Ben Colour German

BEN-COLOUR Frbe-Systeme.

BEN-COLOUR Frbetechnologie aus einer HandFarbstoffklasse Verfahren Substrat 1 DyePad 2 Luftgang 3 Thermray IR- 4 Thermx Vortrockner Hotue

Reaktivfarbstoffe

Kalt-Klotz Verweil Pad-Dry/Pad-Steam Pad-Steam einbadig Pad-Dry Thermox Pad-Humidity Control

Baumwolle Farbstoff Penetration Vortrocknung Trocknen

Farbstoff Alkali Farbstoff Alkali Baumwolle Farbstoff

Penetration Penetration Penetration

Vortrocknung Vortrocknung Vortrocknung

Trocknen Feuchtxieren Trocknen

Kpenfarbstoffe

Pad-Dry/Pad-Steam Pad-Steam (nass/nass)

Schwefelfarbstoffe Naphtolfarbstoffe Reaktiv/DispersionsFarbstoffe Kpen/DispersionsFarbstoffeVerfahren im berblick

Pad-Steam einbadig Pad-Dry Pad Develop Pad-Dry Thermosol Pad-Steam

Baumwolle Baumwolle Baumwolle/ Polyester Naphtolat Farbstoff Farbstoff Penetration Penetration Elektro-Vortrocknung Vortrocknung Vortrocknung Trocknen Trocknen Trocknen

Fr alle kontinuierlichen oder semikontinuierlichen Frbeverfahren in offen-breit haben Sie in Benninger einen zuverlssigen Partner. Der anerkannt hohe Standard der eingesetzten Technologie, der Konstruktion und der Verarbeitung der Maschinen und Anlagen von Benninger erlauben Ihnen unseren Kunden auf wirtschaftliche Weise beste Frbequalitt zu erreichen. Benninger verfgt ber umfassendes Know-how fr KKV-Frben, Pad-Dry/Thermosol, Pad-Steam und die Nachbehandlung auf der Waschanlage. Das Frben ist sehr anspruchsvoll, weil die Qualitt der Frbungen weitgehend von Auge erkennbar ist. Zudem ist das Korrigieren von Fehlfrbungen zeitraubend und kostenintensiv. Dies macht das Frben zu einem der anspruchsvollsten Veredlungsprozesse. Benningers Frbetechnologie wird diesen Anforderungen voll gerecht. Als umfassender Anbieter von Anlagen fr die Textilveredlung legen wir schon in der Vorbehandlung der Gewebe durch das BEN-BLEACH Konzept und durch die BEN-DIMENSA Mercerisiermaschine grossen Wert auf die Qualittsansprche der Frberei. Mit dem Verfahrensprogramm BEN-COLOUR bietet Benninger umfassende Gesamtlsungen fr die Kontinuefrberei auf hchstem technischem Niveau.

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5 Thermx Hotue

6 DyePad

7 Luftgang

8 Booster

9 Reacta-Dmpfer

10 Extracta

Farbstoff Alkali Alkali Farbstoff Alkali Thermoxieren

Verweilen Dmpfen Dmpfen

Splen und Seifen Splen und Seifen Splen und Seifen Splen und Seifen Splen und Seifen

Reduktionsmittel Dmpfen Farbstoff Farbstoff Reduktionsmittel Echtfrbesalz Thermosolieren Thermosolieren Alkali Penetration Reduktionsmittel Dmpfen Dmpfen Luftgang Dmpfen

Oxidieren und Seifen Oxidieren und Seifen Oxidieren und Seifen Splen und Seifen Splen und Seifen Oxidieren und Seifen

Reduktionsmittel Dmpfen

Flexibler Aufbau der Anlagen, whlbar fr jedes Frbeverfahren und jederzeit ausbaufhig Eine DyePad Foulardstation und eine EXTRACTA Waschanlage gengen bereits fr eine semikontinuierliche KKV-Frbeanlage fr 100% Baumwolle. Fr Baumwolle/Polyester oder fr kontinuierliche Verfahren sind hingegen weitere Anlagenelemente ntig.

