Betriebsanleitung für Messgerät NivuCont Plus · Software-Revisionsnummer 2.23 : NIVUS GmbH : Im Täle 2 . D – 75031 Eppingen : ... Typ / Type: NCP-xxxxxxE… erklären wir in

Betriebsanleitung NivuCont Plus

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Betriebsanleitung für Messgerät NivuCont Plus

(Originalbetriebsanleitung – deutsch)

Software-Revisionsnummer 2.2

NIVUS GmbH Im Täle 2 D – 75031 Eppingen Tel. 0 72 62 / 91 91 - 0 Fax 0 72 62 / 91 91 - 999 E-mail: [email protected] Internet: www.nivus.de

NivuCont Plus - Rev. 05 vom 15.10.2009

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Seite 1

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NIVUS Niederlassungen

NIVUS Vertretungen: NIVUS AG Hauptstrasse 49 CH – 8750 Glarus Tel. +41 (0)55 / 645 20 66 Fax +41 (0)55 / 645 20 14 E-mail: [email protected] Internet: www.nivus.de NIVUS Sp. z o. o Ul. Hutnicza 3 / B-18 PL – 81-212 Gdynia Tel. +48 (0)58 / 760 20 15 Fax +48 (0)58 / 760 20 14 E-mail: [email protected] Internet: www.nivus.pl NIVUS France 14, rue de la Paix F – 67770 Sessenheim Tel. +33 (0)388071696 Fax +33 (0)388071697 E-mail: [email protected] Internet: www.nivus.com NIVUS U.K. P.O. Box 342 Egerton, Bolton Lancs. BL7 9WD, U.K. Tel: +44 (0)1204 591559 Fax: +44 (0)1204 592686 E-mail: [email protected] Internet: www.nivus.com

Seite 2 NivuCont Plus - Rev. 05 vom 15.10.20099


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Übersetzung Bei Lieferung in die Länder des europäischen Wirtschaftsraumes ist die Betriebsanleitung entsprechend in die Sprache des Verwenderlandes zu übersetzen. Sollten im übersetzten Text Unstimmigkeiten auftreten, ist die Original-Betriebsanleitung (deutsch) zur Klärung heranzuziehen oder der Herstel-ler zu kontaktieren. Copyright Weitergabe sowie Vervielfältigung dieses Dokuments, Verwertung und Mitteilung seines Inhalts sind verboten, soweit nicht ausdrücklich gestat-tet. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte vorbehalten. Gebrauchsnamen Die Wiedergabe von Gebrauchsnamen, Handelsnamen, Warenbezeich-nungen und dgl. in diesem Heft berechtigen nicht zu der Annahme, dass solche Namen ohne weiteres von jedermann benutzt werden dürften; oft handelt es sich um gesetzlich geschützte eingetragene Warenzeichen, auch wenn sie nicht als solche gekennzeichnet sind.

NivuCont Plus - Rev. 05 vom 15.10.2009 Seite 3

® BetriebsanleitungNivuCont Plus

1 Inhalt 1.1 Inhaltsverzeichnis

1 Inhalt .....................................................................................4 1.1 Inhaltsverzeichnis ............................................................................4 1.2 Konformitätserklärung NivuCont Plus..............................................6 1.3 Konformitätserklärung „Ex“ NivuCont Plus ......................................7 1.4 Ex-Zulassung Messumformer (Auszug) ..........................................8

2 Übersicht und bestimmungsgemäße Verwendung ..........9 2.1 Übersicht..........................................................................................9 2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung...............................................10 2.3 Technische Daten ..........................................................................11

3 Allgemeine Sicherheits- und Gefahrenhinweise.............12 3.1 Gefahrenhinweise ..........................................................................12 3.1.1 Allgemeine Gefahrenhinweise .......................................................12 3.1.2 Spezielle Gefahrenhinweise ..........................................................12 3.2 Gerätekennzeichnung....................................................................13 3.3 Einbau von Ersatz- und Verschleißteilen.......................................13 3.4 Abschaltprozeduren.......................................................................14 3.5 Pflichten des Betreibers.................................................................14

4 Funktionsprinzip................................................................15 4.1 Allgemeines ...................................................................................15 4.2 Gerätevarianten .............................................................................15

5 Lagerung, Lieferung und Transport.................................16 5.1 Eingangskontrolle ..........................................................................16 5.1.1 Lieferumfang ..................................................................................16 5.2 Lagerung........................................................................................16 5.3 Transport........................................................................................16 5.4 Rücksendung .................................................................................16

6 Installation..........................................................................17 6.1 Allgemeines ...................................................................................17 6.2 Montage und Anschluss Messumformer .......................................17 6.2.1 Allgemeines ...................................................................................17 6.2.2 Gehäusemaße ...............................................................................18 6.2.3 Montage Messumformer................................................................19 6.2.4 Anschluss Messumformer .............................................................20 6.2.5 Anschlussvarianten........................................................................21 6.3 Konfiguration der Eingänge ...........................................................22 6.3.1 Anschlussbeispiele ........................................................................24

7 Überspannungsschutzmaßnahmen .................................26

8 Inbetriebnahme..................................................................28 8.1 Allgemeines ...................................................................................28 8.2 Anzeige- und Bedienelemente.......................................................29



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8.2.1 Anzeige ..........................................................................................29 8.2.2 Navigationstasten ..........................................................................30

9 Parametrierung ..................................................................31 9.1 Kurzbeschreibung der einzelnen Grundmenüs .............................31 9.1.1 Beschreibung der PAR Untermenüs..............................................32 9.1.2 Parameter downloaden und speichern..........................................34 9.1.3 Parameter vom PC auf den NivuCont Plus uploaden. ..................41 9.2 Grundsätze der Parametrierung ....................................................43 9.3 Parametriermenü (PAR) ................................................................44 9.3.1 Parametriermenü „Einstellungen“ ..................................................45 9.3.2 Parametriermenü „Analogeingang“................................................46 9.3.3 Parametriermenü „Messwert 1-3“ ..................................................48 9.3.4 Parametriermenü „Messwert 4“ .....................................................55 9.3.5 Parametriermenü „Display“ ............................................................56 9.3.6 Parametriermenü „Relais“..............................................................57 9.3.7 Parametriermenü „Analogausgang“...............................................63 9.3.8 Parametriermenü „Mengenberechnung“........................................65 9.3.9 Parametriermenü „Schnittstelle“ ....................................................65 9.4 Signal Eingangs- / Ausgangsmenü (I/O) .......................................65 9.5 Kalibriermenü (CAL) ......................................................................66 9.6 Informationsmenü (EXTRA)...........................................................66 9.7 Blockschaltbild des NivuCont Plus ................................................69

10 Fehlerbeschreibung ..........................................................75

11 Programmierbeispiele .......................................................76 11.1 Füllstand ........................................................................................76 11.2 Rechendifferenzmessung ..............................................................80 11.2.1 Applikationsbeispiel Rechensteuerung..........................................80 11.2.2 Detailliertes Programmierbsp. einer Rechendifferenzmessung: ...82 11.3 Abschlagsmessung........................................................................89 11.3.1 Applikationsbeispiel Abschlagsmessung.......................................89 11.3.2 Detailliertes Programmierbeispiel einer Abschlagsmessung:........90 11.4 Beckenreinigungssteuerung ..........................................................98 11.4.1 Applikationsbeispiel Beckenreinigungssteuerung .........................98 11.4.2 Detailliertes Programmierbeispiel einer Beckenreinigungs-

steuerung über 1 Relais:................................................................99 12 Wartung und Reinigung ..................................................107

13 Notfall ...............................................................................108

14 Demontage/Entsorgung ..................................................108

15 Bildverzeichnis ................................................................108


Q:\Formulare\CE…

NIVUS GmbH Im Täle 2 75031 Eppingen Telefon: +49 07262 9191-0 Telefax: +49 07262 9191-999 E-Mail: [email protected] Internet: www.nivus.de

EU Konformitätserklärung

EU Declaration of Conformity

Déclaration de conformité UE

Für das folgend bezeichnete Erzeugnis:

For the following product:

Le produit désigné ci-dessous:

Bezeichnung:

Description:

Désignation:

Multifunktionaler Messumformer NivuCont Plus

Multi-functional measurement transmitter

Convertisseur de mesure multifonctionnel

Typ / Type: NCP-…

erklären wir in alleiniger Verantwortung, dass die auf dem Unionsmarkt ab dem Zeitpunkt der Unterzeichnung

bereitgestellten Geräte die folgenden einschlägigen Harmonisierungsvorschriften der Union erfüllen:

we declare under our sole responsibility that the equipment made available on the Union market as of the date of signature of

this document meets the standards of the following applicable Union harmonisation legislation:

nous déclarons, sous notre seule responsabilité, à la date de la présente signature, la conformité du produit pour le marché de

l’Union, aux directives d'harmonisation de la législation au sein de l’Union:

• 2014/30/EU • 2014/35/EU • 2011/65/EU

Bei der Bewertung wurden folgende einschlägige harmonisierte Normen zugrunde gelegt bzw. wird die Konformität

erklärt in Bezug die nachfolgend genannten anderen technischen Spezifikationen:

The evaluation assessed the following applicable harmonised standards or the conformity is declared in relation to other

technical specifications listed below:

L’évaluation est effectuée à partir des normes harmonisées applicable ou la conformité est déclarée en relation aux autres

spécifications techniques désignées ci-dessous:

• EN 61000-6-2:2005 • EN 61000-6-4:2007/A1:2011 • EN 61010-1:2010

Diese Erklärung wird verantwortlich für den Hersteller:

This declaration is submitted on behalf of the manufacturer:

Le fabricant assume la responsabilité de cette déclaration:

NIVUS GmbH

Im Taele 2

75031 Eppingen

Allemagne

abgegeben durch / represented by / faite par:

Marcus Fischer (Geschäftsführer / Managing Director / Directeur général)

Eppingen, den 20.04.2016

Gez. Marcus Fischer

DE

/ E

N /

FR

Q:\Formulare\CE…

NIVUS GmbH Im Täle 2 75031 Eppingen Telefon: +49 07262 9191-0 Telefax: +49 07262 9191-999 E-Mail: [email protected] Internet: www.nivus.de

EU Konformitätserklärung

EU Declaration of Conformity

Déclaration de conformité UE

Für das folgend bezeichnete Erzeugnis:

For the following product:

Le produit désigné ci-dessous:

Bezeichnung:

Description:

Désignation:

“Ex“ Multifunktionaler Messumformer NivuCont Plus

“Ex” Multi-functional measurement transmitter

“Ex”Convertisseur de mesure multifonctionnel

Typ / Type: NCP-xxxxxxE…

erklären wir in alleiniger Verantwortung, dass die auf dem Unionsmarkt ab dem Zeitpunkt der Unterzeichnung

bereitgestellten Geräte die folgenden einschlägigen Harmonisierungsvorschriften der Union erfüllen:

we declare under our sole responsibility that the equipment made available on the Union market as of the date of signature of

this document meets the standards of the following applicable Union harmonisation legislation:

nous déclarons, sous notre seule responsabilité, à la date de la présente signature, la conformité du produit pour le marché de

l’Union, aux directives d'harmonisation de la législation au sein de l’Union:

• 2014/30/EU • 2014/34/EU • 2014/35/EU • 2011/65/EU

Bei der Bewertung wurden folgende einschlägige harmonisierte Normen zugrunde gelegt bzw. wird die Konformität

erklärt in Bezug die nachfolgend genannten anderen technischen Spezifikationen:

The evaluation assessed the following applicable harmonised standards or the conformity is declared in relation to other

technical specifications listed below:

L’évaluation est effectuée à partir des normes harmonisées applicable ou la conformité est déclarée en relation aux autres

spécifications techniques désignées ci-dessous:

• EN 61000-6-2:2005 • EN 61000-6-4:2007 /A1 :2011 • EN 60079-0 :2012 • EN 60079-11:2012 • EN 61010-1:2010

Ex-Kennzeichnung / Ex-designation / Marquage Ex : II (1)GD [Ex ia] IIC

EG-Baumusterprüfbescheinigung / EC-Type Examination Certificate / Attestation d'examen «CE» de type:

IBExU 04 ATEX 1208

Notifizierte Stelle (Kennnummer) / Notified Body (Identif. No.) / Organisme notifié ( d’identification)

IBExU Institut für Sicherheitstechnik GmbH, 09599 Freiberg, Allemagne (0637)

Qualitätssicherung ATEX / Quality assurance ATEX / Assurance qualité ATEX:

TÜV Nord CERT GmbH, Am TÜV 1, 30519 Hannover, Allemagne (0044)

Diese Erklärung wird verantwortlich für den Hersteller:

This declaration is submitted on behalf of the manufacturer:

Le fabricant assume la responsabilité de cette déclaration:

abgegeben durch / represented by / faite par:

Marcus Fischer (Geschäftsführer / Managing Director / Directeur général)

Eppingen, den 20.04.2016

Gez. Marcus Fischer

NIVUS GmbH

Im Taele 2

75031 Eppingen

Allemagne

DE

/ E

N /

FR


1.4 Ex-Zulassung Messumformer (Auszug)

Die Zulassung ist nur in Verbindung mit der entsprechenden Kennzeichnung auf dem Typenschild des Messumformers gültig.



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2 Übersicht und bestimmungsgemäße Verwendung 2.1 Übersicht

1 Display 2 Tastatur 3 Klemmenraum 4 RS232 Schnittstelle

Abb. 2-1 Übersicht



2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung Das Messgerät Typ NivuCont Plus ist in der Lage, das Eingangssignal von 4 -20 mA zu verarbeiten. Weiterhin ist es möglich, durch den NivuCont Plus bis zu zwei 2- oder 3-Leiter-Sensoren mit einer definierten Spannung zu versorgen. Dabei sind die zulässigen maximalen Grenzwerte, aufgeführt in Kapitel 2.3 un-bedingt zu beachten. Sämtliche von diesen Grenzwerten abweichenden Einsatz-fälle, die nicht von NIVUS GmbH in schriftlicher Form freigegeben sind, entfallen aus der Haftung des Herstellers.

Das Gerät ist ausschließlich zum oben aufgeführten Zweck bestimmt. Eine andere, darüber hinausgehende Benutzung oder ein Umbau der Geräte ohne schriftliche Absprache mit dem Hersteller gilt als nicht bestimmungsge-mäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht. Das Risiko trägt allein der Betreiber. Die Lebensdauer des Gerätes ist auf 10 Jahre bemessen. Dann muss eine Inspektion in Verbindung mit einer Generalüberholung erfolgen.

Ex-Schutz Die Ex-Version des NivuCont Plus ist für die Speisung von eigensicheren Sen-soren in Bereichen mit explosiver Atmosphäre der Zone 0/1 ausgelegt.

Der Messumformer ist außerhalb der Ex-Zone zu installieren!

Zulassung Messumformer: II (1) GD [Ex ia] IIC Elektrische Werte Sensorstromkreis (2L/3L) in Zündschutzart Ex ia IIC/IIB je Kanal U0 = 27,3 V I0 = 93,4 mA P0 = 637 mW Kennlinie linear Höchstwerte für anschaltbare konzentrierte Kapazitäten und/oder Induktivitäten Ex ia IIC Ex ia IIB C0 80nF 400nF L0 1mH 5mH

Die Zulassung ist nur in Verbindung mit der entsprechenden Kennzeichnung auf dem Typenschild des Messumformers gültig.

Für die Installation und Inbetriebnahme sind die Konformitätsbescheinigungen und Prüfbescheide der zulassenden Stelle genau zu beachten.



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2.3 Technische Daten Messumformer

Versorgungsspannung 85 - 264 V AC, 50 - 60 Hz oder 18 - 36 V DC (stabilisiert) Leistungsaufnahme max. 10 VA Gehäuse - Material: Polycarbonat / Vorortgehäuse, Wandaufbau und Hutschie-

nenmontage, Schutzart IP65 - Gewicht: - Vorort: ca. 1620 g, IP65

- Fronttafeleinbau ca. 1770 g, IP30 - 19“-Einschub: ca. 750 g, IP20

Ex-Zulassung (optional) II (1) GD [Ex ia] IIC Einsatztemperatur -20 °C bis +60 °C / bei Ex -20 °C - +40 °C Lagertemperatur -30 °C bis +70 °C max. Luftfeuchtigkeit 90 %, nicht kondensierend Anzeige LCD, vollgrafikfähig, hintergrundbeleuchtet, 128 x 64 Pixel Bedienung 6 Tasten, Menüführung in deutsch, englisch und französisch Eingänge - Analogeingang 1 und 2 (Option) Versorgungsspannung Sensoren:

24 V DC, max. 63 mA für Ex, max. 130 mA für nicht Ex, 4 - 20 mA Ausgänge - Analogausgang 1: 0/4 - 20 mA Ausgangsbereich, Bürde max. 500 Ω,

12 Bit Auflösung, galvanisch getrennt zu Analogeingang - Analogausgang 2 (Option): Werte wie Analogausgang 1

Relais 1 oder 5 frei programmierbare Relais Funktion: Wechsler Schaltspannung: min. 100 mV, max. 250 V AC Schaltstrom: max. 2 A (cos. ϕ 0,9) Schaltleistung: max. 300 VA

Messunsicherheit Linearität: ±0,1 % vom Endwert Temperaturdrift: ±0,05 % / 10 K Umgebungstemperatur

Schnittstelle / Kommunikation über RS232



3 Allgemeine Sicherheits- und Gefahrenhinweise 3.1 Gefahrenhinweise

3.1.1 Allgemeine Gefahrenhinweise

Gefahrenhinweise sind umrahmt und mit einem Warndreieck gekennzeichnet.

Hinweise sind umrahmt und mit einer „Hand“ gekennzeichnet.

Gefahren durch elektrischen Strom sind umrahmt und mit nebenstehendem Symbol gekennzeichnet.

