Betriebsanleitung X-Type Plus - mhmscreenprinting.com · Elektro-Personal behoben werden. Vor jeder Inbetriebnahme ist durch den Einrichter die ordnungsgemäße Funktion der Sicherheitseinrichtungen

Betriebsanleitung X-Type plus

Betriebsanleitung X-Type plus V1-4.docx Seite 1 von 45

BETRIEBSANLEITUNG (Originalbetriebsanleitung)

MHM SIEBDRUCKMASCHINE

SYNCHROPRINT X-Type plus

©2012-2016 Machines Highest Mechatronic GmbH, Erl, Austria



Vorwort

Sehr geehrter Kunde,

wir freuen uns, dass Sie die MHM Synchroprint X-Type plus erworben haben. Die Maschine erfüllt

höchste Ansprüche an Leistung und Zuverlässigkeit bei garantiert langer Lebensdauer. Sie bietet

Ihnen ein Maximum an Qualität und ein Optimum an Sicherheit durch perfekte MHM-Technik.

Diese Betriebsanleitung macht Sie mit dem sicheren und effizienten Betrieb vertraut.

Bitte beachten Sie:

Die Fa. MHM passt ihre Maschinen ständig dem neuesten Stand der Technik an und behält sich

Änderungen in Form, Ausführung und Technik vor. Je nach individueller Ausstattung kann es zu

Abweichungen zwischen Ihrem Modell und der hier beschriebenen Ausführung kommen. Für

weitere Fragen zu Ihrer Synchroprint X-Type plus steht Ihnen das MHM Service-Team zur

Verfügung.

Eine gute und erfolgreiche Produktion wünscht Ihnen

Machines Highest Mechatronic GmbH

Hinweise zu dieser Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung ist ein fester Bestandteil der MHM Synchroprint X-Type plus und muss für

den befugten Personenkreis jederzeit zugänglich sein. Es dürfen keine Kapitel, Abschnitte oder

Seiten aus dieser Betriebsanleitung entfernt werden. Eine fehlende Betriebsanleitung ist umgehend

zu ersetzen. Das Gleiche gilt bei Verlust einzelner Seiten sowie insbesondere für das Kapitel

„1. Sicherheitshinweise“.

Diese Betriebsanleitung unterliegt dem internationalen Urheberrecht. Vervielfältigung und

Überarbeitung sind ohne vorherige schriftliche Erlaubnis untersagt.

©2012-2016 Machines Highest Mechatronic GmbH, Erl, Austria. Alle Rechte vorbehalten.

Herausgeber: Machines Highest Mechatronic GmbH (kurz MHM)

Muehlgraben 43a

A-6343 Erl

Kontakt: Kundenservice

Telefon: +43 (0) 5373 – 76080-18

Fax: +43 (0) 5373 – 76080-20

Mobil: +43 (0) 664 – 8151380

Email: [email protected]

Erl, im Februar 2016



Inhalt Vorwort ................................................................................................................................................ 2

Hinweise zu dieser Betriebsanleitung .................................................................................................. 2 1. Sicherheitshinweise ...................................................................................................................... 5

1.1. Bedeutung von Signalwörtern und Symbolen in der Betriebsanleitung ............................... 5 1.2. Allgemeine Informationen .................................................................................................... 6 1.3. Qualifizierung des Bedien- und Wartungspersonals ............................................................. 6

1.4. Erforderliche Qualifizierung nach Tätigkeiten ...................................................................... 7 1.5. Sicherheitshinweise für das Bedien- und Wartungspersonal ................................................ 8 1.6. Persönliche Schutzausrüstung ............................................................................................... 8

1.7. Restgefahren .......................................................................................................................... 9 1.8. Sicherheitskennzeichnungen auf der Maschine .................................................................. 10 1.9. Sonstige geltende Vorschriften und Richtlinien:................................................................. 10

2. Bestimmungsgemäße Verwendung der Maschine ..................................................................... 10

3. Daten .......................................................................................................................................... 10 3.1. Fabrikationsnummer und Herstellungsjahr ......................................................................... 10

3.2. Bauform ............................................................................................................................... 11 3.3. Daten ................................................................................................................................... 11

4. Transport und Verpackung......................................................................................................... 12 4.1. Allgemeine Hinweise zum Transport und Gefahrenhinweise ............................................. 12 4.2. Transportbehälter................................................................................................................. 12

4.3. Entladung des Transportbehälters ....................................................................................... 12 4.4. Verpackungsmaterial ........................................................................................................... 12

5. Montage ..................................................................................................................................... 13 5.1. Allgemeine Montagehinweise ............................................................................................. 13

5.2. Aufstellungsort .................................................................................................................... 13 5.3. Umgebungsbedingungen ..................................................................................................... 13

5.4. Anschlüsse ........................................................................................................................... 14 5.4.1. Elektrische Anschlüsse ................................................................................................ 14 5.4.2. Druckluft ...................................................................................................................... 14

6. Inbetriebnahme........................................................................................................................... 15 7. Aufbau und Bedienelemente ...................................................................................................... 15

7.1. Allgemeine Prozessbeschreibung ........................................................................................ 15 7.2. Übersicht Maschinenteile .................................................................................................... 16 7.3. Bedienpult ........................................................................................................................... 16

7.4. Sicherheitseinrichtungen ..................................................................................................... 17

7.5. Paletten ................................................................................................................................ 18 7.6. Fußtaster .............................................................................................................................. 18 7.7. Maschinenhauptschalter ...................................................................................................... 18

7.8. Typenschild ......................................................................................................................... 19 7.9. Druckstationen..................................................................................................................... 19

7.9.1. Übersicht Druckstationen ............................................................................................. 19 7.9.2. Rakelmotor ................................................................................................................... 20 7.9.3. Rakelarm ...................................................................................................................... 20

7.9.4. Siebverstellung ............................................................................................................. 20 7.9.5. Rakelwagenwegverstellung ......................................................................................... 20

7.9.6. Rakelarmverschluss ..................................................................................................... 20 7.9.7. Einstellknöpfe für den Rakelwagen ............................................................................. 20



7.9.8. Trockneranschluss ........................................................................................................ 21 7.9.9. Bedienfeld .................................................................................................................... 21 7.9.10. Rakelwagen .............................................................................................................. 23

7.10. Zubehör ............................................................................................................................ 24 7.10.1. Zwischentrockner ..................................................................................................... 24

7.10.2. Flockgeräte ............................................................................................................... 25 8. Gefahrenbereiche ....................................................................................................................... 26 9. Steuerung der Maschine ............................................................................................................. 27

9.1. Einschalten und Stillsetzen der Maschine ........................................................................... 27 9.1.1. Einschalten der Maschine ............................................................................................ 27

9.1.2. Abschalten der Maschine im Normalbetrieb ............................................................... 28 9.1.3. Stillsetzen der Maschine im Notfall ............................................................................. 28 9.1.4. Stillsetzen der Maschine bei Störungen ....................................................................... 29

9.1.5. Langfristiges Stillsetzen ............................................................................................... 29 9.1.6. Außerbetriebnahme der Anlage ................................................................................... 29

9.2. Aufbau der Steuerung und Bedienung ................................................................................ 29 9.3. Menübilder .......................................................................................................................... 30

