Betriebs- und Wartungsanleitung - lobe.dk · Betriebs- und Wartungsanleitung Ersatzteilliste für - Drehkolbenpumpen der Typen PL 100, PL 200, PL 300 Index INDEX

Betriebs- und Wartungsanleitung

- Drehkolbenpumpe

Baureihentyp: PL

Betriebs- und Wartungsanleitung

Ersatzteilliste

für - Drehkolbenpumpen der Typen PL 100, PL 200, PL 300

Index

INDEX ................................................................................................................................2

ABBILDUNGSVERZEICHNIS............................................................................................4

1. BÖRGER DREHKOLBENPUMPE (OHNE ANBAUTEILE) ........................................5

1.1 Aufbau der Drehkolbenpumpe......................................................................................................... 5

1.2 Anschlussflansche............................................................................................................................ 6

1.3 Antriebsauslegung............................................................................................................................ 6

1.4 Installation der Antriebsmaschine................................................................................................... 6

2. KOMPLETTES BÖRGER – PUMPENAGGREGAT ...................................................7

2.1 Aufbau der Standard – Pumpenaggregate ..................................................................................... 7

2.2 Ölstand und Ölwechsel..................................................................................................................... 8

2.3 Verwendbare Schmierstoffe für das Gleichlaufgetriebe ............................................................... 9

2.4 Verwendbare Schmierstoffe für die Zwischenkammer ................................................................. 9

3. INSTALLATION IN DIE VERFAHRENSANLAGE....................................................10

4. INBETRIEBNAHME..................................................................................................11

5. KONTROLLE UND WARTUNG................................................................................13

5.1 Lösen des Schnellschlussdeckels / der Anschlussflansche ..................................................... 13

5.2 Reinigung der Drehkolbenpumpe.................................................................................................. 13

5.3 Frostgefahr....................................................................................................................................... 13

Datei: BEDI-PL-1-8-06-D-4 Stand: 31.10.2006

GmbH, Germany - 2 - Tel.: +49 (0)2862 / 9103 – 20 www.boerger.de Fax.: +49 (0)2862 / 9103 – 46



6. BETRIEBSMÄNGEL UND DEREN ABHILFE ..........................................................14

6.1 Störungen / Abhilfe ......................................................................................................................... 14

6.2 Wechsel der Drehkolben vom Typ PL ........................................................................................... 17

6.3 Nachstellen der zweiflügeligen Drehkolben (Option) .................................................................. 19

6.4 Montage und Demontage der Gehäuseschalen (Option) ............................................................ 20

6.5 Wechsel der Gleitringdichtung ...................................................................................................... 22

6.6 Axialführung der Drehkolben einstellen ....................................................................................... 24

6.7 Stopfbuchspackung........................................................................................................................ 24

6.8 Sonstige Pumpenausführungen .................................................................................................... 24

7. VERSCHLEIßTEILE..................................................................................................25

8. ERSATZTEILE DER PUMPE....................................................................................27

8.1 Pumpencode .................................................................................................................................... 27

8.2 Ersatzteilliste ................................................................................................................................... 27

ANHANG..........................................................................................................................31



Abbildungsverzeichnis Abb. 1. – Aufbau der Drehkolbenpumpe ............................................................................5 Abb. 2. – Getriebe, Zwischenkammer, Pumpenraum .........................................................6 Abb. 3. – Aufbau der Standard - Pumpenaggregate...........................................................7 Abb. 4. – Empfohlener Wartungsraum .............................................................................10 Abb. 5. – Förderrichtung...................................................................................................11 Abb. 6. – Gleitringdichtungssatz .......................................................................................16 Abb. 7. – Wechsel der Drehkolben vom Typ PL ...............................................................17 Abb. 8. – Nachstellen der zweiflügeligen Drehkolben (Option).........................................19 Abb. 9. – Montage und Demontage der Gehäuseschalen (Option) ..................................20 Abb. 10. – Wechsel der Gleitringdichtung ........................................................................22 Abb. 11. – Sitz des Aufnahmeteils....................................................................................22 Abb. 12. – Axialführung der Drehkolben einstellen...........................................................24 Abb. 13. – Aufbau der Standard- / Aufbockeinheit............................................................28 Abb. 14. – Explosionszeichnung.......................................................................................29

1. BÖRGER Drehkolbenpumpe (ohne Anbauteile)

1.1 Aufbau der Drehkolbenpumpe Die - Drehkolbenpumpen der Typenreihe PL sind bis auf die unterschiedli-chen Pumpenraumlängen und in der Höhe ihres Durchsatzes baugleich. Die Materialien der mit dem Fördermedium in Berührung kommenden Pumpenelemente sollen den chemischen und den physikalischen Eigenschaften des Fördermediums ange-passt werden. So wird sichergestellt, dass auch langfristig keine Materialschädigungen der Pumpe zu erwarten sind. Anhand der Codenummer und der Ersatzteilliste sind die Bestückungen der einzelnen Pumpen nachvollziehbar.

BÖRGER

Ölab laß R1/2"Getr iebe

Öle infü l lung Zwischenraum

Antr iebswel lewahlweise oben oder unten

Ölauge

Be- und Ent lüf tungÖle in fü l lung Getr iebe

Schnel lsch luß-decke l

Ölab laß R1/2"Zwischenraum

SICHERHEITSÖFFNUNGnicht verschl ießen

Abb. 1. – Aufbau der Drehkolbenpumpe



Getriebe PumpenraumZwischenkammer

Abb. 2. – Getriebe, Zwischenkammer, Pumpenraum

1.2 Anschlussflansche Es sind nur Anschlussflansche mit dem vorgegebenen Nenndurchmesser an die Pumpe anzuschließen. Zwischen Pumpengehäuse und den Pumpenflanschen sind entsprechen-de Dichtungen einzulegen (siehe Punkt 8.2 – Ersatzteilliste Pos. Nr. 25).

1.3 Antriebsauslegung Die - Drehkolbenpumpe benötigt eine Antriebseinheit, deren Antriebswelle mit einer geeigneten Drehzahl und genügend Drehmoment versehen ist. Die Drehzahl richtet sich nach der gewünschten Fördermenge. Die erforderliche Antriebsleistung wird u.a. beeinflusst durch die Viskosität und den Feststoffgehalt des Mediums, den Förder-druck sowie den Volumendurchsatz.

1.4 Installation der Antriebsmaschine Die Drehkolbenpumpe und die Antriebseinheit müssen gegeneinander verwindungssteif befestigt sein. Die Antriebseinheit der Antriebsmaschine und die Antriebswelle der Dreh-kolbenpumpe müssen mit einer entsprechenden Kupplung verbunden werden. Nach der Montage des Grundrahmens auf dem Fundament ist die Fluchtung der Kupp-lung zu überprüfen und gegebenenfalls zu korrigieren, andernfalls erlischt die Gewährleis-tung. Betriebsanleitung der Antriebsmaschine beachten! Wellenenden der Drehkolbenpumpe PL: Zapfenform D

Zylinder, DIN 748 35 mm SAE-Profil 1 3/8“

Bei der Auslieferung des Aggregates ohne angeschlossenen Antrieb ist die Wellenverbindung zwischen der Antriebsmaschine und der Drehkolbenpumpe durch eine geeignete Wellenschutzhaube gegen unbeabsichtigtes Hineingreifen zu schützen. Datei: BEDI-PL-1-8-06-D-4 Stand: 31.10.2006


2. Komplettes BÖRGER – Pumpenaggregat

2.1 Aufbau der Standard – Pumpenaggregate Die Drehkolbenpumpe ist auf einem verwindungssteifen, verzinkten Grundrahmen ein-schließlich elastischer Wellenverbindung, Wellenschutzhaube und Flanschanschlüssen betriebsbereit montiert. Bei der Ausstattung mit einem Verstellgetriebemotor ist die An-triebsdrehzahl der Pumpe und somit die Förderleistung in weiten Grenzen variabel. Der Grundrahmen ist mit vier Schrauben (Ø 16 mm) auf befestigtem Untergrund zu installie-ren. Nachstehend sind Beispiele der Standard – Pumpenaggregate aufgeführt:

1.) – Drehkolbenpumpe

2.) drehelastische Kupplung

3.) Wellenschutzhaube

4.) Keilriemenscheibe

5.) Keilriemen

(je nach Antriebsleistung bis zu fünf Riemen)

6.) Keilriemenschutzhaube

7.) Antriebsmotor

8.) Untersetzungsgetriebe

9.) Handrad für die Drehzahlverstellung

10.) Grundrahmen

11.) Anschlussflansche

Abb. 3. – Aufbau der Standard - Pumpenaggregate Datei: BEDI-PL-1-8-06-D-4 Stand: 31.10.2006