Warnungen sind umrahmt und mit einem „STOP-Schild“ gekennzeichnet.

Für Anschluss, Inbetriebnahme und Betrieb des NivuCont Plus sind die nachfol-genden Informationen und übergeordneten gesetzlichen Bestimmungen des Landes (z.B. in Deutschland VDE), wie gültigen Ex-Vorschriften sowie die für den jeweiligen Einzelfall geltenden Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschrif-ten zu beachten. Sämtliche Handhabungen am Gerät, welche über die montage-, anschluss- und programmierbedingten Maßnahmen hinausgehen, dürfen aus Sicherheits- und Gewährleistungsgründen prinzipiell nur von NIVUS-Personal vorgenommen werden.

3.1.2 Spezielle Gefahrenhinweise

Auf Grund der häufigen Anwendung des Messsystems im Abwasserbereich, das mit gefährlichen Krankheitskeimen belastet sein könnte, müssen sie beim Kontakt mit dem System, Messumformer, Kabel und Sensoren entsprechende Vorsichtsmaßnahmen treffen.



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3.2 Gerätekennzeichnung Die Angaben in dieser Betriebsanleitung gelten nur für den Gerätetyp, der auf dem Titelblatt angegeben ist. Das Typenschild ist an der Unterseite des Gerätes befestigt und enthält folgen-de Angaben:

- Name und Anschrift des Herstellers

- CE-Kennzeichnung

- Kennzeichnung der Serie und des Typs, ggf. der Serien-Nr.

- Baujahr

- bei Geräten in Exschutz-Ausführung zusätzlich die Exschutz-Kennzeichnung wie in Kapitel 2.3 angegeben.

Wichtig für alle Rückfragen und Ersatzteilbestellungen ist die richtige Angabe des Typs und der Serien-Nr. (ggf. Artikel-Nr.), nur so ist eine einwandfreie und schnelle Bearbeitung möglich.

Abb. 3-1 Typenschild des Messumformers NFP

Diese Betriebsanleitung ist Bestandteil des Gerätes und muss für den Benut-zer jederzeit zur Verfügung stehen.

Die darin enthaltenen Sicherheitshinweise sind zu beachten.

Es ist strengstens untersagt, die Sicherheitseinrichtungen außer Kraft zu set-zen oder in ihrer Wirkungsweise zu verändern.

3.3 Einbau von Ersatz- und Verschleißteilen Wir machen ausdrücklich darauf aufmerksam, dass Ersatz- und Zubehörteile, die nicht von uns geliefert wurden, auch nicht von uns geprüft und freigegeben sind. Der Einbau und/oder die Verwendung solcher Produkte kann daher u. U. konstruktiv vorgegebene Eigenschaften Ihres Gerätes negativ verändern. Für Schäden, die durch die Verwendung von Nicht-Originalteilen und Nicht-Original-Zubehörteilen entstehen, ist die Haftung der Fa. NIVUS ausgeschlos-sen.



3.4 Abschaltprozeduren

Vor Wartungs-, Reinigungs- und/oder Reparaturarbeiten (nur durch Fachper-sonal) ist das Gerät unbedingt stromlos zu schalten.

3.5 Pflichten des Betreibers

In dem EWR (Europäischen Wirtschaftsraum) sind die nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG) sowie die dazugehörigen Einzelrichtlinien und davon besonders die Richtlinie (89/655/EWG) über die Mindest-vorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Ar-beitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit, jeweils in der gültigen Fas-sung, zu beachten und einzuhalten. In Deutschland ist die Betriebssicherheitsverordnung einzuhalten.

Der Betreiber muss sich die örtliche Betriebserlaubnis einholen und die damit verbundenen Auflagen beachten. Zusätzlich muss er die örtlichen gesetzlichen Bestimmungen für

- die Sicherheit des Personals (Unfallverhütungsvorschriften)

- die Sicherheit der Arbeitsmittel (Schutzausrüstung und Wartung)

- die Produktentsorgung (Abfallgesetz)

- die Materialentsorgung (Abfallgesetz)

- die Reinigung (Reinigungsmittel und Entsorgung)

- und die Umweltschutzauflagen einhalten. Anschlüsse: Vor dem Betreiben des Messgerätes ist vom Betreiber sicherzustellen, dass bei der Montage und Inbetriebnahme, wenn diese vom Betreiber selbst durchgeführt werden, die örtlichen Vorschriften (z. B. VDE 0100 für den Elektroanschluss) beachtet werden.



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4 Funktionsprinzip 4.1 Allgemeines

Der NivuCont Plus ist ein multifunktionaler Prozessmessumformer zur Speisung mehrerer 2- oder 3-Leiter Sensoren. Rechneroptionen sowie einer Verknüpfun-gen zwischen den Eingängen in Bezug auf Differenz, Mittelwert, Summe, Line-arisierung, Berechnung von Expotentialfunktionen und Menge sind möglich. Auch verschiedenste Schaltfunktionen, wie z.B. Grenzwert, In-Band, Außer-Band, Tendenz, Tagesschaltuhr, sowie Pumpenmanagement einschließlich Pumpensteuerung sind möglich.

4.2 Gerätevarianten Der NivuCont Plus Messumformer wird in mehreren Varianten gefertigt. Die Messumformer unterscheiden sich vor allem in der Spannungsversorgung, Ex-Schutz und Gehäuseform. Die vorliegende Gerätevariante geht aus der Arti-kelnummer hervor, welche sich auf einem witterungsbeständigen Aufkleber gut sichtbar auf dem Gehäuse des Messumformers, bzw. 19“-Einschubes befindet. Anhand des Artikelschlüssels ist der genaue Gerätetyp spezifizierbar.

NCP- Typ

10

12

15

Bauform / Gehäuse

19 Einschub im Europaformat

VA 240 x 185 x 119 mm; (BxHxT)

FB Fronttafeleinbau IP30

Spannungsversorgung

AC

DC 18 - 36 V DC

Zulassungen

0 keine

E

Serielle Schnittstelle

R RS232

Erweiterungen

0 keine Erweiterung

1

Softwareerweiterungen

00 keine (Standardsoftware)

0B

0M Mengen- und Durchflusskalkulation

0K

NCP- R

1 Eingang 4-20 mA; 1 Ausgang 0/4-20 mA, Bürde 500 Ω

Vorortgehäuse IP65auch für Hutschinenmontage

Tendenz und SteuerungBeckenreinigung

Kombination Tendenz und Steuerung Beckenreinigung und Mengen - und Durchflusskalkulation

zwei Analogein- und zwei Analogausgängefür 2 getrennte Messungen, Summe, Differenz, Mittelwert

61 x 128,7 x 172 mm; (BxHxT) [12TE/3HE]

72 x 144 x 215 mm; (BxHxT) [12TE/3HE]

85 - 264 V AC / 50 - 60 Hz

Eigensichere Sensorversorgung für Ex-Zone 0

1 Eingang 4-20 mA; 1 Ausgang 0/4-20 mA, Bürde 500 Ω; 2 potentialfreie Grenz-/Störmeldekontakte, Schaltleistung 5 A/230 V (ohm. Last)

1 Eingang 4-20 mA; 1 Ausgang 0/4-20 mA, Bürde 500 Ω;5 potentialfreie Grenz-/Störmeldekontakte, Schaltleistung 5 A/230 V (ohm. Last)

Abb. 4-1 Typschlüssel für Messumformer NivuCont Plus



5 Lagerung, Lieferung und Transport 5.1 Eingangskontrolle

Bitte kontrollieren Sie den Lieferumfang sofort nach Eingang auf Vollständigkeit und augenscheinliche Unversehrtheit. Eventuell festgestellte Transportschäden bitten wir unverzüglich dem anliefernden Frachtführer zu melden. Ebenso ist ei-ne unverzügliche, schriftliche Meldung an NIVUS GmbH Eppingen zu senden. Unvollständigkeiten der Lieferung melden Sie bitte innerhalb von 2 Wochen schriftlich an Ihre zuständige Vertretung oder direkt an das Stammhaus in Ep-pingen.

Später eingehende Reklamationen werden nicht anerkannt!

5.1.1 Lieferumfang Zur Standard-Lieferung des NivuCont Plus Messsystems gehört:

- die Betriebsanleitung mit Konformitätserklärung. In ihr sind alle notwendigen Schritte für die Montage und den Betrieb des Messsystems aufgeführt.

- ein NivuCont Plus Weiteres Zubehör je nach Bestellung. Bitte anhand des Lieferscheins prüfen.

5.2 Lagerung Folgende Lagerbedingungen sind unbedingt einzuhalten:

Messumformer: max. Temperatur: + 70 °C

min. Temperatur: - 30 °C max. Feuchte: 90 %, nicht kondensierend

Die Messtechnik ist vor korrosiven oder organischen Lösungsmitteldämpfen, ra-dioaktiver Strahlung sowie starken elektromagnetischen Strahlungen geschützt aufzubewahren.

5.3 Transport Sensor und Messumformer sind für den rauen Industrieeinsatz konzipiert. Trotz-dem sollten sie keinen starken Stößen, Schlägen, Erschütterungen oder Vibrati-onen ausgesetzt werden. Der Transport muss in der Originalverpackung erfolgen.

5.4 Rücksendung Die Rücksendung der Messgerätetechnik muss in der Originalverpackung frachtfrei zum Stammhaus NIVUS in Eppingen erfolgen. Nicht ausreichend frei gemachte Sendungen werden nicht angenommen!



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6 Installation 6.1 Allgemeines

Für die elektrische Installation sind die gesetzlichen Bestimmungen des Landes einzuhalten (z.B. in Deutschland VDE 0100).

Die Spannungsversorgung des NivuCont Plus ist separat mit 6A träge abzusi-chern und unabhängig von anderen Anlageteilen oder Messungen zu gestal-ten. (separat abschaltbar gestalten, z.B. durch Sicherungsautomaten mit Cha-rakteristik >B<).

Vor dem Anlegen der Betriebsspannung ist die Installation von Messumformern und Sensoren vollständig durchzuführen und auf Richtigkeit zu überprüfen. Die Installation sollte nur von fachkundigem und entsprechend ausgebildetem Per-sonal vorgenommen werden. Weitergehende gesetzliche Normen, Vorschriften und technische Regelwerke sind zu beachten. Alle äußeren Stromkreise, Kabel und Leitungen, welche an das Gerät ange-schlossen werden, müssen eine Isolationsfestigkeit von mindestens 250 kOhm aufweisen. Überschreitet die Spannung 42 V DC so ist ein Isolationswiderstand von mindestens 500 kOhm erforderlich. Der Querschnitt der Netzleitungen muss mindestens 0,75 mm² betragen und der IEC 227 oder IEC 245 entsprechen. Die Schutzart der Geräte entnehmen Sie bitte Kapitel 2.3. Die maximal zulässige Schaltspannung an den Relaiskontakten darf 250 V nicht überschreiten. Insbesondere im Sinne des Ex-Schutzes ist zu überprüfen, ob die Stromversorgung der Geräte in das Not-Aus-Konzept der Anlage integriert wer-den muss.

6.2 Montage und Anschluss Messumformer

6.2.1 Allgemeines Der Platz zur Montage des Messumformers muss nach bestimmten Kriterien ausgewählt werden. Vermeiden Sie unbedingt:

- direkte Sonnenbestrahlung (gegebenenfalls Wetterschutzdach verwenden)

- Gegenstände, die starke Hitze ausstrahlen (maximale Umgebungstemperatur: +40 °C)

- Objekte mit starkem elektromagnetischem Feld (Frequenzumrichter o. ä.)

- korrodierende Chemikalien oder Gase

- mechanische Stöße

- Vibrationen

- radioaktive Strahlung

- keine direkte Installation an Geh- oder Fahrwegen Beim Fronttafelgehäuse erfolgt die Befestigung über die 4 in der Gehäuseseite integrierten Klemmverbindungen.



Das Rack wird mittels 4 Stück Maschinenschrauben Größe M6 oder M8 in ge-eigneter Länge sowie den dazugehörigen Muttern und Unterlegscheiben im Standardschwenk- oder Festrahmen montiert. Die Klarsichttür des Messumformers ist zum Schutz vor Kratzern beim Transport und der Montage mit einer Schutzfolie versehen. Diese Schutzfolie ist sofort nach der Montage zu entfernen.

Wird die Klarsichttür mit Schutzfolie für längere Zeit UV-Strahlung, wie sie im Freien auftritt, ausgesetzt; lässt sich die Folie nicht mehr rückstandfrei entfer-nen.

Wenn dieses Problem aufgetreten ist schafft die Reinigung der Frontfolie mit Spiritus oder gegebenenfalls mit Autopolitur Abhilfe. Führen diese Maßnahmen nicht zum Erfolg ist eine neue Fronttür über NIVUS beziehbar.

6.2.2 Gehäusemaße Der Messumformer ist in 2 verschiedenen Gehäusevarianten lieferbar - Vorortgehäuse (Wand-/Hutschienenmontage), oder (19“-Technik).

Abb. 6-1 Vorortgehäuse Typ VB



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Abb. 6-2 Fronttafelgehäuse Typ FB

6.2.3 Montage Messumformer Allgemeines Bitte beachten Sie bei den Montagearbeiten, dass Elektronikbauteile durch elektrostatische Entladungen zerstört werden können. Daher ist bei der Installa-tion darauf zu achten, dass durch geeignete Erdungsmaßnahmen unzulässig hohe elektrostatische Aufladungen vermieden werden. Folgende Punkte sind bei der Auswahl des Montageortes zu beachten:

- Die Montageoberfläche muss erschütterungsfrei sein.

- Die Umgebungstemperatur muss zwischen –20 °C und 40 °C liegen.

- Von Hochspannungsleitungen oder Frequenzumrichtern ist Abstand (ca. 100 m) zu halten.

Montage Fronttafelgehäuse: Fronttafelgehäuse werden durch Befestigung des Tubus im vorbereiteten Aus-schnitt montiert. Montage Vor-Ort Gehäuse: Die günstigste Montage erfolgt durch Befestigung einer Hutschiene von 210 mm Länge und Aufrasten des Gehäuses. Ebenfalls ist eine Montage durch 3 Schrauben möglich. Hierzu ist eine Flach-kopfschraube mit einem Kopfdurchmesser von 5,5 ... 8,0 mm nötig. Diese ist nun 4 mm vorstehend in die Montageplatte einzuschrauben; das Gehäuse an diese Schraube einzuhängen und mit 2 weiteren Schrauben vom Klemmenan-schlussraum her zu befestigen.

Vor dem Erstanschluss ist mittels des Schraubendrehers ein leichter Druck auf die Schraube der Klemmverbindung auszuüben, damit diese sicher öffnet und eine korrekte Klemmverbindung gewährleistet wird.



Bitte verschließen Sie den Klemmraum des Vorortgehäuses mit dem mitgelie-ferten Deckel und den beiden Schrauben so, das kein Wasser oder Schmutz eindringen kann. Besonderer Beachtung ist dabei der seitenrichtigen Montage (stark abgeschrägte Seite nach oben) des Deckels zu schenken. Bei unkor-rektem oder falschem Verschluss kann der angegebene Schutzgrad nicht gewährleistet werden

6.2.4 Anschluss Messumformer Das Vor-Ort Gehäuse hat einen separaten Klemmraum. Ein Öffnen des Elektro-nikteils ist nur notwendig, falls Sie die werkseitige Einstellung ändern möchten. Dazu lösen Sie die Frontplatte mit 4 Schrauben. Bitte knicken oder beschädigen Sie nicht das Flachbandverbindungskabel zwischen der Frontplatte und der Ba-siselektronik. Nach Setzen der Jumper (z.B. für EX) verschrauben Sie wieder die Frontplatte mit den vier Schrauben.

Vor jedem Öffnen des Gehäuses ist unbedingt darauf zu achten, dass der NivuCont Plus spannungsfrei geschaltet wird.

Für den elektrischen Anschluss ist der Gerätekonfiguration Beachtung zu schenken, da unspezifizierte Ein- oder Ausgänge bzw. Spannungsversorgungen unbelegt sind. Es kann pro Klemme ein Kupfer-Draht oder -Litze mit max. 2,5 mm² Querschnitt angeschlossen werden. Das Anschließen erfolgt durch Schraubklemmen und Betätigung mittels Schraubendreher mit einer Klingenbreite von 2,5 mm Nach erfolgtem elektrischen Anschluss wird der Gehäusetubus (Variante Front-tafel) wieder mit dem Bodenteil verbunden und der NivuCont Plus Einschub mit den 4 Schrauben arretiert. Die Vorgehensweise der Gehäuseöffnung entfällt beim Rackeinbau des 19"-NivuCont Plus. Er ist mittels geeigneter Führungsschienen in ein 19"-Rack oder 19"-Aufnahmerahmen mit 160 mm Tiefe einzubauen.

Die Belegung des 19"-Einschubs unterscheidet sich grundsätzlich von den Gehäusevarianten! (Siehe dazu Abb. 6-5)



®

6.2.5 Anschlussvarianten Die Energieversorgung des NivuCont Plus erfolgt je nach Versorgungsspannung an den Netzanschlüssen für 85 bis 264 V AC oder 24 V DC (siehe Abb. 6-3 bis Abb. 6-5).