9.3.1. Adjust ........................................................................................................................... 30 9.3.2. Manually ...................................................................................................................... 34 9.3.3. Automatic ..................................................................................................................... 36 9.3.4. BasicSetup .................................................................................................................... 38

9.3.5. Help .............................................................................................................................. 39 9.4. Fehleranzeige....................................................................................................................... 39

9.5. Maschinenbedienung gesperrt ............................................................................................. 40 9.6. Fehlersuche .......................................................................................................................... 41

9.6.1. Störmeldungen der Steuerung ...................................................................................... 41

9.6.2. Nicht automatisch erkannte Störungen ........................................................................ 42 10. Wartung der Synchroprint .......................................................................................................... 43

11. Garantiebestimmungen .............................................................................................................. 45 12. Haftungsbeschränkung ............................................................................................................... 45

13. Unterstützung, Kundendienst und Hotline ................................................................................. 45



1. Sicherheitshinweise In diesem Kapitel werden die Sicherheitshinweise für den bestimmungsgemäßen und sicheren

Gebrauch der Synchroprint X-Type plus beschrieben. Darüber hinaus enthält dieses Kapitel

Verweise auf die europäischen Vorschriften zur Gewährleistung des Arbeitsschutzes und der

Sicherheit am Arbeitsplatz. Diese bilden die Grundlage für diese Betriebsanleitung.

In dieser Betriebsanleitung befinden sich:

1. Allgemeine Sicherheitshinweise am Anfang der Betriebsanleitung.

2. Spezielle Sicherheitshinweise, sofern diese für ein Kapitel von Bedeutung sind, am Anfang

dieses Kapitels.

3. Spezielle Sicherheitshinweise, sofern diese von Bedeutung für beschriebene

Handlungsabläufe sind, vor der Beschreibung der Handlungsanweisungen.

4. Lesehinweise, die im Kapitel enthalten sind.

1.1. Bedeutung von Signalwörtern und Symbolen in der Betriebsanleitung

In dieser Betriebsanleitung werden zur Kennzeichnung von Gefahren und an Stellen, die besondere

Aufmerksamkeit erfordern, nach Stufen gegliederte Signalwörter und Symbole benutzt. Diese

Hervorhebungen sind besonders zu beachten und dienen der persönlichen Sicherheit sowie der

Vermeidung von Beschädigungen der Synchroprint.

Symbol Signalwort Bedeutung

GEFAHR

Das Symbol weist auf mögliche Verletzungs- oder

Lebensgefahr von Personen hin.

ACHTUNG Das Symbol weist auf mögliche Sach- und/oder

Umweltschäden hin.

HINWEIS Das Symbol kennzeichnet nützliche

Zusatzinformationen und Anwendungstipps.



1.2. Allgemeine Informationen

Die Synchroprint X-Type plus (im Folgenden Synchroprint) ist nach dem Stand der Technik und

den einschlägigen Sicherheitsvorschriften gebaut und betriebssicher. Auf Grund des komplexen

Aufbaus darf die Synchroprint nur durch qualifiziertes Personal bedient und gewartet werden.

Wird die Synchroprint von Personen bedient oder gewartet, die nicht durch Schulung oder

besondere Einweisung mit der Maschine vertraut gemacht und über mögliche Gefahren unterrichtet

worden sind, drohen:

1. Das Versagen wichtiger Funktionen der Synchroprint.

2. Gefährdungen für Personen durch elektrische oder mechanische Einwirkungen.

3. Sachschäden an der Synchroprint.

1.3. Qualifizierung des Bedien- und Wartungspersonals

Qualifiziertes Personal ist auf Grund seiner Ausbildung, Erfahrung und Unterweisung in der Lage,

die erforderlichen Arbeiten auszuführen und mögliche Gefahren zu erkennen und zu vermeiden. Es

hat Kenntnisse über einschlägige Normen, Bestimmungen, Unfallverhütungsvorschriften und

betriebliche Bestimmungen.

Jede Person, die mit Aufgaben an der Synchroprint beauftragt ist, muss folgende Punkte erfüllen:

1. Körperlich und geistig in der Lage sein, die an sie gestellten Aufgaben zu bewältigen.

2. Im Umgang mit der Synchroprint unterwiesen sein.

3. Die Betriebsanleitung, insbesondere die Sicherheitshinweise in den einzelnen Kapiteln,

kennen, gelesen und verstanden haben.

4. Darüber hinausgehende allgemeine Sicherheitsvorschriften der zuständigen

Berufsgenossenschaften Kenntnis haben.

5. Den Inhalt der Sicherheitsanweisungen von Zulieferern kennen, sofern diese ihren

Aufgabenbereich betreffen.

6. Über Sicherheitseinrichtungen am Arbeitsplatz Kenntnis haben und diese anwenden können.

7. Über die Vermeidung von Umweltschäden in Bezug auf ihren Aufgabenbereich informiert

sein.

8. Über die Vermeidung von Sachschäden in Bezug auf ihren Aufgabenbereich informiert sein.

9. Die Grundsätze der Industriehygiene kennen und anwenden können.

Werden für Hilfsarbeiten Arbeitskräfte beschäftigt, die nicht lesen können, sind diese auf

bestehende Gefahren besonders aufmerksam zu machen und speziell zu unterweisen.



1.4. Erforderliche Qualifizierung nach Tätigkeiten

Arbeitskraft Helfer

Bedien-

personal

Wartungs-

personal

Service-

personal

Farbe nachfüllen (nur bei Stillstand) x x x x

Substrat Entladen x x x x

Reinigen der Maschine (nur im Stillstand) x x x x

Siebe einstellen x** x x x

Bestücken mit Flut und Druckrakel x** x x x

Bestücken mit Sieben x** x x x

Rakel einstellen x** x x x

Siebe reinigen im Clean Mode x** x x x

Maschine mit Trockner bestücken bzw. umsetzen x** x x x

Substrat Beladen x x x

Stationen aktivieren bzw. deaktivieren x x x

Trockner aktivieren bzw. deaktivieren x x x

Starten aller Druckvorgänge & Setup arbeiten x x x

Arbeiten an der Service Einheit x x x

Abschmieren der Maschine x x x

Abschalten der Maschine x x x

Langfristiges Stillsetzen x x

Außerbetriebnahme der Anlage x x

Service- und Reparaturarbeiten an der Pneumatik x* x

Service- und Reparaturarbeiten an der Elektrik x* x

Service- und Reparaturarbeiten an der Mechanik x* x

Service- und Reparaturarbeiten an Zusatzgeräten x* x

Service- und Reparaturarbeiten an der Elektronik x

Service- und Reparaturarbeiten an der

Sicherheitsleiste x

* nur mit entsprechender Ausbildung

** nur in Verbindung mit Bedienpersonal



1.5. Sicherheitshinweise für das Bedien- und Wartungspersonal

Schaltschränke und Abdeckungen sind stets geschlossen zu halten.

In geöffneten Schaltschränken werden elektrische Bauteile zugänglich, die

unter lebensgefährlicher Spannung stehen.

Mechanische oder elektrische Störungen dürfen nur durch Service- bzw.

Elektro-Personal behoben werden.

