Axialkolben-Verstellpumpe RD 92050/06.08 A4VSO 92 050_0E85D78E-AF… · 6/68 Bosch Rexroth AG A4VSO Baureihe 0, und 30 | RD 92050/06.08 Technische Daten Lagerspülung Bei nachfolgenden

Linear Motion andAssembly Technologies ServicePneumaticsHydraulics

Electric Drives and Controls

unve

rbind

lich

-nur z

ur Inf

ormati

on-

nonc

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l

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formati

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ly-

Axialkolben-Verstellpumpe A4VSO

Datenblatt

Baureihe 10, 11 und 30Nenngröße 40...1000Nenndruck 350 barHöchstdruck 400 barOffener Kreislauf

RD 92050/06.08 �/68Ersetzt: 09.97

Merkmale– Axialkolben-Verstellpumpe in Schrägscheibenbauart für

hydrostatische Antriebe im offenen Kreislauf

– Der Volumenstrom ist proportional der Antriebsdrehzahl und dem Verdrängungsvolumen. Durch die Verstellung der Schrägscheibe ist eine stufenlose Volumenstromänderung möglich.

– Gutes Ansaugverhalten

– Niedriger Geräuschpegel

– Hohe Lebensdauer

– Baukastensystem

– Kurze Regelzeiten

– Variable Durchtriebsmöglichkeiten

– Optische Schwenkwinkelanzeige

– Beliebige Einbaulage

– HF-Betrieb bei reduzierten Daten möglich für HFC-Betrieb Spezialausführung verfügbar siehe Datenblatt RD 92053

Beschreibungen der Regel- und Verstelleinrichtungen siehe separate DatenblätterRD 92056, RD 92060, RD 92064,RD 92072, RD 92076, RD 92080, RD 92088

InhaltTypschlüssel für Standardprogramm 2

Technische Daten 5

Kennlinien 10

Übersicht Regel- und Verstelleinrichtungen 13

Abmessungen, Nenngröße 40 18









Durchtrieb 38

Übersicht Anbaumöglichkeiten an A4VSO 39

Zulässiges Massenmoment 40

Abmessungen Kombinationspumpen 41

Abmessungen Durchtriebe 43

Einbauhinweise 66

Allgemeine Hinweise 68

2/68 Bosch Rexroth AG A4VSO Baureihe �0, �� und 30 | RD 92050/06.08

Typschlüssel für Standardprogramm

A4VS O / –01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14

Druckflüssigkeit / Ausführung 40 7� �25 �80 250 355 500 750 �000

01

Mineralöl und HFD-Druckflüssigkeiten (ohne Kurzzeichen)

HFA-, HFB- und HFC-Druckflüssigkeiten – – – – – – E

für HFC-Betrieb leistungsgesteigerte Spezialausführung siehe RD 92053 (HFA u. HFB siehe RD 90223)

High-Speed-Version – – – – – – H

Axialkolbenmaschine

02 Schrägscheibenbauart, verstellbar A4VS

Ladepumpe (Impeller)

03

ohne Ladepumpe (ohne Kurzzeichen)

mit Ladepumpe (Impeller) nur mit Anschlussplatte 25 (Anschluss für Arbeitsleitungen)

– – – – – – – – L

Betriebsart

04 Pumpe, offener Kreislauf O

Nenngröße 40 7� �25 �80 250 355 500 750 �000

05 Verdrängungsvolumen Vg max [cm3] 40 71 125 180 250 355 500 750 1000

Regel- und Verstelleinrichtung

06

Druckregler

(RD 92060)

DR DR..

Druckregler für Parallelbetrieb DP DP..

Förderstromregler FR – – – FR..

Druck- und Förderstromregler DFR – – – DFR..

Leistungsregler mit hyperbolischer Kennlinie (RD 92064) LR LR..1)

Manuelle Verstellung(RD 92072)

MA – – MA..

Elektromotorische Verstellung EM – – EM..

Hydraulische Verstellung, mengenabhängig

(RD 92076)

HM HM..

Hydr. Verstellung, m. Servo-/Proportionalventil HS HS..1)

Elektronische Verstellung EO EO..1)

Hydraulische Verstellung, druckabhängig (RD 92080) HD 2) 2) HD..1)

Drehzahlregelung, sekundärgeregelt (RD 92056) DS1 DS�..1)

Elektro-hydraulisches Regelsystem DFE1Systemlösung SYHDFEE

(RD 92088)(RD 30035)

– – – DFE�..1)

Baureihe

07– – – – – – – �0(��)2)

– – 30

lieferbar in Vorbereitung – nicht lieferbar = Vorzugsprogramm

1) bei Betrieb mit HF-Druckflüssigkeiten Einschränkungen in den Einzeldatenblättern der Verstellungen bzw. der angebauten Ventile beachten

2) Ausführung mit HD-Verstellungen nur in Baureihe 11

RD 92050/06.08 | A4VSO Baureihe �0, �� und 30 Bosch Rexroth AG 3/68


A4VS O / –01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14

Drehrichtung

08bei Blick auf Wellenende rechts R

links L

Dichtungen 40 7� �25 �80 250 355 500 750 �000

09

NBR (Nitril-Kautschuk), Wellendichtring FKM (Fluor-Kautschuk) P

FKM (Fluor-Kautschuk) / HFD-Betrieb V

Spezialausführung für HFC-Betrieb siehe RD 92053 – – – – – F

Wellenende

10zylindrische Welle mit Passfeder DIN 6885 P

Zahnwelle DIN 5480 Z

Anbauflansch 40 7� �25 �80 250 355 500 750 �000

11in Anlehnung an ISO 3019-2 metrisch 4-Loch – – – B

8-Loch – – – – – – H

Anschluss für Arbeitsleitungen

12

Anschluss B und S: SAE seitlich um 90° versetzt, Befestigungsgewinde metrisch

– – – �3 1)

Anschluss B und S: SAE seitlich um 90° versetzt, Befestigungsgewinde metrisch 2. Druckanschluss B1 gegenüber B – bei Lieferung mit Flanschplatte verschlossen

25

lieferbar – nicht lieferbar = Vorzugsprogramm

1) nur mit Durchtriebscode N00 und K.. möglich

Fortsetzung Typschlüssel siehe Seite 4



A4VS O / –01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14

Durchtrieb 40 7� �25 �80 250 355 500 750 �000

13

ohne Hilfspumpe, ohne Durchtrieb N00

mit Durchtrieb zum Anbau einer Axialkolbenmaschine, Zahnrad- oder Radialkolbenpumpe

– – – – K...

Universaldurchtrieb, umbaubar – – – – – U...

Flansch Nabe für Zahnwelle 1) zum Anbau von

125, 4-Loch (ISO2)) 32x2x14x9g A4VSO/G 40 3�

140, 4-Loch (ISO2)) 40x2x18x9g A4VSO/G 71 – 33

160, 4-Loch (ISO2)) 50x2x24x9g A4VSO/G 125 – – 34

160, 4-Loch (ISO2)) 50x2x24x9g A4VSO/G 180 – – – 34

224, 4-Loch (ISO2)) 60x2x28x9g A4VSO/G, A4CSG 250 – – – – 35

224, 4-Loch (ISO2)) 70x3x22x9g A4VSO/G, A4CSG 355 – – – – – 77

315, 8-Loch (ISO2)) 80x3x25x9g A4VSO/G, A4CSG 500 – – – – – – 43

400, 8-Loch (ISO2)) 90x3x28x9g A4VSO/G, A4CSG 750 – – – – – – – 76

400, 8-Loch (ISO2)) 100x3x32x9g A4VSO/G 1000 – – – – – – – – 88

80, 2-Loch (ISO2)) 3/4in 19-4 (SAE A-B) A10VSO 10/52, 18/31 B2

100, 2-Loch (ISO2)) 7/8in 22-4 (SAE B) A10VSO 28/31 B3

100, 2-Loch (ISO2)) 1in 25-4 (SAE B-B) A10VSO 45/31 B4

125, 2-Loch (ISO2)) 1 1/4in 32-4 (SAE C) A10VSO 71/31 – B5

160, 4-Loch (ISO2)) 1 1/4in 32-4 (SAE C) A10VSO 71/32 – B8

125, 2-Loch (ISO2)) 1 1/2in 38-4(SAE C-C) A10VSO 100/31 – – B6

180, 4-Loch (ISO2)) 1 1/2in 38-4 (SAE C-C) A10VSO 100/32 – – B9

180, 4-Loch (ISO2)) 1 3/4in 44-4 (SAE D) A10VSO 140/31/32 – – – B7

82-2 (SAE A) 5/8in 16-4 (SAE A) AZ-PF-1X-004...022 0�

82-2 (SAE A) 3/4in 19-4 (SAE A-B) A10VSO 10, 18/31/52(3) 52

101-2 (SAE B) 7/8in 22-4 (SAE B) AZ-PN-1X-020...032, A10VO 28/31/52(3) 68

101-2 (SAE B) 1in 25-4 (SAE B-B) PGH4, A10VO45/31 04

127-2 (SAE C) 1 1/4in 32-4 (SAE C) A10VO 71/31 – 07

127-2 (SAE C) 1 1/2in 38-4 (SAE C-C) PGH5, A10VO100/31 – – 24

152-4 (SAE D) 1 3/4in 44-4 (SAE D) A10VO 140/31 – – – �7

Ø 63, metr.4-Loch Passfeder Ø 25 R4 57

mit Durchtriebswelle, ohne Nabe, ohne Zwischenflansch, mit Deckel verschlossen 99

Filterung (Angabe nur bei HS- und DS-Verstellung)

14ohne Filter N

Zwischenplattenfilter (bei HS- und DS-Verstellung siehe RD 92076 und RD 92056) Z

1) Passfeder bei K/U 57 2) nach ISO 3019-2 metrisch

Kombinationspumpen

1. Kombinationspumpen aus Axialkolbenpumpen – Bestellbeispiel siehe Seite 38; Übersicht Anbaumöglichkeiten siehe Seite 39

2. wird die Lieferung mit angebauter Zahnrad- oder Radialkolbenpumpe gewünscht, bitte Rücksprache

lieferbar in Vorbereitung – nicht lieferbar = Vorzugsprogramm


Auswahldiagramm

–25 –10 10

20

30 50 70 90

–20 0 40 60 80 1001000

36

16

10

1000600400

200

1008060

40

20

10

VG 22

VG 32

VG 46VG 68VG 100

t min = –25°C t max = + 90°C

n optVisk

ositä

t n (

mm

2 /s)

Druckflüssigkeitstemperaturbereich

Erläuterung zur Auswahl der Druckflüssigkeit

Für die richtige Wahl der Druckflüssigkeit wird die Kenntnis der Betriebstemperatur im Tank (offener Kreislauf), in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur, vorausgesetzt.

Die Auswahl der Druckflüssigkeit soll so erfolgen, dass im Betriebstemperaturbereich die Betriebsviskosität im optimalen Bereich (nopt) liegt, siehe Auswahldiagramm, gerastertes Feld. Wir empfehlen, die jeweils höhere Viskositätsklasse zu wählen.