Achtung: bei allen Anschlussbildern für Spannungsversorgung 85 V bis 264 V AC L1, N und PE als Bezeichnung verwenden (wie z.B. Abb. 6-4)

Abb. 6-3 Anschluss Gehäusetyp „VB“ (Vor-Ort-Gehäuse)

Abb. 6-4 Anschluss Gehäusetyp „FB“



2 2 2

4 4 4

10 10 10

12 12 12

14 14 14

16 16 16

18 18 18

20 20 20

22 22 22

24 24 24

26 26 26

28 28 28

30 30 30

32 32 32

d b z

(INP)

(INP)

Eingang 2 ( - ) ( + )

Eingang 1 ( - ) ( + )

2L 2L2L3L 3L3L

15 V - *

RS485 - *

Ausg. 2 ( - )

Eingang 1 ( + )

Eingang 2 ( + )

+ 15 V *

+ RS485 *

Ausg. 1 (0/4-20mA)

( - ) Ausg. 1

Ausg. 2 (0/4-20mA)

Relais 1 (NO)

Relais 2 (NO)

Relais 3 (NO)

Relais 4 (NO)

Relais 1 (COM)

Relais 2 (COM)

Relais 3 (COM)

Relais 4 (COM)

0V - DC + 24V - DCPE

PE

Ansicht 19"-Einschub von hinten* optional für Erweiterungen

L1 (100 - 240V AC) N (100 - 240V AC)

Puls - * + Puls *

GND

GND

42polige VG-Leiste, Bauform FI

Rel. 5NORel. 5NCRel. 5COMRel. 1NCRel. 2NCRel. 3NCRel. 4NC

Abb. 6-5 Anschluss 19“-Einschub

6.3 Konfiguration der Eingänge Es ist möglich, durch den NivuCont Plus bis zu zwei 2-Leiter, oder zwei 3-Leiter-Sensoren mit einer definierten Spannung zu versorgen. Diese unterschiedlichen Eingangssignale bzw. Sensoreingänge müssen vor Beginn des elektrischen Anschlusses (siehe Kapitel 6.2.4) unbedingt definiert werden.

Zur Verhinderung von Gerätedefekten: Überzeugen Sie sich vor dem Anschluss der Sensoren unbedingt von der richtigen Eingangsbeschaltung.



®

Abb. 6-6 Platine 19“-Einschub

Abb. 6-7 Platine Vorortgehäuse



6.3.1 Anschlussbeispiele Die nachfolgenden Zeichnungen beziehen sich auf NivuCont Plus Messumfor-mer in verschiedenen Gehäusetypen. Die Beispiele können nicht auf andere Gehäusetypen übertragen werden. Eine veränderte Klemmenbelegung ist zu beachten! Die Stromversorgung des Messumformers wurde prinzipiell nicht eingezeichnet, ist jedoch zwingend erforderlich. Die aufgeführten Beispiele stellen nur eine Auswahl der Kombinationen von ver-schiedenen Sensoren mit dem NivuCont Plus dar. Für eine umfassende Beratung zu allen auftretenden messtechnischen Proble-men kontaktieren Sie bitte Ihre NIVUS-Vertretung bzw. die Abteilung Level bei NIVUS GmbH in Eppingen.

Bitte beachten Sie, dass der NivuCont Plus in unterschiedlichen Gehäusen verschiedene Klemmenbelegungen besitzen! Überzeugen Sie sich vor dem Anschluss des jeweiligen NivuCont Plus von seiner Typenform (seitlicher Auf-kleber mit Artikelnummer, siehe Abb. 4-1)

Beispiel 1: NivuCont Plus mit Analogausgang 1 und Speisung eines 2-Leiter-Sensors; mit Störmelderelais.

Abb. 6-8 Anschlussbeispiel NCP mit 2-Leiter Sensor

Beispiel 2: NivuCont Plus mit einem Analogausgang und Speisung eines 3-Leiter-Sensors z. B. des NivuCompact 3-Leiter; NivuCont Plus mit Störmelderelais.

Abb. 6-9 Anschlussbeispiel NCP mit 3-Leiter Ultraschall Sensor



®

Beispiel 3: 2-Kanal-Gerät mit 2 Analogausgängen und Speisung von 2 Stück 2-Leitersensoren, Störmelderelais

Abb. 6-10 Anschlussbeispiel NCP 2-Kanal mit 2 Stück 2-Leiter Sensor

Beispiel 4: 2-Kanal-Gerät mit einem Analogausgang, Relais

Abb. 6-11 Anschlussbeispiel wie 6-10, nur 1 Analogausgang

Beispiel 5: 2-Kanal-Ex Gerät mit zwei Analogausgängen (z.B. für Differenzmessung und Ober- oder Unterwasserhöhe); Speisung von 2 Stück 2-Leitersensoren, Relais

Abb. 6-12 Anschlussbeispiel 2-Kanal Ex Gerät mit 2x 2-Leiter Sensor



Beispiel 6: NivuCont Plus als Messumformer, wenn Stromsignale eines Gebers aufgeschal-tet werden, bzw. zur Simulation eines externen Sensors mit Stromausgang am Messumformer NivuCont Plus.

Achtung: JP17 brücken !

Abb. 6-13 Anschlussbeispiel NCP mit Einspeisung mA-Signal über Geber

7 Überspannungsschutzmaßnahmen Für den wirksamen Schutz des NivuCont Plus Messumformers ist es erforder-lich, Spannungsversorgung und mA-Ausgänge mittels Überspannungsschutzge-räten zu sichern. NIVUS empfiehlt:

- DataPro 2x1 24V/24V für potentialfreie (galvanisch getrennte) Datenleitun-gen; Ableitstrom von 25.000 A sowie automatische Selbstkontrolle durch Fail-Safe-Dioden, die im Fehlerfall das Stromsignal unterbrechen und eine Feh-lermeldung des NivuCont Plus auslösen.

- EnerPro 220 Tr für 230 V-Spannungsversorgung des NivuCont Plus. Ableit-strom von 20.000 A und hohe Belastbarkeit (bis 16A) für sicheren und dauer-haften Schutz mehrerer Geräte gleichzeitig.

Abb. 7-1 Überspannungsschutz der Analogeingänge



®

Anzeige

1P

2P

DataPro 2x1 24V/24V

1

2

Schreiber

Analogausgangvom NivuCont Plus

Abb. 7-2 Überspannungsschutz der Analogausgänge

230

EnerPro 220 Tr

N

L1

N

L1

230 V ACVersorgungNivuCont Plus

Abb. 7-3 Überspannungsschutz der Betriebsspannungsversorgung

Bitte beachten Sie den seitenrichtigen Anschluss des DataPro (p-Seite zum Messumformer hin) sowie eine korrekte, geradlinige Leitungszuführung. Die Ableitung (Erde) ist unbedingt in Richtung ungeschützte Seite auszufüh-ren. Der Durchmesser der Erdungsleitung sollte min. 6 mm² betragen !



8 Inbetriebnahme 8.1 Allgemeines

Hinweise an den Benutzer Bevor Sie den NivuCont Plus anschließen und in Betrieb nehmen sind die fol-genden Benutzungshinweise unbedingt zu beachten! Diese Betriebsanleitung enthält alle Informationen, die zur Programmierung und zum Gebrauch des Gerätes erforderlich sind. Es wendet sich an technisch qualifiziertes Personal, welches über einschlägiges Wissen im Bereich der Messtechnik, Automatisierungstechnik, Regelungstech-nik, Informationstechnik und Abwasserhydraulik verfügt. Bei eventuellen Schwierigkeiten in Bezug auf Montage, Anschluss oder Pro-grammierung wenden Sie sich bitte an unsere technische Abteilung oder unse-ren Inbetriebnahmeservice. Allgemeine Grundsätze Die Inbetriebnahme der Messtechnik darf erst nach Fertigstellung und Prüfung der Installation erfolgen. Vor der Inbetriebnahme ist das Studium der Betriebsan-leitung erforderlich, um fehlerhafte oder falsche Programmierungen auszu-schließen. Machen Sie sich mit Hilfe der Betriebsanleitung mit der Bedienung des NivuCont Plus über Tastatur und Display vertraut, bevor Sie mit der Para-metrierung beginnen. Nach Anschluss von Messumformer (ggf. Sensoren) folgt die Parametrierung. Bei umfangreichen Programmieraufgaben, schwierigen hydraulischen Bedin-gungen, fehlendem Fachpersonal oder LV-Forderung nach einem Einstellungs- und Fehlerprotokoll sollte die Durchführung einer Programmierung durch den Hersteller erfolgen. Unser Inbetriebnahmeservice steht Ihnen dazu jederzeit gern zur Verfügung. Dazu genügt in den meisten Fällen:

- Eingaben zur Messstellengeometrie

- Verwendete Sensoren

- Anzeige

- Analogausgänge bzw. Relaisausgänge Die Bedienoberfläche des NivuCont Plus wurde so konzipiert, dass auch ein Laie im grafikgeführten Dialogmenü mit dem Messumformer sämtliche Grund-einstellungen für eine sichere Funktion des Gerätes selbst leicht durchführen könnte.



®

8.2 Anzeige- und Bedienelemente

NivuCont PlusmA-Eingang 1 mA

R1 R2 R3 R4 R5

14.271

2

3

4

5

1 Display 2 Tastatur 3 RS232 – Schnittstelle 4 Griffelement 5 Halteschraube

Abb. 8-1 Frontansicht der 19“/FB-Variante

8.2.1 Anzeige Der NivuCont Plus verfügt über ein großes hintergrundbeleuchtetes Grafikdis-play mit einer Auflösung von 128 x 64 Pixel. Dies ermöglicht dem Benutzer in Verbindung mit der Menüführung eine komfortable Kommunikation zwischen Bediener und Messumformer NivuCont Plus.

Zustandsanzeige Relais 1-5

Fuellstd.Becken m

R1 R2 R3 R4 R5249,5m³

Volumen

2.95

Bezeichnung (Hauptanzeige)Einheit (Hauptanzeige)

Messwert (Nebenanzeige)Bargraph

Bezeichnung (Nebenanzeige)

Einheit (Nebenanzeige)

Messwert (Hauptanzeige)

Abb. 8-2 Displayansicht



8.2.2 Navigationstasten

Abb. 8-3 Ansicht Bedientastatur

Die gesamte Bedienung erfolgt menügeführt, unterstützt durch erklärende Grafi-ken. Zur Auswahl der einzelnen Menüs und Untermenüs dienen die 4 Steuertas-ten (siehe Abb. 8-3).

- Navigieren nach oben im jeweiligen Untermenü z.B. unter PAR / AE / Messwerte / Relais usw.

- Auswahl vorgegebener Messwerte z.B. Einheiten (m, cm, l/s, m³/s usw.)

- Wert erhöhen

- Navigieren nach unten, im jeweiligen Untermenü z.B. unter PAR / AE / Messwerte / Relais usw.

- Auswahl vorgegebener Messwerte z.B. Einheiten (m, cm, l/s, m³/s usw.)

- Wert verringern, Dezimalpunkt

- Einmaliges Drücken; Umschalten von RUN-Menü ins Über-sichtsmenü (Hauptmenü)

- Querspringen im Haupt- bzw. Untermenü - Querspringen bei gleichen Messwerten z.B. Ein-/Ausschaltpunkt

von Relais R1 bis Relais R5

- Einmaliges Drücken; Umschalten von RUN-Menü ins Über-sichtsmenü (Hauptmenü)

- Querspringen im Haupt- bzw. Untermenü - Querspringen bei gleichen Messwerten z.B. Ein-/Ausschaltpunkt

von Relais R1 bis Relais R5

- Werte verwerfen - Im Menü immer eine Ebene zurück bis zum RUN-Menü

Enter-Taste

- Einmaliges Drücken, Umschalten vom RUN-Menü ins Über-sichtsmenü (Hauptmenü)

- Aktivieren eines Untermenüs - Übernahme und Speichern von Werten, Einheiten usw.



®

9 Parametrierung 9.1 Kurzbeschreibung der einzelnen Grundmenüs

Es stehen 5 Grundmenüs zur Auswahl, die einzeln anwählbar sind. Nachfolgend dargestellt ist die Menüauswahl. Diese Auswahl ist abhängig von der Gerätevariante!

Anzeige im Betriebs-mode mA-Eingang 1

14.27

Abb. 9-1 Display Werkseinstellung

RUN-Menü Dieses Menü ist über die Pfeil-Tasten >links< oder >rechts< sowie über die En-

ter-Taste erreichbar.

Abb. 9-2 Übersichts- bzw. Hauptmenü

PAR-Menü Über die Pfeil-Taste >rechts< gelangen Sie ins PAR-Menü

Abb. 9-3 Auswahl PAR Menü

Das Parametriermenü ist das wichtigste und zugleich umfangreichste Hauptme-nü auf der ersten Ebene.



9.1.1 Beschreibung der PAR Untermenüs PAR – Einstellungen Hier besteht die Möglichkeit ein Systemreset durchzuführen oder Zählerstände,

Parameter usw. auf Werkseinstellung zurückzusetzen. Weiterhin besteht die Möglichkeit das Gerät gegen unbefugten Zugriff zu schützen. Hierzu wird der PIN-Code geändert. Um weiterhin Werte ändern und abzuspeichern zu können, fragt das Gerät diesen geänderten Code ab.

PAR – Analogeingang Hier werden Maßeinheit, Offset und der Wert des Stromsignals für 4 mA (An-fangswert), bzw. 20 mA (Endwert) des/der Analogeinganges/Analogeingänge festgelegt.

PAR – Messwert Der Messwert legt fest, auf welchen Analogeingang sich dieser bezieht und ob der Analogeingang direkt als Messwert übernommen wird, oder ob der Mess-wert nach der Linearisierung des Analogeinganges dargestellt wird. Der Mess-wert kann eine andere Skalierung und Maßeinheit als der ihm zugewiesene A-nalogeingang aufweisen. Diesem Messwert werden später die Relais oder der Analogausgang jeweils zugewiesen. Es ist möglich dem Messwert einen Namenzuzuweisen.

PAR – Display Es besteht die Auswahl neben einer Hauptanzeige noch zusätzlich eine Neben-anzeige und zusätzlich noch einen Bargraph aktiv auf dem Display darzustellen. Bis zu 4 Messwerte können dabei der Haupt- bzw. Nebenanzeige zugeordnet werden.

PAR – Relais Die Relais sind den jeweiligen Messwerten (max. 4 St.) zuordenbar und besit-zen umfangreiche Funktionen, wie z.B. Grenzwert, In-Band, Außer-Band, Zeit-geber zyklisch, Störmeldung, Mengenimpuls, umfangreiche Pumpenfunktionen, usw.

PAR – Analogaus-gang

Der Analogausgang ist den jeweiligen Messwerten (max. 4 St.) zuordenbar, kann separat skaliert werden und ist wählbar als 0 – 20 oder 4 – 20 mA Signal.

PAR – Mengenbe-rechnung

Mengenkalkulierung ist die Integration einer Eingangsgröße über die Zeit. Das Signal des Analogeinganges wird über eine Linearisierungskennlinie mit max. 16 Stützpunkten (Wertepaaren) dargestellt Q = f(h) Kurve, dies ergibt den Messwert, der die Maßeinheit „IST“ aus dem AE übernimmt und dem die Maß-einheit „SOLL“ nach der Linearisierung (z.B. l/s) zugeordnet wird. Ausgabe ei-nes mengenproportionalen Impulses über das Relais, wobei die zugrunde lie-gende Maßeinheit unter Mengenberechnung frei wählbar ist. Als Funktion ist unter dem Menüpunkt Relais lediglich Mengenimpuls für das betreffende Relais zu bestätigen. Die Aufsummierung und Darstellung als Tages- bzw. Gesamt-summe am Display kann als Nebenanzeige zum Hauptwert gleichzeitig erfol-gen.

PAR – Schnittstelle Hier werden die Einstellungen festgelegt, wie z.B. die Baudrate, um die Ge-schwindigkeit der Datenübertragung, bzw. Kommunikation mit dem Messum-former via PC zu definieren. Die Kommunikation erfolgt dann über eine Soft-ware, die auf dem PC installiert ist und mit einem zugehörigen Kabel über die serielle Schnittstelle RS 232.



®

Beschreibung der Schnittstelle RS232 Voraussetzung Hardware: Ein Serielles Null-Modem-Kabel bietet die bestmögliche Signalverbindung zwi-schen Rechnern und erlaubt die Verwendung der Hardware Flusskontrolle (RTS/CTS).

NivuCont Plus RS232, SUB-D Buchse, 9polig

PC RS232 COM 1, SUB-D Buchse, 9polig

Pin Name Pin Nr. Pin Nr. Tx Data 2 3 Rx Data 3 2 RTS 4 5 CTS 5 4 Ground 7 7 DTR 20 DSR 6

8

20

RLSD/DCD 8 6

Abb. 9-4 Schnittstelle RS232 – Pinbelegung

Funktion:

Es ist möglich alle Parameter in Textform über ein Null-Modem-Kabel vom NivuCont Plus auf einen PC zu übertragen und zu speichern. Der umgekehrte Weg ist ebenfalls möglich. Voraussetzungen PC: Terminal Programm ist auf dem PC vorhanden. Zum Beispiel: Hyper Terminal-programm von Windows®. Aktivierung des Hyper Terminalprogramms: Start – Einstellungen – Systemsteuerung – „Doppelklick“ auf Software – Win-dows Setup: Verbindungen. Falls kein Häkchen bei >Verbindungen< sichtbar ist, kann unter >Detail< in der dargestellten Liste das Hyper Terminalprogramm durch setzen des Häkchens aktiviert werden. Danach mit >Enter< bestätigen. Das Hyper Terminalprogramm nun installiert und aktiviert. Aktivierung des Terminalprogramms um eine Verbindung von PC bzw. Laptop zum Messumformer NivuCont Plus aufzubauen und Parameter auszulesen, abzuändern und entsprechend wieder zurück zum Messumformer zu senden. Siehe Abb. 9-5 mit Beschreibung.



9.1.2 Parameter downloaden und speichern

Abb. 9-5 Start - Terminalprogramm

Abb. 9-6 Name der Verbindung



®

Abb. 9-7 Neue Verbindung Terminalprogramm

Abb. 9-8 COM 1 – Anschlusseinstellungen



Abb. 9-9 Text aufzeichnen

Abb. 9-10 Datei aufzeichnen – Pfad auswählen

Über den Button >Durchsuchen< kann man den Pfad auswählen, in dem die Pa-rameterdatei abgelegt werden soll.