Vor jeder Inbetriebnahme ist durch den Einrichter die ordnungsgemäße

Funktion der Sicherheitseinrichtungen (NOT-HALT) zu überprüfen.

Ohne Genehmigung des Hersteller/Lieferers dürfen keine die Sicherheit

beeinträchtigende Veränderungen und/oder An- oder Umbauten an der

Maschine vorgenommen werden.

Programmänderungen am Steuerungsprogramm und Änderungen von

Einstellungen die sich auf die Steuerung der Synchroprint auswirken, dürfen

nur von geschultem Personal des Herstellers/Lieferers vorgenommen werden.

Alle Arbeitsbereiche, Gänge, Flucht- und Rettungswege sind frei zu halten.

Werkzeuge und andere Gegenstände dürfen nicht im Bereich der Maschine

gelagert werden.

Änderungen von Einstellungen an der Synchroprint dürfen nur von

geschultem Personal des Herstellers/Lieferers vorgenommen werden.

Bei Reinigungsarbeiten, insbesondere mit Lösungsmitteln, sind

Schutzhandschuhe und Schutzbrille zu tragen!

Alle anfallenden Rückstände von potentiell gesundheitsgefährdenden Stoffen

sind, entsprechend der gesetzlichen Vorschriften des Landes oder Staates in

dem die Synchroprint betrieben wird, zu entsorgen.

Betriebshilfsmittel von Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten (z.B.

Reinigungsmittel) sind in geeigneten Behältern aufzufangen und

vorschriftsmäßig zu entsorgen.

1.6. Persönliche Schutzausrüstung

Bei der Arbeit ist das Tragen von persönlicher Schutzausrüstung erforderlich. Diese ist eng

anliegende Arbeitskleidung mit geringer Reißfestigkeit, mit engen Ärmeln und ohne abstehende

Teile. Sie dient vorwiegend zum Schutz vor Erfassen durch bewegliche Maschinenteile.



1.7. Restgefahren

Obwohl die Synchroprint nach dem neuesten Stand der Technik gewissenhaft konstruiert und

gebaut ist, gehen von ihr, wie von allen Maschinen, Restgefahren aus. Diese sind im Folgenden

aufgeführt:

Gefahr Beschreibung Verhalten

Elektrische Gefährdungen:

Indirektes Berühren

(Fehlerfall)

Gefahr von lebensgefährlichen

Stromschlägen bei indirekter

Berührung von Teilen, die im

Fehlerzustand (insbesondere

bei fehlerhafter Isolierung)

Spannung führen.

Bei Verdacht auf

Fehlerzustand oder bei

Arbeiten mit

Berührungsgefahr von

elektrischen Kontakten muss

die Maschine mittels

Maschinenhauptschalter von

der Netzversorgung getrennt

werden.

Mechanische Gefährdungen:

Quetschen

Quetschen von Körperteilen

besonders Arme oder Hände

Bei der Bedienung der

Maschine muss auf bewegte

Teile geachtet werden. Es ist

die persönliche

Schutzausrüstung zu tragen.


Erfassen und Aufwickeln

Gefahr durch Bewegung von

Teilen (linearer oder

rotierender Antrieb).

Es besteht eine Gefährdung

durch Untergreifen- oder

Übergreifen der Maschine. In

die Maschine darf nur von den

dafür vorgesehenen Stellen

aus eingegriffen werden. Es ist

die persönliche

Schutzausrüstung zu tragen.


Rutschen, Stolpern und

Stürzen

Sturzgefahr durch Hindernisse

am Boden.

Der Boden im Arbeitsbereich

muss möglichst frei von

Hindernissen gehalten werden.

Gefährdung durch Kontakt

oder Einatmen von Stoffen.

Gefährdung durch Kontakt

oder Einatmen von Stoffen und

Substanzen, die eine

schädliche Wirkung haben.

Die Sicherheitshinweise für

den Umgang mit den

verwendeten Stoffen müssen

beachtet werden.



1.8. Sicherheitskennzeichnungen auf der Maschine

An der Maschine sind an den entsprechenden Stellen folgende Sicherheitskennzeichnungen

angebracht:

Gefahr Beschreibung Ort

Warnung vor Quetschung von

Körperteilen besonders Arme oder

Hände.

An den Rakelwagen.

Warnung vor gefährlicher

elektrischer Spannung.

An spannungsführenden Teilen

mit 230/400VAC.

Die Aufkleber sind bei Unkenntlichkeit (starke Verschmutzung oder Beschädigung) zu ersetzen.

1.9. Sonstige geltende Vorschriften und Richtlinien:

Die jeweiligen Vorschriften und Richtlinien des Betreiberlandes müssen eingehalten werden.

2. Bestimmungsgemäße Verwendung der Maschine Die Maschine dient zum Bedrucken von Substraten (meist Textilien wie T-Shirts aber auch Papier

oder ähnliche Stoffe) im Siebdruckverfahren. Der Transport der Substrate erfolgt dabei im

„Karussell-Verfahren“. Durch die Verwendung von optionalem Zubehör ist es möglich das Substrat

zu Trocknen oder anderen Veredelungsverfahren (z. B. Flocken) zu unterziehen.

3. Daten In diesem Kapitel werden die technischen Daten der Synchroprint aufgeführt.

3.1. Fabrikationsnummer und Herstellungsjahr

Sowohl Fabrikationsnummer als auch Herstellungsjahr finden Sie am Typenschild der Maschine.

Technische Änderungen vorbehalten!

Jede andere als die hier beschriebene Verwendung der Maschine kann zu

Verletzungen oder Schäden führen und ist daher ausdrücklich untersagt.



3.2. Bauform

3.3. Daten

Technische Daten X-Type plus SPXC 04 SPXC 08 SPCX 10 SPXC 12 SPXC 14

Anzahl Paletten 4 8 10 12 14

Max. Anzahl der Druckstationen / Farben 3 6 8 10 12

Maximales Druckformat (Standardversion) 43 x 50 cm (17 x 19,5")

Maximales Druckformat (LS-Version) 43 x 55 cm (17 x 21,5")

Maximale Rahmengröße (Standardversion) 60 x 80 cm (23 x 31")

Maximale Rahmengröße (LS-Version) 66 x 92 cm (26 x 36")

Maschinendurchmesser (Standardversion) 320cm 126"

370cm 146"

410cm 161,5"

450cm 177"

490cm 193"

Maschinendurchmesser (LS-Version) 350cm 137,8"

400cm 157,5"

440cm 173,5"

480cm 189"

520cm 205"

Maschinengewicht (Standardversion) [kg] 1100 1700 1850 2000 2300

Maschinengewicht (LS-Version) [kg] 1150 1750 1900 2050 2350

Elektrischer Anschluss 1 ph ~ 200/240V AC, 50/60Hz (+/- 5%)

Anschlussleistung Maschinenbasis 1,6 kVA

Anschlussleistung pro Druckstation 0,4 kVA

Ø Leistungsaufnahme [kWh] 0,58 0,8 0,95 1,1 1,25

Mindestluftdruck 7 bar / 100 PSI (nur gefilterte, trockene Luft)

Ø Luftverbrauch [l/min] 130 220 280 340 400



4. Transport und Verpackung Dieses Kapitel beschreibt den ordnungsgemäßen Transport der Synchroprint.

4.1. Allgemeine Hinweise zum Transport und Gefahrenhinweise

4.2. Transportbehälter

Die Synchroprint wird ab Werk in mehreren Holzverschlägen geliefert. Die genaue Anzahl, deren

Abmessungen und das Gewicht ist abhängig von Maschinentype und Ausrüstung. Genaue

Informationen zu einzelnen Aufträgen können beim Kundenservice erfragt werden.

