Axialkompensatoren

Inhalts-verzeichnis

Allgemein– Axialkompensatoren 1– Leitrohre 2

Berechnungen– Ermittlungen von

Rohrdehnungen 3– Festpunktbelastung 4

Programmübersicht 6

MontagehinweiseSicherheitshinweise 11

Rohrführung, Rohrlagerung 12

Festpunkte 13

SchwingungskompensationDehnungsaufnahmeBetriebsdruck 14

VorspannungVorgespannt ausgelieferte Kompensatoren 15

VorspanndiagrammBeispiel zum Diagramm 16

MontageKompensator mit FlanschMontage Mapress-Kompensatoren 17

Montage Muffenkompensatoren(vorgespannt) 18

MontageBOA-Ausbaukupplung 19

InbetriebnahmeKontrolleIsolierungUnzulässige Betriebsweisen AnfahrenWartung 20

Kompensatoren-Datenblatt 21

Allgemein

1

Axialkompensatoren sind geeignet zur Auf-nahme axialer Dehnungen in geradenRohrleitungsabschnitten.

Darüberhinaus werden Axialkompensato-ren eingesetzt

– zur Schwingungsdämpfung und Körper-schallreduzierung an Pumpen und Kom-pressoren

– als Abschlusskompensatoren bei Man-telrohren in der Fernwärme

– in Abgasleitungen an Kesseln und Moto-ren für Wärmedehnungen und Schwin-gungen

– als Ausbaustück an Pumpen, Armaturenund Plattenwärmetauschern

– für gasdichte Wanddurchführungen vonRohrleitungen im Reaktorbau, Schiffbau

– im Behälter- und Apparatebau zur Auf-nahme von auftretenden Differenzdeh-nungen

Voraussetzung für die vielseitige Anwen-dung von Axialkompensatoren ist das Vor-handensein von entsprechenden Fest-punkten und axialen Führungslagern.

Axialkompensatoren

FP

Pumpe

FP

FP

FP

FP

FP

Allgemein

2

Leitrohre

Festpunkt Führungslager Führungslager Festpunkt Führungslager

Festpunkt Führungslager Führungslager FestpunktFührungslager Führungslager

Festpunkt Führungslager Führungslager FestpunktFührungslager FührungslagerZwischenfestpunkt

Festpunkt

Führungslager

Führungslager

Führungslager

Führungslager

Festpunkt Führungslager Führungslager Führungslager

Führungslager

Festpunkt

Festpunkt

Sind im Medium hochfrequente Schwin-gungen oder Turbulenzen bzw. hohe Strö-mungsgeschwindigkeiten zu erwarten,empfehlen wir den Einbau von Kompensa-toren mit Leitrohr.

Dem beigefügten Diagramm „Richtlinien fürLeitrohreinsatz“ sind die Grenzkurvenver-läufe für Dampf und Gas bzw. für Flüssig-keiten zu entnehmen, oberhalb derer derEinsatz von Leitrohren unbedingt empfoh-len wird.

Der Einsatz von Leitrohren dient demSchutz des Balges und reduziert seine strö-mungsinduzierte Schwingungsanregung so-wie Ablagerungen und Verschleiß.

50 100 150 200 3000

1

2

3

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10

Nennweite DN

Str

ömun

gsge

schw

indi

gkei

t v

[m/s

]

250

Flüssigkeit

Dampf / Gas

Berechnungen

3

Auf Grund der Leitungsführung, den Rohr-leitungslängen sowie der Betriebstempera-tur ist die Dehnung zu ermitteln, die vonden einzelnen Kompensatoren aufzuneh-men ist.Je nach Kompensatorenausführung kön-nen axiale oder seitliche Dehnungen auf-genommen werden. Für die genaue Ermitt-lung der auftretenden Dehnungen, beson-ders bei Verwendung warmfester und nicht-rostender Rohrwerkstoffe, empfiehlt sichdie Berechnung nach Formel:

ΔRo = Rechnerische Rohrdehnung (mm)Lo = Rohrlänge zwischen den Fest-

punkten (m)Δt = Temperaturdifferenz� = Temperaturkoeffizient

Temperaturkoeffizient α Ermittlung vonRohrdehnungen

ΔRo = Lo · Δt · � [mm]100

War

mfe

ste

Röh

rens

tähl

e

Aus

teni

t1.

4541

/1.4

878

Aus

teni

t1.

4571

FürTemperaturen

von[oC]

–190 bis 0 –0,88 –1,42 –1.460 bis 100 1,11 1,64 1,680 bis 200 1,21 1,71 1,750 bis 300 1,29 1,76 1,800 bis 400 1,35 1,80 1,840 bis 500 1,39 1,83 1,880 bis 600 1,43 1,86 1,91

Berechnungen

4

Festpunkte in Rohrleitungen haben die Auf-gabe, die in der Rohrleitung auftretendenKräfte sicher aufzunehmen und die Wär-medehnung den einzelnen Leitungsab-schnitten zuzuordnen.

Die wesentlichen Belastungen, welchebeim Einsatz unverspannter Kompensato-ren von den Festpunkten aufgenommenwerden müssen, sind:

1. Druckreaktionskraft FDR

2. Balgeigenwiderstand FE

3. Reibungskräfte ∑ FLR

Zu 1.