Temperaturbereich (vgl. Auswahldiagramm)

tmin = – 25° Ctmax = + 90° C

Beispiel: Bei einer Umgebungstemperatur von X° C stellt sich eine Betriebstemperatur im Tank von 60° C ein. Im optimalen Betriebsviskositätsbereich (nopt; gerastertes Feld) entspricht dies den Viskositätsklassen VG 46 bzw. VG 68; zu wählen: VG 68.Beachten: Die Leckflüssigkeitstemperatur, beeinflusst von Druck und Drehzahl, liegt stets über der Tanktemperatur. An keiner Stel-le der Anlage darf jedoch die Temperatur höher als 90° C sein.

Technische DatenDruckflüssigkeitAusführliche Information zur Auswahl der Druckflüssigkeiten und deren Einsatzbedingungen bitten wir vor Projektierung unseren Katalogblättern RD 90220 (Mineralöl), RD 90221 (Umweltfreundliche Druckflüssigkeiten) und RD 90223 (HF-Druckflüssigkeiten) zu entnehmen.

Die Verstellpumpe A4VSO ist grundsätzlich für den Betrieb mit HF-Druckflüssigkeiten geeignet. (HFA, HFB und HFC: EA4VSO bzw. A4VSO...FHFD: Standardausführung A4VSO)

Dabei sind Einschränkungen der technischen Daten gemäß RD 90223 zu beachten.

Bei den Nenngrößen �25...355 in Ausführung nach RD 92053 sind bei Betrieb mit ausgewählten HFC-Flüssigkeiten gleiche Drücke und Drehzahlen wie bei Betrieb mit Mineralöl zugelassen.

Bei HFA- und HFB-Betrieb gelten reduzierte technische Daten gemäß RD 90223.Bei Betrieb mit Walzölen bitte Rücksprache.

Bei Bestellung bitte die zum Einsatz kommende Druckflüssig-keit angeben.

Betriebsviskositätsbereich

Die Einheit kann im Betriebsviskositätsbereich von 16...100 mm2/s ohne Einschränkung der technischen Daten betrieben werden. Wir empfehlen die Betriebsviskosität (bei Betriebstemperatur) in dem für Wirkungsgrad und Standzeit optimalen Bereich von

nopt = opt. Betriebsviskosität 16...36 mm2/s

zu wählen, bezogen auf die Tanktemperatur (offener Kreislauf).

Grenzviskositätsbereich

Für Grenzbetriebsbedingungen gelten folgende Werte:

nmin = 10 mm2/s kurzzeitig (t < 3 min) bei max. zulässiger Leckflüssigkeitstemperatur tmax = +90°C.

nmax = 1000 mm2/s nur zum Anfahren (Kaltstart, innerhalb von 15 min sollte eine Betriebsviskosität kleiner als 100 mm2/s erreicht sein) tmin bis –25°C

Ausführliche Informationen zum Einsatz bei tiefen Temperaturen siehe RD 90300-03-B.

Temperaturt (°C)


Technische Daten

LagerspülungBei nachfolgenden Betriebsbedingungen ist für sicheren Dau-erbetrieb Lagerspülung erforderlich:

– Anwendungen mit Sonderflüssigkeiten (nicht mineralischen Flüssigkeiten) wegen begrenzter Schmierfähigkeit und en-gem Betriebstemperaturbereich

– Betrieb mit Grenzbedingungen von Temperatur und Viskosi-tät bei Mineralölbetrieb

Bei senkrechtem Einbau (Antriebswelle nach oben) wird zur Schmierung des vorderen Lagers und des Wellendichtrings Lagerspülung empfohlen.

Die Lagerspülung erfolgt durch den Anschluss „U“ im Bereich des vorderen Flansches der Verstellpumpe. Die Spülflüssigkeit fließt durch das vordere Lager und tritt mit der Pumpenleckflüs-sigkeit am Leckflüssigkeitsanschluss aus.

Für die einzelnen Nenngrößen sind folgende Spülmengen empfohlen:

Nenngröße 40 7� �25 �80 250

empfohlene Spülmenge

qSp L/min 3 4 5 7 10

Nenngröße 355 500 750 �000

empfohlene Spülmenge

qSp L/min 15 20 30 40

Bei den angegebenen Spülmengen ergibt sich eine Druckdif-ferenz zwischen Anschluss „U“ (einschließlich Verschraubung) und dem Leckflüssigkeitsraum von ca. 2 bar (Baureihe 1) und ca. 3 bar (Baureihe 3).

Hinweis zu Baureihe 30

Bei Verwendung der externen Lagerspülung ist die im An-schluss U befindlliche Drosselschraube bis auf Anschlag einzudrehen.

Filterung der Druckflüssigkeit (Axialkolbenmaschine)

Je feiner die Filterung, umso besser die erreichte Reinheits-klasse der Druckflüssigkeit, umso höher die Lebensdauer der Axialkolbenmaschine.

Zur Gewährleistung der Funktionssicherheit der Axialkolben-maschine ist für die Druckflüssigkeit mindestens die Reinheits-klasse

20/18/15 nach ISO 4406 erforderlich.

LeckflüssigkeitsdruckDer zulässige Leckflüssigkeitsdruck (Gehäusedruck) ist abhän-gig von der Drehzahl (siehe Diagramm).

4

3

2

140003000200010000

180

125 71 40

500

750

25035

5

1000

Drehzahl n [min-1]

Nenngröße

Leck

flüss

igke

itsdr

uck

p L a

bs [

bar]

Max. Leckflüssigkeitsdruck (Gehäusedruck)

pL abs max

4 bar absolut

Diese Angaben sind Richtwerte; unter besonderen Betriebsbe-dingungen kann eine Einschränkung erforderlich werden.

DurchflussrichtungS nach B


Betriebsdruckbereich AusgangDruck am Anschluss B

Nenndruck pnom _____________________________________________ 350 bar absolut Max. Druckhub pA nom _________________________________________________350 bar

Höchstdruck pmax ___________________________________________ 400 bar absolut Max. Druckhub pA max __________________________________________________350 bar Einschaltdauer ED 5 %, tp max _____________________________________________1 s

Mindestdruck am Hochdruckanschluss pmin op _________ 15 bar Bei niedrigeren Drücken bitte Rücksprache.

Druckänderungsgeschwindigkeit RA ____________________ 16000 bar/s

Zulässige Druckpulsation = maximal +/- 10 % des Nenndrucks

Definition

Nenndruck pnom Maximaler Auslegungsdruck, der innerhalb des zulässigen ma-ximalen Druckhubes pA nom beliebig viele Lastwechsel zulässt.

Höchstdruck pmax Maximaler Betriebsdruck, der innerhalb des zulässigen maxima-len Druckhubes pA max beliebig viele Lastwechsel zulässt.

Maximaler zulässiger Betriebsdruck bei Einschaltdauer ED und maximaler Dauer je Zyklus tp max.

Maximaler Druckhub pA nom, pA max Größte Differenz zwischen zwei aufeinander folgenden Druck-werten (Extrema) innerhalb des Druckverlaufs.

Einschaltdauer ED Die Einschaltdauer ist der prozentuale Anteil der Lebensdauer in Abhängigkeit des Lastzyklus.

Druckänderungsgeschwindigkeit RA Maximal zulässige Druckaufbau- und Druckabbaugeschwindig-keit.

Technische Daten

Betriebsdruckbereich EingangAbsoluter Druck am Anschluss S (Saugöffnung)

pabs min 0,8 bar absolutpabs max 30 bar absolut

Ermittlung des Eingangsdrucks pabs an der Saugöffnung S bzw. Reduzierung des Verdrängungsvolumens bei Dreh-zahlerhöhung

Ein

gang

sdru

ck p

abs [

bar]

Dre

hzah

ln n o

max

1,251,2

1,1

1,0

0,9

1,61,41,21,0

0,8

0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

VerdrängungsvolumenVg

Vg max

Der Eingangsdruck ist der statische Zulaufdruck bzw. der mini-male dynamische Wert bei Vorspannung.

Bitte beachten:Max. zulässige Drehzahl no max. zul. (Drehzahlgrenze) siehe Seite 8


Technische DatenWertetabelle (theoretische Werte, ohne Wirkungsgrad und Toleranzen; Werte gerundet)

Nenngröße 40 7� �25 �80 250/ H 1)

355/H 1)

500/H 1)

750 750 mit Lade-pumpe

�000

Verdrängungsvolumen Vg max cm3 40 71 125 180 250/250

355/355

500/500

750 750 1000

Drehzahl 2)max. bei Vg max no max min–1 2600 2200 1800 1800 1500/

19001500/1700

1320/1500

1200 1500 1000

max. bei Vg ≤ Vg max

(Drehzahlgrenze)no max zul. min–1 3200 2700 2200 2100 1800/

21001700/1900

1600/1800

1500 1500 1200

Volumenstrombei no max qvo max L/min 104 156 225 324 375/

475533/604

660/750

900 1125 1000

bei nE = 1500 min–1 qVE max L/min 60 107 186 270 375 533 5813) 7703) 1125 –

Leistung ∆p = 350 barbei no max Po max kW 61 91 131 189 219/

277311/352

385/437

525 656 583

bei nE = 1500 min–1 PE max kW 35 62 109 158 219 311 3393) 4493) 656 –

Drehmomentbei Vg max ∆p = 350 bar Tmax Nm 223 395 696 1002 1391 1976 2783 4174 4174 5565

∆p = 100 bar T Nm 64 113 199 286 398 564 795 1193 1193 1590

VerdrehsteifigkeitWellenende P c kNm/rad 80 146 260 328 527 800 1145 1860 1860 2730

Wellenende Z c kNm/rad 77 146 263 332 543 770 1136 1812 1812 2845

Massenträgheitsmoment Triebwerk

JTW kgm2 0,0049 0,0121 0,03 0,055 0,0959 0,19 0,3325 0,66 0,66 1,20

Winkelbeschleunigung max.4) a rad/s2 17000 11000 8000 6800 4800 3600 2800 2000 2000 1450

Füllmenge V L 2 2,5 5 4 10 8 14 19 22 27

Masse (mit Druckregler) ca. m kg 39 53 88 102 184 207 320 460 490 605

1) High-Speed-Version2) Die Werte gelten bei Absolut-Druck pabs 1 bar an der Saugöffnung S bei Drehzahlerhöhung bis zur Drehzahlgrenze bitte Diagramm Seite 7 beachten3) Vg < Vg max

4) – Der Gültigkeitsbereich liegt zwischen Null und der maximal zulässigen Drehzahl. Sie gilt für externe Anregungen (z.B. Dieselmotor 2- bis 8-fache Drehfrequenz, Gelenkwelle 2-fache Drehfrequenz). – Der Grenzwert gilt nur für eine Einzelpumpe. – Die Belastbarkeit der Anschlussteile muss berücksichtigt werden.

Hinweis Ein Überschreiten der Maximal- bzw. Unterschreiten der Minimalwerte kann zum Funktionsverlust, einer Lebensdauerreduzierung oder zur Zerstörung der Axialkolbenmaschine führen. Die zulässigen Werte können in einer Berechnung ermittelt werden.

Ermittlung der Nenngröße

Volumenstrom qV =Vg • n • hV

[L/min]Vg = geometr. Verdrängungsvolumen pro Umdrehung in cm3

1000 ∆p = Differenzdruck in bar

Antriebs-drehmoment

T =Vg • ∆p

[Nm]n = Drehzahl in min-1

20 • p • hmh hV = volumetrischer Wirkungsgrad

Leistung P =2p • T • n

=qV • ∆p

[kW]hmh = mechanisch-hydraulischer Wirkungsgrad

60000 600 • ht ht = Gesamtwirkungsgrad (ht = hV • hmh)


Technische DatenZulässige Quer- und Axialkraftbelastung der Triebwelle

Nenngröße 40 7� �25 �80 250 355 500 750* �000

Querkraft, max.

bei X/2 Fq max N 1000 1200 1600 2000 2000 2200 2500 3000 3500

Axialkraft, max.