4.3. Entladung des Transportbehälters

Das Entladen der Synchroprint erfolgt durch den Käufer. Hierfür wird ein Gabelstapler mit

ausreichender Gabellänge und Hublast (siehe 4.2 Transportbehälter) benötigt.

4.4. Verpackungsmaterial

Das beim Auspacken anfallende Verpackungsmaterial muss gemäß den örtlichen Bestimmungen

entsorgt werden.

Die Lieferung muss sofort nach dem Eintreffen auf äußere Beschädigungen

untersucht werden. Bei festgestellten Beschädigungen müssen diese

dokumentiert und der Machines Highest Mechatronic GmbH binnen 24

Stunden gemeldet werden.

Gefahr von herabfallenden Teilen!

Folgende Punkte müssen unbedingt beachtet werden:

1. Transportarbeiten dürfen nur von dafür qualifizierten Personen unter

Beachtung der Sicherheitshinweise durchgeführt werden.

2. Nicht unter schwebende Lasten treten!

3. Die Synchroprint darf nur an den vorgesehenen Punkten angehoben

werden!

4. Zum Transport der Synchroprint dürfen nur die angegebenen

Lastaufnahme- und Anschlagmittel verwendet werden! Bei

Nichtbeachtung kann es zu schweren Beschädigungen an der Synchroprint

und zum Erlöschen des Garantieanspruchs kommen.

Gefahr vor mechanischen Beschädigungen!

Die Transportbehälter dürfen ausschließlich an den dafür vorgesehenen und

auf der Verpackung angegebenen Stellen angehoben werden. Das Anheben der

Synchroprint an anderen Punkten, speziell den Drehtischen, führt zu schweren

Beschädigungen und zum Erlöschen der Garantie. Es muss auf genügend

Sicherheitsabstand geachtet werden.



5. Montage Dieses Kapitel beschreibt die Versorgungsanschlüsse der Synchroprint und was bei der Montage zu

beachten ist.

5.1. Allgemeine Montagehinweise

Vom Auftraggeber sind zwei Personen zur Unterstützung des Montagepersonals abrufbereit zur

Verfügung zu stellen.

5.2. Aufstellungsort

Die Maschine muss auf einem Fundament mit ausreichender Tragfähigkeit aufgestellt werden.

Diese muss im Zweifelsfall durch einen Statiker überprüft werden.

Um eine optimale Montage und einen reibungslosen Betrieb der Synchroprint zu gewährleisten,

muss zwischen der Synchroprint und an sie angrenzende Baukörper (Mauern, Säulen etc.) und/oder

anderen Maschinen ausreichend Abstand eingehalten werden. Der tatsächlich benötigte Abstand

richtet sich nach der Siebgröße und muss so gewählt werden, dass die Siebe durch den Bediener

leicht ausgetauscht werden können. Die Abmessungen der jeweiligen Maschine sind dem Kapitel 3

Daten zu entnehmen.

5.3. Umgebungsbedingungen

Für die elektrische Ausrüstung der Synchroprint sind die Umgebungsbedingungen entsprechend

Norm IEC 60204 “Elektrische Ausrüstung von Industriemaschinen” einzuhalten.

Um eine einwandfreie Funktion und ein gutes Produktionsergebnis mit der Synchroprint zu

erzielen, sind folgende Punkte zu erfüllen:

1. Die Räumlichkeiten, in denen die Synchroprint betrieben wird, sind sauber, trocken und gut

durchlüftet zu halten.

2. Die Umgebungstemperatur darf nicht unter +5°C betragen und +45°C nicht übersteigen.

3. Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80% nicht überschreiten.

4. Die Netzspannung darf eine Toleranz von +/- 5% des Nennwertes für die Synchroprint nicht

über- bzw. unterschreiten. Wird diese Spannungstoleranz nicht gewährleistet, so ist vom

Auftraggeber ein Spannungsstabilisator gegen Netzspannungsschwankungen vorzuschalten.

5. Die Druckluft muss gefiltert und trocken sein (Klasse 1:4:1 nach ISO8573-1:2010).

6. Die Druckluftversorgung muss ausreichend dimensioniert und konstant gewährleistet sein.

7. Auf ausreichende Stromzufuhr und deren Absicherung ist zu achten.

8. Die maximal erlaubte Aufstellhöhe der Maschine beträgt 2000m über NN.

Die Montage der Synchroprint X-Type plus muss durch einen

Servicetechniker des Maschinenherstellers oder durch einen vom

Maschinenhersteller autorisierten Techniker erfolgen. Die Aufstellung durch

im Vorigen nicht benannte Dritte führt zum Erlöschen der Gewährleistung.



5.4. Anschlüsse

Die Versorgung der Maschine mit elektrischem Strom und Druckluft erfolgt standardmäßig von

unten über das Grundgestell, eine Versorgung von oben über das Hauptrohr kann optional geordert

werden.

5.4.1. Elektrische Anschlüsse

Die elektrischen Anschlüsse sind wie Folgt auszulegen:

Bezeichnung Wert

Netzspannung 1x 200-240V

Netzfrequenz 50/60Hz ±5%

Anschlussleistung 1,6 kVA + (0,4 kVA x „Anzahl Rakelarme“)

(= „Leistung für Drehantrieb“ + „Leistung pro Rakelarm“ x

„Anzahl Rakelarme“)

5.4.2. Druckluft

Bezeichnung

X-Type plus

4/2 8/6 10/8 12/10 14/12

Max. Luftverbrauch /l / min) 130 220 280 340 400

Mindestluftdruck 7 bar / 100 PSI

Luftqualität nur gefilterte, trockene Luft

(Klasse 1:4:1 nach ISO8573-1:2010)

Eventuell vorhandene Zwischentrockner müssen über eine eigene Zuleitung

versorgt werden. Die genauen technischen Daten sind dem Datenblatt der

Zwischentrockner zu entnehmen.

Stolpergefahr!

Bei Verlegung der Versorgungsleitungen am Boden muss ein Trittschutz

montiert werden.

Gefahr vor elektrischen Schlägen!

Beachten Sie beim Anschluss der Synchroprint die allgemeinen

Sicherheitsbestimmungen für elektrische Anschlüsse. Vermeiden Sie jeden

Kontakt mit spannungsführenden Teilen.



6. Inbetriebnahme

Nach erfolgter Erstinbetriebnahme ist, in Anwesenheit des bevollmächtigten Technikers sowie der

von Seiten des Auftraggebers bevollmächtigten Personen, das Inbetriebnahmeprotokoll vollständig

auszufüllen. In diesem Inbetriebnahme- und Übernahmeprotokoll werden alle durchgeführten

Tätigkeiten protokolliert.

Das Protokoll ist von beiden Seiten unter Angabe von Datum und Ort sowie deutlich lesbaren

Namen rechtsverbindlich zu unterzeichnen.

