Benninger (Para Traduccion

5/10/2018 Benninger (Para Traduccion - slidepdf.com

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KNIT-LINEMaschenwaren. Breitbehandlungskonzepte.



KNIT-LINE

Vorteile der Breitbehandlung von Maschenware

Benninger ist als weltweit führenderHersteller von Rollenkufen-Waschma-schinen auch der kompetente Partnerfür die Breitbehandlung von Maschen-ware und hochelastischen Gewebenmit Kunstfasern.

Das Herzstück der Offen-/Breitbehand-lung ist das TRIKOFLEX System. Durchseine spannungsarme Behandlung beimaximaler Waschwirkung ist dieses zueinem Wertbegriff für die Textilveredlunggeworden.

Neben der TRIKOFLEX verfügt Benningerheute über ein komplettes Lieferpro-gramm für die Offen-/Breitbehandlungvon Maschenware. Verweilaggregate,Vorbehandlungsdämpfer und Unterflot-tenspeicher können beliebig nach Pro-zesserfordernissen mit der TRIKOFLEXkombiniert werden.

Die Hauptgründe für eine Umstellung derBehandlung von Maschenware auf dieBreitbehandlung sind – nebst einemhohen Grad an Flexibilität – Qualitätspro-bleme sowie der hohe Wasser- und Ener-gieverbrauch.

Die Vorteile der Breitbehandlung vonMaschenware auf einen Blick■

Keine Lauffalten■ Weniger Haarigkeit und glattereOberfläche der Ware(kein Micropilling oder Pilling)

■ Keine Enzymbehandlung notwendig■ 15–30% geringere variable

Kosten■ Kein Warenverlust durch Beschädi-

gung beim Aufschneiden von nasserWare

■ Halbierung des Dampf- und Wasser-verbrauches

■ Keine Reib- oder Scheuermarkie-rungen

■ Schrumpfen von Kunstfasern ist mithoher Reproduzierbarkeit regelbar

■ KKV-Färben mit Reaktivfarbstoffenmöglich

Typische Reib- und Scheuerstellen durch dieJet-Behandlung



BEN-WASH

Minimale Warenspannung undWarenlängung■ Das Warengewicht wird durch die Was-

serbeladung um etwa das Dreifacheerhöht, deshalb werden frei hängendeWarendistanzen vermieden.

■ Schwallwasser ist Spritzwasser, dasbei horizontal oder schräg geführtenWarenbahnen zur Wassersackbildungführt. Bei der TRIKOFLEX konnte durchgrosse Tauchtrommeln einerseits der Abstand zur Rillentrommel minimiert,anderseits die Übergabestelle unter-halb des Flottenniveaus realisiert werden. Schwallwasser wird somit für dieWaschwirkung genutzt, ohne die Ware

zu längen.■ TRIKOFLEX Waschabteile werden mit

dem modernsten Wechselstromantriebausgestattet. Nicht nur die Zwischen-

quetschwerke sind frequenzgesteuert,sondern auch sämtliche Rillentrommelnwerden über Wechselstrommotoren

angetrieben. Die Tauchwalzen könnenoptional mit Unterstützungsantriebenausgestattet werden. Die Zwischen-und Hauptquetschwerke sowie diezweite Rillentrommel werden mittelsDrehpendel gesteuert. DieQuotientenregelung ermöglicht die Ein-gabe von Differenzgeschwindigkeitenzwischen den Rillentrommeln.

Hervorragende ZugänglichkeitDank der Kompaktbauweise sind dieWaschabteile nur 140 cm hoch und ge-

währen somit eine sehr einfache Zugäng-lichkeit ohne Hilfsmittel, was Wartungund Handling ausgesprochen vereinfacht.

Keine einrollenden Warenkanten dank:■ Einsatz von Gewindeausbreitwalzen

oder Plattenausstreifsystemen■ Kleinen Abständen zwischen den

Warenführungselementen

TRIKOFLEX – Maximale Waschleistung bei niedrigster Warenspannung



BEN-WASH

Die Rillentrommel

Das Herzstück des WaschsystemsTRIKOFLEX bildet die Rillentrommel mitder Kombination von Rillenprofil undDrahtgewebeüberzug.

