Betonpraxis Daten - swiss

Betonpraxis

Holcim (Schweiz) AG

Der Weg zum dauerhaften Beton

Strength. Performance. Passion.

Inhaltsverzeichnis

Copyright by Holcim (Schweiz) AG | Verfasser: Marketing und Technischer Support | 5. Auflage 2008 | Verkaufspreis: CHF 50.

1 Die Ausgangsstoffe zur Betonherstellung 2

1.1 Zemente 2

1.2 Anmachwasser 11

1.3 Gesteinskrnung 13

1.4 Zusatzmittel 21

1.5 Zusatzstoffe 26

2 Vom Frischbeton zum Festbeton 32

2.1 Zusammensetzung des Betons 32

2.2 Festlegung des Betons 36

2.3 Verarbeitbarkeit und Konsistenz 44

2.4 Herstellung und Transport 46

2.5 Einbringen und Verdichten 49

2.6 Pumpbeton 51

2.7 Spritzbeton 53

2.8 Selbstverdichtender Beton 56

2.9 Leichtbeton 60

2.10 Hochfester Beton 63

2.11 Recyclingbeton 66

2.12 Sichtbeton 69

2.13 Einfluss der Schalungen 72

2.14 Nachbehandlung 75

2.15 Betonieren bei warmer Witterung 78

2.16 Betonieren bei kalter Witterung 82

3 Ursachen und Verhtung von Betonschden 84

3.1 Entmischungserscheinungen 84

3.2 Rissbildung 85

3.3 Karbonatisierung und Bewehrungskorrosion 92

3.4 Ausblhungen 94

3.5 Angriff durch Frost und Taumittel 96

3.6 Angriff durch Sulfate (treibender Angriff) 99

3.7 Angriff durch chemische Stoffe (lsender Angriff) 100

3.8 Alkali-Kieselsure-Reaktion 102

3.9 Feuerbestndigkeit 105

Literaturhinweise, Normen, Richtlinien und Empfehlungen 106

Betonpraxis 1

Vorwort

Vor fnf Jahren erschien die 4. Auflage der Betonpraxis,

die sowohl in der Praxis als auch in der Aus- und Weiter-

bildung als ein Standardwerk genutzt wird. Die vorlie-

gende 5. Neuauflage wurde in Bezug auf die neuesten

Forschungsergebnisse im Betonbau grundlegend berar-

beitet und an Entwicklungen im schweizerischen Normen-

wesen angepasst. Wie in den letzten Jahren hat das

Autorenteam der Holcim (Schweiz) AG die Gelegenheit

genutzt und die Betonpraxis um weitere Kapitel er-

gnzt. So finden sich in der vorliegenden Auflage neu auch

Angaben zum Leichtbeton, zum Recyclingbeton sowie

zum hochfesten Beton. Damit hat sich der Umfang wie-

derum um einige Seiten erhht.

Nichts gendert hat sich dagegen an der grundstzlichen

Zielsetzung der Betonpraxis. Die Holcim (Schweiz) AG

als Herausgeberin will mit der Betonpraxis weiterhin

fundierte Fachkenntnisse und baupraktische Erfahrungen

auf Baustellen in leicht verstndlicher Form allen am

Betonbau interessierten Personen vermitteln. Selbstver-

stndlich weist die Betonpraxis auch auf die allgemei-

nen Regeln hin und ergnzt diese Hinweise um eine

Auflistung ntzlicher Literatur sowie der einschlgigen

Normen, Richtlinien und Empfehlungen.

Die Abteilung Produktentwicklung und -management

der Holcim (Schweiz) AG hat einen erheblichen Aufwand

betrieben, um die Betonpraxis an die neuen Entwick-

lungen und Bedingungen im Betonbau anzupassen. Sollte

in einem besonderen Fall zustzliche Hilfe erwnscht

sein, stehen Ihnen unsere Mitarbeitenden des Verkaufs

und der technischen Fachabteilungen fr eine vertiefte

Beratung gerne zur Verfgung. Wir hoffen, mit der

5. Auflage der Betonpraxis einen Beitrag zu qualitativ

gutem Beton geschaffen zu haben.

Das Autorenteam

S. Bischof, B. Fleury, Dr. J.-G. Hammerschlag, Dr. P. Lunk,

S. Paulsen, E. Ritschard, B. Schneider, K. Wassmann

beitbarkeit, Wrmeentwicklung, Dauerhaftigkeit usw., zu

verbessern.

1.1.1 Herstellung

Bei der Herstellung von Portlandzement wird das Roh-

gestein bezglich Korngrsse und Zusammensetzung

aufbereitet, danach bis zum Sintern gebrannt und das

gebrannte Produkt anschliessend zu feinem, mischbarem

und reaktionsfhigem Zementpulver zerkleinert. Grund-

stzlich knnen damit bei der Herstellung von Zement

vier Produktionsstufen unterschieden werden.

Abbau und Brechen des Rohgesteins

Fr eine Tonne Portlandzement werden rund anderthalb

Tonnen Rohgestein in Form von Kalkstein und Mergel

oder Ton bentigt, da whrend des Brennens Kohlen-

dioxid und Wasser aus dem Rohgestein ausgetrieben

werden. Bereits im Steinbruch (Abb. 1.1.1) wird das

Rohgestein im Brecher auf Faustgrsse vorzerkleinert.

Mischen und Mahlen des Rohgesteins zu Rohmehl

Beim nchsten Verfahrensschritt werden die verschiede-

nen Rohmaterialkomponenten zusammengefgt, um die

richtige chemische Zusammensetzung zu erreichen. In

Walzenschsselmhlen (Abb. 1.1.2) wird das Gestein

weiter zerkleinert und gleichzeitig getrocknet. Es verlsst

die Mhle als feines Rohmehl, das in grossen Homoge-

nisierungssilos bis zur weitgehenden Gleichmssigkeit

durchmischt wird.

Brennen des Rohmehls zu Klinker

Der Brennprozess bei rund 1450 C ist ein zentraler Schritt

bei der Zementherstellung. Bevor das Rohmehl in den

Drehrohrofen (Abb. 1.1.3) eingeleitet wird, durchstrmt

es den Wrmetauscherturm und wird dabei auf fast

1000 C vorgewrmt. Als glhender Klinker verlsst das

Brenngut den Ofen und wird anschliessend rasch mit Luft

abgekhlt. Als Brennstoff werden Kohle, l, Erdgas und

vermehrt auch Alternativbrennstoffe wie z. B. Altreifen

oder Trockenklrschlamm eingesetzt (siehe auch Bafu-

Richtlinie Entsorgung von Abfllen in Zementwerken).

Betonpraxis2

Die Ausgangsstoffe zur Betonherstellung

1.1 Zemente

Zement ist ein hydraulisches Bindemittel. Darunter ver-

steht man einen Stoff, der nach dem Anmachen mit

Wasser sowohl an der Luft als auch unter Wasser dauer-

haft erhrtet. Der sich dabei bildende Zementstein ist

wasserbestndig und weist eine hohe Festigkeit auf. Die

schweizerischen Zemente sind nach SN EN 196 (Prf-

verfahren) und SN EN 197-1 (Zement: Zusammenset-

zung, Anforderungen und Konformittskriterien) nor-

miert. Die Zementkonformittsbewertung ist in SN EN

197-2 geregelt.

Seit der Einfhrung der europischen Zementnorm in der

Schweiz werden vermehrt Portlandkomposit- und Hoch-

ofenzemente verwendet. Der verstrkte Einsatz weiterer

Hauptbestandteile wie Kalkstein, gebranntem Schiefer,

Steinkohlenflugasche oder Httensand bei der Zement-

herstellung bringt verschiedene Vorteile. Dem Zement-

werk hilft es einerseits seine Rohmaterialreserven zu

schonen, und anderseits vermindert die Reduktion des

Klinkeranteils die Kohlendioxidemissionen. Den Verbrau-

chern hilft die Entwicklung von CEM II- und CEM III-Ze-

menten bestimmte Betoneigenschaften, wie z. B. Verar-

Geschichtliches

Bereits im Altertum benutzten die Rmer einen

hydraulisch erhrtenden Mrtel, indem sie tonigen

Kalk brannten und ihn hufig mit Puzzolanerde bzw.

Ziegelmehl versetzten. Zusammen mit geeigneten

Gesteinskrnungen entstand daraus Opus Cae-

mentitium, der rmische Beton, der als Vorlufer

unseres Betons gilt und dem Zement seinen Namen

gab. Der Englnder J. Aspdin fhrte um 1824 eine

Feinaufbereitung der Rohstoffe Kalkstein und Ton ein

und erzeugte durch Brennen ein dem Zement ver-

gleichbares Produkt. Wegen der hnlichkeit des dar-

aus hergestellten Betons zum Portlandstein (dauer-

hafter Kalkstein der Insel Portland), den man in

England hufig fr Bauzwecke verwendete, wurde

dieses Produkt als Portlandzement bezeichnet.

1 Die Ausgangsstoffe zur Betonherstellung

Betonpraxis 3


Mahlen des Klinkers mit Gipsstein und Zusatzstoffen

zu Zement

Damit aus dem Klinker ein reaktionsfhiges Produkt ent-

steht, wird er in einer Mahlanlage (Abb. 1.1.4) zusammen

mit 5% bis 7% Gipsstein gemahlen. Der Gipsstein dient

als Erstarrungsregler. Die Mahlfeinheit steuert die Festig-

keitsentwicklung des Zements massgeblich. Je nach

Zementart wird beim Mahlen Klinker durch mineralische

Zumahlstoffe (Kalkstein, gebrannter Schiefer, Silicastaub,

Httensand, Steinkohlenflugasche, siehe Kap. 1.5) ergnzt,

wobei sogenannte Portlandkomposit- und Hochofenze-

mente entstehen. Vorgemahlene Zemente und Zusatz-

stoffe knnen auch in Mischanlagen zu Zementen mit

speziellen Eigenschaften gemischt werden. In Intensiv-

mischern werden die Komponenten vollstndig gemischt

und homogenisiert. Mischanlagen bieten den Vorteil der

Flexibilitt: Kurzfristig knnen von Kleinst- bis Gross-

mengen Just-in-time-Lieferungen produziert und die

Zemente dabei auf die Kundenwnsche abgestimmt

werden (Abb. 1.1.5).

Abb. 1.1.1Schwere Abbaumaschinen im Steinbruch

Abb. 1.1.3Drehrohrofen, das Herzstck eines Zement-werks

Abb. 1.1.2Walzenschsselmhle zum Feinmahlen des Rohgesteins

Abb. 1.1.4Kugelmhle zum Feinmahlen des Klinkersmit Gipsstein und Zusatzstoffen zu Zement

Abb. 1.1.5Mischanlage fr Zemente nach Mass

Betonpraxis4


1.1.2 Prfung von Zementqualitt und Normkonformitt

Ein dreigliedriges Qualittsmanagementsystem garan-

tiert Qualitt und Normkonformitt der schweizerischen

Zemente:

Eigenberwachung (interne berwachungsprfung)

funktionsfhiges und zertifiziertes Qualittsmanage-

mentsystem

Fremdberwachung.

Eigenberwachung der Zementproduktion

Bei allen Produktionsschritten der Zementherstellung,

vom Steinbruch bis zum Zementversand, werden Mate-

rialproben entnommen und analysiert. Eine lckenlose

Produktionsberwachung sichert eine gleichmssig

hohe Zementqualitt. Durch statistische Auswertung der

Prfresultate von den Zementversandproben muss der

Nachweis der Normerfllung nach SN EN 197-1 laufend

erbracht werden. Die SN EN 196 beschreibt die Prfver-

fahren fr Zement und die SN EN 197-2 die Konformitts-

bewertung.

Qualittsmanagementsystem

Alle schweizerischen Zementwerke haben ein Qualitts-

managementsystem aufgebaut und sind nach ISO 9001

zertifiziert (Abb. 1.1.7). So wird sichergestellt, dass alle

Arbeitsablufe optimiert, rckverfolgbar und nachvoll-

ziehbar sind.

Fremdberwachung

Eine in SN EN 197-2 geregelte und von einer fr die

Zementprfung akkreditierten Prfstelle durchgefhrte

Fremdberwachung ergnzt die Eigenberwachung.

Zertifizierter Zement

Zemente, die die Konformittsbewertung nach SN EN

197-2 erfllen, erhalten von einer neutralen Zertifizie-

rungsstelle ein Konformittszertifikat und mssen mit

dem EG-Konformittszeichen gekennzeichnet werden

(Abb. 1.1.8).