2.2 Ölstand und Ölwechsel Vor der Inbetriebnahme, sowie in regelmäßigen Abständen, ist der Ölstand des Gleich-laufgetriebes am Ölauge zu überprüfen. Der Ölstand des Gleichlaufgetriebes soll bis zur Mitte des Ölauges reichen. Der Füllstand im Zwischenkammerbereich soll mindestens bis zur oberen Welle reichen. Die Öffnung der Zwischenkammer darf nicht verschlossen wer-den. Beide Öle sollten nach ca. 10.000 Betriebsstunden spätestens jedoch nach zwei Jahren gewechselt werden. Die Schmierstoffintervalle können je nach Betriebsbedingun-gen stark variieren und sich dadurch drastisch verkürzen, z.B. durch hohe Luftfeuchtig-keit, hohe Temperaturen oder eine aggressive Atmosphäre. Die Sperrflüssigkeit, falls werkseitig aufgefüllt, im Zwischenkammerbereich dient dem Schutz und der Schmierung der Gleitringdichtung und schützt ebenfalls die Rotor-/Wellenverbindung. Bei jedem Drehkolbenwechsel ist die Qualität der Flüssigkeit zu über-prüfen und ggf. zu erneuern. Beim Wechsel der Gleitringdichtung ist die Quenschflüssig-keit, nach der Durchspülung des Zwischenkammerraumes, zu erneuern. Im Gleichlaufgetriebe sind ausschließlich Getriebeöle auf Mineralölbasis einzusetzen. Es wird empfohlen, ein Hochdruck-Industriegetriebeöl der in der Tabelle angegebenen Spe-zifikationen zu verwenden. Es zeichnet sich durch ein hohes Lasttragvermögen, hohe thermische Stabilität und einen sicheren Korrosionsschutz aus (DIN 51517, Teil 3). Als Schutzflüssigkeit in der Zwischenkammer ist im Normalfall ein unlegierten Mineralöl mit einer Viskosität von 68 mm²/s (bei t = 40°C) eingesetzt.

Hinweis: Es ist zu überprüfen, ob aus biologischen, umweltrechtlichen oder sonstigen Gründen das werkseitig als Standard eingesetzte Mineralöl als Schutzflüs-sigkeit geeignet ist, oder eine alternative Schutzflüssigkeit eingesetzt wer-den muss. Hierzu ist gegebenenfalls Rücksprache mit den Vertriebspartnern zu halten.

Folgende Einfüllmengen sind zu beachten!

Getriebe Zwischenkammer Pumpen – Typ Füllvolumen Füllvolumen Ausführung PL 100, PL 200, PL 300 ca. 1,5 Liter ca. 0,9 Liter stehend ca. 1,5 Liter ca. 0,7 Liter liegend ca. 2,2 Liter ca. 1,0 Liter hängend

Werkseitig wird für die Ölbefüllung des Getriebes Mobilgear 630 und für die Zwi-schenkammer MOBIL AMBREX 68 verwendet. Nachfolgend sind weitere Öle aufgelistet, mit denen die Ölkammern der - Drehkolbenpumpe befüllt werden können.



2.3 Verwendbare Schmierstoffe für das Gleichlaufgetriebe

Achtung: Bei der Verwendung von EPDM O-Ringen, Codeliste Code D (an vierter und fünfter Stelle), wird im Gleichlaufgetriebe das Getriebeöl Mobil SHC 630 und in der Zwischenkammer das Zwischenkammeröl Mobil SHC 626 eingesetzt.

Schmierstoffart Umg.

Temperatur Viskosität ARAL BP CASTROL DEA ESSO Klüber MOBIL SHELL TRIPOL

Mineralöl -5…+40 °C ISO VG 220 Degol BG 220

Energol GRXP220

Alpha SP 220 Alpha MW 220

Deagear DX SAE 85 W 90 Falcon CLP 150

Spartan EP 220 Klüberoil GEM 1-220

Mobilgear 630 SHELL Omala Oel 220

Tripol 1100/220

-15…+25 °C ISO VG 100 Degol BG 100

Energol GRXP 100

Alpha SP 100 Alpha MW 100

Deagear DX SAE 80 W Falcon CLP 150

Spartan EP 100 Klüberoil GEM 1-100

Mobilgear 629 SHELL Omala Oel 100

Tripos 1100/100

-15…-50 °C ISO VG 15 Vitamol 1010

Bartran HV15

Hyspin AWS 15 Hyspin SP 15

Airkraft Hydraulic Oil 15

Univis J13 Isoflex MT 30 rot Mobil DTE 11 M SHELL Tellus Oel T15

Tripol 770

2.4 Verwendbare Schmierstoffe für die Zwischenkammer Schmierstoffart Umg.

Temperatur Viskosität ARAL BP CASTROL DEA ESSO Klüber MOBIL SHELL TRIPOL

Mineralöl -15…+40 °C ISO VG 68 Motanol HE 68

BP Energol CS 68

Magna 68 Renolin DTA 68 NURAY 68 Küberoil GIM 1-68

Terrestic 68 SHELL Vitrea 68

Tripol 943 AW 68

Schmierstoffarten für besondere Anwendungen z.B. in der Lebensmittelindustrie erhalten Sie auf Anfrage.

Achtung: Der Ölstand im Getriebe muss bis zur Mitte des Ölauges reichen!

Achtung: Für den Ölstand und Ölwechsel des Antriebes ist die Betriebsanleitung der Antriebsmaschine zu beachten!



3. Installation in die Verfahrensanlage Die - Drehkolbenpumpen sind unter bestimmten Voraussetzungen selbstan-saugend. Um Kavitation auszuschließen sollte die Pumpe so installiert werden, dass kei-ne oder nur eine geringe Ansaughöhe überwunden werden muss. Bei größeren Saughö-hen ist zu überprüfen, ob der vorhandene NPSH-Wert der Anlage genügend größer als der erforderliche NPSH-Wert der Pumpe ist. Der erforderliche NPSH-Wert der Anlage muss mindestens 0,5 m unter dem vorhandenen NPSH-Wert liegen (VDMA 24 287, lfd. Nr. 7.3), um einen kavitationsfreien Betrieb der Pumpe zu garantieren. Bei Saughöhen über 2 m ist einen Rückschlagklappe an geeigneter Stelle vorzusehen. Speziell bei gasenden Medien ist bei der Installation der Pumpe darauf zu achten, dass sich vor ihr kein Luftpolster bilden kann. Ist dies anlagenbedingt nicht möglich, so ist ein Anlagenentlüftungsventil an geeigneter Stelle in unmittelbarer Nähe der Pumpe anzubrin-gen, um die Pumpe vor dem Anfahren zu entlüften und somit ein störungsfreies Anlaufen zu gewährleisten. Bei dünnwandigen Rohrleitungen ist zu überprüfen, ob der Einbau von Kompensatoren an den Anschlussflanschen der Pumpe vorzusehen ist. Es ist unbedingt darauf zu achten, dass anzuschließende Rohrleitungen und mögliche An- und Einbauteile wie Schieber, Rückschlagventile usw. die Anschlussflansche der Pumpe nicht belasten. Alle Anbauteile müssen nach den allgemein gültigen Regelwerken der Technik abgestützt sein. Nach dem Lösen der Schrauben dürfen die Flansche weder schräg stehen noch abfedern und auch nicht unter Druck gegenseitig aufliegen. Auftretende Spannungen an den Rohr-leitungen sind durch geeignete Maßnahmen von der Pumpe fernzuhalten. Bei der Ver-wendung von Kompensatoren sind die Einbauvorschriften der Kompensatorenhersteller/-lieferanten zu beachten. Beim Anschrauben des Aggregates auf den Untergrund ist darauf zu achten, dass der Grundrahmen nicht verspannt wird. Vor der Erstinbetriebnahme ist die Kupplungsflucht zu überprüfen und gegebenenfalls zu korrigieren. Unebenheiten des Bodens sind durch Un-terlegscheiben auszugleichen.

Abb. 4. – Empfohlener Wartungsraum



4. Inbetriebnahme

• Den Ölstand überprüfen (siehe Punkt 2.2). • Die saug-/druckseitigen Flanschverbindungen, Rohrleitungen und deren Verbin-

dungen auf Dichtheit überprüfen. • Ist die Pumpe mit drehbaren oder stufenlos drehbaren Anschlüssen ausgerüstet,

so sind die Schraub- und Klemmvorrichtungen auf festen Anzug zu überprüfen. • Die Absperrorgane der Förderleitung öffnen. • Den Antrieb einschalten.