Die Druckreaktionskraft hat das Bestreben,den Kompensatorbalg auseinanderzuzie-hen. Da die Druckreaktionskraft in fast allenFällen wesentlich größer ist als der Balgei-genwiderstand, kann sich kein Gleichge-wichtszustand zwischen Balg-eigenwiderstand und Druckreaktionskrafteinstellen.

Dies würde ohne entsprechende Festpunk-te zu einer Überdehnung und somit Zer-störung des Balges führen. Die Druckreak-tionskraft errechnet sich aus dem Produktvon Balgquerschnittsfläche und Druck.

FDR = 10 · p · AB [N]

Zu 2.

Der Balgeigenwiderstand ist die Kraft, dieder Balg einer Verlängerung oder Verkür-zung entgegensetzt. Der spezifische Balg-eigenwiderstand pro + / - 1 mm Dehnung istin den technischen Tabellen als Federratecax [N/mm] angegeben.

FE = cax · Δax [N]

Zu 3.

Die Rohrreibungskräfte sind abhängig vonRohrleitungsgewicht einschließlich Medi-um, Isolation und dem Reibungskoeffizien-ten der Rohrlagerung. Erfahrungswerte fürRohrlagerreibwerte µLR:

Stahl/Stahl 0,15–0,5Stahl/PTFE 0,1 –0,25Rollenlager 0,03–0,1

FLR = 9,81 · GLR · µLR [N]

Der größte Anteil der Kraft auf den Fest-punkt kommt bei Axialkompensatoren ausder Druckreaktionskraft.

Axialkompensatoren bedeuten für dieRohrleitung eine elastische Unterbre-chung, wobei infolge des in der Leitungherrschenden Betriebsdruckes dieDruckreaktionskraft frei wird und durchgeeignete Festpunkte aufgefangen werdenmuss (Abb. 1).

Abb. 1

Festpunktbelastung

FH p

p

p

FH

Zwischenfestpunkte in der geraden Rohr-leitung sind praktisch von der Druckreak-tionskraft entlastet und nehmen nur axialden Eigenwiderstand des Kompensatorsund die Reibungskräfte aus den Rohr-führungen auf.

FZW = FE + FLR [N]

Berechnungen

5

Man unterscheidet grundsätzlich Haupt-und Zwischenfestpunkte.

Hauptfestpunkte befinden sich immer amAnfang und am Ende der Rohrleitung sowiean Knickpunkten und Abzweigungen, alsodort, wo die vollen Reaktionskräfte auftre-ten (Abb. 2).

FH = FDR + FE + ∑FLR [N]

AB = Balgquerschnittsfläche [cm2]

cax = axiale Federrate [N/mm]

FDR = Druckreaktionskraft [N]

FE = Balgeigenwiderstand [N]

FLR = Rohrreibungskraft [N]

FH = Hauptfestpunktbelastung [N]

FZW = Zwischenfestpunktbelastung [N]

p = Auslegungs- bzw. Prüfüberdruck [bar]

Δ = auftretende Rohrdehnung [mm]

GLR = Rohrleitungsgewicht [kg]

µLR = Lagerreibungsbeiwert [–]

Abb. 2

Hinweis:

Wenn aus baulichen oder räumlichenGründen keine Festpunkte gesetzt werdenkönnen, müssen verspannte Kompensato-ren eingesetzt werden.

FH p FZW p FH

Programm-übersicht

6

Axialkompensatoren Axial-StahlkompensatorBalg aus 1.4571 (bis DN 50) bzw. 1.4541 (abDN 65), bds. Anschweißenden aus C-Stahl,Typ BKT-7110 000 (alt: 307/210)DN . . . . , PN . . . , Δ ax +/– . . . . , Bl . . . .

(DVGW-Zulassung:von DN 15 – DN 600, PN 10, 16)

Axial-StahlkompensatorBalg aus 1.4571 (bis DN 50) bzw. 1.4541 (abDN 65), bds. Flanschanschluss aus C-Stahl,Typ BKT-7120 000 (alt: 307/211)DN . . . . , PN . . . , Δ ax +/– . . . . , Bl . . . .

(DVGW-Zulassung:von DN 15 – DN 600, PN 10, 16)

Axial-StahlkompensatorBalg aus 1.4541, bds. Anschweißenden ausC-Stahl, mit Schutzrohr aus C-StahlTyp BKT-7112 000 (alt: 307/212)DN . . . . , PN . . . , Δ ax +/– . . . . , Bl . . . .

(DVGW-Zulassung:von DN 250 – DN 600, PN 10, 16)

Axial-StahlkompensatorBalg aus 1.4541, bds. Flanschanschlussaus C-Stahl, mit Schutzrohr aus C-StahlTyp BKT-7122 000 (alt: 307/213)DN . . . . , PN . . . , Δ ax +/– . . . . , Bl . . . .