Sicherheitshinweis

Um der im Volksmund Maurerkrtze genannten, aller-

gischen Chromatdermatitis vorzubeugen, werden alle

Zemente in der Schweiz gemss Chemikalien-Risiko-

Reduktionsverordnung chromatarm hergestellt. Dabei

wird dem Zement ein Chromatreduktionsmittel zudo-

siert, sodass bei Frischmrtel und -beton das im Wasser

gelste Chromat in eine nicht sensibilisierende Form

berfhrt wird. Diese vorbeugende Massnahme entbin-

det Zementverbraucher aber nicht davon, sich mit geeig-

neten Schutzhandschuhen und ergnzender Hautschutz-

pflege zu schtzen.

1.1.3 Zementarten und Zusammensetzung

nach SN EN 197-1

Die Norm unterscheidet 27 Produkte der Familie der

Normalzemente, die in die 5 Hauptzementarten CEM I

bis CEM V gemss Abb. 1.1.9 unterteilt werden.

Abb. 1.1.6Silofahrzeug fr den Zementtransport

Zertifizie

rtesManagementsystem

ISO 9001:2000

Abb. 1.1.7ZertifizierungsmarkeSQS

Abb. 1.1.8EG-Konformittszeichen

Betonpraxis 5


Abb. 1.1.9Zusammensetzungder Zemente ge-mss SN EN 197-1

1) Die Werte (in M.-%) der Tabelle beziehen sich

auf die Summe der Haupt- und Neben-

bestandteile, d. h. ohne Calciumsulfat oder

Zementzusatzmittel.2) Der Anteil an Silicastaub ist auf 10 M.-%

begrenzt.

95100 05CEM I Portlandzement CEM I

Normo

Protego

Albaro

8094 620 05

CEM II

Portlandhtten-zement

CEM II/A-S Provato

6579 2135 05CEM II/B-S

9094 610 05Portlandsilica-staubzement

CEM II/A-D Fortico

8094 620 05Portland-puzzolan-zement

CEM II/A-P

6579 2135 05CEM II/B-P

8094 620 05CEM II/A-Q

6579 2135 05CEM II/B-Q

8094 620 05Portland-flugasche-zement

CEM II/A-V

6579 2135 05CEM II/B-V

8094 620 05CEM II/A-W

6579 2135 05CEM II/B-W

8094 620 05Portland-schieferzement

CEM II/A-T

6579 2135 05CEM II/B-T Riteno

8094 620 05Portland-kalkstein-zement

CEM II/A-L

6579 2135 05CEM II/B-L

8094 620 05CEM II/A-LL Fluvio

6579 2135 05CEM II/B-LL

8094 620 05Portland-komposit-zement 3)

CEM II/A-M

6579 2135 05

6579 2135 05

CEM II/B-M

CEM II/B-M

Flextremo

Bisolvo

3564 3665 05

CEM IIIHochofen-zement

CEM III/A Modero 3A

2034 6680 05CEM III/B Modero 3B

519 8195 05CEM III/C

6589 1135 05CEM IV

Puzzolan-zement 3)

CEM IV/A

4564 3655 05CEM IV/B

4064 1830 1830 05CEM V

Komposit-zement 3)

CEM V/A

2038 3150 3150CEM V/B

K S D 2) P Q V W T L LL

Port

lan

d-

zem

entk

linke

r

H

tten

san

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Silic

asta

ub

Puzz

olan

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h

Puzz

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rlic

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Flu

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Flu

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teile

1)

4)

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Ben

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g

Ku

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chn

un

g

Hol

cim

Zem

ents

orte

Hauptbestandteile 1)

3) In den Portlandkompositzementen CEM II/A-M und CEM II/B-M, in den

Puzzolanzementen CEM IV/A und CEM IV/B und in den Kompositzementen

CEM V/A und CEM V/B mssen die Hauptbestandteile neben dem Portland-

zementklinker des Zements angegeben werden.4) Stoffe, die als Nebenbestandteile dem Zement zugegeben werden, drfen

nicht gleichzeitig im Zement als Hauptbestandteil vorhanden sein.

05

Hohe Sulfatbestndigkeit

Zemente mit hohem Sulfatwiderstand werden gemss

nationalem Anhang der Norm mit dem Zusatz HS

(high sulfate resistance) nach der Festigkeitsklasse be-

zeichnet. Die folgenden Zemente gelten als Zemente mit

hohem Sulfatwiderstand:

CEM I mit einem C3A-Gehalt 3,0 M.-% (Protego)

CEM III/B (Modero 3B)

CEM III/C.

Fr andere Zemente muss die gleiche Leistungsfhigkeit

bezglich Sulfatwiderstand gemss SN EN 197-1 nachge-

wiesen werden.

Betonpraxis6


Abb. 1.1.10Dreistoffdiagramm CaO / SiO2 / Al2O3 + Fe2O3

Abb. 1.1.11Zementfestigkeiten gemss SN EN 197-1,definiert als charakteristische Werte

Niedrige Hydratationswrme

Zemente mit niedriger Hydratationswrme werden mit

dem Kurzzeichen LH (low heat) gekennzeichnet. Die

Hydratationswrme darf den charakteristischen Wert

von 270 J/g nicht berschreiten. Die Hydratationswrme

ist entweder nach 7 Tagen nach SN EN 196-8 oder nach

41 h nach SN EN 196-9 zu bestimmen (vgl. Abb. 1.1.13).

1.1.4 Dreistoffdiagramm CaO / SiO2 / Al2O3 + Fe2O3Abb. 1.1.10 zeigt bezogen auf die wichtigen Haupt-

oxide CaO, SiO2 und Al2O3+ Fe2O3 die stoffliche Ver-

wandtschaft der Hauptbestandteile von Zement und

Portlandzementklinker. Mehr als 90 Prozent der Erdrinde

bestehen aus den Elementen dieser Hauptoxide.

Portlandzementklinker (K)

Httensand (granulierteHochofenschlacke) (S)

Silicastaub (D)

natrliches undnatrliches, getempertesPuzzolan (P, Q)

KieselsurereicheSteinkohlenflugasche (V)

Kalkreiche Flugasche (W)

Gebrannter Schiefer (T)

Kalkstein (L, LL)

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100%

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100%

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100%

% Ca

O

% SiO2

% AI 2O 3 + Fe 2O 3

CaO CalciumoxidSiO2 SiliciumdioxidAl2O3 AluminiumoxidFe2O3 Eisenoxid

1.1.5 Mechanische und physikalische Anforderungen

Fr jede Klasse der Normfestigkeit sind zwei Klassen fr

die Anfangsfestigkeit definiert: eine Klasse mit normaler

Anfangsfestigkeit, die mit N gekennzeichnet wird, und

eine Klasse mit hoher Anfangsfestigkeit, gekennzeichnet

mit R (Abb. 1.1.11).

Druckfestigkeit 1) Erstarrungs-

[N/mm2] 2) beginn 3)

Festigkeits- Anfangs-

klasse festigkeitNormfestigkeit

2 Tage 7 Tage 28 Tage [Min.]

32,5 N 16,0 32,5 52,5 75

32,5 R 10,0

42,5 N 10,0 42,5 62,5 60

42,5 R 20,0

52,5 N 20,0 52,5 45

52,5 R 30,0

1) Prfung nach SN EN 196-1 3) Prfung nach SN EN 196-3

2) 1 MPa entspricht 1 N/mm2

Betonpraxis 7


Abb. 1.1.12Beispiele zur Interpretation der Bezeichnungen

CEMZementgemss

SN EN 197-1

IZementart

Typ I (Portland-zement)

52,5Festigkeits-klasse 52,5

Rhohe

Anfangs-festigkeit

CEMZementgemss

SN EN 197-1

IIZementart

Typ II(Portlandkom-positzement)

Aenthlt

620 M.-%Zusatzstoffe

LLZusatzstoff isthochwertiger

Kalkstein

42,5Festigkeitsklasse

42,5

NnormaleAnfangs-festigkeit

CEMZementgemss

SN EN 197-1

IIZementart

Typ II (Portlandkom-positzement)

Benthlt

2135 M.-%Zusatzstoffe

Menthlt

mehr alseinen

Zusatzstoff

(V-LL)Zusatzstoffe sindkieselsurereiche

Flugasche und hoch-wertiger Kalkstein


Rhohe

Anfangs-festigkeit

CEMZementgemss

SN EN 197-1

IIIZementart

Typ III (Hochofen-

zement)

Benthlt

6680 M.-%Httensand

als Zusatzstoff


Nnormale

Anfangsfestigkeit

HShoher Sulfat-widerstand

LHniedrige

Hydratations-wrme

/

/

/

Portlandzement, CEM I 42,5 N

Normo 4

Portlandzement, CEM I 52,5 R

Normo 5R

Portlandzement mit hohem Sulfatwiderstand, CEM I 42,5 R HS

Protego 4R

1.1.6 Sorten und Eigenschaften der Holcim Zemente

Detaillierte Angaben ber die aufgefhrten Zemente fin-

den sich insbesondere in der Produkt-Information zu

den einzelnen Zementen in der Holcim Zement-Dokumen-

tation. Bei Unklarheiten bezglich der Eignung eines

bestimmten Zements oder bei der Lsung spezieller

Betonprobleme stehen die Mitarbeitenden der Holcim

(Schweiz) AG zur Verfgung.

Normo 4

Normo 4 ist ein reiner Portlandzement. Er erfllt alle

Anforderungen an einen Portlandzement CEM I 42,5 N

gemss SN EN 197-1. Normo 4 kann als Normzement

uneingeschrnkt fr Beton, Stahlbeton, Spannbeton,

Unterlagsbden, Putz- und Mauermrtel verwendet

werden.

Normo 5R

Normo 5R ist ein reiner Portlandzement. Er erfllt alle

Anforderungen an einen Portlandzement CEM I 52,5 R

gemss SN EN 197-1. Normo 5R ist ein baupraktisch her-

vorragend bewhrter hochwertiger Portlandzement mit

schneller Anfangserhrtung und hoher Endfestigkeit.

Normo 5R ist nahezu universell im anspruchsvollen

Ingenieurbau sowie auch zur Herstellung vorgefertigter

Betonbauteile einsetzbar.

Protego 4R

Protego 4R ist ein reiner Portlandzement mit hohem

Sulfatwiderstand (HS), hergestellt aus einem Klinker von

besonderer chemischer Zusammensetzung (C3A < 3%).

Er erfllt alle Anforderungen, die die SN EN 197-1 an die

Festigkeitsklasse CEM I 42,5 R stellt, sowie zustzlich die

Anforderungen bezglich hohem Sulfatwiderstand (HS)

gemss nationalem Anhang zur SN EN 197-1. Als nor-

mierter Zement kann Protego 4R sowohl fr unbewehr-

ten Beton als auch fr Stahlbeton verwendet werden.

Betonpraxis8


Portlandkalksteinzement, CEM II/A-LL 42,5 N

Fluvio 4

Portlandschieferzement, CEM II/B-T 42,5 N

Riteno 4

Portlandsilicastaubzement, CEM II/A-D 52,5 R

Fortico 5R

Portlandhttenzement, CEM II/A-S 32,5 R

Provato 3R

Weisser Portlandzement, CEM I 52,5 N

Albaro 5

Albaro 5

Albaro 5 ist ein reiner, weisser Portlandzement, herge-

stellt aus einem Klinker von besonderer chemischer Zu-

sammensetzung. Er erfllt alle Anforderungen an einen

Portlandzement CEM I 52,5 N gemss SN EN 197-1.

Albaro 5 ist ein baupraktisch hervorragend bewhrter,

hochwertiger und reiner Weisszement mit hoher Anfangs-

und Endfestigkeit. Albaro 5 kann wie normaler Portland-

zement CEM I 52,5 N uneingeschrnkt fr Beton, Stahl-

beton, Betonfertigteile, Betonwaren, Putz- und Mauer-

mrtel verwendet werden.

Provato 3R

Provato 3R ist ein Portlandhttenzement mit rund 15%

ausgewhltem, hochwertigem Httensand (getrocknete,

gemahlene Hochofenschlacke). Durch sorgfltige Ab-

stimmung der Rohstoffe sowie deren getrennte Vermah-

lung entsteht ein der SN EN 197-1 entsprechender Port-

landhttenzement CEM II/A-S 32,5 R mit guten Verarbei-

tungs- und Festigkeitseigenschaften. Provato 3R eignet

sich fr Beton, Stahlbeton, Sicht- und Pumpbeton, fr

Unterlagsbden, Putz und Mauermrtel sowie fr was-

serdichten Beton.

