Das 1951 gegründete Unternehmen LKS Kronenberger in Seligenstadt wird inzwi-schen in der zweiten Generation von Paul Kronenberger, Gabriele Kronenberger-Wolf und Thomas Kronenberger geführt. Schwerpunktmäßig befasst sich das Unter-nehmen mit derzeit etwa 120 Mitarbeitern mit der Herstellung von harten und korro-sionsbeständigen Oberflächen aus Chrom einschließlich dem Schleifen und Polieren auf Maß sowie der Wärmebehandlung. Des Weiteren werden Metallteile mit dekora-tiven Chromschichten und Metallteile für unterschiedliche Anforderungen mit Zink-schichten vorzugweise für einen überdurch-schnittlichen Korrosionsschutz beschichtet.

Oberflächen auf Maß

Ein Schwerpunkt des Angebots der LKS Kronenberger GmbH liegt auf der Oberflä-chenbeschichtung und -bearbeitung von Bauteilen mit Chrom. Angewandt werden solche hochbelastbaren Chromschichten in großem Umfang auf Walzen und Zylindern, beispielsweise in Druckmaschinen, folien- und kunststoffproduzierenden Maschinen oder in Hydraulikbaugruppen. Hierfür wer-den die Rohlinge, in der Regel aus Stählen oder Gusswerkstoffen unterschiedlichs-ter Zusammensetzung, nach der mechani-schen Bearbeitung und vor dem Einbau gal-vanisch mit Chrom in Dicken zwischen etwa 10 Mikrometer und etwa 500 Mikrometer beschichtet. Aufgrund der geringen Elek- trolyttemperatur während des Verchromens entsteht am Bauteil keinerlei Verzug.

Die galvanisch abgeschiedenen Chrom-schichten weisen aufgrund ihres kristal-lographischen Aufbaus, der von dem er-schmolzener Metalle abweicht, Härten zwischen etwa 850 HV0,1 und 1100 HV0,1 auf und verfügen selbstverständlich über ei-ne hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Die mechanischen und chemischen Eigen-schaften lassen sich zudem durch die Erzeu-gung von Mehrfachschichten – eine beson-dere Art des Herstellverfahrens – variieren.

Hartchromoberflächen kombinieren damit die unterschiedlichsten mechanischen Ei-genschaften in einer einzigen Beschichtung und besitzen zudem gleichzeitig einen ho-hen Verschleiß- und Korrosionsschutz. Die antiadhäsive Eigenschaft einer Hartchrom- oberfläche macht diese für Anwendungen

in der Druck- und Beschichtungstechnolo-gie unverzichtbar.

Neben der galvanischen Abscheidung von Hartchrom betreibt die LKS Kronenberger einen Produktionsbereich, in dem mit Hart-chrom beschichtete Bauteile durch Präzi- sionsschleifen mechanisch mit höchster

Ob hart oder korrosionsbeständig – LKS stellt sich den Herausforderungen an moderne OberflächenBericht über die LKS Kronenberger GmbH in Seligenstadt

Betriebsgelände der LKS Kronenberger GmbH in Seligenstadt

Walzen werden in senkrechtem Zustand in speziell konstruierten Behältern so beschichtet, dass die Variation der Chromschichtdicke sehr gering ist

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Genauigkeit auf Endmaß bearbeitet wer-den können. Diese Bearbeitung kann selbst bei großen Bauteilen mit Durchmessern bis 1000 mm, Längen bis 6000 mm und einem Gewicht bis 10 Tonnen unter Einhaltung

sämtlicher geforderten Form- und Lageto-leranzen vorgenommen werden. Die erziel-baren Rauheitskennwerte reichen von Rmax 50 µm bis Rmax ≤ 0,025 µm. Somit wer-den charakteristische Oberflächenrauhei-

ten und -strukturen für matte, polierte und Spiegelhochglanzanwendungen exakt nach den Bedürfnissen der Kunden generiert.

Das Bearbeitungsspektrum der LKS Kro-nenberger umfasst alle gängigen Oberflä-chenprofile bis hin zu frei definierbaren Sonderkurven (z.B. konkaves oder konve-xes Schleifen), um höchsten technischen wie funktionellen Anforderungen gerecht zu werden. Hierbei spielt es keine Rolle, ob es sich um Chrom-, Keramik- oder Karbid-schichten handelt.