(DVGW-Zulassung:von DN 250 – DN 600, PN 10, 16)

DN 800 – DN 1000Axial-StahlkompensatorBalg aus 1.4541, bds. Anschweißendenaus C-Stahl, mit Schutzrohr aus C-Stahl,geeignet für Δax ohne VorspannungTyp BKT-7112 00X (alt: 307/214)DN . . . . , PN . . . , Δ ax . . . . , Bl . . . .

DN 200 – DN 700Axial-StahlkompensatorBalg aus 1.4541, bds. Anschweißendenaus C-Stahl, mit Schutzrohr aus C-Stahl,50 % vorgespanntTyp BKT-7114 00X (alt: 307/214)DN . . . . , PN . . . , Δ ax . . . . , Bl . . . .

(DVGW-Zulassung:von DN 250 – DN 600, PN 10, 16)

Programm-übersicht

7

AxialkompensatorenDN 800 – DN 1000Axial-StahlkompensatorBalg aus 1.4541, bds. Flanschanschlussaus C-Stahl, mit Schutzrohr aus C-Stahl,geeignet für Δ ax ohne VorspannungTyp BKT-7122 00X (alt: 307/215)DN . . . . , PN . . . , Δ ax . . . . , Bl . . . .

DN 200 – DN 700Axial-StahlkompensatorBalg aus 1.4541, bds. Flanschanschlussaus C-Stahl, mit Schutzrohr aus C-Stahl,50 % vorgespanntTyp BKT-7124 00X (alt: 307/215)DN . . . . , PN . . . , Δ ax . . . . , Bl . . . .

(DVGW-Zulassung:von DN 250 – DN 600, PN 10, 16)

Axial-StahlkompensatorBalg aus 1.4571 (bis DN 50) bzw. 1.4541(ab DN 65), bds. Anschweißenden aus C-Stahl, mit Leitrohr aus C-StahlTyp BKT-7111 000 (alt: 307/220)DN . . . . , PN . . . , Δ ax . . . . , Bl . . . .

(DVGW-Zulassung:von DN 15 – DN 600, PN 10, 16)

Axial-StahlkompensatorBalg aus 1.4571 (bis DN 50) bzw. 1.4541(ab DN 65), bds. Flanschanschluss aus C-Stahl, mit Leitrohr aus C-StahlTyp BKT-7121 000 (alt: 307/221)DN . . . . , PN . . . , Δ ax +/– . . . . , Bl . . . .

(DVGW-Zulassung:von DN 15 – DN 600, PN 10, 16)

Axial-StahlkompensatorBalg aus 1.4541, bds. Anschweißendenaus C-Stahl, mit Leitrohr und Schutzrohraus C-StahlTyp BKT-7119 000 (alt: 307/222)DN . . . . , PN . . . , Δ ax +/– . . . . , Bl . . . .

(DVGW-Zulassung:von DN 250 – DN 600, PN 10, 16)

Programm-übersicht

8

Axial-StahlkompensatorBalg aus 1.4541, bds. Flanschanschlussaus C-Stahl, mit Leitrohr und Schutzrohraus C-StahlTyp BKT-7129 000 (alt: 307/223)DN . . . . , PN . . . , Δ ax +/– . . . . , Bl . . . .

(DVGW-Zulassung:von DN 250 – DN 600, PN 10, 16)

DN 15 – DN 150 und DN 800 – DN 1000Axial-StahlkompensatorBalg aus 1.4571 (bis DN 50) aus 1.4541(ab DN 65), bds. Anschweißenden aus C-Stahl, mit Leitrohr und Schutzrohr aus C-Stahlgeeignet für Δ ax ohne VorspannungTyp BKT-7119 00X (alt: 307/224)DN . . . . , PN . . . , Δ ax . . . . , Bl . . . .

DN 200 – DN 700Axial-StahlkompensatorBalg aus 1.4541, bds. Anschweißendenaus C-Stahl, mit Leitrohr und Schutzrohraus C-Stahl,50 % vorgespanntTyp BKT-7117 00X (alt: 307/224)DN . . . . , PN . . . , Δ ax . . . . , Bl . . . .

(DVGW-Zulassung:von DN 15 – DN 600, PN 10, 16)

DN 15 – DN 150 und DN 800 – DN 1000Axial-StahlkompensatorBalg aus 1.4571 (bis DN 50) aus 1.4541(ab DN 65), bds. Flanschanschluss aus C-Stahl, mit Leitrohr und Schutzrohr aus C-Stahlgeeignet für Δ ax ohne VorspannungTyp BKT-7129 00X (alt: 307/225)DN . . . . , PN . . . , Δ ax . . . . , Bl . . . .

DN 200 – DN 700Axial-StahlkompensatorBalg aus 1.4541, bds. Flanschanschlussaus C-Stahl, mit Leitrohr und Schutzrohraus C-Stahl,50 % vorgespanntTyp BKT-7127 00X (alt: 307/225)DN . . . . , PN . . . , Δ ax . . . . , Bl . . . .

(DVGW-Zulassung:von DN 15 – DN 600, PN 10, 16)

Axialkompensatoren

Programm-übersicht

9

AxialkompensatorenAxial-StahlkompensatorBalg aus 1.4571 (bis DN 50) aus 1.4541(ab DN 65), bds. Anschweißenden aus C-Stahl,mit Leitrohr und Schutzrohr aus C-Stahl,mit Hubbegrenzung und Torsionssicherung,geeignet für Δ ax ohne VorspannungTyp BKT-7918 00S (alt: 307/234)DN . . . . , PN . . . , Δ ax . . . . , Bl . . . .