Fortico 5R

Fortico 5R ist ein Portlandsilicastaubzement, dem rund

8% eines kieselsurereichen Silicastaubs (Mikrosilica) zu-

gemahlen werden. Er erfllt alle Anforderungen an einen

Portlandsilicastaubzement CEM II/A-D 52,5 R gemss

SN EN 197-1. Fortico 5R ist ein sehr hochwertiger Zement,

der auch sehr hohe Anforderungen bezglich Festigkeit

und Widerstand gegen den Angriff aggressiver Stoffe

erfllt. Fortico 5R eignet sich allgemein fr die Beton-

vorfabrikation, den Ingenieurbau, fr unterirdische

Betonkonstruktionen und besonders fr Spritzbeton.

Fluvio 4

Fluvio 4 ist ein der SN EN 197-1 entsprechender Port-

landkalksteinzement CEM II/A-LL 42,5 N. Er enthlt

rund 17% eines ausgewhlten, hochwertigen Kalksteins.

Das feine Kalksteinkorn wirkt als Schmiermittel, ver-

bessert die Verarbeitbarkeit und vor allem die Pumpbar-

keit. Fluvio 4 wirkt sich positiv auf das Wasserrckhalte-

vermgen aus, vermindert die Entmischungsgefahr und

frdert die Betondichtigkeit und damit die Dauerhaftig-

keit. Fluvio 4 hat ein breites Anwendungsspektrum: Be-

ton und Stahlbeton fr Wohnungs-, Bro- und Gewerbe-

bau, Sichtbeton, Pumpbeton, wasserdichter Beton, Putz-

und Mauermrtel, Unterlagsbden und Betonwaren.

Portlandkompositzement, CEM II/B-M (V-LL) 32,5 R

Flextremo 3R

Riteno 4

Riteno 4 ist ein Portlandschieferzement mit rund 25%

gebranntem, reaktivem Schiefer. Durch sorgfltige Ab-

stimmung der Rohstoffe und deren gemeinsame Ver-

mahlung entsteht ein Portlandschieferzement CEM II/B-T

42,5 N, der alle Anforderungen gemss SN EN 197-1

erfllt. Riteno 4 zeichnet sich durch positive Eigenschaf-

ten wie moderate Wrmeentwicklung, ausgezeichnetes

Wasserrckhaltevermgen, gute Grnstandfestigkeit

und erhhte Dauerhaftigkeitseigenschaften aus. Riteno 4

hat ein breites Anwendungsspektrum: Beton-, Stahl- und

Spannbetonbau fr Wohnungs-, Bro- und Gewerbebau,

Sichtbeton sowie Betonwaren, Mrtel und Estriche.

Flextremo 3R

Flextremo 3R ist ein der SN EN 197-1 entsprechender

Portlandkompositzement CEM II/B-M (V-LL) 32,5 R, der

durch sorgfltige Abstimmung von Zementklinker, hoch-

wertigem Kalkstein, kieselsurereicher Steinkohlenflug-

asche sowie pulverfrmigem Zusatzmittel hergestellt

wird. Er erfllt alle Anforderungen, die die SN EN 197-1

Betonpraxis 9


Portlandkompositzement, CEM II/A-M (V-LL) 42,5 R

Flextremo 4R

Individueller Kundenzement

Zement nach Mass

Hochofenzement, CEM III/B 32,5 N HS LH

Modero 3B

Hochofenzement, CEM III/A 32,5 N

Modero 3A

Flextremo 4R

Flextremo 4R ist ein der SN EN 197-1 entsprechender

Portlandkompositzement CEM II/A-M (V-LL) 42,5 R, der

durch sorgfltige Abstimmung von Zementklinker,

hochwertigem Kalkstein, kieselsurereicher Steinkohlen-

flugasche sowie pulverfrmigem Zusatzmittel hergestellt

wird. Er erfllt alle Anforderungen, die die SN EN 197-1

an die Festigkeitsklasse 42,5 R stellt. Flextremo 4R ist ein

Spezialzement, der fr die Herstellung von selbstverdich-

tendem Beton (SCC) entwickelt wurde. Seine besondere

Zusammensetzung erlaubt es, SCC praxisgerecht auch in

kalten Jahreszeiten in Transportbetonwerken und Ort-

betonanlagen sowie in der Betonvorfabrikation ohne

bzw. unter geringer Zudosierung von Zusatzmitteln her-

zustellen.

Modero 3B

Modero 3B ist ein Hochofenzement, der rund 70% ausge-

whlten, hochwertigen Httensand (Hochofenschlacke)

enthlt. Er erfllt alle Anforderungen der SN EN 197-1 an

die Klasse CEM III/B 32,5 N HS LH. Modero 3B besitzt

dank des hohen Httensandanteils eine niedrige Hydrata-

tionswrme und eignet sich besonders fr massige Bau-

teile. Sein hoher Sulfatwiderstand ermglicht sicheres

Bauen in aggressiven betonangreifenden Bden und

Wssern. Dies macht den Modero 3B auch zu einem ide-

alen Zement fr spezielle Anwendungen im Tief- und

Wasserbau.

an die Festigkeitsklasse 32,5 R stellt. Flextremo 3R ist ein

Spezialzement, der fr die Herstellung von selbstverdich-

tendem Beton (Self Compacting Concrete, SCC) entwickelt

wurde. Seine besondere Zusammensetzung erlaubt es,

SCC praxisgerecht in Transportbetonwerken und Ort-

betonanlagen ohne bzw. unter geringer Zudosierung

von Zusatzmitteln herzustellen.

Modero 3A

Modero 3A ist ein Hochofenzement, der rund 50% ausge-

whlten, hochwertigen Httensand (Hochofenschlacke)

enthlt. Er erfllt alle Anforderungen an einen Hochofen-

zement CEM III/A 32,5 N gemss SN EN 197-1. Modero

3A kann das Aussinterungs- und Ausblhverhalten gns-

tig beeinflussen und eignet sich besonders gut fr Mrtel

zum Verlegen und Verfugen von Natursteinplatten sowie

fr die Sanierung alter Bausubstanz und historischer

Bauten. Auch bei schwach betonschdlichen Wssern

und Bden empfiehlt sich der Einsatz von Modero 3A.

Zement nach Mass

Massgeschneiderte Zemente fr spezielle Anwendungen

werden in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden

entwickelt, um technisch und wirtschaftlich optimale

Lsungen zu erarbeiten. Auf diese Weise knnen die

unterschiedlichen Anforderungen spezieller Objekte (z. B.

Zement fr feuerfesten Beton) und von besonderen

Produktionsprozessen (z. B. in der Vorfabrikation) besser

erfllt werden.

Portlandkompositzement, CEM II/B-M (V-LL) 32,5 R

Bisolvo 3R

Bisolvo 3R

Bisolvo 3R ist ein speziell entwickelter Portlandkomposit-

zement, der kieselsurereiche Flugasche und hochwerti-

gen Kalkstein enthlt. Durch sorgfltige und optimale

Abstimmung der Ausgangsstoffe und eine gemeinsame

Vermahlung bzw. homogene Vermischung entsteht ein

Portlandkompositzement CEM II/B-M (V-LL) 32,5 R nach

SN EN 197-1, der eine einfache Herstellung sowohl eines

selbstverdichtenden als auch eines normalen Vibrier-

betons ermglicht.

Betonpraxis10


Abb. 1.1.13Hydratationswrmen von CEM I-Zementenunterschiedlicher Festigkeitsklassen, geprftnach SN EN 196-9 (teiladiabatisches Langa-vant-Verfahren). CEM I 32,5 erfllt die Bedin-gung fr LH-Zemente ( 270 J/g nach 41 h)

1.1.7 Hydratation des Zements

Mit Wasser angemacht, beginnt Zement chemisch zu

reagieren. Man nennt dies die Hydratation des Zements.

Sie ist mit erheblicher Wrmeentwicklung, der soge-

nannten Hydratationswrme, verbunden (Abb. 1.1.13)

und fhrt schliesslich zum Abbinden und mit fortschrei-

tender Erhrtung zum Zementstein.

1.1.8 Zementlagerung und Haltbarkeit

Zement nimmt bei lngerer und/oder ungeschtzter

Lagerung Feuchtigkeit auf, was zur Klumpenbildung und

einer Minderung des Erhrtungsvermgens fhrt. Lassen

sich die Klumpen noch zwischen den Fingern zerdrcken,

ist die Festigkeitsminderung vernachlssigbar klein. In

Scken lsst sich Zement nur eine beschrnkte Zeit

lagern. Sackzement lagert man am besten in trockenen

Schuppen. Vorbergehend im Freien gestapelter Sack-

zement muss auf einer belfteteten Kantholzunterlage

gelagert werden (Abb. 1.1.15). Abdeckfolien drfen die

Zementscke nicht unmittelbar berhren, da bei Kondens-

wasserbildung die Scke feucht werden.

0

0

50

100

150

200

250270

300

350

400

450

CEM I 52,5

CEM I 42,5

CEM I 32,5

Hyd

rata

tion

swr

me

[J/g

]

Zeit [h]24

4148 72 96 120 144 168

Abb. 1.1.14Zementstein unter

dem Rasterelek-tronenmikroskop(weisser Strich als

Vergleichsmassstab= 0,005 mm)

Sicherheitshinweis

Zement ist ein hydraulisches Bindemittel. Bei Feuch-

tigkeits- oder Wasserzutritt kommt es zu einer alkali-

schen Reaktion. Die Berhrung mit der Haut soll nach

Mglichkeit vermieden werden. Gelangt Zement ins

Auge, muss es sofort grndlich mit Wasser ausgesplt

werden, und ntigenfalls ist der Arzt zu konsultieren.

Sicherheitsdatenbltter sind unter www.holcim.ch

verfgbar.

PlanegegenWegfliegensichern

Abdeck-planeoder -folie

Kanthlzer

Abb. 1.1.15Sacklagerung im Freien

Abb. 1.1.16Schttdichte von Zement

Schttdichte von Zement

Lose eingefllt 9001250 kg/m3

(je nach Zementtyp)

Gepresst durch bis 2200 kg/m3

Lagerung (je nach Lagerungsdauer,

-bedingungen und Zementtyp)

Durch die Zementhydratation entstehen im Wesentlichen

zwei neue mineralische Stoffe (Abb. 1.1.14):

kleine nadelfrmige Gebilde aus Calciumsilikathydraten

(abgekrzt CSH) von leicht schwankender Zusammen-

setzung, die sich miteinander verfilzen und damit ein

dichtes Gefge erheblicher Festigkeit bilden

grosse plattige Calciumhydroxid-Kristalle chemische

Formel: Ca(OH)2

, die keinen Beitrag zur Festigkeit er-

bringen, jedoch infolge ihrer hohen alkalischen Wirkung

die Bewehrung vor Korrosion schtzen.

Die beiden Reaktionsprodukte der Zementhydratation

wirken sich positiv (+) oder negativ () aus:

CSH + Druckfestigkeit

+ Dichtigkeit

+ Dauerhaftigkeit

Ca(OH)2 + Bewehrungsschutz gegen Korrosion (pH > 12)

wasserlslich

Kalkausblhungen

Reaktionspartner bei Sulfat-Angriff und

Alkali-Kieselsure-Reaktion.

Betonpraxis 11

Abb. 1.2.2Zugabewasser aus der Trinkwasser-versorgung

1.2 Anmachwasser

Unter Anmachwasser versteht man die gesamte im

Frischbeton enthaltene Wassermenge, die bei der Er-

mittlung des wirksamen Wasserzementwerts zu berck-

sichtigen ist. Das Anmachwasser setzt sich zusammen

aus:

dem Zugabewasser

der Oberflchenfeuchte der Gesteinskrnung

gegebenenfalls dem Wasseranteil der Zusatzmittel

und Zusatzstoffe (Silicastaub-, Pigmentsuspensionen

usw.), wenn die Gesamtmenge mehr als 3 l/m3 betrgt.


Oberflchen- Wasseranteil Zugabe- Kernfeuchte

feuchte in Zusatzmit- wasser

teln/-stoffen

Gesamtwassergehalt

wirksamer Wassergehalt

Der Gesamtwassergehalt ergibt sich aus dem Anmach-

wasser und der Kernfeuchte. Gesteinskrnungen mit po-

rigem Gefge saugen zustzlich Wasser auf die Kern-

feuchte. Gemss SN EN 206-1 muss die Kernfeuchte

nicht fr die Ermittlung des wirksamen Wassergehalts

bercksichtigt werden. Bei poriger Gesteinskrnung ist

der Einfluss der Kernfeuchte auf die Konsistenz des Frisch-

betons und den Wasserzementwert zu bercksichtigen.

Das Anmachwasser hat zwei betontechnologische Auf-

gaben. Es wird einerseits fr die Hydratation des Zements

und anderseits fr die Herstellung eines weichen, ver-

dichtungswilligen Betons bentigt.