Achtung: Längeren Trockenlaufbetrieb vermeiden!

Das zu fördernde Medium dient zur Kühlung der Förderelemente.

In Schläuchen eingebundene Pumpen nie ohne Aufsicht betreiben!

• Drehkolbenpumpen fördern je nach Drehrichtung der Antriebswelle in eine der bei-den Förderrichtungen. Daher ist die richtige Pumpendrehrichtung zu bestimmen und zu überprüfen. Eine Vorzugsdrehrichtung ist bei gleich großen Anschlussflan-schen bzw. Rohrdurchmesser, wegen der vollständigen Symmetrie des Pumpen-raumes, nicht gegeben.

Abb. 5. – Förderrichtung Förderrichtung von rechts nach links, wenn die obere Welle gegen den Uhr-zeigersinn dreht.

Förderrichtung von links nach rechts, wenn die obere Welle im Uhrzeigersinn dreht.

Um die Förderrichtung der Pumpe umzukehren, ist die Antriebsrichtung der Antriebswelle zu ändern, oder die Pumpe ist über die jeweils andere Pumpenantriebswelle (falls vor-handen) anzutreiben.





• Die Anschlussflansche auf Dichtheit überprüfen. Die Drehkolbenpumpe liefert nach

einer kurzen Anlaufphase den Nenndurchsatz. Der anstehende Druck im Druck-stutzen darf den zulässigen Druck des Rohrleitungssystems und der Drehkolben-pumpe nicht überschreiten und die Antriebsmaschine nicht überlasten.

Die Sicherheitsöffnung des Zwischenraumes darf nicht verschlossen werden, da sie als Dichtungskontrolle für die Wellenabdichtung dient. Bei einem festen Verschluss kann austretendes Fördermedium nicht entweichen und kann in das Getriebe gelangen. Hierbei kann es zu Lager- und Zahnradschäden kommen!

5. Kontrolle und Wartung Vor jeder Inbetriebnahme ist der Ölstand des Getriebes zu kontrollieren. Die unter Punkt 2.2 angegebenen Fristen für den Ölwechsel sind zu beachten und es ist ggf. ein Ölwech-sel durchzuführen.

5.1 Lösen des Schnellschlussdeckels / der Anschlussflansche Bevor die Anschlussflansche oder der rückwärtige Schnelleschlussdeckel abgeschraubt werden, sind die folgenden Vorkehrungen zu treffen:

• Den Antrieb von der Stormversorgung trennen, oder die Antriebswelle von der Pumpe entkoppeln.

• Die Saug- und druckseitige Leitung abschiebern. • Die Ringmuttern des Deckels gleichmäßig 5 mm lösen und den Deckel etwas zu-

rückrücken, damit der gegebenenfalls anstehende Druck entweichen kann.

Vorsicht: Bei pumpenseitigem Druck kann Flüssigkeit aus dem Deckelspalt heraus-spritzen. Der Deckelspalt ist daher vor dem Lösen des Deckels mit einem geeigneten Tuch abzudecken. Bei gefülltem Pumpenraum ist zudem ggf. eine Auffangwanne unterzustel-len.

5.2 Reinigung der Drehkolbenpumpe • Den Schnellschlussdeckel von der Pumpe abschrauben (Punkt 5.1 beachten). • Das Pumpengehäuse, sowie die Anschlussstücke mit geeigneter Flüssigkeit reini-

gen. Die Kolben hierbei zeitweise langsam von Hand drehen. • Den Pumpenraum austrocknen lassen und anschließend mit elastomerverträgli-

chem Oberflächenschutz (Vaseline) behandeln. Bei SBR- und EPDM-Gummierung kein Fett oder Öl verwenden!

5.3 Frostgefahr Die Pumpe und deren Anschlussflansche sind vor Frost zu schützen. Hierzu ist optional ein elektrisch beheizter Pumpendeckel lieferbar.

Achtung: Eisstücke aus der Rohrleitung können, wenn sie in den Drehkolbenbereich gelangen, Schäden verursachen!



6. Betriebsmängel und deren Abhilfe

6.1 Störungen / Abhilfe Fehlerart: Die Pumpe läuft nach dem Stillstand nicht oder nur schwer an. Fehlerbeseitigung:

Ursache Abhilfe • Feststoffe aus dem Fördermedi-

um haben sich nach längerem Stillstand der Pumpe im Verdrängerraum abgesetzt.

• Die Drehkolbengummierungen

sind aufgequollen und drücken zu stark an die Gehäusewand.

• Langfaserige oder folienartige Teile haben den Kolben umwi-ckelt.

• Die axiale Kolbenführung ist nicht eingestellt.

• Der Antrieb ist nicht richtig di-

mensioniert.

• Den Pumpeninnenraum reinigen

(siehe Punkt 5.2).

• Die chemische Zusammenset-zung und Temperatur des För-dermediums ist zu ermitteln. Neue Drehkolbendichtleisten mit geeig-netem Elastomer einsetzen.

• Den Schnellschlussdeckel ab-

nehmen (siehe Punkt 5.1) und die Fremdkörper vom Drehkolben und aus dem Ansaugbereich entfer-nen, ggf. einen Multichopper oder Unihacker vor die Pumpe schal-ten.

• Die Axialführung der Drehkolben

einstellen (siehe Punkt 6.6).

• Einen stärkeren Antrieb einsetzen.

Vorsicht: Vor dem öffnen der Pumpe den Antriebsmotor von der Stromversorgung trennen oder die Antriebswelle von der Pumpe entkoppeln!





Fehlerart: Die Pumpe saugt nicht an. Fehlerbeseitigung:

Ursache Abhilfe • Falsche Drehrichtung des Antrie-

bes. • Der Sauganschluss ist verstopft

oder verschlossen. • Der Sauganschluss ist undicht.

• Im Pumpenraum hat sich ein Luft-

polster gebildet.

• Die Gummierung der Kolben ist zerstört.

• Die Drehrichtung des Pumpenan-

triebes ändern. • Den Sauganschluss reinigen/öffnen.

• Die Schrauben der Flanschverbin-dung gleichmäßig über Kreuz anzie-hen. Die Dichtung prüfen und ggf. wechseln.

• Den Druckanschluss lösen oder ggf.

den angebrachten Ablasshahn öff-nen oder/und den Pumpenraum mit Wasser füllen.

• Austausch der Drehkolben.

Fehlerart: Die Pumpe macht klappernde Nebengeräusche. Fehlerbeseitigung:

Ursache Abhilfe • Die Drehzahl ist zu hoch, so dass

sich die Förderkammern der Kol-ben nur teilweise füllen (Kavitation).

• Es befinden sich Fremdkörper im

Ansaugbereich.

• Saugseitige Verstopfung der Rohr-leitung.

• Die Drehzahl verringern und/oder

einen größeren Sauganschluss ver-wenden.

• Die Fremdkörper entfernen.

• Die Rohrleitung reinigen.

Fehlerart: Öl fließt langsam aus der Sicherheitsöffnung. Fehlerbeseitigung:

Ursache Abhilfe • Die O-Ringe der Kolbenabdichtung

sind beschädigt. • Die Gleitringe der Gleitringdichtung

sind beschädigt.

• Die O-Ringe der Kolbenabdichtung

erneuern (siehe Punkt 6.2/6.3).

• Die Gleitringe erneuern (siehe Punkt 6.5)

Technische Hinweise zur Gleitringdichtung

Abb. 6. – Gleitringdichtungssatz Die eingesetzten Gleitringdichtungen bestehen aus jeweils zwei gegeneinander liegenden Gleitringen, deren Berührungsflächen geläppt sind. Für die störungsfreie Funktion ist in der Zwischenkammer (siehe Punkt 1.1) der Pumpe das Vorhandensein von geeigneter Flüssigkeit erforderlich. Durch Kapillarwirkung und Zentrifugalkräfte bei der Drehbewe-gung gelangt die Flüssigkeit in den Dichtspalt, wodurch eine ausreichende Schmier- und Kühlwirkung erreicht und ein Kaltverschweißen der Dichtflächen vermieden wird. Muss bei Reparaturarbeiten die Dichtung geöffnet werden, ist der Einbau eines neuen Dichtungssatzes zu empfehlen, auch wenn die Verschleißgrenze noch nicht erreicht ist, denn bereits nach kurzen Laufzeiten haben sich die aufeinander gleitenden Flächen zueinander eingelaufen. Bei der Wiedermontage der gelaufenen Dichtung ist die gleiche Einbaulage nicht gewährleistet, hierdurch können sich Überschneidungen der Lauforientierung ergeben. Dies hat zur Folge, dass Leckage bis zur Beendigung des er-neuten Einlaufvorganges auftritt.