Sie dient als Tragelement für die Ware.Ihre grosse Oberfläche sichert den scho-nenden und spannungsarmen Warenlaufbei langer Kontaktstrecke. Die geschlos-sene Ausführung sorgt dafür, dass keineVerunreinigungen in die Trommel eindrin-gen können.

Die weiteren Merkmale:■ Wenig Umlenkstellen■ Kurze Warenabstände im Bereich der

Trommel, der Trogwalze und des Steu-erpendels

■

Grosse Walzendurchmesser■ Spannungsarmer Warentransport durchEinsatz regelbarer Einzelmotoren- Antriebe

Die um die Rillentrommel angeordneten,in den Umwälzkreis integrierten Spritz-rohre bewirken bei grossen Umwälzmen-gen die äusserst effektive Waschleistung.

Die Oberfläche der Trommel bildet dasRillenprofil mit einem darüberliegendenNetzüberzug. Während die Warenbahndie Spritzsektion durchläuft, wird sie

durch die Trommeloberfläche unterstützt.Dadurch kann sie dem hydrodynami-schen Wasserdruck nicht ausweichen.

Aktives Waschprinzip mitRillentrommel1 Geschlossener Trommelkörper2 Rillenprofil3 Netzband4 Ware5 Äusserer Flottenfilm6 Spritzrohr

Das Resultat:Die Waschflotte durchdringt die Ware undbildet einen Flottenfilm auf der Vorder-und Rückseite. Auf diese Weise werdenVerunreinigungen beidseitig schnell

abtransportiert. Gleichzeitig entsteht einReinigungseffekt innerhalb des Drahtge-webes. Der Wascheffekt gegenüber ein-fachen Netz- und Siebtrommel-Systemenwird erheblich gesteigert.

Die SpritzbatterieEntscheidend für die optimale Waschwir-kung ist neben der Rillentrommel dieSpritzbatterie. Ihr Aufspritzwinkel kannverstellt werden. Die Waschflotte wird

innerhalb eines Abteils mit Hilfe einerPumpe ständig über Spritzrohre umge-wälzt. Dadurch entsteht eine Querströ-mung durch die Ware und beidseitig einstark strömender geschlossener Flotten-film. Dieser sichert den optimalen Stoff-austausch und sorgt für den Abtransportder ausgewaschenen Substanzen.



Hohe WaschleistungDurch die Schaffung eines Mehrkammer-systems mit zwei Zirkulationskreisläufen

und drei Konzentrationsstufen mitGegenstromführung der Waschflotte wur-de der Wascheffekt stark optimiert.

Vorteile auf einen Blick■ Universelles Waschabteil für Maschen-

und Polware■ Optimale Schrumpfergebnisse durch

spannungsarme Warenführung und kur-ze Warenwege

■ Variable Antriebstechnik■ Breithalteeinrichtungen mit artikelspezi-

fischen Einstellmöglichkeiten■

Optimale Struktur- und Volumenent-wicklung durch variable Umpumplei-stung

TRIKOFLEX LT-Smit Zwischenquetsche

TRIKOFLEX LT-VKombiniertes Verweil- und Waschabteil

TRIKOFLEX LT-VKombiniertes Verweil- und Waschabteilmit Imprägnierung

TRIKOFLEX LT-DSmit Zwischenquetsche

Der modulare Aufbau macht Sie flexibel



BEN-WASH

TRIKOFLEX LT-V – Verweilen und relaxieren

Die Vorteile auf einen Blick■ Kombiniertes Verweil- und Wasch-

abteil■ Kritische Ware, wie zum Beispiel

POT (Partial Orientated Fibres),kann gebunden durch das Abteilgeführt werden

■ Flexible Verweilzeiten im Bereich0,5–4 min

■ Getrennte Flottenzirkulationenin der Verweil- und Waschsektion

■ Gegenstrom-Flottenführung■ Relaxiermöglichkeit der Ware durch

spannungsloses Ablegen



Drehpendel vor Quetschwerk mit Spiralausbreiter Plattenausbreiter vor Quetschwerk Spiralausbreiter mit Übergabetisch zu Quetschwerk

Kombiniertes Verweil- und Wasch-abteilBestimmte temperatur- und zeitabhängi-ge Wasch- und Reaktionsprozesse wieEntmineralisieren, reduktives Reinigen,Oxidieren, Neutralisieren oder die Echt-heitswäsche benötigen Verweilabteile.