1.2.1 Anforderungen an das Zugabewasser

nach SN EN 1008

Als Zugabewasser ist Trinkwasser ohne jegliche Prfung

geeignet (Abb. 1.2.2). Alle anderen Arten von Wasser wie

Restwasser aus Wiederaufbereitungsanlagen der

Betonherstellung

Grundwasser

natrliches Oberflchenwasser und industrielles

Brauchwasser

mssen jedoch geprft werden und drfen nicht erhebli-

che Mengen an Stoffen enthalten, die

Abb. 1.2.1Zusammensetzung des Gesamtwassergehalts

das Erhrten des Betons verzgern oder verhindern

(z. B. Zucker, Humussuren)

unkontrolliert Luftporen einfhren und dadurch die

Festigkeit des Betons mindern (z.B. Algen, le und

Fette, Schwebstoffe, verschiedene anorganische

Salze)

zur Korrosion der Bewehrung fhren.

Abwasser ist fr die Herstellung von Beton nicht

geeignet.

Das Zugabewasser soll klar, farb- und geruchlos sein und

beim Schtteln keinen bleibenden Schaum bilden. Alka-

lien weisen auf einen grossen Salzgehalt hin, der im

Beton und Mrtel allgemein tief gehalten werden sollte.

Es drfen keine ins Gewicht fallenden organischen Ver-

unreinigungen vorhanden sein. Viele betonschdigende

Stoffe sind im Anmachwasser harmloser als in Wasser,

das spter auf erhrteten Beton einwirkt. Sulfat- und

kohlensurehaltige Wsser gelten beispielsweise als be-

tonaggressiv, d. h. Festbeton kann von aussen her ge-

schdigt oder zerstrt werden. Als Zugabewasser knnen

sie sich aber durchaus eignen.

Betonpraxis12


Abb. 1.2.3Recyclinganlage

mit Auswasch-schnecke

1.2.2 Restwasser

Restwasser aus Wiederaufbereitungsanlagen der Beton-

herstellung (Abb. 1.2.3) oder kombiniertes Wasser, d. h.

eine Mischung aus dem erwhnten Restwasser und Was-

ser aus einer anderen Quelle, mssen nach SN EN 1008

untersucht werden. Dies gilt besonders bei Betonen mit

erhhten Anforderungen.

Einschrnkend gilt: Restwasser darf als Zugabewasser fr

unbewehrten, bewehrten und vorgespannten Beton

verwendet werden, wenn die folgenden Anforderungen

erfllt sind:

die zustzliche Menge von Feinstoffen, die bei der

Verwendung von Restwasser erzielt wird, muss

10

5

9

2

3

8

11

12

4

7

1

67

1 Beton-Auswaschschnecke

2 Schneckensteuerung

3 Feststoffaustrag (Sand/Kies)

4 berlauf fr Feinstoff-Wasser-Gemisch

5 Aufgabetrichter

6 Betonbecken

7 Wirbeleinrichtung

8 Leitung zur Wasserwaage im Mischturm

9 Leitung zum Waschgalgen fr Fahrmischer

10 Splleitung fr Schneckentrichter

11 Frischwasserzufuhr

12 Niveauschalter fr Frischwasserzufuhr

weniger als 1 Prozent der Gesamtgewichtsmenge

der in der Mischung enthaltenen Gesteinskrnung

betragen

der mgliche Einfluss des Restwassers muss bei

besonderen Anforderungen an den Beton, wie z. B.

bei Sichtbeton, Spannbeton, selbstverdichtendem

Beton, aggressiven Umgebungseinflssen ausge-

setztem Beton usw., bercksichtigt werden

die Menge des verwendeten Restwassers muss

mglichst gleichmssig ber eine Tagesproduktion

verteilt werden

fr hochfesten Beton und Luftporenbeton sollte

Restwasser nicht verwendet werden.

Betonpraxis 13

Abb. 1.3.1Alte und neue Terminologie sowie zustzliche,in der Betonpraxis verwendete Begriffe

1.3 Gesteinskrnung

Mit der Einfhrung der SN EN 12 620 wurde ein neuer

Begriff fr Zuschlag (engl.: aggregates, franz.: granu-

lats) eingefhrt. Unter Gesteinskrnung versteht man

in der Regel ein Gemisch aus Sand und Kies unterschied-

licher Korngrsse. Das Gemisch aus den einzelnen Korn-

gruppen bildet das Gerst des Betons und sollte mg-

lichst hohlraumarm aufgebaut sein. Eine qualitativ gute

Gesteinskrnung hat gegenber dem umgebenden, kit-

tenden Zementstein verschiedene Vorteile:

hhere Festigkeit

bessere Dauerhaftigkeit

keine Volumenvernderung infolge Feuchtigkeit,

somit Reduktion des Schwindmasses im Beton

Aufnahme von Hydratationswrme und damit dmp-

fende Wirkung auf den Abbindeprozess.

Abb. 1.3.1 stellt die alten Begriffe nach Norm SIA 162 den

neuen nach SN EN 12 620 gegenber und verweist auf

die Terminologie der Betonpraxis.


Alte Terminologie Neue TerminologieZustzliche, in der Beton-

praxis verwendete Begriffe

Zuschlag Gesteinskrnung

Sand, Brechsand (D 4 mm) feine Gesteinskrnung (D 4 mm) Sand, Brechsand

Kies, Splitt (D > 4 mm) grobe Gesteinskrnung (D > 4 mm) Kies, Splitt

Recyclinggranulat Recycling-Gesteinskrnung Granulat

Feinanteile (D 0,02 mm) Feinanteile (D 0,063 mm)

Mehlkornanteil (D 0,125 mm) Mehlkornanteil (D 0,125 mm)

Fraktion, Krnung (z. B. 4/8) Korngruppe d/D (z.B. 4/8)

Zuschlagstoffgemisch (z. B. 0/32) Korngemisch (z. B. 0/32)

Sieblinie, Siebkurve Kornzusammensetzung

D Sieblochweite des oberen Begrenzungssiebs der Korngruppe in mm

d Sieblochweite des unteren Begrenzungssiebs der Korngruppe in mm

1.3.1 Eigenschaften

Die wichtigsten Eigenschaften der Gesteinskrnung sind:

Kornzusammensetzung

Petrografie, Kornform und Oberflchenbeschaffen-

heit

Sauberkeit

Rohdichte, Schttdichte und Feuchtigkeitsgehalt

Wasseraufnahme.

Betonpraxis14


Abb. 1.3.5Begrenzungs- und Prfsiebe

Abb. 1.3.2Schlecht abgestuftes Korngemischmit zu vielen groben Gesteinskrnern: Der Zementleim vermag die verbleibendenHohlrume nicht auszufllen

Abb. 1.3.3Gut abgestuftes Korngemisch:Gengend Zementleim, um alle Krner zuumhllen und die Hohlrume auszufllen

Abb. 1.3.4Schlecht abgestuftes Korngemischmit zu vielen feinen Gesteinskrnern:Beansprucht viel Zementleim oder zu vielAnmachwasser (starkes Bluten)

Grund- und Ergnzungssiebsatz 1 zur Bezeichnung der Korngrsse

Prfsiebsatz der Kornzusammensetzung

0

0,063 0,125 0,25 0,5 1 1,4 2 2,8 4 5,6 8 11,2 16 22,4 31,5 45 63

1 2 4 8 16 31,5 635,6 11,2 22,4 45

Kornzusammensetzung

Die Anforderungen an die Kornzusammensetzung sowie

die wichtigsten Eigenschaften von Gesteinskrnungen

enthlt die SN EN 12 620 Gesteinskrnungen fr

Beton. Im nationalen Anhang der SN EN 206-1 sind

die Anforderungen an die Gesteinskrnungen in Abhn-

gigkeit der Beanspruchung des Betons und der Umge-

bungsbedingungen, denen der Beton ausgesetzt ist

(siehe Kap. 2.2, Expositionsklasse), aufgefhrt.

Die Kornzusammensetzung einer Gesteinskrnung ist

bestimmend fr die Packungsdichte (den Hohlraum-

anteil) des Korngersts. Zusammen mit der Oberflchen-

beschaffenheit, der spezifischen Oberflche und der

Kornform der Einzelkrner ist die Kornzusammensetzung

massgebend fr den Wasserbedarf und fr die Verarbeit-

barkeit des Betons verantwortlich.

Der Kornaufbau eines Korngemischs wird vom Mengen-

verhltnis der einzelnen Korngruppen bestimmt (Abb.

1.3.2 bis 1.3.4). Durch Aussieben des Gemischs mit ge-

normten Quadratlochsieben (Drahtgeflecht, Lochblech,

Kunststoff, Gummi) verbleibt auf jedem Sieb ein be-

stimmter Rckstand. Massgebend ist die volumetrische

Verteilung der Durchgnge mit ihren verschiedenen

Korndurchmessern. Da aber weitestgehend alle Korn-

gruppen einer Gesteinskrnung annhernd gleiche Roh-

dichten aufweisen, ist die bliche Darstellung in Massen-

prozenten bei der Angabe der Kornzusammensetzung

ausreichend (Abb. 1.3.12 bis 1.3.14).

Die verbindlichen Begrenzungssiebe fr die Bezeichnung

der Korngruppen (Grund- und Ergnzungssiebsatz 1) und

der Prfsiebsatz zur Bestimmung der Kornzusammen-

setzung sind in Abb. 1.3.5 dargestellt.

Betonpraxis 15


Abb. 1.3.7Aussieben und Waschen von Gesteinskr-nern in einem Kieswerk

Abb. 1.3.6Kornformen und ihre Eigenschaften

Petrografie, Kornform und Oberflchenbeschaffenheit

Porses und zu weiches Material beeintrchtigt die Qua-

litt des Betons (SN 670 115). Die Kornform (Abb.1.3.6),

aber auch die Kornabstufung und die Oberflchenbe-

schaffenheit bestimmen im Wesentlichen den Wasser-

bedarf und die Verdichtbarkeit.

Die Praxis hat gezeigt, dass Korngemische mit ausschliess-

lich gebrochenen Korngruppen gebrauchstauglich sind.

Gebrochene Gesteinskrnungen knnen z. B. die Druck-,

Zug- und Abriebfestigkeit des Betons verbessern, bein-

trchtigen aber seine Verarbeitbarkeit. Aufgrund der in

der Schweiz nur noch beschrnkt abbaubaren Kiesab-

lagerungen (Ausscheidung von Kiesgewinnungszonen)

mssen knftig vermehrt gebrochene und Recycling-

Gesteinskrnungen eingesetzt werden. Dies ist mit einer

entsprechenden Anpassung des Zementleimvolumens

jedoch gut machbar.

Sauberkeit

Verunreinigte Gesteinskrnungen vermindern die Beton-

qualitt: beispielsweise Strung des Abbindeverhaltens,

Schwchung des Frostwiderstands. Deshalb wird die

Gesteinskrnung bei der Aufbereitung gewaschen

(Abb. 1.3.7).

natrlich gebrochen

Kornform kugelig nicht kugelig kubisch nicht kubisch

(stengelig/plattig) (stengelig/plattig)

Kantigkeit rund kantig

Oberflchen-glatt rau

rauigkeit

Kornoberflche

Wasserbedarfzunehmend

Verarbeitbarkeitabnehmend

Verdichtbarkeit

Betonpraxis16


Abb. 1.3.8Klassierung der Gesteinskrnung nach ihrerRohdichte

Gesteinskrnung Rohdichte [kg/m3] Gesteinskrnungsart Anwendung

Normale 26502800 Fluss- oder Gletscherablagerungen, Bewehrter und unbewehrter

Gesteinskrnung gebrochene Gesteine Beton, Betonwaren

Schwere 3000 Baryt (Schwerspat), Eisenerz, Beton fr Strahlenschutz

Gesteinskrnung Hmatit, Stahlgranulat

Leichte 2000 Blhton, Bims, Leichtbeton, Dmmbeton,

Gesteinskrnung Blhschiefer, Blhglas berbeton

Harte 2500 Quarz, Korund, Siliciumkarbid Hartbetonbelge,

Gesteinskrnung abriebfester Beton

Sand 0 3 mm locker geflltSand/Kies 0 8 mm locker geflltSand/Kies 0 30 mm locker gefllt

Feuchtigkeitsgehalt [%]1,5

2,0

1,9

1,8

1,7

1,6

1,5

1,4

1,3

3,0 4,5 6,0 7,5 9,0 10,5 12,0 13,5

Sch

tt

dic

hte

[kg

/dm

3 ]

Abb. 1.3.9Typischer Zusammenhang zwischenMaterialfeuchte und Schttdichte vonKorngruppen

Rohdichte, Schttdichte, Feuchtigkeitsgehalt und

Wasseraufnahme

Die Ursprungsmineralien und die Porigkeit der Gesteins-

krnung bestimmen deren Rohdichte (Abb. 1.3.8), die zur

Stoffraumrechnung bentigt wird. Die Schttdichte ist

die Masse von lose geschttetem Material pro Volumen-

einheit. Der Feuchtigkeitsgehalt setzt sich aus der Ober-

flchen- und Kernfeuchte zusammen, wobei die Kern-

feuchte bei der Betonherstellung in der Regel eine ver-

nachlssigbare Rolle spielt, sodass der Feuchtigkeitsgehalt

mit der Oberflchenfeuchte gleichgesetzt werden kann.