Axial-StahlkompensatorBalg aus 1.4571 (bis DN 50) aus 1.4541(ab DN 65), bds. Flanschanschluss aus C-Stahl,mit Leitrohr und Schutzrohr aus C-Stahl,mit Hubbegrenzung und Torsionssicherung,geeignet für Δ ax ohne VorspannungTyp BKT-7928 00S (alt: 307/235)DN . . . . , PN . . . , Δ ax . . . . , Bl . . . .

Axial-Stahlkompensator mit Mapress-AnschlussstückBalg aus 1.4571, bds. Anschweißenden mitAnschlussstück aus C-Stahl, mit Leitrohrund Schutzrohr aus C-Stahlgeeignet für Δax. ohne Vorspannung(Vorspannung nicht erforderlich)Typ BKT-7179 00X-MSDN …, PN …, Δ ax –…, Bl …

Axial-Stahlkompensator mit Mapress-AnschlussstückBalg aus 1.4571, bds. Anschweißendenaus 1.4571 mit Anschlussstück aus 1.4404,mit Leitrohr und Schutzrohr aus 1.4571oder 1.4404geeignet für Δax. ohne Vorspannung(Vorspannung nicht erforderlich)Typ BKT-7179 00X-MEDN …, PN …, Δ ax –…, Bl …

Axial-Stahlkompensator mit Mapress-AnschlussstückBalg aus 1.4571, bds. Anschlussstück aus1.4404,Typ BKT-7170 00S-MEDN …, PN …, Δ ax ±…, Bl …

Programm-übersicht

10

Axialkompensatoren

Schallschutz-kompensatoren

SchallschutzkompensatorBalg und Bördel aus 1.4571 (bis DN 50)aus 1.4541 (ab DN 65), bds. Losflanscheaus C-Stahl, mit Leitrohr aus Drahtgewebe(bis DN 150)Typ BKT-7951 00S (alt: 303/445)DN . . . . , PN . . . , Δ ax +/– . . . . , Bl . . . .

(DVGW-Zulassung: von DN 20 – DN 150)

SchallschutzkompensatorBalg und Bördel aus 1.4571 (bis DN 50),aus 1.4541 (ab DN 65), bds. Losflanscheaus C-Stahl,mit Zugstangenverspannung aus C-Stahl,mit Leitrohr aus Drahtgewebe (bis DN 150)nur für SchwingungsaufnahmeTyp BKT-7951 DFS (alt: 303/487)DN . . . . , PN . . . , Bl . . . .

(DVGW-Zulassung: von DN 20 – DN 150)

Axial-StahlkompensatorBalg aus 1.4571, bds. Gewindemuffengeeignet für Δ ax ohne VorspannungTyp BKT-7160 00S (alt: 307/243)Anschluss TI (Temperguss, Innengew.) od.

RI (Rotguss, Innengew.) od. TA (Temperguss/Außengew.) od.RA (Rotguss/Außengewinde)EI (Edelstahl/Innengewinde)LF (Lötfitting)

DN . . . . , PN . . . , Δ ax . . . . , Bl . . . .(DVGW-Zulassung: von R 1/2˝ – 2˝nur Temperguss und Edelstahlanschluss)

Axial-StahlkompensatorBalg aus 1.4571, bds. Gewindemuffenmit Schutzrohrgeeignet für Δ ax ohne VorspannungTyp BKT-7162 00S (alt: 307/245)Anschluss TI (Temperguss, Innengew.) od.

RI (Rotguss, Innengew.) od. TA (Temperguss/Außengew.) od.RA (Rotguss/Außengewinde)EI (Edelstahl/Innengewinde)LF (Lötfitting)

DN . . . . , PN . . . , Δax . . . . , Bl . . . .(DVGW-Zulassung: von R 1/2˝ – 2˝nur Temperguss und Edelstahlanschluss)

Axial-StahlkompensatorBalg und Bördel aus 1.4571 (bis DN 50)aus 1.4541 (ab DN 65), bds. Losflanscheaus C-StahlTyp BKT-7150 000 (alt: 307/241)DN . . . . , PN . . . , Δ ax +/– . . . . , Bl . . . .

(DVGW-Zulassung: von DN 15 – DN 600)