Mit dem DyePad Foulard oder einem Booster (zur Addition von Fixierchemikalien) und einem REACTA Frbedmpfer (zur Fixierung nach der Nassdampf-Methode) wird die KKVAnlage zu einer PAD-STEAM Frbeanlage ergnzt. Fr Baumwolle und Baumwolle/Polyester wird zustzlich noch eine Pad-Dry-Frbeanlage (PadThermosol) bentigt, eine Trockensektion mit IR-Vortrockner und HOTFLUE THERMOSOL.

Anforderungen an die Kontinuefrberei Gleichmssigkeit der Frbung Hohe Farb-Echtheiten Kurze Durchlaufzeiten Kostengnstiger Prozess Hohe Produktivitt Universell einsetzbare und exible Anlage Faltenfreiheit Hohe Reproduzierbarkeit

BEN-COLOUR Frbe-Systeme. 3

Ksters DyePad

Ksters DyePad

Der Ksters DyePad mit der biegeelastischen S-Walzen Technologie frbt Gewebe und Maschenware in reproduzierbarer und hochwertiger Qualitt. Zudem erhlt der Frber durch das Korrekturpotential der zwei S-Walzen eine hohe Flexibilitt. Sie erhalten im Bereich Offen-Breitbehandlung eine preislich attraktive, leicht bedienbare, betriebsichere und wirtschaftliche Foulardstation. Vielseitige Einsatzmglichkeiten der S-Walze Ksters Foulards entsprechen in Konstruktion und Gestaltung allen praktischen Erfordernissen und Einsatzmglichkeiten in der modernen Verfahrenstechnik. Unterschiedliche Wareneinlsse, Quetschwalzenbezge, Trogformen sowie Breithalte- und Ausstreifeinrichtungen ermglichen die Behandlung verschiedenster Gewebe und Gewirke. Ein ber die Warenbreite gleichmssiger Flottenauftrag sowie ein bewusst unterschiedlicher Flottenauftrag in den Bereichen Kante-Mitte-Kante ist einfach und reproduzierbar einstellbar und kann auf Wunsch gesteuert oder aber geregelt werden. Er kann z.B. erforderlich werden durch unterschiedliche Faser- und Fadendichten, Saugfhigkeiten, Warenspannung, Schussverzge und Eingangsfeuchte sowie dadurch auftretende Fehler wie Farbstoffmigrationen an den Warenkanten bei der Trocknung. Das System im berblick Fr jeden Artikel das richtige Konzept durch entsprechende Walzenbezge, Trogformen, Breithalte- und Ausstreifvorrichtungen Gleichmssiger, linearer Flottenauftrag durch zwei biegegesteuerte Walzen von Anfang bis Ende einer Partie Auf Wunsch unterschiedlicher Farbbzw. Chemikalienauftrag ber Partielnge und Warenbreite, auch ber SPS gesteuert, durch einen regulierbaren Abquetscheffekt mit nur einer Biegeausgleichswalze Reproduktion aller Farb- und Chemikalienapplikationen Keine Bombage der Quetschwalzen Gleichmssiger Quetschdruck im Bereich der Ware, sowohl bei dicken als auch schmalen Artikeln (keine Randzonenpressung) Keine Kantenablufe durch usserst schonende Behandlung der Kanten Einfache Bedienung und berwachung durch bersichtliche Konstruktion Resultierende Vorteile Geringer Energiebedarf Hohe Wirtschaftlichkeit bei vergleichsweise geringen Investitionskosten Minimaler Wartungsaufwand durch strungsunanflligen Betrieb Senkung der Rstzeiten durch effektive Walzenwascheinrichtung Korrektur-DiagrammWalzeninnendruck (bar) Zapfendruck (bar) Neuer Korrekturfaktor Konventioneller Korrekturfaktor

Neue Ksters S-Walze mit doppeltem Korrekturpotential Hhere Flexibilitt fr den Frber Reproduzierbarkeit durch elektrische Druckgebung

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S-Walzen-Technologie

Einsicht in das S-Walzen Konzept

Die S-Walze als Herzstck des Systems ermglicht reproduzierbare Resultate, indem der Druck auf die zwei S-Walzen beliebig gesteuert werden kann. Durch die intelligente Software-Untersttzung wird eine efziente Erreichung der erforderlichen Farbauftragskorrektur erreicht. Die vielseitigen Anforderungen des Kunden bezglich Qualitt und Material knnen dadurch optimal erfllt werden.