Dieser muss jedoch bei Betonen mit niedrigem w/z-Wert

sowie bei Betonen mit erhhtem Widerstand gegen Frost

oder Frost-Tausalz bercksichtigt werden. Whrend der

Feuchtigkeitsgehalt einer groben Gesteinskrnung bis zu

drei Massenprozente betragen kann, liegt die Sandfeuch-

tigkeit in der Regel bei vier bis acht Massenprozenten.

Der Feuchtigkeitsgehalt ist in der Stoffraumberechnung

bei der Gesteinskrnung und beim Zugabewasser zu

bercksichtigen.

Die enge Beziehung zwischen Feuchtigkeitsgehalt, gera-

de jenem des Sandes, und der Schttdichte ist in Abb.

1.3.9 dargestellt.

Betonpraxis 17


Abb. 1.3.12Regelanforderungen an die Kornzusammen-setzung von feiner Gesteinskrnung (Sandeund Brechsande)

Abb. 1.3.11Grenzabweichungen fr die vom Herstellerangegebene typische Kornzusammen-setzung von feinen Gesteinskrnungen frallgemeine Zwecke

Feine Gesteinskrnungen (Sand, Brechsand)

Es gibt keine absoluten Anforderungen an die Korn-

zusammensetzung. Die Hersteller geben eine mittlere

typische Kornzusammensetzung ihres Sandes an und

mssen diese mit vorgegebenen Grenzabweichungen

gemss Abb. 1.3.11 einhalten und dabei den in Abb.

1.3.12 angegebenen Anforderungen der oberen Sieb-

grsse D entsprechen.

0Obere Siebgrsse

Sieb

du

rch

gan

g [M

.-%

]

D 1,4 D 2 D

20

40

60

80

100 99%

95%

85%

Grenzabweichungen fr den

Siebgrsse Siebdurchgang

[mm] [Massen-%]

0/4 0/2 0/1

4 5

2 5

1 20 20 5

0,250 20 25 25

0,063 3 5 5

Abb. 1.3.10Definition und Beispiele fr die Begriffe feine Gesteinskrnung (Sand, Brechsand), grobe Gesteinskrnung (Kies, Splitt) undKorngemisch

1.3.2 Definitionen nach SN EN 12 620

Bei den Gesteinskrnungen wird zwischen feinen (Sand,

Brechsand) und groben (Kies, Splitt) Gesteinskrnungen

sowie Korngemischen unterschieden, wie in Abb. 1.3.10

zusammengestellt.

Bezeichnung Definition Beispiele

Feine Gesteins-D 4 mm

0/1

krnung und d = 0

0/2

(Sand, Brechsand) 0/4

eng gestuft 2/8

D/d 2 oder 8/16Grobe Gesteins-

D 4 mm D 11, 2 mm 16/32krnung

d 2 mm weit gestuft(Kies, Splitt)

D/d > 2 und 4/32

D > 11,2 mm

KorngemischD 45 mm

0/32und d = 0

Betonpraxis18


Abb. 1.3.15Absolutgrenzwerte und Grenzabweichun-gen fr den Siebdurchgang durch das mittle-re Sieb fr grobe Gesteinskrnungen

99%

99%

90%

60%

20%

90%

60%

20%

50%

50%

85%

Abb. 1.3.16Korngemische. Die Absolutgrenzwerte nachSN EN 12 620 sind blau, bewhrte Kornzu-sammensetzungen rot gekennzeichnet

0,125 0,5 2 4 8 1622

31,5 63

D 2D45

1,4D

0

20

40

60

80

100

0,125 0,5 2 4 8 1622

31,545

0

20

40

60

80

100

Siebffnung [mm]

D 2D1,4DSiebffnung [mm]

Sieb

durc

hga

ng

[M.-

%]

Sieb

durc

hga

ng

[M.-

%]Grenzabweichung fr

Absolutgrenz- den von den Herstellenden

Mittleres Sieb werte angegebenen typischen

D/d [mm] [M.-%] Siebdurchgang

< 4 D/1,4 25 bis 70 15

4 D/2 25 bis 70 17,5

Wenn das wie angegeben errechnete mittlere Sieb nicht vorhanden ist,

muss das nchstliegende Sieb der Reihe verwendet werden.

98%

85%

98%

Grobe Gesteinskrnungen (Kies, Splitt)

Bei groben Gesteinskrnungen ist zwischen eng gestuf-

ten und weit gestuften zu unterscheiden (Abb. 1.3.10).

Bei eng gestuften groben Gesteinskrnungen wird

lediglich eine Anforderung an den zulssigen ber-

und Unterkornanteil gestellt.

Bei weit gestuften groben Gesteinskrnungen sind

neben den Anforderungen an den zulssigen ber-

und Unterkornanteil auch jene an den Absolutgrenz-

wert und die Grenzabweichung fr den Siebdurchgang

eines zwischen den Begrenzungssieben liegenden

mittleren Siebs einzuhalten (Abb. 1.3.15). Abb. 1.3.13Beispiel fr eng gestufte (16/32) grobe Gesteinskrnungen (Kies, Splitt)

Abb. 1.3.14Beispiel fr weit gestufte (4/32) grobe Gesteinskrnungen (Kies, Splitt)

1 1,4 2 2,8 4 5,6 8 11,2 16 22,4 31,5 45 63

d/2 d D 1,4D 2D

20

40

60

80

100

5%

98%

15%

9o%

99%

70%

25%

1 1,4 2 2,8 4 5,6 8 11,2 16 22,4 31,5 45 63d/2 d D 1,4D 2D

20

40

60

80

100

5%

98%

20%

85%

99%

Siebffnung [mm]

Sieb

durc

hga

ng

[M.-

%]

Siebffnung [mm]

Sieb

durc

hga

ng

[M.-

%]

Betonpraxis 19


Korngemische

Bei Korngemischen handelt es sich um Gemische aus fei-

nen und groben Gesteinskrnungen, die nach geeigneten

prozentualen Anteilen zusammengesetzt werden und

Absolutgrenzwerten gengen mssen (blauer Bereich in

Abb. 1.3.16). In der Praxis bewhrte Kornzusammenset-

zungen liegen in den rot gekennzeichneten Bereichen

der Abb. 1.3.16.

Geometrische, physikalische und chemische

Anforderungen

Die Gesteinskrnung nimmt im Beton den weitaus grss-

ten Volumenanteil ein. Wesentliche Eigenschaften, wie

etwa die Frostwiderstandsfhigkeit, werden deshalb

massgeblich von den Eigenschaften der verwendeten

Gesteinskrnung beeinflusst. Deshalb knnen neben den

Anforderungen an die Kornzusammensetzung einer Ge-

steinskrnung in Abhngigkeit ihrer Verwendung auch

verschiedene geometrische, physikalische und chemische

Anforderungen gestellt werden. Die Dauerhaftigkeit

wird ber die petrografische Prfung nachgewiesen

(SN 670 115).

Korngruppen

Im Allgemeinen werden Gesteinskrnungen in definier-

ten Korngruppen hergestellt und verwendet (Abb. 1.3.17).

Bei der Verwendung von gebrochenen Korngruppen

muss die Eignung durch systematische, schlssige Vor-

versuche nachgewiesen werden.

Die Korngruppe 48 mm hat einen wesentlichen Einfluss

auf die Verarbeitbarkeit und den Wasserbedarf. Sie wird

deshalb als Sperrkorn bezeichnet. Ihr Anteil im Korn-

gemisch ist mglichst gering zu halten. Bei Kornzusam-

mensetzungen, in denen einzelne Korngruppen praktisch

ganz oder teilweise fehlen, spricht man von Ausfall-

krnungen. Die Kornzusammensetzung hat dort einen

horizontalen oder nur leicht ansteigenden Verlauf (Abb.

1.3.18). Der Einsatz von Ausfallkrnungen kann erfor-

derlich sein fr Pumpbeton, zur Verbesserung der Ver-

dichtbarkeit, zur Optimierung des Kieshaushalts usw.

Beispiele von Begriffe nach

Korngruppen SN EN 12 620

0,063 mm Feinanteile

0,125 mm Mehlkorn

Natrliche Korn-

gruppen (rund)

0 4 mm Sand feine Gesteinskrnung

4 8 mm Kies

8 16 mm Kiesgrobe Gesteinskrnung

16 32 mm Kies

32 mm Grobkies

Natrlich Korn-

gruppen (gebrochen)

0 4 mm Brechsand feine Gesteinskrnung

4 8 mm Splitt

8 16 mm Splitt

16 22 mm Splittgrobe Gesteinskrnung

22 mm Schotter

Industriell hergestellte

Gesteinskrnung/Recy-

cling-Gesteinskrnung

Betonbrechsand

0 4 mm Mischabbruch- feine Gesteinskrnung

brechsand

Betongranulat

> 4 mm Mischabbruch- grobe Gesteinskrnung

granulat

Abb. 1.3.17Gebruchliche Korngruppen

Abb. 1.3.18Kornzusammensetzung einer Ausfallkrnung

0,125 0,5 2 4 8 1622

31,5125

0

20

40

60

80

100

Siebffnung [mm]

Sieb

durc

hga

ng

[M.-

%]

Ausfallkrnung:es fehlt 48 mm

Betonpraxis20


Abb. 1.3.19Richtwert des Mehlkorngehalts (Zement,Zusatzstoffe und Anteile der Gesteins-krnung 0,125 mm) in Abhngigkeit vomGrsstkorn der Gesteinskrnung.Fr Pumpbeton (Kap. 2.6), selbstverdichten-den Beton (Kap. 2.8) und Sichtbeton (Kap.2.12) sind diese Richtwerte gegebenenfallsanzupassen

Abb. 1.3.20Ausbruchmaterial aus dem Tunnelvortriebkann bei vorhandener Eignung als Gesteins-krnung verwendet werden

Mehlkorngehalt

Die Korngruppe 04 mm muss bei der Aufbereitung in

der Regel aus verschiedenen Komponenten zusammen-

gesetzt werden (z.B. Natursand gewaschen/Brechsand

trocken und/oder Brechsand gewaschen). Die Korngrup-

pe 04 mm ist wegen ihres hohen Oberflchenanteils an

der Gesteinskrnung die Schlsselkomponente fr die

Qualitt eines Korngemischs.

Durchmesser des Grsstkorns [mm] 8 16 22,5 32 45 63

Mehlkorngehalt [kg/m3 Beton] 450 400 375 350 325 300

Ein optimaler Mehlkorngehalt

erhht die Schmierfilmmenge ohne nennenswer-

te Erhhung des Anmachwassers

gewhrt eine verbesserte Verarbeitbarkeit des

Betons

verbessert das Wasserrckhaltevermgen und

verhindert das Bluten des Betons whrend und

nach der Verarbeitung

verhindert eine Entmischung beim Einbringen

und erleichtert das Verdichten des Betons

erhht die Gefgedichte und damit die Wasser-

dichtigkeit

verbessert die Wirksamkeit von Zusatzmitteln.

Dabei muss beachtet werden, dass es sich bei den

Feinanteilen nicht um quellfhige Tonmineralien

handeln darf.

Die entscheidende Rolle spielen dabei der Mehlkorn-

gehalt (Zement, Zusatzstoffe und Anteile der Gesteins-

krnung 0,125 mm) und der Feinanteil ( 0,063 mm).

Der Mehlkorngehalt soll den in Abb. 1.3.19 angegebenen

Richtwerten nach SN EN 206-1 entsprechen.

Betonpraxis 21


Abb. 1.4.1Gebruchliche Abkrzungen und Hauptwir-kungen der Zusatzmittel nach SN EN 934-2

1.4 Zusatzmittel

1.4.1 Definition und Klassierung

Zusatzmittel sind Zustze zum Beton, die durch chemi-

sche und/oder physikalische Wirkungen die Eigenschaf-

ten des Betons beeinflussen. Je nach Art des eingesetz-

ten Zusatzmittels knnen sowohl die Eigenschaften des

Frischbetons, z. B. das Erstarrungsverhalten und die Ver-

arbeitbarkeit, als auch die Eigenschaften des erhrteten

Betons, wie z. B. die Festigkeit und die Dauerhaftigkeit,

gezielt verndert werden.