Benninger hat dazu das kombinierteVerweil- und Waschabteil LT-V entwi-ckelt. Die Ware wird mittels Spritzrohrenauf das Rollenbett abgelegt. Entspre-chend der Prozessanforderung wird dieWare während 0,5–4 min Verweilzeitständig mit Wasser oder Chemikalien-flotte mittels Spritzdüsen benetzt. Nach vorbestimmter Reaktionszeit wird dasTextilgut über geeignete Warenführungs-elemente ausgebreitet und spannungs-arm in kurzer Distanz der TRIKOFLEXWaschtrommel zum direkten Spülenoder Waschen zugeführt. Wahlweise ist

das TRIKOFLEX LT-V Verweilabteil miteiner oder zwei getrennten Flottenzirku-lationen lieferbar. Bei Reaktionsprozes-sen kann die Einlaufsektion optional mitImprägniertrog und Zwischenquetschegeliefert werden.

Flexibilität im Aufbau



BEN-BLEACH

REACTA – Dämpfer und Verweilspeicher im Baukastenprinzip

Waschen Imprägnieren Dämpfen WaschImprägnieren



Chemikalien-DosierstationDie Chemikalienstation besteht pro Che-mie aus je einer Förderpumpe, indukti-

vem Durchflussmesser und Regelventil.Damit ist eine reproduzierbare Chemika-liendosierung sichergestellt. Durch die aufden Warendurchsatz bezogene Dosierungin ml/kg wird eine genau definierte Mengean Chemikalien zugegeben. Das Impräg-niersystem ist selbstregulierend. Wasserwird separat niveauabhängig dosiert.Wird mehr Wasser mit der Ware zuge-führt, reduziert sich die niveaubezogeneWasserzugabe.

Am Display wird Folgendeseingegeben:■ Warengewicht pro Laufmeter■ Ansatz Rezeptur (in Litern berechnet

auf das Ansatzvolumen)■ Nachsatzrezeptur (in ml/kg)

DämpferauslaufÜber kurze Distanz wird die Ware übergeeignete Warenführungselemente nochim Dampfraum aufgenommen, ausgebrei-tet und zentriert in kurzer Distanz zum

dampfdichten Abschluss in ein Wasser-schloss geführt. Durch den Gegenstromsowie die hohe Temperatur entsteht einehohe Waschwirkung. Die Flottentrennungwird durch das Zugwerk am Auslauf erzielt.

Von zentraler Bedeutung in jeder Kontinue-Vorbehandlungsanlage ist der Dämpfer. Also müssen sich gerade hier Wirtschaft-lichkeit und Flexibilität in optimaler Weisekombinieren lassen. Das von Benningerentwickelte Baukastensystem ermöglichtes, für jeden Einsatz unter Verwendungbewährter Grundeinheiten einen Dämpferzu bauen, der alternativ als Verweilspeicherin Dampfatmosphäre mit Spritzwasser-kreislauf zum Seifen einsetzbar ist.

GewebeeinlaufÜber ein Dampfschloss wird die Ware inden Dampfraum geführt und über diegrossen Zugwalzen sofort auf Reaktions-temperatur gebracht.

Faltenfreiheit ist selbstverständlich

Neutralisieren Waschenn



BEN-DIMENSA

Die DIMENSA Technologie ist wiegeschaffen für die Behandlung vonMaschenware und meistert dieBesonderheiten der speziellen Waren-struktur und der Zug- und Spannungs-instabilitäten der Maschenware mitBravour.Ergänzt wird die DIMENSA mit derTRIKOFLEX Trommelwaschmaschine.

DIMENSA – Technologie erfolgreich in Maschenware

Die Kombination Kette und kettenlosmacht den UnterschiedDie Beeinflussung der Stäbchen- und

Maschenzahlen ist in der einzigartigenKombination des kettenlosen Systemsmit dem Kettenprinzip begründet.

Eine genau definierte Warenspannungdurch alle Prozessabschnitte wird durchden quotientengeregelten AC-Antriebsichergestellt.