± Fax max N 600 800 1000 1400 1800 2000 2000 2200 2200

* gilt auch für Ausführung mit Ladepumpe

Fq

X

X/2 X/2

± Fax

�0/68 Bosch Rexroth AG A4VSO Baureihe �0, �� und 30 | RD 92050/06.08

Nenngröße 40

0 100 200 300 350

2550

0 0

100

150

50

75

Pqv Null

Pqv maxqv

Volu

men

stro

m q

v [L/

min

]

Betriebsdruck p [bar]

Ant

riebs

leis

tung

P [

kW]

n = 2600 min–1

n = 1500 min–1

Nenngröße 7�

0 100 200 300 350

5050

0 0

100

150

100

150

qv

Pqv max

Pqv Null

Volu

men

stro

m q

v [L/

min

]


Ant

riebs

leis

tung

P [

kW]

n = 2200 min–1

n = 1500 min–1

Nenngröße �25

0 100 200 300 350

50100

0 0

200

300

100

150

qv

Pqv max

Pqv Null

Volu

men

stro

m q

v [L/

min

]


Ant

riebs

leis

tung

P [

kW]

n = 1800 min–1

n = 1500 min–1

Nenngröße �80

n = 1800 min–1

n = 1500 min–1

Nenngröße 250

0 100 200 300 350

50100

0 0

200

300

100

150Pqv max

Pqv Null

400

500

200

250

qv

Volu

men

stro

m q

v [L/

min

]


Ant

riebs

leis

tung

P [

kW]

n = 1500 min–1

n = 1000 min–1

KennlinienAntriebsleistung und Volumenstrom(Betriebsmittel: Hydrauliköl ISO VG 46 DIN 51519, t = 50°C)

Gesamtwirkungsgrad: ht =qv • p

Volumetrischer Wirkungsgrad: hv =qv

Pqv max • 600 qv theor

0 100 200 300 350

50100

0 0

200

300

100

150

400 200

Pqv max

Pqv Null

qv

Volu

men

stro

m q

v [L/

min

]


Ant

riebs

leis

tung

P [

kW]

RD 92050/06.08 | A4VSO Baureihe �0, �� und 30 Bosch Rexroth AG ��/68

Nenngröße 355

0 100 200 300 350

50100

0 0

200

300

100

150

400

500

200

250

600

700

300

350

Pqv Null

P

qv

qv max

n = 1500 min–1

n = 1000 min–1

Nenngröße 500

50100

0 0

200

300

100

150

400

500

200

250

600

700

800

300

350

400

Pqv Null

Pqv max

qv

0 100 200 300 350

n = 1320 min–1

n = 1000 min–1

Volu

men

stro

m q

v [L/

min

]

Ant

riebs

leis

tung

P [

kW]


Volu

men

stro

m q

v [L/

min

]


Ant

riebs

leis

tung

P [

kW]






Nenngröße 750

0 100 200 300 350

50100

0 0

200

300

100

150

400

500

200

250

600

700

800

300

350

400

Pqv Null

qv

450

500

550

900

1000

1100

Pqv max

n = 1200 min–1

n = 1000 min–1

Nenngröße �000

0 100 200 300 350

100200

0 0

400

600

200

300

800

1000

400

500

1200

1400

1600

600

700

800

Pqv Null

Pqv max

qv

n = 1200 min–1

n = 1000 min–1

Volu

men

stro

m q

v [L/

min

]

Ant

riebs

leis

tung

P [

kW]


Volu

men

stro

m q

v [L/

min

]


Ant

riebs

leis

tung

P [

kW]





RD 92050/06.08 | A4VSO Baureihe �0, �� und 30 Bosch Rexroth AG �3/68

Übersicht Regel- und VerstelleinrichtungenDruckregler DR (siehe RD 92060)

R(L)TU S MS K1 K2

MBBB1

Der DR-Druckregler begrenzt den maximalen Druck am Pumpenausgang innerhalb des Regelbe-reiches der Pumpe. Der Druck kann am Steuerven-til stufenlos eingestellt werden.Einstellbereich 20...350 bar

Wahlweise: Fernsteuerbarkeit (DRG)

qv min qv max

p

Druckregler für Parallelbetrieb DP (siehe RD 92060)

Mst

R(L)TU S MS K1 K2

BB1 MB

XD

Geeignet zur Druckregelung mehrerer Axialkolben-maschinen A4VSO im Parallelbetrieb.

Wahlweise: Förderstromregelung bzw. Volumenstromregelung (DPF) p

qv min qv max

Förderstromregler FR (siehe RD 92060)

R(L)TU S MS K1 K2

BB1 MB

XF

BKonstanthaltung des Förderstroms (Volumen-stroms) in einem Hydrauliksystem.

Wahlweise: fernsteuerbare Druckregelung (FRG)Verbindung von XF zum Tank verschlossen (FR1, FRG1)

p

qv min qv max

Druck- und Förderstromregler DFR (siehe RD 92060)

R(L)TU S MS K1 K2

BB1 MB

XF

BDieser Regler hält den Förderstrom (Volumen-strom) der Pumpe konstant auch bei sich än-dernden Betriebsbedingungen. Der Förderstromre-gelung überlagert ist ein mechanisch einstellbarer Druckregler.

Wahlweise: Verbindung von XF zum Tank verschlossen (DFR1)

p

qv min qv max

nicht im Lieferumfang




Übersicht Regel- und VerstelleinrichtungenLeistungsregler LR2 mit hyperbolischer Kennlinie (siehe RD 92064)

Der Hyperbel-Leistungsregler hält die vorgegebene Antriebsleistung bei gleicher Antriebsdrehzahl konstant.

Wahlweise: Druckregelung (LR2D), -fernsteuerbar (LR2G);Förderstromregelung bzw. Volumenstromregelung (LR2F, LR2S);hydraulische Hubbegrenzung (LR2H);mechanische Hubbegrenzung (LR2M); hydraulische Zweipunktverstellung (LR2Z);mit elektr. Entlastungsventil als Anfahrhilfe (LR2Y).

Vg min Vg max

p

R(L)TU S MS K1 K2

MBBB1

RKV

Leistungsregler LR3 mit fernverstellbarer Leistungscharakteristik (siehe RD 92064)

Dieser Hyperbel-Leistungsregler hält die vorgege-bene Antriebsleistung konstant, wobei dieLeistungscharakteristik fernverstellbar ist.

Wahlweise: Druckregelung (LR3D), -fernsteuerbar (LR3G);Förderstromregelung bzw. Volumenstromregelung (LR3F, LR3S);hydraulische Hubbegrenzung (LR3H);mechanische Hubbegrenzung (LR3M);hydraulische Zweipunktverstellung (LR3Z).mit elektr. Entlastungsventil als Anfahrhilfe (LR3Y)

Vg min Vg max

p

R(L)TU S MS K1 K2

MBBB1

RKV

XLR

Hydraulische Verstellung LR2N und LR3N steuerdruckabhängig, Grundstellung Vg min (siehe RD 92064)

Mit überlagerter Leistungsregelung.

Das Verdrängungsvolumen wird proportional zum Steuerdruck in PSt verstellt. Der zusätzliche Hyperbel-Leistungsregler ist dem Steuerdrucksignal überlagert und hält die vorgege-bene Antriebsleistung konstant.

pSt

Vg min Vg max

Vg

Vg max

p

MBBB1

1

R(L)TU S MS K1 K2

PSt

MSt

P

in geschalteter Position gezeichnet d. h. P beaufschlagt

Wahlweise: Leistungscharakteristik fernverstellbar (LR3N) Druckregelung (LR.DN), Druckregelung fernsteuerbar (LR.GN)Elektrische Steuerdruckvorgabe (LR.NT)


Übersicht Regel- und VerstelleinrichtungenManuelle Verstellung MA (siehe RD 92072) Stufenlose Verdrängungsvolumen-Verstellung über ein Handrad.

Vg

Vg max

s

smax

R(L)TU S MS K1 K2

B MBB1

Elektromotorische Verstellung EM (siehe RD 92072)

Stufenlose Verdrängungsvolumen-Verstellung über elektrischen Verstellmotor.

Vg

Vg max

s

smaxPoti

R(L)TU S MS K1 K2

B MBB1

MBeliebig wählbare Zwischenstellungen können bei Programmschaltung durch aufgebaute Endschalter und wahlweise Potentiometer zur Schwenkwinkel-rückmeldung vorgegeben und angefahren werden.

Hydraulische Verstellung HD steuerdruckabhängig (siehe RD 92080)

Stufenlose Einstellung des Verdrängungsvolumens der Pumpe entsprechend dem Steuerdruck. Die Verstellung erfolgt proportional dem vorgegebenen Steuerdrucksollwert (Differenz zwischen Steuer- und Gehäusedruck).

Vg

Vg max

pSt

P

U R(L)TK1 K2MSS

BB1 MB

X2

Wahlweise: Steuerkennlinien (HD1, HD2, HD3)Druckregelung (HD.B), Druckregelung fernsteuerbar (HD.GB)Leistungsregelung (HD1P)elektrische Steuerdruckvorgabe (HD1T)


Übersicht Regel- und VerstelleinrichtungenHydraulische Verstellung HM �/2, mengenabhängig (siehe RD 92076)

Das Verdrängungsvolumen der Pumpe ist stufen-los einstellbar in Abhängigkeit von der Steuerflüs-sigkeitsmenge in den Anschlüssen X1 und X2.

B1 MBBX1X2

K1 K2 R(L)TMSU S

Anwendung: – 2-Punkt-Schaltung– Basisgerät für Servo- oder Proportionalverstellungen

Regelsystem HS, HS4, mit Servo- oder Proportionalventil (siehe RD 92076)

Die stufenlose Verstellung des Verdrängungsvolu-mens erfolgt über ein Servo- oder Proportionalven-til und elektrische Schwenkwinkelrückmeldung.Das HS4P-Regelsystem ist mit angebautem Druckmessumformer ausgerüstet, so dass sie zur elektr. Druck- und Leistungsregelung komplettiert werden kann.

Vg

Vg max

U

Umax

; pHD

U

BB1 MB

R(L)TK2K1MSS

SP

PRKV

S

U

Wahlweise: Servoventil (HS); Proportionalventil (HS4); Kurzschlussventil (HSK, HS4K, HS4KP); ohne Ventile (HSE, HS4E). zum Unteröleinsatz (HS4M)

Regelsystem EO�/2 (siehe RD 92076) Die stufenlose Verstellung des Verdrängungs-volumens wird über ein Proportionalventil und elektrische Schwenkwinkelrückmeldung erreicht.Dadurch ist sie zur elektr. Verdrängungsvolumen-regelung komplettierbar.

