Bedienungsanleitung Gravier- und Fräszubehör für 3D ...€¦ · Bedienungsanleitung ... , Krawatten, Schals, Schmuck, lange Haare etc. nicht in die Spin- ... , informieren Sie

Bedienungsanleitung

Gravier-undFräszubehörfür3D-DruckerRF1000 FräshalterungfürProxxonMicromot Best.-Nr.1231506

FräshalterungfürDremel®3000/4000 Best.-Nr.1231507

SetZ-Anschlagunten Best.-Nr.1297994

Führungswagen Best.-Nr.1205636

Führungsschiene Best.-Nr.1205635

BefestigungsschraubefürFührungsschiene 6xBest.-Nr.1197657

FührungsschienemitFührungswagen Best.-Nr.1307429

Fräs-Nuten-TischAlu Best.-Nr.1268665

AnschlagfürFräs-Nuten-Tisch Best.-Nr.1268666

UntertischAlu8mm Best.-Nr.1268667

DistanzbolzenAlu Best.-Nr.1268670

T-Nutenstein10x10x8mmGew.M5 Best.-Nr.1268648

T-Nutenstein26x10x8mmGew.M5 Best.-Nr.1268668

KlemmbügelVAfürFräs-Nuten-Tisch Best.-Nr.1268669

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InhaltsverzeichnisSeite

1. Einführung.........................................................................................................................................................................................................32. Symbol-Erklärung.............................................................................................................................................................................................33. BestimmungsgemäßeVerwendung..............................................................................................................................................................44. Sicherheitshinweise........................................................................................................................................................................................45. ArbeitsprinzipderFräseinrichtung................................................................................................................................................................66. DiewichtigstenTeileimÜberblick................................................................................................................................................................77. BenötigtesWerkzeugundMaterial..............................................................................................................................................................88. Umbaudes3D-Druckers.................................................................................................................................................................................8 a) Allgemeines................................................................................................................................................................................................8 b) Rückbaudes3D-Druckers.......................................................................................................................................................................9 c) EinbauderMinibohrmaschine..............................................................................................................................................................16 d) EinbaueinerzweitenoptionalenFührungsschienefürdenFräskopf.............................................................................................19 e) EinbaudesFrästischs.............................................................................................................................................................................219. FirmwareUpdate............................................................................................................................................................................................3210. BedienungamDrucker.................................................................................................................................................................................35 a) UmschaltenvonDruck-aufFräsbetrieb..............................................................................................................................................35 b) Menü-Übersicht.......................................................................................................................................................................................35 c) FunktiondereinzelnenMenüpunkte....................................................................................................................................................3611. Software„CamBam“.....................................................................................................................................................................................38 a) AllgemeineszurSoftware......................................................................................................................................................................38 b) Installation................................................................................................................................................................................................38 c) Software-Einrichtung..............................................................................................................................................................................39 d) Werkstück-Einstellungen.......................................................................................................................................................................44 e) ErstellungeinerFräskontur....................................................................................................................................................................45 f) AuswahlderMaschinenoperation.......................................................................................................................................................48 g) ErzeugenderG-Code-Datei...................................................................................................................................................................4912. Software„Repetier-Host“.............................................................................................................................................................................50 a) Einstellung.................................................................................................................................................................................................50 b) ÜbernahmederG-Code-Dateiaus„CamBam“indieSoftware„Repetier-Host“........................................................................5113. Werkstück-Scan.............................................................................................................................................................................................5214. Fräsen/Gravieren............................................................................................................................................................................................54 a) FestlegungdesWerkstück-Nullpunkts................................................................................................................................................54 b) Fräsenbzw.Gravieren............................................................................................................................................................................5515. Reinigung.........................................................................................................................................................................................................56 a) Allgemeines..............................................................................................................................................................................................56 b) Reinigung..................................................................................................................................................................................................5616. Anhang.............................................................................................................................................................................................................57 EmpfohleneAnzugsdrehmomentederSchrauben...................................................................................................................................57

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1.EinführungSehrgeehrteKundin,sehrgeehrterKunde,

wirbedankenunsfürdenKaufdiesesProdukts.

DiesesProdukterfülltdiegesetzlichennationalenundeuropäischenAnforderungen.UmdiesenZustandzuerhaltenundeinengefahrlosenBetriebsicherzustellen,müssenSiealsAnwenderdieseBedienungsanleitungbeachten!

DieseBedienungsanleitunggehörtzudiesemProdukt.SieenthältwichtigeHinweisezurInbetriebnahmeundHandha-bung.AchtenSiehierauf,auchwennSiediesesProduktanDritteweitergeben.

HebenSiedeshalbdieseBedienungsanleitungzumNachlesenaufundbewahrenSiesieinderNähedesProduktesauf,umbeiauftretendenFragensofortnachschlagenzukönnen.

AlleenthaltenenFirmennamenundProduktbezeichnungensindWarenzeichenderjeweiligenInhaber.AlleRechtevorbehalten.

BeitechnischenFragenwendenSiesichbittean:

Deutschland: www.conrad.de/kontakt

Österreich: www.conrad.at

www.business.conrad.at

Schweiz: www.conrad.ch

www.biz-conrad.ch

2.Symbol-Erklärung DasSymbolmitdemBlitzimDreieckwirdverwendet,wennGefahrfürIhreGesundheitbesteht,z.B.durchelektrischen

Schlag.ImGerätbefindensichkeinevomBenutzerzuwartendenTeile.ÖffnenSiedasGerätdeshalbnie.

DasSymbolmitdemAusrufezeichenweistdenBenutzerdaraufhin,dasservorderInbetriebnahmedesGerätesdieseBedienungsanleitunglesenundbeimBetriebbeachtenmuss.

DiesesSymbolwarntvorheißenOberflächen,derenBerührungVerletzungenhervorrufenkann.

Achtung!GefahrdurchsichbewegendeTeile-FingerundandereKörperteilefernhalten.

DiesesSymbolwarntvorVerletzungen,diebeimHineingreifenindasGerätwährenddesBetriebsauftretenkönnen.Kör-perteilekönnenhierbeieingequetscht,eingezogenoderanderweitigverletztwerden.

DiesesSymbolwarntvorHandverletzungendurchdenRiemenantrieb.

DasSymbolmitdemPfeilistzufinden,wennIhnenbesondereTippsundHinweisegegebenwerdensollen.

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3.BestimmungsgemäßeVerwendungDas Gravier- und Fräszubehör dient zum Umbau des 3D-Druckers RF1000 in eine Mini-Gravier- und Fräsmaschine. Nach demUmbaukönnenhiermitpräzise,Gravier-undleichteFräsarbeitenohneFlüssigkeitskühlunginHolz,KunststoffundweicheMetallewiez.B.Aluminiumdurchgeführtwerden.DiesesProduktistnurfürdieUmrüstungdes3D-DruckersRF1000undnurfürdieVerwendungimprivatenBereichzugelassen.DerBetriebistnuringeschlossenenRäumen,alsonichtimFreienerlaubt.DerKontaktmitFeuchtigkeitundKühlflüssigkeitistunbedingtzuvermeiden.EineandereVerwendungalszuvorbeschriebenführtzurBeschädigungdiesesProduktes,darüberhinausistdiesmitGefahren,wiez.B.Verletzungen,Kurzschluss,Brand,elektrischerSchlagetc.verbunden.Dieses Produkt erfüllt die gesetzlichen, nationalen und europäischen Anforderungen. Alle enthaltenen Firmennamen undProduktbezeichnungensindWarenzeichenderjeweiligenInhaber.AlleRechtevorbehalten.

BeachtenSiealleSicherheits-undMontagehinweisedieserBedienungsanleitung!

4.Sicherheitshinweise BeiSchäden,diedurchNichtbeachtungdieserBedienungsanleitungverursachtwerden,erlischtdieGewährleistung/

Garantie.FürFolgeschädenübernehmenwirkeineHaftung.

BeiSach-oderPersonenschäden,diedurchunsachgemäßeHandhabungoderNichtbeachtenderSicherheitshinwei-severursachtwerden,übernehmenwirkeineHaftung.InsolchenFällenerlischtdieGewährleistung/Garantie.

Sehr geehrte Kundin, sehr geehrter Kunde: Die folgenden Sicherheits- und Gefahrenhinweise dienen nicht nur zumSchutzdesGerätes,sondernauchzumSchutzIhrerGesundheit.LesenSiesichbittediefolgendenPunkteaufmerksamdurch:

• AusSicherheitsgründenistdaseigenmächtigeUmbauenund/oderVeränderndesProduktesabweichendvondieserBedienungsanleitungnichtgestattet.EinzelteilekönntenhierbeibeschädigtwerdenundsomitdieFunktionoderdieSicherheitdesGerätesbeeinträchtigen.

• UmVerletzungenundSachschädenzuvermeiden,nehmenSiedasProdukterstinBetrieb,wennSiedieseAnleitungvollständigdurchgelesenundverstandenhaben.

• DasProduktistkeinSpielzeug,esistnichtfürKindergeeignet.KinderkönnendieGefahren,dieimUmgangmitelek-trischenGerätenbestehen,nichteinschätzen.