Ein Service der LKS Kronenberger ist die Auf-arbeitung oder Reparatur von beschädigten Walzen oder Zylindern; bei Bedarf werden Innenkonstruktionen wie Heiz- und Kühl-systeme gespült und gereinigt. Der Drei-schichtbetrieb der vorhandenen Anlagen sowie die Möglichkeit, sämtliche prozessre-levanten Schritte wie Hartverchromen und Tempern im eigenen Haus durchzuführen, garantieren hohe Fertigungsvolumina und eine schnelle durchgängige Bearbeitung auch bei terminkritischen Werkstücken.

Funktional und dekorativ

Ein weiteres großes Einsatzgebiet von me-tallischem Chrom im Hause LKS Kronen-berger sind dekorative Schichten. Chrom besticht einmal aufgrund seiner kaum er-setzbaren Farbgebung – das typisch me-tallisch-bläuliche Erscheinungsbild – und zugleich seiner guten Korrosionsschutzwir-

Walzen werden auf Endmaß und Spiegelglanz geschliffen, wobei die visuelle Kontrolle ein wichtiges Verfahren zur Prüfung ist

Rauheitsmessung mittels Perthometer und Doku-mentation

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kung durch Bildung einer stabilen Oxid-schicht. Damit sind Chromschichten bei ei-ner großen Zahl an Alltagsgegenständen, vom Kugelschreiber über Möbelteile bis hin zum Innenteil bei Fahrzeugen, zu fin-den. Auf Grund ihres inerten Verhaltens werden Chromschichten auch in sonst kri-tischen Anwendungsfällen wie der Lebens-mittel- und Pharmaindustrie, aber auch in der Medizintechnik (hier beipsielsweise in Form verchromter Operationsinstrumente) eingesetzt.

Dekorative Schichten mit Korrosionsschutz bestehen in der Regel aus einem Unterbau aus Nickel, der sowohl in Hochglanzoptik als auch in einem definierten seitenmatten Glanz hergestellt werden können, und einer Chromschicht mit Dicken von wenigen Mi-krometern. Eine derartige Schichtkombina- tion dient als Kratz- und Verschleißschutz, ist widerstandsfähig gegen die meisten Säuren und Laugen und verlängert somit die Lebensdauer der Werkstücke. Sie kom-

biniert höchste optische Ansprüche mit ei-nem wirksamen Korrosionsschutz, und dies bei bestmöglichem Schutz der wertvollen Metallressourcen.

Grundsätzlich ist es möglich, Werkstücke aus Stahl, nichtrostendem Stahl (Edel-stahl), Kupfer oder Messing zu vernickeln und/oder zu verchromen. Das Verchromen von nichtrostendem Stahl (Edelstahl) stellt in den meisten Fällen eine wirtschaftliche Alternative zum Elektropolieren dar. Neben dem reinen Kostenvorteil spricht auch die ansprechendere Chrom-Optik dieser Nach-behandlung von Edelstahl für diese Verfah-renstechnik. LKS Kronenberger beherrscht auch dieses aufwändige und komplexe Beschichtungsverfahren.

Das Verchromen von Edelstahl eignet sich speziell für Produkte, die ihren Einsatz pri-mär im Außenbereich finden. Der an sich hochwertige Edelstahl erfährt durch die Verchromung eine weitere Aufwertung.

Neben dem intensiveren Glanz schützt die Chromschicht das Grundmaterial zusätz-lich vor Korrosion und reduziert zudem die Empfindlichkeit der Edelstahloberfläche ge-genüber Zerkratzen und mechanischen Be-anspruchungen. Darüber hinaus wird das Erscheinungsbild der Edelstahloberfläche verbessert, ohne auf mechanisches Polie-ren oder Elektropolieren zurückgreifen zu müssen. Kleinere Unebenheiten im Grund-material können ohne zusätzliche Vorbe-handlung direkt durch das Verchromen egalisiert werden. Anlauf- und Oxidations-farben von Schweißnähten werden dauer-haft überdeckt, ohne dass diese zuvor zeit- und kostenintensiv mechanisch auspoliert werden müssen.

Im Hinblick auf derzeitige Diskussionen um die Verwendung des Chromsalzes (spe-ziell sechswertiges Chrom) durch REACh muss unbedingt darauf hingewiesen wer-den, dass alle galvanisch abgeschiedenen Chromoberflächen frei von Chrom(VI) und

WE KNOW HOW

Produkte und Verfahren für die

Oberflächen-

Beschichtungstechnik undDODUCO entwickelt in Pforzheim Produkte und Technologien für die Oberflächentechnik. Unser Produktspektrum findet Anwendung in den Bereichen Elektroindustrie (Leiterplatten, Keramiksubstrate, Kontakte für die Leistungselektronik), Maschinen- und Anlagenbau, Automobilindustrie, erneuerbare und alternative Energien, Antriebstechnologie und Medizintechnik .