11

Montage-hinweise

Festpunkte und Rohrführungen vor demFüllen und Abdrücken der Anlage festmontieren.Der Kompensator darf nicht durch Verdre-hen (Torsion) belastet werden. Dies giltbesonders für die Montage von Kompen-satoren mit Muffenanschluss. – Davonausgenommen sind die Typen 7918 … und7928 …, die serienmäßig eine Torsions-sicherheit haben.Den Stahlbalg vor Beschädigung undVerschmutzung (z. B. Schweiß-, Gips-,Mörtelspritzern) schützen.Dampfleitungen so verlegen, dass keineWasserschläge auftreten können. – Diesist durch ausreichende Entwässerung,Isolierung und Vermeidung von Wasser-säcken sowie durch Gefälle der Leitungerreichbar.Bei Kompensatoren mit Leitrohren dieFlussrichtung beachten.In unmittelbarer Nähe von Reduzierstatio-nen, Heißdampfkühlern und Schnell-schlussventilen sollte der Einbau von Kom-pensatoren vermieden werden, wenndurch Turbulenz hochfrequente Schwin-gungen zu erwarten sind, oder es müssenbesondere Maßnahmen (z. B. Einbau vonstarkwandigen Leitrohren, Lochblenden,Beruhigungsstrecken) getroffen werden.Sind im Medium hochfrequente Schwin-gungen oder Turbulenzen bzw. hohe Strö-mungsgeschwindigkeiten zu erwarten,empfehlen wir den Einbau von Kompensa-toren mit Leitrohr.Ist DN � 150, empfehlen wir bei Luft, Gasoder Dampf den Einbau von Kompensato-

ren mit Leitrohr, wenn die Strömungsge-schwindigkeit 8 m/s und bei Flüssigkeit3 m/s übersteigt.

Einbau von Muffenkompensatoren inGasleitungen:– Wegen der Schraubverbuindung ist

beim Einbau in Gasleitungen nur einBetriebsüberdruck von maximal 4 barzulässig.

– Gummidichtungen dürfen nicht geöltoder gefettet werden.

– Sauerstoffleitungen dürfen nicht mit Öloder Fett in Berührung kommen. –Sonst besteht Explosionsgefahr!

50 100 150 200 3000

1

2

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9

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Nennweite DN

Str

ömun

gsge

schw

indi

gkei

t v

[m/s

]

250

Flüssigkeit

Dampf / Gas

Sicherheitshinweise

L3

FührungslagerFührungslagerFestpunkt FestpunktFührungslagerFührungslager

0,5 x Delta

L3 L2 L1 L1 L3L2 L3

Montage-hinweise

Rohrführung,Rohrlagerung

12

Gefälle für Entwässerung vorsehen.Rohrleitung allseitig in der Stabachseausrichten: Abstand der Rohrführungenbeachten.

HINWEISGleit- oder Rollenlager zum Schutz gegenKnicken und Abheben der Rohrleitung sinddie sichersten Rohrlager.

ACHTUNGPendelnde Aufhängungen im Bereich derKompensatoren sind unzulässig!

L1 = max. 2 · DN + Δ [mm]2L2 = 0,7 · L3 [mm]

L3 = 400 √ DN [mm] (Richtwert)Δ = Dehnungsaufnahme des Kompensators [mm]

L3 entspricht dem Lagerabstand nach obiger Formel. Ist ein Ausknicken der Rohrleitungzu befürchten, muss L3 entsprechend dem folgenden Diagramm reduziert werden.

(gilt nur für Rohrleitungen aus Stahl)

DN L1 L2 L3

mm mm mm15 30 + Δ/2 1050 155020 40 + Δ/2 1200 175025 50 + Δ/2 1400 200032 64 + Δ/2 1550 225040 80 + Δ/2 1750 250050 100 + Δ/2 1950 280065 130 + Δ/2 2250 320080 160 + Δ/2 2500 3550

100 200 + Δ/2 2800 4000125 250 + Δ/2 3100 4450150 300 + Δ/2 3450 4900

DN L1 L2 L3

mm mm mm200 400 + Δ/2 3950 5650250 500 + Δ/2 4400 6300300 600 + Δ/2 4850 6900350 700 + Δ/2 5200 7450400 800 + Δ/2 5600 8000450 900 + Δ/2 5900 8450500 1000 + Δ/2 6250 8900600 1200 + Δ/2 6850 9800700 1400 + Δ/2 7450 10600800 1600 + Δ/2 7900 11300

13

Montage-hinweise

Bei der Abwinkelung der RohrleitungHauptfestpunkte installieren.Jede zu kompensierende Rohrstreckedurch Festpunkte begrenzen. – Zwischen zwei Festpunkten darf immer

nur ein Kompensator eingebaut werden.– Richtungsabweichungen der Rohrlei-

tungen erhalten Hauptfestpunkte. Diesehaben die Rückdruckkräfte der Kom-pensatoren und die Reibungskräfte derFührungslager aufzunehmen.

– Zwischenfestpunkte sind erforderlich,wenn bei langen Rohrstrecken der Ein-bau eines Axialkompensators nichtmehr zur Aufnahme der auftretendenRohrdehnung ausreicht und mehrereAxialkompensatoren vorgesehen wer-den müssen.

– Bei Vakuum-Betrieb müssen die Fest-punkte zur Aufnahme von Zug- undDruckkräften geeignet sein.

Festpunkte

Max. Führungsabstand für Stahlrohrleitungen 1)

1

10

20

30

40

21,3 33,7 60,3 114,3 219,1 406,4Nennweite DN

L 3 in

m

1) mit Normalwanddicke nach DIN 2458

610162540

PN

Festpunkt

Führungslager

Führungslager

Führungslager

Führungslager

Festpunkt Führungslager Führungslager Führungslager

Führungslager

Festpunkt

Festpunkt

Montage-hinweise

Schwingungs-kompensation

Dehnungsaufnahme

Betriebsdruck

14

Den Kompensator möglichst direkt andas schwingende Aggregat anbauen. Direkt hinter dem Kompensator einenFestpunkt setzen. Der Einbau erfolgtohne Vorspannung.