Dichtekonzept S-Walzen

Liniendruck zwischen zwei S-Walzen auf ganzer Breite gleichmssig

Druck in der Walzenmitte erhht

Kontrollierbare Linienkrfte Ksters Foulards sind mit dem bekannten S-Walzen-Prinzip ausgerstet. Die durchbiegungsgesteuerten Walzen erlauben eine warenspezische Quetschfuge durch kontrollierte Linienkrfte.Druck in der Walzenmitte entlastet Druck einseitig erhht

Technische Daten Anzahl der S-Walzen Warenbreite (mm) Durchmesser der S-Walzen (mm) Max. Liniendruck (N/mm)

222.12 2 1600 2600 220 15 50

222.18 2 2400 3600 300 12 50


Foulardvarianten und Trogformen

Die modulare Aufbauweise erlaubt eine optimale Foulardkonguration fr alle Einsatzzwecke. Smtliche Konzepte sind darauf ausgerichtet, wirtschaftlich und technologisch optimale Lsungen fr den Kunden zu liefern.

Beispiel fr Gewebe und Maschenware mit Schnellreinigung

Beispiel fr Gewebe ohne Schnellreinigung

Beispiel fr Zwickelfrbung mit Schnellreinigung

Trogformen Spezielle Verdrngungskrper in Form von Auiegewalzen ermglichen geringe Flotteninhalte und dadurch einen schnellen Flottenaustausch innerhalb der U-Trge. Unerwnschte Konzentrationsnderungen werden somit verhindert. Der Farbstoffverlust beim Flottenwechsel bleibt aufgrund des geringen Flotteninhalts minimal. Weiter sind smtliche Trge pneumatisch heb- und senkbar.

Walzenverstellung Der Einsatzzweck bestimmt den Walzenbezug, die Trogform und die Breithalteeinrichtungen. Absolute Flexibilitt bietet der neue Ksters DyePad Foulard durch die Mglichkeit der Walzenverstellung. Als Universalaggregat lsst sich der Ksters DyePad auf smtliche textilen Herausforderungen ein.

Zwickelfrbung Bei speziellen Anwendungen kann ein Zwickelfoulard eingesetzt werden. Bei dieser Ausfhrung durchluft die Ware von oben nach unten einen horizontalen Walzenspalt, wobei eine Fahrweise durch einen Trog alternativ mglich ist.

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Dosierstation Contidos SF

Lsestation Dissolving station

Farbansatz Dye preparation

Contidos SF 3

Chemikalien Chemicals

Frbe-Foulard Dye padder

bersicht Dosierstation Contidos SF

Die Dosierstation Contidos SF gewhrleistet eine reproduzierbare Qualitt und Prozessfhrung. Als innovative Detaillsung kann die Dosierstation durch automatische berwachung und OnlineDosierung den ganzen Frbeprozess efzient begleiten und steuern.

