Für Ihre Betonfertigteilproduktion erwarten Sie einen Partner, der Ihnen

maßgeschneiderte Anlagenkonzepte und modernste Maschinentechnologie bietet.

made in Germany

Precast Success

1925

1960

1978

2012Alexander KasparHans-Jörg VollertBjörn Brandt

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Vollert ist der führende Know-how-Partner für Baustoffhersteller, Bauunternehmen und Bauträger, wenn es um die moderne Betonfertigteilproduktion geht. Die Leidenschaft, intelligent durchdachte Anlagen- und Maschinenkonzepte zu gestalten, die optimal auf Sie zugeschnitten sind, treibt uns jeden Tag an.

Dabei beraten wir unsere Kunden zur aktuellen Fertigteil-Bautechnologie im Wohn- und Industriebau und erarbeiten schlüsselfertige Anlagenlösungen. Von einfachen Start-Up-Konzepten bis hin zu hoch automatisierten Multifunktionsanlagen, wir sind der richtige Ansprechpartner für Ihr nächstes Projekt, weil

• wir über eine Projekterfahrung aus mehr als 300 Betonfertigteilwerken weltweit verfügen.

• wir unsere Maschinentechnologie laufend weiter entwickeln, um das Betonfertigteilwerk von morgen noch besser, wirtschaftlicher und sicherer zu machen.

• wir ein gut ausgebildetes Team an Bau- und Maschinenbau-Ingenieuren sowie Projektleitern haben, die mit hohem Engagement an der besten Lösung für Sie arbeiten – international präsent und überall erreichbar.

Bei uns bekommen Sie das Mehr an Know-how, das Mehr an Ingenieurwissen und das Mehr an Technologie, das Sie benötigen, um in Ihrem Markt vorne dabei zu sein. Wir nennen das ‘Precast Success‘.

Ihr

Know-how, Innovationskraft und Erfahrung

made in GermanyTradition, Innovation, Global Player – seit 1925.

1925: Gründung durch den Großvater der jetzigen Unternehmens- generation, Hermann Vollert

1954: Ausbau der Schienentransportanlagen für Ziegeleien und Aufstieg zum Marktführer für Fördertechnik in der Fein- keramikindustrie

1962: Auslieferung der ersten Beton-Kübelbahn

1971: Inbetriebnahme der weltweit ersten Palettenumlaufanlage für ein Betonfertigteilwerk in Deutschland

1996: Entwicklung und Patentierung der ersten Verdichtungs-station mit innovativer Pendeltechnik

2003: Vollert liefert und installiert mit Partnern in Bangkok das weltweit größte Betonfertigteilwerk

2011: Gründung der ersten Tochtergesellschaft Vollert India mit Sitz in Neu-Delhi, weitere Tochtergesellschaften in Brasi-lien, China und Russland folgen

2012: Vollert als Pionier: die ersten automatisierten Umlauf-systeme zur Betonfertigteilproduktion gehen in Singapur und Indien an den Start

2012: Übernahme des Schalungsspezialisten Nuspl und Ausbau des Portfolios um stationäre Sonderschalungen

Als einer der Technologieführer bieten wir Lösungen für die Herstellung von flächigen und konstruktiven Betonfertigteilen. Hochleistungs-Kipp- tische und Batterieschalungen für die stationäre Produktion, automati- sierte Umlaufsysteme für die Herstellung von Wänden und Decken oder Sonderschalungen für Stützen, Binder und Fertigteiltreppen – für jede Projektanforderung finden wir ein passendes Anlagenkonzept.

Das Betonfertigteilwerk von morgen setzt auf modernste Maschinen-technologie, optimierte Abläufe und neue Produktionsverfahren. Innovationen sorgen für rationellere Arbeitsschritte, einen niedrigeren Material- und Personaleinsatz und eine hohe Fertigteilqualität.

Wir verstehen uns hierbei vom ersten Entwurf bis zum schlüsselfertigen, zukunftsorientierten Anlagenkonzept stets als verlässlicher Partner, der individuell auf Kundenwünsche eingeht und Konzepte maßgeschneidert realisiert. Dies macht unsere Kunden langfristig in ihren Märkten erfolg-reich.