Der Stabilisierungsprozess wird eingeleitetdurch das Breitstreckfeld. Hier erfolgt einegleichmässige Verstreckung der Ware undeine Korrektur der Stäbchenzahl über dieganze Warenbreite. Gleichzeitig wird die

Laugenkonzentration abgebaut. Die voll-ständige Neutralisation erfolgt durch dieBehandlung in TRIKOFLEX Waschabteilen.

Textile Resultate ohne Warten bis zurFertigstellung der WareDas textile Ergebnis nach der Mercerisie-rung auf der DIMENSA ist bezüglichDimension repräsentativ für das Endpro-dukt. Abweichungen vom Sollwert könnenauf dem Spannrahmen sofort korrigiertwerden.■ Konstante Maschenzahlen■

Keine Stäbchenzahl-Differenzen überBreite und Länge■ Längung bis +15%, Schrumpf bis –10%

kann kompensiert werden

Unveränderte Stäbchenzahl über dieganze BreiteMaschenverdichtung in Randbereichen

kann dunkle Kanten verursachen, was zuQualitätsminderung, ja gar Ausschussführt. Bei der DIMENSA wird dieser Effektpraktisch voll unterdrückt:■ Weil Kantenbereiche gezielt entlaugt

werden■ Weil die Ware im Stabilisierabteil

permanent gebunden geführt wird

Deshalb gibt es mit der DIMENSA keinNachschrumpfen im Stabilisierabteil undkeine Verdichtung der Stäbchenzahlen inRandzonen.

Die Flexibilität der DIMENSA ermöglicht jedes textile Ergebnis bezüglichgewünschtem Mercerisiereffekt. Diesen

erreichen Sie durch die gezielte Wahl derProzessparameter wie:■ Laugentemperatur■ Laugenkonzentration■ Einwirkzeit der Lauge■ Warenspannung in Länge und Breite

Die dadurch erreichte optimale Fahrweiseführt zu besten Mercerisiereffekten undEinsparungen an Lauge, Wasser undDampf.

Maschenware wird auf der DIMENSA auf-geschnitten gefahren, ohne verleimte Kanten,und dies auch bei Single-Jersey.



Der Mercerisierprozess führt bei Ma-schenware zu einem hochwertigen Quali-tätsniveau, welches durch höhere Dimen-

sionsstabilität und Glanz gekennzeichnetist. Des Weiteren wird eine Farbvertiefungvon bis zu 50% erzielt. Daraus resultierteine Farbstoffeinsparung von 30 bis 40%.Dadurch ist der DIMENSA Mercerisier-prozess wirtschaftlich und ökologischamortisierbar.

Mercerisierprozesse, die ein freiesSchrumpfen in der Verweil- und Stabili-sierzone teilweise oder ganz zulassen,führen zwar auch zur Verbesserung derFärbeeigenschaften, aber nicht zur opti-

malen Ausnützung des Potenzials hin-sichtlich Dimensionsstabilität.

J o d - S o r p t i o n m g / g

Relative Quellung der Baumwolle in Abhängigkeitder Temperatur

Vergleich Heiss-Kalt-Mercerisation

R e l a t i v e Q u e l l u n g

Zeit (sec)

heiss

Optimum

kalt

Rohware

Ermittlungen nach Bechter zeigen, dass

bei einer Imprägnierkonzentration von28–30 °Bé resp. 250–300 g NaOH100%/l (215–240 g NaOH 100%/kg) kei-ne wesentliche Steigerung der Jod-Sorp-tion oder Farbstoffaufnahme mehr resul-tiert. Dies bedeutet, dass bei einerKonzentration von 220–240 g NaOH100%/kg Ware auf dem Gewebe dasMercerisieroptimum erreicht ist.

■

Schnellere Penetrationder Natronlauge, raschere Quellung■ Hohe Gleichmässigkeit der

Quellung, keine Ringmercerisation■ Ruhigeres Warenbild■ Weicherer Griff■ Kürzere Imprägnierzeiten■ Kein Kühlprozess vor Mercerisation

notwendig

■

Bessere Durchfärbung■ Maximaler Abquetscheffektbei Einlaufquetsche

■ Geringere Investitionshöhe durchkleinere Imprägnierstrecken

DIMENSA – wertet das Warenbild und die Qualität auf



BEN-DIMENSA

Die Imprägnierzone der DIMENSA Merce-risiermaschine für Maschenware bestehtaus einem Imprägniertrog. Aufgrund dieserkurzen Imprägnierzone ist der Einsatz vonMercerisierhilfsmitteln bei Rohware uner-lässlich. Einrollende Kanten werden vorder Quetsche durch Plattenausstreiferausgebreitet. Dies ermöglicht ein gleich-mässiges Abquetschen der Imprägnierflot-te auf die richtige Mercerisierkonzentrationvon 220–240 g Natronlauge pro kg Warebis in den äussersten Kantenbereich.