7. Aufbau und Bedienelemente Dieses Kapitel beschreibt den Aufbau und bezeichnet die einzelnen Baugruppen und

Bedienelemente.

7.1. Allgemeine Prozessbeschreibung

Durch einen Bediener wird ein Substrat (meist ein T-Shirt oder Papier) am Auflageplatz auf die

Paletten aufgebracht. Textilien werden dabei durch zuvor auf die Paletten aufgebrachten

Sprühkleber fixiert. Für Papier ist eine spezielle Vakuumausführung notwendig um das Substrat

mittels Unterdruck auf der Palette zu halten. Das Substrat wird anschließend durch das Karussell

zur ersten Druckstation bewegt und dort im Siebdruckverfahren bedruckt bzw. mit optionalem

Zubehör bearbeitet. Anschließend wandert das Substrat zur zweiten Station, wird dort bearbeitet

und weiter mit allen anderen Stationen. Am Ende landet das Substrat am Abnahmeplatz wo es

durch einen Bediener zur weiteren Verarbeitung von der Maschine entfernt wird.

Eventuell festgestellte Mängel oder Beanstandungen bedürfen der Schriftform

und sind sofort in diesem Protokoll festzuhalten.

Vor der Erstinbetriebnahme sind Elektro- u. Druckluftanschlüsse zu prüfen,

ggf. ist die vorschriftsmäßige Versorgung herzustellen.

Die erste Inbetriebnahme der Synchroprint muss durch einen Servicetechniker

des Maschinenherstellers oder durch einen vom Maschinenhersteller

autorisierten Techniker erfolgen.



7.2. Übersicht Maschinenteile

7.3. Bedienpult

Fußtaster Palette

Druckstation

Sicherheitsbügel

Tablet

m-touch pro

NOT-HALT

Druckknopf

Schlüsselschalter

Sicherheit

Sicherheitskabel

Bedienpult

Steuerung

EIN/AUS

Hauptschalter

Tablet

Reset-

Taster Skip-

Taster

Stromversorgung

Tablet



Das Bedienpult besteht aus folgenden Komponenten:

Maschinenteil Beschreibung

Tablet

m-touch pro

Das Tablet dient zur Steuerung und zur Parametrierung des

Steuerungsprogramms der Synchroprint. Durch Berühren (Antippen) der

am Bildschirm angezeigten Schaltflächen werden die unterschiedlichen

Funktionen der Steuerung ausgeführt. Eine genaue Beschreibung aller

Funktionen findet man im Kapitel 9 „Steuerung der Maschine“.

Hauptschalter

Tablet

Mittels Hauptschaler Tablet kann das Tablet gestartet, ausgeschaltet oder

in den Ruhezustand versetzt werden. Bei eingeschaltetem Gerät wird

durch kurzes Drücken des Hauptschalters der Ruhezustand aufgerufen.

Durch langes Drücken öffnet sich ein Menü in welchem das Gerät

komplett ausgeschaltet werden kann. Zum Starten des Tablets reicht ein

kurzer Druck auf den Hauptschalter. Die Funktion entspricht der

Bedienung moderner Smartphones.

Steuerung EIN/AUS Mit Steuerung EIN/AUS wird die 24V Versorgung der Steuerung ein-

bzw. ausgeschaltet. Diese versorgt alle Steuerungskomponenten

inklusive Tablet. Es erfolgt keine Unterbrechung der

Versorgungsspannung, hierzu muss der Maschinenhauptschalter betätigt

werden.

NOT-HALT

Druckknopf

Der NOT AUS Druckknopf ist Teil der Sicherheitseinrichtung. Siehe

dazu Kapitel 7.4 Sicherheitseinrichtungen.

Skip-Taster Durch Betätigen des Skip-Tasters wird eine fehlerhafte

Warenbestückung angezeigt und in Folge die jeweilige Palette nicht

bedruckt. Der Produktionsablauf wird nicht unterbrochen.

Reset-Taster Kommt es zu einer Abschaltung der Maschine über die

Sicherheitseinrichtung, so muss die Fehlermeldung zuerst mit dem

Reset-Taster und anschließend am Tablet quittiert werden.

Schlüsselschalter

Sicherheit

Mit dem Schlüsselschalter Sicherheit kann im Modus ADJUST eine

automatische Quittierung von NOT-HALT Fehlern aktiviert werden.

Dies wird bei einigen Einstellungsarbeiten benötigt. Der entsprechende

Schlüssel darf nur speziell geschultem Personal zugänglich gemacht

werden. Im Normalbetrieb muss der Schlüsselschalter auf Stellung 0

stehen. Die NOT-HALT Abstellung bei Index der Maschine ist in allen

Fällen aktiv. Bei Schalterstellung 1 ist ein Druckvorgang auch bei

aktivem NOT-HALT möglich, ein Index des Drehtischs wird verhindert.

Stromversorgung

Tablet

Über die Stromversorgung des Tablets wird der Akku des Tablets

geladen. Beim Ausschalten der Maschine muss das Tablet über den

Hauptschalter Tablet in den Ruhemodus versetzt werden um ein entladen

des internen Akkus zu verhindern.

7.4. Sicherheitseinrichtungen

Die Sicherheitseinrichtungen dienen als NOT-HALT Vorrichtung um Unfälle zu vermeiden und ein

sicheres Arbeiten zu gewährleisten. Die Synchroprint besitzt folgende Sicherheitseinrichtungen:



Sicherheitseinrichtung Beschreibung

NOT-HALT

Druckknopf

Druckknopf am Bedienpult. Im Notfall werden durch Drücken des

NOT-HALT sämtliche Bewegungen der Maschine gestoppt. Zum

quittieren muss die Verriegelung durch Drehung des Schalters nach

rechts gelöst werden.

Sicherheitsbügel Gelbschwarze Bügel rechts und links vom Arbeitsplatz der Bediener.

Das Drücken eines der beiden Bügel führt zu einer sofortigen NOT-

HALT Abstellung. Durch den Montageort kommt es beim

Einklemmen einer Person zwischen Druckstation und Palette zu einer

automatischen NOT-HALT Abstellung.

Sicherheitskabel Der Gefahrenbereich zwischen den Druckstationen wird durch

spezielle Sicherheitskabel abgesperrt. Zum Betreten muss das Kabel

auseinander gesteckt werden was zu einem NOT-HALT führt.

7.5. Paletten

Die Paletten dienen als Träger für das Substrat. Für die X-Type plus sind standardmäßig Paletten im

Format 40x80cm aus Aluminium mit Wabenstruktur und einer Dicke von 17mm vorgesehen. Das

maximal zulässige Palettengewicht beträgt 4kg.

7.6. Fußtaster

Mittels Fußtaster kann in Betriebsart HAND ein Indexvorgang ausgelöst werden. Bei Betriebsart

AUTOMATIK dient der Fußtaster zum Anhalten der Maschine.

7.7. Maschinenhauptschalter

Der Maschinenhauptschalter befindet sich am Sockel der Maschine, er dient zur sofortigen

Trennung der Maschine von der Versorgungsspannung.