Wir wissen, was Betonfertigteil-werke erfolgreich macht.

made in Germany

Precast SuccessInnovative Anlagenkonzepte „made in Germany“, die Ihnen

die notwendige Investitionssicherheit für Ihr Projekt bieten.

Von Weinsberg in die ganze Welt: Vollert-Anlagen

kommen aus dem Süden Deutschlands, aus Baden-

Württemberg. Dem Land, das für seine Erfinder und

kreativen Köpfe weltweit bekannt ist.

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Anlagenlösungen für flächige Beton-HalbfertigteileHalbfertigteilsysteme, wie Elementdecken und Doppelwände, finden in immer mehr Ländern eine höhere Marktnachfrage.

Anlagenlösungen für flächige Massiv-BetonteileFlächige Massivteile, mit und ohne Isolierung, sind die klassischen Betonfertigteile, die welt-weit bereits seit vielen Jahren im Wohn- und Industriebau eingesetzt werden.

Doppelwand mit Kernisolierung Kernisolierte Doppelwände verfügen zwischen den Beton-platten über eine innenliegende Isolierung. Diese Kombi-nation eröffnet ganz neue Anwendungsmöglichkeiten und gewährleistet nahezu immer die Wärmedämmungsvor-schriften für Gebäude.

Fassadenelement Fassadenelemente sind industriell produzierte Massivwände, die sich durch vielfältig gestaltete Oberflächen auszeichnen.

Die Bandbreite ist enorm und reicht von traditionellen Wasch-betonoberflächen über Klinker- und Matrizenstrukturen, bis

hin zu marmorierten Oberflächen. Die Bewehrung für die statische Steifigkeit ist eingebaut.

Elementdecke Die Elementdecke ist eine Stahlbetonplatte mit einer Stärke von 5 – 7 cm, je nach Betondeckung und Bewehrungsgehalt. Die für die Montagesteifigkeit erforderliche biege- steife Bewehrung sowie die notwendige Biegezug- bewehrung in Längs- und Querrichtung sind in der Regel vorinstalliert. Durch zusätzlichen Ortbeton wird die Elementdecke zu einer massiven und mono- lithischen Stahlbetondecke.

Massivwand/Massivdecke Massivwände und -decken bestehen aus 10 – 50 cm starken

Vollbetonelementen aus Normal- oder Leichtbeton mit ein-gebauter statischer Bewehrung und werden häufig verwen-det für Kellerinnenwände sowie für Erd- und Obergeschoss-

wände (tragend/nicht tragend). Ortbeton wird nicht benötigt, ein rascher Baufortschritt ist mit den großformatigen Beton-

elementen gewährleistet.

Doppelwand Die Doppelwand besteht aus Betonplatten mit einer Stärke von je 5 – 7 cm, die mittels einer statischen Gitterträger- bewehrung zusammengehalten werden. Nach der Montage wird der verbleibende Hohlraum mit Ortbeton vergossen – ein monolithisches, dichtes und äußerst massives Beton-teil entsteht.

Sandwichwand Sandwichwände verfügen über eine Isolierungsschicht, die

auf beiden Seiten von Beton umschlossen ist. Auf der einen Seite befindet sich die Tragschale mit der erforderlichen sta-

tischen Bewehrung, auf der anderen Seite die Sichtschale, die häufig aus Farbbeton hergestellt ist oder auch mit unter-

schiedlichen Oberflächenstrukturen versehen wird.

