Avermann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, 49078 · PDF fileDer Wohnungs- und Industriebau in China ist durch eine aufwendige, erdbebensiche-re Bauweise geprägt. Vorzugsweise ausge-führt

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BETONFERTIGTEILE

Lutz Pfleger, Avermann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Deutschland

Planungs-/Bauphase

Der Wohnungs- und Industriebau in Chinaist durch eine aufwendige, erdbebensiche-re Bauweise geprägt. Vorzugsweise ausge-führt in Skelettbauweise, mit Stützen undUnter zügen aus Stahlbeton und ausgemau-erten Ausfachungen. Traditionell werdendie Konstruktionen direkt auf der Baustelleaus Ortbeton hergestellt und durch sehrhohen Personaleinsatz realisiert.

In den letzten beiden Jahren hat jedoch dieIndustrialisierung des Bauwesens in Chinazunehmende Bedeutung erlangt. Zum einenreduziert sich die Zahl der billigen Arbeits -kräfte auf dem Bau (sogenannte „Wander -arbeiter“) dramatisch, und zum anderensind die Qualitätsansprüche ge stiegen. Ent -sprechend wird die Verwendung von Fertig -teilen staatlicherseits gefördert.Diesen zunehmenden VeränderungenRech nung tragend, entschlossen sich dieVerantwortlichen des JV Baoye-Sievert zum

Bau einer weiteren Anlage zur industriellenFertigung von Elementdecken und Doppel -wänden am Baoye-Hauptsitz in Shaoxing,Provinz Zhejiang. Wesentlicher Vorteil war,bei den Planungen auf den Erfahrungender bereits vorhandenen Anlagen amStandort Hefei, Provinz Anhui zurückgreifenzu können.

Im Sommer 2012 wurden verschiedene An -lagenhersteller kontaktiert, deren Anlagen -konzepte besichtigt und bewertet. Im Ergeb -nis der Sondierungen/Verhand lun gen be -kam die Fa. Avermann den Zuschlag zurLiefe rung der Palettenum laufanlage. ImPaket mit deren Unterliefe ranten Fa. Uni -technik für die Prozess- und Umlaufsteue -rung inkl. Leitrechner sowie der Fa. Ratecfür die Schalungskomponenten.

Die CAD-Programmtechnik wurde direkt beiFa. Nemetschek zugekauft; die Mischan -lagentechnik und die Bewehrungsaus -rüstungen bei lokalen Herstellern aus Chinabestellt.Das Werk wurde auf der „grünen Wiese“neu errichtet. Die Bauleistungen mit den

erforderlichen Erd- und Fundamentarbeitensowie der Hallenbau erfolgten äußerstzügig, sodass im Mai mit der Anlagen in -stallation begonnen und die Inbetrieb -nahme termingerecht im August fertigge-stellt werden konnte.

Anlagenkonzept mitProduktionsausrüstungen

Die Anlage ist ausgelegt für eine Ferti -gungs kapazität von 300.000 m² Decken -platten und 100.000 m² Doppelwänden imJahr. Eine spätere Erweiterbarkeit der Pro -duktion auf bis zu 200.000 m² Dop pel -wände/Jahr ist vorgesehen.

Der Härtekammerbereich besteht aus vierRegalen, die auf einer Stahlbühne aufge-baut sind, mit darunterliegenden Durch fahr -ten. Die Lagerkapazität der voll isoliertenHärtekammer wurde für 39 Paletten aus ge-legt. Die Beschickung der Härte kammer er -folgt durch ein elektrohydraulisches Regal -be diengerät, das ebenso wie alle anderenUmlaufkomponenten, auf die Taktzeit vondurchschnittlich 12 Minuten optimiert ist.