Der starke Breiteneinsprung aufgrund derfreien Warendistanzen stört an dieserStelle nicht, sondern ist Teil desverfahrenstechnischen Konzepts. In derfolgenden Verweilzone wird der Merceri-sierprozess abgeschlossen. Mit dem inte-grierten Kettenfeld werden die Maschenin die Breite gezogen, womit der Breiten-verlust aus dem Imprägnierabteil kom-

pensiert wird. Im parallelen Feld erfolgtdie Stabilisierung der eingestelltenWarendimensionen, indem heisseSchwachlauge aufgesprüht wird. ZurErzielung einer möglichst hohen Dimen-sions-Stabilität und geringer Rest-schrumpfwerte wird bei Maschenwaremeist mit Voreilung gearbeitet. DasSpannfeld bietet auch die einzigartige

Möglichkeit, Kantenverdichtungen zu kor-rigieren. Der Breitenschrumpf entstehtsofort nach der Imprägnierung mit Na-tronlauge durch die Quellung der Baum-wolle. Kantenverdichtungen führen zu

optischen Veränderungen der Maschen-struktur und zu farblichen Unterschieden(meist heller). Benninger Section Con-trol,eine spezielle Kantenstreckeinrich-tung, welche auf der Spannkette aufge-setzt ist, wurde deshalb entwickelt.Entstandene Kantenverdichtungen wer-den korrigiert und anschliessend durch Aufsprühen von Schwachlauge memori-

Kettenloses Prinzip Kettenprinzip Kettenloses Prinzip

DIMENSA – Mercerisiermaschine für Maschenware

Imprägnierzone Verweilzone Stabilisierzone

siert. Besonders betroffen sind Artikel mithoher Querelastizität wie Ripp und Inter-lock aber auch solche Artikel mit ElastanBeimischung. Das nachfolgende Stabili-sierabteil reduziert den Natronlaugegehalt

so weit, dass die Ware problemlos abge-legt werden kann.

Die folgende Waschstrecke, die getrenntoder auch kontinuierlich angeschlossensein kann, besteht aus TRIKOFLEX Trom-melwaschabteilen, die das Gesamtkon-zept der spannungsarmen Maschenwa-ren-Behandlung komplettieren.



Küsters DyePad

Der Küsters DyePad mit der biegeela-stischen S-Walzen Technologie färbtGewebe und Maschenware in reprodu-zierbarer und hochwertiger Qualität.Zudem erhält der Färber durch das

Korrekturpotential der zwei S-Walzeneine hohe Flexibilität. Sie erhalten imBereich Offen-/Breitbehandlung einepreislich attraktive, leicht bedienbare,betriebsichere und wirtschaftlicheFoulardstation.

Vielseitige Einsatzmöglichkeiten derS-WalzeKüsters Foulards entsprechen inKonstruktion und Gestaltung allen prakti-schen Erfordernissen und Einsatzmög-lichkeiten in der modernen Verfahrens-

technik. Unterschiedliche Wareneinlässe,Quetschwalzenbezüge, Trogformen sowieBreithalte- und Ausstreifeinrichtungenermöglichen die Behandlung verschie-denster Gewebe und Gewirke.

Ein über die Warenbreite gleichmässigerFlottenauftrag sowie ein bewusst unter-schiedlicher Flottenauftrag in den Berei-chen „Kante-Mitte-Kante“ ist einfach undreproduzierbar einstellbar und kann aufWunsch gesteuert oder aber geregeltwerden.

Er kann z.B. erforderlich werden durchunterschiedliche Faser- und Fadendich-ten, Saugfähigkeiten, Warenspannung,Schussverzüge und Eingangsfeuchtesowie dadurch auftretende Fehler wie

Farbstoffmigrationen an den Warenkan-ten bei der Trocknung.