Vg

Vg max

U

Umax

K1 K2MS M1 R(L)TU S M2

B RKVP

B1 MBSP

U

a

S

b

Wahlweise: Stelldruckbereich (EO1, EO2)Kurzschlussventil (EO1K, EO2K)Ohne Ventile (EO1E, EO2E)


Übersicht Regel- und VerstelleinrichtungenDrehzahlregelung DS�, sekundärgeregelt (siehe RD 92056)

Die Drehzahlregelung DS1 regelt die Sekundärein-heit so, dass das notwendige Drehmoment für die geforderte Drehzahl zur Verfügung steht. Dieses Drehmoment ist – im Netz mit eingeprägtem Druck – proportional zum Verdrängungsvolumen und damit proportional zum Schwenkwinkel.

n2(min-�)

n2(min-�)

n

n (-)

(+)

K1 K2MS1 MS2 R(L)TU S

B RKVB1 MBSP

T T B A P

P

Elektrohydraulisches Regelsystem DFE� (siehe RD 92088)

Die Leistungs-, Druck- und Schwenkwinkelregelung der Verstellpumpe A4VSO...DFE1 erfolgt durch ein elektrisch angesteuertes Proportionalventil. Der Strom am Proportionalventil bestimmt über den Stellkolben und den Wegaufnehmer die Position der Schrägscheibe und damit den Volumenstrom der Pumpe.

Bei ausgeschaltetem Elektro-Motor und drucklosem Stellsystem schwenkt die Pumpe durch Federkraft auf maximales Verdrängungsvolumen (Vg max).

p

K1M1 K2MS R(L)TU S M2

BB1 MB

SU

I/UP

US

Lief

erum

fang


Abmessungen, Nenngröße 40

Baureihe �(Beispiel: Druckregler; genaue Abmessungen der Verstellgeräte siehe separate Datenblätter)

Abmessungen der Wellenenden und Anschlüsse siehe Seite 19

Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm.

X

T MB MS

S

B

K2 K1

U

B1

R(L)

Y

Y

B S

R(L) R(L)

91

90528

140

266227

80

18

(260)

150

85

ø15

150

ø160

147

30144 25

80

30

79

80

ø125

h8

23.8

50.8

ø20.

5

35.7

69.9

ø40

45° 45°

135

15

15

0

LR

Steuerventilanbaubei Drehrichtung rechts

Steuerventilanbaubei Drehrichtung links

SAE 1 1/2 inStandarddruckreihe

M12; 20 tief

Ansicht XAnsicht Y

M10; 17 tief

(B1 bei Ausf. 25,Darstellung ohne Flanschplatte)

SAE 3/4 in Hochdruckreihe

(2. Hochdruckanschluss bei Ausf. 25)

(bei

Aus

f. 25

)

Flansch 125, 4-Loch in Anlehnung an ISO 3019-2 (metrisch)



Wellenenden

P Passfeder DIN 6885 AS10x8x56

Z Zahnwelle DIN 5480 W32x2x14x9g

35-0

,2

10h9

M10

1 )2 )

2258

ø32 k

6

1.5 56

68

36

22

M10

1 )2 )

46

Anschlüsse max. Anziehdrehmoment 2)

S Sauganschluss (Standarddruckreihe) Befestigungsgewinde

SAE J518 3)DIN 13

1 1/2 inM12x1,75; 20 tief 2)

K1, K2 Spülanschluss DIN 3852 M22x1,5;14 tief (verschlossen) 210 Nm

T Flüssigkeitsablass DIN 3852 M22x1,5;14 tief (verschlossen) 210 Nm

MB Messanschluss Betriebsdruck DIN 3852 M14x1,5;12 tief (verschlossen) 80 Nm

MS Messanschluss Saugdruck DIN 3852 M14x1,5;12 tief (verschlossen) 80 Nm

R(L) Flüssigkeitseinfüllung + Entlüftung(Leckflüssigkeitsanschluss)

DIN 3852 M22x1,5; 14 tief 210 Nm

U Spülanschluss DIN 3852 M14x1,5;12 tief (verschlossen) 80 Nm

bei Ausführung �3

B Druckanschluss (Hochdruckreihe)Befestigungsgewinde

SAE J518 3)DIN 13

3/4 inM10x1,5; 17 tief 2)

B1 Zusatzanschluss DIN 3852 M22x1,5;14 tief (verschlossen) 210 Nm

bei Ausführung 25


SAE J518 3)DIN 13

3/4 inM10x1,5; 17 tief 2)

B1 2. Druckanschluss (Hochdruckreihe)Befestigungsgewinde

SAE J518 3)DIN 13

3/4 in (mit Flanschplatte verschlossen)M10x1,5; 17 tief 2)

1) Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13)

2) für die max. Anziehdrehmomente sind die Herstellerangaben der verwendeten Armaturen und die allgemeinen Hinweise auf Seite 68 zu beachten

3) Achtung: metrisches Gewinde abweichend von Norm




Baureihe �(Beispiel: Druckregler; genaue Abmessungen der Verstellgeräte siehe separate Datenblätter)



Y

U

R(L)

B1

Y

K2 K1

MB MS

SX

B

SB

T

R(L) R(L)

ø140

h8

27

92

166 27

92.5

34

92.5

(298)

170

97ø1

5

170

ø180

157

18

106

101618

295254

92.5

42.9

77.8

ø50

27.8

57.2

ø25

152

15

15

0

LR

45° 45°



SAE 2 inStandarddruckreihe

M12; 20 tief

Ansicht XAnsicht Y

M12; 20 tief


SAE 1 in Hochdruckreihe


(bei

Aus

f. 25

)

Flansch 140, 4-Lochin Anlehnung an ISO 3019-2 (metrisch)

RD 92050/06.08 | A4VSO Baureihe �0, �� und 30 Bosch Rexroth AG 2�/68


Wellenenden



1.5 68

80

M12

1 )2 )

28

ø40 k

6

70 43-0

,2

12h9

55

28

M12

1 )2 )

45


S Sauganschluss (Standarddruckreihe)Befestigungsgewinde

SAE J518 3)DIN 13

2 inM12x1,75; 20 tief 2)

K1, K2 Spülanschluss DIN 3852 M27x2;16 tief (verschlossen) 330 Nm

T Flüssigkeitsablass DIN 3852 M27x2;16 tief (verschlossen) 330 Nm

MB Messanschluss Betriebsdruck DIN 3852 M14x1,5;12 tief (verschlossen) 80 Nm

MS Messanschluss Saugdruck DIN 3852 M14x1,5;12 tief (verschlossen) 80 Nm


DIN 3852 M27x2; 16 tief 330 Nm




SAE J518 3)DIN 13

1 inM12x1,75; 20 tief 2)

B1 Zusatzanschluss DIN 3852 M27x2;16 tief (verschlossen) 330 Nm

bei Ausführung 25


SAE J518 3)DIN 13

1 inM12x1,75; 20 tief 2)


SAE J518 3)DIN 13

1 in (mit Flanschplatte verschlossen)M12x1,75; 20 tief 2)







Baureihe 3(Beispiel: Druckregler; genaue Abmessungen der Verstellgeräte siehe separate Datenblätter)

B

31.8

66.7

ø31

M2 B1

M1

BU

T MB MS

S

K2 K1

R(L) R(L)

X

Y

Y

R(L)

B

355

191

310

112.

5

22

121

8125

70

5011

2.5

112.

5

33

112

14 14

ø160

h8

ø63

88.9

50.8

S

(354)

ø200

114.

520

0

200

ø20

186

203

15

15

0

LR

45° 45°




SAE 2 1/2 inStandarddruckreihe

M12; 17 tief

Ansicht XAnsicht Y

M14; 19 tief

(B1 bei Ausf. 25,Darstellung ohne Flanschplatte

SAE 1 1/4 in Hochdruckreihe


(bei

Aus

f. 25

)

Lage R(L) bei HD- und EP-Verstellung





Wellenenden



14h91.5

92

3682M

16 1 )

2 )ø50 k

6

80

53.5

-0,2 36

6454M

16 1 )

2 )Anschlüsse max. Anziehdrehmoment 2)


SAE J518 3)DIN 13

2 1/2 inM12x1,75; 17 tief 2)

K1, K2 Spülanschluss DIN 3852 M33x2; 18 tief (verschlossen) 540 Nm

T Flüssigkeitsablass DIN 3852 M33x2; 18 tief (verschlossen) 540 Nm

MB Messanschluss Betriebsdruck DIN 3852 M14x1,5; 12 tief (verschlossen) 80 Nm

MS Messanschluss Saugdruck DIN 3852 M14x1,5; 12 tief (verschlossen) 80 Nm


DIN 3852 M33x2; 18 tief 540 Nm

U Spülanschluss DIN 3852 M14x1,5; 12 tief (verschlossen) 80 Nm

M1, M2 Messanschluss Stellkammerdruck DIN 3852 M14x1,5; 12 tief (verschlossen) 80 Nm



SAE J518 3)DIN 13

1 1/4 inM14x2; 19 tief 2)

B1 Zusatzanschluss DIN 3852 M33x2; 18 tief (verschlossen) 540 Nm

bei Ausführung 25


SAE J518 3)DIN 13

1 1/4 inM14x2; 19 tief 2)


SAE J518 3)DIN 13

1 1/4 in (mit Flanschplatte verschlossen)M14x2; 19 tief 2)










BUM1

M2 B1

K2 K1

MBSMST

B

R(L)

R(L)

R(L)

X

Y

Y

B

(354)

114.

520

0

200

ø20

ø200

22

375

116

318

121

191

8125

70

112 ø1

60h8

3314 14

120

120

50

66.7

ø31

ø75

106.

4

61.9

S

186

203

31.8

15

15

0

LR

45° 45°






M16; 24 tief

Ansicht XAnsicht Y

M14; 19 tief




(bei

Aus

f. 25

)



Wellenenden



14h91.5

92

3682M

16 1 )

2 )ø50 k

6

80

53.5

-0,2 36

6454M

16 1 )



SAE J518 3)DIN 13

3 inM16x2; 24 tief 2)






DIN 3852 M33x2; 18 tief 540 Nm





SAE J518 3)DIN 13

1 1/4 inM14x2; 19 tief 2)

B1 Zusatzanschluss DIN 3852 M33x2;18 tief (verschlossen) 540 Nm

bei Ausführung 25


SAE J518 3)DIN 13

1 1/4 inM14x2; 19 tief 2)


SAE J518 3)DIN 13












K2 K1

T MB MSS

U M1 B

B1M2

B S

R(L)

B

R(L) R(L)

X

Y

Y

380

144

435

30

153

1508 90

ø280

265

145

265

ø24

(424)

43

144

17

5514

4

248

ø224

h8

79.4

36.5

ø40

ø75

106.

4

61.9

144

233

17

238

15

15

0

LR

45° 45°




M16; 24 tief

Ansicht XAnsicht Y

M16; 25 tief




(bei

Aus

f. 25

)




Wellenenden



3

115

42105M

201 )

2 )ø60 m

6

100 18h9

64-0

.242

8070M

201 )



SAE J518 3)DIN 13

3 inM16x2; 24tief 2)






DIN 3852 M42x2; 20 tief 720 Nm





SAE J518 3)DIN 13

1 1/2 inM16x2; 25 tief 2)


bei Ausführung 25


SAE J518 3)DIN 13

1 1/2 inM16x2; 25 tief 2)


SAE J518 3)DIN 13









K1K2

T MBMS S

M2

B1

BM1U

S

R(L) R(L)

X

Y

Y

R(L)

238

1717

5514

814

8

(424)

393464

248

ø224

h8

265

144.

526

5

ø280

ø24

30

153

1508 90

40

144

144

ø100

130.