Alle gängigen Verfahren der Teilegalvanik, Bandgalvanik und PVD sind als Lohnbeschichtung realisierbar.

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daher auch für Medizintechnik, Kranken-hausbedarf und Lebensmittelindustrie ge-eignet sind. Sie erfüllen auch die strengen Vorgaben der RoHS, EOL-V und WEEE-Ver-ordnungen.

Neben Chrom ist Zink das am weitesten ver-breitete Schichtmetall für den Korrosions-schutz. Während bei Chrom die Beständig-keit durch die stabile Chromoxidschicht, die sich spontan an Luft bildet, gewährleistet ist, wirkt Zink als Opfermetall. Die langsa-me und über die Fläche gleichmäßige Auflö-sung des Zinks auf einem Eisengrundwerk-stoff verhindert die Korrosion des unter der Zinkschicht befindlichen Eisenwerkstoffes. Dadurch werden bevorzugt Stähle sehr ef-fektiv gegen Korrosion geschützt. Die tech-

nischen Eigenschaften des Werkstücks wer-den durch das Verzinken nicht beeinflusst. Damit ist der Erhalt von Geometrie, Festig-keit und Funktion gewährleistet. Die hohe Duktilität der abgeschiedenen Zinkschicht ermöglicht eine mechanische Umformung der Bauteile nach dem Verzinken.

Zur Verbesserung der Korrosionsbeständig-keit werden Zinkschichten in Regel mit ei-ner so genannten Passivierung versehen. Dadurch reduziert sich die Auflösung der Zinkoberfläche bei Einwirkung einer korro-siven Umgebung und die Lebensdauer der Beschichtung wird verlängert. Die Passivie-rungen können in unterschiedlichen Farb-tönen aufgebracht werden und erzeugen so auch einen weiteren dekorativen Effekt.

Eine spezielle Entwicklung der LKS Kro-nenberger GmbH ist B4 BlackProtection. Diese neuartige Beschichtung erzielt über die gesamte Bauteiloberfläche – auch bei komplizierter Geometrie – gleichmäßige Schichtstrukturen und homogene Schicht-eigenschaften in puncto schwarzer Optik und Korrosionsbeständigkeit. Diese beson-dere Schichtfähigkeit wird durch Abschei-dung einer reinen Zinkschicht erzielt, gänz-lich ohne zusätzliche Legierungselemente. Durch den Verzicht auf Legierungselemen-te wird eine Lokalelementbildung (Kontakt-korrosion) vermieden – daher eignet sich nur die B4 BlackProtection für eine späte-re Bauteilmontage im Leichtmetallmix oder mit Stahlsonderwerkstoffen. Abhängig von Bauteilgeometrie und Grundmaterial bietet die B4 BlackProtection über 400 Stunden Korrosionsbeständigkeit (DIN EN ISO 9227) bis Weißrost. Eine vorherige Wärmebehand-lung nach VDA (24 h bei 120 °C) wirkt sich in keinster Weise negativ auf den Korro- sionsschutz aus. Durch den Verzicht auf Nickel als Legierungselement ist B4 Black-Protection zudem sehr wirtschaftlich. In der Automobilindustrie ist B4 BlackProtection für bestimmte Bauteile und Bauteilgrup-pen als Werksvorgabe für OEM- und Sys-temlieferanten inzwischen verbindlich vor-geschrieben.

Konformitäten

Sämtliche eingesetzten chrom(VI)freien Oberflächen (Passivierungen) erfüllen die europäischen Normen EOL-V (Altauto-Ver-ordnung), RoHS und WEEE und sind somit auch für den Einsatz in der Automobil-, Elek-tro-, Haushaltsgeräte- und Computerindu- strie geeignet.

LKS Kronenberger GmbH – Metallveredlungswerk Friedrich-Ebert-Straße 1, D-63500 Seligenstadt Tel.: +49 (0)6182/801-0

➲➲ www.lks-kronenberger.de

Galvanoanlage zur Verzinkung von Bauteilen auf Gestellen (oben); verzinkte Bauteile mit unterschied-licher Nachbehandlung (links) und dekorativ verchromtes Stuhlgestell

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