6.2 Wechsel der Drehkolben vom Typ PL

Abb. 7. – Wechsel der Drehkolben vom Typ PL

1. Die Pumpe ausschalten und den Antrieb sperren, sowie die Saug- und die Druck-leitung abschiebern und den Schnellschlussdeckel, wie unter Punkt 5.1 beschrie-ben, demontieren.

Achtung: Unbedingt Punkt 5.1 beachten!

2. Nachdem die Pumpe ordnungsgemäß wie unter Punkt 5.1 beschrieben ausge-

schaltet, der Antrieb gesperrt und der Schnellschlussdeckel demontiert ist, werden die Zylinderschrauben (Pos. 3) bei beiden Drehkolben mit einem 14 mm Innen-sechskantschlüssel gelöst. Die Trägerwellen können hierzu durch das Zwischen-klemmen eines nicht scharfkantigen Gegenstandes arretiert werden.

3. Die Dichtscheiben (Pos. 4), falls vorhanden, abziehen. 4. Die Drehkolben unter Zuhilfenahme des Kolbenabziehers (siehe Ersatzteilliste

Pos. Nr. 90/91) abziehen. Bei dreiflügeligen, linearen Kolben die Stiftschrauben aus den Gewindebohrungen (Pos. 6) herausdrehen, den entsprechenden Kolben-abzieher in die Gewindebohrung eindrehen und die Kolben abziehen. Die Schraubenrotoren werden paarweise durch gleichmäßiges, abwechselndes Abziehen demontiert.

Hinweis: Es kann Zwischenkammerflüssigkeit zwischen der Aufnahmebuchse und der Welle austreten.

5. Die O-Ringe (Pos. 7) kontrollieren und ggf. ersetzen.



6. Die Wellen einölen und die neuen Drehkolben aufschieben. Falls mehrere Kolben auf einer Welle montiert werden ist zwischen diesen die Abdichthülse (Pos. 8) mit den beiden O-Ringen (Pos. 9) einzubauen. Die Schraubenrotoren werden paar-weise und gleichmäßig aufgeschoben. In die Gewindelöcher (Pos. 6) der stirnseiti-gen dreiflügeligen, linearen Drehkolben die Stiftschrauben wieder einschrauben.

Hinweis: Die Qualitätszeichen auf den Kolbenstirnseiten der alten und neuen Kolben vergleichen!

7. Bei dreiflügeligen, linearen Kolben die Dichtschreibe (Pos. 4) aufstecken. 8. Die Zylinderschraube (Pos. 3) eindrehen und mit einem Drehmomentschlüssel an-

drehen (bei dreiflügeligen Drehkolben zusätzlich den Dichtring überprüfen und ggf. wechseln).

• Drehmoment 180 Nm bei 8.8 Stahlschraube • Drehmoment 144 Nm bei A4 Edelstahlschraube

9. Die Drehkolben von Hand durchdrehen und auf Leichtgängigkeit überprüfen. 10. Den Deckel (Pos. 2) aufsetzen und mit den Ringschrauben (Pos. 1) fest andrehen. 11. Bevor die Drehkolbenpumpe freigeschaltet wird, muss nochmals durch kurzen

Probelauf, z.B. durch kurzes Tippen auf den Motorschalter, überprüft werden ob ein leichter Rundlauf der Drehkolben gewährleistet ist.



6.3 Nachstellen der zweiflügeligen Drehkolben (Option)

A

A

A

Abb. 8. – Nachstellen der zweiflügeligen Drehkolben (Option)

1. Den Schnellschlussdeckel, wie unter Punkt 5.1 beschrieben, entfernen. 2. Das Pumpengehäuse gründlich reinigen (siehe Punkt 5.2). 3. Die Drehkolben in die abgebildete Position bringen. Nur in den mit „A“ markierten

Positionen können die Drehkolben nachgestellt werden! 4. Die Kolbengummierung an den markierten Stellen mit einem Bohrer Ø 13 mm vor-

sichtig aufbohren, um an die Verstellschraube zu gelangen. 5. Drehkolben durch Drehen der Verstellschraube im Uhrzeigersinn so nachstellen,

dass ein Luftspalt von 0 – 0,1 mm zwischen Drehkolben und Pumpengehäuse ver-bleibt. Die Spaltbreite ist mit einer Fühlerlehre zu ermitteln und zu kontrollieren. Während des Nachstellens ist ständig zu überprüfen, ob ein leichter Rundlauf der Drehkolben gewährleistet ist.

Achtung: Es besteht keine Rückstellmöglichkeit der Drehkolben. Die Kom-pensation von Gehäuseverschleiß ist nur bedingt möglich.

6. Den Pumpenraum und die Drehkolben mit Oberflächenschutz z.B. mit Schmiersei-fe benetzen.

7. Es ist zu überprüfen, ob ein leichter Rundlauf der Drehkolben gewährleistet ist. 8. Den Schnellschlussdeckel anschrauben.



6.4 Montage und Demontage der Gehäuseschalen (Option)

Abb. 9. – Montage und Demontage der Gehäuseschalen (Option)

1. Demontage der Gehäuseschalen

a. Der Pumpendeckel wird gemäß Punkt 5.1 demontiert.

Achtung: Die Sicherheitshinweise unter Punkt 5.1 beachten!

b. Anschließend wird das Verschleißblech (Pos. 5) entfernt. c. Nun kann der Klemmsatz (Pos. 2) der Gehäuseschutzschalen (Pos. 6) gelo-

ckert werden, dies geschieht durch das Lösen der Schrauben (Pos. 1).

Achtung: Den Dichtring der Schrauben (Pos. 1) bei kompletter Demontage kontrollieren und ggf. erneuern, um einen Austritt des Fördermediums zu vermeiden.

d. Die Gehäuseschutzschalen (Pos. 6) können abschließend aus dem Sitz ent-

nommen werden.





2. Montage der Gehäuseschutzschalen a. Sofern sich im Radienbereich des Pumpengehäuses störende Partikel angesam-

melt haben, diese unbedingt entfernen! b. Die Gehäuseschutzschalen (Pos. 6) werden symmetrisch in die Rundungen des

Pumpengehäuses eingelegt. c. Durch gleichmäßiges und abwechselndes Anziehen des Klemmsatzes (Pos. 2)

werden nun die Gehäuseschutzschalen (Pos. 6) befestigt. Dabei ist auf einen beidseitig gleichmäßigen Überstand zwischen Gehäuseschalenoberkante und Pumpengehäuseflansch zu achten.

d. Es ist durch kontrolliertes Drehen der Drehkolben von Hand die Leichtgängigkeit zu überprüfen.

e. Abschließend kann das Verschleißblech (Pos. 5) und der Schnellschlussdeckel (Pos. 4) gemäß Punkt 5.1 montiert und die Pumpe in Betrieb genommen werden.

Bei der Montage der Gehäuseschutzschalen sind folgende Anzugsmomente für die Schrauben (Pos. 1) zu beachten:

Anzugsdrehmomente St VA M 10 50 Nm 40 Nm M 12 100 Nm 60 Nm

6.5 Wechsel der Gleitringdichtung

12544578

9 1 0

1 1 Abb. 10. – Wechsel der Gleitringdichtung

1. Das Öl aus dem Zwischenkammerraum durch die Ölablassschraube (Pos. 11) ab-lassen.

2. Die Drehkolben wie unter Punkt 6.2 beschrieben ausbauen (Punkt 5.1 beachten). 3. Die Passfeder (Pos. 9) aus den Passfedernuten der Antriebs- und Abtriebswelle

heraushebeln. Das Pumpenseitige Dichtungsaufnahmeteil (Pos. 2) mit dem Spezi-alschlüssel (siehe Ersatzteilliste, Pos. Nr. 95) herausdrehen.

4. Die Gleitringe (Pos. 4) mit den O-Ringen (Pos. 5) aus dem Dichtungsaufnahmeteil (Pos. 2) und der Dichtungsaufnahmebuchse (Pos. 8) ausbauen. Die O-Ringsitze säubern.

5. Die O-Ringe (Pos. 5) auf die neuen Gleitringe (Pos. 4) schieben. Einen Gleitring (Pos. 4) in das Aufnahmeteil (Pos. 2) und den anderen Gleitring in die Aufnahme-buchse (Pos. 8) mit der Eindrückhilfe (siehe Ersatzteilliste Pos. 93) eindrücken. Die sauberen Dichtflächen der Gleitringe einölen.