• DasGerät istnicht fürPersonenmitkörperlich,sensorischodergeistigeingeschränktenFähigkeiten,oder fürun-erfahreneundunwissendePersonengeeignet.FallsSiekeineKenntnisseimBereichderBedienungvonFräs-undGraviermaschinenbesitzen,informierenSiesichhierüber,bevorSiedasGerätinBetriebnehmen.

• AllePersonen,diediesesProduktbedienen,montieren,installieren,aufstellen,inBetriebnehmenoderwarten,müs-senentsprechendausgebildetundqualifiziertseinunddieseBedienungsanleitungbeachten.

• BeachtenSieunbedingtauchdieBedien-undSicherheitshinweisedes3D-DruckersundderMinibohrmaschine,dieinden3D-Druckereingebautwird.

• AchtenSieaufeineebene,stabileundfesteAufstellflächeundgenügendPlatzumdasProduktherum,damitSiebe-quemundgefahrlosarbeitenkönnen.

• BenutzenSiedasGerätnichtinexplosionsgefährdeterUmgebung.BrennbareFlüssigkeiten,GaseoderStäubekönntensichdurchelektrischeFunkenentzünden.

• HaltenSiedenArbeitsbereichsauber,aufgeräumtundachtenSieaufeineguteBeleuchtung.UnordnungundschlechteBeleuchtungkönnenzuUnfällenführen.

• TrennenSiedasGerätunddieMinibohrmaschinevorWartungs-,ReinigungsarbeitenoderÄnderungenimmervomStromversorgungsnetz(Netzsteckerziehen!)undlassenSieeserstabkühlen.

• ReinigenSiedasGerätnichtmitDruckluft.DerumherfliegendeSchmutzkönnteindieAugengelangenodersichindenFührungenablagernunddiesebeschädigen.

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• BeachtenSie,dassderNetzschalteranderGeräterückseitedes3D-Druckersleichterreichbarseinmuss,damitdasGerätimFehlerfallschnellundeinfachabgeschaltetwerdenkann.

• VermeidenSieeineunbeabsichtigteInbetriebnahme.VersichernSiesich,dassdieMinibohrmaschineausgeschaltetist,bevorSiesiemitderStromversorgungverbinden.

• FassenSiewährenddesBetriebsniemalsindasGeräthineinundhaltenSieausreichendenAbstandzubewegtenTeilen.DurchdiemechanischbewegtenTeileinnerhalbdesGerätesbestehteinehoheVerletzungsgefahr!

• FassenSieniedasWerkstückan,umeszuvermesseno.ä.währenddasGerätinBetriebist.

• WennSiez.B.zumWerkzeugwechseloderzumSpannenvonWerkstückenindasGeräthineinfassenmüssen,musses vom Netz getrennt sein (Netzstecker ziehen!). Beachten Sie beim Hineinfassen die Verletzungsgefahr, die vonscharfenWerkzeugen,wiez.B.vonderSpitzeeinesGraviergriffelsausgeht.

• EntfernenSieEinstellschlüsselodersonstigeWerkzeugevonderMinibohrmaschine,bevorSiesieeinschalten.He-rumfliegendeoderrotierendeWerkzeugestelleneinehoheVerletzungsgefahrdar.

• SichernSiedaszubearbeitendeWerkstückimmermitgeeignetemSpannwerkzeug.HaltenSieesnienurmitderHandfest.

• BearbeitenSiekeineMaterialien,diegesundheitsgefährliche,brennbareoderexplosiveStäubeerzeugen(wiez.B.Asbest).TragenSieeineStaubschutzmaskeundverwendenSieimmereineSpanabsaugung.

• TragenSiebeiderArbeitimmerausreichendepersönlicheSchutzausrüstung(Schutzbrille,GehörschutzundSchutz-handschuhe)undstellenSiesicher,dassweiteÄrmel,Krawatten,Schals,Schmuck,langeHaareetc.nichtindieSpin-delderMinibohrmaschinegelangenkönnen(beiBedarfHaarnetzverwenden!).

• ÜberlastenSiedieMinibohrmaschinenicht.DieskannzuÜberhitzungundSchädenanderMechanikführen.AchtenSieaufeinenandasWerkstückmaterial,dieDrehzahlunddenWerkzeugdurchmesserangepasstenVorschub.

• DasGerätdarfkeinenextremenTemperaturen,starkenVibrationen,FeuchtigkeitoderstarkenmechanischenBean-spruchungenausgesetztwerden.

VerwendenSiekeinesfallsFlüssigkeitenzurKühlungbeiderBenutzung.DieKühlflüssigkeitkönnteindasGeräteinne-regelangenunddieelektrischeSicherheitbeeinträchtigen.

• StellenSiekeinemitFlüssigkeitbefülltenBehälter,z.B.Gläser,Vasenusw.aufdasGerätoderinseinedirekteNäheundgießenSienieFlüssigkeitenüberdemGerätaus.FlüssigkeitenkönnteninsGehäuseinneregelangenunddabeidieelektrischeSicherheitbeeinträchtigen.AußerdembestehthöchsteGefahreinesBrandesodereineslebensge-fährlichenelektrischenSchlages!

SchaltenSieineinemsolchenFalldiezugehörigeNetzsteckdoseallpoligab(z.B.SicherungsautomatundFI-Schutz-schalterabschalten)undziehenSiedanachdenNetzsteckerausderNetzsteckdose.SteckenSiealleLeitungenvomGerätab.DasgesamteProduktdarfdanachnichtmehrbetriebenwerden,bringenSieesineineFachwerkstatt.

• StellenSiekeineoffenenBrandquellen,wiez.B.brennendeKerzenaufoderdirektnebendemGerätab.

• StellenSiesicher,dassdieNetzleitungbeimAufstellendesProduktesnichtgequetschtoderdurchscharfeKantenbeschädigtwird.

• SolltedieNetzleitungBeschädigungenaufweisen,soberührenSiesienicht.SchaltenSiezuerstdiezugehörigeNetz-steckdoseallpoligab(z.B.SicherungsautomatundFI-Schutzschalterabschalten)undziehenSiedanndenNetzste-ckervorsichtigausderNetzsteckdose.BetreibenSiedasProduktniemalsmiteinerbeschädigtenNetzleitung.

• FassenSiedieNetzleitungoderdenNetzsteckerniemalsmitfeuchtenodernassenHändenan.EsbestehtdieGefahreineslebensgefährlichenelektrischenSchlages!

• DiemechanischenTeiledesProduktessindhochpräzisegefertigt.WendenSiehierniemalsmechanischeGewaltan.DasGerätkönntehierdurchunbrauchbarwerden.

• BetreibenSiedasGerätnichtunbeaufsichtigt.

• BenutzenSiedasGerätnuringemäßigtemKlima,nichtintropischemKlima.

• LassenSieVerpackungsmaterialnichtachtlosliegen.EskönntefürKinderzueinemgefährlichenSpielzeugwerden.

• SolltenSiesichüberdenkorrektenAnschlussbzw.EinbaunichtimKlarenseinodersolltensichFragenergeben,dienichtimLaufederBedienungsanleitungabgeklärtwerden,sosetzenSiesichbittemitunserertechnischenAuskunftodereinemanderenFachmanninVerbindung.

• BeachtenSiebitteauchdiezusätzlichenSicherheitshinweiseindeneinzelnenKapitelndieserAnleitung.

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5.ArbeitsprinzipderFräseinrichtungMitdemGravier-undFräszubehörwirdder3D-DruckerRF1000zueinemcomputergesteuertenGerät für leichteGravier-undFräsarbeitenumgebaut.

DerExtruderwirdhierbeidurcheineHalterungfüreineMinibohrmaschineersetzt.DieKeramikdruckplattewirddurcheinenMe-tallfrästischmitNutenersetzt.DieserFrästischistwesentlichstabilerundbietetdieMöglichkeitWerkstückezuspannen.

FürFräsarbeitenempfehlenwirdieVerwendungvonzweizusätzlichenFührungsschienenfürdieFräskopfhalterungunddenFräs-tischinVerbindungmitjeeinemFührungswagen.DurchdieseMaßnahmewirddiemechanischeStabilitätwesentlicherhöht.

MiteinerentsprechendenSoftwarewerdendiedurchzuführendenGravier-bzw.FrässchritteamWerkstückfestgelegt.DieSoft-wareerzeugteineentsprechendeDatei,diediedurchzuführendenArbeitsschritteenthält.DieseDateihatwiebeim3D-DruckdieDatei-Endung„.gcode“.

DieindieserDateienthaltenenArbeitsschrittewerdendannandenRF1000gesendetundvonihmabgearbeitet.DasEinschaltenderMinibohrmaschineunddieEinstellungderDrehzahlerfolgtdirektanderMinibohrmaschine.

DieVerwendungeinercomputergesteuertenGravier-undFräseinrichtungerfordertentsprechendesWissenundMa-terialkenntnis.SolltendieseKenntnissenichtvorhandensein,informierenSiesichvorderVerwendungdiesesGe-rätesunbedingthierüber.DiesdientderVermeidungvonVerletzungenund ist fürbefriedigendeArbeitsergebnisseunbedingterforderlich.

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6.DiewichtigstenTeileimÜberblick

(1) Minibohrmaschine

(2) Fräshalterung

(3) Fräswerkzeug

(4) AnschlagfürFräs-Nuten-Tisch

(5) Y-Platte

(6) X-Platte

(7) Fräs-Nuten-Tisch

(8) Untertisch

RechtsnebenderAbbildungsinddieFräs-bzw.Gravierrichtungen(x,yundz)angegeben.