Das System im Überblick■ Für jeden Artikel das richtige Konzept

durch entsprechende Walzenbezüge,Trogformen, Breithalte- und Ausstreif-vorrichtungen

■ Gleichmässiger, linearer Flottenauftragdurch zwei biegegesteuerte Walzen von Anfang bis Ende einer Partie

■ Auf Wunsch unterschiedlicher Farb-bzw. Chemikalienauftrag über Partie-

länge und Warenbreite, auch über SPSgesteuert, durch einen regulierbaren Abquetscheffekt mit nur einer Biege-ausgleichswalze

■ Reproduktion aller Farb- und Chemika-lienapplikationen

■ Keine Bombage der Quetschwalzen■ Gleichmässiger Quetschdruck im

Bereich der Ware, sowohl bei dickenals auch schmalen Artikeln (keineRandzonenpressung)

■ Keine Kantenabläufe durch äusserstschonende Behandlung der Kanten

■ Einfache Bedienung und Überwachung

durch übersichtliche Konstruktion

Resultierende Vorteile■ Geringer Energiebedarf■ Hohe Wirtschaftlichkeit bei vergleichs-

weise geringen Investitionskosten■ Minimaler Wartungsaufwand durch stö-

rungsunanfälligen Betrieb■ Senkung der Rüstzeiten durch effektive

Walzenwascheinrichtung

Korrektur-Diagramm

Neue Küsters S-Walze mit doppel-tem Korrekturpotential■ Höhere Flexibilität für den Färber■ Reproduzierbarkeit durch elektrische

Druckgebung

W a l z e n i n n e n d r u c k ( b a r )

Zapfendruck (bar)

Neuer KorrekturfaktorKonventioneller Korrekturfaktor



Küsters DyePad

Küsters S-Walzen-Technologie

Die S-Walze als Herzstück desSystems ermöglicht reproduzierbareResultate, indem der Druck auf diezwei S-Walzen beliebig gesteuertwerden kann. Durch die intelligente

Software-Unterstützung wird eineeffiziente Erreichung der erforderlichenFarbauftragskorrektur erreicht. Dievielseitigen Anforderungen des Kundenbezüglich Qualität und Material könnendadurch optimal erfüllt werden.

Kontrollierbare LinienkräfteKüsters Foulards sind mit dem bekanntenS-Walzen-Prinzip ausgerüstet. Die durch-

biegungsgesteuerten Walzen erlaubeneine warenspezifische Quetschfugedurch kontrollierte Linienkräfte.

Dichtekonzept S-Walzen

Liniendruck zwischen zwei S-Walzen auf ganzerBreite gleichmässig

Druck in der Walzenmitte entlastet Druck einseitig erhöht

Druck in der Walzenmitte erhöht

Technische Daten 222.12 222.18

Anzahl der S-Walzen 2 2

Warenbreite (mm) 1600 – 2600 2400 – 3600

Durchmesser der S-Walzen (mm) 220 300

Max. Liniendruck (N/mm) 15 – 50 12 – 50

Einsicht in das S-Walzen-Konzept



Küsters DyePad

Trog oder Zwickelfärbung

Die modulare Aufbauweise erlaubt eineoptimale Foulardkonfiguration für alleEinsatzzwecke. Sämtliche Konzeptesind darauf ausgerichtet, wirtschaftlichund technologisch optimale Lösungen

für den Kunden zu liefern.

Die bestimmenden Parameter beimFoulardieren von Maschenware sind■ Temperatur der Farbflotte■ Drucklinie des Foulards

(Korrektur links, Mitte, rechts)■ Saugfähigkeit der Ware■ Warenspannung

Während die ersten drei Punkte beiMaschenware nicht problematischer aus-fallen als bei Geweben, muss wiederum

beim Thema «Warenspannung» miterhöhter Sorgfalt vorgegangen werden:Ein Unterschied in der Warenspannungkann Farbdifferenzen von bis zu 30%hervorrufen.

Aus diesem Grund ist der Warentransportim Küsters DyePad für Maschenwarevom Einlauf bis zum Aufwickeln desgefärbten Textilguts genau definiert undkonstant. Am Einlauf wird die zu färbendeWare über eine Segmentregelwalzegeführt.