Die Beherrschung des KKV-ReaktivFrbeprozesses geht weit ber das Biegeausgleichsvermgen der Walzen und deren damit verbundene Korrekturmglichkeit hinaus. Forderungen der Farbwerke zielen auf die exakte Einhaltung einer reproduzierbaren Prozessfhrung am Foulard. Dies ist realisierbar durch Temperaturmanagement und Dosierung nach Mass. Temperaturmanagement Jahreszeitlich und geograsch unabhngig konstante und reproduzierbare Klotz- und Aufdocktemperatur. Dosierung nach Mass Online Dosierung fr KKV-Frben mit Foulard Herstellung der Farbotte aus Farblsung und einzel dosierten Hilfsmitteln Homogene Vermischung von Farblsung und Hilfsmitteln in einem Durchlaufmischer zur Zufhrung in den Foluard

Einzelkomponenten-Dosierstation

Dosierung jeder Einzelkomponente nach Rezeptvorgabe in ml pro Liter Farbotte Messung der Flottenaufnahme (Pick-up) Verbrauchserfassung Automatikbetrieb Hohe Genauigkeit in der Farbottenherstellung mit automatischer berwachung der Dosiertoleranzen Problemlose und schnelle Farbwechsel Geringe Farbottenverluste und kurze Splzeiten bei Farbwechseln Hilfsmittelanstze entfallen Dosierleistung entsprechend Rezept und Produktionsleistung SPS-Steuerung mit Bedienterminal Anbindung an Prozessleitsystem Lse- und Ansatzstation verfgbar

Moderne Konzepte zum KKVReaktivfrben Die Vielfalt der textilen Herausforderungen erfordern massgeschneiderte Konzepte und innovative Detaillsungen hinsichtlich Konstruktion und Verfahren.


REACTA Frbedmpfer1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Horizontaler oder vertikaler Wareneinlauf mit Lippenheizung und Dampfabsaugung Sektion mit 25 m Wareninhalt Grosser Leitwalzendurchmesser (193 mm) fr faltenfreien Warenlauf Lebensdauergeschmierte Walzenlager Oberwalzen-Antrieb ber einzelne ACMotoren Messlager zur Spannungsmessung fr Antriebsregelung Deckenheizung Wasserschloss mit kleinem Flotteninhalt und gleichmssiger Wasserverteilung Temperatur- oder volumengesteuerte Frischwasserzufuhr fr das Wasserschloss Dampfkonditionierstation Messung des Dampfzustandes (unterhalb Dmpferboden) Reinigungsautomatik (optional)

Der Spartrog mit ausschwenkbarer Trogwalze zeichnet sich durch minimales Flottenvolumen von 14 l/m aus. Allfllige Fehler beim Vorschrfen zeigen deshalb, durch den raschen Flottenumsatz, kaum Auswirkungen, und Lngsablufe werden vermieden. Der Verdrngungskrper ist ausfahrbar und ermglicht eine einfache Schnellreinigung des BOOSTER. Einwandfreie Fixierung der Farbstoffe im REACTA Konstante Sattdampfbedingungen im Dmpfer sind Grundvoraussetzung fr einwandfreie Frbungen und deren Reproduzierbarkeit. Benninger fhrt den Dampf zur genauen Einstellung ber eine Konditionier-Station, so dass er konstant und exakt gesttigt in den REACTA Frbedmpfer eintritt. Die Konstruktion des Dmpfers und die berwachung des Dampfzustandes ausserhalb des Dampfraumes garantieren absolute Luftfreiheit im Dmpfer. Minimale Abweichungen fhren sofort zu automatischer Korrektur der Dampfzufuhr.

Geometrie und Antrieb des REACTA sorgen fr faltenfreien Warenlauf. Die Walzendurchmesser sind mit 193 mm gross gehalten. Die Walzen sind einzeln mit wartungsfreien Wechselstrommotoren angetrieben. Die Antriebsregelung erfolgt sehr przise ber Messwalzen und Frequenzumrichter. Durch Schrumpfung oder Lngung der Ware whrend des Dmpfens verursachte Spannungsunterschiede werden sofort ausgeglichen. Die Strecke vom DyePad Frbefoulard oder vom BOOSTER bei der Farbstoffentwicklung zum Dmpfer ist sehr kurz gehalten. Die Lippenheizung und die Absaugung fr berschssigen Dampf verhindern Kondensattropfen im Einlaufbereich. Die Dmpferdecke ist indirekt beheizt. Decke und Stirnseite des Dmpfers sind gut isoliert. Im Wasserschloss am Dmpferauslauf, verfahrenstechnisch ein kritischer Teil, ist die Temperatur ber die Wasserzufuhr geregelt. Geringer Inhalt sorgt fr konstante Verfahrensbedingungen. Der REACTA Dmpfer ist gut zugnglich und leicht zu reinigen. Optional ist eine Reinigungsautomatik erhltlich.