6. Das Aufnahmeteil (Pos. 2) fluchtend zur Verschleißplatte (Pos. 7) einschrauben. Bei PTFE- und Edelstahlrotoren das Aufnahmeteil (Pos. 2) etwa eine 1/6 Umdrehung zurückdrehen. Das Aufnahmeteil ragt nun etwa 0,3 mm über die Verschleißplatte hinaus. Es ist darauf zu achten, dass die Nuteinfräsung des Aufnahmeteils (Pos. 2) fluchtend zur Passfedernut (Pos. 9) steht (siehe Punkt 6.6). Bei gummierten Rotoren ist das Auf-nahmeteil fluchtend zur Verschleißplatte einzustel-len.

7. Die Passfeder (Pos. 9) in die Nut des Aufnahmeteils (Pos. 2) greifend in die Wellennut einlegen.

Abb. 11. – Sitz des Aufnahmeteils





8. Die O-Ringe überprüfen (notfalls austauschen) und einölen. Kolbengegenfläche reinigen und einölen.

9. Die Drehkolben einbauen (siehe Punkt 6.2). Hierbei das Anzugsmoment beachten! 10. Durch die Einlassöffnung (Pos. 10) Öl in die Zwischenkammer, bis mindestens zur

oberen Welle, auffüllen.

6.6 Axialführung der Drehkolben einstellen

1. Die Drehkolben – wie unter Punkt 6.2 beschrieben demontieren. Hierzu ist unbe-dingt Punkt 5.2 zu beachten.

2. Die Passfeder (Pos. 9) aus der Nut der Welle heraushebeln. 3. a.) Die Drehkolben drücken zu stark an den Schnellschlussdeckel:

Das Dichtungsaufnahmeteil (Pos. 2) mit dem Spezi-alschlüssel (Ersatzteilliste Pos. Nr. 95) eine 1/6 Um-drehung im Uhrzeigersinn bis zur nächsten Nutein-fräsung eindrehen. Eine Nut des Dichtungsaufnmeteiles (Pos. 2) muss fluchtend zur Passfederein-fräsung der Welle stehen.

ah-

Abb. 12. – Axialführung der Drehkolben einstellen

b.) Die Drehkolben drücken zu stark an die getriebeseitige Verschleißplatte (Pos. 7):

Das Dichtungsaufnahmeteil (Pos. 2) mit dem Spezialschlüssel (Ersatzteillis-te Pos. Nr. 95) eine 1/6 Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn bis zur nächsten Nuteinfräsung herausdrehen. Eine Nut des Dichtungsaufnahmeteiles (Pos. 2) muss fluchtend zu Passfe-dereinfräsung der Welle stehen.

Achtung: Das Dichtungsaufnahmeteil (Pos. 2) nicht weiter herausdrehen! Das Öl in der Zwischenkammer würde auslaufen!

4. Passfeder (Pos. 9) in die Passfedernut einlegen, so dass diese in die Nut des Auf-nahmeteiles (Pos. 2) greift.

5. Die Drehkolben wie unter Punkt 6.2 beschrieben einbauen.

6.7 Stopfbuchspackung Lesen Sie hierzu die gesonderten Betriebs- und Wartungsanleitungen!

6.8 Sonstige Pumpenausführungen Lesen Sie hierzu die gesonderten Betriebs- und Wartungsanleitungen!





7. Verschleißteile Aufgeführt sind jeweils Anzahl, Benennung und Position der auszutauschenden Pumpen-elemente bei der jeweiligen Montage- und Reparaturarbeit. Die Kolbenart und die jeweili-gen Werkstoffe sind der Codenummer zu entnehmen die auf dem Typenschild des Ag-gregates zu finden ist (siehe Punkt 8.1). Drehkolbenwechsel Anzahl Einheit Benennung Pos. - Nr.

2/4/6 Stk. Drehkolben 92/4 Stk. O-Ring 54x4 31

0/4/8 Stk. O-Ring 55x4 34 Gleitringdichtungswechsel Anzahl Einheit Benennung Pos. - Nr.

2 Stk. Drehkolben 92/4 Stk. O-Ring 54x4 31

0/4/8 Stk. O-Ring 55x4 34 Verschleißblechwechsel Anzahl Einheit Benennung Pos. - Nr.

1 Stk. Verschleißblech 101 Stk. Verschleißplatte 112 Stk. Gehäuseschutzschalen 12.11 Stk. O-Ring 792x7 30

2/4 Stk. O-Ring 54x4 310/4/8 Stk. O-Ring 55x3 34

2 Stk. Senkschrauben M8x20 52



Wechsel der kompletten Fördereinheit Anzahl Einheit Benennung Pos. - Nr. 1 Stk. Pumpengehäuse 51 Stk. Verschleißblech 101 Stk. Verschleißplatte 112 Stk. Gehäuseschutzschalen 12.14 Stk. Klemmteil 12.22/4 Stk. Zylinderschraube mit Innensechskant M10x25 12.32/4 Stk. Kupferring A10x16 12.42 Stk. Aufnahmebuchse 132 Stk. Aufnahmeteil 142 Stk. Gleitringdichtung 150/2/4 Stk. Distanzhülse 220/2 Stk. Dichtscheibe 242 Stk. Flachdichtung 251 Stk. O-Ring 792x7 302/4 Stk. O-Ring 54x4 312 Stk. O-Ring 80x3 330/4/8 Stk. O-Ring 55x3 342 Stk. Senkschraube M8x20 522 Stk. Zylinderschraube mit Innensechskant M16x40 642 Stk. Dichtring A21x26 74 Als Montagehilfe dienen der Abzieher für vollgummierte bzw. dreiflügelige Drehkol-ben (Pos. Nr. 90/91), sowie die Eindrückhilfe für die Gleitringdichtung (Pos. Nr. 93) und der Spezialschlüssel für das Aufnahmeteil (Pos. Nr. 95).

8. Ersatzteile der Pumpe

8.1 Pumpencode Mit der auf dem Typenschild eingestanzten Codenummer sind die in der entsprechenden Pumpe verwendeten Elemente und Materialien eindeutig definiert. Die Codenummer ist ebenfalls auf dem Typenschild eingetragen.

8.2 Ersatzteilliste Die im Anhang befindliche Ersatzteilliste ist universell gehalten und beinhaltet sämtliche Variationen der Pumpenelemente. Nach der Codenummer sind die in der entsprechenden Pumpe verwendeten Elemente eindeutig definiert. Ersatzteilbestellungen richten Sie bitte unter Angabe der Artikelnummer an:

GmbH Benningsweg 24 D - 46325 Borken – Weseke GERMANY Email: [email protected] Internet: www.boerger.de Telefon: +49 (0)2862 / 9103 – 20 Telefax: +49 (0)2862 / 9103 – 46



mailto:[email protected]

http://www.boerger.de/

A n b a u t e i l e S t a n d a r d e i n h e i t

A n b a u t e i l e A u f b o c k e i n h e i t

Abb. 13. – Aufbau der Standard- / Aufbockeinheit



Abb. 14. – Explosionszeichnung







Anhang

Erstatzteilliste PL Pumpe Anzahl Typ PLPos. Bennenung Material / DIN Art.-Nr. 100 200 300

1 Getriebegehäuse 0.6020 A20008 1 1 12 Getriebegehäusedeckel 0.6020 A20108 1 1 13 Lagerdeckel offen 0.6020 A20208 1/2 1/2 1/24 Lagerdeckel geschlossen 0.6020 A20218 1/0 1/0 1/05 Pumpengehäuse PL 100; FERROCAST 0.6025 B40118 1 - -

Pumpengehäuse PL 200; FERROCAST 0.6025 B40218 - 1 -Pumpengehäuse PL 300; FERROCAST 0.6025 B40318 - - 1Pumpengehäuse PL 200; nitriergehärtet* 0.6025 B40228 - 1 -Pumpengehäuse PL 100; Edelstahl 1.4517 B40138 1 - -Pumpengehäuse PL 200; Edelstahl 1.4517 B40238 - 2 -Pumpengehäuse PL 300; Edelstahl 1.4517 B40338 - - 1Pumpengehäuse PL 100 MIP; FERROCAST 0.6025 B40430 1 - -Pumpengehäuse PL 200 MIP; FERROCAST 0.6025 B40440 - 1 -Pumpengehäuse PL 300 MIP; FERROCAST 0.6025 B40450 - - 1Pumpengehäuse PL 100 MIP; Edelstahl 1.4517 B40130 1 - -Pumpengehäuse PL 200 MIP; Edelstahl 1.4517 B40230 - 1 -Pumpengehäuse PL 300 MIP; Edelstahl 1.4517 B40330 - - 1