Fr den Einsatz von Zusatzmitteln gibt es technologische

und wirtschaftliche Grnde. So lsst sich z. B. mit dem

anteiligen Ersatz von Anmachwasser durch Fliessmittel

eine gute Verarbeitbarkeit einstellen, der Kapillarporen-

anteil vermindern und somit eine verbesserte Dauerhaf-

tigkeit erzielen.

Die Wirksamkeit der Betonzusatzmittel ist u. a. abhngig

von der Zugabemenge, der Zementart, dem Zementge-

halt, dem quivalenten Wassergehalt sowie der gewhl-

ten Konsistenz bzw. Verarbeitung, den Mischbedingun-

gen und der Temperatur.

In SN EN 934-2 Zusatzmittel fr Beton, Mrtel und

Einpresshilfen werden die Zusatzmittel bezglich An-

forderungen, Konformitt, Kennzeichnung und Beschrif-

tung definiert. Ihre Verwendung regelt Ziffer 5.2.6 der

SN EN 206-1.

Als Wirkstoffe fr Zusatzmittel werden eine Vielzahl

anorganischer und organischer Substanzen verwendet.

Jeder Wirkstoff kann dabei mit jedem Zement sehr

unterschiedlich reagieren, sodass sich eine gewnschte

Eigenschaft nicht immer realisieren lsst. Deshalb erfor-

dert die Anwendung von Zusatzmitteln Vorversuche vor

der eigentlichen Betonherstellung.

In Abb. 1.4.1 sind die gebruchlichen Zusatzmittel mit

ihren Hauptwirkungen und Anwendungsgebieten aufge-

fhrt.

Zusatzmittel Abkrzung Hauptwirkungen und Anwendungsgebiete

Betonverflssiger BV Verminderung des Wasseranspruchs und/oder Verbesserung

der Verarbeitbarkeit (Betonwaren)

Fliessmittel FM Starke Verminderung des Wasseranspruchs und/oder Verbesserung der

Verarbeitbarkeit. Auch zur Herstellung von Beton mit fliessfhiger Kon-

sistenz (leicht verarbeitbare Betone, Pumpbetone, SCC, dauerhafte Betone)

Luftporenbildner LP Einfhrung kleiner, gleichmssig verteilter Luftporen zur Erhhung des

Frost- und Frosttaumittelwiderstands (Betondecken, Kunstbauten)

Verzgerer VZ Abbinde-Verzgerung des Betons (Betonieren bei hohen Temperaturen)

Erstarrungsbeschleuniger SBE Abbinde-Erstarrungsbeschleunigung des Betons (Spritzbeton)

Erhrtungsbeschleuniger HBE Erhrtungsbeschleunigung des Betons (Vorfabrikation)

Dichtungsmittel DM Verminderung der kapillaren Wasseraufnahme (Betonwaren)

Stabilisierer ST Erhhung des inneren Zusammenhalts, Verbesserung der Kohsion (SCC)

Betonpraxis22


Abb. 1.4.2Einfluss von Fliessmitteln auf das Ausbreit-mass und den w/zeq-Wert

1.4.2 Dosierung

Zusatzmittel werden berwiegend flssig und in sehr ge-

ringen Mengen zugegeben. Die Zugabemenge, bezogen

auf das Zementgewicht, liegt im Allgemeinen im Bereich

von 0,2 bis 2 M.-%. Bei Dosierungen von mehr als 3 l/m3

Beton muss die darin enthaltene Wassermenge bei der

Berechnung des w/z-Werts bercksichtigt werden. Eben-

so muss bei Verwendung von Luftporenmitteln der Zu-

wachs an eingefhrter Luft im Stoffraum mitberechnet

werden.

Dosierungen unter 0,2 M.-% sollten nicht verwendet

werden; ansonsten sind sie in einem Teil des Zugabe-

wassers aufzulsen. Bei diesen kleinen Mengen treten

erhebliche Dosierungenauigkeiten auf. Unterdosierun-

gen verringern meist deutlich den angestrebten Effekt.

berdosierungen knnen dagegen unerwnschte

Effekte, wie Abbindeverzgerung, Druckfestigkeits-

verluste oder Entmischungen, mit sich bringen.

1.4.3 Die wichtigsten Typen von Zusatzmitteln

Betonverflssiger (BV) und Fliessmittel (FM)

Betonverflssiger und Fliessmittel sind die am hufigsten

gebrauchten Zusatzmittel. Die Wirkung dieser Produkte

ist in Abb. 1.4.2 anschaulich dargestellt: Verflssiger ver-

bessern bei gleichem w/z-Wert die Verarbeitbarkeit des

Betons oder vermindern bei gleicher Verarbeitbarkeitden Wasseranspruch und damit den w/z-Wert , was zueiner Erhhung von Festigkeit und Dichtigkeit fhrt. Eine

gleichzeitige Verbesserung der Verarbeitbarkeit und Ver-

minderung des w/z-Werts ist ebenfalls mglich . Nichtzuletzt wird ein Verflssiger eingesetzt, um die Beton-

rezeptur hinsichtlich Verarbeitbarkeit und Festbeton-

eigenschaften zu optimieren.

Als mgliche Nebenwirkung der Verflssiger ist die Ver-

zgerung des Abbindens zu nennen. berhaupt spielen

hinsichtlich der Zusatzmittelwirkungen die Eigenschaf-

ten des Zements sowie die Betonrezeptur eine wichtige

Rolle. Deswegen ist zu empfehlen, die Auswirkungen

an gegebenen Zusatzmittel-Zement-Kombinationen zu

berprfen.

Fliessmittel auf der Basis von Polycarboxylatether (PCE)

haben eine hhere Verflssigungswirkung im Vergleich

zu herkmmlichen Fliessmitteln.

Luftporenbildner (LP)

Die Aufgabe der Luftporenbildner ist es, Millionen von

kleinen Luftporen mit etwa 10 bis 300 m Durchmesser

zu bilden. Die kleinen, gleichmssig verteilten Luftporen

wirken im Zementleim wie Kugellager und machen den

Beton homogener und plastischer. Sie wirken zudem ver-

flssigend, d. h. die Verarbeitbarkeit wird verbessert, Ent-

mischen und Sedimentieren werden reduziert. Dadurch

wird die Frost- und Frost-Taumittelbestndigkeit des

Betons (siehe auch Kap. 3.5) wesentlich erhht, seine

Verarbeitbarkeit verbessert und das Bluten vermindert.

Wegen ihrer besonderen chemischen Natur haben

Luftporenbildner die Fhigkeit, stabile Luftporen der

gewnschten Grsse einzufhren und zu stabilisieren.

Faustregel

1 Volumenprozent zustzlich eingefhrte Luftporen

ermglicht eine Wassereinsparung von etwa 5 Litern

je m3 Frischbeton und erzielt im Hinblick auf die Ver-

arbeitbarkeit die gleiche Wirkung wie etwa 10 bis

15 kg Mehlkorn.

600

550

500

450

400

350

Au

sbre

itm

ass

[mm

]

0,40 0,50 0,60w/zeq-Wert []

mit F

M

ohne

FM32

1

Betonpraxis 23


Abb. 1.4.4Wirkung von Verzgerer (VZ) und Beschleu-niger (HBE) auf die Druckfestigkeit(schematische Darstellung)

Ein unerwnschter Effekt ist die Abnahme der Druck-

festigkeit.

Im Festbeton bleiben die im Frischbeton gebildeten Poren

erhalten. Sie nehmen beim Gefrieren des Betons das ver-

drngte Kapillarwasser zum Teil auf und und bieten

Ausdehnungsraum fr das gefrierende Wasser, was eine

Volumenvergrsserung von 9% bewirkt. Sie vermindern

somit die Gefahr des Zersprengens des Betons infolge

des Eisdrucks (Abb. 1.4.3).

Verzgerer (VZ)

Verzgerer verlangsamen das Abbinden und erlauben

damit eine Verlngerung der Verarbeitung von Betonen.

Ihre wichtigsten Anwendungsgebiete sind:

Betonieren bei hohen Temperaturen

Transport von Beton ber grosse Distanzen

Betonieren grosser Bauteile (Kubaturen, Flchen)

Vermeidung von Arbeitsfugen bei eingeplanten Ar-

beitsunterbrechungen (nahtloser Anschluss von neu-

em Beton an frher eingebrachten Beton).

Beton, der Verzgerer enthlt, erhrtet zu Beginn etwas

langsamer (Abb. 1.4.4). Seine 28-Tage-Festigkeit bei 20 C

ist in der Regel etwas hher als die eines Betons, dem

kein Verzgerer beigegeben wurde. Wegen seiner an-

fnglich langsameren Erhrtung ist ein verzgerter

Beton besonders sorgfltig nachzubehandeln. Da die

Wirkung stark von der Art des Verzgerers, aber auch

vom verwendeten Zement und von der Temperatur

abhngt, sind umfassende Erstprfungen auch bei ver-

schiedenen Temperaturen erforderlich. Bei berdosie-

rung kann die Wirkung der Verzgerer umschlagen, sie

knnen dann zu Beschleunigern werden.

Faustregel

Jedes Volumenprozent Luftporen fhrt zu einem

Druckfestigkeitsverlust von bis zu 5 N/mm2.

Luft

WasserEis

Luft

Zeit [Tage]Beschleunigter BetonReferenzbeton (ohne Zusatzmittel)Verzgerter Beton

40

30

20

10

00,5 1 2 7 14 28 56

Druc

kfes

tigke

it [N

/mm

2 ]

bei T = 20 C

Abb. 1.4.3Expansion durch Volumenvergrsserung. Eisbeansprucht 9 Vol.-% mehr Raum als Wasserim flssigen Zustand (schematische Darstel-lung)

Fr den erwnschten Luftgehalt von 3 bis 8% im Beton

je nach Grsstkorn , gengen meist sehr geringe

Luftporenbildnermengen. Allerdings hngt die entste-

hende Luftporenmenge nicht allein von der Art und der

Dosierung des Luftporenbildners ab, sondern auch von

einer Vielzahl anderer Faktoren, wie Zementart, Gesteins-

krnung und Kornzusammensetzung, Konsistenz, Tem-

peratur, Mischintensitt und Mischdauer, dem Vorhan-

densein anderer Zusatzmittel usw. Bei kombiniertem

Einsatz von Luftporenbildner und Verflssiger sollte der

Verflssiger erst nach dem Luftporenbildner zudosiert

werden. Die Vertrglichkeit neuer Kombinationen muss

unbedingt durch Erstprfungen nachgewiesen werden.

Betonpraxis24


Abb. 1.4.5Vorschriftsmssiges Tanklager fr Zusatz-mittel in einem Transportbetonwerk

Beschleuniger (SBE, HBE)

Beschleuniger bewirken eine Beschleunigung des Erstar-

rens bzw. Erhrtens und damit eine schnellere Wrme-

entwicklung. Sie sollen fr eine raschere Hydratation sor-

gen, um den Beton frher ausschalen, abheben, belasten

oder dem Frost aussetzen zu knnen. Die Wirkung der

Beschleuniger ist sehr von ihrer chemischen Natur, aber

auch von der chemischen Zusammensetzung des Zements

abhngig. Bei einer berdosierung kann das Erstarren

und Erhrten verzgert statt beschleunigt werden (Wir-

kung wird gegenteilig). Beschleuniger bewirken oft eine

mehr oder weniger starke Herabsetzung der Endfestig-

keit des Betons (Abb. 1.4.6).

Wegen ihrer schwer kontrollierbaren Wirkungen werden

Beschleuniger nur bei ganz spezifischen Betonanwen-

dungen eingesetzt. Erstarrungsbeschleuniger (SBE) fin-

den Verwendung bei:

Spritzbeton

Betonieren in fliessenden Gewssern

Wasserinfiltrationen und Wassereinbrchen.

Erhrtungsbeschleuniger (HBE) werden eingesetzt fr:

Betonieren bei tiefen Temperaturen

Betonieren mit kurzen Ausschalungsfristen

Betonwaren

Betonfertigteile (im Elementwerk)

Reprofilierungen und Reparaturen

Einsetzen von Ankern und Steinschrauben.

Zusatzmittel knnen die Betoneigenschaften sowohl im

Frischbeton als auch im Festbeton erheblich beeinflussen.

Dies ist oft mit komplexen chemischen und/oder physi-

kalischen Reaktionen verbunden. Deshalb sollen Zusatz-

mittel verschiedener Wirkungsweise nicht miteinander

gemischt werden und Zusatzmittel gleicher Wirkungs-

weise, aber verschiedener Hersteller nicht miteinander

kombiniert werden. Um die am besten geeigneten Zusatz-

mittel in richtiger Dosierung fr ein Betonsystem aus Ze-

ment, Zusatzstoff, Wasser und Gesteinskrnung zu fin-

den, sind Erstprfungen unabdingbar.