Feierliche Eröffnung der Palettenumlaufanlage in Shaoxing, China

Avermann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, 49078 Osnabrück, Deutschland

Wie bereits kurz im Heft 2/2013 der BWI berichtet, wurde das deutsche Unternehmen Avermann mit der Lieferung einer vollautomatischenPaletten-Umlaufanlage zur Herstellung von Deckenelementen und Doppelwänden an das deutsch-chinesische Joint Venture Baoye-Sievertin Shaoxing, Provinz Zhejiang, beauftragt. In Rekordzeit – von der Vertragsunterzeichnung im Dezember 2012 bis zum Produktionsanlauf imAugust 2013 vergingen gerade einmal acht Monate – wurden die Anlagenkomponenten gefertigt, per Seefracht ausgeliefert, montiert und inBetrieb genommen. Am 26. August des Jahres erfolgte die offizielle Eröffnung der Anlage im Beisein der Führungsriegen von Baoye undSievert AG.

Offizieller Anlagenstart durch Prof. Sievert (Sievert AG) und Hr. Pang (Baoye)

Produktionshalle mit Portalkran für das Außenlager

Av

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Härtekammerbereich mit Regalbediengerät

Entschalbereich mit Kippstation und Abschalerreiniger

Anlagenlayout


BETONFERTIGTEILE

Das Avermann-Regalbedien gerät zeichnetsich durch weitere Vorteile wie den ebener-digen Betrieb ohne Grube, als auch durchdie höhenoptimierte Lager technik aus.

Unmittelbar hinter dem Regalbediengerätwerden die Paletten mit den ausgehärtetenBetonteilen vorentschalt. Die integriertenMagnete der Ratec-Magnetschalungenwerden gelöst und diese direkt über einTransportband der Reinigung zugeführt.Doppelwände werden an der folgendenKippstation mittels Kran abgehoben undunter Verwendung von zwei Ausfahrwagenins Außenlager transportiert. Die abge-räumte Palette fährt anschließend durchden Palet tenreiniger auf eine Pufferstationvor dem Schalungsbereich und wird mittelsQuer trans porteinrichtungen automatischunter den Avermann-Schalungsroboter ver-fahren, sobald dieser frei ist.

Der Roboter ist sehr platzsparend innerhalbder Schalungs- und Teilelager angeordnet,um die Verfahrwege kurz zu halten und dieFahrzeiten zu minimieren. Der Scha lungs -roboter übernimmt alle Schalarbeiten, diedas Raster zulässt sowie das Aufzeichnenvon nicht automatisch zu schalenden Ele -menten.Die Schalungen selbst werden nach demkombinierten Reinigen und Ölen identifi-ziert, und an der Stirnseite der Palette in einaktives Magazin gefördert. Die Verwaltungdes Aktivmagazins ist integriert in die Uni -technik-Robotersteuerung und ermöglichtden freien und direkten Zugriff auf alleScha lungsfächer. Alle Magnetschalungen,soweit in diesem Aktivmagazin vorhandenund benötigt, werden auf der aktuell zuschalenden Palette verwendet.

Nicht vorhandene Schalungselemente ent-nimmt der Roboter dem passiven Magazin,das an der Längsseite der Palette angeord-net ist. Das Umstapeln von Schalungen vomAktiv- in das Passivmagazin findet nur statt,wenn der Quertransport am Ende belegt istund kein Schalungstransport mehr möglichwäre. Auf diese Weise werden unnötigeFahrten des Roboterportals vermieden, Zeitgespart und der Verschleiß gesenkt.

Sonderlösungen wurden im Bereich desRoboters und der Magazine verwirklicht.So werden z. B. die Standard-Pro-Boxen(SPB 450) von Ratec auf einer separatenTransportbahn in den Automatikbereichgefahren. Die Pro-Boxen werden vom Scha -lungsroboter gesetzt, um Türen- und Fens -teraussparungen zu definieren und insbe-sondere auch, um die Position von Sonder -schalungen für den nachfolgenden Hand -schalarbeitsplatz vorzugeben.


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Palettenreinigung

Identifizierung der Abschaler mit Aktivmagazin

Avermann-Schalungsroboter

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z.B. SAS, das Schalungssystem für die Fassaden-, Sand-wich-, Massivwand und Deckensystemherstellung ist in der Länge bis 8000 mm und der Höhe von 60 mm bis 400 mm erhältlich. Das System kommt zum Einsatz im manuellen Handling sowie im Roboterbetrieb. Die wirt-schaftlichen Aspekte sind: Reduktion des Schalholzver-brauchs, verringerte Schal- und Entschalzeit, verein-fachte Reinigung und verbesserte Qualität des Endpro-dukts. Ein einfaches, flexibles, schnelles, sicheres und effizientes Positionieren ist durch das schaltbare RATEC Automatik-System gewährleistet. RATEC Magnetkom-ponenten von 450 kg bis zu 2100 kg Haftkraft kommen hier je nach Bedarf zum Einsatz.