2

77.8

233

B

79.4

36.5

ø40

15

15

0

LR

45° 45°

B




M16; 21 tief

Ansicht XAnsicht Y

M16; 25 tief




(bei

Aus

f. 25

)







Wellenenden



4.5

115

42105M

201 )

2 )ø70 m

6

100 20h9

74.5

-0.2

42

9282M

201 )

2 )

13



SAE J518 3)DIN 13

4 inM16x2; 21 tief 2)






DIN 3852 M42x2; 20 tief 720 Nm





SAE J518 3)DIN 13

1 1/2 inM16x2; 25 tief 2)


bei Ausführung 25


SAE J518 3)DIN 13

1 1/2 inM16x2; 25 tief 2)


SAE J518 3)DIN 13









U

ø24

M2B1

M1 B

K1K2

MSMB ST

S

R(L) R(L)

R(L)

X

Y

Y

520441

16+5

4780

155

283

(510)

ø405

190

ø360

190 190

8x45°

45°

22°

180

30'

(=360°)15

815

850

27930

ø225

ø315

h8

ø230

+5

13

50

ø125

152.

4

92.1

ø50

96.8

44.5

19028

0

16

189

15

15

0

LR

B




M16; 24 tief

Ansicht XAnsicht Y

M20; 24 tief

B und B�(Darstellung ohne Flanschplatte)





Transportgewinde für Ringschraube M16x2; 27 tief DIN 580



Wellenenden



85- 0

,2

22h9

180130

ø80 m

6

42

3 125

M20

1 )2 )

42

90140

M20

1 )2 )



SAE J518 3)DIN 13

5 inM16x2; 24 tief 2)






DIN 3852 M48x2; 22 tief 960 Nm


M1, M2 Messanschluss Stellkammerdruckoder verstellgeräteabhängig

DIN 3852DIN 3852

M18x1,5; 12 tief (verschlossen)M14x1,5; 12 tief (verschlossen)

140 Nm80 Nm


SAE J518 3)DIN 13

2 inM20x2,5; 24 tief 2)


SAE J518 3)DIN 13









R(L)

TMS

MB

S

K2 K1

R(L)

U

BM1

M2B1

S

R(L)

X

Y

Y

560

89

161473

47

16+5

200

(582)

232

(=360°)

ø495

1316

ø50

96.8

ø125

152.

4

92.1

182

44.5

3250301

ø22

ø450

322

232

232 232

8x45°45°

22° 30'

ø400

h8

231

ø255

ø263

+5

50

182

317

15

15

0

LR

B




M16; 24 tief

Ansicht XAnsicht Y

M20; 24 tief









Wellenenden



130

50

180

M24

1 )2 )ø9

0 m6

4.5 125

95-0

,2

25h9

105

50

M24

1 )2 )

155



SAE J518 3)DIN 13

5 inM16x2; 24 tief 2)






DIN 3852 M48x2; 20 tief 960. Nm



DIN 3852DIN 3852


140 Nm80 Nm


SAE J518 3)DIN 13

2 inM20x2,5; 24 tief 2)


SAE J518 3)DIN 13







Abmessungen, Nenngröße 750 mit Ladepumpe (Impeller)Baureihe 3(Beispiel: Druckregler; genaue Abmessungen der Verstellgeräte siehe separate Datenblätter)

T

MB

ML

K2 K1

R(L)R(L)

X

MS

614640

89

161

530

47

16+5

210

(582)

232

(=360°)

ø495

ø22

ø450

457

322

232

232 232

8x45°45°

22° 30'

317

R(L)

U

BM1

M2B1

S

Y

Y

1316

ø50

96.8

ø125

152.

4

92.1

182

44.5

3250301

ø400

h8

231

ø255

ø263

+5

50

182

15

15

0

LR

B




M16; 24 tief

Ansicht XAnsicht Y

M20; 24 tief








Abmessungen, Nenngröße 750 mit Ladepumpe (Impeller)

Wellenenden



130

50

180

M24

1 )2 )ø9

0 m6

4.5 125

95-0

,2

25h9

105

50

M24

1 )2 )

155



SAE J518 3)DIN 13

5 inM16x2; 24 tief 2)





ML Messanschluss Ladedruck DIN 3852 M18x1,5; 12 tief (verschlossen) 140 Nm


DIN 3852 M48x2; 20 tief 960 Nm



DIN 3852DIN 3852


140 Nm80 Nm


SAE J518 3)DIN 13

2 inM20x2,5; 24 tief 2)


SAE J518 3)DIN 13









U

R(L)

MB

MSST

K2 K1

B1 MB1

MBM1 B

M2

S

X

Y

Y

B

548633

350

16+5

47 20398

344

225

(=360°)

232 232

8x45°45°

22° 30'

1316

ø322

ø333

+5

ø400

h8

231

210

210

55

96.8

44.5

ø50

ø125

152.

4

92.1

232

ø450

ø495

(622)

ø22

5135

360

96.844.5

15

15

0

LR

R(L)

R(L)




M16; 24 tief

Ansicht XAnsicht Y

M20; 30 tief




Transportgewinde für Ringschraube M20x2,5; 30 tief DIN 580





Wellenenden



M24

1 )2 )ø1

00m

6

50

165215

106

28h94,5 160

M24

1 )2 )

50

155105



SAE J518 3)DIN 13

5 inM16x2; 24 tief 2)



MB, MB1 Messanschluss Betriebsdruck DIN 3852 M18x1,5; 12 tief (verschlossen) 140 Nm



DIN 3852 M48x2; 20 tief 960 Nm



DIN 3852DIN 3852


140 Nm80 Nm


SAE J518 3)DIN 13

2 inM20x2,5; 30 tief 2)


SAE J518 3)DIN 13







Durchtrieb Die Axialkolbenmaschine A4VSO kann mit Durchtrieb geliefert werden, entsprechend dem Typschlüssel auf Seite 4.Die Durchtriebsausführung ist durch die Kennziffer K/U 31...99 bestimmt.

Es wird empfohlen, maximal nur drei Einzelpumpen hintereinander zu koppeln.

Zulässige Antriebs- und Durchtriebsmomente

Nenngröße 40 7� �25 �80 250 355 500 750 �000

Zahnwelle

Max. zul. Gesamt-Antriebsmoment an Welle Pumpe 1

(Pumpe 1 + Pumpe 2) TGes max Nm 446 790 1392 2004 2782 3952 5566 8348 11130

A Zul. Durchtriebsmoment TD1 max Nm 223 395 696 1002 1391 1976 2783 4174 5565

TD2 max Nm 223 395 696 1002 1391 1976 2783 4174 5565

B Zul. Durchtriebsmoment TD1 max Nm 223 395 696 1002 1391 1976 2783 4174 5565

TD2 max Nm 223 395 696 1002 1391 1976 2783 4174 5565

Passfeder

Max. zul. Gesamt-Antriebsmoment an Welle Pumpe 1

(Pumpe 1 + Pumpe 2) TGes max Nm 380 700 1392 1400 2300 3557 5200 7513 9444

A Zul. DurchtriebsmomentTD1 max Nm 223 395 696 1002 1391 1976 2783 4174 5565

TD2 max Nm 157 305 696 398 909 1581 2417 3339 3879

B Zul. DurchtriebsmomentTD1 max Nm 157 305 696 398 909 1581 2417 3339 3879

TD2 max Nm 223 395 696 1002 1391 1976 2783 4174 5565

Verteilung der Momente

TGes

TD1 TD2

A

TD1 TD2

TGesB

Einzelpumpe mit DurchtriebSoll keine weitere Pumpe werkseitig angebaut werden, so ist die einfache Typbezeichnung ausreichend.

Zum Lieferumfang gehören:

bei allen Durchtrieben außer K/U 99 Nabe, Befestigungsschrauben, Dichtung und gegebenenfalls ein Zwischenflansch

bei K/U 99mit Durchtriebswelle, ohne Nabe, ohne Zwischenflansch; Einheit mit druckfestem Deckel fluiddicht verschlossen.

Universaldurchtrieb

Bei den Nenngrößen 125...355 werden die Durchtriebe als Universaldurchtriebe „U“ ausgeliefert.

Diese bieten den Vorteil, dass der Durchtrieb nachträglich umbaubar ist.

Durch einfaches Tauschen des Zwischenflansches und der Nabe ist der Durchtrieb den Anforderungen vor Ort anpassbar. Die Baugruppen als Tauschsätze sind separat bestellbar, siehe RD 95581.

KombinationspumpenDem Anwender stehen durch den Anbau weiterer Pumpen voneinander unabhängige Kreisläufe zur Verfügung.

1. Besteht die Kombinationspumpe aus 2 Rexroth-Axialkolbenpumpen und soll diese zusammengebaut geliefert werden, so sind die beiden Typbezeichnungen mit „+“ zu verbinden.

Bestellbeispiel: A4VSO 125 DR / 30 R – PPB13K33 + A4VSO 71 DR / 10 R – PZB13N00

2. Soll eine Zahnrad- oder Radialkolbenpumpe als Anbaupumpe werkseitig angebaut werden, bitte Rücksprache.


Übersicht Anbaumöglichkeiten an A4VSO

Durchtrieb - A4VSO Anbaumöglichkeit 2. Pumpe Durchtrieb

Flansch Nabe für Zahnwelle 6) Kurz-bez.

A4VSO/GNG (Welle)

A4CSGNG (Welle)

A10V(S)O/31(2) 5)NG (Welle)

A10V(S)O/52(3)NG (Welle)

Außen/Innen-zahnradpumpe

lieferbar für NG

Flansch ISO 30�9-2 (metrisch)

80, 2-Loch 19-4 (3/4in, 11T) 3) K/UB2 – – 18 (S)/31 10 (S) – 71

100, 2-Loch 22-4 (7/8in, 13T) 3) K/UB3 – – 28 (S)/31 – – 40...180

25-4 (1in, 15T) 3) K/UB4 – – 45 (S)/31 – – 40...500

125, 2-Loch 32-4 (1 1/4in, 14T) 3) K/UB5 – – 71 (S)/31 – – 71...355

38-4(1 1/2in, 17T) 3) UB6 – – 100 (S)/31 – – in Vorbereitung

125, 4-Loch W 32x2x14x9g 2) K/U3� 40 (Z) – – – – 40...500

140, 4-Loch W 40x2x18x9g 2) K/U33 71 (Z) – – – – 71...750

160, 4-Loch W 50x2x24x9g 2) K/U34 125 (Z) – – – – 125...750

180 (Z) – – – – 180...750

32-4 (1 1/4in, 14T) 3) UB8 – – 71 (S)/32 – – 250

180, 4-Loch 44-4 (1 3/4in, 13T) 3) K/UB7 – – 140 (S)/31/32 – – 180... 500

38-4 (1 1/2in, 17T) 3) UB9 – – 100 (S)/32 – – in Vorbereitung

224, 4-Loch W 60x2x28x9g 2) K/U35 250 (Z) 250 (Z) – – – 250...750

W 70x3x22x9g 2) K/U77 355 (Z) 355 (Z) – – – 355, 500

315, 8-Loch W 80x3x25x9g 2) K43 500 (Z) 500 (Z) – – – 500, 750

400, 8-Loch W 90x3x28x9g 2) K76 750 (Z) 750 (Z) – – – 750

W 100x3x32x9g 2) K88 1000 (Z) – – – – 1000

Flansch SAE J 744 (ISO 30�9-�)