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7.BenötigtesWerkzeugundMaterial• Innensechskantschlüssel1,5mm/2,5mm/3mm/4mm

• Sechskantschlüssel5,5mm/7mm/13mm

• Seitenschneider

• Schlitzschraubendreher

8.Umbaudes3D-Druckersa)Allgemeines

NehmenSiesichfürdieMontageausreichendZeit.DurchzugroßeEilewerdenoftFehlergemacht,dieBauteilebe-schädigenkönnenoderdenZeitvorteildurchaufwändigeNacharbeitenwiederzunichtemachen.

DerArbeitsplatzsollteausreichendgroßundsaubersein,sodasssichdieverschiedenenBauteileohneProblemeablegenundmontierenlassen.

BeachtenSiebeiderMontageunbedingtdieBilder.HierwerdendieMontageorteunddiekorrekteAusrichtungderBauteilegezeigt.

AllemechanischenKomponentensindextremgenaugefertigt.WendenSiebeiderMontagekeinesfallsGewaltan.AlleTeilelassensichohnegrößerenKraftaufwandzusammenfügen.SolltedieseinmalnichtderFallsein,überdenkenSiedenMontageschrittnochmalsundlesenSiedieentsprechendeBeschreibungindieserAnleitungerneutdurch.

AchtenSiebeimFestziehenderSchraubendarauf,diesenichtzufestanzuziehen.VieleSchraubenwerdeninAlumini-umgewindeeingedrehtunddürfendeshalbnichtsofestangezogenwerden,wiediesz.B.beiStahlgewindenmöglichwäre. ImAnhangdieserAnleitungfindenSieeineTabellemitdenempfohlenenAnzugsdrehmomentenderSchrau-ben.

SortierenSiedieSchraubenvorderMontagenachderenGröße.DieserleichtertdenZusammenbau,daSiedannnichtnacheinzelnenSchraubensuchenmüssen.

BeiSenkkopfschraubenwirddieLänge(l)mitSchraubenkopfgemessen,beiZylinderkopfschraubenerfolgtdieLän-genmessungohnedenSchraubenkopf.DerDurchmesser(d)wirdimmeramGewindegemessen.

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b)Rückbaudes3D-DruckersExtruderwagen

Vorbereitung:Gerät einschalten und die Heizplatte etwa auf mittlere Höhefahren.GerätwiederausschaltenunddieNetzleitungabstecken.

Filamentschlauchentfernen.AlleSteckverbindungenbisaufdenSteckerderDehnungs-messstreifen(imBildmarkiert)amExtrudertrennen.

LeitungshalteramExtruderwagenentfernen.KugellagerhalterungmitKugellagerentfernen.

Extruderentfernen.Hierbei den Extruder am Schaft mit einem 13mm-Gabel-schlüsselgegenhalten.

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ExtruderaufderX-Platteablegen.ZweiInnensechskantschrauben(imBildmarkiert)entfernen.

Extruderabnehmen.Vorschubeinheitabnehmen.

LeitungenamExtruderwagenmiteinemKabelbinderfixieren. Extruderhalterung (mit 2 Innensechskantschrauben befe-stigt)vondenDehnungsmessstreifenabbauen.

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Heizplatte

Heizplatteganznachhintenschieben.SteckverbindungfürdieStromversorgungderHeizplatte(groß-erSteckverbinder)lösen.HierzudenSicherungshebelamSte-ckerdrücken.

SteckverbinderdesThermosensorsanderHeizplattelösen.

HeizplattevorsichtigvomGerätabnehmen.

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UntererEndschalterfürdieZ-Achse

OberenEndschalterfürdieZ-Achseabschraubenunddiege-kennzeichnetenKabelbinderaufschneiden.LeitungvomEndschalterabstecken.

Bodenplattedemontieren.LeitungdesoberenEndschalters fürdieZ-AchseausdemGerätherausziehen.DiegekennzeichnetenKabelbinderaufschneiden.

LeitungdesEndschaltersfürdieZ-AchsevonKlemmeX15anderHauptplatineabsteckenundalsErsatzdiebeiliegendeDop-pelleitunganKlemmeX15derHauptplatineanstecken.

Achtung:beineuerenVersionendes3D-DruckersistdieDop-pelleitungzumAnschlussdesunterenEndschaltersfürdieZ-Achse bereits eingebaut und der kürzere Strang der LeitungamvorhandenenKabelbaumbefestigt.Schneiden Sie in diesem Fall die betreffenden KabelbinderaufundverlegenSiedenkürzerenStrangderLeitungwieimfolgenden Bild beschrieben durch die obere Öffnung in denDrucker.SiekönnendanndiefolgendenSchritteüberspringenundmitderMontageunddemAnschlussdesunterenEndschaltersfürdieZ-Achsefortfahren(sieheSeite14).

KürzerenStrangderDoppelleitungdurchdieobereÖffnungindenDruckerverlegen.LängerenStrangderDoppelleitungdurchdieuntereÖffnungindenDruckerverlegen.

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Oberen Endschalter für die Z-Achse an den längeren Strangder Doppelleitung anstecken und wieder montieren. HierbeidieBefestigungsschraubenochnichtganz festziehen,daderSchalterspäternochausgerichtetwird.Anschlussleitungwiegezeigtmit3KabelbindernanderX-Plat-tefixieren.

LängerenStrangderDoppelleitungnachunten führenunddabeimitKabelbindernamvorhandenenKabelbaumundamKlebesockelfixieren.

ZahnriemenanderBasisplattevonHanddrehen,sodasssichdieY-Plattenachobenbewegt.So langedrehen,bissichdieFluchtdesoberenEndschaltersfürdieZ-Achseausrichtenläßt.DerEndschaltermusssoaus-gerichtet werden, dass er von der Schlitzschraube in der Y-Plattebetätigtwerdenkann.Achtung:beidieserEinstellungdieY-Plattenichtzuweitnachoben fahren, da ansonsten der obere Endschalter für die Z-Achsebeschädigtwerdenkann.

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1xEndschalterplatine1xHalterung1xZylinderkopfschraubeM2x161xBeilagscheibeM2

Platine an den kürzeren Strang der Doppelleitung anste-cken.PlatinewieimBildgezeigtmitderSchraubeundderBeilag-scheibeanderHalterungmontieren.DerKabelaustrittmussaufderSeitemitderAusfräsunginderHalterungliegen.

DenfertigmontiertenEndschalterdurchdieÖffnunginderY-Plattevonobennachuntendurchschieben.

Schraube (siehe Pfeil) am Halteblock des Schleppket-tenendstücksentfernenunddenunterenEndschalterfürdieZ-Richtungwiegezeigtmontieren(AusrichtungsieheBild).

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ZahnriemenanderBasisplattevonHanddrehenundsodieY-Plattenachuntenfahren.Achtung:hierbeidieY-Plattenichtzuweitnachuntenfahren,daansonstenderuntereEndschalterfürdieZ-Achsebeschä-digtwerdenkann.2KabelbinderamSchleppkettenendstückaufschneiden.

Kürzeren Strang der Doppelleitung wie gezeigt in dieSchleppketteeindrücken.HierbeibeiBedarfdieKunststofflaschenmiteinemSchrau-bendreherindieAusgangslagezurückhebeln.

2KabelbinderwiegezeigtamSchleppkettenendstückbefesti-gen.

Am anderen Schleppketteendstück in der Bedienblendeebenfalls2Kabelbinderanbringen.

GesamtenKabelstrangimBodenbereichwiedermitKabelbin-dernsauberverlegen.Achtung:dieKabeldürfennichtindenZahnriemenantriebge-langenkönnen.

BodenplatteundGummifüßewiedermontieren.

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c)EinbauderMinibohrmaschinePROXXON-Minibohrmaschine

Einzelteile Einzelteilewiegezeigtzusammenbauen.

Fräskopfhalterung von oben auf dem Extruderwagen montie-ren.HierzudiebeidenSchraubenverwenden,mitdenenvorherdieExtruderhalterungbefestigtwar(imBildmarkiert).

MinibohrmaschinevonobenindieHalterungeinschieben. Minibohrmaschine so weit einschieben, dass die beidenKlemmzwingeneinegeradeAuflageflächehaben.Klemmschraubenfestziehen.

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AnschlussleitungderMinibohrmaschinemiteinemKabelbinderanderHalterungfürdenFilamentschlauchfixieren.

DieAnschlussleitungmussnachderFixierungnochlanggenugsein,dassdieMinibohrmaschineganznachrechtsfahrenkann,ohnedassdieAnschlussleitungübermäßiggespanntwird.

EinbauderDREMEL®-Minibohrmaschine

EinzelteileDierechtsimBildgezeigtenTeilesindnurfürdenEinbaudesDREMEL®3000erforderlich.

DREMEL®-MinibohrmaschinewiegezeigtindieGrundplattemontieren.DiePhaseinderMontageplattemussnachoben,zurMinibohrmaschinehinweisen.DieMinibohrmaschinemusssoweitindieHalterungeinge-drehtwerden,dassderArretierknopffürdieAntriebswelleüberdergeschlitztenÖffnungliegt.Wichtig:diegeschlitzteÖffnungmusswiegezeigtnachvor-neweisen.