ACHTUNGBeim Einsatz von unverspannten Schwin-gungsdämpfern muss die Reaktionskraftmitberücksichtigt werden.

HINWEISDer zulässige Betriebsdruck ergibt sich ausdem Nenndruck unter Berücksichtigung derAbminderungsfaktoren gemäß Prospekt„Axialkompensatoren, Technische Daten“.

Bei höheren Temperaturen den Nenn-druck entsprechend den Abminderungs-faktoren reduzieren.

Festpunkt Führungslager Führungslager Festpunkt Führungslager

Festpunkt Führungslager Führungslager FestpunktFührungslager Führungslager

Festpunkt Führungslager Führungslager FestpunktFührungslager FührungslagerZwischenfestpunkt

Aggregat

Schwingungenallseitig

Festpunkt

HINWEISDie max. zulässige Dehnungsaufnahme istauf dem Kompensator angegeben. Sie be-zieht sich auf 1000 Lastwechsel. Bei höhe-ren Lastspielzahlen muss die Dehnungsauf-nahme um den Lastspielfaktor KL gemäß derTabelle reduziert werden.

Lastspiele LastspielfaktorNzul KL

1000 1,002000 0,823000 0,735000 0,63

10000 0,5130000 0,3750000 0,32

100000 0,26200000 0,22

1000000 0,1425000000 0,05

KL = (1000 / Nzul) 0,29

15

Montage-hinweise

VorspannungAlle Normal-Kompensatoren sind mit 50 %der Dehnungsaufnahme vorgespannt einzu-bauen (für wärmeführende Leitungen Bau-länge plus 50 % und für kälteführende Lei-tungen Baulänge minus 50 % Dehnung).Wird bei wärmeführenden Leitungen nicht

bei der tiefsten Betriebstemperatur und beikälteführenden Leitungen nicht bei der höch-sten Betriebstemperatur eingebaut (z. B. Re-paratur an einer noch warmen Leitung), so isteine individuelle Vorspannung durchzu-führen. (Siehe Vorspanndiagramm)

VorgespanntausgelieferteKompensatoren

Folgende Kompensatoren sind bereits 50 %vorgespannt bzw. geeignet für Dehnungs-aufnahme ohne Vorspannung:

ACHTUNGDie Festpunkte der Rohrleitung müssen vordem Lösen des Vorspannbleches fest ver-ankert sein.

Nach der Montage und vor der Inbetrieb-nahme das Vorspannblech (Arretierung derVorspannung) entfernen. – Darauf achten,dass– keine Beschädigung des Kompensators

entsteht.– keine Trenn- bzw. Schleifpartikel mit

dem Balg in Berührung kommen.

50 % vorgespannt

BKT-7114 00XBKT-7124 00XBKT-7117 00XBKT-7127 00X

geeignet für Δax ohne Vorspannung

BKT-7112 00XBKT-7122 00XBKT-7119 00XBKT-7129 00XBKT-7179 00X-MEBKT-7179 00X-MSBKT-7170 00X-MEBKT-7918 00XBKT-7928 00XBKT-7160 00SBKT-7162 00S

Gesamthub

Vorspannung *

* entfällt bei vorgespannten Kompensatoren

Bl

+

Vorspannblech

16

Montage-hinweise

Vorspanndiagramm

Beispiel zum Diagramm

Ein Axial-Kompensator ist bestellt für eineRohrleitung von 22 m Länge. NiedrigsteTemperatur –15 oC. Höchste Temperatur+165 oC. Größte Dehnung entsprechend180 oC, Erwärmung = 50 mm. Der Kompen-sator soll 50 % dieser Dehnung = 25 mmvorgespannt, d. h. auseinandergezogenwerden. Um die restlichen 50 % = 25 mmwird er im Betrieb zusammengedrückt.Beim Einbau ist der Vorspannung besonde-re Beachtung zu schenken. Die Temperaturzur Zeit des Einbaues betrage nicht –15 oC,sondern +20 oC. Hieraus ergibt sich eineentsprechende Dehnung der Rohrleitungvon 9 mm, um die der Kompensator weni-ger vorzuspannen ist:

25–9 = 16 mm.

Das Vorspanndiagramm zur Ermittlung derVorspannung ermöglicht sofortige Fertigstel-lung dieses Wertes ohne Zwischen-rechnung:

1. Temperaturdifferenz zwischen Einbau-und tiefster Temperatur –15 oC � +20 oC = 35 oC.

2. Länge der zu kompensierenden Rohr-strecke = 22 m.

3. Ziehe von Punkt „22 m Rohrlänge“ inRichtung zu Punkt „0 oC“ eine Gerade.

4. Ziehe von Punkt „35 oC“ eine Senkrechtebis zu dem von „22 m“ ausgehendenStrahl.

5. Ziehe eine Waagrechte von diesemSchnittpunkt auf die Linie „Dehnung derRohrleitung in mm“, es ergibt sich, wieoben angegeben, das Maß von 9 mm.