Betonpraxis 25


Abb. 1.4.6Wirkungen der vier wichtigstenZusatzmittelgruppen

Abb. 1.4.7Zusatzmittel mit Gtesiegel sind giftklasse-frei, wasserlslich und biologisch abbaubar

Die Wirkung der vier wichtigsten Zusatzmitelgruppen

auf ausgewhlte Frisch- und Festbetoneigenschaften

werden in Abb. 1.4.6 qualitativ dargestellt.

Wirkung auf Verflssiger Beschleuniger Verzgerer Luftporenbildner

BV/FM SBE/HBE VZ LP

Verarbeitbarkeit ++ + +

Entmischen/Bluten + o +

Erstarren beschleunigend o ++ o o

verzgernd o ++

Pumpfhigkeit + o o

Frhfestigkeit + ++

Endfestigkeit + +

Permeabilitt + o +

Frostbestndigkeit + ++

Schwinden und Kriechen ++ o o

Betonieren bei kaltem Wetter + + o

Betonieren bei warmem Wetter + + o

++ gewnschter positiver Effekt + mglicher positiver Effekt o vernachlssigbarer Effekt mglicher negativer Effekt

1.4.4 Zusatzmittel und Umwelt

Bei gut einem Drittel aller in der Schweiz verarbeiteten

Betone werden Zusatzmittel verwendet. Es sind Chemi-

kalien, die in der ffentlichen Diskussion ber die Um-

weltrelevanz von Stoffen immer wieder hinterfragt wer-

den. Der Fachverband Schweizerischer Hersteller von

Betonzusatzmitteln (FSHBZ) hat Kriterien zur Beurtei-

lung der Umweltvertrglichkeit von Zusatzmitteln erar-

beitet. Zusatzmittel, die den Kriterien gengen, drfen

mit dem Gtesiegel des FSHBZ ausgezeichnet werden

und geben damit Bauherrschaften, Planenden und

Bauunternehmen die ntige Sicherheit im umweltkon-

formen Umgang mit Zusatzmitteln.

Verflssiger bilden mengenmssig die wichtigste Gruppe

der Zusatzmittel, machen sie doch mehr als drei Viertel

des gesamtschweizerischen Verbrauchs an Zusatzmitteln

aus. Sofern sie das Gtesiegel des FSHBZ tragen, sind sie

giftklassefrei, gut wasserlslich und knnen biologisch

abgebaut werden.

Betonpraxis26


Abb. 1.5.1KIassierung der

Zusatzstoffe

1.5 Zusatzstoffe

1.5.1 Definition und Klassierung

Zusatzstoffe sind in der Regel feinkrnige Mineralien, die

bestimmte Eigenschaften des Betons verbessern knnen.

Dies sind vorrangig die Verarbeitbarkeit des Frischbetons

und die mechanischen Eigenschaften sowie die Dichtig-

keit des Festbetons. Manche Zusatzstoffe dienen auch

der Verminderung der Wrmeentwicklung whrend des

Abbindens und Erhrtens des Betons. Im Gegensatz zu

Betonzusatzmitteln ist die Menge der dem Beton zugege-

benen Zusatzstoffe so gross, dass sie bei der Stoffraum-

rechnung immer zu bercksichtigen ist. Manche Zusatz-

stoffe werden bereits im Zementwerk durch gemeinsames

Vermahlen mit dem Klinker in den Zement eingebracht.

Dafr sprechen gute Grnde, denn dadurch wird sowohl

eine genaue und gleichbleibende Dosierung als auch

eine homogene Verteilung der Zusatzstoffe erreicht. Ze-

ment und Zusatzstoff sind in einem przise definierten

und normgerechten Zementsystem integriert, das bei der

Berechnung des w/z-Werts und des Mindestzementge-

halts als Ganzes angesehen wird. Beispiele dafr sind die

Zemente Fluvio (Zusatzstoff: Kalkstein), Fortico (Zusatz-

stoff: Silicastaub), Riteno (Zusatzstoff: gebrannter Schiefer)

sowie Provato bzw. Modero (Zusatzstoff: Httensand).

Oft werden Zusatzstoffe erst im Transportbetonwerk der

Mischung zugefgt. Dies hat den Vorteil, dass man das

Verhltnis von Zusatzstoff zu Zement frei whlen und

damit genau den Anforderungen, die an eine bestimmte

Betonrezeptur gestellt werden, anpassen kann. Aller-

dings sind damit auch einige Nachteile verknpft. Die

getrennte Lagerung der Zusatzstoffe verlangt zustzliche

Silos und Dosiereinrichtungen sowie zustzliche Kontrol-

len. Manche Zusatzstoffe neigen bei lngerer Lagerung

zur Knollenbildung. Die Herstellung eines homogenen

Frischbetons kann eine lngere Mischdauer erfordern.

Die SN EN 206-1 unterscheidet zwei Typen von Beton-

zusatzstoffen. Zusatzstoffe des Typs I enthalten inerte

Stoffe (z. B. Gesteinsmehl, Pigmente), die keine chemi-

sche Bindung eingehen. Als Zusatzstoff des Typs II wer-

den latent hydraulische und puzzolanische Stoffe wie

Steinkohlenflugasche oder Silicastaub bezeichnet, die

dank der puzzolanischen Reaktion zur Festigkeits-

bildung des Zementsteins beitragen. Gebrannter Schiefer

verfgt als Zusatzstoff sowohl ber puzzolanische als

auch hydraulische Eigenschaften. Er findet aber nur als

Zementzusatzstoff Verwendung.

Bezeichnung Chemische Reaktion Wirkung Zusatzstoffe

Inert Keine oder hchstens Fllereffekt, d.h. vermindert Porositt Kalksteinmehl

Typ I oberflchliche Reaktion und verbessert Verarbeitbarkeit Quarzmehl

Verbessert Rissverteilung Fasern aller Art

(plastisches Schwinden)

Frbt Pigmente

Puzzolanisch Reaktion mit Calcium- Vermindert Porositt Steinkohlenflugaschen

Typ II hydroxid und Wasser Erhht Dauerhaftigkeit Silicastaub

unter Bildung von Vermindert Frhfestigkeit Gebrannter Schiefer

zementhydrathnlichen Senkt Hydratationswrme Natrliche Puzzolane

Stoffen Erhht Endfestigkeit Thermisch aktivierte Puzzolane

Latent hydraulisch In Gegenwart von Vermindert Porositt Httensandmehl (getrocknete

Typ II Anregern (Alkali, Kalk, Erhht Dauerhaftigkeit und gemahlene Hochofen-

Sulfat) und Wasser erfolgt Vermindert Frhfestigkeit schlacke)

Bildung von zement- Senkt Hydratationswrme

hydrathnlichen Stoffen Erhht Endfestigkeit

Hydraulisch Reaktion mit Wasser unter Verbessert Verarbeitbarkeit, Gebrannter Schiefer

Typ II Bildung von zement- Fllereffekt, d.h. vermindert Hydraulischer Kalk

hydrathnlichen Stoffen Porositt

Betonpraxis 27


Die bliche Klassierung der Zusatzstoffe richtet sich, wie

Abb. 1.5.1 zeigt, nach ihrem chemischen Verhalten im

Zementleim und/oder nach ihrer Wirkung im Beton. Eine

weitere Einteilung der Zusatzstoffe bezieht sich auf

deren chemische Zusammensetzung (siehe dazu das

Dreistoffdiagramm Abb. 1.1.10 in Kap. 1.1 Zemente).

1.5.2 Inerte Zusatzstoffe

Kalkstein- und Quarzmehl

Kalkstein- und Quarzmehl verbessern aufgrund ihrer

geringen Korngrsse, ihrer Kornzusammensetzung und

Kornform den Kornaufbau des Betons im Mehlkorn-

bereich. Sie werden zugesetzt, um beispielsweise bei

Gesteinskrnungen mit mehlkornarmen Sanden einen

fr die Verarbeitbarkeit und fr ein geschlossenes

Gefge ausreichenden Mehlkornanteil einzubringen.

Kalkstein- und Quarzmehl sollten auf ihre Eignung fr

den vorgesehenen Zweck geprft werden. Mit dem

Fluvio 4 steht ein idealer Zement zur Verfgung, dem

speziell ausgewhlte und geprfte Kalksteinqualitten

beigemahlen werden.

Fasern

Bei den Fasern fr die Betonherstellung unterscheidet

man zwischen Stahlfasern, Kunststofffasern und Glas-

fasern. Erstere finden Verwendung in Betonen mit erhh-

ten Anforderungen an seine Verformbarkeit, Duktilitt

und Biegezugfestigkeit. Stahl- oder Drahtfasern werden

im Stahlfaserbeton fr hochbelastete Industriefuss-

bden eingesetzt, Hochleistungsstahlfasern zum Beispiel

Abb. 1.5.2Verschiedene Arten von Stahlfasern

Abb. 1.5.3Polypropylenfasern

im ultrahochfesten Feinkornbeton. Ihre erfolgreiche

Anwendung setzt eine auf die konkrete Bauaufgabe aus-

gerichtete Beratung durch einen spezialisierten

Ingenieur voraus. Die Wirkung der Stahlfasern hngt

erheblich von ihrer Lnge, ihrem Durchmesser und ihrer

Form ab. Die Dosierung betrgt in der Regel 20 bis 80 kg

Stahlfasern pro Kubikmeter Beton. Die Zugabe von

Stahlfasern zur Betonmischung bentigt besondere

Dosiervorrichtungen, um eine homogene Verteilung

sicherzustellen. Eine gewisse Verschlechterung der

Verarbeitbarkeit ist in Kauf zu nehmen. Die Empfehlung

SIA 162/6 (1999) orientiert ber Stahlfaserbeton.

Polypropylenfasern, die einzigen unter den organischen

Fasern mit einer breiteren Anwendung, werden dem

Beton beigemischt, um Frhschwindrisse zu vermeiden.

In Beton mit erhhtem Feuerwiderstand werden sie zur

Abminderung des Wasserdampfdrucks im Zementstein

eingesetzt (siehe Kap. 3.9). Pro Kubikmeter Beton sind

etwa 1 bis 2 kg Fasern notwendig. Das Einmischen ist

relativ einfach und erfordert keine speziellen Vorkehrun-

gen oder Einrichtungen. Kunstofffasern mit erhhtem

E-Modul werden auch gegen Frhschwindrisse oder er-

gnzend zur Stahlfaser im ultrahochfesten Feinkornbeton

eingesetzt.

Alkaliresistente Glasfasern werden zur Bewehrung von

dnnen Betonplatten in der Vorfabrikation eingesetzt.

Ihre Anwendung erfordert die Erfahrung eines anerkann-

ten Spezialisten.

Betonpraxis28

Die Anforderungen an Steinkohlenflugaschen als

Betonzusatzstoff sind in SN EN 450 geregelt. Aus

Umweltschutzgrnden mssen die Steinkohlen-

flugaschen auch die Vollzugshilfe des Bafu zur

Begrenzung ihrer Schwermetallgehalte erfllen.


Abb. 1.5.4Mit Pigmenten ein-

gefrbteBetonsteine aus

Albaro 5 (weisserPortlandzement)

Anorganische Pigmente

Anorganische Pigmente werden zum Einfrben von Beton

und Mrtel verwendet (Abb. 1.5.4). Den hohen Anforde-

rungen bezglich Bestndigkeit und Korngrssenvertei-

lung gengen praktisch nur Oxidpigmente. Pigmente

haben keine chemische Wirkung im Beton. Wegen ihres

meist hheren Wasserbedarfs bedingen sie einen hhe-

ren Wasserzementwert, sofern dieser Effekt nicht durch

den Einsatz eines Fliessmittels kompensiert wird.

Die Pigmentdosierung, meist wenige Prozente bezogen

auf die Zementmasse, richtet sich nach der gewnschten

Farbintensitt und wird vom Lieferanten angegeben.

Auch die besten Farbpigmente verhindern nicht, dass die

Farbe des Betons mit der Zeit etwas stumpfer wird.

Reste von gefrbtem Beton mssen sorgfltig aus Mischer,

Transportfahrzeug und Umschlaggerten entfernt werden,

um die nachfolgenden Betonchargen nicht zu verunrei-

nigen.