®

Abb. 9-11 Hyper Terminal – Datei zum Aufzeichnen auswählen

Beispiel: (unter zuvor abgelegtem Testordner “RS232 TEST”) Dateiname verge-ben und speichern (Beispiel “Test”).

Abb. 9-12 Hyper Terminal – Datei aufzeichnen

Wenn Pfad und Dateiname stimmen, kann man über >Starten< die Verbindung zum NivuCont Plus herstellen.



Abb. 9-13 Hyper Terminal – Parameterübertragung

Die Parameterübertragung ist im NivuCont Plus unter dem Hauptmenü >Schnitt-stelle< und Untermenü >Alle Param-senden<, >Abw. Run-Param-senden< bzw. >Abw. Def-Param-senden<. Die Übertragung wird durch >Enter< gestartet. Nach der Übertragung werden die Parameter auf dem PC dargestellt.

Abb. 9-14 Hyper Terminal – Text aufzeichnen - beenden

Nach erfolgreicher Übertragung >Text aufzeichnen beenden< auswählen. Die Datei ist nun im vorher gewählten Ordner gespeichert (Abb. 9-10).



®

Abb. 9-15 Hyper Terminal – Editor

Das Öffnen der gespeicherten Parameterdatei ist mit dem Editor jederzeit mög-lich.

Abb. 9-16 Hyper Terminal – Parameter ändern

Die Parameter können einzeln geändert und gespeichert werden. Bei Bedarf kann man sie wieder an den NivuCont Plus zurück senden.



Bild geändert

Abb. 9-17 Hyper Terminal – ASCII Konfiguration

Die ASCII-Konfiguration muss eingestellt werden, wie in Abb. 9-17 dargestellt. Hierdurch besteht eine Kontrolle der übertragenen Parameter vom PC zum Messumformer.

Abb. 9-18 Hyper Terminal – Eigenschaften

Die eingestellte Konfiguration ASCII wird mit >OK< bestätigt! Danach den Nivu-Cont Plus über das Hauptmenü >Schnittstelle< auf Untermenü >Parameter empfangen< stellen und ebenfalls mit Enter bestätigen. Der NivuCont Plus ist nun bereit die Parameter vom PC zu empfangen.



®

9.1.3 Parameter vom PC auf den NivuCont Plus uploaden.

Abb. 9-19 Hyper Terminal – Textdatei senden

Abb. 9-20 Hyper Terminal – Textdatei auswählen

Die geänderte Parameterdatei (im Editor) auswählen und mit Klick auf >Öffnen< zum NivuCont Plus übertragen. Dabei werden die übertragenen Parameter e-benfalls auf dem PC dargestellt.



Abb. 9-21 Hyper Terminal – übertragener Text

Nach erfolgreicher Übertragung der Parameter zum Messumformer meldet sich dieser mit >Parameter empfangen – Übertragungsende<. Anschließend springt er wieder ins Untermenü >Parameter empfangen<.

I/O Menü Anzeige aller aktueller Eingangs- / Ausgangswerte sowie aktive Messwerte, Zustände der Relais und die Möglichkeit Eingangswerte zu simulieren. Pro-grammierte Funktionalitäten der Anlage testen, auch ohne angeschlossene Sensorik.

Abb. 9-22 Auswahl Analogeingang

CAL-Menü Kalibrierung der Sensorik und Feinabgleich der Analogausgänge für nachfol-

gende Peripherie.

Abb. 9-23 Kalibrierung der Sensorik



®

Es besteht die Möglichkeit einer 1-Punkt Kalibrierung des 4 mA (Nullpunkt) Wer-tes oder des 20 mA (Messbereichsendwertes) Wertes, sofern die Möglichkeit vorhanden ist, physikalisch die Wassersäule für den 20 mA Punkt zu liefern. Ist letzteres gewährleistet, kann auch eine 2-Punkt Kalibrierung durchgeführt wer-den, da der Sensor genauer an seiner spezifischen Kennlinie arbeitet und eine exaktere Signalauswertung möglich wird. Eine optimale Anpassung des Analog-ausgangsignals an eine nachfolgende Peripherie wird durch Feinabgleich des Analogausganges möglich und zwar separat für den 0/4 mA Punkt, wie auch den 20 mA Punkt.

Extra-Menü In diesem Menü werden die Maßeinheiten, Bediensprache, Systemzeit, Display

etc. definiert. Folgende Untermenüs (Abb. 9-24) stehen dabei zur Verfügung. Weiterhin ist es möglich den Summenzähler vor zu belegen. Unter dem Punkt >Info< ist die Gerätevariante dargestellt, die gleichzeitig als Bestellcode des NivuCont Plus dient.

RUN I/O CAL PAR EXTRAInfoSystemzeitDisplayRelais-LaufzeitRel.-SchaltspieleSummenzähler ändern

RUN I/O CAL PAR EXTRADisplayRelais-LaufzeitRel.-SchaltspieleSummenzähler ändernSprache

Einheiten

Abb. 9-24 Systeminformation allgemein

9.2 Grundsätze der Parametrierung Das Gerät arbeitet mit dem werkseitig eingestellten PIN-Code 67. Bei erstmaligem Ändern des Menüs bzw. der Parameter (gleichzeitige Darstel-lung der Parameternummern in der letzten Zeile des Displays) fragt der NCP bei Verlassen des Menüs „Werte übernehmen?“. Durch Bestätigen mit der Enter- Taste übernehmen Sie dann die von Ihnen geänderten Einstellungen. 67 Tragen Sie bei der Abfrage durch den NivuCont Plus diese Zahl,

bzw. Ihren geänderten Code ein!

Geben Sie diese Kennnummer keinen unbefugten Personen weiter und las-sen Sie diese Nummer auch nicht neben dem Gerät liegen bzw. vermerken Sie diese nicht handschriftlich auf dem Gerät. Die Kennnummer schützt vor unbefugtem Zugriff.

Falscheingabe des Code führt zu Abbruch des Parametriermodus. Das Gerät arbeitet mit den vorher eingestellten Werten weiter. Bei korrekter Eingabe wer-den die geänderten Parameter vom Gerät übernommen.



Nach Montage und Installation von Sensor und Messumformer (siehe voran-gegangene Kapitel) ist die Spannungsversorgung des Gerätes zu aktivieren. Der NCP meldet sich bei der Erstinbetriebnahme mit folgendem Display:

mA-Eingang 1

14.27

Abb. 9-25 Anzeige beim Einschalten

Mit der Entertaste wechselt das Gerät in das RUN-Menü

Abb. 9-26 Anzeige RUN-Menü

Vorgang wird mit >ENTER< bestätigt.

9.3 Parametriermenü (PAR) Dieses Menü ist das umfangreichste und wichtigste innerhalb der Programmie-rung des NivuCont Plus. Dennoch genügt es in den meisten Fällen nur einige wichtige Parameter einzustellen, um die sichere Funktion des Gerätes zu ge-währleisten. Das sind üblicherweise:

- Messstellenname

- Analogeingang

- Messwert

- Analogausgang (Funktion, Messbereich und Messspanne)

- Relaisausgang (Funktion und Wertigkeit) Alle weiteren Funktionen stellen Ergänzungen dar, die nur in speziellen Fällen benötigt werden. Üblicherweise wird eine Einstellung durch unseren Inbetrieb-nahmeservice durchgeführt.

Nahezu sämtliche Programmiermöglichkeiten des NivuCont Plus sind aufge-führt. Unter Umständen sind allerdings diverse Ein- und Ausgänge hardware-mäßig nicht realisiert und damit zwar programmier-, aber nicht verwendbar.

Das Parametriermenü >PAR< beinhaltet im einzelnen bis zu acht zum Teil sehr umfangreiche Untermenüs, die auf den folgenden Seiten beschrieben werden.



®

9.3.1 Parametriermenü „Einstellungen“ Dieses Menü ist ein Anzeigemenü für die Grundeinstellungen des NivuCont Plus. Es wird für die Parametrierung benötigt. Es gibt folgende Untermenüs:

Abb. 9-27 Einstellungen - Untermenü

Dieser Menüpunkt gestattet es, nachfolgende Grundeinstellungen des Systems zu verändern oder wiederherzustellen.

PIN-Code Durch Eingabe einer speziellen Nummer werden zusätzliche Einstell-möglichkeiten des Systems freigegeben. Da diese Einstellungen umfangreiches Fachwissen erfordern und für die üblichen Applikationen nicht erforderlich sind, bleiben sie dem Service von NIVUS vorbehalten.

Parameter löschen Um einen Parameter löschen zu können, müssen Sie den PIN-Code (2718) ein-geben.

Betr. Zähler löschen Um den betreffenden Zähler zu löschen, müssen Sie den PIN-Code (2718) ein-geben.

Systemreset Mittels dieses Unterpunktes ist ein General-Reset des Messumformers möglich. Zum Durchführen des System-Resets müssen Sie den entsprechenden Code (8172) eingeben.

Der System-Reset darf nur bei einem Neugerät durchgeführt werden. Die Werkparameter werden geladen und alle kundenseitig getätigten Einstellun-gen werden zurückgesetzt.

PIN-Code ändern Um den PIN-Code ändern zu können, müssen Sie zuerst den derzeit aktuellen

Code eingeben.

Abb. 9-28 Abfrage PIN-Code



Zum Eingeben des PIN-Codes gehen Sie bitte folgendermaßen vor: Unter der >0< steht ein Cursor. Diesen können Sie mit den Pfeiltasten >auf< und >ab< aktivieren. Durch Drücken der >Pfeil-auf< Taste, ändert sich die Ziffer über dem Cursor entsprechend um eine Ziffer aufwärts (1). Drücken Sie die >Pfeil ab< Taste ändert sich die Ziffer in eine 9. Durch jeden weiteren Druck der Pfeiltasten, ändern sich die Ziffern jeweils um einen Wert. Wenn die erste Ziffer des Codes stimmt, drücken Sie die >rechts< Taste um die nächste Stelle zu ak-tivieren. Wieder erscheint eine >0< und Sie gehen genauso vor, wie oben be-schrieben. Nach dem alle Zahlen dem Code entsprechen, bestätigt man den Code mit >Enter<. Der PIN-Code ist aktiviert.

9.3.2 Parametriermenü „Analogeingang“ Analogeingang Je nach Messumformer-Typ steht eine unterschiedliche Anzahl von Analogein-

gängen zur Verfügung. - Analogeingang 1 und 2 (Option) Versorgungsspannung Sensoren: 24 V DC,

max. 63 mA für Ex; max. 130 mA für nicht Ex; 4 -20 mA

Abb. 9-29 Analogeingang – Untermenü

Eingang Der Analogeingang kann auf 4 -20 mA oder auf „inaktiv“ geschaltet werden.

Abb. 9-30 Auswahl Analogeingang

Maßeinheit In diesem Menüpunkt kann die Einheit festgelegt werden, in welcher der Wert

auf dem Display zur Anzeige kommt. Je nach vorher getroffenem Einheiten-system stehen unterschiedliche Einheitenbereiche zur Verfügung.



®

Abb. 9-31 Auswahl der Maßeinheit

Abb. 9-32 Aufforderung Eingabewert für 4 mA

Wert bei 4 mA Die Eingabe des Wertes wird vorgenommen, wie bei Abb. 9-28 beschrieben.

Werkseitig steht der Wert auf >0<. Bei einer Drucksonde mit Messbereich 0-6 m Wassersäule bedeutet das 0 m bei 4 mA.

Abb. 9-33 Aufforderung Eingabewert für 20 mA

Wert bei 20 mA Hier wird der max. Messbereich bei 20 mA festgelegt. Dies bedeutet auf obiges

Beispiel bezogen: 20 mA entsprechen 6 Meter Wassersäule. P113 wäre hier 6.0000 m.

Abb. 9-34 Aufforderung Eingabe Offset-Wert

Offset Zusätzlich zum Eingangsstrom kann ein fester positiver oder negativer Offset in

der vorher gewählten Einheit zum Analogwert addiert bzw. subtrahiert werden. Subtrahiert wurde der Wert, wenn er mit negativen Vorzeichen bei Offset einge-geben wurde.



9.3.3 Parametriermenü „Messwert 1-3“ Dieser Abschnitt ermöglicht die Einstellung der Funktionen der Messwerte 1 bis 3 (Eingang direkt, Linearisierung 1 + 2, Berechnung exp. Formel)

Abb. 9-35 Funktionsauswahl der Messwerte

Abb. 9-36 Eingabe der Bezeichnung (max. 14 Zeichen)

Bezeichnung Jedem Messwert kann eine Bezeichnung mit max. 14 Zeichen zugeordnet wer-

den. Durch Drücken der Enter-Taste gelangt man zur Texteingabe des gewähl-ten Messwertes. Die aktuelle Eingabe wird angezeigt.

Abb. 9-37 Auswahl der Zeichen

+ oder

+

Durch Drücken einer der Pfeiltasten erscheint ein Textfeld, aus dem Buchsta-ben und Zeichen ausgewählt werden können. Durch gleichzeitiges Drücken der Tastenkombinationen bewegen Sie den Cur-sor unter dem Text „mA-Eingang“ nach rechts. Drücken Sie so lange, bis der Cursor unter dem Zeichen steht, das überschrieben werden soll. Vorgang mit >Enter< bestätigen! Falls Sie zu weit gedrückt haben, kann mit der Pfeiltaste >links< (+ Pfeil >unten<) zurück gelangt werden. Durch Drücken der einzelnen Pfeil-Tasten wählen Sie im unteren Feld das Zeichen aus, mit dem das obere Zeichen überschrieben werden soll. Mit >Enter< wird die alte Ziffer mit der neuen überschrieben. Mit den anderen Zeichen in gleicher Weise verfahren, bis die gewünschte Bezeichnung auf dem Display steht. Bezeichnung nochmals prüfen und den Vorgang mit >Enter< endgültig bestätigen. Mit >ESC< verlässt man diesen Programmteil.



®

Abb. 9-38 Auswahl des mA-Eingangs

Zuordnung Dem Messwert muss der Bezug zugewiesen werden AE 1 oder AE 2.

Mit >Enter< gelangt man zur Texteingabe des gewählten Messwertes. Die aktu-elle Eingabe wird angezeigt.

Abb. 9-39 Eingabe Minimalwert

Minimalwert Durch Eingabe eines Wertes wird bei Unterschreitung desselben der Wert zu

Null unterdrückt. Maßeinheit wird von Bezug (AE 1 / AE 2) übernommen. Diese Funktion bezieht sich auf den positiven Wertebereich.

Abb. 9-40 Eingabe des 100 %-Wertes

Wert bei 100 % Der eingegebene Wert bezieht sich auf die Anzeige des Bargraphes, sofern

dieser aktiviert wurde und im Display erscheint. Beispiel: Der Messwert bezieht sich direkt auf AE 1. Dieser hat einen Messbereich von 6 Metern. Es soll aber bereits bei 4 Metern eine Vollanzeige durch den Bargraph optisch realisiert werden. In diesem Fall wäre der >Wert bei 100 %< 4.0000 m.



Abb. 9-41 Dämpfung

Dämpfung Die Dämpfung des Eingangssignals ist werksseitig auf 2 Sekunden eingestellt.

Sie kann auf max. 10 Sekunden erhöht werden.

Abb. 9-42 Änderungsmöglichkeit der Nachkommastellen

Kommastelle Werkseitig sind 2 Nachkommastellen eingestellt.

Abb. 9-43 Messwert in Bezug auf Analogeingänge

Eingang direkt Der Messwert bezieht sich direkt auf die Analogeingänge 1 oder 2 und über-

nimmt auch die Maßeinheiten. Alle anderen Einstellungen für diesen Messwert siehe oben Abb. 9-35 bis Abb. 9-42

Abb. 9-44 Auswahl der Linearisierung



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Linearisierung 1 oder 2

Unter dem Menüpunkt >Funktion< wird die Spanne des Analogeinganges fest-gelegt. Diese wird unter >Zuordnung< dem Messwert zugewiesen. Bei der Li-nearisierung übernimmt der Messwert die gewählte Maßeinheit des Analogein-gangs als IST-Wert und es besteht die Möglichkeit den SOLL-Wert (nach der Linearisierung) für den Messwert frei zu wählen - unter Untermenüpunkt. „Maß-einheit (Soll)“ Alle anderen Einstellungen für diesen Messwert siehe Abb. 9-35 bis Abb. 9-42. Zusätzliche bitte nachfolgende Einstellungen beachten!

Abb. 9-45 Auswahl Maßeinheit (SOLL) für die Linearisierung

Maßeinheit (Soll) Die Maßeinheit für den Sollwert nach der Linearisierung ist frei wählbar und bil-

det die Verknüpfung zum Bezug des IST-Wertes (AE 1 o. AE 2). Nachfolgende Relais beziehen sich vom Wert her auf den Sollwert und die Maßeinheit des Messwertes.

Abb. 9-46 Eingabe Offset-Wert

Offset Es kann ein fester Offset in der vorher gewählten Einheit zum Messwert addiert

bzw. subtrahiert werden.

Abb. 9-47 Eingabe Anzahl der Stützpunkte

Anzahl Stützpunkte Es ist möglich bis zu 16 Stützpunkte (Wertepaare, Ist/Soll) einzugeben.



Abb. 9-48 Auswahl Istwert

Istwert 1 Hier ist der erste IST-Wert des Eingangsbezuges (in der Regel AE1 mit zugehö-

riger Maßeinheit, die automatisch übernommen wird) einzugeben.