8 Pumpengehäusedeckel 0.7040 B41008 1 1 19.1 Drehkolben PL 100; zweiflügelig NBR R82468 2 - -

Drehkolben PL 100; zweiflügelig EPDM R82478 2 - -Drehkolben PL 100; zweiflügelig FPM R82458 2 - -Drehkolben PL 100; zweiflügelig Haberflex; grün R82781 2 - -Drehkolben PL 100; zweiflügelig Haberflex; rot R82782 2 - -Drehkolben PL 200; zweiflügelig NBR R82568 - 2 -Drehkolben PL 200; zweiflügelig EPDM R82575 - 2 -Drehkolben PL 200; zweiflügelig FPM R82558 - 2 -Drehkolben PL 200; zweiflügelig Haberflex; grün R82791 - 2 -Drehkolben PL 200; zweiflügelig Haberflex; rot R82792 - 2 -Drehkolben PL 300; zweiflügelig NBR R82618 - - 2Drehkolben PL 300; zweiflügelig EPDM R82628 - - 2Drehkolben PL 300; zweiflügelig FPM R82608 - - 2Drehkolben PL 300; zweiflügelig Haberflex; grün R82801 - - 2Drehkolben PL 300; zweiflügelig Haberflex; rot R82802 - - 2

9.2 Drehkolben; dreiflügelig NBR R82208 2 4 6Drehkolben; dreiflügelig EPDM R82308 2 4 6Drehkolben; dreiflügelig FPM R82408 2 4 6Drehkolben Zusatzrotor; dreiflügelig 1.4571 B82908 - 2 4Drehkolben strinseitig; dreiflügelig 1.4571 R82908K 2 2 2Drehkolben PL 100; dreiflügelig PTFE R82913 2 - -Drehkolben PL 100; dreiflügelig PTFE; leitfähig R82915 2 - -Drehkolben PL 200; dreiflügelig PTFE R82923 - 2 -Drehkolben PL 200; dreiflügelig PTFE; leitfähig R82925 - 2 -Drehkolben PL 300; dreiflügelig PTFE R82933 - - 2Drehkolben PL 300; dreiflügelig PTFE; leitfähig R82935 - - 2O-Ring 23x3; FEP/FPM (PTFE- Rotor) FEP/FPM O45900 2 2 2O-Ring 23x3; FKM Chemraz O45905 2 2 2

9.3 Drehkolben PL 100; zweiflügelig nachstellbar NBR R82668 2 - -Drehkolben PL 100; zweiflügelig nachstellbar EPDM R82658 2 - -Drehkolben PL 100; zweiflügelig nachstellbar FPM R82678 2 - -Drehkolben PL 200; zweiflügelig nachstellbar NBR R82718 - 2 -Drehkolben PL 200; zweiflügelig nachstellbar EPDM R82708 - 2 -

* ohne MIP Auskleidung

ERSA-PL-1-8-00-D-5Stand: 02.11.2006 1/5

Erstatzteilliste PL Pumpe Anzahl Typ PLPos. Bennenung Material / DIN Art.-Nr. 100 200 3009.3 Drehkolben PL 200; zweiflügelig nachstellbar FPM R82728 - 2 -

Drehkolben PL 300; zweiflügelig nachstellbar NBR R82758 - - 2Drehkolben PL 300; zweiflügelig nachstellbar EPDM R82768 - - 2Drehkolben PL 300; zweiflügelig nachstellbar FPM R82778 - - 2

9.4 Schraubenrotor PL 100; links NBR R9323L9 1 - -Schraubenrotor PL 100; rechts NBR R9323R9 1 - -Schraubenrotor PL 100; links EPDM R9324L9 1 - -Schraubenrotor PL 100; rechts EPDM R9324R9 1 - -Schraubenrotor PL 100; links FPM R9325L9 1 - -Schraubenrotor PL 100; rechts FPM R9325R9 1 - -Schraubenrotor PL 100; links NR-SBR R9326L9 1 - -Schraubenrotor PL 100; rechts NR-SBR R9326R9 1 - -Schraubenrotor PL 200; links NBR R9327L9 - 1 -Schraubenrotor PL 200; rechts NBR R9327R9 - 1 -Schraubenrotor PL 200; links EPDM R9328L9 - 1 -Schraubenrotor PL 200; rechts EPDM R9328R9 - 1 -Schraubenrotor PL 200; links FPM R9329L9 - 1 -Schraubenrotor PL 200; rechts FPM R9329R9 - 1 -Schraubenrotor PL 200; links NR-SBR R9330L9 - 1 -Schraubenrotor PL 200; rechts NR-SBR R9330R9 - 1 -Schraubenrotor PL 300; links NBR R9331L9 - - 1Schraubenrotor PL 300; rechts NBR R9331R9 - - 1Schraubenrotor PL 300; links EPDM R9332L9 - - 1Schraubenrotor PL 300; rechts EPDM R9332R9 - - 1Schraubenrotor PL 300; links FPM R9333L9 - - 1Schraubenrotor PL 300; rechts FPM R9333R9 - - 1Schraubenrotor PL 300; links NR-SBR R9334L9 - - 1Schraubenrotor PL 300; rechts NR-SBR R9334L9 - - 1

9.5 Drehkolben Optimum PL 100; Stahl, gehärtet 1.7225 R89210 1 - -Drehkolben Optimum PL 200; Stahl, gehärtet 1.7225 R89220 - 1 -Drehkolben Optimum PL 300; Stahl, gehärtet 1.7225 R89230 - - 1Drehkolben Optimum PL 100; VA 1.4571 R89212 1 - -Drehkolben Optimum PL 200; VA 1.4571 R89222 - 1 -Drehkolben Optimum PL 300; VA 1.4571 R89232 - - 1Drehkolben Optimum PL 100 gummiert; links NBR R8840L9 1 - -Drehkolben Optimum PL 100 gummiert; rechts NBR R8840R9 1 - -Drehkolben Optimum PL 100 gummiert; links EPDM R8842L9 1 - -Drehkolben Optimum PL 100 gummiert; rechts EPDM R8842R9 1 - -Drehkolben Optimum PL 100 gummiert; links FPM R8844L9 1 - -Drehkolben Optimum PL 100 gummiert; rechts FPM R8844R9 1 - -Drehkolben Optimum PL 200 gummiert; links NBR R8850L9 - 1 -Drehkolben Optimum PL 200 gummiert; rechts NBR R8850R9 - 1 -Drehkolben Optimum PL 200 gummiert; links EPDM R8852L9 - 1 -Drehkolben Optimum PL 200 gummiert; rechts EPDM R8852R9 - 1 -Drehkolben Optimum PL 200 gummiert; links FPM R8854L9 - 1 -Drehkolben Optimum PL 200 gummiert; rechts FPM R8854R9 - 1 -Drehkolben Optimum PL 300 gummiert; links NBR R8860L9 - - 1Drehkolben Optimum PL 300 gummiert; rechts NBR R8860R9 - - 1Drehkolben Optimum PL 300 gummiert; links EPDM R8862L9 - - 1Drehkolben Optimum PL 300 gummiert; rechts EPDM R8862R9 - - 1Drehkolben Optimum PL 300 gummiert; links FPM R8864L9 - - 1

ERSA-PL-1-8-00-D-5Stand: 02.11.2006 2/5

Erstatzteilliste PL Pumpe Anzahl Typ PLPos. Bennenung Material / DIN Art.-Nr. 100 200 3009.5 Drehkolben Optimum PL 300 gummiert; rechts FPM R8864R9 - - 110 Gehäuseblech 1.8714 B41018 1 1 1

Gehäuseblech 1.4571 B41028 1 1 111 Gehäuseplatte 1.7225 B41058 1 1 1

Gehäuseplatte 1.4571 B51054 1 1 112.1 Gehäuseschutzschale PL 100 1.8714 B41060 2 - -

Gehäuseschutzschale PL 200 1.8714 B41070 - 2 -Gehäuseschutzschale PL 300 1.8714 B41080 - - 2Gehäuseschutzschale PL 100 1.4571 B41100 2 - -Gehäuseschutzschale PL 200 1.4571 B41110 - 2 -Gehäuseschutzschale PL 300 1.4571 B41120 - - 2