1.5.3 Puzzolanische Zusatzstoffe

Allen puzzolanischen Zusatzstoffen ist gemein, dass sie

im erhrtenden Beton bei Gegenwart von gengend

Wasser langsam mit dem aus dem Zement abgespalte-

ten Calciumhydroxid reagieren, zementhydrathnliche

Stoffe bilden und dadurch zur Festigkeitsbildung beitra-

gen. Diese puzzolanische Reaktion verringert die Beton-

porositt und verbessert damit die Dauerhaftigkeit des

Betons. Betone mit puzzolanischen Zustzen (ausgenom-

men Silicastaub) erhrten etwas langsamer als solche

ohne, besonders bei tiefer Temperatur. Nachbehandlungs-

dauer und Ausschalfristen sind gegebenenfalls angemes-

sen zu verlngern.

Wie bereits erwhnt, werden in der SN EN 206-1 puzzo-

lanische Zusatzstoffe als Betonzusatzstoffe des Typs II

bezeichnet. Um eine ausreichende Alkalitt der Poren-

lsung bei Stahl- und Spannbeton zu gewhrleisten,

sind maximale Zusatzstoffmengen definiert (Abb. 1.5.5).

Ebenso ist in der Norm die Anrechenbarkeit der Zusatz-

stoffe des Typs II auf den Wasserzementwert sowie den

Mindestzementgehalt mit einem k-Wert-Ansatz geregelt

(Abb. 1.5.7).

Steinkohlenflugaschen

Steinkohlenflugaschen fallen als Nebenprodukt in ther-

mischen Kraftwerken an. Ihre Qualitt hngt von der ver-

wendeten Kohle sowie von der Art des Kraftwerks und

seiner Betriebsweise ab und kann deshalb in weiten

Grenzen schwanken. Die Verwendung von Steinkohlen-

flugasche aus verlsslicher Herkunft hat sich jedoch als

wertvoller Betonzusatz durchgesetzt. Als Beispiel einer

solchen Steinkohlenflugasche sei Hydrolent genannt.

Die Herstellung einwandfrei gefrbter Bauteile bedarf

grosser Erfahrung. Die Verwendung von Weisszement

(Albaro 5) und hellem Sand sind Voraussetzungen, um

gleichmssig gefrbte, helle Betonoberflchen zu

erzielen. Hingegen spielt die Farbe des Kieses eine

untergeordnete Rolle.

Abb. 1.5.5Maximale Zusatzstoffmengen des Typs II zurGewhrung der Alkalitt

Bei Verwendung von CEM I mit Steinkohlenflugasche und/

oder Silicastaub mssen zur Gewhrleistung der Alkalittf 0,66 z 3 s

der Porenlsung folgende Bedingungen erfllt sein:s 0,11 z

f Steinkohlenflugaschegehalt [kg/m3] s Silicastaubgehalt [kg/m3]

z Zementgehalt [kg/m3]

Die meist hohe Feinheit der Steinkohlenflugaschen und

deren charakteristische Kornform, die Kgelchen (Abb.

1.5.6), bewirken eine Verbesserung der Verarbeitbarkeit

des Frischbetons. Auch die Dauerhaftigkeit und Dichtig-

keit des Betons werden erhht, wenn eine Steinkohlen-

flugasche von hoher puzzolanischer Aktivitt mit der

gebotenen Sorgfalt bezglich Betonzusammensetzung

und Nachbehandlung verwendet wird. Da Steinkohlen-

flugaschen die Hydratationswrmeabgabe der erhr-

tenden Betone stark reduzieren, lassen sich mit ihr Tem-

peraturspitzen in massigen Betonbauteilen vermindern.

Betonpraxis 29


Abb. 1.5.6Charakteristische Kornform von Steinkohlen-flugasche (Rasterelektronenmikroskop-Auf-nahme)

Abb. 1.5.7Maximal anrechenbare Zusatzstoffmengendes Typs II auf den Wasserzementwert undden Mindestzementgehalt bei Verwendungvon CEM I und CEM II/A-LL

CEM I 1) CEM II/A-LL 2)

f 0,33 z f 0,25 z

Steinkohlenflugasche (f) f kf (zmin 200) f kf (zmin 200) 0,8

f + z zmin f + z zmin

Silicastaub (s) 3)s 0,11 z

nicht erlaubtks s + z zmin

p 0,25 z p 0,25 z

Puzzolanische Zusatzstoffe (p) 3) p kp (zmin 200) p kp (zmin 200) 0,8

p + z zmin p + z zmin

h 0,5 z

Httensandmehl (h) 4) kh h + z zmin nicht erlaubt

h + z zmin

w/zeq quivalenter Wasserzementwert w/(z + kf f + ks s + kp p + kh h)

k-Wert fr Flugasche nach SN EN 450 kf = 0,4

k-Wert fr Silicastaub nach SN EN 13 263 ks = 1,0

k-Wert fr Puzzolan kp = 0,4

k-Wert fr Httensandmehl nach SN EN 15 167 kh = 0,5

1) Der k-Wert-Ansatz gilt nicht fr die Expositionsklassen XA2 und XA3.

2) Der Kalksteingehalt im Zement ist mit 17 M.-% zu bercksichtigen, was zu einem Abminderungsfaktor von 0,8 fhrt

(1 (17/(100 17)) = 0,8). Der k-Wert-Ansatz gilt ausschliesslich fr Betone der Expositionsklassen XC1 bis XC4, XD1 und

XF1. Die Anforderungen des Nationalen Anhangs NC (www.sia.ch/206-1) mssen eingehalten werden.

3) Die Eignung puzzolanischer Zusatzstoffe (Typ II) gilt als nachgewiesen, wenn eine Europische Technische Zulassung, die

sich ausdrcklich auf die Verwendung von Zusatzstoffen in Beton nach EN 206-1 bezieht, vorliegt oder die Anforderungen

des Nationalen Anhangs NB (www.sia.ch/206-1) eingehalten werden. Ferner gelten die Anforderungen des Nationalen

Anhangs NC (www.sia.ch/206-1).

4) Der k-Wert-Ansatz sollte vornehmlich fr Betone des Tiefbaus und nicht fr jene des Hochbaus (Expositionsklassen XC1

bis XC4, XD1 und XF1) erfolgen. Die Anforderungen des Nationalen Anhangs ND (www.sia.ch/206-1) mssen eingehal-

ten werden.

SteinkohlenflugascheHydrolent

Hydrolent ist eine speziell ausgesuchte kieselsurereiche

Steinkohlenflugasche gemss SN EN 450. Hydrolent lsst

sich bei verschiedenen Bauaufgaben als Betonzusatzstoff

zur allgemeinen Verbesserung der Verarbeitungseigen-

schaften von Frischbeton, aber auch zur Erzielung spezi-

fischer Festbetoneigenschaften verwenden.

Betonpraxis30


Silicastaub

Silicastaub, auch Kieselsurestaub oder Mikrosilica ge-

nannt, entwickelt wegen seiner extrem hohen Feinheit

und seines sehr hohen Kieselsuregehalts eine sehr grosse

puzzolanische Aktivitt. Infolge seiner extremen Feinheit

kann Silicastaub gewisse Probleme bei der Dosierung

und bei der Homogenisierung der Betonmischung verur-

sachen. Bei nicht sachgerechter Handhabung kann sich

eine bermssige Feinststaubentwicklung einstellen, die

die Luftreinhalteverordnung verletzt. Dem kann durch

nachfolgende Verwendungsarten entgegengewirkt wer-

den:

als in den Zement integrierter Bestandteil (z. B. Port-

landsilicastaubzement CEM II/A-D, Fortico 5R)

als Silicastaub-Slurry (in Wasser aufgeschlmmtes

Produkt)

als granulierter Silicastaub.

Die Zugabe von Silicastaub zur Betonmischung ver-

schlechtert deren Verarbeitbarkeit und verndert nach-

haltig deren rheologische Eigenschaften (Fliesseigen-

schaften). Durch den Zusatz besonderer Fliessmittel lsst

sich eine ausreichende Verarbeitbarkeit erzielen. Um

unangenehme berraschungen beim Einbringen des

Frischbetons zu vermeiden, sind Versuche zur Verarbeit-

barkeit erforderlich.

Silicastaub wird in der Schweiz vorwiegend im Spritzbe-

ton sowie im Hochleistungsbeton eingesetzt. Abb. 1.5.7

gibt Auskunft ber die dabei maximal anrechenbaren

Mengen auf den Mindestzementgehalt und den Wasser-

zementwert.

Natrliche Puzzolane

Natrliche Puzzolane dazu zhlt auch Trass unter-

scheiden sich je nach Herkunft stark in ihren Eigenschaf-

ten.

1.5.4 Latent hydraulische Zusatzstoffe

Latent hydraulische Zusatzstoffe werden so genannt,

weil sie in der Gegenwart bestimmter Anreger, beispiels-

weise von geringen Mengen alkalisch reagierender

Stoffe, aber auch von Sulfaten, langsam von selber mit

Wasser unter Bildung von zementhydrathnlichen

Stoffen reagieren und sich wie Zemente verfestigen.

Httensande

Httensande granulierte, getrocknete und auf mindes-

tens die Feinheit von Zement gemahlene Hochofenschla-

cken fallen als Nebenprodukt der Roheisenherstellung

(Verhttung) an. Ihre Qualitt kann grossen Schwankun-

gen unterliegen. Wegen der notwendigen, relativ auf-

wendigen Investitionen zur Aufbereitung der Hochofen-

schlacke ist hochwertiger Httensand nur beschrnkt

auf dem Markt verfgbar. Die Anforderungen und Kon-

formittskriterien sowie die Konformittsbewertung fr

Httensandmehl sind in SN EN 15167 geregelt. Htten-

sande werden in der Regel gemeinsam mit dem Klinker

gemahlen und hierbei auch getrocknet. Es entstehen

sogenannte Schlackenzemente (Portlandhttenzement,

Abb. 1.5.8Stark belastete Sttze aus Hochleistungs-beton mit Fortico 5R

Mit einer auf die Zementmasse bezogenen Dosierung

von 5 bis 10% Silicastaub gemss SN EN 13263 lassen

sich nachhaltige Verbesserungen der Betoneigen-

schaften erzielen:

gesteigerte Kohsion und stark erhhtes Wasser-

rckhaltevermgen im Frischbeton, damit keine

Entmischung

Verminderung des Rckpralls beim Spritzbeton

bedeutende Erhhung der Betonfestigkeit; erlaubt

die Herstellung von hochfestem Beton

erhebliche Verminderung der Betonporositt,

damit eine wesentliche Verbesserung der Dauer-

haftigkeit: erhhter Widerstand gegen Frost-,

Frosttaumittel- und Sulfatangriff sowie gegen

andere chemisch aggressive Stoffe

verlangsamter Karbonatisierungsfortschritt, damit

verbesserter Korrosionsschutz der Bewehrung.

Betonpraxis 31


Vorteilhafte Eigenschaften von Httensandmehl ent-

haltenden Betonen:

geringe Hydratationswrme und langsamere

Wrmeabgabe; daher Einsatz bei massigen Beton-

bauteilen und bei hoher Umgebungstemperatur

dichteres Zementsteingefge; damit deutlich erhh-

ter Widerstand des Betons gegenber dem Angriff

von Sulfaten, Chloriden und anderen aggressiven

Stoffen

hhere Endfestigkeit des Betons, bei allerdings

etwas verminderter Anfangsfestigkeit

verminderte Ausblhungsgefahr (bei hohem Schla-

ckengehalt)

Hochofenzement), die je nach Httensandgehalt unter

unterschiedlichen Namen und Normbezeichnungen in

den Handel gelangen (siehe Kap. 1.1). Httensandhaltige

Zemente erhrten umso langsamer, je hher ihr Htten-

sandgehalt ist und erfordern eine Verlngerung der

Nachbehandlung und der Ausschalfristen. Dennoch

besitzen sie in der Anwendung eine Reihe von Vorzgen,

die sie fr spezifische Betonanwendungen interessant

machen.

Je nach vorgesehenem spezifischen Verwendungszweck

werden httensandhaltige Zemente der Provato- bzw.

der Modero-Reihe angeboten, die sich hauptschlich hin-

sichtlich ihres Schlackengehalts unterscheiden.

1.5.5 Hydraulische und puzzolanische Zusatzstoffe

Gebrannter Schiefer

lschiefer ist ein natrlich vorkommendes Sediment-

gestein, das brennbare organische Anteile (sogenanntes

Kerogen) enthlt. Aufgrund dieser organischen Anteile

kann lschiefer bei rund 800 C eigenstndig (d. h. ohne

jegliche Energiezustze) verbrannt werden. Dabei ent-

steht feinkrniger, gebrannter, reaktiver Schiefer, der aus

verschiedenen anorganischen Bestandteilen zusammen-

gesetzt ist, die puzzolanische, aber auch hydraulische

Eigenschaften besitzen.

Gebrannter Schiefer wird nur als Zementzusatzstoff ein-

gesetzt. Zement

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