Abb. 9-49 Auswahl Sollwert

Sollwert 1 Hier ist der erste Sollwert des Messwertes nach der Linearisierung mit zugehö-

riger Maßeinheit einzugeben. Diese ist zuvor bei >Maßeinheit (Soll)< definiert. Die Maßeinheit wird automatisch mit dem eingegebenen Zahlenwert übernom-men. Bei allen Stützpunkten (bis zu 16 Stück) ist in der gleichen Weise zu verfahren.

Abb. 9-50 Berechnung über Exponentialfunktion

Berechnung über Exponentialfunktion

Es erfolgt eine Mengenberechnung über eine Exponentialfunktion. Hierbei muss die maximale Überfallhöhe (h max.) bekannt sein; ebenso wie die maximale Menge (Q max.). Der zugehörige Exponent ist ebenfalls für Funktionen wie Ven-turi, Überfallwehr, Dreieckswehr usw. fest definiert und muss entsprechend ein-gegeben werden. Es sind die Einstellungen unter Abb. 9-35 bis Abb. 9-42 + Abb. 9-45 zu beachten.

Exponent für Venturi = 1,5 Rechteckwehr = 1,5 V-Wehr = 2,48



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Zusätzlich sind folgende Einstellungen beachten!

Abb. 9-51 Offset (Messwertanfang für Mengenberechnung)

Offset Hier wird festgelegt, ab wann der Abschlag oder Überfall beginnt (ausgehend

vom Nullpunkt). Danach wird h_max. und Q_max. mit zugehörigem Exponent ermittelt und die Menge daraus berechnet.

Abb. 9-52 Eingabe Exponent

Exponent Dieser Wert ist für die verschiedenen Applikationen, wie Venturi, Rechteckwehr

oder auch Dreieckswehr fest definiert (siehe Abb. 9-50)

Abb. 9-53 Auswahl Exponentialfunktion h max.

h-max. Exponential- funktion

Hier ist die Höhe des maximal zu erwartenden Überfalles/Abschlages einzutra-gen, d.h. „Höhe Nullpunkt“ zu „Anfang Schwelle“ plus „Höhe des zu erwarten-den Überfalls“. Der Subtraktionsfaktor des zuvor eingegeben Offset definiert dabei die Überfallhöhe des Abschlags. Dies dient der Berechnung der Menge, die über die Schwelle abgeschlagen wird. Bei Venturi ist der Offset = 0 ! Die Maßeinheit wird vom zugewiesenen Analogeingang übernommen.



Berechnung über Expotentialfunktion am Beispiel Abschlagsmessung

1 AE1 Wert bei 20 mA (P113) 2 h-max Exp. Funktion (P383) 3 Offset (P381) 4 Q-max Exp. Funktion (P384 5 Überfall

Abb. 9-54 RÜB mit Beckenüberlauf

Abb. 9-55 Auswahl Exponentialfunktion Q-max.

Q-max. Exponential- funktion

In diesem Parameter ist die berechnete Menge/Durchfluss des maximal zu er-wartenden Überfalles/Abschlages einzutragen. Die Maßeinheit des Sollwertes wird entsprechend vom Messwert übernommen (l/s, m³/s ...).



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9.3.4 Parametriermenü „Messwert 4“ Die Funktionen sind identisch mit dem Parametriermenü „Messwert 1-3“.

Für Messwert 4 ist die Berechnung, Summe, Mittelwert, Multiplikation und Differenz nur aktiv, wenn die Option „1“ bei Erweiterungen (siehe Seite 15, Abb. 4-1) geordert wurde.

Zusätzlich sind nachfolgende Sonderfunktion programmierbar:

Abb. 9-56 Berechnung der Messwerte

Berechnung X + Y (Messwert 1 + Mess-wert 2)

Hier können verschiedene Messwerte miteinander verknüpft werden. Beispiel: Summe, Mittelwert, Differenz. Abb. 9-36, Abb. 9-37 und Abb. 9-39 bis Abb. 9-42 sowie Abb. 9-45. Zusätzlich bitte nachfolgende Einstellungen beachten!

Abb. 9-57 Zuordnung der einzelnen Messwerte

Zuordnung Erster Messwert der Verknüpfung (von Messwert 4)

Einheiten werden vom zugewiesenen Analogeingang des jeweiligen Messwerts übernommen.

Abb. 9-58 Auswahl Zuordnung kalkuliert

Zuordnung (kalkuliert) Zweiter Messwert der Verknüpfung (von Messwert 4). Einheiten werden vom

zugewiesenen Analogeingang des jeweiligen Messwerts übernommen.



9.3.5 Parametriermenü „Display“ Dieses Menü definiert die Anzeige auf dem Display.

Abb. 9-59 Auswahlmöglichkeiten Messwert 1-4

Hauptanzeige Die Hauptanzeige für Display 2 kann bei Bedarf aktiviert werden (ebenfalls

Messwert 1-4)

Abb. 9-60 Auswahl der Nebenanzeige

Abb. 9-61 zusätzliche Werte der Nebenanzeige

Nebenanzeige In der Nebenanzeige können zusätzliche Werte angezeigt werden. Diese kön-nen aus der Hauptanzeige berechnet sein (z.B. Volumen).

Ist im RUN-Menü unter dem Unterpunkt >Displaysteuerung< Messkanal 1 und 2 aktiviert, so ist es möglich unter >Display 2< zusätzlich die Nebenanzeige und den Bargraph zu aktivieren. Dies dient der zusätzlichen Wertedarzustel-lung (siehe Abb. 9-2)

Abb. 9-62 Aktivierung des Bargraph



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Bargraph Optische Anzeige des Zahlenwertes, zusätzlich zur Hauptanzeige. Siehe auch unter Abb. 9-40 Eingabe des 100 %-Wertes

Abb. 9-63 Eingabe Anzeigezeit

Anzeigezeit Die Dauer der Anzeigen im Display 1 und Display 2 werden hier ausgewählt,

sofern sie aktiviert sind. Werkseinstellung 10 sec.

9.3.6 Parametriermenü „Relais“

Abb. 9-64 Hauptmenü – Auswahl der Relaisfunktion

Abb. 9-65 Übersicht der Relaisfunktionen – Teil 1

Abb. 9-66 Übersicht der Relaisfunktionen – Teil 2

Die Relaisfunktion „Mengenimpuls“ ist nur aktiv, wenn die Option >Software-erweiterung< „M“ oder „K“ bestellt wurde. Die Relaisfunktion >Tendenz AE, Beckenreinigung< ist nur aktiv, wenn die Option >Softwareerweiterung< „B“ oder „K“ bestellt wurde (siehe Seite 15 Abb. 4-1).



Abb. 9-67 Auswahl Grenzwertrelais

Grenzwert

Abb. 9-68 Auswahl Zuordnung des Relais

Zuordnung Die Relais können den einzelnen Messwerten 1-4 zugeordnet werden. Wenn

die Messwerte eine Bezeichnung haben, erscheint diese anstatt „Messwert X“ bei der Zuordnung der Relais.

Abb. 9-69 Auswahl Schaltmodus

Schaltmodus

Abb. 9-70 Auswahl des oberen Schaltpunktes

Schaltpunkt oben Je nach Zuordnung von Analogeingang zum Messwert und der darin festgeleg-

ten Maßeinheit, wird diese für den Schaltpunkt übernommen. Die Werkseinstel-lung ist „mA“



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Abb. 9-71 Auswahl des unteren Schaltpunktes

Schaltpunkt unten Je nach Zuordnung Analogeingang zum Messwert und der darin festgelegten

Maßeinheit, wird diese für den Schaltpunkt übernommen. In diesem Fall ist die Werkseinstellung „mA“

Abb. 9-72 Einschalt- und Ausschaltverzögerung

Einschalt-/ Ausschalt-verzögerung

Um ein „Flackern“ des Relais zu verhindern, wird eine Einschalt- bzw. Aus-schaltverzögerung eingegeben.

Abb. 9-73 Eingabe der Bezeichnung (max. 3 Zeichen für Relais)

Bezeichnung Durch Drücken einer der Pfeiltasten erscheint ein Textfeld, aus dem die Buch-

staben und Zeichen für die Bezeichnung ausgewählt werden können.

+ oder

+

Durch gleichzeitiges Drücken der Tastenkombinationen bewegen Sie den Cur-sor unter dem Text „mA-Eingang“ nach rechts. Drücken Sie so lange, bis der Cursor unter dem Zeichen steht, das überschrieben werden soll. Falls Sie zu weit gedrückt haben, können Sie entsprechend mit der linken Pfeiltaste (+ Pfeil nach unten) wieder zurück gelangen. Durch Drücken der einzelnen Pfeil-Tasten wählen Sie im unteren Feld das Zeichen aus, mit dem das obere Zeichen über-schrieben werden soll. Durch Drücken der Enter-Taste wird die alte Ziffer mit der neuen überschrieben. Mit den anderen Ziffern in gleicher Weise verfahren, bis die gewünschte Bezeichnung z.B. „R1“ dasteht. Danach mit ESC Taste den Programmteil verlassen. Es erscheint nun am Display die von Ihnen geänderte Bezeichnung. Bitte überprüfen Sie diese nochmals und bestätigen Sie die ent-gültige Änderung mit der Enter-Taste (Siehe dazu auch Abb. 9-37).



Abb. 9-74 Auswahl „Pumpe ohne Vertauschung“

Pumpe ohne Vertau-schung

Die Pumpen werden nach den vorgegebnen Ein-/Ausschaltpunkten des Relais geschaltet.

Pumpe zykl. Vertau-schung

Bei Pumpen mit zyklischer Vertauschung wird bei jedem Ein-/Ausschaltzyklus das nächstfolgende Relais verwendet, welches im Vertauschungsmodus pro-grammiert ist. Menüabfolge siehe Abb. 9-68 und Abb. 9-70 bis Abb. 9-73. Zusätzlich bitte nachfolgende Einstellungen beachten !

Abb. 9-75 Eingabe des Zeitversatzes der Pumpen zueinander

Zeitversatz Pumpen Festlegung, mit welcher Zeitverzögerung die einzelnen Pumpen einschalten.

Abb. 9-76 Begrenzung der Pumpenanzahl

Pumpen gleichzeitig Bei Eingabe „0“ (Werkseinstellung) keine Abfrage.

1 – 5 gibt jeweils die maximale Anzahl der Pumpen an, die gleichzeitig laufen dürfen.

Die Abfolge des Menüs „Pumpe ohne Vertauschung“ ist identisch mit dem Menü „Pumpe zykl. Vertauschung“



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Abb. 9-77 Auswahl in Band Funktion

Menüabfolge siehe Abb. 9-68 bis Abb. 9-73.

In Band Mit dieser Funktion wird durch einen oberen und unteren Schaltpunkt ein Band festgelegt. Innerhalb dieses Bandes ist das Relais aktiv.

Außer Band Mit dieser Funktion wird durch einen oberen und unteren Schaltpunkt ein Band festgelegt. Außerhalb dieses Bandes ist das Relais aktiv. Zusätzlich bitte nachfolgende Einstellungen beachten!

Abb. 9-78 Eingabe Schalthysterese

Schalthysterese Schaltschwelle, die sich sowohl auf den unteren als auch oberen Bereich des

definierten Bandes bezieht. Bei deren Überschreitung zeiht das Relais an, bzw. fällt ab. Die Maßeinheit wird vom jeweiligen Messwert bzw. dem diesem zuge-ordneten Analogeingang übernommen.

Abb. 9-79 Auswahl Störmeldung – Eingang

Störmeldung Eingang Das Relais arbeitet nach dem Ruhestrom-Prinzip. Dies bedeutet, bei einer an-

liegenden Störung fällt das Relais ab. Ansonsten ist das Relais angezogen. Mit dieser Funktion können die analogen Eingänge (4-20 mA) auf Unterbre-chung oder Kurzschluss der Eingangsleitung überwacht und als getrennte Feh-lermeldungen dargestellt werden. Die Grenzen liegen bei 3,3 mA und bei 22 mA. Menüabfolge siehe Abb. 9-68 bis Abb. 9-73.



Abb. 9-80 Auswahl Beckenreinigung

Beckenreinigung

(Option: siehe Typenschlüssel Seite 15, Softwareerweiterungen „B“ oder „K“) Diese Funktion ermöglicht es in Abhängigkeit einer fallenden Tendenz ein Band zu definieren. Innerhalb dieses Bandes ist die Beckenreinigungseinrichtung ak-tiv. Es können zusätzlich Ein- / Ausschaltzeiten für diese Beckenreinigungsein-richtung eingegeben werden. Innerhalb des Bandes ist der Pegel für Dauerbe-trieb der Beckenreinigungseinrichtung über einen separaten Parameter ein-zugeben. Menüabfolge siehe Abb. 9-70, Abb. 9-71, Abb. 9-73 und Abb. 9-78. Zusätzlich bitte nachfolgende Einstellungen beachten!

Abb. 9-81 Definieren der Einschaltdauer

Einschaltdauer Definition der Einschaltdauer: Puls-Pause-Betrieb der Beckenreinigungseinrich-

tung innerhalb des definierten Bandes (Oberer und unterer Schaltpunkt)

Ausschaltdauer Definition der Ausschaltdauer: siehe Einschaltdauer

Tendenz ein Definition des Einschaltwertes zur Freigabe der Beckenreinigungseinrichtung über die Tendenz. Der Bezug für die Tendenzermittlung ist der Analogausgang 1. Dieser ist fest zugeordnet und der Einschaltpunkt für die Tendenz übernimmt die Maßeinheit die für den Analogeingang 1 zugeordnet wurde.

Tendenz aus Definition des Ausschaltwertes zur Freigabe der Beckenreinigungseinrichtung über die Tendenz. Bezug für die Tendenzermittlung siehe unter „Tendenz ein“.



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Tendenzermittlung oder Änderungsrate (Option: Nur Typen NCP/xxxxxxxxxxB oder K)

Der Messwert kann an Analogeingang 1 auf seine Änderungsrate (Tendenz) überprüft werden. Die Berechnung der Tendenz erfolgt nach folgendem Schema. Nach Ablauf einer Tendenzbereich/Zeit (P565) eingegebenen Zeit-spanne wird die Änderung des Messwertes zu Beginn und Ende der abgelau-fenen Zeitspanne ermittelt. Die Änderungsrate (Tendenz) wird dann auf Ände-rung/Minute umgerechnet.

Nach Berechnung der Tendenz wird diese am Display angezeigt und bei er-reichen eines parametrierten Grenzwertes an einem Relais ausgegeben. Nach erneutem Ablauf der Zeitspanne wird die Tendenz neu berechnet, am Display angezeigt und das Relais eventuell im Status verändert. Sollte vor Ablauf der Zeitspanne eine Messwertänderung größer als unter Tendenzbe-reich/Wert (P564, Eingabe erfolgt in % der Messspanne) erreicht werden, so wird die Tendenz vor Ablauf von P565 „Tendenzbereich/Zeit“ berechnet. Da-mit können auch schnelle Änderungsraten erfasst werden. Die optimale Kom-bination der Eingaben in P565 und P518 „Tendenz ein“ muss für jeden Einzel-fall gewählt werden. So darf P518 nicht zu klein gewählt werden um nicht die der Tendenz überlagerten natürlichen Messwertschwankungen (z. B. Wellen-bewegung von Wasser) auszuwerten. Bei kleinen Tendenzen muss die Zeit in P565 entsprechend groß gewählt werden um die Tendenz eindeutig bestim-men zu können.

Tendenzbereich/Wert Wert der Änderungsrate (berechnet auf 1 Minute), Eingabe in % der Messspan-

ne vom Analogeingang 1. Überschreitet die Messwertänderung innerhalb der gewählten Zeitdauer (Tendenzbereich/Zeit) diesen Wert, so wird die Ten-denz/Änderungsrate vor Ablauf der gewählten Zeitdauer berechnet und das Relais sofort gesetzt.

Tendenzbereich/Zeit Eingabe der Zeit, über welche die Tendenz ermittelt wird.

Pegel Dauerbetrieb Eingabe des Wertes, bei dem innerhalb des Bandes die Umschaltung der Be-ckenreinigungseinrichtung von Puls-Pause-Betrieb auf Dauerbetrieb erfolgt. Ausschaltpunkt der Reinigungseinrichtung ist der „Schaltpunkt unten“

9.3.7 Parametriermenü „Analogausgang“

Abb. 9-82 Auswahl Funktionen (Hauptmenü)



Abb. 9-83 Übersicht der Funktionen – Analogausgang – Teil 1

Analogausgang 1 Auswahl 4 -20 mA, 0-20 mA oder Ausgabe Konstant Strom frei wählbar. Zuordnung Die Ausgänge können den einzelnen Messwerten zugeordnet bzw. abgeschal-

tet werden mit der Funktion „nicht aktiv“. Wert bei 0/4 mA Messbereichsbeginn des Analogausgangs. Maßeinheit wird übernommen vom

zugeordneten Messwert.

Wert bei 20 mA Messbereichsende des Analogausgangs. Maßeinheit wird übernommen vom zugeordneten Messwert.

Abb. 9-84 Auswahl Fehlerüberwachung

Fehlerüberwachung Bei Auswahl einer der 3 Optionen erscheint ein zusätzlicher Menüpunkt in dem festgelegt wird, wie sich der Analogausgang bei einem Fehler („Wert bei Feh-lern“)verhalten soll. Auswahl-Möglichkeiten: - alten Wert halten - 0 mA - 4 mA - 20.475 mA

Abb. 9-85 Übersicht der Funktionen – Analogausgang – Teil 2

Konstantstrom Nach Eingabe des gewünschten Stromes (in zehntel mA-Schritten) und Bestäti-gung mit der Enter-Taste, wird dieser Strom am gewählten Analogausgang ausgegeben.



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9.3.8 Parametriermenü „Mengenberechnung“

Abb. 9-86 Auswahl – Mengenberechnung

Funktion „Mengenberechnung“ nur aktiv, wenn die Option Softwareerweite-rung „M“ oder „K“ geordert wurde.