HQ Legal & General Group, London Architekt: Architects David Walker, London

Quelle: decomo

Industriepark München (ehemaliges AGFA-Gelände)

Architekt: Architects Hild und K, München

Quelle: decomo

Ministry of the Interior, Kingdom Relations/ Ministry of Security & Justice, Den Haag

Architekt: Prof. Hans Kollhoff Architects, Rotterdam

Quelle: decomo

Fertigteilbauweise setzt weltweit Trends im

Wohn- und IndustriebauDie Fertigteilbauweise setzt weltweit neue Trends im Wohn- und Industrie-bau und zeigt auch architektonisch, was heute möglich ist. Von Einfamilien-häusern, mehrgeschossigen Wohnhäusern bis zu multifunktionalen Indust-riegebäuden und hochwertigen, anspruchsvollen Fassaden – Grenzen sind nahezu keine gesetzt. Dabei ist die Fertigteilbauweise deutlich günstiger und vor allem schneller zu realisieren als die herkömmliche Bautechnologie.

Als Ihr Know-how-Partner bieten Vollert und Nuspl umfassendes Wissen, wenn es um die aktuelle Technologie bei flächigen und konstruktiven Beton-fertigteilen und die wirtschaftlichsten Herstellungsverfahren geht.

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Automatisierte Umlaufsysteme für hohe Anlagenproduktivität

Von der Idee zum schlüsselfertigen Anlagenkonzept –

mit Vollert setzen Sie auf InvestitionssicherheitStationäre Anlagenlösungen made by Nuspl

Batterieschalung AbhebetraverseHochleistungs-Kipptisch Härtekammer und RegalbediengerätBinderschalung Wendegerät für die Doppelwandproduktion

Schalungsroboter SMART SET

Automatisierte Umlaufsysteme von Vollert setzen heute weltweit den technischen Standard, wenn es um die moderne Betonfertigteil-produktion geht. Palettenumlaufanlagen mit Vollert-Technologie ge-währleisten wirtschaftliche Abläufe verbunden mit einem optimalen Automatisierungsgrad. Modernste Maschinentechnologie sorgt für rationelle Arbeitsprozesse – von CADCAM-gesteuerten Schalungs-robotern, voll automatisierten Betonverteilern, innovativen Wende-geräten für die Doppelwandproduktion bis hin zu intelligenter Ver-lade- und Abhebetechnik.

Wir erarbeiten ein auf Sie zugeschnittenes Anlagenkonzept – von ersten 3D-Simulations- und Kalkulationsmodellen bis zur Werksauslegung mit modernster Maschinentechnologie. Denn die beste Lösung ist immerindividuell, abhängig von den zu produzierenden Betonfertigteilen, dem Automatisierungsgrad, der Investitionssumme und der gewünschten Anlagenflexibilität. Dabei bieten wir Ihnen maximalen Kundennutzen, von einfachen stationären Lösungen bis hin zu hoch automatisierten Umlaufanlagen.

Batterieschalungen und Hochleistungs-Kipptische von Nuspl für die stationäre Herstellung von Massiv-, Sandwich- und Fassadenelementen sind seit vielen Jahren im Markt bewährt. Lösungen für die Herstellung konstruktiver Betonelemente, wie Stützen- und Binderschalungen, aber auch Treppen- sowie Sonderschalungen, z. B. für Lift- und Lichtschächte,

komplettieren das umfassende Portfolio, das wir mit der traditions-reichen Marke Nuspl anbieten.

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Moderner Schalungsbau von Nuspl für jede Anforderung

Stützen- und Binderschalungen

Multifunktionale Schalungen für konstruktive Stützen und Binder, vorgespannt oder schlaffbewehrt – in hydraulischer oder mecha-nischer Ausführung, als Mono- oder Duplexschalung. Die Längen sind frei wählbar, die Fertigungshöhen und -breiten auf nahezu alle Anwendungen einstellbar.

Batterieschalungen

Hochleistungs-Batterieschalungen für die vertikale Herstellung von einschichtigen, großflächigen Wand-/Deckenelementen. Auf einer kleinen Grundfläche steht eine große Schalfläche bereit. Der Ein- schalaufwand ist minimal, die Schalflächenausnutzung maximiert.

Treppenschalungen

Technologie für die moderne Treppenproduktion in Sichtbetonquali-tät – ob stehend, liegend, überkopf oder für überbreite Treppen. Der Auftritt ist stufenlos zwischen 220 – 350 mm einstellbar. Steigungen zwischen 150 – 220 mm und Laufbreiten von 900 – 1.500 mm sind standardmäßig erhältlich.