6. Verbinde Punkt „9 mm“ mit „Gesamt-federung“ = 50 mm und verlängere dieVerbindungsgerade bis zum Schnitt derLinie „Vorspannung des Kompensatorsin mm“.

Es ergibt sich eine Vorspannung von 16 mm.Um dieses Maß ist der Axialkompensatorbeim Einbau auseinanderzuziehen.

0

50

100

150

125

75

25

175

200

225

250

275

600

550

500

450

400

350

300

250

200

150

100

50

0

80

90

70

100

60

50

40

30

20

10

0

80

90

70

100

60

50

40

30

20

0

10

110

120

130

140

150

160

10 20 30 40 50

Temperatur-Differenz in °C zwischenEinbau- und tiefster Temperatur

Deh

nung

der

Ro

hrle

itung

bei

Ein

bau

tem

per

atur

in

mm

Läng

e d

er R

ohr

leitu

ng in

mGesamt Federung des Kompensators in mm

Vorspannung des Kompensators in mm

16

35

gültig für Rohrleitungen aus St 35

17

Montage-hinweise

MontageKompensator mitFlansch

Rohrachsen und Flanschbohrungen fluch-tend einbauen– Flansche müssen parallel sein– Dichtung muss zentrisch sitzen– Schrauben über Kreuz anziehen.

Darauf achten, dass der Kompensatorwährend der Montage nicht auf Verdre-hung beansprucht wird.Nach der Montage kontrollieren, dass dieBalgwellen frei von Schmutz sind.

BI

BI

BI

falsch

richtig

falsch

< DN 100 : 1 - 2 mm> DN 100 : 2 - 3 mm

FP

FP

F

F

richtig

falsch

Montage Mapress-kompensatoren

Axialkompensatoren Typ BKT-7179 00X undBKT-7170 00S eignen sich zur Aufnahmeaxialer Dehnungen in geraden Rohrleitun-gen und wurden speziell für das Mapress-System entwickelt.

Durch beiderseits angeschweißte An-schlussstücke ist eine schnelle und saube-re Montage vor Ort problemlos möglich.

Das Anschweißen der Anschlussstückeerfolgt unter Berücksichtigung der strengenVerarbeitungsrichtlinien der Firma Mapress.

Die Arbeits- und Verlegerichtlinien fürRohre und Pressfittings aus unlegiertemStahl / Heizung sowie aus nichtrosten-

dem Stahl / Sanitär der Fa. Mapress sindunbedingt zu beachten.

18

Montage-hinweise

Montage Muffen-kompensatoren

(vorgespannt)

Rohrachsen fluchtend einbauen.Darauf achten, dass der Kompensatorwährend der Montage nicht auf Verdrehungbeansprucht wird.

Nach der Montage kontrollieren, dass dieBalgwellen frei von Schmutz sind.

7160 00S -TI, -RI, -EI, -TA, -RA, -LF 7162 00S -TI, -RI, -EI, -TA, -RA, -LF

1 3 2 4 3 235 1 4 3

1 Balg: Edelstahl, Werkstoff-Nr. 1.4571

2 Halteringe: Edelstahl, Werkstoff-Nr. 1.4301

3 Verschraubung: Typ T: Temperguss, verzinkt

Typ R: RotgussTyp E: Edelstahl,

Werkstoff-Nr. 1.4571

Typ LF: Lötfitting

4 Dichtung: Klinger C-44005 Schutzmantel: Typ T: C-Stahl, verzinkt,

weich gelötetTyp R: Messing,

weich gelötetTyp E: EdelstahlTyp L: Messing,

weich gelötet

Typ BKT-7160 00S + 7162 00S –

Anschluss: TI – (Temperguss, Innengewinde)TA – (Temperguss, Außengewinde)RI – (Rotguss, Innengewinde)RA – (Rotguss, Außengewinde)EI – (Edelstahl, Innengewinde)LF – (Lötfitting)

19

Montage-hinweise

MontageBOA-Ausbaukupplung

HINWEISDie Einbaulänge EL der Ausbaukupplungsoll, je nach Nennweite, max. 20–30 mmlänger sein als die unverspannte TotallängeTL ung.

Am Anfang und am Ende Festpunkteinstallieren:Bei unverspannter Ausführung muss dieReaktionskraft in den Festpunkten aufge-nommen werden können.

MontageAusbaukupplung auf einer Seite an dasRohrende anflanschen. Auf der anderenSeite entweder mit verlängerten Schrau-ben (unverspannt) oder mit mitgeliefertenGewindestangen (verspannt) an dieKomponenten (Ventil, Absperrschieber,Pumpen etc.) heranziehen. Im montier-ten Zustand ist die Ausbaukupplunggespannt.

AusbauVerlängerte Schrauben oder Gewinde-stangen lösen. – Die Ausbaukupplungfedert zurück und schafft dadurch einenSpalt, der für den bequemen Aus- undspäteren Wiedereinbau der Komponen-ten notwendig ist.