Die Sicherheitseinrichtungen dürfen nicht zur Abschaltung der Maschine im

Normalbetrieb verwendet werden. Ein NOT-HALT ist eine extreme Belastung

für Motor, Getriebe etc. Übermäßiger Gebrauch führt zu Schäden an der

Maschine sowie dem Erlöschen des Garantieanspruchs.

Ein Überschreiten des höchstzulässigen Palettengewichts erhöht die

dynamische Belastung der Maschine und kann zu Maschinenschäden führen.

Das maximal zulässige Palettengewicht muss daher eingehalten werden.

Es dürfen ausschließlich die von MHM für den Maschinenbetrieb

vorgesehenen Paletten verwendet werden.



7.8. Typenschild

Das Typenschild mit Typ, Seriennummer, Baujahr, Netzspannung, Netzfrequenz, Anschlussleistung

und CE-Zeichen befindet sich an der Maschinenbasis.

7.9. Druckstationen

7.9.1. Übersicht Druckstationen

Die Druckstationen dienen zum Bedrucken von Werkstücken, maximal sind bei der Synchroprint

X-Type plus 12 Druckstationen möglich. Eine genaue Beschreibung der Einzelkomponenten finden

Sie in den folgenden Kapiteln.

Rakelmotor

Rakelwagen

Rakelarm

Rakelwagen-

wegverstellung

Siebverstellung

Y-Richtung hinten

Siebverstellung

X-Richtung

Bedienfeld

Einstellknöpfe für

den Rakelwagen

Rakelarmverschluss

X-Achse Y-Achse

Siebverstellung

Y-Richtung vorne

hinten

Trockneranschluss



7.9.2. Rakelmotor

Der Rakelmotor dient zur Bewegung des Rakelwagens in X-Richtung. Die Ansteuerung erfolgt

über den Frequenzumrichter.

7.9.3. Rakelarm

Am Rakelarm befinden sich der Rakelwagen, die Rakelwagenwegverstellung, das Bedienfeld und

die Einstellknöpfe für den Rakelwagen.

7.9.4. Siebverstellung

Die Siebverstellung dient zur exakten Positionierung der Siebe. In X-Richtung kann das Sieb durch

ein Stellrad positioniert werden, für die Verstellung in Y-Richtung stehen zwei Stellräder (jeweils

vorne und hinten) zu Verfügung. Die Verstellung ist spielfrei und selbsthemmend, eine zusätzliche

Klemmung ist nicht notwendig.

7.9.5. Rakelwagenwegverstellung

Durch die Rakelwagenwegverstellung kann der Verfahrweg des Rakelarms eingestellt werden. Es

gibt je einen Positionsgeber für die vordere und hintere Rakelposition. Durch Optimierung des

Rakelwagenverfahrweges kann die Druckzeit reduziert werden.

7.9.6. Rakelarmverschluss

Durch drücken des Rakelarmverschlusses kann der gesamte Rakelarm nach oben geschwenkt

werden, dies erleichtert den Zugang zu den Sieben.

7.9.7. Einstellknöpfe für den Rakelwagen

1… Einstellung Rakelarmgeschwindigkeit vorwärts

2… Einstellung Rakelarmgeschwindigkeit rückwärts

3… Einstellung Rakeldruck mit Anzeige

3 2 1



devic e on devic e on

+ 24V

GND

+ 24V

+ 24V

GND

GND

min. 100m smin. 100m s min. 100m s

+ 24V (Pin 7)

GND (Pin 3)

complete signal from device (Pin 2)

run signal PLC (Pin 5)

7.9.8. Trockneranschluss

Der Trockneranschluss wird zur Ansteuerung eines Zwischentrockners verwendet. Durch ein 24V

Signal an Pin 6 erkennt die Maschine automatisch einen angesteckten Trockner. Gestartet wird der

Trockner über ein 24V Signal an Pin 5. Die Dauer des Trockenvorgangs kann über die Steuerung

(intern) oder über den Trockner (extern) geregelt werden. Bei „extern“ wird als Fertigmeldung

ebenfalls ein 24V Signal an Pin 2 benötigt. Die Steuerung erkennt dabei die positive Flanke, ein

Dauersignal ist also nicht zulässig.

Folgende Pinbelegung ist gegeben:

Pin 2: IN Fertigmeldung

Pin 3: GND

Pin 5: OUT Startsignal

Pin 6: Auto detect

Pin 7: +24V

7.9.9. Bedienfeld

Das Bedienfeld dient zum Aufrufen verschiedener Funktionen ohne dafür zum Bedienpult gehen zu

müssen. Die Steuerung der Maschine über das Bedienfeld funktioniert nur im Menü ADJUST

(EINSTELLUNGEN).



Folgende Funktionen sind gegeben:

Taste Funktion

A DJ

Durch Drücken und Halten der Taste ADJUST am Tastenfeld (ca.

3 Sek.) erfolgt ein automatischer Menüwechsel ins Menü ADJUST

(EINSTELLUNGEN).

LOCK

Die Taste LOCK dient zur pneumatischen Siebfixierung bzw.

Siebentriegelung.

Durch Betätigen der Taste Rakelwagenbewegung fährt der

Rakelwagen je nach Ausgangsposition eine Bewegung nach hinten

oder nach vorne.

Mit der TASTE HEBEN/SENKEN werden die Druckstationen je

nach Ausgangslage angehoben bzw. abgesenkt.

A DJ +

Wird die Taste ADJUST und gleichzeitig die Taste

Rakelwagenbewegung betätigt, führt die jeweilige Druckstation

einen programmierten Druckzyklus aus.

A DJ +

Durch gleichzeitiges Drücken der Tasten ADJUST und Index

LINKS fährt die Maschine einen Index nach links.

A DJ +

Durch gleichzeitiges Drücken der Tasten ADJUST und Index

RECHTS fährt die Maschine einen Index nach rechts.

+

Bei gleichzeitiger Betätigung der Taste Index LINKS und der

Taste Index RECHTS wird die Synchroprint in einen

Reinigungsmodus versetzt, der es ermöglicht die Siebe zu reinigen.

Dabei wird der Drehtisch einen halben Index zurückgedreht,

wodurch die Siebe für den Bediener problemlos erreichbar werden.

Durch erneute Betätigung beider Tasten fährt der Drehtisch zurück

in die Ausgangsposition.



7.9.10. Rakelwagen

Der Rakelwagen ist mit zwei Rakeln

ausgestattet. Durch ziehen an den

schwarzen Knöpfen werden die

entsprechenden Rakel entriegelt, beim

Einsetzen der Rakel muss auf

richtiges Einrasten der Verriegelung

geachtet werden. Die maximal

zulässige Rakelbreite muss

eingehalten werden.

Die Rakelhöhe kann für beide Rakel über die Stellräder (1 + 2) eingestellt werden. Der Rakelwinkel

ist über zwei Kipphebel (3) für beide Rakel getrennt einstellbar. Der Rakeldruck wird durch einen

Einstellknopf am Rakelarm eingestellt (siehe 7.9.7 „Einstellknöpfe für den Rakelwagen“).



7.10. Zubehör

7.10.1. Zwischentrockner

Zwischentrockner können in eine

Leerstation eingebaut oder in eine

Druckstation eingesetzt werden. Die

Versorgung der Zwischentrockner erfolgt

über eine eigene Zuleitung, diese muss zu

Verfügung gestellt und den elektrischen

Daten (siehe Datenblätter der

Zwischentrockner) entsprechend abgesichert

werden. Zur Ansteuerung muss der

Zwischentrockner mit dem

Trockneranschluss verbunden werden.