Sonderschalungen

Sonderschalungen für jeden Anwendungsfall, beispielsweise für Licht- und Liftschächte, Türme oder Sonderteile.

Kipptische

Hochleistungs-Kipptische für die flexible, horizontale Herstellung flächiger Wand-/Fassadenelemente und Sonderteile. Fertigungs-

breiten bis 5 m und -längen bis 100 m bei einer Flächenlast von bis zu 1.000 kg/m2 sind möglich, einzeln oder als Tandem-Kipptisch.

Betonwerkszubehör

Ein umfassendes Zubehör- und Ausstattungsprogramm für das moderne Betonfertigteilwerk – von Schalungspaletten, Betonverteilsystemen,

Verladetraversen bis hin zu Transport wagen und Absetzgestellen.

„Sie erwarten einen Partner, der Ihnen für

verschiedene Produktionsverfahren die beste

Lösung bietet.“

Alexander Kaspar

Mit der traditionsreichen Marke Nuspl bieten wir stationäre Lösungen für flächige Betonfertigteile und multi-funktionale Schalungen für konstruktive Betonelemente, sowohl vorgespannt als auch schlaffbewehrt.

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Maschinentechnologie von Vollert

für automatisierte Umlaufsysteme Betonverteiler und Verdichtungsstationen

Betonverteiler für eine präzise Ausbringung des Betons – krange-führt, als Brücken- oder Portal-Betonverteiler, mit Dosierschnecke, Schieber oder Bandaustrag, voll- oder teilautomatisiert. Moderne Verdichtungsstationen mit patentierter Vollert-Technologie für eine hervorragende Oberflächen- und Kantenqualität.

Arbeitsvorbereitung

Hochmoderne Paletten- und Schalungsreiniger, CADCAM-gesteuerte Groß-Plotter und Laser für optimale Arbeitsprozesse in der Betonier-vorbereitung.

Härtekammer und Regalbediengeräte

Voll-/teilisolierte Regalsysteme für das Aushärten der frisch be-tonierten Fertigteile. Hochmoderne Regalbediengeräte überneh-men vollautomatisiert das Ein- und Auslagern der Paletten in/aus der Härtekammer.

Schalungsroboter SMART SET

Schalungsroboter SMART SET für höchste Effizienz beim Plotten so-wie Setzen von Schalungen und Einbauteilen. Maximale Präzision

verbindet sich mit hohen Leistungswerten bei Geschwindigkeit und Verfahrbeschleunigung.

Oberflächentechnik

Moderne Oberflächenbehandlungstechnik für Sichtbeton qualität mittels Glättmaschinen und -walzen, Abziehern und Wasch-

und Strahlstationen.

Als Pionier in der Umlauftechnologie bietet Vollert das Know-how aus über 300 automatisierten Beton- fertigteilwerken und eine der innovativsten Maschinentechnologien im Markt.

„Sie erwarten für Ihre Betonfertigteil-

produktion einen Partner, der die besten

Kosten-Nutzen-Perspektiven bietet.“

Philippe Marrié

Wendegeräte für die Doppelwandproduktion

Stationäre und deckenfahrende Paletten- und Vakuum-Wende geräte. Das synchrone Verdichten ohne Relativbewegung ver-

meidet eine Beton-Entmischung im Bereich der Bewehrung.

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Intelligente Steuerungstechnikund wirtschaftliche Produktionsabläufe

Ausfahrsysteme

Ausfahrhubwagen und Schiebe-bühnen für das Ausfahren

beladener Transportgestelle in den Außenbereich zum Verladen.

Umlauftechnik

Moderne Umlauftechnik für effiziente Produktionsabläufe und eine hohe Anlagenproduktivität. Intelligente Transport- und Fördertechnik verbunden mit Innovationen wie Überholeinrichtungen verhindern Stillstands- und Wartezeiten.

Abhebetraversen/ Verladetraversen

Traversen für das sichere Ver-laden von Betonfertigteilen zum Abtransport auf die Baustelle.