12.2 Klemmteil PL 100; links 1.0037 B41140 2 - -Klemmteil PL 100; rechts 1.0037 B41143 2 - -Klemmteil PL 200 1.0037 B41150 - 4 -Klemmteil PL 300 1.0037 B41160 - - 4Klemmteil PL 100; links 1.4571 B41270 2 - -Klemmteil PL 100; rechts 1.4571 B41273 2 - -Klemmteil PL 200 1.4571 B41280 - 4 -Klemmteil PL 300 1.4571 B41290 - - 4

12.3 Zylinderschraube mit Innensechsk. M10x30 EN ISO 4762/10.9 Z93000 - - 8Zylinderschraube mit Innensechsk. M10x30 EN ISO 4762/A4-70 Z93100 - - 8Zylinderschraube mit Innensechsk. M12x30 EN ISO 4762/10.9 Z49430 4 4 -Zylinderschraube mit Innensechsk. M12x30 EN ISO 4762/A4-70 Z49432 4 4 -

12.4 Dichtring 10x16x1,5 DIN 7603/Cu Z31309 - - 8Dichtring 12x18x1,5 DIN 7603/Cu K32505 4 4 -Dichtring 10x16x1,6 DIN 7603/PTFE K34001 - - 6Dichtring 12x19x1,6 DIN 7603/PTFE K34002 4 4 4

13 Aufnahmebuchse 1.7225 D45218 2 2 2Aufnahmebuchse 1.4571 D45213 2 2 2

14 Aufnahmeteil mit Gewinde 1.7225 D45114 2 2 2Aufnahmeteil mit Gewinde 1.4571 D45214 2 2 2

15 Gleitringdichtung Hartguss; O-Ring NBR Hartg./NBR D45008 2 2 2Gleitringdichtung Hartguss; O-Ring EPDM Hartg./EPDM D45104 2 2 2Gleitringdichtung Hartguss; O-Ring Viton Hartg./FPM D45204 2 2 2Gleitringdichtung Hartguss; O-Ring FEP/FPM Hartg./FEP/FPM D45307 2 2 2Gleitringdichtung SISIC; O-Ring NBR SISIC/NBR D45333 2 2 2Gleitringdichtung SISIC; O-Ring EPDM SISIC/EPDM D45343 2 2 2Gleitringdichtung SISIC; O-Ring FPM SISIC/FPM D45353 2 2 2Gleitringdichtung SISIC; O-Ring FEP/FPM SISIC/FEP/FPM D45363 2 2 2O-Ring 47,5x6,5 NBR D55317 4 4 4O-Ring 47,5x6,5 EPDM D55327 4 4 4O-Ring 47,5x6,5 FPM D55337 4 4 4O-Ring 47,5x6,5 FEP/FPM D55307 4 4 4O-Ring 47,5x6,5 Chemraz D55339 4 4 4

16 Welle PL 100 mit Antriebszylinder 1.7225 W41114 1/2 - -Welle PL 200 mit Antriebszylinder 1.7225 W41214 - 1/2 -Welle PL 300 mit Antriebszylinder 1.7225 W41314 - - 1/2

17 Welle PL 100 kurz 1.7225 W41124 1/0 - -Welle PL 200 kurz 1.7225 W41224 - 1/0 -Welle PL 300 kurz 1.7225 W41324 - - 1/0

18 Welle PL 100 SAE-Profil 1.7225 W41104 2 - -

ERSA-PL-1-8-00-D-5Stand: 02.11.2006 3/5

Erstatzteilliste PL Pumpe Anzahl Typ PLPos. Bennenung Material / DIN Art.-Nr. 100 200 30018 Welle PL 200 SAE-Profil 1.7225 W41204 - 2 -

Welle PL 300 SAE-Profil 1.7225 W41304 - - 219.1 Stirnrad mit Passfedernut; Mitte Zahn 1.7225 W12111 1 1 119.2 Stirnrad mit Passfedernut; Mitte Fuß 1.7225 W12110 1 1 122 Distanzhülse; 3 flg. Kolben/Kolben 1.7225 C79904 - 2 4

Distanzhülse; 3 flg. Kolben/Kolben 1.4571 C79919 - 2 424 Dichtscheibe 3 flg. Kolben 1.7225 C80004 2 2 2

Dichtscheibe 3 flg. Kolben 1.4571 C80104 2 2 225 Flachdichtung PL 100 NBR F82018 2 - -

Flachdichtung PL 100 EPDM F82134 2 - -Flachdichtung PL 100 FPM F82144 2 - -Flachdichtung PL 100 Klingerit F82057 2 - -Flachdichtung PL 200 NBR F82028 - 2 -

25 Flachdichtung PL 200 EPDM F82234 - 2 -Flachdichtung PL 200 FPM F82244 - 2 -Flachdichtung PL 200 Klingerit F82067 - 2 -Flachdichtung PL 300 NBR F82038 - - 2Flachdichtung PL 300 EPDM F82334 - - 2Flachdichtung PL 300 FPM F82344 - - 2Flachdichtung PL 300 Klingerit F82077 - - 2

30 O-Ring 792x7; Deckel NBR O45408 1 1 1O-Ring 792x7; Deckel EPDM O45424 1 1 1O-Ring 792x7; Deckel FPM O45417 1 1 1O-Ring 792x7; Deckel FEP/FPM O45438 1 1 1

31 O-Ring 54x4; Aufnahmeteil/Dichtscheibe NBR O45508 2/4 2/4 2/4O-Ring 54x4; Aufnahmeteil/Dichtscheibe EPDM O45524 2/4 2/4 2/4O-Ring 54x4; Aufnahmeteil/Dichtscheibe FPM O45518 2/4 2/4 2/4O-Ring 54x4; Aufnahmeteil/Dichtscheibe FEP/FPM O45537 2/4 2/4 2/4O-Ring 54x4; Aufnahmeteil/Dichtscheibe Chemraz O45540 2/4 2/4 2/4

33 O-Ring 80x3; Aufnahmebuchse NBR O45708 2 2 2O-Ring 80x3; Aufnahmebuchse EPDM O45724 2 2 2O-Ring 80x3; Aufnahmebuchse FPM O45718 2 2 2O-Ring 80x3; Aufnahmebuchse FEP/FPM O45737 2 2 2O-Ring 80x3; Aufnahmebuchse Chremraz O45740 2 2 2

34 O-Ring 55x3; Distanzhülse NBR O55705 - 4 8O-Ring 55x3; Distanzhülse EPDM O55715 - 4 8O-Ring 55x3; Distanzhülse FPM O55725 - 4 8O-Ring 55x3; Distanzhülse FEP/FPM O55735 - 4 8

36 Wellendichtring 45x70x10 AS NBR S16508 1/2 1/2 1/237 Wellendichtring 55x80x10 DUO NBR S16108 2 2 2

Wellendichtring 55x80x10 DUO FPM S16118 2 2 240 Zylinderrollenlager NJ 2309 S14608 2 2 241 Pendelrollenlager 22310 S14508 2 2 242 Innenring 50x55x20; gehärtet DIN 5405 S16008 2 2 243 Innenring 40x45x20; gehärtet DIN 5405 S16708 1/2 1/2 1/246 Passfeder Stirnrad 14x9x32 DIN 6885-1 S14324 2 2 250 Ringmutter M16 DIN 582 Z32208 4 4 452 Senkschraube M8x20 EN ISO 10642/A4-70 Z38208 2 2 253 Stiftschraube M16x45 DIN 939 Z32108 4 4 4

55.1 Zylinderstift 14x32 EN ISO 8734 Z33508 2 2 255.2 Zylinderstift 14x40 EN ISO 8734 Z33608 2 2 2

ERSA-PL-1-8-00-D-5Stand: 02.11.2006 4/5

Erstatzteilliste PL Pumpe Anzahl Typ PLPos. Bennenung Material / DIN Art.-Nr. 100 200 30056 Sechskantschraube M8x20; verzinkt EN ISO 4017/8.8 Z39108 12 16 2057 Sechskantschraube M10x30 EN ISO 4017/8.8 Z39208 12 12 1258 Zylinderschraube mit Innensechsk. M8x20 EN ISO 4762/8.8 Z39308 12 12 1259 Zylinderschraube mit Innensechsk. M10x40 EN ISO 4762/8.8 Z39408 12 12 1260 Ringschraube M12 DIN 580 Z39508 1 1 161 Federring A10; aufgebogen DIN 127 Z39525 12 12 1262 Passfeder A 10x8x70; f. Kolben mit Dichtscheibe DIN 6885-1 Z39018 1/2 1/2 1/263 Passfeder 14x9x24; f. Kolben mit Dichtscheibe DIN 6885-1 S14338 2 - -