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BETONFERTIGTEILE

Nachdem die automatischen Schalvor -gänge beendet sind, wird die Palette ausdem Automatikbereich ausgefahren. Anden beiden folgenden Handschalplätzenwerden noch ergänzende Schalungs -arbeiten durchgeführt. Von dort aus geht eszu drei Standard-Bewehrungsstationen undeinem, außerhalb der Umlauflinie angeord-neten Arbeitsplatz für Sonderteile.

Parallel zu dieser Arbeitslinie sind an derHallenwand eine Stahl- und eine Gitterträ -ger verarbeitung eines lokalen, chinesischenHerstellers angeordnet. Die über denLeitrechner angeforderten und bereitgestell-ten Stäbe und Gitterträger können so über

kurze Wege direkt in die Paletten einge-baut werden. Nach einer kurzen Qualitätskontrolle fah-ren die fertig geschalten und bewehrtenPaletten mit Querumsetzern auf die Be -tonier- und Verdichtungsstation. Der Be ton -verteiler in Brückenkonstruktion wird direktunter dem Mischer befüllt und fährt inLängs richtung über die Verdichterstation 1.Der Betonverteiler wird manuell bedient, istje doch für einen evtl. späteren Auto m atik -betrieb vorbereitet. Der Schwingver dichteran der Betonierstation ist für die Element -decken und die Vorschalen, das benach-barte Schwingverdichtungssystem für dieDoppelwand zuständig.

Die Elementdecken und (1.) Halbschalenwerden direkt von der Betonier- und Ver -dichtungsstation unter dem Regal zum Ei n -lagern geschickt. Dabei durchfahren dieDecken noch den abgesenkten Aufrau -rechen, um die Oberfläche für die Ort -beton bindung zu präparieren. Die Fahrtder fertigen Doppelwand zum Aushärtenerfolgt vom benachbarten zweitenSchwing verdichter auf einer eigenen Spur.Eine dritte Arbeitslinie ist für die vom Leit -rechner bereitgestellten, ausgehärteten Erst -schalen zuständig. Zur Vermeidung vonEng pässen ist die Durchfahrt unter demRegal als Hubüberholstation ausgebildet.Bei der Rückfahrt der Erstschalen-Leer -palette kann diese in der Hubstation zwi-schengepuffert werden, um die Zufuhr dernächsten Erstschale nicht zu behindern.Nachdem der Wendeautomat wieder ver-sorgt ist, fährt die Leerpalette zur Reinigungweiter. Auf dieser dritten Arbeitslinie erfolgtdie Palettenaufnahme durch den Wende -automaten. Nach Verklammern von Paletteund Elementen ist die Wendestation bereit,die Erstschale in die frisch betonierteZweitschale einzusenken und eine neueDoppelwand zu fertigen.

Am Ende der Produktionsfolge kommt noch-mals das Regalbediengerät zum Einsatz.Die frisch betonierten Elemente werdenzum Aushärten eingelagert, trockeneWände zum Ausschalbereich oder Erst -schalen zum Wendeautomat gefahren.

Der Leitrechner sowie die Umlauf- und Ro -boterste uerung wurde komplett von Uni -technik geliefert und in Betrieb genommen.Das Leitsystem steuert sowohl die Anlagen -

Zufuhrbahn für Magnete

Einsatzbeispiel der Pro-Boxen Stahlverarbeitung

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nahezu jede erdenkliche Betonfertigteil-Geometrie realisierbar. Selbstverdichtender Beton (SVB)

wird von unten in die Form gepumpt und erlaubt so komplexe Bauteile in einem Arbeitsgang

herzustellen. Durch die Flexibilität des Systems bietet sich ein einzigartiges Potenzial in Formge-

bung, Dimension und Wirtschaftlichkeit – bei gleichzeitig höchster Qualität und schalungsglatten

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logistik wie auch den Daten transfer zur Pro -duktionsvorbereitung. Die einzelnen Pro -duk tionsprozesse sind in unterschiedlichenArbeitsplänen festgelegt und werden aufder Station des Scha lungsroboters fest mitder Palette verknüpft.