82-2 (A) 1) 16-4 (5/8in, 9T) 3) K/U0� – – – – AZ-PF-1X-004...022 4)

40...750

19-4 (3/4in, 11T) 3) K/U52 – – 18 (S)/31 10, 18 (S) – 40 u. 71

101-2 (B) 1) 22-4 (7/8in, 13T) 3) K/U68 – – 28 (S)/31 28 (S) AZ-PN-1X-020...032 4)

40...500

25-4 (1in, 15T) 3) K/U04 – – 45 (S)/31 45 (S) PGH4 40...500

127-2 (C) 1) 32-4 (1 1/4in, 14T) 3) K/U07 – – 71 (S)/31 – – 71...500

38-4 (1 1/2in, 17T) 3) K/U24 – – 100 (S)/31 85 (S) PGH5 125...500

152-4 (D) 1) 44-4 (1 3/4in, 13T) 3) K/U�7 – – 140 (S)/31 – – 180...500

Ø 63-4, metr. Passfeder Ø 25 K/U57 – – – – R4 40 u. 71

1) 2 = 2-Loch, 4 = 4-Loch2) nach DIN 54803) Zahnwellenzuordnung nach SAEJ744 OCT834) Rexroth empfiehlt spezielle Ausführungen der Zahnradpumpen. Bitte Rücksprache.5) Wenn Durchtrieb auf A10V(S)O mit R-Welle gewünscht wird, bitte Rücksprache.6) Passfeder bei K/U57


Zulässiges Massenmoment

bezogen auf Anbauflansch der Hauptpumpe

l2

l1

m1 m2 m1, m2 [kg] Masse der Pumpe

l1, l2 [mm] Schwerpunktabstand

Tm = m1 • l1 • 1

+ m2 • l2 • 1

[Nm]102 102

Nenngröße 40 7� �25 �80 250 355 500 750 �000

Zul. Massenmoment Tm zul. Nm 1800 2000 4200 4200 9300 9300 15600 19500 19500

zul. Massenmoment bei dynam. Massenbeschl.10 g = 98,1 m/sec2

Tm zul. Nm 180 200 420 420 930 930 1560 1950 1950

Masse (A4VSO...DR) m kg 39 53 88 102 184 207 320 460 605

Schwerpunktabstand l1 mm 120 140 170 180 210 220 230 260 290

^


Abmessungen Kombinationspumpen

A4VSO + A4VSO

A

A4VSO(1.Pumpe)

A4VSO(2.Pumpe)

Gesamtlänge A

A4VSO A4VSO..DR..N00 (2. Pumpe)

(�. Pumpe) NG 40 NG 7� NG �25 NG �80 NG 250 NG 355 NG 500 NG 750 NG �000

NG 40 554 – – – – – – – –

NG 7� 582 611 – – – – – – –

NG �25 635 664 724 – – – – – –

NG �80 659 688 748 768 – – – – –

NG 250 719 748 808 828 904 – – – –

NG 355 748 777 837 857 933 962 – – –

NG 500 771 800 860 880 976 1005 1110 – –

NG 750 821 850 910 930 1026 1055 1160 1214 –

NG �000 * * * * * * * * 1368

* auf Anfrage



Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm.Abmessungen Kombinationspumpen

A4VSO + A�0VSO

A

A4VSO(1.Pumpe)

A10VSO(2.Pumpe)

Gesamtlänge A

A4VSO A�0VSO.../3� (2. Pumpe)

(�. Pumpe) NG �8 NG 28 NG 45 NG 7� NG �00 NG �40

NG 40 458 496 514 – – –

NG 7� 486 497 540 580 – –

NG �25 564 575 593 628 698 –

NG �80 588 599 617 652 722 744

NG 250 648 659 677 712 782 791

NG 355 * * 706 741 * 820

NG 500 700 711 729 764 857 868

NG 750 750 761 779 812 907 917

NG �000 * * * * * *

* auf Anfrage


Abmessungen Durchtriebe

K3� Flansch ISO 3019-2 125, 4-LochNabe nach DIN 5480 N32x2x14x8H

zum Anbau einer A4VSO/G 40 Zahnwelle

M - N

N

M

ø160

45ºA5

A7A1

A4

A8

A6

1)

A3

ø125

+0.

07+

0.02

bis Anflanschfläche

NG A� A3 A4 A5 A6 2)

40 288 12,5 40 9 M12

7� 316 12,5 33,6 9 M12

500 505 12,5 38,5 9 M12

750 in Vorbereitung

�000 in Vorbereitung

NG A7 A8

40 – –

7� – –

500 15 240

750 in Vorbereitung


U3� Flansch ISO 3019-2 125, 4-LochNabe nach DIN 5480 N32x2x14x8H


M - N

N

M

ø160

45ºA5

A1

A4

A61)

A3

ø125

+0.

07+

0.02


NG A� A3 A4 A5 A6 2)

�25 369 12,5 35,6 9 M12

�80 393 12,5 35,6 9 M12

250 453 12,5 38 9 M12

355 482 12,5 38 9 M12

1) Befestigungsschrauben und O-Ring Dichtung sind im Lieferumfang enthalten2) Gewinde nach DIN 13, für die max. Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 68 zu beachten




K33 Flansch ISO 3019-2 140, 4-LochNabe nach DIN 5480 N40x2x18x8H


N

M

ø180

45º

A8

M - N

A5

A7

A4 A3

A6

ø140

+0.

07+

0.02

A1

1)


NG A� A3 A4 A5 A6 2)

7� 316 11,5 42,8 9 M12

500 505 12,5 57 9 M12

750 555 12,5 44,5 9 M12

750 * in Vorbereitung


NG A7 A8

7� – –

500 15 240

750 – –


�000 in Vorbereitung* mit Ladepumpe

U33 Flansch ISO 3019-2 140, 4-LochNabe nach DIN 5480 N40x2x18x8H


N

M

A1

1)

ø180

45º

M - N

A5

A4 A3

A6

ø140

+0.

07+

0.02


NG A� A3 A4 A5 A6 2)

�25 369 12,5 43,8 9 M12

�80 393 12,5 43,8 9 M12

250 453 12,5 48,9 9 M12

355 482 12,5 48 9 M12






zum Anbau einer A4VSO/G 125 oder 180 Zahnwelle

A6

N

M

ø200

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

+0.

07+

0.02

ø160

1)


NG A� A3 A4 A5 A6 2)

500 505 13,5 54,5 9 M16

750 555 12,5 55,5 9 M16



* mit Ladepumpe


zum Anbau einer A4VSO/G 125 oder 180 Zahnwelle

A6

N

M

ø200

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

+0.

07+

0.02

ø160

1)


NG A� A3 A4 A5 A6 2)

�25 369 12,5 51,6 9 M16

�80 393 12,5 51,6 9 M16

250 453 12,5 54 9 M16

355 482 12,5 54 9 M16






zum Anbau einer A4VSO/G oder A4CSG 250 Zahnwelle

1)A6

N

M

ø280

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

+0.

10+

0.03

ø224


NG A� A3 A4 A5 A6 2)

500 541 12,5 74 9 M20

750 591 12,5 74 9 M20

750* in Vorbereitung


* mit Ladepumpe



1)A6

N

M

ø280

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

+0.

10+

0.03

ø224


NG A� A3 A4 A5 A6 2)

250 469 12,5 75 9 M20

355 498 12,5 75 9 M20







A6

N

M

ø280

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

ø224

+0.

10+

0.03

1)


NG A� A3 A4 A5 A6 2)

500 541 12,5 76 9 M20

750 in Vorbereitung




Nenngröße 355

M20 2)

N

M

ø280

45º

M - N

9

498

75 12,5

ø224

+0.

10+

0.03

1)








M - N

ø360

22º30´

45º

8x45º (=360º)

ø315

+0.

10+

0.03

N

M

A5

A1

A4 A3

A6

1)


NG A� A3 A4 A5 A6 2)

500 590 53,5 71,9 19 M20

750 640 53,5 71,9 19 M20



* mit Ladepumpe



ø450

22º30´

45º

8x45º (=360º)

N

M

A6

ø400

+0.

10+

0.03

M - N

A4 A3

A5

A1

1)


NG A� A3 A4 A5 A6 2)

750 655 104 53 19 M20



* mit Ladepumpe







Nenngröße 1000

ø450

22º30´

45º

8x45º (=360º)

1)

N

M

M20 2)

ø400

+0.

10+

0.03

19

728

M - N

99 53

KB2 Flansch ISO 3019-2 80, 2-LochNabe für Zahnwelle, 19-4 SAE A-B, 3/4 in, 16/32 DP; 11T 3)

zum Anbau einer A10VSO 18/31 Zahnwelle S – siehe RD 92712 oder einerA10VSO 10/52 Zahnwelle S – siehe RD 92703

ø80+

0.05

+0.

02

A6

N

M

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

A7

ø109

1)

A8


NG A� A3 A4 A5 A6 2)

40 in Vorbereitung

7� 291 21,5 19 10 M10

500 in Vorbereitung

750 in Vorbereitung


NG A7 A8

40 in Vorbereitung

7� 2 140

500 in Vorbereitung

750 in Vorbereitung


Nenngröße 125...355 mit U-Durchtrieb in Vorbereitung

1) Befestigungsschrauben und O-Ring Dichtung sind im Lieferumfang enthalten2) Gewinde nach DIN 13, für die max. Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 68 zu beachten3) nach ANSI B92.1a-1976, 30° Eingriffswinkel, abgeflachter Lückengrund, Flankenzentrierung, Toleranzklasse 5





KB3 Flansch ISO 3019-2 100, 2-LochNabe für Zahnwelle, 22-4 SAE B, 7/8 in, 16/32 DP; 13T 3)

zum Anbau einer A10VSO 28/31 Zahnwelle S (siehe RD 92711)

ø100

+0.

05+

0.02

A6

N

M

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

A7

ø140

1)

A8


NG A� A3 A4 A5 A6 2)

40 290 20,3 23 10 M12

7� 291 20,4 23 10 M12

500 in Vorbereitung

750 in Vorbereitung


NG A7 A8

40 – –

7� 2 140

500 in Vorbereitung

750 in Vorbereitung


UB3 Flansch ISO 3019-2 100, 2-LochNabe für Zahnwelle, 22-4 SAE B, 7/8 in, 16/32 DP; 13T 3)


A6

N

M

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

ø140

1)

ø100

+0.

05+

0.02


NG A� A3 A4 A5 A6 2)

�25 369 20,5 24,9 10 M12

�80 393 20,5 24,9 10 M12

250 in Vorbereitung

355 in Vorbereitung

1) 2 Befestigungsschrauben und O-Ring Dichtung sind im Lieferumfang enthalten2) Gewinde nach DIN 13, für die max. Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise auf Seite 68 zu beachten3) nach ANSI B92.1a-1976, 30° Eingriffswinkel, abgeflachter Lückengrund, Flankenzentrierung, Toleranzklasse 5




KB4 Flansch ISO 3019-2 100, 2-LochNabe für Zahnwelle, 25-4 SAE B-B, 1 in, 16/32 DP; 15T 3)

zum Anbau einer A10VSO 45/31 Zahnwelle S – siehe RD 92711

ø100

+0.

