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Automatisiertes endkonturnahes Preforming Carbonfaserverstärkter Thermoplaste Dipl.-Ing. Michael Kühnel München, 04.06.2014 Bildquellen: ESA, Airbus, Eurocopter, BMW, REpower

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Automatisiertes endkonturnahes Preforming Carbonfaserverstärkter Thermoplaste

Dipl.-Ing. Michael Kühnel München, 04.06.2014

Bild

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Hamburg

München

Stade

Karlsruhe

Braunschweig

Das DLR Zentrum für Leichtbauproduktionstechnologie (ZLP)

www.DLR.de • Folie 2

ZLP Standort Augsburg Prof. Voggenreiter (Direktor BK), Prof. Kupke (Leiter ZLP-A)

ZLP Standort Stade Prof. Wiedemann (Direktor FA), Dr. Kruse (Leiter ZLP-SD)

Kaiserslautern

Dresden

Bayreuth

Nürnberg

Chemnitz Aachen

Windisch Leoben

Nordenham

Ingolstadt

Bremen

Augsburg

Stuttgart

Bamberg

Berlin

Köln

Das DLR-ZLP Augsburg

www.DLR.de • Folie 3

Eckdaten Start der Forschung: 2009

Erhebung zum DLR Standort: 2011

Eröffnung Neubau: Mai 2013

Zahl der Forscher: aktuell ca. 30 (Ziel 40)

Förderung Freistaat Bayern: 26 Mio. €

Förderung Stadt Augsburg: 5 Mio. €

Förderung DLR und Bund: 9 Mio. €

= Gesamtvolumen von ca. 40 Mio. €

Lage

N

Das DLR-ZLP Augsburg Forschungsschwerpunkte & Kompetenzfelder

www.DLR.de • Folie 4

Prozesse & Automation

Produktions-integrierte

QS

Robotik & Mechatronik

Automatisiertes endkonturnahes Preforming am Beispiel des Projektes MAI Plast DLR-ZLP Arbeitsinhalte

www.DLR.de • Folie 5

Zuschnitts-erkennung

Handhabung

Ablage

Heften

Umform-simulation

Validierung

Automati-sierungs-konzept

MAI Plast AG Luftfahrt Demonstrator Stringer-versteiftes Hautfeld

1 Hautfeld 2 Verstärkungs-lagen

3 Z-Stringer 4 Omega Stringer 5 TP-Halter (nicht dargestellt)

Material CF/PES CF/PES CF/PES RTM6/CF-PES Funktionsschicht

PES

Herstell-technologie

Fiberforge- Technologie; DLR-Prozess

DLR-Prozess; Coriolís-Fibreplacement; AFPT-Fibreplacement

Fiberforge-Technologie; Pressumformen

RTM-Prozess -

Fügetechnologie Vakuum-konsolidierung

Vakuum-konsolidierung; Fibreplacement

Induktions-schweißen

Induktions-schweißen

Vibrations-schweißen

Beteiligte Partner

BASF; DLR; FhG; SGL

BASF; DLR; FhG; LCC; SGL

BASF; FhG; KUKA; PAG

Airbus Helicopters; BASF

Airbus Innovations

www.DLR.de • Folie 6

Hybrid-infusion

ECS6090/ RTM6

Coriolis Tapelegen

AFPT Tapelegen

Vakuum Konsolidierung

Press-umformen

PESU/

CF-Tape

Induktions- schweißen

Ultrason PESU Folie

Preforming

Vibrations- schweißen

Fiberforge

Fiberforge

Zuschnitte cuttern

Vakuum Konsolidierung

Robotisches Preforming

www.DLR.de • Folie 7

MAI Plast AG Luftfahrt Prozessrouten

Vakuum Konsolidierung

Robotisches Preforming

www.DLR.de • Folie 8

MAI Plast AG Luftfahrt Prozessrouten

Zuschnitte cuttern

Kleiner Ofen (ab KW 34) − Innenmaße: 1x1x1 m (BxTxH) − Nenntemperatur: 400°C − Aufheiz- und Abkühlraten:

2°C/h bis 5°C/min

Bildquelle: Nabertherm

Vakuum Konsolidierung

Robotisches Preforming

MAI Plast AG Luftfahrt Prozessrouten DLR Preforming Prozess

www.DLR.de • Folie 9

Zuschnitte cuttern

Betrachtetes Material:12“ breites CF/PES UD-Tape

(CF/PEEK solange SGL/BASF/TCG-Tapes noch nicht verfügbar)

Slicen aller Zuschnitte, die breiter sind als 12“ (=30,48 cm)

Cutter − Schneidfenster: 3,6x2,7 m (LxB) − Schneidwerkzeuge: Rotierend, Oszillierend, Ziehmesser