Die Arbeitspläne definieren schrittweiseden Produktionsablauf und legen die unter-schiedlichen Wege der Paletten innerhalbder Produktion fest. Das bedienerfreundli-che Leitsystem ermöglicht dem Betriebs -leiter, jederzeit in den Ablauf einzugreifen,oder Änderungen wie z. B. die Trocken -

dauer, vorzunehmen. Auch Pläne für neueWandtypen, wie die isolierte Doppelwand,können vom Produktionsleiter erstellt wer-den.

Selbstverständlich ist die gesamte Doku -mentation der Produktion mit Auswer tun -gen, Tabellen und Statistiken jederzeit ver-fügbar. Die CAD-Daten werden einmal fürdie Maschinensteuerung aufbereitet undauto matisch übermittelt. Gleichzeitig wer-den Einzelblattauszüge mit Elementkon -turen, Lage der Einbauteile und Bewehrungfür die manuellen Arbeiten ausgedruckt.Diese begleiten die Palette durch den ge -samten Arbeitsprozess, und tragen zueinem reibungslosen Ablauf, mit entspre-chender Sicherung der Qualität, bei. Einnicht zu unterschätzender Punkt ist diegesamte Fernwartung der Steuerung. ÜberInternet können auftretende Fehler diagnos-tiziert und abgestellt werden.

Fazit und Ausblick

Der Bedarf an qualitativ hohen Betonfer -tigteilen wird für die kommenden Jahre sehrhoch eingeschätzt. Mit dem Bau der neuenProduktionsstätte am Standort Shaoxingwurde somit der gemeinsamen Marktstra te -gie des Joint Ventures Baoye-Sievert Rech -nung getragen. Die Fa. Baoye als Bauun -ternehmung mit über 70.000 Beschäftigtenin Verbindung mit dem Know-how derSievert AG bilden dafür eine ideale Part -nerschaft.

Mit der Investition in diese moderne Palet -ten-Umlaufanlage verfügt das Joint Ventureüber eine effiziente vollautomatische Ferti -gungseinrichtung zur Herstellung von Ele -mentdecken und -wänden sowie vonSonderteilen sowohl für den Wohnungs- alsauch den Industriebau.

Dank einer sehr guten Zusammenarbeitkonnte die Fa. Avermann gemeinsam mitdem Kunden und der Fa. Unitechnik diesesProjekt reibungslos, fristgerecht und erfolg-reich realisieren. Das JV Baoye-Sievert hatdamit einen weiteren Akzent in einem er -folgreichen Unternehmen gesetzt und wirddem Markt äußerst wettbewerbsfähig be -gegnen. �


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Betonier- und Verdichtungsstation

Wendeautomat mit 1. Halbschale, 2. Verdichterstation mit 2. Halbschale


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WEITERE INFORMATIONEN

Avermann Maschinenfabrik GmbH & Co. KGLengericher Landstr. 3549078 Osnabrück, DeutschlandT +49 5405 505 0F +49 5405 [email protected]

Baoye Sievert Concrete Precast Elements Co., Ltd.No. 889 Qunxian West Road, KeqiaoShaoxing,Zhejiang, P.R. [email protected]

Sievert AGMühleneschweg 649090 Osnabrück, DeutschlandT +49 541 601 00F +49 541 601 [email protected]

Unitechnik System GmbHFritz-Kotz-Str. 14Industriegebiet Bomig West51674 Wiehl, DeutschlandT +49 2261 987 0F +49 62261 987 [email protected]

Ratec GmbHKarlsruher Str. 3268766 Hockenheim, DeutschlandT +49 6205 9407 29F +49 205 9407 [email protected]

Nemetschek Engineering GmbHStadionstraße 65071 Wals-Siezenheim, ÖsterreichT +43 662 8541110F +43 662 854111610info@nemetschek-engineering.comwww.nemetschek-engineering.com

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