05+

0.02

A8

1)

A6

N

M

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

A7

ø140


NG A� A3 A4 A5 A6 2)

40 290 20,8 27,5 10 M12

7� 316 20,8 27,5 8 M12

500 505 20,4 28,9 10 M12

750 in Vorbereitung


NG A7 A8

40 – –

7� – –

500 15 240

750 in Vorbereitung


UB4 Flansch ISO 3019-2 100, 2-LochNabe für Zahnwelle, 25-4 SAE B-B, 1 in, 16/32 DP; 15T 3)

zum Anbau einer A10VSO 45/31 Zahnwelle S – siehe RD 92711

A6

N

M

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

ø140

ø100

+0.

05+

0.02

1)


NG A� A3 A4 A5 A6 2)

�25 369 18,9 29,5 10 M12

�80 393 18,9 29,5 10 M12

250 453 20,9 29,5 10 M12

355 482 20,9 29,5 10 M12





KB5 Flansch ISO 3019-2 125, 2-LochNabe für Zahnwelle, 32-4 SAE C, 1 1/4 in, 12/24 DP; 14T 3)


A6

N

M

45º

ø180

M - N

A5

A1

A4 A3

1)

ø125

+0.

05+

0.02


NG A� A3 A4 A5 A6 2)

7� 321 23 38 10 M20

500 in Vorbereitung

750 in Vorbereitung


UB5 Flansch ISO 3019-2 125, 2-LochNabe für Zahnwelle, 32-4 SAE C, 1 1/4 in, 12/24 DP; 14T 3)


A6

N

M

45º

ø180

M - N

A5

A1

A4 A3

1)

ø125

+0.

05+

0.02


NG A� A3 A4 A5 A6 2)

�25 369 20 38 9 M16

�80 393 20 38 9 M16

250 453 20,9 37,9 9 M16

355 482 20,9 37,9 9 M16





UB8 Flansch ISO 3019-2 160, 4-LochNabe für Zahnwelle, 32-4 SAE C, 1 1/4 in, 12/24 DP; 14T 3)


A6

N

M

ø200

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

+0.

05+

0.02

ø160

1)


NG A� A3 A4 A5 A6 2)



250 453 20,9 38 9 M16

355 in Vorbereitung





KB7 Flansch ISO 3019-2 180, 4-LochNabe für Zahnwelle, 44-4 SAE D, 1 3/4 in, 8/16 DP; 13T 3)

zum Anbau einer A10VSO 140/31(32) Zahnwelle S – siehe RD 92711 (RD 92714)

ø224

A6

N

M

45º

ø180

+0.

07+

0.02

M - N

A4 A3

A5

A1

1)


NG A� A3 A4 A5 A6 2)

500 530 10,4 63,6 10 M16

750 in Vorbereitung


UB7 Flansch ISO 3019-2 180, 4-LochNabe für Zahnwelle, 44-4 SAE D, 1 3/4 in, 8/16 DP; 13T 3)

zum Anbau einer A10VSO 140/31(32) Zahnwelle S – siehe RD 92711 (RD 92714)

ø224

A6

N

M

45º

ø180

+0.

07+

0.02

M - N

A4 A3

A5

A1

1)


NG A� A3 A4 A5 A6 2)

�80 406 10,6 62 9 M16

250 453 10,6 64 9 M16

355 482 10,6 64 9 M16





K0� Flansch ISO 3019-1 82-2 (SAE A)Nabe für Zahnwelle, 16-4 SAE A, 5/8 in, 16/32 DP; 9T 3)

zum Anbau einer Außenzahnradpumpe AZ-PF-1X-004 ... 022 (siehe RD 10089)Rexroth empfiehlt spezielle Ausführung der Zahnradpumpen, bitte Rücksprache

ø82,

55+

0.05

+0.

02

1)

A6

N

M

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

A7

ø106,5

A8


nur bei NG 40 und 500

NG A� A3 A4 A5 A6 2)

40 263 10,3 25,9 10 M10

7� 291 10,3 24,6 10 M10

500 505 10,3 32,7 10 M10

750 555 10,3 32,7 10 M10



NG A7 A8

40 – –

7� 2 140

500 15 240

750 – –


�000 in Vorbereitung* mit Ladepumpe

U0� Flansch ISO 3019-1 82-2 (SAE A)Nabe für Zahnwelle, 16-4 SAE A, 5/8 in, 16/32 DP; 9T 3)

zum Anbau einer Außenzahnradpumpe AZ-PF-1X-004 ... 022 (siehe RD 10089)Rexroth empfiehlt spezielle Ausführung der Zahnradpumpen, bitte Rücksprache

A6

N

M

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

ø106,5

ø82,

55+

0.05

+0.

02

1)


NG A� A3 A4 A5 A6 2)

�25 369 16 19,4 13 M10

�80 393 16 19,4 13 M10

250 453 16 19,4 13 M10

355 482 16 19,4 13 M10





K52 Flansch ISO 3019-1 82-2 (SAE A)Nabe für, 19-4 SAE A-B, 3/4 in, 16/32 DP; 11T 3)

zum Anbau einer A10VSO 18/31 Zahnwelle S (siehe RD 92711) oderA10VSO10 oder 18/52 Zahnwelle S (siehe RD 92703)

ø82,

55+

0.05

+0.

02

1)

A6

N

M

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

ø106,5


NG A� A3 A4 A5 A6 2)

40 263 10,5 33,8 10 M10

7� 315 10,5 30 10 M10

500 in Vorbereitung

750 in Vorbereitung


Nenngröße 125...355 mit U-Durchtrieb in Vorbereitung





K68 Flansch ISO 3019-1 101-2 (SAE B)Nabe für Zahnwelle 22-4 SAE B, 7/8 in, 16/32 DP; 13T 3)

zum Anbau einer Außenzahnradpumpe AZ-PN-1X020...032 (siehe RD 10091 oder einer A10VO 28/31 und 52(53) Zahnwelle S (siehe RD 92701 und 92703) Rexroth empfiehlt spezielle Ausführungen der Zahnradpumpen, bitte Rücksprache

ø101

,5 +

0.05

+0.

02

A6

N

M

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

A7

ø146

A8

1)


nur beiNG 500

NG A� A3 A4 A5 A6 2)

40 290 20,4 23,1 10 M127� 322 10,4 35,1 10 M12500 505 19,5 25 10 M12750 in Vorbereitung�000 in Vorbereitung

NG A7 A8

40 – –7� – –500 15 240750 in Vorbereitung�000 in Vorbereitung

U68 Flansch ISO 3019-1 101-2 (SAE B)Nabe für Zahnwelle 22-4 SAE B, 7/8 in, 16/32 DP; 13T 3)

zum Anbau einer Außenzahnradpumpe AZ-PN-1X020...032 (siehe RD 10091 oder einer A10VO 28/31 und 52(53) Zahnwelle S (siehe RD 92701 und 92703) Rexroth empfiehlt spezielle Ausführungen der Zahnradpumpen, bitte Rücksprache

ø101

,5 +

0.05

+0.

02

A6

N

M

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

ø146

1)

nur beiNG 125 und 180


NG A� A3 A4 A5 A6 2)

�25 369 28 25 13 M12

�80 393 28 25 13 M12250 453 19,5 23,1 13 M12

355 482 19,5 23,1 13 M12





K04 Flansch ISO 3019-1 101-2 (SAE B)Nabe für Zahnwelle 25-4 SAE B-B, 1 in, 16/32 DP; 15T 3)

zum Anbau einer A10VO 45/31 und 52 (53) Zahnwelle S (siehe RD 92701 und 92703) oder einer Innenzahnradpumpe PGH4 (siehe RD 10223)

ø101

,6 +

0.05

+0.

02

1)

A6

N

M

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

A7

ø146

A8


NG A� A3 A4 A5 A6 2)

40 290 10,4 37,9 10 M12

7� 322 10,3 35,7 10 M12

500 505 10,3 28,9 10 M12

750 in Vorbereitung


NG A7 A8

40 – –

7� – –

500 15 240

750 in Vorbereitung


U04 Flansch ISO 3019-1 101-2 (SAE B)Nabe für Zahnwelle 25-4 SAE B-B, 1 in, 16/32 DP; 15T 3)

zum Anbau einer A10VO 45/31 und 52 (53) Zahnwelle S (siehe RD 92701 und 92703) oder einer Innenzahnradpumpe PGH4 (siehe RD 10223)

ø101

,6 +

0.05

+0.

02

1)

A6

N

M

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

ø146


nur beiNG 125 und 180

NG A� A3 A4 A5 A6 2)

�25 369 18,9 29,4 13 M12

�80 393 18,9 29,4 13 M12

250 453 18,9 29,4 13 M12

355 482 18,9 29,4 13 M12





K07 Flansch ISO 3019-1 127-2 (SAE C)Nabe für Zahnwelle 32-4 SAE C, 1 1/4 in, 12/24 DP; 14T 3)

zum Anbau einer A10VO 71/31 Zahnwelle S (siehe RD 92701)

ø127

+0.

05+

0.02

1)

A6

N

M

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

A7

ø181

A8


NG A� A3 A4 A5 A6 2)

7� 321 10,4 47,6 13 M16

500 505 11,3 40,2 13 M16

750 in Vorbereitung


NG A7 A8

7� – –

500 15 240

750 in Vorbereitung


U07 Flansch ISO 3019-1 127-2 (SAE C)Nabe für Zahnwelle 32-4 SAE C, 1 1/4 in, 12/24 DP; 14T 3)


ø127

+0.

05+

0.02

1)

A6

N

M

45º

M - N

A5

A1

A4 A3

ø181


NG A� A3 A4 A5 A6 2)

�25 369 20,9 37,9 13 M16

�80 393 20,9 37,9 13 M16

250 453 20,9 37,9 13 M16

355 482 20,9 37,9 13 M16





K24 Flansch ISO 3019-1 127-2 (SAE C)Nabe für Zahnwelle 38-4 SAE C-C, 1 1/2 in, 12/24 DP; 17T 3)

zum Anbau einer A10VO 100/31 Zahnwelle S (siehe RD 92701) oder einer A10VO 85/52(53) Zahnwelle S (siehe RD 92703) oder einer Innenzahnradpumpe PGH5 (siehe RD 10223)

M - N

A5

A1

A4 A3

A6

N

M

ø181

1)

ø127

+0.

05+

0.02


NG A� A3 A4 A5 A6 2)

500 505 10,3 56,7 13 M16

750 in Vorbereitung


U24 Flansch ISO 3019-1 127-2 (SAE C)Nabe für Zahnwelle 38-4 SAE C-C, 1 1/2 in, 12/24 DP; 17T 3)

zum Anbau einer A10VO 100/31 Zahnwelle S (siehe RD 92701) oder einer A10VO 85/52(53) Zahnwelle S (siehe RD 92703) oder einer Innenzahnradpumpe PGH5 (siehe RD 10223)

45º

1)

M - N

ø127

+0.

05+

0.02

A5

A1

A4 A3

A6

N

M

ø181


NG A� A3 A4 A5 A6 2)

�25 369 10,4 50 13 M16

�80 393 10,4 50 13 M16

250 453 12,4 55 13 M16

355 482 12,4 55 13 M16





K�7 Flansch ISO 3019-1 152-4 (SAE D)Nabe für Zahnwelle 44-4 SAE D, 1 3/4 in, 8/16 DP; 13T 3)


N

M A6

45º

M - N

ø152

,4+

0.05

+0.