Damit liegt zwischen der Farbstoffauf-nahme und dem Abquetschprozess überden gesamten Behandlungszeitraum einekonstante Warenspannung vor. Die

Maschenware wird nach einem kontrol-

lierten Abquetschen über Transferwalzenspannungsarm auf eine Kaule aufgewi-ckelt. Der Dockenwagen wird pneuma-tisch mit zunehmendem Kaulendurch-messer über eine Fahrbühne bewegt.Somit werden konstante Wickelbedin-gungen gewährleistet.

Ein spezieller Verdrängungskörperermöglicht geringe Flotteninhalte unddadurch einen schnellen Flottenaus-tausch. Der Farbstoffverlust beim Flotten-wechsel bleibt aufgrund des geringenFlotteninhaltes minimal. Bei speziellen

Anwendungen kann die Warenführungdurch den Zwickel erfolgen.



Dissolvingstation

Chemicals

Contidos SF 3

Dye padder

Dye preparationLösestation Farbansatz

Contidos SF 3

Chemikalien Färbe-Foulard

Küsters DyePad

Dosierstation Contidos SF

Die Dosierstation Contidos SF gewähr-leistet eine reproduzierbare Qualitätund Prozessführung. Als innovativeDetaillösung kann die Dosierstationdurch automatische Überwachung und

Online-Dosierung den ganzen Färbe-prozess effizient begleiten und steuern.

Moderne Konzepte zum KKV-Reaktiv-färbenDie Vielfalt der textilen Herausforderun-gen erfordern massgeschneiderte Kon-zepte und innovative Detaillösungen hin-sichtlich Konstruktion und Verfahren.

Die Beherrschung des KKV-Reaktiv-Fär-beprozesses geht weit über das Biege-ausgleichsvermögen der Walzen und

deren damit verbundene Korrekturmög-lichkeit hinaus.

Forderungen der Farbwerke zielen auf dieexakte Einhaltung einer reproduzierbarenProzessführung am Foulard. Dies ist reali-sierbar durch Temperaturmanagementund Dosierung nach Mass.

TemperaturmanagementJahreszeitlich und geografisch unabhän-gig konstante und reproduzierbare Klotz-und Aufdocktemperatur.

Dosierung nach Mass■ Online Dosierung für KKV-Färben mit

Foulard■ Herstellung der Farbflotte aus Farblö-

sung und einzel dosierten Hilfsmitteln■ Homogene Vermischung von Farblö-

sung und Hilfsmitteln in einem Durch-laufmischer zur Zuführung in denFoulard

■ Dosierung jeder Einzelkomponentenach Rezeptvorgabe in ml pro LiterFarbflotte

■ Messung der Flottenaufnahme(Pick-up)

■ Verbrauchserfassung■ Automatikbetrieb■ Hohe Genauigkeit in der Farbflotten-

herstellung mit automatischer Überwa-

chung der Dosiertoleranzen■ Problemlose und schnelle Farbwechsel■ Geringe Farbflottenverluste und kurze

Spülzeiten bei Farbwechseln■ Hilfsmittelansätze entfallen■ Dosierleistung entsprechend Rezept

und Produktionsleistung■ SPS-Steuerung mit Bedienterminal■ Anbindung an Prozessleitsystem■ Löse- und Ansatzstation verfügbar

Übersicht Dosierstation Contidos SF

Einzelkomponenten-Dosierstation



KNIT-LINE

Mit dem STARTER KIT besteht die Mög-lichkeit, den Umstieg von der Schlauch-zur Breitbehandlung von Maschenwareschrittweise zu beginnen. Dieses «Star-terpaket» besteht im Wesentlichen ausdem DyePad und einer kleinenTRIKOFLEX Waschanlage.

Die TRIKOFLEX übernimmt dabei Wasch-aufgaben bei der Vorwäsche und nachder KKV-Bleiche und KKV-Reaktivfär-bung.

STARTER KIT – Einstiegskonzept in die Offen-/Breitbehandlungvon Maschenware

Ausgelegt und rentabel ist dieses Kon-zept für Produktionen von 3 bis 5 Tonnenpro Tag. Prozessablauf und Breitbehand-

lung ergeben eine hohe Reproduzierbar-keit, geringeren Verbrauch von Dampf,Wasser und elektrischer Energie beigleichzeitiger Steigerung des Qualitäts-ausfalls etwa durch Vermeidung vonStrangfalten, Haarigkeit, Pilling oderMicropilling. Thermofixierprozesse beidelikaten Artikeln mit hohem Elastan- Anteil können durch eine Vorwäsche pro-blemlos durchgeführt werden. Es bestehtkeine Gefahr der Faltenfixierung beigleichzeitiger Umweltentlastung durchVermeidung von Rauchentwicklung wäh-

rend des Thermofixierens.

