A, B/C, D bis F II-225 A, B/C, D bis F Il-226 A, B/C, D bis F 11-227 A, B/C, D bis F Il-228 A, B/C, D bis F 11-229 A, B/C, D bis G

Unlegierte Werkzeugstähle 11-241 A, B/C, D bis F 11-242 A, B/C, D bis F

ATLAS ZUR WÄB.MBBBHANDLUNG DBR STÄBLB

Stahl Ck 45 Stahl 37 MnSi 5 Stahl 42 Mn V 7 Stahl 34 Cr 4 Stahl 41 Cr 4 Stahl 36 Cr 6 Stahl 25 CrMo 4 Stahl 34 CrMo 4 Stahl 42 CrMo 4 Stahl 50 CrMo 4 Stahl 27 MnCrV 4 Stahl 42 CrV 6 Stahl 50 CrV 4

Stahl 28 NiCrMo 7 4 Stahl mit 0,3% C und 3% Ni Stahl mit 0,45% C und 5% Ni

Stahl 16 MnCr 5 Stahl 15 CrNi 6 Stahl 18 CrNi 8

Stahl 38 Si 6 Stahl 71 Si 7

Stahl X 30 WCrV 9 3 Stahl X 30 WCrV 5 3 Stahl 45 CrVMoW 5 8 Stahl X 38 CrMoV 5 1 Stahl 45 CrMoV 6 7 Stahl 56 NiCrMoV 7

Stahl X 40 Cr 13 Stahl X 210 Cr 12 Stahl X 210 CrW 12 Stahl 145 Cr 6 Stahl 100 Cr 6 Stahl 105 wer 6 Stahl 61 CrSiV 5 Stahl 60 WCr V 7 Stahl X 45 NiCrMo 4

Stahl C 100 W 1 Stahl C 70 W 1

81

83 89 95

101 109 117 123 129 135 141 149 155 161

175 179 183

187 193 199

205 207

210 216 222 228 234 240

246 252 258 262 268 274 280 286 292

298 304

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Schnella.rbeitsstähle 11-261 A/C, D, F 11-262 A/C, D, F 11-263 A/C, D, F 11-264 A/C, D, F 11-265 A/C, D, F

Stahl ABC III Stahl B 18 Stahl D Stahl DMo 5 Stahl E 18 Co 5

Stähle für besondere technische Zwecke, insbesondere Kesselbleche, warmfeste Rohre und Trommeln

. \

Seite 310 314 318 322 326

11-301 A, D/E, F Stahl mit 0,2% C; 1,2% Mn; 1% Cu; 0,6% Ni 330 11-302 A, D bis F Stahl mit 0,2% C; 1% Mn; 1% Cu; 0,25% Mo;

~%ID ~ 11-311 A, E/F Stahl mit 0,15% C und 0,5% Mn 338 11-312 A, E/F, G bis J Stahl 19 Mn 5 340 11-313 A, C/E Stahl mit 0,4% C und 1,8% Mn 346 11-321 A, D/E, F Stahl mit 0,15% C; 1,2% Cr; 0,25% Ni; 0,3% V 348 11-322 A, E/F Stahl 10 CrMo 9 10 352 11-323 A, E/F Stahl 13 CrMo 4 4 354 11-324 A, E/F Stahl 20 MnMo 4 356

Wa.rmfester Stahlguß 11-381 A, E/F 11-382 A, E/F

Stähle für Forschungszwecke 11-401 A, D/E, F 11-402 A, D/E, F 11-403 A, D, F

Stahlguß mit 0,15% C; 1% Cr; 0,9% Mo; 0,2% V Stahlguß GS-22 CrMo 5 4

Stahl mit 1 % C und 2% Mn Stahl mit 0,45% C und 2% Mn Stahl mit 0,45% C und 3,5% Cr

358 360

362 366 370