02A5

A1

A4 A3

ø228,5

1)


NG A� A3 A4 A5 A6 2)

500 505 10,4 59,6 13 M16

750 in Vorbereitung


U�7 Flansch ISO 3019-1 152-4 (SAE D)Nabe für Zahnwelle 44-4 SAE D, 1 3/4 in, 8/16 DP; 13T 3)


N

M A6

45º

M - N

ø152

,4+

0.05

+0.

02

A5

A1

A4 A3

ø228,5

1)


NG A� A3 A4 A5 A6 2)

�80 406 10,4 62 13 M16

250 453 10,6 62 13 M16

355 482 10,6 62 13 M16





K57 ø63 metrisch, 4-LochNabe für Passfeder ø25

zum Anbau einer Radialkolbenpumpe R4 (siehe RD 11263)

ø25H7

A6

N

M

45º

M - N

A4 A3

A5

A1

28,3

+0,

2

8JS8 A7

ø63H

7

ø80

1)


NG A� A3 A4 A5 A6 2) A7

40 288 11 56 8 M8 9

7� 319 10,9 42 8 M8 9

500 in Vorbereitung

750 in VorbereitungNenngröße 125...355 mit U-Durchtrieb in Vorbereitung




Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbind-liche Einbauzeichnung anfordern. Maße in mm.Abmessungen Durchtriebe

K99 Nenngröße 40 und 7� mit Durchtriebswelle, ohne Nabe, ohne Zwischenflansch, mit druckfestem Deckel fluiddicht verschlossen

N

M

M - N

A9

A1

A4

A10

4x A5

A2

A16

A17

A11

A15 A14

A12A13

A7A7

A8

A6

A6

20°

1)


ohne Deckel gezeichnet

ZahnwellenprofilDIN 5480 siehe Tabelle

bildliche Darstellungentspricht NG 71


NG

Hauptpumpe A� A2 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A�0 A�� A�2 A�3

40 263 280 51.3±1 M12x25 37±0.2 37±0.2 0 18 9 2.3+0.1 ø118 ø105g6

7� 291 310 48±1 M12x25 42,3 ±0,15 45 ±0,15 15.4±0.15 18 9 2.7+0.1 ø130 ø116g6

NG

Hauptpumpe A�4 A�5 A�6 A�7

ZahnwellenprofilDIN 5480

1) O-Ring für späteren Anbau(gehört nicht zum Lieferumfang)

40 ø97.6–0.4 ø52 44 14 W25x1,25x18x9g 99 x 3

7� ø106.4–0.4 ø63 38 16 W30x1,25x22x9g 110,72 x 3,53

Nenngröße 125...1000 siehe Seite 65 und 66



U99 Nenngröße �25...355 mit Durchtriebswelle, ohne Nabe, ohne Zwischenflansch, mit druckfestem Deckel fluiddicht verschlossen

N

M M - N

A1

A4

A12

A13

A2

A16

A17

A15 A10

A8

A14

A8A8

A18A18

A6

A6

A6

20°A8A

9A

9

A6 A7

A5 1)





nur bei NG 250und 355

NG

Hauptpumpe A� A2 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A�0 A�2 A�3

�25 347 368 49.7±1 M14; 15 tief 33,2+0.15 M12; 18 tief – 79,2+0.15 ø118H7 9 2,8+0,2

�80 371 392 49.7±1 M14; 15 tief 33,2+0.15 M12; 18 tief – 79,2+0.15 ø118H7 9 2,8+0,2

250 431 455 61.4±1 M20; 22 tief 44,5+0.15 M10; 15 tief 58,15+0.15 86,2+0.15 ø160H7 9 2,8+0,2

355 460 487 61.4±1 M20; 22 tief 44,5+0.15 M10; 15 tief 58,15+0.15 86,2+0.15 ø160H7 9 2,8+0,2

NG

Hauptpumpe A�4 A�5 A�6 A�7 A�8


1) O-Ring für späteren Anbau (wird mitgeliefert)

�25 ø121+0.1 ø70 46 22 – W35x1,25x26x9g 118 x 2

�80 ø121+0.1 ø70 46 25 – W35x1,25x26x9g 118 x 2

250 ø163+0.1 ø87 64 30,5 86,2+0,15 W42x1,25x32x9g 160 x 2

355 ø163+0.1 ø87 64 34 86,2+0,15 W42x1,25x32x9g 160 x 2

Nenngröße 500...1000 siehe Seite 66



K99 Nenngröße 500...�000 mit Durchtriebswelle, ohne Nabe, ohne Zwischenflansch, mit druckfestem Deckel fluiddicht verschlossen

A5

60+

0.2

—0.

2100

+0.

2—

0.2

60+

0.2

—0.

2

70.7 +0.2—0.2

88 +0.2—0.2

70.7+0.2—0.2

88 +0.2—0.2

47+

0.2

—0.

2

70.7

+0.

2—

0.2

112

72

100

+0.

2—

0.2

47+

0.2

—0.

2

70.7

+0.

2—

0.2

M16; 24 tief+0.2—0.2

+0.2—0.2 112 +0.2

—0.2

72 +0.2—0.2

N

M M - N

2.31011

A3

A2

A1

A4

20°

A7

A6

ø160

+0.

7+

0.2

ø169

+0.

4

4xM16x30





O-Ring 165 x 3wird mitgeliefert

NG

Hauptpumpe A� A2 A3 A4 A5 A6 A7


500 505 527 73 41 M20; 24 tief ø115 75 W55x1,25x42x9g

750 555 577 73 41 M20: 24 tief ø115 75 W55x1,25x42x9g


�000 628 650 77 66,5 M20; 30 tief ø138 65 W65x1,25x50x9g

* mit Ladepumpe

Nenngröße 40 und 71 siehe Seite 64 und Nenngröße 125...355 siehe Seite 65


2. Waagrechte Einbaulage Der jeweils höchstgelegene der Anschlüsse»T«,»K1«, »K2«

bzw.»R/L« ist zur Befüllung/Entlüftung und anschließend als Leckflüssigkeitsanschluss zu verwenden.

2.� Anordnung im Tank a) Wenn minimaler Flüssigkeitsspiegel gleich oder oberhalb

der Pumpenoberkante: Leckflüssigkeitsanschluss und Anschluss »S« offen (vgl. Bild 3).

T S

R(L)

K1(K2)

Bild 3

b) Wenn minimaler Flüssigkeitsspiegel unterhalb der Pumpen-oberkante: Leckflüssigkeitsanschluss und evtl. Anschluss »S« gem. Bild 4 verrohren. Bedingungen entsprechend Punkt 1.2.

Vor Inbetriebnahme Pumpengehäuse füllen.

2.2 Anordnung außerhalb des Tanks Vor Inbetriebnahme Pumpengehäuse füllen. a) Übertankaufbau gem. Bild 4. Bedingungen entsprechend Punkt 1.2. b) Untertanklage Leckflüssigkeitsanschluss und Anschluss »S« gem. Bild 5

verrohren.

T S

R(L)

U

hmax = 800

htmax = 200

Bild 4

T S

R(L)

U

Bild 5

Befüllung

Einbaulage:Beliebig. Das Pumpengehäuse muss bei Inbetriebnahme und während des Betriebes mit Druckflüssigkeit gefüllt sein.Um günstige Geräuschwerte zu erzielen, sind alle Verbindungs-leitungen (Saug-, Druck-, Leckflüssigkeitsanschlüsse) über elastische Elemente vom Behälter abzukoppeln.Rückschlagventil in der Leckflüssigkeitsleitung ist zu vermei-den.Leckflüssigkeit ist ohne Querschnittsreduzierung direkt zum Tank zu führen.Im Einzelfall nach Rücksprache zulässig.

�. Senkrechte Einbaulage (Wellenende nach oben) Bei senkrechtem Einbau wird zur Schmierung des vorderen

Lagers und des Wellendichtrings Lagerspülung empfohlen, siehe Seite 6.

Folgende Einbau-Situationen sind zu berücksichtigen:

�.� Anordnung im Tank a) Wenn minimaler Flüssigkeitsspiegel gleich oder oberhalb

der Pumpenanflanschfläche: Anschluss »R/L«, »T« und »S« offen (vgl. Bild 1).

T

S

R(L)

U

Bild 1

b) Wenn minimaler Flüssigkeitsspiegel unterhalb der Pum-penanflanschfläche: Anschluss»R/L«,»T« und evtl. »S« gemäß Bild 2 verrohren. Bedingungen entsprechend Punkt 1.2.

T

SR(L)

hmax = 800

htmax = 200

U

Bild 2

�.2 Anordnung außerhalb des Tanks Vor Einbau Pumpengehäuse in horizontaler Lage füllen. Anschluss »T« zum Tank verrohren, »R/L« verschlossen. Befüllungsmöglichkeit im eingebauten Zustand: Über »R«

befüllen und »T« entlüften, danach Anschluss »R« verschlie-ßen.

Bedingung: Minimaler Pumpeneingangsdruck (Saugdruck) 0,8 bar abs. ist einzuhalten. Übertankaufbau möglichst vermeiden, wenn niedriger Geräuschpegel gefordert.

Fluid

Einbauhinweise


Notizen


Bosch Rexroth AG HydraulicsAxialkolbenmaschinen An den Kelterwiesen 1472160 Horb a.N., GermanyTelefon +49 (0) 74 51 - 92 0 Telefax +49 (0) 74 51 - 82 [email protected] www.boschrexroth.com/axialkolbenpumen

© Alle Rechte bei Bosch Rexroth AG, auch für den Fall von Schutzrechtsanmel-dungen. Jede Verfügungsbefugnis, wie Kopier- und Weitergaberecht, bei uns.

Die angegebenen Daten dienen allein der Produktbeschreibung. Eine Aussage über eine bestimmte Beschaffenheit oder eine Eignung für einen bestimmten Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Die Angaben entbinden den Verwender nicht von eigenen Beurteilungen und Prüfungen. Es ist zu beachten, dass unsere Produkte einem natürlichen Verschleiß- und Alterungs-prozess unterliegen.

Änderungen vorbehalten.

Allgemeine Hinweise– Die Pumpe A4VSO ist für den Einsatz im offenen Kreislauf vorgesehen.

– Projektierung, Montage, Inbetriebnahme der Pumpe setzen den Einsatz von geschulten Fachkräften voraus.

– Die Arbeits- und Funktionsanschlüsse sind nur für den Anbau von hydraulischen Leitungen vorgesehen.

– Anziehdrehmomente: - Die in diesem Datenblatt angegebenen Anziehdrehmomente sind Maximalwerte und dürfen nicht überschritten werden (Maximalwerte für Einschraubgewinde). Herstellerangaben zu den max. zulässigen Anziehdrehmomenten der verwendeten Armaturen sind zu beachten! - Für Befestigungsschrauben nach DIN 13 empfehlen wir die Überprüfung des Anziehdrehmoments im Einzelfall gemäß VDI 2230 Stand 2003.

– Während und kurz nach dem Betrieb besteht an der Pumpe und besonders an den Magneten Verbrennungsgefahr. Geeignete Sicherheitsmaßnahmen vorsehen (z.B. Schutzkleidung tragen).

– Die angegebenen Daten und Hinweise sind einzuhalten.

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Axialkolben-Verstellpumpe RD 92050/06.08 A4VSO 92 050_0E85D78E-AF… · 6/68 Bosch Rexroth AG A4VSO Baureihe 0, und 30 | RD 92050/06.08 Technische Daten Lagerspülung Bei nachfolgenden