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DREMEL®3000 DREMEL®4000

Einzelteilewiegezeigtzusammenbauen.DieTeilemüssensichohneGewaltzusammenfügenlassen.

Einzelteilewiegezeigtzusammenbauen.DieTeilemüssensichohneGewaltzusammenfügenlassen.

Einbauinden3D-Drucker

BefestigungsschraubedesrechtenDehnungsmessstreifenslö-senunddenDehnungsmessstreifennachrechtswegdrehen.

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DREMEL®3000 DREMEL®4000

MinibohrmaschinewiegezeigtaufExtruderwagenmontieren.HierzudiebeidenSchraubenverwenden,mitdenenvorherdieExtruderhalterungbefestigtwar(imBildmarkiert).Minibohrmaschinesoausrichten,dasssienirgendsdieHalte-rungberührt.

Minibohrmaschine wiegezeigtaufExtruderwagen montie-ren.HierzudiebeidenSchraubenverwenden,mitdenenvorherdieExtruderhalterungbefestigtwar(imBildmarkiert).Minibohrmaschinesoausrichten,dasssienirgendsdieHal-terungberührt.

d)EinbaueinerzweitenoptionalenFührungsschienefürdenFräskopf(nurfürDREMEL®3000undDREMEL®4000)

JenachAuslieferungsdatumliegendemBausatzunterschiedlicheFührungsschienenundFührungswagenbei.DerfolgendeTextunddieBilderbeziehensichaufdieVersionmitgrün/rotemFührungswagen.

DieVersionmitschwarzemFührungswagenwirdaufdiegleicheArtmontiert,jedochisthierbeiLieferungderFüh-rungswagenbereitsaufdieFührungsschieneaufgeschobenundderFührungswagenkannohneGefahrvonderFüh-rungsschienegeschobenwerden.EinHerausfallenderLagerkugelnistnichtmöglich.

BeiderMontagederVersionmitschwarzemFührungswagenistlediglichdieAusrichtungdesFührungswagensaufderFührungsschienezubeachten(sieherechtesBild).DieBeschriftungdesFührungswagensmussaufderSeitederFührungsschieneliegen,dieanderUnterseitenichtmiteinerNutversehenist.

BeiderspäterenMontagederSchienedrehenSiedieseso,dassdieNutanderUnterseitederSchienedorthinweist,woimlautTextdiePfeileaufderFührungsschienemitdemgrün/rotenFührungswagenhinweisensollen.

oben:FührungsschienemitschwarzemFührungswagenunten:Führungsschienemitgrün/rotemFührungswagen

(1)BeschriftungaufdemFührungswagen(2)NutanderUnterseitederFührungsschiene

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DieMontagehilfe(KunststoffteilinderFührungdesFührungswagens)darfkeinesfallsvordemAufschiebendesFüh-rungswagensentferntwerden,daansonstendieLagerkugelnausdemWagenfallen.Dieswäreirreparabel.

Gleichesgilt,wennderFührungswagennachderMontagevonderFührungsschienegeschobenwird.

DerFührungswagenhataufeinerSeiteeinegeschliffeneFläche (siehePfeil imBild linksunten).DrehenSiedenFührungswagenvordemAufschiebenso,dassdiePfeileaufderFührungsschienezurgeschliffenenFlächedesFüh-rungswagensweisen.

FührungswagenaufdieFührungsschieneaufschieben. Die Montagehilfe schiebt sich beim Aufschieben des Füh-rungswagens automatisch aus dem Führungswagen he-raus.

Führungsschienemit6SchraubenM4x12indievordereNutderX-Platteschrauben.DiePfeileaufderFührungsschienemüssenhierbeiindieglei-che Richtung weisen, wie die Pfeile auf der bereits vorhan-denenFührungsschiene.

AlleSchraubenderFräskopfhalterungundihrerBefestigungandenDehnungsmessstreifennochmalslösen.Fräskopfhalterung wie gezeigt auf dem Führungswagenmontieren.ACHTUNG:dieMinibohrmaschinedarfdieHalterungnichtberühren!

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Fräskopfhalterungsoausrichten,dassderEndschalterfürdieX-Richtung betätigt wird, bevor die Fräskopfhalterung gegendieX-Plattefährt.AlleSchraubenderFräskopfhalterungendgültigfestziehen.

e)EinbaudesFrästischs ZurErhöhungderStabilitätbeimFräsenkannderUntertisch(Originalstärke4mm)durcheinenverstärktenUntertisch

(Stärke8mm)ersetztwerden.DieserUntertischkannauchbeim3D-Druckverwendetwerden.Esistalsonichterforder-lich,diesenverstärktenUntertischbeimerneutenUmbauzum3D-Drucker,denUntertischwiederzuwechseln.

DieMontagedesverstärktenUntertischsistimKapitel„AnbaudesverstärktenUntertischsmitzweiFührungsschienen“weiterhintenindieserAnleitungbeschrieben.

WirempfehlenbeiderVerwendungdesverstärktenUntertischsunbedingtdenEinbaueinerzweitenFührungsschienefürdenFrästisch.

EinzelteiledesFrästischs. AnschlagplattenwiegezeigtamFrästischmontieren

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AnbaudesFrästischsmiteinerFührungsschienefürGravierarbeiten

Frästischmitden4Schrauben(sieheMarkierungimBild)aufdenDistanzbolzendesUntertischsmontieren.DieAnschlagplattenmüssenwieimBildgezeigtzumBedienteilhinweisen.

Befestigungsschraubennichtzustarkanziehen,dasieindieKunststoffgewindederDistanzbolzeneingedrehtwerden.AlsstabilereAlternativesindDistanzbolzenausAluminiumalsZubehörteileerhältlich.

AnbaudesFrästischsmitzweiFührungsschienenfürFräsarbeiten







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4BefestigungsschraubendesUntertischs(imBildmarkiert)et-waslösen(nichtentfernen!).

Untertisch ganz nach hinten schieben und die zusätzlicheFührungsschienemit6SchraubenM4x12(Best.-Nr.1197657)inderrechtenNutderY-Plattebefestigen.

AufdenFührungsschienenbefindensichPfeile(imrechtenBildmarkiert).DieFührungsschienemusssoausgerichtetwerden,dassdiePfeileindiegleicheRichtungweisen,wiediePfeileaufderbereitsmontiertenFührungsschiene.




FührungswagenaufdiezuvormontierteFührungsschieneauf-schieben.

Die Montagehilfe schiebt sich beim Aufschieben des Füh-rungswagensheraus.

24

Führungswagenmit4SenkkopfschraubenM4x12amUntertischfixieren(Schraubennochnichtfestziehen).

UntertischnachhintenschiebenunddievorderenBefesti-gungsschraubenderlinkenFührungsschieneentfernen.

UntertischnachvorneschiebenunddiebeidenverbliebenenBefestigungsschrauben der linken Führungsschiene entfer-nen.

4BefestigungsschraubendesFührungswagens(bereitsvor-hergelöst)entfernen.

LinkenFührungswagen festhaltenundUntertischetwasnachrechtskippen.

Untertischnachhintenschieben,damitdielinkeFührungs-schienemitdemFührungswagenfreizugänglichist.

Der linke Führungswagen darf keinesfalls die Führungsschiene verlassen da ansonsten die Lagerkugeln aus demWagenfallen.Dieswäreirreparabel.

25

Linken Führungswagen zusammen mit der FührungsschieneausderNutziehen.

FührungsschieneundFührungswagensogreifen,dassderFührungswagen nicht unbeabsichtigt von der Schiene rut-schenkann.

Führungsschiene mit Führungswagen in die linke Nut der Y-Platteeinschieben.

FührungsschienesoweitindieNuteinschieben,bisdieBe-festigungslöchermitdenGewindeninderY-Plattefluchten.

DieFührungsschienedarfbeimVersetzenindielinkeNutnichtgedrehtwerden,daansonstendieAusrichtungderPfeileaufdenbeidenFührungsschienennichtmehrübereinstimmt.

Linken Führungswagen mit 4 Senkkopfschrauben M4x12 amUntertischbefestigen.

Diezuvornurleichteingedrehten4SenkkopfschraubendesrechtenFührungswagensfestziehen.

26

Linke Führungsschiene mit 6 Zylinderkopfschrauben M4x12befestigen. Um die Schrauben besser zu erreichen, kann derUntertischentsprechendverschobenwerden.

Frästisch mit den 4 Schrauben (siehe Markierung im Bild)aufdenDistanzbolzendesUntertischsmontieren.Die Anschlagplatten müssen wie im Bild gezeigt zum Be-dienteilhinweisen.

Befestigungsschraubennichtzustarkanziehen,dasieindieKunststoffgewindederDistanzbolzeneingedrehtwerden.AlsstabilereAlternativesindDistanzbolzenausAluminiumalsZubehörteileerhältlich.

AnbaudesverstärktenUntertischsmitzweiFührungsschienen

ZureinfacherenMontagesolltesichderUntertischhierbeiinderunterstenPositionbefinden.







27

4BefestigungsschraubendesUntertischsentfernenund4Ka-belbinderaufschneiden.