Maßeinheit Auswahlmöglichkeiten:

- Liter - m³ - cm³

Kommastelle Auswahl zwischen 0 – 4 Nachkommastellen.

Impulsmenge Wird bei „Impulsmenge“ eine >1< gewählt und als Maßeinheit zuvor m³ be-stimmt, dann zieht das Relais jeden m³ einmal an.

9.3.9 Parametriermenü „Schnittstelle“ Hier werden die Einstellungen festgelegt, wie z.B. die Baudrate, um die Ge-schwindigkeit der Datenübertragung, bzw. Kommunikation mit dem Messumfor-mer via PC zu definieren. Die Kommunikation erfolgt dann über eine Software, die auf dem PC installiert ist und mit einem zugehörigen Kabel über die serielle Schnittstelle RS 232 (siehe Kapitel 9.1.1 Beschreibung der PAR Untermenüs).

9.4 Signal Eingangs- / Ausgangsmenü (I/O) Dieses Menü beinhaltet mehrere Teilmenüs zur Überprüfung und Beurteilung von Sensoren sowie der Kontrolle von Signalein- und -ausgängen. Es ermöglicht eine Anzeige der unterschiedlichsten Werte (Stromwerte, Ein-/ Ausgangswerte, Relaiszustände und Messwerte). Es erlaubt jedoch keine Beeinflussung der Signale oder Zustände. Lediglich eine Simulation ist möglich. Es dient somit vor-rangig zur Beurteilung der Parametrierung sowie zur Fehlersuche.

Abb. 9-87 Übersicht Ein-/Ausgänge (Zustand)



9.5 Kalibriermenü (CAL) Kalibrierung der Sensorik und Feinabgleich der Analogausgänge für nachfol-gende Peripherie.

Abb. 9-88 Kalibrierung der Sensorik

Es besteht die Möglichkeit einer 1-Punkt Kalibrierung des 4 mA (Nullpunkt) Wer-tes, oder des 20 mA (Messbereichsendwertes) Wertes, sofern die Möglichkeit vorhanden ist physikalisch die Wassersäule für den 20 mA Punkt zu liefern. So-fern letzteres gewährleistet ist, kann auch eine 2-Punkt Kalibrierung durchge-führt werden, da der Sensor dann wesentlich genauer an seiner spezifischen Kennlinie arbeitet und eine exaktere Signalauswertung durch den Messumfor-mer möglich wird. Eine optimale Anpassung des Analogausgangsignals an eine nachfolgende Peripherie wird durch Feinabgleich des Analogausganges möglich und zwar separat für den 0/4 mA Punkt, wie auch den 20 mA Punkt.

9.6 Informationsmenü (EXTRA) Dieses Menü gestattet es, die Grundanzeige, Maßeinheiten, Bediensprache so-wie das Display selbst zu steuern.

Abb. 9-89 Extra – Untermenü

Info Hier wird der exakte Gerätetyp mit seiner Artikelnummer und der Seriennummer

dargestellt. Weiterhin wird die implementierte Softwareversion und das Erstel-lungsdatum dieser Version angezeigt. Bei eventuellen Geräteproblemen sind die Angabe der Versionsnummer und der Seriennummer des Gerätes für einen Gerätesupport wichtig. Bitte notieren Sie sich diese vor einem Serviceanruf.



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Abb. 9-90 Infomenü

Systemzeit Das Gerät besitzt für verschiedene Speicherfunktionen eine interne Systemuhr.

Fehler, Netzabschaltung, Warmstart, usw. werden mit einem Datum-/Zeit-stempel versehen. Innerhalb dieses Untermenü können Datum und Uhrzeit korrigiert sowie das Uhrzeitformat von 24 h-Anzeige auf 12 h-Anzeige umgestellt werden.

Abb. 9-91 Auswahl Systemzeit

Display Mittels der Pfeiltasten „aufwärts“ oder „abwärts“ kann in 5 %-Schritten der Kon-

trast des Display verändert werden.

Abb. 9-92 Einstellung des Displaykontrastes

Relais-Laufzeiten Dieses Menü gestattet die Anzeige der Gesamtdauer der Betätigung aller Re-

lais. Damit sind zusätzliche Informationen für den Betreiber der Anlage realisierbar. Wird z.B. ein Relais als Grenzwert genau auf den Überlauf einer Abschlag-schwelle programmiert, so kann diesem Relais z.B. die Bezeichnung >BÜ< (= Beckenüberlauf) zugeordnet werden. Im Anzeigemenü erscheint dann die Be-zeichnung >BÜ< und die Gesamtzeitdauer, wie lange das Relais angezogen war – und damit die Gesamtzeitdauer des Beckenüberlaufes. (Wichtig z.B. für Eigenkontrollverordnungen nach ATV A128) Auch andere Ereignisse, Pumpenlaufzeiten etc. sind damit problemlos anzeig-bar. Die Laufzeitanzeigen können manuell verändert werden. Dazu ist im Menü die gewünschte zu verändernde Zeit anzuwählen, mit >Enter< auszuwählen und



dann der gewünschte neue Wert einzutragen. Nach Bestätigung mit der Enter-Taste ist der PIN-Code einzutragen. Dieser PIN-Code ist im Auslieferungs-zustand des Gerätes die >67<. Ist er verändert worden, so ist der geänderte PIN-Code einzutragen. Bei nicht korrekter Angabe des PIN-Codes werden die geänderten Laufzeiten nicht übernommen.

Abb. 9-93 Relais-Laufzeitenanzeige

Relais-Schalzyklen Dieses Menü gestattet die Anzeige der Anzahl der Betätigungen aller Relais.

Auch damit sind zusätzliche Informationen für den Betreiber der Anlage reali-sierbar. Wird wie oben schon beschrieben ein Relais als Grenzwert genau auf den Überlauf einer Abschlagschwelle programmiert, so erscheint in diesem Anzeigemenü dann die Bezeichnung >BÜ< und die Anzahl, wie oft das Relais angezogen hatte – und damit die Anzahl der Beckenüberläufe. (Wichtig z.B. für Eigenkontrollverordnungen nach ATV A128) Auch andere Ereignisse, Grenzwertüberschreitungen etc. sind damit problemlos zähl- und anzeigbar. Die angezeigte Anzahl der Schaltzyklen kann manuell verändert und auch auf >0< gesetzt werden. Dazu ist im Menü die gewünschte zu verändernde Anzahl anzuwählen, mit >Enter< auszuwählen und dann der gewünschte neue Wert einzutragen. Nach Bestätigung mit der Enter-Taste ist der PIN-Code einzu-tragen. Dieser PIN-Code ist im Auslieferungszustand des Gerätes die >67<. Ist er wunschgemäß verändert worden, so ist der geänderte PIN-Code einzutra-gen. Bei nicht korrekter Angabe des PIN-Codes werden die geänderten Laufzei-ten nicht übernommen.

Abb. 9-94 Schaltzyklenanzeige

Sprache Deutsch, englisch, französisch steht zur Auswahl für die Bedienoberfläche Einheiten Hier kann zwischen der Anzeige und Berechnung im metrischen System (z.B.

Liter, Kubikmeter, cm/s etc.), im englischen System (ft, in, gal/s, etc.) oder im amerikanischen System (fps, mgd etc) gewählt werden.



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Abb. 9-95 Auswahl des Einheitensystems

9.7 Blockschaltbild des NivuCont Plus

NCP Fluss- Funktionsdiagramm !

Eingang direkt Linearisierung 1 Linearisierung 2

Berechn. exp Formel

Messwert 1 Analogausgang 1Analogeingang 1 Messwert 2 Analogausgang 2Analogeingang 2 Messwert 3

Messwert 4 Relais 1 Relais 2 Relais 3 Relais 4 Relais 5

Messwert 1 Messwert 2 Messwert 3

Summe

Differenz

Mittelwert

Multiplikation

Abb. 9-96 Blockschaltbild



Parameterliste Beispiel

;NCplus 27.09.2004 13:34:17;S/N: 440NCp0001 / T:NC0/AG19ACER10K;FW Ver.: NCp 1.00 / FW Datum: 23.09.04 / Param. Ver.: 1.00

;Par.Nr.: Wert Bezeichnung Menü 0 67 Servicecode (default) EINSTELLUNGEN 1 2718 code Parameter löschen EINSTELLUNGEN 2 2718 code Betr.Zähler löschen EINSTELLUNGEN 3 8172 code Systemreset EINSTELLUNGEN 4 67 Servicecode ändern EINSTELLUNGEN

30 5 Baudrate Schnittstelle 31 0 nicht belegt 40 5 nicht belegt 41 0 nicht belegt 50 1 Hauptanzeige Display 1 Display 51 0 Nebenanzeige Display 1 Display 52 0 Bargraph Display 1 Display 53 10 Anzeigezeit Display 1 Display 60 2 Hauptanzeige Display 2 Display 61 0 Nebenanzeige Display 2 Display 62 0 Bargraph Display 2 Display 63 10 Anzeigezeit Display 2 Display 110 1 Eingang AE 1 Analogeingang 1 111 11 Maßeinheit AE 1 Analogeingang 1 112 4.0000 Wert (4 mA) AE 1 Analogeingang 1 113 20.0000 Wert (20 mA) AE 1 Analogeingang 1 114 0.0000 Offset AE 1 Analogeingang 1 120 1 Eingang AE 2 Analogeingang 2 121 11 Maßeinheit AE 2 Analogeingang 2 122 4.0000 Wert (4 mA) AE 2 Analogeingang 2 123 20.0000 Wert (20 mA) AE 2 Analogeingang 2 124 0.0000 Offset AE 2 Analogeingang 2 130 0 optional 131 0 optional 132 0.0000 optional 133 0.0000 optional 134 0.0000 optional 140 0 nicht belegt 141 0 nicht belegt 142 0.0000 nicht belegt 143 0.0000 nicht belegt 144 0.0000 nicht belegt 210 1 Funktion Messwert 1 Messwert 211 mA-Eingang 1 (Bezeichnung Messwert 1) Messwert 212 0 Zuordnung Messwert 1 Messwert 213 0 nicht belegt Messwert 214 10 nicht belegt Messwert 215 0.0000 Minimalwert Messwert 1 Messwert 216 20.0000 Wert bei 100% Messwert 1 Messwert 217 2 Dämpfung Messwert 1 Messwert 218 2 Kommastelle Messwert 1 Messwert 219 0 nicht belegt Messwert



®

220 1 Funktion Messwert 2 Messwert 221 Messwert 2 (Bezeichnung Messwert 2) Messwert 222 1 Zuordnung Messwert 2 Messwert 223 0 nicht belegt Messwert 224 10 nicht belegt Messwert 225 0.0000 Minimalwert Messwert 2 Messwert 226 20.0000 Wert bei 100% Messwert 2 Messwert 227 2 Dämpfung Messwert 2 Messwert 228 2 Kommastelle Messwert 2 Messwert 229 0 nicht belegt Messwert 230 0 Funktion Messwert 3 Messwert 231 Messwert 3 (Bezeichnung Messwert 3) Messwert 232 0 Zuordnung Messwert 3 Messwert 233 0 nicht belegt Messwert 234 0 nicht belegt Messwert 235 0.0000 Minimalwert Messwert 3 Messwert 236 0.0000 Wert bei 100% Messwert 3 Messwert 237 2 Dämpfung Messwert 3 Messwert 238 2 Kommastelle Messwert 3 Messwert 239 0 nicht belegt Messwert 240 0 Funktion Messwert 4 Messwert 241 Messwert 4 (Bezeichnung Messwert 4) Messwert 242 2 Zuordnung Messwert 4 (X) Messwert 243 2 Zuordnung (kalkul.) Messwert 4 (Y) Messwert 244 0 Maßeinheit Messwert 4 Messwert 245 0.0000 Minimalwert Messwert 4 Messwert 246 0.0000 Wert bei 100% Messwert 4 Messwert 247 2 Dämpfung Messwert 4 Messwert 248 2 Kommastelle Messwert 4 Messwert 249 0 nicht belegt Messwert 300 0 Maßeinheit (Soll) Linearisierung 1 Messwert 301 0.0000 Offset Linearisierung 1 Messwert 302 2 Anzahl Stützpunkte Linearisierung 1 Messwert 303 0.0000 Istwert 1 (Lin. 1) Messwert 304 0.0000 Sollwert 1 (Lin. 1) Messwert 305 0.0000 Istwert 2 (Lin. 1) Messwert 306 0.0000 Sollwert 2 (Lin. 1) Messwert 307 0.0000 Istwert 3 (Lin. 1) Messwert 308 0.0000 Sollwert 3 (Lin. 1) Messwert 309 0.0000 Istwert 4 (Lin. 1) Messwert 310 0.0000 Sollwert 4 (Lin. 1) Messwert 311 0.0000 Istwert 5 (Lin. 1) Messwert 312 0.0000 Sollwert 5 (Lin. 1) Messwert 313 0.0000 Istwert 6 (Lin. 1) Messwert 314 0.0000 Sollwert 6 (Lin. 1) Messwert 315 0.0000 Istwert 7 (Lin. 1) Messwert 316 0.0000 Sollwert 7 (Lin. 1) Messwert 317 0.0000 Istwert 8 (Lin. 1) Messwert 318 0.0000 Sollwert 8 (Lin. 1) Messwert 319 0.0000 Istwert 9 (Lin. 1) Messwert 320 0.0000 Sollwert 9 (Lin. 1) Messwert 321 0.0000 Istwert 10 (Lin. 1) Messwert 322 0.0000 Sollwert 10(Lin. 1) Messwert 323 0.0000 Istwert 11 (Lin. 1) Messwert 324 0.0000 Sollwert 11(Lin. 1) Messwert 325 0.0000 Istwert 12 (Lin. 1) Messwert 326 0.0000 Sollwert 12(Lin. 1) Messwert



327 0.0000 Istwert 13 (Lin. 1) Messwert 328 0.0000 Sollwert 13(Lin. 1) Messwert 329 0.0000 Istwert 14 (Lin. 1) Messwert 330 0.0000 Sollwert 14(Lin. 1) Messwert 331 0.0000 Istwert 15 (Lin. 1) Messwert 332 0.0000 Sollwert 15(Lin. 1) Messwert 333 0.0000 Istwert 16 (Lin. 1) Messwert 334 0.0000 Sollwert 16(Lin. 1) Messwert 340 0 Maßeinheit (Soll) Linearisierung 2 Messwert 341 0.0000 Offset Linearisierung 2 Messwert 342 2 Anzahl Stützpunkte Linearisierung 2 Messwert 343 0.0000 Istwert 1 (Lin. 2) Messwert 344 0.0000 Sollwert 1 (Lin. 2) Messwert 345 0.0000 Istwert 2 (Lin. 2) Messwert 346 0.0000 Sollwert 2 (Lin. 2) Messwert 347 0.0000 Istwert 3 (Lin. 2) Messwert 348 0.0000 Sollwert 3 (Lin. 2) Messwert 349 0.0000 Istwert 4 (Lin. 2) Messwert 350 0.0000 Sollwert 4 (Lin. 2) Messwert 351 0.0000 Istwert 5 (Lin. 2) Messwert 352 0.0000 Sollwert 5 (Lin. 2) Messwert 353 0.0000 Istwert 6 (Lin. 2) Messwert 354 0.0000 Sollwert 6 (Lin. 2) Messwert 355 0.0000 Istwert 7 (Lin. 2) Messwert 356 0.0000 Sollwert 7 (Lin. 2) Messwert 357 0.0000 Istwert 8 (Lin. 2) Messwert 358 0.0000 Sollwert 8 (Lin. 2) Messwert 359 0.0000 Istwert 9 (Lin. 2) Messwert 360 0.0000 Sollwert 9 (Lin. 2) Messwert 361 0.0000 Istwert 10 (Lin. 2) Messwert 362 0.0000 Sollwert 10(Lin. 2) Messwert 363 0.0000 Istwert 11 (Lin. 2) Messwert 364 0.0000 Sollwert 11(Lin. 2) Messwert 365 0.0000 Istwert 12 (Lin. 2) Messwert 366 0.0000 Sollwert 12(Lin. 2) Messwert 367 0.0000 Istwert 13 (Lin. 2) Messwert 368 0.0000 Sollwert 13(Lin. 2) Messwert 369 0.0000 Istwert 14 (Lin. 2) Messwert 370 0.0000 Sollwert 14(Lin. 2) Messwert 371 0.0000 Istwert 15 (Lin. 2) Messwert 372 0.0000 Sollwert 15(Lin. 2) Messwert 373 0.0000 Istwert 16 (Lin. 2) Messwert 374 0.0000 Sollwert 16(Lin. 2) Messwert 380 3 Maßeinheit Berechnung exp. Fkt. Messwert 381 0.0000 Offset Berechnung exp. Fkt. Messwert 382 1.5000 Exponent Berechnung exp. Fkt. Messwert 383 0.0000 h-max Exp. Funktion Messwert 384 0.0000 Q-max Exp. Funktion Messwert 385 0.0000 nicht belegt Messwert 386 0.0000 nicht belegt Messwert 387 0.0000 nicht belegt Messwert 410 0 Zuordnung Mengenberechnung 411 7 Maßeinheit Mengenberechnung 412 0 Komastelle Mengenberechnung 413 0.0000 Impulsmenge Mengenberechnung 414 0 nicht belegt Mengenberechnung