Zylindrisch geschliffene Weichgummiwalzen Ausfahrbarer Flottenverdrngungskrper Chemikalienzugabe ber die ganze Warenbreite BOOSTER fr gleichmssigen Flottenauftrag Die spezielle Quetsche des BOOSTER garantiert, unabhngig von Geschwindigkeit und Warengewicht, eine gleichmssige Flottenaufnahme. Die Linearitt der Quetschfuge ist trotz frei verstellbarem Anpressdruck gewhrleistet. Die Flottenaufnahme kann im Bereich 70 130% variiert werden.

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Bifunktioneller Frbedmpfer

Hohe Reproduzierbarkeit Hohe Verfahrenssicherheit (garantierte Sattdampf-Bedingungen) Spannungsarmer und faltenfreier Warentransport Hoher Nutzeffekt durch bifunktionelle Verwendungsmglichkeit Kurze Rst- und Umstellzeiten Wenig Unterhalt und einfache Reinigung Der Frbedmpfer ist fr PAD-STEAMFixierung von Reaktiv- und Kpenfarbstoffen das Kernelement des Fixierprozesses. Da jedoch aus Flexibilittsgrnden die PAD-STEAM-Frbeanlage vielfach auch als Waschmaschine verwendet wird, musste der Frbedmpfer um- oder funktionslos durchfahren werden. Der bifunktionelle

Frbedmpfer REACTA von Benninger kann geutet werden. Somit dient der Dmpfer bei Bedarf als vollwertiges Waschabteil, wie z.B. fr das Vorsplen von KKV-Reaktivfrbungen. REACTA als Waschabteil Das Waschwasser kann entweder als Gegenstromwasser vom nachfolgenden Waschabteil geholt oder geregelt ber 2 Spritzrohre beim Wasserschloss zugesetzt werden. Die Walzendichtung ist so gestaltet, dass ein Abdichten sowohl in DampfAtmosphre als auch im geuteten Zustand gewhrleistet wird.

Hohe Wirtschaftlichkeit durch minimale Rstzeiten Produktionsunterbrche durch jeden Farb- oder Artikelwechsel sind beim Frben unvermeidbar. Farbotte muss abgelassen und Splbder mssen erneuert werden. Bei grossen Unterschieden in Farbtiefe oder Farbton muss gar die ganze Waschzone inklusive Oxidations- und Seifbdern entleert und wieder neu vorbereitet werden. Bei BEN-COLOUR werden Unterbrche durch folgende Massnahmen (teilweise optional) minimiert und damit die Wirtschaftlichkeit erhht: Grosse Ablaufstutzen und Fllleitungen bei allen Waschabteilen Geringes Flottenvolumen (auf die Prozesse abgestimmte Auswahl der EXTRACTA/TRIKOFLEX Modelle) Sektionales Ablassen innerhalb der Waschzone Automatisches Fllen und Leeren Aufheizautomatik Reinigungsautomatik fr Frbefoulard und REACTA Dmpfer Gute Zugnglichkeit, keine toten Ecken, grosse Fenster, leicht abhebbare Deckel, keine Pumpen


BEN-COLOURVoll-Kontinuierliches PAD-STEAM-Verfahren

Foulardieren (1 oder 2 Bder)

Dmpfen

Oxidieren/Seifen

Trocknen

Semi-Kontinuierliches Verfahren

Foulardieren

Verweilen

Auswaschen und Seifen mit Verweilaggregat

Voll-Kontinuierliches PAD-DRY- und PAD-STEAM-VerfahrenPenetration und IR-Vortrocknung Dmpfen

Foulardieren

Trocknen und/oder Thermosolierung

Khlen

Foulardieren (1 oder 2 Bder)