UntertischnachhintenausdemGerätklappen.Dabeidaraufachten, dass der Führungswagen nicht durch die LeitungdesEndanschlagsfürdieY-RichtungvonseinerSchienege-schobenwird.

2Kabelbinderaufschneidenund4Schraubenentfernen. Distanzbolzen am Untertisch montieren (optionale Di-stanzbolzen aus Aluminium werden bei dieser Montageartempfohlen).Steckverbindung für die Heizplatte, Schutzleiterverschrau-bungundSchleppkettenendstückamverstärktenUntertischmontieren.ZweiKabelbinderamSchleppkettenendstückbefestigen.

Achtung:DieSchutzleiterverschraubungstellteinensicherheitstechnischwichtigenKontaktderGehäuseteilezumSchutzleiterher.AchtenSieunbedingtaufdieLagederBeilag-undZahnscheiben:

Schraubenkopf>Beilagscheibe>Zahnscheibe>Ringöse>Zahnscheibe>Untertisch(sieheBildausschnitt)

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FührungswagenaufdieFührungsschieneaufschieben. Die Montagehilfe schiebt sich beim Aufschieben des Füh-rungswagens automatisch aus dem Führungswagen he-raus.

AufdenFührungsschienenbefindensichPfeile.DieFührungsschienemusssoausgerichtetwerden,dassdiePfeileindiegleicheRichtungweisen,wiediePfeileaufderbereitsmontiertenFührungsschiene.

ZusätzlicheFührungsschienemit6SchraubenM4x12(Best.-Nr.1197657)indielinkeNutderY-Plattemontieren.

Untertisch wieder ins Gerät klappen und mit den beilie-genden(längeren)SenkkopfschraubenM4x16aufdemFüh-rungswagenderzusätzlichenFührungsschienemontieren.DieSchraubennochnichtganzfestziehen.

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GerätwiederumdrehenundUntertischnachhintenschieben.ViervordereBefestigungsschraubenderaltenFührungsschie-neentfernen.

UntertischnachvorneschiebenunddieverbleibendenzweiBefestigungsschrauben der alten Führungsschiene entfer-nen.

LinkenFührungswagen festhaltenundUntertischetwasnachrechtskippen.

Untertischnachhintenschieben,damitdielinkeFührungs-schienemitdemFührungswagenfreizugänglichist.

Der linke Führungswagen darf keinesfalls die Führungsschiene verlassen da ansonsten die Lagerkugeln aus demWagenfallen.Dieswäreirreparabel.

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Linken Führungswagen zusammen mit der FührungsschieneausderNutziehen.

FührungsschieneundFührungswagensogreifen,dassderFührungswagen nicht unbeabsichtigt von der Schiene rut-schenkann.

Führungsschiene mit Führungswagen in die linke Nut der Y-Platteeinschieben.

FührungsschienesoweitindieNuteinschieben,bisdieBe-festigungslöchermitdenGewindeninderY-Plattefluchten.

DieFührungsschienedarfbeimVersetzenindielinkeNutnichtgedrehtwerden,daansonstendieAusrichtungderPfeileaufdenbeidenFührungsschienennichtmehrübereinstimmt.

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Linken Führungswagen mit 4 Senkkopfschrauben M4x16 amUntertischbefestigen.

Diezuvornurleichteingedrehten4SenkkopfschraubendesrechtenFührungswagensfestziehen.

Linke Führungsschiene mit 6 Zylinderkopfschrauben M4x12befestigen. Um die Schrauben besser zu erreichen, kann derUntertischentsprechendverschobenwerden.

Leitungenmit4Kabelbindernwiegezeigtfixieren.

Frästischmit4Schrauben(sieheMarkierungimBild)aufdenDistanzbolzendesUntertischsmontieren.DieAnschlagplattenmüssenwieimBildgezeigtzumBedienteilhinweisen.

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9.FirmwareUpdateLadenSiedieneuesteFirmwareherunter.InihristdieGravier-undFräsoptionenthalten,ohnedieeinGravier-bzw.Fräsbetriebnichtmöglichist.

DieaktuellinstallierteFirmware-VersionIhresDruckerswirdnachdemEinschaltendesDruckerskurzinderoberenDisplayzeileangezeigt.

Firmware-Updates finden Sie unter https://github.com/RF1000/Repetier-Firmware. Hier werden immer die aktuellstenFirmware-UpdateszurVerfügunggestellt.Mankanndortzwischenzweisogenannten„Branches“wählen:

„Master“istdieendgültigeVersionderFirmware.

„Development“istdieVersionderFirmware,diesichmomentannochinderEntwicklungbefindet.

DerFirmware-LinkistauchinderCustom-SoftwareRepetier-Hostunter„Hilfe“>„RF1000Firmware“erreichbar.

Update-Vorgang

DerDruckermussandieUSB-SchnittstelledesComputersangeschlossenseinunddarfnichtmiteineranderenSoft-wareverbundensein(beiRepetier-Hostz.B.auf„Trennen“klicken).AußerdemmusserandieNetzversorgungange-schlossenundeingeschaltetsein.

• LadenSiedieentsprechendeUpdate-DateiherunterundspeichernSiesieaufIhremComputerab.

• FührenSiedieDateiarduino.exe,diesichaufderdemDruckerbeiliegendenSD-Kartebefindetaus(Ordner„Arduino“undseineVersions-Unterordneröffnen,bisdieDatei„arduino.exe“gefundenwird.

• EsöffnetsicheinFenster.

• WählenSieimMenü„Tools“dieOption„Board“undstellenSiedenTyp„ArduinoMega2560orMegaADK“ein.

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• WählenSieimMenü„Tools“dieOption„SeriellerPort“undstellenSiedenrichtigenPortein.

DiePortnummeristsystemabhängig.SiekönnensieimGerätemanagerderSystemsteuerungunterAnschlüsse(COMundLPT)nachsehen.

• WählenSieimMenü„Datei“dieOption„Öffnen...“undwählenSiedieDatei„repetier.ino“ausdemheruntergeladenenFirm-ware-Ordneraus.

DieDatei„repetier.ino“findenSieunterfolgendemDateipfad:„Repetier-Firmware-master\src\ArduinoAVR\Repetier“

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• EsöffnetsicheinneuesFenster.

• KlickenSiehierimMenü„Datei“auf„Upload“,umdieneueFirmwareanden3D-Druckerzuübertragen.

• NacherfolgreichemFirmware-Updatestartetder3D-DruckerneuundzeigtdieneueFirmware-VersionnachdemStartkurzindererstenDisplayzeilean.

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10.BedienungamDruckerDieBedienungerfolgtüberdenlinkenTastenblockamDrucker:

• DieRichtungstastendienenzurNavigationinderMenüstruktur(links/rechts/oben/unten)

• DieOK-TastedientzurBestätigungeinerAuswahlimMenüundzumAufrufderMenüstrukturausdemHauptmenü).

• UmindenHauptbildschirmbzw.eineMenüebenezurückzugelangen,drückenSiedieTastemitdemPfeilnachlinks.

DieMenüstrukturkannjenachFirmwareversionevtl.etwasabweichen.

a)UmschaltenvonDruck-aufFräsbetrieb• DrückenSiedieTasteOK.

• MarkierenSiemitdenRichtungstastendenPunkt„Configuration“.

• DrückenSiedieTasteOKundmarkierenSiedenPunkt„General“.

• DrückenSiedieTasteOKundmarkierenSiedenPunkt„Mode:Printer“.

• DrückenSiedieTasteOK,sodass„Mode:Milling“erscheint.

b)Menü-ÜbersichtQuickSettings HomeAll OutputObject SpeedMul.:100% SetX/YOrigin DisableStepper RestartPosition HomeAll HomeX HomeY HomeZ PositionX X:0.00mm Endstopmin:Off Endstopmax:N/A PositionY Y:0.00mm Endstopmin:Off Endstopmax:N/A PositionZ Z:0.00mm Endstopmin:Off Endstopmax:N/ASDCard MountCard Millfile UnmountCard DeletefileConfiguration General Baudrate:250000 StepperInactive [s]:600 0=Off Max.Inactive [s]:0 0=Off Beeper:On Lights:Off Mode:Milling

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Acceleration PrintX:1000 PrintY:1000 PrintZ:100 MoveX:1000 MoveY:1000 MoveZ:100 X/Y-Jerk:10.0 Z-Jerk:0.1 Feedrate MaxX:500 MaxY:500 MaxZ:50 HomeX:165 HomeY:165 HomeZ:10 StoretoEEPROM Loadf.EEPROM ZCalibration ScanWorkPart PositionZ Z:15.00mm Endstopmin:Off Endstopmax:Off SetZOrigin FindZOrigin SetWorkPart:1 SetX/YStart SetX/YEnd SetdX:1mm SetdY:1mm

c)FunktiondereinzelnenMenüpunkteQuickSettings

HomeAll AlleAchsenindieHome-PositionfahrenOutputObject FrästischaufEntnahmepositionfahrenSpeedMul.:100% ProzentualeEinstellungderVorschubgeschwindigkeitSetX/YOrigin FestlegungdesWerkstück-NullpunktsDisableStepper AlleMotorenausschaltenRestart NeustartFirmware-Reset