®

510 12 Funktion Rel.1 (12 = Beckenreinigung) Relais (1) 511 1 nicht belegt Relais (1) 512 1 nicht belegt Relais (1) 513 0.0000 Schaltpunkt oben Relais (1) 514 0.0000 Schaltpunkt unten Relais (1) 515 0 nicht belegt Relais (1) 516 0 nicht belegt Relais (1) 517 R1 Bezeichnung Relais (1) 518 5 Einschaltdauer Relais (1) 519 10 Ausschaltdauer Relais (1) 520 1 Funktion Rel.2 (1 = Grenzwert) Relais (2) 521 1 Zuordnung Relais (2) 522 0 Schaltmodus Relais (2) 523 0.0000 Schaltpunkt oben Relais (2) 524 0.0000 Schaltpunkt unten Relais (2) 525 0 Einschaltverzögerung Relais (2) 526 0 Ausschaltverzögerung Relais (2) 527 R2 Bezeichnung Relais (2) 528 5 nicht belegt Relais (2) 529 5 nicht belegt Relais (2) 530 3 Funktion Rel.3 (3 = Pumpe zykl. Vert.) Relais (3) 531 1 Zuordnung Relais (3) 532 0 nicht belegt Relais (3) 533 0.0000 Schaltpunkt oben Relais (3) 534 0.0000 Schaltpunkt unten Relais (3) 535 0 Einschaltverzögerung Relais (3) 536 0 Ausschaltverzögerung Relais (3) 537 R3 Bezeichnung Relais (3) 538 5 nicht belegt Relais (3) 539 5 nicht belegt Relais (3) 540 5 Funktion Rel.4 (5 = In Band) Relais (4) 541 1 Zuordnung Relais (4) 542 0 Schaltmodus Relais (4) 543 0.0000 Schaltpunkt oben Relais (4) 544 0.0000 Schaltpunkt unten Relais (4) 545 0 Einschaltverzögerung Relais (4) 546 0 Ausschaltverzögerung Relais (4) 547 R4 Bezeichnung Relais (4) 548 5 nicht belegt Relais (4) 549 5 nicht belegt Relais (4) 550 9 Funktion Rel.5 (9 = Störmeldung-Sensor) Relais (5) 551 1 Zuordnung Relais (5) 552 0 nicht belegt Relais (5) 553 0.0000 nicht belegt Relais (5) 554 0.0000 nicht belegt Relais (5) 555 0 Einschaltverzögerung Relais (5) 556 0 Ausschaltverzögerung Relais (5) 557 R5 Bezeichnung Relais (5) 558 5 nicht belegt Relais (5) 559 5 nicht belegt Relais (5)



Alternative Rel.5 550 10 Funktion Rel.5 (10 = Mengenimpuls) Relais (5) 551 1 nicht belegt Relais (5) 552 0 nicht belegt Relais (5) 553 0.0000 nicht belegt Relais (5) 554 0.0000 nicht belegt Relais (5) 555 0 nicht belegt Relais (5) 556 0 nicht belegt Relais (5) 557 R5 Bezeichnung Relais (5) 558 5 Einschaltdauer ( x 0,1 s) Relais (5) 559 5 Ausschaltdauer ( x 0,1 s) Relais (5) 560 2.0000 Schalthysterese Relais (4) 560 2.0000 Schalthysterese Relais (1) 561 0.0000 Tendenz ein Relais (1) 562 0.0000 Tendenz aus Relais (1) 563 10.000 Tendenzbereich/Wert Relais (1) 564 60.000 Tendenzbereich/Zeit Relais (1) 565 0 566 0.0000 Pegel Dauerbetrieb Relais (1) 567 0.0000 Relais 568 0 Relais 569 0 Relais 570 0 Relais 571 10 Zeitversatz Pumpen Relais (3) 572 1 Pumpen gleichzeitig Relais (3) 610 1 mA-Ausgang AA1 Analogausgang 611 1 Zuordnung AA1 Analogausgang 612 4.0000 Wert bei 0/4 mA AA1 Analogausgang 613 20.0000 Wert bei 20 mA AA1 Analogausgang 614 0 Fehlerüberwachung AA1 Analogausgang 615 0 Wert bei Fehlern AA1 Analogausgang 616 0.0000 nicht belegt Analogausgang 620 1 mA-Ausgang AA2 Analogausgang 621 2 Zuordnung AA2 Analogausgang 622 4.0000 Wert bei 0/4 mA AA2 Analogausgang 623 20.0000 Wert bei 20 mA AA2 Analogausgang 624 0 Fehlerüberwachung AA2 Analogausgang 625 0 Wert bei Fehlern AA2 Analogausgang 626 0.0000 nicht belegt Analogausgang 9999 9999



®

10 Fehlerbeschreibung Fehler Mögliche Ursache Fehlerbeseitigung Display - - - - Bereichsüberlauf der im Display nicht

mehr dargestellt werden kann. Eingaben der Nachkommastellen überprüfen, bzw. Maßeinheiten ent-sprechend anpassen.

Sensor 1 Kabelbruch Unterbrechung des Kabels zum Sen-sor am AE1. Defekt in der Sensorme-chanik und damit Unterbrechung. Sensor defekt -> Strom am AE1 unter 3,3 mA.

Kabel auf Beschädigung überprüfen, Kabel bzw. Sonde gegebenenfalls tau-schen.

Sensor 1 Kurzschluss Sensorelektronik defekt, liefert einen zu hohen Strom. Kurzschluss im Ka-bel, bzw. Abzweigdose verursacht durch Feuchtigkeit oder defekte Klemmverbindungen Strom am AE1 größer 22 mA.


Sensor 2 Kabelbruch Unterbrechung des Kabels zum Sen-sor am AE1. Defekt in der Sensorme-chanik und damit Unterbrechung. Sensor defekt -> Strom am AE2 unter 3,3 mA.


Sensor 2 Kurzschluss Sensorelektronik defekt, liefert einen zu hohen Strom. Kurzschluss im Ka-bel, bzw. Abzweigdose verursacht durch Feuchtigkeit oder defekte Klemmverbindungen Strom am AE2 größer 22 mA.


Große Messwert-schwankungen

Kabel beschädigt, Kontaktprobleme durch Kabelverlängerung, Abzweigdo-se o.ä. Feuchtigkeit im Kabel. Fehlen-der Filter am Ende des Kabels.

Sämtliche Kontakte und Verbindungen überprüfen. Filter am Ende des Kabels erneuern. Abzweigdose auf Feuchtig-keitseintritt prüfen.



11 Programmierbeispiele 11.1 Füllstand

Gegeben: NivuCont Plus mit 1 x AE und 1 X AA, Behälter max. 7 m Füllstand Medium: Dichte 1, Sonde 4-20 mA, Messbereich 10m Gefordert: Schreiber am AA NivuCont Plus 4-20 mA, Endausschlag Schreiber 20 mA bei 8 m. Der NivuCont Plus soll die max. Füllhöhe des Behälters von 7 m anzeigen. Der AE ist über ein Störmelderelais im Ruhestromprinzip überwacht (im Fehler-fall fällt das Relais ab).

RUN I/O CAL EXTRAPAREinstellungen

MesswertDisplayRelaisAnalogausgang

Analogeingang

RUN I/O CAL EXTRAPAR

EingangMaßeinheitWert bei 4mAWert bei 20mA

Analogeingang 1

P110 4-20mA


EingangMaßeinheit

Wert bei 20mAWert bei 4mA

Analogeingang 1

P112 4.0000 m


Eingabe-Floatwert

0

Analogeingang 1

P112 0.0000 m


EingangMaßeinheitWert bei 4mAWert bei 20mA

Analogeingang 1

P113 20.0000


Eingabe-Floatwert

10

Analogeingang 1

P113 10.0000 m

(1), (0), (10 über-nehmen)



®


MaßeinheitWert bei 4mAWert bei 20mAOffset

Analogeingang 1

P114 0.0000 m


Eingabe-Floatwert

0

Analogeingang 1

P114 0.0000 m

Falls benötigt (in diesem Beispiel

NICHT) Wert mit , , ein-

geben und mit übernehmen

Abb. 11-1 Programmierung Analogeingang 1

RUN I/O CAL EXTRAPAREinstellungenAnalogeingang

DisplayRelaisAnalogausgang

Messwert

+ oder

+

Durch Drücken einer der Pfeiltasten erscheint ein Textfeld, aus dem verschie-dene Buchstaben und Zeichen ausgewählt werden können. Durch gleichzeitiges Drücken der Tastenkombinationen bewegen Sie den Cur-sor unter dem Text „mA-Eingang“ nach rechts. Drücken Sie so lange, bis der Cursor unter dem Zeichen steht, das überschrie-ben werden soll. Falls Sie zu weit gedrückt haben, können Sie entsprechend mit der linken Pfeil-taste (+ Pfeil nach unten) wieder zurück gelangen. Durch Drücken der einzelnen Pfeil-Tasten wählen Sie im unteren Feld das Zei-chen aus, mit dem das obere Zeichen überschrieben werden soll. Durch Drücken der Enter-Taste wird die alte Ziffer mit der neuen überschrie-ben. Mit den anderen Ziffern in gleicher Weise verfahren, bis die gewünschte Bezeichnung anstatt „mA-Eingang 1“ dasteht. Danach mit ESC Taste den Pro-grammteil verlassen. Es erscheint nun am Display die von Ihnen geänderte Bezeichnung. Bitte überprüfen Sie diese nochmals und bestätigen Sie die ent-gültige Änderung mit der Enter-Taste.



Als Zuordnung für Messwert 1 besteht die Möglichkeit mA-Eingang 2 auszuwählen.

Bei Darstellung des Bargraphen wird hier der Min. Wert (0%) und der Max. Wert (Vollanschlag 100%) der gewählten Einheit (hier m) definiert.

Die Nachkommastelle des ange-zeigten Messwertes wählbar zwischen 0 (keine) und 4 Nach-kommastellen, Werkseinstellung 2

Abb. 11-2 Programmierung Messwert 1 bis 3

RUN I/O CAL EXTRAPAREinstellungenAnalogeingangMesswert

RelaisAnalogausgang

Display

Werkseinstellung Nebenanzeige und Bargraph “nicht aktiv”.

Es besteht die Möglichkeit vier verschiedene Messwerte in der Hauptanzeige zur Ansicht zu bringen.

Abb. 11-3 Programmierung Display



®

RUN I/O CAL EXTRAPAREinstellungenAnalogeingangMesswertDisplay

AnalogausgangRelais

Abb. 11-4 Programmierung Relais

RUN I/O CAL EXTRAPAREinstellungenAnalogeingangMesswertDisplayRelaisAnalogausgang

RUN I/O CAL EXTRAPARAnalogausgang 1

ZuordnungWert bei 0/4mAWert bei 20mA

mA-Ausgang

P610 4-20mA

RUN I/O CAL EXTRAPARAnalogausgang 1Zuordnung

Wert bei 20mAFehlerüberwachung

Wert bei 0/4mA

P612 4.0000m




Eingabe-Floatwert

0

P612 0.0000 m

Analogausgang 1

RUN I/O CAL EXTRAPARAnalogausgang 1ZuordnungWert bei 0/4mA

FehlerüberwachungWert bei 20mA

P613 20.0000m


Eingabe-Floatwert

8

P613 8.0000 m

Analogausgang 1

Die Fehlerüberwachung ist hier nicht aktiv. Bei Bedarf bitte akti-vieren.

Abb. 11-5 Programmierung Analogausgang 1

11.2 Rechendifferenzmessung

11.2.1 Applikationsbeispiel Rechensteuerung Gegeben: NivuCont Plus mit zwei Analogein- und -ausgängen und zwei Relais: Sonde 1: 4 – 20 mA, Messbereich 0 – 2 Meter Sonde 2: 4 – 20 mA, Messbereich 0 – 2 Meter Messwert 1 = Füllstand vor Rechen Messwert 2 = Füllstand nach Rechen Messwert 4 = Differenz Gefordert: Schreiber am Analogausgang schreibt die Differenz in Meter; Schreiber 4 – 20 mA, Endausschlag Schreiber 20 mA entspricht 2 Meter, Anzeige Diffe-renz in Meter Relais 1: Störung Sonde 1 oder 2 Relais 2: Differenz zwischen beiden Messungen >0,5 m „EIN“ und <0,05 m „AUS“ (Achtung: es wird nur die positive Differenz zwischen Analogeingang 1 und Analogeingang 2 angezeigt).



®

Abb. 11-1 Rechendifferenzmessung mit Ultraschall oder Drucksonde

Kurzparameterliste Gerätetyp: NCP-12VAAC0R100

P50 = 1 Messwert 1P51 = 4 Messwert 4 hier Differenz (MW1 - MW2)P60 = 2 Messwert 2P110 = 1 aktiv 4 - 20 mA; AE 1P111 = 1 m - MaßeinheitP112 = 0 mP113 = 0 mP120 = 2 aktiv 4 - 20 mAP121 = 1 m - Maßeinheit; AE2P122 = 0 mP123 = 2 mP210 = 1 Eingang direktP211 = BezeichnungP212 = 0 mA- Eingang 1P220 = 1 mA- Eingang 2P221 = BezeichnungP222 = 1 mA- Eingang 2P240 = 7 Berechnung x-yP241 = BezeichnungP242 = 0 Zuordnung x = Messwert 1P243 = 1 Zuordnung y = Messwert 2P244 = 0 m - MaßeinheitP510 = 9 Funktion = Störmeldung SensorP511 = 3 Sammelstörung Sensor 1 + 2P520 = 1 GrenzwertP521 = 2 in diesem Fall Mittelwert 4P523 = 0,5 m - Schaltpunkt A "ein"P524 = 0,05 m - Schaltpunkt B "aus"P610 = 1 Analogausgang 4-20 mAP611 = 3 in diesem Fall Mittelwert 4P612 = 0 mP613 = 2 m



11.2.2 Detailliertes Programmierbeispiel einer Rechendifferenzmessung: RUN-Menü

Einstellungen >Analogeingang<

3x



®


3x



Einstellungen >Messwert<

Messwert 1 –Werkseinstellung Messwert 2 –Werkseinstellung

3x

Zuordnung (y) auf Messwert 2 setzen!

Maßeinheit für Messwert 4 auf >m< setzten!



®

Einstellungen >Display<

Einstellungen >Relais<






®

Einstellungen >Analogausgang<

3x




Parameterübernahme und Speicherung

Nach Eingabe aller applika-tionsspezifischen Parameter

müssen diese mit ENTER übernommen / gespeichert

werden.

Anzeigemodus

Anzeigemodus nach Paramet-rierung für Messwert 2

(Füllstand am Analogeingang 2 in m).

Relais 1 grau unterlegt, als Störmelderelais (Relais arbeitet

im Ruhestromprinzip, d.h. ist aktiv und angezogen und fällt

bei Alarm ab)

Anzeigemodus nach Paramet-rierung für Messwert 1

(Füllstand am Analogeingang 1 in m).

Relais 2 grau hinterlegt, als Grenzwertrelais. Einschalt-punkt A wurde überschritten

(Differenz Messwert 4 >0,50 m)



®

11.3 Abschlagsmessung

11.3.1 Applikationsbeispiel Abschlagsmessung Gegeben: NivuCont Plus mit einem Analogein- und -ausgang und zwei Relais Mengen-messung: Sonde: Messbereich 0-2 m, Abschlagshöhe über Schwelle 10 cm, Q/h-Kennlinie vorhanden (Höhe der Schwelle 1,5 m) Gefordert: Schreiber 4-20 mA auf Analogausgang schreibt die Menge in l/s, Schreiberscala 0-200 l/s Anzeige der aktuell abschlagenden Menge im Display und der aufsummierten Gesamtmenge auf der Nebenanzeige des Displays Relais 1: Ausgabe 1 Impuls pro m³ Relais 2: Ausgabe Beginn/Ende Überfall auf ein Zählwerk Beginn ab 1,5 cm Überfall, Ende bei 0,5 cm Überfall

Abb. 11-2 Beispiel Abschlagsmessung



NCP Applikation Abschlagsmessung Kurzparameter Liste Gerätetyp: NCP- 12VAAC0R00M

P110 = 1 (4- 20 mA) P111 = 0 (m) P112 = 0 (m) P113 = 2 (m) P210 = 4 ( Berechnung exp. Formel) Messwert 1 P214 = 6 (l/ s) P219 = 1 (1. Kommastelle) P381 = 1,5 (m Offset, d.h. ab 1,5 m Wasserstand beginnt der

Abschlag über die Schwelle) P383 = 1,6 (m Höhe des erwarteten Abschlags) h- max. P384 = 200 (l/s Menge des erwarteten Abschlags) Q- max. P51 = 2 (Gesamtsumme als Nebenanzeige) P510 = 10 (R1 auf Funktion Mengenimpuls) P520 = 1 (R2 auf Funktion Grenzwert) P523 = 8 ( l/s = 1,5 cm des h- max.) Schaltpunkt. A P524 = 3 (l/s = 0,5 cm des h- max.) Schaltpunkt B P610 = 1 (AA1 auf 4- 20 mA) P613 = 200 (l/s = 20 mA) P410 = 1 (Mengenberechung aktiviert auf MW1) P411 = 0 (m³ = Werkseinstellung) P412 = 3 (3 Nachkommastellen da m³) P413 = 1 (Impulsmenge alle 1m³ ein Impuls (Ausgabe Rel. 1)

= Werkseinstellung

11.3.2 Detailliertes Programmierbeispiel einer Abschlagsmessung: RUN-Menü



®


3x




Da für den Abschlag die Maß-einheit l/s gewählt wird, sollte

die Nachkommastelle von 2 auf 1 zu reduziert werden.



®


„Offset“ ist das Maß, welches vom Nullpunkt aus den Abstand zur Schwelle angibt (1,5 m), ab

dem ein Abschlag erfolgt

2x

h-max ist die maximale Höhe des zu erwartenden Überfalls. Er setzt sich folgendermaßen

zusammen: (1,5 m Offset + 0,1 m erwartete

Überfallhöhe = 1,6 m)

Hier wird der errechnete Wert eingetragen

für die Auswahl des Exponent-Wertes sind die Hinweise unter Abb. 9-53 für die jeweilige Ap-

plikation gegeben



Einstellungen >Display<

2x

Die Nebenanzeige „Gesamt-summe“ wird benötigt, um die

aufsummierte Menge zusätzlich zum momentanen Abschlag zu

zeigen




®


3x

9x

4x


2x




Einstellungen >Mengenberechnung<

4x



®




werden.