Vorgehensweise beim Einbau in eine Druckstation

Vor dem Einsetzen des Zwischentrockners muss an Stelle eines Siebes ein Hilfsrahmen eingesetzt

werden! Nachdem der Rakelwagen auf die hintere Endposition geschoben wurde, kann der

Zwischentrockner eingesetzt werden!

Durch Anstecken eines Trockners an einer Druckstation erkennt die Maschine

diesen und deaktiviert die Druckfunktion. Es ist daher zwingend notwendig

einen eingebauten Trockner auch anzuschließen!

Die Paletten dürfen auf maximal 150°C erhitzt werden, bei Überschreitung

dieser Temperatur erlischt die Garantie für die Paletten!!

Beim Anschluss des Zwischentrockners ist unbedingt darauf zu achten, dass

das Anschlusskabel mit keinem der beweglichen Teile (Drehgestell, Paletten,

usw.) in Berührung kommt! Ansonsten kann es zu Beschädigungen des Kabels

und zu Kurzschlüssen bei laufender Maschine kommen.



7.10.2. Flockgeräte

Beim Flocken wird mittels Hochspannung ein

Magnetfeld erzeugt wodurch die Flockfasern

ausgerichtet und auf das Substrat transportiert

werden. Die Montage und die Ansteuerung

erfolgt dabei ähnlich wie bei Zwischentrocknern.

Daher ist folgende Schutzausrüstung bei Flockgeräten vorgeschrieben:

1. Bestmögliche Erdung aller Maschinenkomponenten

Alle Maschinenteile müssen mit ausreichend dicken Kabeln miteinander verbunden werden.

Die Maschine muss zusätzlich zur Erdung über den Maschinenanschluss an die Hauserdung

angeschlossen werden.

2. Einbau einer Trocknerbuchse aus Metall.

3. Verwendung eines Signalkabels mit guten EMV- Eigenschaften (07-0-0-0226-0).

4. Abschirmung des Sensorkabels mittels Schirmgeflecht (30-1-1-0006-0).

5. Montage von Abschirmblechen vor den Positionssensoren (02-1-6-0024-0).

6. Dämpfung der Trockner- sowie der Positionssignale im Rakelarm mittels Ferrite (30-1-1-

0005-0, auch Entstördrosseln genannt).

Die Punkte 2-6 müssen bei allen Flock- sowie den beiden angrenzenden Stationen angewendet

werden. Ein Set mit allen benötigten Teilen für eine Station ist unter der Teilenummer

20-0-0-9160-0 erhältlich. Eine ausführliche Anleitung finden Sie in der Datei „Maßnahmenpaket

beim Einsatz von Flockgeräten.pdf“.

Kommt es durch die hohen Spannungen zu Funkenüberschlägen, so kann die

dabei erzeugte elektromagnetische Störung die Druckmaschine und andere

Komponenten beeinflussen und im Extremfall auch zerstören.

Die beim Flockprozess benötigte Hochspannung von mehreren tausend Volt

stellt eine große Gefahr für Mensch und Maschine dar. Flockgeräte dürfen

daher nur von speziell geschulten und mit den möglichen Gefahren vertrauten

Personen betrieben werden. Lesen Sie vor der Inbetriebnahme die Anleitung

des Flockgeräte-Herstellers und beachten Sie dessen Sicherheitshinweise. Das

Nichtbeachten gefährdet Personen und kann zu Sachschäden an Maschinen

führen.



8. Gefahrenbereiche Gefahrenbereiche sind die Bereiche der Maschine, die durch mechanische Bewegungen während

der Produktion eine Gefahr für Personen beinhalten. Dazu gehören sämtliche Bereiche an der

Maschine, in denen Drehbewegungen, Anpressbewegungen oder andere Bewegungen stattfinden.

Folgende Gefahrenbereiche sind gegeben:

Handarbeitsbereich mit Auflege- und Abnahmeplatz

Der Handarbeitsbereich befindet vorne mittig an der Maschine und dient zum Auflegen

bzw. Abnehmen der Substrate von der Palette. Die Bediener müssen sich beim Auflegen

bzw. Abnehmen von Substraten immer vor und nicht zwischen den Paletten befinden um im

Falle einer Drehbewegung des Karussells (Index) nicht zwischen Palette und Druckstation

bzw. Bedienpult eingeklemmt zu werden.

Bereich zwischen zwei Druckstationen

Der Zutritt zum Bereich zwischen zwei Druckstationen wird durch Sicherheitskabel

versperrt. Auch hier besteht die Gefahr zwischen einer Palette und einer Druckstation

eingeklemmt zu werden.

Druckbereich

Im Druckbereich besteht eine Quetschgefahr von Gliedmaßen zwischen dem Rakelwagen

und starren mechanischen Teilen. Während der Druckbewegung nicht hineingreifen!

Sollen Arbeiten mit oder an der Maschine durchführt werden, die ein Betreten oder Hineingreifen in

die Gefahrenbereiche erfordern, muss die Maschine gestoppt und durch mindestens eine der

folgende Bedingungen vor Wiederanlauf geschützt werden:

1. Der Hauptschalter der Steuerung auf OFF Position gestellt sein.

2. der NOT-HALT Druckknopf gedrückt sein.

3. das Sicherheitskabel auseinandergesteckt sein.

Handarbeitsbereich Bereich zwischen

zwei Druckstationen Druckbereich



9. Steuerung der Maschine Dieses Kapitel erklärt die Steuerung der Maschine mittels Bedienpult.

9.1. Einschalten und Stillsetzen der Maschine

Folgende Punkte sind zu beachten:

Vor jeder Inbetriebnahme sind evtl. vorhandene Mängel an der Synchroprint von dafür

autorisiertem Personal zu beheben.

Die Inbetriebnahme der Maschine darf immer nur von qualifizierten und eingewiesenen

Personen, die die Sicherheitshinweise kennen und beachten müssen, durchgeführt werden.

Es ist sicherzustellen, dass sich nur befugte Personen im Arbeitsbereich der Maschine

aufhalten und dass keine Personen durch das Ingangsetzen der Maschine gefährdet werden.

Es ist die Funktion der verschiedenen Sicherheitseinrichtungen zu prüfen.

Es müssen vor dem Einschalten alle Werkzeuge und Fremdteile aus der Maschine entfernt

werden.

Den Bedienern muss Funktion und Lage der Sicherheitseinrichtungen bekannt sein.

9.1.1. Einschalten der Maschine

Zum Betrieb der Maschine müssen folgende Schalter eingeschaltet sein:

Maschinenhauptschalter

Mittels Maschinenhauptschalter kann die Maschine mit der Versorgungsspannung

verbunden bzw. von der Versorgungsspannung getrennt werden.

Steuerung EIN/AUS

Mit Steuerung EIN/AUS wird die Versorgung der Steuerungskomponenten geschaltet.

Hauptschalter Tablet

Durch einen kurzen Druck auf „Hauptschaler Tablet“ kann das Tablet gestartet werden.