Position

HomeAll AlleAchsenindieHome-PositionfahrenHomeX X-AchseindieHome-PositionfahrenHomeY Y-AchseindieHome-PositionfahrenHomeZ Z-AchseindieHome-PositionfahrenPositionX X-AchseineineeinstellbarePositionfahren/AnzeigedesEndschalterzustandsPositionY Y-AchseineineeinstellbarePositionfahren/AnzeigedesEndschalterzustandsPositionZ Z-AchseineineeinstellbarePositionfahren/AnzeigedesEndschalterzustands

SDCard

MountCard SD-Karteinitialisieren(nachdemEinlegen)MillFile FräsbetriebvonSD-KartestartenUnmountCard SD-KartezurEntnahmedeaktivierenDeleteFile DateivonSD-Kartelöschen(danacherfolgtdieAuswahlderzulöschendenDatei)

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Configuration

General Baudrate:250000 EinstellungderÜbertragungsgeschwindigkeitvomComputer Stepperinactive Zeiteinstellung,bisdieMotorenimStandbyausgeschaltetwerden Max.Inactive Zeiteinstellung,bisDisplayimStandbyausgeschaltetwird Beeper:On Tastenbestätigungstonein/ausschalten Lights:Off OptionaleLED-Streifenbeleuchtungein/ausschalten Mode:Milling UmschaltenzwischenDruck-undFräsbetriebAcceleration PrintX:1000 EinstellungderFräsbeschleunigungX-Achse PrintY:1000 EinstellungderFräsbeschleunigungY-Achse PrintZ:100 EinstellungderFräsbeschleunigungZ-Achse MoveX:1000 EinstellungderReisegeschwindigkeitX-Achse MoveY:1000 EinstellungderReisegeschwindigkeitY-Achse MoveZ:100 EinstellungderReisegeschwindigkeitZ-Achse X/Y-Jerk:10.0 BeschleunigungX-undY-AchsebeikleinenSchritten Z-Jerk:0.1 BeschleunigungZ-AchsebeikleinenSchrittenFeedrate MaxX:500 Max.GeschwindigkeitderX-Achse MaxY:500 Max.GeschwindigkeitderY-Achse MaxZ:50 Max.GeschwindigkeitderZ-Achse HomeX:165 Max.GeschwindigkeitderX-AchsebeiFahrtaufHome-Position HomeY:165 Max.GeschwindigkeitderY-AchsebeiFahrtaufHome-Position HomeZ:10 Max.GeschwindigkeitderZ-AchsebeiFahrtaufHome-PositionStoretoEEPROM aktuelleDatenspeichernLoadf.EEPROM gespeicherteDatenaus SpeicherabrufenZCalibration ScanWorkPart Werkstückoberflächescannen PositionZ SicherheitsabstandZ-Achseeinstellen/AnzeigedesEndschalterzustands SetZOrigin NullpunktderZ-Achsefestlegen FindZOrigin Z-AchsefährtaufWerkstückoberflächeundsetztNullpunktautomatisch SetWorkPart SpeicherplätzefürverschiedeneWerkstück-Scans(1-10) SetX/YStart FestlegungdesAnfangspunktsfürWerkstück-Scan SetX/YEnd FestlegungdesEndpunktsfürWerkstück-Scan SetdX FestlegungdesScan-AbstandsderX-AchsefürWerkstück-Scan SetdY FestlegungdesScan-AbstandsderY-AchsefürWerkstück-Scan

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11.Software„CamBam“MitderSoftwareCamBamwerdennurdieArbeitsschrittezurBearbeitungamWerkstückfestgelegt.DieSoftwareerzeugteineG-Code-Datei,diedieseArbeitsschrittebeinhaltet.

DieseG-Code-Dateiwirddannindiebereitsvom3D-DruckbekannteSoftware„Repetier-Hostübertragen“,inderdiedrucker-spezifischenDaten,wieFrästischgrößeetc.berücksichtigtwerden.

„CamBam“istnureinevonvielenMöglichkeiten,mitdemumgebauten3D-DruckerDateienzumFräsenbzw.Gravierenzuerzeu-gen.GrundsätzlichkannhierfürjedeCNC-Softwarebenutztwerden,diealsErgebniseineG-Code-Dateierzeugt.

HiersolldiegrundsätzlicheFunktionsweisevonCamBamanhandeinesBeispielsbeschriebenwerden.

a)AllgemeineszurSoftwareImRahmendieserAnleitungkannleidernichtdiekompletteFunktionsweisederSoftwareerklärtwerden.Hierzuverweisenwirauf das Handbuch zur Software im Bereich „Documentation“ auf der Internetseite www.cambam.info und auf die integrierteOnline-HilfefunktionderSoftware.

DieGrundbedienungundderWegzumerstenFräs-bzw.Gravierergebnissindjedochnachfolgendbeschrieben.

b)Installation• SiefindendieInstallationsdateiderSoftwareimBereich„Downloads“aufderInternetseitewww.cambam.info.

• LadenSiedieInstallationsdateiherunterundinstallierenSiesie.

• WährendderInstallationkönnenSiedieSoftwarespracheauswählen.

VoraussetzungfürdieInstallationunterWindows:

Microsoft.NetFramework2oder3.5mussaufdemComputerinstalliertsein.BeineuerenComputersystemenistdiesbereitsderFall.BeiälterenSystemenkannesjedocherforderlichsein,Microsoft.NetFrameworkzuinstallieren.DieseSoftwarekannkostenlosvonwww.microsoft.comheruntergeladenwerdenoderSiefolgendemLinkaufderDownload-seitederSoftwareCamBam.

DieweiterenSystemvoraussetzungenfürdieInstallationvonCamBamfindenSieimBereich„Downloads“aufderIn-ternetseitewww.cambam.info.

UpdatesderSoftwarewerdenregelmäßigunterwww.cambam.infoveröffentlicht.

DieSoftwareisteineTestversion,dieauf40StartsderSoftwarebegrenztist.DanachwirdderFunktionsumfangaufmax.500ZeileninderG-Code-Dateibegrenzt.DiesreichtfürkleinereProjektenormalerweiseaus.WollenSiedieSoftwareje-dochweiterhinmitdemvollenFunktionsumfangbenutzen,müssenSieeinenLizenzschlüsselvomHerstellererwerben.

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c)Software-Einrichtung

(1) StartenSiedasProgramm„CamBam“undwählenSiedenTab„System“linksobenimFenster.

(2) KlickenSiemitderrechtenMaustasteauf„Post-Prozessoren“undwählenSie„NeuerPost-Prozessor“(Linksklick).

(1) VergebenSieeinenNamenfürdenneuenPost-Prozessor(z.B.RF1000).

40

(1) SichernSiedenneuangelegtenPost-Prozessor.

(1) LegenSiedenneuangelegtenPost-ProzessoralsStandardfest.

41

(1) Unter„Main“müssendiePunkte„Fußzeile“,„Kopfzeile“,„MOP“und„PostprozessorDatei“bearbeitetwerden.

(2) KlickenSiehierzuindasEingabefeldrechtsnebendemjeweiligenPunktunddortaufdasFeldmitden3Punkten.

(3) EsklapptnuneinTextfeldaus,indemdiefolgendenEingabengemachtwerdenmüssen.

42

Fußzeile

TragenSiefolgendeDatenwieimBildgezeigtein:

Kopfzeile


43

MOP


Post-ProzessorDatei


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d)Werkstück-Einstellungen

(1) WählenSiedenTab„Zeichnung“.

(2) KlickenSiedenPunkt„Bearbeitungen“linksobenimFensteran.

(3) ÖffnenSiedenPunkt„Werkstück“unter„Grundeinstellungen“(+-Symbolanklicken).

(4) ÖffnenSiedenPunkt„Werkstückgröße“undtragenSiehierdieWerkstückabmessungenfürXundYein(Zmussnichtein-gegebenwerden).

(5) Unter„Farbe“kanndieFarbedesWerkstücksinderGrafikanzeige(rechtesFensterderSoftware)ausgewähltwerden.

Bitte beachten Sie, dass bei Maßeingaben als Dezimaltrennzeichen immer ein Punkt (nicht ein Komma) verwendetwird.

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(1) WählenSiebeiBedarfimMenü„Ansicht“denBefehl„Zurücksetzen“aus,umdasWerkstückunddieFräserpositionaufderBearbeitungsflächeanzuzeigen.

(2) ImMenü„Ansicht“sindweitereZoom-undAnsichtsoptionenwählbar(z.B.„ZoomauftatsächlicheGröße“).

e)ErstellungeinerFräskonturWählenSiedasgewünschteWerkzeugzurErstellungderFräskonturaus.

(1) Polygonlinie

(2) Kreis

(3) Punktleiste/Bohrbild

(4) Rechteck

(5) Text

(6) Kreisbogen

(7) ImporteinerKontur

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InunseremBeispielsolleinTexterstelltwerden:

(1) KlickenSieaufdenButtonfürdieTexterstellung.

(2) EserscheintdasEditorfeld„Textbearbeiten“.

LegenSieindiesemFelddieSchriftart,dieSchriftgrößeetc.festundgebenSiedengewünschtenTextein.

(3) KlickenSieauf„OK“undplatzierenSiedenTextaufdemWerkstück,indemSieinnerhalbderangezeigtenWerkstückflächeklicken.EsöffnetsicherneutdasEditorfeld„Textbearbeitung“,dasSiedurchAnklickenvon„Abbrechen“wiederschließenkönnen.