Anzeigemodus nach Parametrierung:

Unter Messwert 1 wird der aktuelle Überfall angezeigt (41,5 l/s). Darunter steht als Ne-benanzeige die Gesamtsumme in m³, die

bis zum aktuellen Zeitpunkt über die Schwelle abgeschlagen wurde . Relais 1 ist nur dann grau hinterlegt, wenn es alle 1m³ kurz anzieht und die Gesamtsumme weiter-zählt. Relais 2 ist grau hinterlegt, wenn es aktiv ist, weil in diesem Moment ein Ab-

schlag stattfindet (Beginn Überfall).



11.4 Beckenreinigungssteuerung

Gegeben: NivuCont Plus mit zwei Relais, einem Analogeingang, einem Analogausgang, Software Beckenreinigung Sonde : 4-20 mA, Messbereich 0-4 m Gefordert: Beckenreinigung soll über Freigabe mit fallender Tendenz (bei Becken-/RÜB-Entleerung) im Intervallbetrieb gereinigt werden. Diese Steuerung erfolgt über nur 1 Relais! Relais 1: übernimmt die komplette Beckenreinigungssteuerung Relais 2: Störmelderelais Analogausgang zeigt Füllstand im Becken/RÜB an

11.4.1 Applikationsbeispiel Beckenreinigungssteuerung Kurzparameterliste, Gerätetyp: NCP-12VAAC0R00B

P111 = 0 (Maßeinheit von mA auf m stellen) P112 = 0 (m) P113 = 4 (m) P510 = 13 (Beckenreinigung) P513 = 3 (m, Schaltpunkt A P514 = 0,3 (m, Schaltpunkt B) P517 = R1B P518 = 180 (s, Einschaltdauer) P519 = 60 (s, Ausschaltdauer) P520 = 9 (Störmeldung- Sensor) P521 = 1 (Sensor 1) P527 = R2S



®

P560 = 0,02 (m, Schalthysterese typisch 1% vom Messbereicht - hier 1 % von 4 m entspricht 0,04 m)

P561 = -0,02 (fallende Tendenz – Bezug AE1 0,02 m/min (60s)) P562 = 0,02 (steigende Tendenz – Bezug AE2 0,02 m/min (60s)) P563 = 10 (% von Messbereich AE1, bei Überschreitung des Wertes

schaltet das Tendenzrelais sofort, ohne die Zeit in P564 (Werkseinstellung 60s) abzuwarten)

P566 = 0,8 (m) Pegel Dauerbetrieb; Pegel ist abhängig von der Größe des Beckens

P610 = 1 (4-20 mA) P612 = 0 (m) P613 = 4 (m)

11.4.2 Detailliertes Programmierbeispiel einer Beckenreinigungssteuerung über 1 Relais: RUN-Menü


von „mA“ auf „m“ umstellen




Wert für 4 mA Punkt definieren

Wert (0.000 m) übernehmen

Wert f. 20 mA-Punkt definieren

Wert ändern auf 4 m

5x

Wert (4.0000 m) übernehmen



®


3x

Relais 1 einstellen

Mit Schaltpunkt A und B wird das Band definiert, in dem die

Beckenreinigung aktiv ist.

4x




Bezeichnung Relais 1 ändern

„B“ für Beckenreinigung hinzufügen und bestätigen.

Änderungen übernehmen

Empfohlener Wert (180 sec)

Ausschaltdauer für Inter-

vallsteuerung der Beckenreini-gungseinrichtung definieren.

Empfohlenen Wert (60 sec)



®


Schalthysterese für das Band

eingeben (Schaltpunkt -A-/-B-).Empfohlener Wert: 0,5-1 % der Messpanne (damit das Relais

nicht „flackert“)

Die Beckenreinigungssteuerung soll bei fallendem Wasserstand

(Tendenz) aktiv sein

Ausschaltpunkt soll bei stei-gendem Wasserstand von

0,02 m sein




Bei Unterschreiten dieses Wer-tes läuft die Beckenreinigungs-einrichtung (Wirbeljet) bei fal-lender Tendenz bis zum Aus-schaltpunkt im Dauerbetrieb

(-B-)

Relais 2 einstellen

3x



®



2x



5x




werden.

Anzeigemenü

Anzeige nach erfolgter Pro-

grammierung

Anzeige Tendenz ist aktiv, des-halb ist Relais 1 „R1B“ für die

Beckenreinigung grau hinterlegt



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12 Wartung und Reinigung

Auf Grund der häufigen Anwendung des Messsystems im Abwasserbereich, das mit gefährlichen Krankheitskeimen belastet sein könnte, müssen sie beim Kontakt mit dem System, Messumformer, Kabel und Sensoren entsprechende Vorsichtsmaßnahmen treffen.

Das Gerät Typ NivuCont Plus ist von seiner Konzeption praktisch kalibrier-, war-tungs- und verschleißfrei. Bei Bedarf ist das Gehäuse des Messumformers mit einem trockenen fusselfrei-en Tuch zu reinigen. Bei starken Verschmutzungen empfiehlt sich der Einsatz von Netzmitteln, wie Priel o.ä. Der Einsatz von kratzenden oder schleifenden Reinigungsmitteln ist nicht gestat-tet.

Bei feuchter Reinigung der Gehäuseoberfläche ist das Gerät vorher span-nungsfrei zu schalten.

In stark verschmutzten Medien mit Neigung zur Sedimentation kann es unter Umständen nötig sein, den Drucksensor in regelmäßigen Zeitabständen zu rei-nigen. Dazu ist eine Bürste mit Kunststoffborsten, weicher Lappen o.ä. zu ver-wenden.

Zur Reinigung des Sensors dürfen keinesfalls harten Gegenstände, wie Draht-bürsten, Stangen, Schaber oder ähnliches verwendet werden. Der Einsatz von Wasserstrahlreinigung ist unzulässig. Der Einsatz von Hochdruckreinigern kann zur Beschädigung des Sensors und zum Messausfall führen und ist deshalb grundsätzlich verboten.

In verschiedenen Bundesländern kann es bei speziellen messtechnischen Ap-plikationen notwendig oder erforderlich sein, für die Erfüllung behördlicher Auf-lagen, Nachweispflichten etc. regelmäßige Wartungen mit Vergleichsmessungen durchführen zu lassen. NIVUS übernimmt bei Bedarf im Rahmen eines abzu-schließenden Wartungsvertrages alle erforderlichen turnusmäßigen Überprüfun-gen, hydraulischen und messtechnischen Beurteilungen, Kalibrierungen, Feh-lerbeseitigungen und Reparaturen. Diese erfolgen unter Zugrundelegung der DIN 19559 inkl. des protokollarischen Nachweis des verbleibenden Restfehlers, sowie nach der Eigenkontrollverordnung der entsprechenden Bundesländer. In anderen Ländern informieren sie sich bitte über die dort geltenden Vorschriften.



13 Notfall Im Notfall

- drücken Sie den Not-Aus-Taster für die übergeordnete Anlage, oder

- schalten Sie den Schieberschalter am Gerät auf AUS.

14 Demontage/Entsorgung Das Gerät ist entsprechend den gültigen örtlichen Umweltvorschriften für Elekt-roprodukte zu entsorgen.

15 Bildverzeichnis Abb. 2-1 Übersicht ........................................................................................................................................9 Abb. 3-1 Typenschild des Messumformers NFP........................................................................................13 Abb. 4-1 Typschlüssel für Messumformer NivuCont Plus ..........................................................................15 Abb. 6-1 Vorortgehäuse Typ VB.................................................................................................................18 Abb. 6-2 Fronttafelgehäuse Typ FB ...........................................................................................................19 Abb. 6-3 Anschluss Gehäusetyp „VB“ (Vor-Ort-Gehäuse).........................................................................21 Abb. 6-4 Anschluss Gehäusetyp „FB“ ........................................................................................................21 Abb. 6-5 Anschluss 19“-Einschub ..............................................................................................................22 Abb. 6-6 Platine 19“-Einschub....................................................................................................................23 Abb. 6-7 Platine Vorortgehäuse..................................................................................................................23 Abb. 6-8 Anschlussbeispiel NCP mit 2-Leiter Sensor ................................................................................24 Abb. 6-9 Anschlussbeispiel NCP mit 3-Leiter Ultraschall Sensor ..............................................................24 Abb. 6-10 Anschlussbeispiel NCP 2-Kanal mit 2 Stück 2-Leiter Sensor......................................................25 Abb. 6-11 Anschlussbeispiel wie 6-10, nur 1 Analogausgang .....................................................................25 Abb. 6-12 Anschlussbeispiel 2-Kanal Ex Gerät mit 2x 2-Leiter Sensor .......................................................25 Abb. 6-13 Anschlussbeispiel NCP mit Einspeisung mA-Signal über Geber ................................................26 Abb. 7-1 Überspannungsschutz der Analogeingänge................................................................................26 Abb. 7-2 Überspannungsschutz der Analogausgänge...............................................................................27 Abb. 7-3 Überspannungsschutz der Betriebsspannungsversorgung.........................................................27 Abb. 8-1 Frontansicht der 19“/FB-Variante.................................................................................................29 Abb. 8-2 Displayansicht ..............................................................................................................................29 Abb. 8-3 Ansicht Bedientastatur .................................................................................................................30 Abb. 9-1 Display Werkseinstellung.............................................................................................................31 Abb. 9-2 Übersichts- bzw. Hauptmenü.......................................................................................................31 Abb. 9-3 Auswahl PAR Menü .....................................................................................................................31 Abb. 9-4 Schnittstelle RS232 – Pinbelegung..............................................................................................33 Abb. 9-5 Start - Terminalprogramm............................................................................................................34 Abb. 9-6 Name der Verbindung..................................................................................................................34 Abb. 9-7 Neue Verbindung Terminalprogramm..........................................................................................35 Abb. 9-8 COM 1 – Anschlusseinstellungen ................................................................................................35 Abb. 9-9 Text aufzeichnen..........................................................................................................................36 Abb. 9-10 Datei aufzeichnen – Pfad auswählen...........................................................................................36 Abb. 9-11 Hyper Terminal – Datei zum Aufzeichnen auswählen .................................................................37 Abb. 9-12 Hyper Terminal – Datei aufzeichnen............................................................................................37 Abb. 9-13 Hyper Terminal – Parameterübertragung ....................................................................................38 Abb. 9-14 Hyper Terminal – Text aufzeichnen - beenden............................................................................38 Abb. 9-15 Hyper Terminal – Editor ...............................................................................................................39 Abb. 9-16 Hyper Terminal – Parameter ändern ...........................................................................................39 Abb. 9-17 Hyper Terminal – ASCII Konfiguration.........................................................................................40 Abb. 9-18 Hyper Terminal – Eigenschaften..................................................................................................40



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Abb. 9-19 Hyper Terminal – Textdatei senden.............................................................................................41 Abb. 9-20 Hyper Terminal – Textdatei auswählen .......................................................................................41 Abb. 9-21 Hyper Terminal – übertragener Text............................................................................................42 Abb. 9-22 Auswahl Analogeingang ..............................................................................................................42 Abb. 9-23 Kalibrierung der Sensorik.............................................................................................................42 Abb. 9-24 Systeminformation allgemein.......................................................................................................43 Abb. 9-25 Anzeige beim Einschalten............................................................................................................44 Abb. 9-26 Anzeige RUN-Menü .....................................................................................................................44 Abb. 9-27 Einstellungen - Untermenü ..........................................................................................................45 Abb. 9-28 Abfrage PIN-Code........................................................................................................................45 Abb. 9-29 Analogeingang – Untermenü .......................................................................................................46 Abb. 9-30 Auswahl Analogeingang ..............................................................................................................46 Abb. 9-31 Auswahl der Maßeinheit...............................................................................................................47 Abb. 9-32 Aufforderung Eingabewert für 4 mA.............................................................................................47 Abb. 9-33 Aufforderung Eingabewert für 20 mA...........................................................................................47 Abb. 9-34 Aufforderung Eingabe Offset-Wert...............................................................................................47 Abb. 9-35 Funktionsauswahl der Messwerte................................................................................................48 Abb. 9-36 Eingabe der Bezeichnung (max. 14 Zeichen)..............................................................................48 Abb. 9-37 Auswahl der Zeichen....................................................................................................................48 Abb. 9-38 Auswahl des mA-Eingangs ..........................................................................................................49 Abb. 9-39 Eingabe Minimalwert....................................................................................................................49 Abb. 9-40 Eingabe des 100 %-Wertes .........................................................................................................49 Abb. 9-41 Dämpfung.....................................................................................................................................50 Abb. 9-42 Änderungsmöglichkeit der Nachkommastellen............................................................................50 Abb. 9-43 Messwert in Bezug auf Analogeingänge......................................................................................50 Abb. 9-44 Auswahl der Linearisierung..........................................................................................................50 Abb. 9-45 Auswahl Maßeinheit (SOLL) für die Linearisierung .....................................................................51 Abb. 9-46 Eingabe Offset-Wert.....................................................................................................................51 Abb. 9-47 Eingabe Anzahl der Stützpunkte..................................................................................................51 Abb. 9-48 Auswahl Istwert ............................................................................................................................52 Abb. 9-49 Auswahl Sollwert..........................................................................................................................52 Abb. 9-50 Berechnung über Exponentialfunktion .........................................................................................52 Abb. 9-51 Offset (Messwertanfang für Mengenberechnung) .......................................................................53 Abb. 9-52 Eingabe Exponent........................................................................................................................53 Abb. 9-53 Auswahl Exponentialfunktion h max. ...........................................................................................53 Abb. 9-54 RÜB mit Beckenüberlauf..............................................................................................................54 Abb. 9-55 Auswahl Exponentialfunktion Q-max. ..........................................................................................54 Abb. 9-56 Berechnung der Messwerte .........................................................................................................55 Abb. 9-57 Zuordnung der einzelnen Messwerte...........................................................................................55 Abb. 9-58 Auswahl Zuordnung kalkuliert......................................................................................................55 Abb. 9-59 Auswahlmöglichkeiten Messwert 1-4...........................................................................................56 Abb. 9-60 Auswahl der Nebenanzeige .........................................................................................................56 Abb. 9-61 zusätzliche Werte der Nebenanzeige ..........................................................................................56 Abb. 9-62 Aktivierung des Bargraph.............................................................................................................56 Abb. 9-63 Eingabe Anzeigezeit ....................................................................................................................57 Abb. 9-64 Hauptmenü – Auswahl der Relaisfunktion...................................................................................57 Abb. 9-65 Übersicht der Relaisfunktionen – Teil 1 .......................................................................................57 Abb. 9-66 Übersicht der Relaisfunktionen – Teil 2 .......................................................................................57 Abb. 9-67 Auswahl Grenzwertrelais .............................................................................................................58 Abb. 9-68 Auswahl Zuordnung des Relais ...................................................................................................58 Abb. 9-69 Auswahl Schaltmodus..................................................................................................................58 Abb. 9-70 Auswahl des oberen Schaltpunktes.............................................................................................58 Abb. 9-71 Auswahl des unteren Schaltpunktes............................................................................................59 Abb. 9-72 Einschalt- und Ausschaltverzögerung..........................................................................................59 Abb. 9-73 Eingabe der Bezeichnung (max. 3 Zeichen für Relais) ...............................................................59 Abb. 9-74 Auswahl „Pumpe ohne Vertauschung“ ........................................................................................60 Abb. 9-75 Eingabe des Zeitversatzes der Pumpen zueinander ...................................................................60 Abb. 9-76 Begrenzung der Pumpenanzahl ..................................................................................................60 Abb. 9-77 Auswahl in Band Funktion ...........................................................................................................61 Abb. 9-78 Eingabe Schalthysterese .............................................................................................................61 Abb. 9-79 Auswahl Störmeldung – Eingang.................................................................................................61 Abb. 9-80 Auswahl Beckenreinigung............................................................................................................62



Abb. 9-81 Definieren der Einschaltdauer......................................................................................................62 Abb. 9-82 Auswahl Funktionen (Hauptmenü)...............................................................................................63 Abb. 9-83 Übersicht der Funktionen – Analogausgang – Teil 1...................................................................64 Abb. 9-84 Auswahl Fehlerüberwachung.......................................................................................................64 Abb. 9-85 Übersicht der Funktionen – Analogausgang – Teil 2...................................................................64 Abb. 9-86 Auswahl – Mengenberechnung ...................................................................................................65 Abb. 9-87 Übersicht Ein-/Ausgänge (Zustand).............................................................................................65 Abb. 9-88 Kalibrierung der Sensorik.............................................................................................................66 Abb. 9-89 Extra – Untermenü.......................................................................................................................66 Abb. 9-90 Infomenü ......................................................................................................................................67 Abb. 9-91 Auswahl Systemzeit .....................................................................................................................67 Abb. 9-92 Einstellung des Displaykontrastes ...............................................................................................67 Abb. 9-93 Relais-Laufzeitenanzeige.............................................................................................................68 Abb. 9-94 Schaltzyklenanzeige ....................................................................................................................68 Abb. 9-95 Auswahl des Einheitensystems ...................................................................................................69 Abb. 9-96 Blockschaltbild .............................................................................................................................69 Abb. 11-1 Rechendifferenzmessung mit Ultraschall oder Drucksonde........................................................81 Abb. 11-2 Beispiel Abschlagsmessung ........................................................................................................89


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Betriebsanleitung für Messgerät NivuCont Plus · Software-Revisionsnummer 2.23 : NIVUS GmbH : Im Täle 2 . D – 75031 Eppingen : ... Typ / Type: NCP-xxxxxxE… erklären wir in