Mittlerer Ofen − Innenmaße: 3x5x3 m (BxTxH) − Nenntemperatur: 410 °C − Aufheizraten: 2°C/h bis 2°C/min, linear − Abkühlraten: 2°C/h bis 5°C/min. linear bis 100°C

Thermoplast-Zelle (TPZ) 6-Achs-Industrieroboter (KR210 R3100 Ultra F) auf 5,4m Linearachse (KSL1800)

DLR Preforming Prozess „Key-Features“ des robotischen Preformings

www.DLR.de • Folie 10

Prozess-Engineering Umformsimulation (mit PAM-Form) Endkonturnahe Zuschnittsgeometrien (bei Pressprozess)

(Beispiel nicht aus MAI Plast)

www.DLR.de • Folie 11

Prozess-Engineering Drapiersimulation / Flattening (mit CATIA CPD) Endkonturnahe Zuschnittsgeometrien (bei Vakuumkonsolidierung)

www.DLR.de • Folie 12

Draufsicht „geflattete“ Zuschnitte

Prozess-Engineering Nesting (mit Grafitroniks GTK)

www.DLR.de • Folie 13

Nesting für ersten 8 Hautfeldlagen + 2 Verstärkungslagen

(von 40 ca. 25% des Plybooks) Bereits hier

Materialausnutzung ≈ 95% ! Draufsicht „geflattete“ Zuschnitte

Automatisierte Zuschnitts-Bereitstellung Cutter-Zentrum (ab Dezember 2014)

www.DLR.de • Folie 14

- Rollenspeicher & Materialzuführung

- Cutter

- Automatisierte Absortierung

- Palettiersystem mit - Schubladen:

bis zu 2,5x1,5m - Aufrollmechanik:

bis zu 16x2m

Quelle: Parker Hannifin GmbH

Bau des robotischen Endeffektors

www.DLR.de • Folie 15

Mechanische Struktur: - item-Profile - Witte-Profile

Greiftechnik: - Schmalz Vakuum-Cups

Federstößeln - Schmalz X-Pump - Festo Ventilinsel

Heften: - Branson US-Generator

Konverter und Sonotrode - pneumatische Vorschubeinheit - Festo Linearachse, Servomotor

Zuschnittserkennung Sensorik (p, dV/dt)

Bau des robotischen Endeffektors Saugerverteilung / Zuschnittsaufnahme - Max. Saugeranzahl (zurzeit 24) begrenzt durch

Anzahl der Ventile auf verwendeter Ventilinsel - Diskrete Saugerpositionen durch Rasterung Witte-Profile (25mm) - Min. 2 Heftpunkte/Zuschnitt Erreichbarkeit Hefteinheit

www.DLR.de • Folie 16

Automatisiertes Preforming Autonome Zuschnittserkennung Zum automatisierten Erkennen und Greifen

sämtlicher Zuschnittsgeometrien Erkennung Faserorientierung über Fast-Fourier-

Transformation möglich (Erprobungsphase)

www.DLR.de • Folie 17

Ablegeprozess und Ultraschallheften

punktuelles Heften der Zuschnitte mittels Ultraschall (40kHz) Wärme entsteht da, wo sie benötigt wird

(v.a. an interlaminaren Reibflächen) Schädigungsarmes, zügiges Fixieren der Zuschnitte

www.DLR.de • Folie 18

Zerstörungsfreie Prüfung der abgelegten Halbzeuge z.B. mittels Laserlichtschnitt oder Faserwinkelmessung

www.DLR.de • Folie 19

Materialseite

Formseite

Offline Programmierung (OLP) mittels DELMIA

Nächste Schritte: Darstellung Gesamt-Prozess Pressprozess / Vakuumkonsolidierung

www.DLR.de • Folie 20

Thermoplast-Zelle (TPZ)

Zusammenfassung

- Endkonturnahe Zuschnittsgeometrien Umform- und Drapiersimulation

- Automatisierte Zuschnitts-Bereitstellung Cutterzentrum

- Flexible Zuschnittsgeometrien autonome Zuschnittserkennung

- Flexible Halbzeugtypen und hohe Ablegeraten robotisches Preforming

- Schnelles Lagenstacking Ultraschall-Schweißen

www.DLR.de • Folie 21

Prozesse & Automation

Produktions-integrierte

QS

Robotik & Mechatronik

Danksagung Gefördert wird der Aufbau des ZLP in Augsburg durch die Stadt Augsburg, den Freistaat Bayern sowie das Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie

Besonderer Dank an das Team des DLR-ZLP

www.DLR.de • Folie 22

Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit.

www.DLR.de • Folie 23