(1) UmdenTextaufdemWerkstückanzuordnen,markierenSiedenText,indemSieihnanklicken.DerTexterscheintrot.

(2) KlickenSiedannmitderrechtenMaustasteaufdenTextundwählenSie„Transformieren“.

(3) WählenSieimMenüdenPunkt„Ausrichten“.

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EsöffnetsicheinFenster,indemdiegenauePositionaufdemWerkstückfestgelegtwerdenkann.

GebenSiehierdiegewünschtenWertefürXundYeinundklickenSieauf„Anwenden“.

Bitte beachten Sie, dass bei Maßeingaben als Dezimaltrennzeichen immer ein Punkt (nicht ein Komma) verwendetwird.

DanachkönnenSiedasFensterwiederschließen,indemSiedieSchaltfläche„Schließen„anklicken.

InderFunktion„Transformieren“erscheinennochweitereOptionenmitderdasObjektbeeinflusstwerdenkann.Einigedavonsinduntenkurzbeschrieben.FüreinegenauereBeschreibungziehenSiebittedieSoftwareanleitunghinzu.

Bewegen:dasObjektkannmitderMausaneinebeliebigeStelleverschobenwerden

Größeanpassen:VeränderungenderObjektgröße

Drehen:DrehendesObjektsumeineeinzugebendeGradzahl

Ausrichten:MaßgenauesAusrichtendesObjekts(sieheoben)

Spiegeln:SpiegelndesObjektsaneinerLinie

Reihenkopie:KopierendesObjektsmiteinembestimmtenAbstandzumUr-Objekt

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f)AuswahlderMaschinenoperationMarkierenSiedasObjekt(inunseremBeispieldenText„Test“).

WählenSiediegewünschteMaschinenoperationaus(inunseremBeispielwählenwir„Gravieren“(3)aus.

(1) Profilfräsen

(2) Taschenfräsen

(3) Gravieren

(4) Fräsenvon3D-Konturen

(5) Bohren

(6) ImporteinerG-Code-Datei

ImlinkenBereichdesSoftwarefensterswerdennundieOptionenfürdieMaschinenoperationeingegeben.

(1) BeschreibungderMaschinenoperation

(2) BeimehrerenFräsdurchgängenwirdhierdieTie-fenzustellungdesletztenFräsdurchgangseinge-stellt.

(3) Sicherheitshöhe beim Verfahren von einemBuchstabenzumanderenbzw.voneinemFräs-vorgangzumnächsten.

(4) TiefenzustellungproFräsvorgang

(5) Werkstückoberfläche=0

(6) Zieltiefe ist die endgültige Tiefe des gesamtenFräsvorgangs.

(7) Vorschub-Geschwindigkeit beim Eintauchen insWerkstück(Z-Richtung).

(8) Vorschub-Geschwindigkeit beim Fräsen für dieX-undY-Richtung

(9) Wenn Sie mehrere Fräser verwenden, könnenSiehierNummernvergeben,diedasWerkzeugeindeutigidentifizieren.DieseWerkzeugnummerwird von der Software automatisch übernom-men.BeispäterenArbeitenkanndasWerkzeugdannkomfortabelüberdieNummerausgewähltwerden.

(10)ProfildesverwendetenWerkzeugs

(11)DurchmesserdesverwendetenWerkzeugs

BittebeachtenSie,dassbeiMaßeingabenals Dezimaltrennzeichen immer ein Punkt(nichteinKomma)verwendetwird.

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g)ErzeugenderG-Code-Datei

(1) KlickenSiedieMaschinenoperation„Gravieren1“mitderrechtenMaustastean.

(2) WählenSieG-Codeausgeben.

GebenSieimfolgendenFensterdengewünschtenSpeicherortan,vergebenSieeinenDateinamenundspeichernSiedieG-Code-Dateiab.

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12.Software„Repetier-Host“VerwendenSieimmerdieneuesteVersionderSoftware.DieFräsoptionwirdabVersionV1.0.6unterstützt.

UpdatesfindenSieaufwww.conrad.comimDownloadbereichaufderProduktseitedes3D-Druckers.

a)EinstellungStartenSiedasProgramm„Repetier-Host“undwählenSieDruckereinstellungenrechtsobenimFenster.

BenennenSiedenDruckerimfolgendenFenstermitRF1000_CNC.

KlickenSiedenTab„Druckerform“an.

ÜbertragenSiedieEinstellungen1:1wieimfolgendenBildgezeigtundklickenSieauf„Übernehmen“.

KlickenSiedannauf„OK“.

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b)ÜbernahmederG-Code-Dateiaus„CamBam“indieSoftware„Repetier-Host“ÖffnenSiein„Repetier-Host“dieG-Code-Datei,diezuvormit„CamBam“erstelltwurde.

DenentsprechendenBefehl„Öffnen“findenSieimMenü„Datei“.

DieG-Code-BefehlewerdendannrechtsimG-Code-Editor-Fenstervon„Repetier-Host“angezeigt.

DiegrafischeAnzeigedesWerkstücksaufdemFrästischisthierbeinichtrelevant.

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13.Werkstück-Scan• SchaltenSiedenDruckerein.

• WählenSieimDruckermenü„QuickSettings“>>„OutputObject“.

• SpannenSiedasWerkstückaufdemFrästischauf.

• SpannenSiedenFräserindieMinibohrmaschineein.

FürdenWerkstück-Scanempfiehltessich,denFräserverkehrtherumindieMinibohrmaschineeinzuspannen.Hier-durchwirdeineBeschädigungderFräserschneidenwährenddesWerkstück-Scansvermieden.

• FahrenSiedenFrästischmitdermanuellenSteuerungderSoftware„RepetierHost“nachoben,sodasseinAbstandzwischenFräserundWerkstückvonca.10mmverbleibt.

(1) BetätigungderSchaltflächemitdemPfeilnachuntenfährtdenFrästischaufwärts.JeweiteruntendieSchaltflächebetätigtwird,destogrößersinddieVerfahrschrittederBewegung.DieGrößederVerfahrschrittewirdinderrundenAnzeigeüberderSchaltflächeangezeigt.

(2) BetätigenSiedieSchaltflächeX-Home,umdenFrästischindieNullpositionderX-Achsezufahren.

(3) BetätigenSiedieSchaltflächeY-Home,umdenFrästischindieNullpositionderY-Achsezufahren.

(4) VerfahrenSiediePositionderX-AchseandengewünschtenStartpunktfürdenWerkstück-Scan.

(5) VerfahrenSiediePositionderY-AchseandengewünschtenStartpunktfürdenWerkstück-Scan.

BeiderFestlegungdesScanbereichsreichtesaus,denBereichzudefinieren,indemgraviertwird.EsmussnichtdaskompletteWerkstückgescanntwerden.

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• WählenSieimDruckermenü„Configuration“>>„ZCalibration“>>„SetX/YStart“.

HiermitwirdderStartpunktdesWerkstück-ScanbereichsimDruckerfestgelegt.

• VerfahrenSiedenFrästischmitHilfedermanuellenSteuerungderSoftware„Repetier-Host“(wievorherbeimAnfahrendesStartpunktsbeschrieben)andenEndpunktdesWerkstück-Scanbereichs.

DerScanbereichmussdenBereichvonlinksvornebisrechtshintenumfassen.

• WählenSieimDruckermenü„Configuration“>>„ZCalibration“>>„SetX/YEnd“.

HiermitwirdderEndpunktdesWerkstück-ScanbereichsimDruckerfestgelegt.

• Legen Sie den Abstand zwischen den einzelnen Scanschritten in X-Richtung fest und tragen Sie den Wert in mm unter„Configuration“>>„ZCalibration“>>„SetdX:...mm“ein.

• Legen Sie den Abstand zwischen den einzelnen Scanschritten in Y-Richtung fest und tragen Sie den Wert in mm unter„Configuration“>>„ZCalibration“>>„SetdY:...mm“ein.

• WählenSieimDruckermenü„Configuration“>>„ZCalibration“>>„ScanWorkPart“.

HierdurchwirdderWerkstück-Scanausgelöst.

WennderWerkstück-Scannichtdurchgeführtwird,kannessein,dassdieFräshalterungverspanntmontiertwurde(Digitwert-AnzeigeimDisplay>3000).

LösenSieindiesemFallnochmalsalleSchraubenderFräskopfhalterungundziehenSiesiegleichmäßigwiederfest.

• NachdemderWerkstück-Scandurchgeführtwurde,müssendiegefundenenWerteabgespeichertwerden.WählenSiehierzuimDruckermenü„Configuration“>>„StoretoEEPROM“.

• UmbereitsgespeicherteWertewiederabzurufen,wählenSieimDruckermenü„Configuration“>>„Loadf.EEPROM“

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14.Fräsen/Gravierena)FestlegungdesWerkstück-Nullpunkts

(1) BetätigenSiedieSchaltflächeX-Home.

(2) BetätigenSiedieSchaltflächeY-Home.

(3) VerfahrenSiediePositionderX-AchseandengewünschtenStartpunktfürdenGraviervorgang.

(4) VerfahrenSiediePositionderY-AchseandengewünschtenStartpunktfürdenGraviervorgang.