Nachfolgende Tabelle zeigt die STARTERKIT-Prozessfolge der Offen-/Breitbehand-lung von Maschenware mit Elastan.

Strangbehandlung

Schlauch aufschneiden

Thermofixieren

Erneutes Schlauchnähen

Bleichen im JET

Färben im JET

Schlauch öffnen/aufschneiden

Spannrahmen trocknen

Breitbehandlung STARTER KIT

Schlauch aufschneiden

KKV-Kaltbleiche

Auswaschen KaltbleicheTRIKOFLEX

Spannrahmen trocknenund thermofixieren

KKV-Färben

AuswaschenTRIKOFLEX

Spannrahmen trocknen



KNIT-LINE

KNIT-LINE Anlagenkonzepte

BEN-BLEACH Kontinue-Vorbehandlung mit Demineralisation und Bleichen

BEN-WASH Farb- und Drucknachwäsche von Reaktiv- und Küpenfarbstoffen

BEN-WASH Farb- und Drucknachwäsche von Reaktivfarbstoffen

BEN-DIMENSA MS-2 Kombination kettenlos und Spannfeld



Die Bekleidungsindustrie fordert von denLieferanten vor dem Hintergrund ständigwechselnder Modetrends vor allem Flexi-bilität und Qualität. Insbesondere im Be-reich der Maschenwaren erfüllen gängigeProduktionsabläufe in Schlauchform dieQualitätsstandards der Kunden nur nochselten. Kontinue-Anlagen produzieren re-

produzierbar eine bessere Qualität, alsdies durch eine diskontinuierliche Behan-dlung möglich wäre. Die variablen Kostenkönnen bis zu 30% niedriger ausfallen alsbei traditionellen Konzepten auf diskonti-nuierlicher Basis. Insofern stellt das En-gagement von Benninger in Bezug aufMaschenware einen bedeutenden Schrittdar, qualitätsorientierte Textilbetriebe konkurrenzfähig zu machen und langfris-tig einen neuen Standard im Bereich derMaschenware zu generieren.



You can feel it’s Benninger

Das Schweizer Unternehmen Benninger ist seit 150 Jahren der weltweit führende Partner der Textilindustrie mit globalenNiederlassungen und Servicestationen. Benninger entwickelt und produziert Maschinen und Anlagen für die Textilveredlungund Cordherstellung, die sie als komplette Systemlösungen anbietet. Als Marktführer setzt Benninger auch in Zukunft aufumfassendes Prozess-Know-how, um hochwertige Anlagen mit optimalem Kundenservice anbieten zu können.

HauptsitzUzwil, Schweiz

Tochtergesellschaften

Mumbai, IndienShanghai, ChinaZell, DeutschlandZittau, Deutschland

Representative OfficeMoskau, Russland

Adressen

Benninger AG9240 Uzwil, SwitzerlandT +41 71 955 85 85F +41 71 955 87 [email protected]

www.benningergroup.com

Benninger Zell GmbHSchopfheimerstrasse 8979669 Zell i.W., GermanyT +49 7625 131 0F +49 7625 131 [email protected]

Benninger ZittauKüsters Textile GmbHGerhart-Hauptmann-Strasse 1502763 Zittau, GermanyT +49 3583 83 0F +49 3583 83 [email protected]

Benninger AGMoscow OfficeLeningradsky pr-t 72Bld. 4, Office 802125315 Moscow, RussiaT +7 495 721 18 99F +7 495 721 30 [email protected]

Benninger India Ltd.415/416 & 417Sunshine PlazaDadar (East)Mumbai 400 014, IndiaT +91 22 4322 7600F +91 22 4322 [email protected]

Benninger Textile Machinery Co. Ltd.Room 904, Tower ACity Center of Shanghai100 Zun Yi RoadShanghai 200051, P.R. ChinaT +86 21 6237 1908F +86 21 6237 [email protected]

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