10 BEN-COLOUR Frbe-Systeme.

Voll-Kontinuierliche PAD-STEAM Anlage Als Beispiel wurde hier eine kleine PAD-STEAM-Anlage gewhlt. Die Vorteile der kontinuierlichen Frbetechnik werden mit der Flexibilitt einer Kleinanlage verbunden! Anwendungsmglichkeiten: PAD-STEAM Verfahren mit Kpenund Reaktivfarbstoffen (PAD-DRY wird auf separater Maschine ausgefhrt) 1-Bad PAD-STEAM Verfahren mit Schwefelfarbstoffen (Baumwolle) 2-Bad (nass/nass) PAD-STEAM Verfahren mit Kpenfarbstoffen (Baumwolle) 1-Bad (all in all) PAD-STEAM Verfahren mit Reaktivfarbstoffen (Baumwolle) 2-Bad (nass/nass) Verfahren mit Direktfarbstoffen Voll-Kontinuierliche PAD-DRY- und PAD-STEAM Anlage Die beiden Anlageteile knnen sowohl separat als auch in Linie betrieben werden. Ebenso kann die Waschsektion separat gefahren werden. Die hier zustzlich eingebaute Aufdockstation erlaubt auch Frben mit KKVVerfahren. Anwendungsmglichkeiten: PAD-DRY/PAD-STEAM Verfahren mit Reaktiv- oder Kpenfarbstoffen (Baumwolle) PAD-THERMOSOL/PAD-STEAM Verfahren mit Reaktiv- und Dispersionsfarbstoffen (Baumwolle/Polyester) PAD-THERMOSOL/PAD-STEAM Verfahren mit Kpen- und Dispersionsfarbstoffen (Baumwolle/Polyester) PAD-DRY/THERMOFIX Verfahren mit Reaktivfarbstoffen (Baumwolle) PAD-DRY/PAD-DEVELOP Verfahren mit Naphtolfarbstoffen (Baumwolle) KKV-Frbeverfahren fr ReaktivfarbstoffeAuswaschen/Oxidieren/Seifen Trocknen


Adressen

Hauptsitz Uzwil, Schweiz Tochtergesellschaften Mumbai, Indien Shanghai, China Zell, Deutschland Zittau, Deutschland Representative Ofce Moskau, Russland

Das Schweizer Unternehmen Benninger ist seit 150 Jahren der weltweit fhrende Partner der Textilindustrie mit globalen Niederlassungen und Servicestationen. Benninger entwickelt und produziert Maschinen und Anlagen fr die Textilveredlung und Cordherstellung, die sie als komplette Systemlsungen anbietet. Als Marktfhrer setzt Benninger auch in Zukunft auf umfassendes Prozess-Know-how, um hochwertige Anlagen mit optimalem Kundenservice anbieten zu knnen.Benninger AG 9240 Uzwil, Switzerland T +41 71 955 85 85 F +41 71 955 87 47 [email protected] www.benningergroup.com Benninger Zittau Ksters Textile GmbH Gerhart-Hauptmann-Strasse 15 02763 Zittau, Germany T +49 3583 83 0 F +49 3585 83 303 [email protected] Benninger AG Moscow Ofce Leningradsky pr-t 72 Bld. 4, Ofce 802 125315 Moscow, Russia T +7 495 721 18 99 F +7 495 721 30 84 [email protected] Benninger Zell GmbH Schopfheimerstrasse 89 79669 Zell i.W., Germany T +49 7625 131 0 F +49 7625 131 298 [email protected] Benninger India Ltd. 415 / 416 & 417 Sunshine Plaza Dadar (East) Mumbai 400 014, India T +91 22 4322 7600 F +91 22 4322 7601 [email protected] Benninger Textile Machinery Co. Ltd. Room 904, Tower A City Center of Shanghai 100 Zun Yi Road Shanghai 200051, P.R. China T +86 21 6237 1908 F +86 21 6237 1909 [email protected]

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