Steuerungs-/Leittechnik

Die Auftragsverwaltung, Ein- und Auslagerprozesse, die Prozess-maschinen sowie der Palettentransport in der Produktionslinie wer-

den gesteuert und visualisiert. Auswertungen zeigen jederzeit die Wirtschaftlich keit und die Produktionszahlen der Umlaufanlage.

Kippstationen für Verladevorgänge/ Hubplattformen

Hydraulische Kippstationen für die vertikale Abnahme von vor-entschalten Wandelementen.

Hubplattformen für einen sicheren Abhebevorgang.

Ausgefeilte Umlauftechnik verbunden mit intelligenter Steuerungs-/Leittechnik, sind heute wichtige Faktoren im modernen Betonfertigteilwerk. Deren Auslegung bedarf viel Know-how über die Abläufe und die verschiedenen Produktionsprozesse.

„In jedem Land wird anders gebaut. Sie

erwarten, dass Ihr Partner für die

Betonfertigteilproduktion das weiß.“

Igor Chukov

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Maschinen- und Anlagentechnik für die moderne BetonschwellenproduktionModerne Gleisanlagen und Schienennetze werden heutzutage mit Betonschwellen ausge-rüstet. Um der Nachfrage seitens der Industrie und der öffentlichen Hand nachzukommen, investieren Hersteller von Betonfertigteilen und Bauunternehmen zunehmend in hoch automatisierte Produktionswerke.

Seit über 30 Jahren automatisieren wir Betonschwellenwerke und haben uns in dieser Zeit zu einem geschätzten Gesprächspartner in der Industrie entwickelt. Wir bieten für Spann-betonschwellen und feste Fahrbahnen komplette Formenumlaufanlagen für viele verschie-dene Fertigungsverfahren und Schwellentypen an – egal ob Monoblockschwelle, Biblock-schwelle, Spätentschalverfahren oder Sofortentschalverfahren. Von niedrig automatisierten und erweiterbaren Start-Up-Konzepten bis hin zu den größten Betonschwellenwerken der Welt, überall steckt Vollert drin.

„Sie erwarten für Ihre Betonschwellen-

produktion einen Partner, der Ihnen exakt

zugeschnittene Technologien liefert.“

Steffen Schmitt

• Anlagen für Schwellen nach dem Sofortentschalverfahren oder nach dem Spätentschalverfahren

• Anlagen für die verschiedensten Schwellentypen und Befestigungssysteme

• Umlaufanlagen als auch stationäre Fertigungen

• Generalüberholung, Werksverlagerung, Service, Wartung und Instandhaltung

Umspannprozess für das Lösen der Spannspindeln zum Übertragen der Vor-spannung des Drahtes auf den Beton.

Wendegerät für das Ausschlagen der Schwelle aus der Form und die anschlie-ßende Endmontage des Schienensitzes mit Qualitätsprüfung.

Formen-Manipulator für das voll-auto-matische Ein- und Auslagern der Schwel-lenformen in die temperaturgeregelten Härtekammern.

Betonverteiler mit Schnecken-austrag für das gleichmäßige teil-automatisierte Befüllen der Be-tonschwelle. Gleichzeitig wird die Form gerüttelt, um den Beton zu verdichten.

Betoniervorbereitung: Ölen, Reinigen, Einbringen von Einbauteilen und der Be-wehrung, Vorspannen der Drähte.

Vollert Anlagenbau GmbH

Stadtseestrasse 12

74189 Weinsberg | Deutschland

Tel.: +49 7134 52 0

Fax: +49 7134 52 203

info@vollert.de

www.vollert.de DEU/

08.1

6/50

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www.vollert.de

Vollert do Brasil Ltda Belo Horizonte | Brasilien

Vollert Commercial (Beijing) Limited Peking | China

Vollert Anlagenbau GmbH Weinsberg | Deutschland

Vollert India Pvt Ltd Neu-Delhi | Indien

Vollert RU OOO Moskau | Russland

Nuspl Schalungsbau GmbH + Co. KG Karlsruhe | Deutschland