Passfeder 14x9x79; f. Kolben mit Dichtscheibe DIN 6885-1 S14348 - 2 -Passfeder 14x9x72/64; f. Kolben mit Dichtscheibe DIN 6885-1 S14358 - - 2Passfeder 14x9x32; f. Kolben ohne Dichtscheibe DIN 6885-1 S14324 2 - -Passfeder 14x9x90; f. Kolben ohne Dichtscheibe DIN 6885-1 Z39034 - 2 -Passfeder 14x9x80/63; f. Kolben ohne Dichtsch. DIN 6885-1 Z39044 - - 2

64 Zylinderschraube mit Innensechsk. M16x40 DIN 6912/10.9 Z39608 2 2 2Zylinderschraube mit Innensechsk. M16x40 DIN 6912/A4-70 Z39603 2 2 2

65 Ölauge R 1" Messing Z18508 1 1 166 Ölablassschraube R 1/2" DIN 908 Z19308 2 2 267 Be- und Entlüftungsschraube R 1/2" Messing Z19108 1 1 169 Stopfen B 146 PE Z19508 1 1 170 Dichtring 33x39x2 DIN 7603/Cu K22108 1 1 171 Dichtring 17x23x1,5 DIN 7603/Cu K32405 2 2 272 Dichtring 33x39x1,5 DIN 7630/Klingerit K22208 1 1 174 Dichtring 21x26x1,5 DIN 7603/Cu K22408 3 3 375 Dichtring 33x39x2 DIN 7603/Cu K22108 1 1 177 Sicherungsring J 110 DIN 472 K23008 2 2 278 Verschlussschraube R 1" DIN 908 Z22815 1 1 180 Dichtmasse (Tube 50 ml) U22308 1 1 1

Dichtmasse (Tube 250 ml) U22208 1 1 190 Abzieher für dreiflügelige Kolben 1.0037 U22908 1 1 191 Abzieher für vollgummierte Kolben 1.0037 U22918 1 1 193 Eindrückhilfe für Gleitringdichtung 1.0037 U22948 1 1 195 Spezialschlüssel für Gleitringdichtung 1.0037 U22968 1 1 1

ERSA-PL-1-8-00-D-5Stand: 02.11.2006 5/5

CODE-Tabelle CODE-ALLG-1-06-00-D, Rev.: 5

Nr. Betreff Ausführung / Werkstoff Bemerkung Codenummer1 Pumpe AL 25 A 4

AL 50 B 4AL 75 C 4PL 100 D 4PL 200 E 4PL 300 F 4PL 400 G 4FL 518 H 4FL 776 I 4FL 1036 K 4FLA 518 S 4FLA 776 T 4FLA 1036 U 4FLA 1540 M 4FLA 2072 O 4FLA 3080 R 4CL 260 Q 5CL 390 V 5CL 520 W 5XL 1760 X 1XL 2650 Y 1XL 3530 Z 1DPL 100 J 1DPL 200 L 1DPL 300 N 1

:2 Pumpengehäuse EN - GJL - 250 Standardgehäuse : A

EN - GJL - 250 Standardgehäuse nitriergehärtet : BEN - GJL - 600 -3 Gehäuse lasergehärtet : CEdelstahl 1.4517 Standard : DEdelstahl 1.4517 Plasmanitriert : EEN - GJL - 250 MIP XAR 400 MIP Standard : FEN - GJL - 250 MIP 1.4571 MIP mit Edelstahl - Schalen : GEN - GJL - 250 MIP 1.4571 MIP mit kompl. Edelstahl - Auskleidung : HEdelstahl 1.4517 MIP mit Edelstahl - Schalen : ISonderausführung Ausführung gemäß Auftrag : X

: :3 Kolbenform 2 - flügelig (AL / PL / FL) : : A

3 - flügelig (AL / PL) : : B2 - flügelig, nachstellbar (PL) : : C3 - flügeliger Schraubenrotor (PL) : : D3 - flügelige lineare Dichtleisten (FL) : : E3 - flügelige linerae Dichtleisten, Grundkern aus Edelstahl (FL) : : F3 - flügelige gewendelte Dichtleisten (FL/CL) : : G3 - flügelige gewendelte Dichtleisten, Grundkern aus Edelstahl (FL / CL) : : H2 - flügelige gewendelte Rotoren (Optimum) : : I2 - flügelige Rotoren (Optimumkontur) : : J

: : :4 Kolbenmaterial, bzw. NR-SBR : : : A

Material der Kolbengummierung NBR : : : CEPDM : : : DFPM : : : IPUR : : : PEdelstahl 1.4571 : : : EStahl 1.7225, gehärtet : : : SPTFE : : : THypalon, CSM : : : H

: : : :5 O - Ring - Material (statische O-Ringe) NBR : : : : C

EPDM : : : : DFPM : : : : IFFKM : : : : ZPTFE : : : : T

: : : : :6 Wellendichtringmaterial Getriebe NBR : : : : : C

Viton : : : : : ISonderdichtung Ausführung gemäß Auftrag : : : : : X

: : : : : :7 Rechteck - Flachdichtung am NBR : : : : : : C

Anschlussflansch EPDM : : : : : : DFPM : : : : : : IKlingerit : : : : : : TSondermaterial Ausführung gemäß Auftrag : : : : : : X

: : : : : : :8 Ausführung der Wellenabdichtung Gleitringdichtung: Dichtringe Hartguss O - Ringe: NBR : : : : : : : A

Gleitringdichtung: Dichtringe Hartguss O - Ringe: EPDM : : : : : : : BGleitringdichtung: Dichtringe Hartguss O - Ringe: FPM : : : : : : : CGleitringdichtung: Dichtringe SiSiC / SiSiC O - Ringe: NBR : : : : : : : EGleitringdichtung: Dichtringe SiSiC / SiSiC O - Ringe: EPDM : : : : : : : FGleitringdichtung: Dichtringe SiSiC / SiSiC O - Ringe: FPM : : : : : : : GGleitringdichtung: Dichtringe SiSiC / SiSiC O - Ringe: PTFE : : : : : : : HGleitringdichtung: Dichtringe SiSiC / SiSiC O - Ringe: FFKM : : : : : : : ZMULTI-SEAL K Drei PTFE-RWD : : : : : : : KDoppeltwirkende Gleitringdichtung nur für DPL, gemäß Auftrag : : : : : : : PSonderdichtung Ausführung gemäß Auftrag : : : : : : : X

: : : : : : : :: : : : : : : :

9 Wellenausführung und Lage 1x zyl. Antriebswelle; oben : : : : : : : : A1x zyl. Antriebswelle; unten : : : : : : : : B2x zyl. Antriebswelle : : : : : : : : C2x Antriebswelle SAE - Profil 1 3/8" : : : : : : : : D1x Antriebswelle SAE - Profil 1 3/8"; oben : : : : : : : : E1x Antriebswelle SAE - Profil 1 3/8"; unten : : : : : : : : F2x Antriebswelle SAE - Profil 1 3/4" (FL1036) : : : : : : : : G1x Antriebswelle SAE - Profil 1 3/4" (FL1036); oben : : : : : : : : H1x Antriebswelle SAE - Profil 1 3/4" (FL1036); unten : : : : : : : : I

: : : : : : : : :10 Versionsnummer : : : : : : : : :

Codenummer:

11 Optionale Sonderausführungen Liegende Bauform Pumpe um 90° zur Seite gedreht L(bei Bedarf als Zusatz zur Code - Nr.) Senkrechte Bauform Pumpe wird hängend eingebaut H

Dichtkontrolle Dichtungssonde in der Zwischenkammer DTemperaturüberwachung Temperaturfühler im Pumpengehäuse ZSpezielle Sonderausstattung Ausführung gemäß Auftrag X

erstellt: Abel, 31.01.01gültig ab: 30.06.2006 Datei: CODE-ALLG-1-06-00-D-5

Achtung!

Wird das Aggregat für längere Zeit eingelagert oder außer Betrieb genommen, so muss die Antriebswelle der Pumpe in regelmäßigen

Abständen mehrere Umdrehungen durchgedreht werden.

In Abhängigkeit vom Fördermedium sollte die Pumpe entleert und gespült werden.

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Betriebs- und Wartungsanleitung - lobe.dk · Betriebs- und Wartungsanleitung Ersatzteilliste für - Drehkolbenpumpen der Typen PL 100, PL 200, PL 300 Index INDEX