FahrenSiedenFrästischmitdermanuellenSteuerungderSoftware„Repetier-Host“nachoben,sodasseinAbstandzwischenFräserundWerkstückoberflächevonca.10mmverbleibt.

DerWerkstück-NullpunktistderPunkt,derinderSoftware„CamBam“festgelegtwurde(FadenkreuzinderGrafik).WirempfehlendieKoordinaten0,0in„CamBam“.

DieangefahreneX/Y-PositionwirdbeimStartdesFräsvorgangsalsneuerNullpunktfestgelegt(sieheCamBam-Kopfzei-leBefehlM3115).

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b)Fräsenbzw.Gravieren

HaltenSiedenArbeitsbereichsauber,aufgeräumtundachtenSieaufeineguteBeleuchtung.Unordnungundschlech-teBeleuchtungkönnenzuUnfällenführen.

BeachtenSie,dassderNetzschalteranderGeräterückseitedes3D-Druckersleichterreichbarseinmuss,damitdasGerätimFehlerfallschnellundeinfachabgeschaltetwerdenkann.

VermeidenSieeineunbeabsichtigteInbetriebnahme.VersichernSiesich,dassdieMinibohrmaschineausgeschaltetist,bevorSiesiemitderStromversorgungverbinden.

FassenSiewährenddesBetriebsniemalsindasGeräthineinundhaltenSieausreichendenAbstandzubewegtenTeilen.DurchdiemechanischbewegtenTeileinnerhalbdesGerätesbestehteinehoheVerletzungsgefahr!

FassenSieniedasWerkstückan,umeszuvermesseno.ä.währenddasGerätinBetriebist.

WennSiez.B.zumWerkzeugwechseloderzumSpannenvonWerkstückenindasGeräthineinfassenmüssen,mussesvomNetzgetrenntsein(Netzsteckerziehen!).BeachtenSiebeimHineinfassendieVerletzungsgefahr,dievonscharfenWerkzeugen,wiez.B.vonderSpitzeeinesGraviergriffelsausgeht.

EntfernenSieEinstellschlüsselodersonstigeWerkzeugevonderMinibohrmaschine,bevorSiesieeinschalten.He-rumfliegendeoderrotierendeWerkzeugestelleneinehoheVerletzungsgefahrdar.

SichernSiedaszubearbeitendeWerkstückimmermitgeeignetemSpannwerkzeug.HaltenSieesnienurmitderHandfest.

BearbeitenSiekeineMaterialien,diegesundheitsgefährliche,brennbareoderexplosiveStäubeerzeugen(wiez.B.Asbest).TragenSieeineStaubschutzmaskeundverwendenSieimmereineSpanabsaugung.

TragenSiebeiderArbeitimmerausreichendepersönlicheSchutzausrüstung(Schutzbrille,GehörschutzundSchutz-handschuhe)undstellenSiesicher,dassweiteÄrmel,Krawatten,Schals,Schmuck, langeHaareetc.nicht indieSpindelderMinibohrmaschinegelangenkönnen(beiBedarfHaarnetzverwenden!).

ÜberlastenSiedieMinibohrmaschinenicht.DieskannzuÜberhitzungundSchädenanderMechanikführen.AchtenSieaufeinenandasWerkstückmaterial,dieDrehzahlunddenWerkzeugdurchmesserangepasstenVorschub.

VerwendenSiekeinesfallsFlüssigkeitenzurKühlungbeiderBenutzung.DieKühlflüssigkeitkönnteindasGeräteinne-regelangenunddieelektrischeSicherheitbeeinträchtigen.

ZumFräsenbzw.Gravierengibtesnunwiebeim3D-DruckauchzweiMöglichkeiten:

• KlickenSieinderSoftware„Repetier-Host“auf„SpeichereJob“,umdieDateiaufeineSD-KartezuspeichernunddannStand-Aloneabzuarbeiten.

• KlickenSieinderSoftware„Repetier-Host“auf„StarteJob“,umdieDateidirektperUSB-SchnittstellevomComputerandenangeschlossenen3D-Druckerzusendenundabzuarbeiten.

• DerRF1000suchtnundenNullpunktfürdenFräsvorgang.

DieserVorgangkanneinigeZeitinAnspruchnehmen.DieDaueristvomAbstandzwischenFräserundWerkstückober-flächeabhängig.

• NacherfolgreicherDurchführungzeigtdasDisplay„EnableMiller“.

• SchaltenSiedieMinibohrmaschineeinundwählenSiediebenötigteDrehzahl.

• DrückenSiedieTaste amDrucker,umdenFräsvorgangzustarten.

• NachdemderArbeitsvorgangbeendetist,wählenSieimDruckermenü„QuickSettings“>>„OutputObject“,umdenDruckerindieAusgabepositionzufahrenunddasObjektentnehmenzukönnen.

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15.Reinigunga)Allgemeines

Trennen Sie das Gerät und die Minibohrmaschine vor Wartungs- und Reinigungsarbeiten immer vom Stromversor-gungsnetz(Netzsteckerziehen!)undlassenSieeserstabkühlen.

ÜberprüfenSieregelmäßigdietechnischeSicherheitdesGerätesz.B.aufBeschädigungderNetzleitungoderdesGehäuses.

Wennanzunehmenist,dasseingefahrloserBetriebnichtmehrmöglichist,soistdasGerätaußerBetriebzusetzenundgegenunbeabsichtigtenBetriebzusichern.NetzsteckerausderSteckdoseziehen!

Esistanzunehmen,dasseingefahrloserBetriebnichtmehrmöglichist,wenn:

• dasGerätsichtbareBeschädigungenaufweist

• dasGerätnichtmehrarbeitet

• nachlängererLagerungunterungünstigenVerhältnissen,oder

• nachschwerenTransportbeanspruchungen

b)Reinigung

ReinigenSiedasGerätnichtmitDruckluft.DerumherfliegendeSchmutzkönnteindieAugengelangenodersichindenFührungenablagernunddiesebeschädigen.

ÄußerlichsolltedasGerätnurmiteinemweichen,trockenenTuchoderPinselgereinigtwerden.

ZurReinigungvonSpänenundStaubsolltedasGerätnachjedemGebrauchabgesaugtwerden.Somitwirdverhindert,dasssichSchmutzimunterenTeildesGehäusesablagert,derdurchdieGehäuseöffnungeneintretenkann.

ZurReinigungdergefettetenFührungsschienen,könnendiesemiteinemLappenabgeriebenwerden,dermiteinementfettendenReinigerbenetztwurde.DiesverhindertaucherneuteAnlagerungenvonSchmutzandenFührungsschienen.

WirddasGerätspäterwiederals3D-Druckerbetrieben,könnendieFührungsschienenwiederleichtmitÖlbenutztwerden.

VerwendenSieaufkeinenFallaggressiveReinigungsmitteloderchemischeLösungenanKunststoffteilen,AufklebernoderamDisplay,dadieseTeilesonstbeschädigtwerdenkönnten.

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16.AnhangEmpfohleneAnzugsdrehmomentederSchraubenBeschreibung Gewindegröße Drehmoment

BefestigungEndschalterplatineZ-AchseanEndschalterhalterung M2 0,3Nm

BefestigungEndbetätigungfürZ-AchseanY-Platte M3 1,1Nm

VerschraubungProxxon-Halterung M4 3Nm

BefestigungProxxon-HalterunganDehnungsmessstreifen M5 5,4Nm

VerschraubungKlemmbügelProxxon-Halterung M4 1,5Nm

VerschraubungKlemmbügelDremel®-Halterung3000/4000 M4 1,5Nm

VerschraubungDremel®-Halterung3000/4000 M4 3Nm

BefestigungDremel®-Halterung3000/4000anDehnungsmessstreifen M5 5,4Nm

BefestigungzweiteFührungsschieneanX-Platte M4 3Nm

BefestigungDremel®-Halterung3000/4000anzweitemFührungswagen M4 3Nm

BefestigungAnschlägeanFrästisch M4 3Nm

BefestigungFrästischanKunststoff-Bolzen M4 1,5Nm

BefestigungFrästischanAlu-Bolzen M4 2,5Nm

BefestigungzweiteFührungsschieneanY-Platte M4 3Nm

BefestigungUntertischanFührungswagen M4 4Nm

BefestigungFührungsschieneanY-Platte M4 3Nm

BefestigungSchleppkettenendstückanY-Platte M3 1,2Nm

BefestigungErdungskabelvonLeitung20anUntertisch M3 1,1Nm

BefestigungSteckverbindungderHeizplatteanUntertisch M3 1,1Nm

BefestigungzweiteFührungsschieneanY-Platte M4 3Nm

Befestigung8mmUntertischanFührungswagen M4 4Nm

BefestigungFührungsschieneanY-Platte M4 3Nm

ImpressumDiesisteinePublikationderConradElectronicSE,Klaus-Conrad-Str.1,D-92240Hirschau(www.conrad.com).AlleRechteeinschließlichÜbersetzungvorbehalten.ReproduktionenjederArt,z.B.Fotokopie,Mikroverfilmung,oderdieErfassunginelektronischenDaten-verarbeitungsanlagen,bedürfenderschriftlichenGenehmigungdesHerausgebers.Nachdruck,auchauszugsweise,verboten.DiePublikationentsprichtdemtechnischenStandbeiDrucklegung.©Copyright2015byConradElectronicSE. V2_0315_01

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