Einbau-

Einbaulänge

Typ BKT-7160 00S

Typ BKT-7162 00S

Führungslager

und 2 Dichtungen

Einbaulänge

und 2 Dichtungen

Führungslager

Festlager Festlager

Führungslager Führungslager

Festlager Festlager

EL

TL ung.ΔX

20

Inbetrieb-nahme

Vor Inbetriebnahme kontrollieren, ob– die Leitungen mit Gefälle verlegt wurden,

um Wassersäcke zu vermeiden.– für ausreichende Entwässerung gesorgt

ist.– Festpunkte und Rohrführungen vor dem

Füllen und Abdrücken der Anlage festmontiert sind.

– der Kompensator nicht durch Verdrehenbelastet ist (mit Ausnahme der Typen7918… und 7928…, die serienmäßig eineTorsionssicherung haben).Dies gilt besonders bei Kompensatorenmit Muffenanschluss.

– bei Kompensatoren mit Leitrohren dieFlussrichtung beachtet ist.

– der Stahlbalg frei von Schmutz, Schweiß-,Gips-, Mörtelspritzern oder anderer Ver-schmutzung ist. – Gegebenenfalls reini-gen.

– alle Schraubverbindungen fest angezo-gen sind.

– die allgemeinen Sorgfaltspflichten zurVermeidung von Korrosionsschäden be-achtet sind, z. B. Aufbereitung des Was-sers, Verhinderung von Elektrolytbildungin Kupfer- oder verzinkten Leitungen.

IsolierungDie Axialkompensatoren können genau wiedie Rohrstrecke isoliert werden.

Bei Kompensatoren ohne Schutzmantelbauseits eine gleitfähige Blechhülse umden Kompensator legen, damit sich dasIsoliermaterial nicht in die Wellenvertie-fungen bzw. Gelenke legt.

Falls der Axialkompensator unter Mörtel-putz gelegt werden soll, ist ein Kompen-sator mit Schutzmantel unbedingt erfor-derlich. Dies gewährleistet die Funktion,schützt vor Verschmutzung und vor Kon-takt mit den Baumaterialien.

Kontrolle

Isolierung

– Die im Prospekt „Axialkompensatoren,Technische Daten“ angegebenen Grenz-werte dürfen nicht überschritten werden.

– Pendelnde Aufhängungen im Bereich derKompensatoren sind zulässig.

– Bei neuverlegten Leitungen sollte dasReinigen durch Ausblasen mit Dampfwegen der Gefahr von Wasserschlägenund unzulässigen Schwingungsanregun-gen des Balges unterbleiben.

Unzulässige

Betriebsweisen

ACHTUNGBeim Abpressen und während des Be-triebs darf der zulässige Probedruck bzw.Betriebsdruck des Kompensators nichtüberschritten werden.Übermäßige Druckstöße als Folge vonFehlschaltungen, Wasserschlägen usw.sind nicht zulässig.

Einbruch aggressiver Medien vermeiden.Das Anfahren von Dampfleitungen mussso erfolgen, dass das anfallende Konden-sat Zeit zum Abfließen hat.

Anfahren

WartungDie Axialkompensatoren sind wartungsfrei.

Vor Demontage- und Wartungsarbeitenmuss die Anlage– drucklos,– ausgekühlt und– entleert sein.Sonst besteht Unfallgefahr!

Wartung

Kompensatoren-Datenblatt

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Kompensatoren-Typ: Nennweite DN:

AuslegungsbedingungenAuslegungsdruck barAuslegungstemp. o CBewegungsaufnahme

1 axial +/– mm2 angular +/– grd3 lateral +/– mmSchwingungen Frequenz Hz

Amplitude mmSchwing.-Art:

Anzahl LastwechselMediumStrömungsgeschw.

Zul. technologische Werte:axiale Federrate N/mmlaterale Federrate N/mmangulare Federrate Nm/grdAxialkraft NLateralkraft NAngular-Moment NmDruckreaktionskraft N

Qualitätskontrollen:Wasserdruckprobe � ja � neinDichtheitsprüfung

mit Luft � ja � neinmit Helium � ja � neinLeckrate mbar l/s

Anbauteile:Inneres Leitohr � ja � neinSchutzrohr � ja � neinSonstige Teile

Abmessung/Anschlussart: Werkstoff:� Anschweißenden� Festflansch� Losflansch� sonstige:

Verfügbarer Einbauraum:maximale Länge: mmmax. Durchmesser: mm

Einzelprüfungen zusätzlich BL RL BRR RR SonstigeRöntgen %Farbeindringprüfung %Ultraschall %Magnetpulver-Rissprüfung %

BL = Balglängsnähte RL = Rohrlängsnähte BRR = Balgrohrrundnaht RR = Rohrrundnähte

AbnahmebedingungenRegelwerkeSonderspezifikationenAbnahmeprüfzeugnis, WerkprüfzeugnisAbnahme durch

60 0

00 2

83B

K.0

312.

10.5

.dt.

Sto

.222

8

BOA Balg- und Kompensatoren-

Technologie GmbH

Lorenzstraße 2-6

D-76297 Stutensee

Postfach 11 62

D-76288 Stutensee

Telefon: +49 (0)7244 99-0

Fax: +49 (0)7244 99-372

E-Mail: kompensatoren@boa-bkt.com

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