Befand sich das Tablet zuvor im Ruhezustand, so benötigt der Startvorgang nur wenige

Sekunden. Bei ausgeschaltetem Tablet benötigt der Startvorgang bis zu einer Minute.

Die in diesem Kapitel dargestellten Bildschirmmasken wurden einem bei der

Erstellung aktuellen Softwarestand entnommen. Auf Grund von Änderungen

in der Software kann es hier zu Unterschieden kommen.

Einfache, selbsterklärende Bildschirmmasken (zum Beispiel: JA/NEIN-

Abfragen) werden hier nicht behandelt.



Nach dem Einschalten erscheint eine Aufforderung zum Referenzieren des Drehtischs. Diese mit

dem Button „Start Reference Drive“ beginnen, anschließend den Drehtisch manuell auf Position

bewegen. Die richtige Position wird durch ein grünes Anzeigefeld signalisiert. Nachdem die

richtige Position kurze Zeit gehalten wurde wird der Drehtisch automatisch fixiert.

9.1.2. Abschalten der Maschine im Normalbetrieb

Beim Abschalten der Synchroprint im Normalbetrieb ist folgende Reihenfolge einzuhalten:

Druckstationen reinigen.

Tablet mit Hauptschalter Tablet in den Ruhezustand versetzen. Dazu den Schalter nur kurz

drücken. Dies ist notwendig um ein Entleeren des internen Akkus zu verhindern. Wird

darauf vergessen so muss am nächsten Tag das Tablet wieder neu gestartet werden. Die

Funktion entspricht der Bedienung moderner Smartphones.

Deaktivierung der Steuerung mit Steuerung EIN/AUS. Die interne 24V Versorgung wird

dadurch unterbrochen, wodurch Energie gespart wird.

Mittels Maschinenhauptschalter kann die gesamte Versorgung unterbrochen werden. Dies

spart weitere Energie und sollte daher auch gemacht werden.

9.1.3. Stillsetzen der Maschine im Notfall

Erkennt der Bediener eine Gefahr für Personen oder die Synchroprint, kann er durch Betätigen des

NOT-HALT Druckknopfes die Maschine sofort stillsetzen.

Rechts und links vom Handarbeitsbereich befinden sich zwei gelbschwarz markierte

Sicherheitsbügel, durch deren Betätigung die Maschine sofort stillgesetzt wird.

Zwischen den Druckstationen befindet sich ein gelbes Sicherheitskabel. Zum Betreten des

Gefahrenbereichs muss dieses getrennt werden, dies führt zum sofortigen Stillsetzen der Maschine.

Am Bedienpult befindet sich ein NOT-HALT Druckknopf. Das

Bedienpersonal muss über dessen Lage informiert sein, um im Gefahrenfall

die Maschine schnellstmöglich stillsetzen zu können.

Bei gefährlichen Problemen mit der Elektrik muss die Maschine mittels

Maschinenhauptschalter von der Stromversorgung getrennt werden.



9.1.4. Stillsetzen der Maschine bei Störungen

Erkennt die Steuerung eine elektrische oder mechanische Störung, wird der Hauptantrieb

automatisch deaktiviert um schwerwiegende Folgen für das Bedienpersonal oder die Technik zu

vermeiden. Eine entsprechende Fehlermeldung wird am Tablet angezeigt.

9.1.5. Langfristiges Stillsetzen

Es handelt sich dabei um ein geplantes, längerfristiges Stillsetzen der Maschine. Folgende Schritte

sind vorzunehmen:

Entfernen der Siebe sowie der Paletten.

Druckstationen reinigen.

Tablet ausschalten. Hierzu „ Hauptschalter Tablet“ für länger als eine Sekunde betätigen um

das Spezialmenü zu starten. Drücken Sie „Power off“ sobald es angezeigt wird.

Deaktivierung der Steuerung mit Steuerung EIN/AUS.

Trennung der Maschine von der Versorgungsspannung mittels Maschinenhauptschalter.

Druckluftversorgung unterbrechen.

Grob- und Feinreinigung vornehmen.

9.1.6. Außerbetriebnahme der Anlage

Soll die Synchroprint gänzlich außer Betrieb gestellt (verschrottet) werden, so sind die Einzelteile

der Anlage nach der Demontage, getrennt nach Stoffklassen, zu den jeweils geltenden Richtlinien

im Betreiberland von zugelassenen Entsorgungsfirmen zu entsorgen.

9.2. Aufbau der Steuerung und Bedienung

Die Steuerung der Synchroprint besteht aus dem Tablet „m-touch pro“, einer Zentralplatine mit den

Ein- und Ausgängen sowie diversen Eingabeeinheiten auf den Druckstationen. Die Bedienung der

Maschine erfolgt durch Antippen der Schaltflächen am Tablet oder durch drücken von Tasten auf

den Bedienfeldern.

Die Sicherheitseinrichtungen dürfen nicht zur Abschaltung der Maschine im

Normalbetrieb verwendet werden. Ein NOT-HALT ist eine extreme Belastung

für Motor, Getriebe etc. Übermäßiger Gebrauch führt zu Schäden an der

Maschine sowie dem Erlöschen des Garantieanspruchs.



Die Bedienung erfolgt dabei über folgende Menübilder:

Adjust

Manually

Automatic

Basic Setup

Help

Zwischen den Menübildern wird durch Antippen des entsprechenden Feldes am oberen Rand

gewechselt. Das jeweils aktive Menübild ist grau unterlegt.

Durch gleichzeitiges Ziehen am Touchscreen mit zwei Fingern nach oben oder unten kann der

Blickwinkel auf die Maschine geändert werden. Bewegt man die beiden Finger auseinander oder

zusammen, so wird die Vergrößerung geändert.

9.3. Menübilder

9.3.1. Adjust

In der Mitte des Bildschirms wird die Maschinenausrüstung und Parametrierung grafisch

dargestellt. Zur Einstellung von Stationsparametern muss die entsprechende Station durch Antippen

ausgewählt werden, erneutes antippen macht die Auswahl wieder rückgängig. Die gleichzeitige

Auswahl mehrerer Stationen ist möglich, gewählte Stationen werden rot unterlegt. Die für eine

ausgewählte Station möglichen Einstellparameter werden am rechten Bildrand dargestellt. Mittels

„All“ und „None“ in der Bildmitte können schnell alle oder keine Druckstationen ausgewählt

werden.



Folgende Bedienbuttons stehen zur Verfügung:

Button Funktionsbeschreibung

Führt einen Index nach links aus.

Führt einen Index nach rechts aus.

Fährt den Drehtisch auf die Reinigungsposition.

Entriegelt die Paletten und erlaubt somit das Wechseln der

Paletten.

Entriegelt den Drehtisch und erlaubt ein manuelles Drehen.

Hebt bzw. senkt die Siebe.

Aktiviert bzw. deaktiviert die Siebklemmung und erlaubt

somit einen Siebwechsel.

Fährt die Rakelwagen aller aktiven Stationen nach außen.

Fährt die Rakelwagen aller aktiven Stationen nach innen.



Ist eine Druckstation ausgewählt so werden rechts folgende Tasten eingeblendet:

„On“ aktiviert eine Station und zeigt weitere Einstellmöglichkeiten.

„Off“ deaktiviert eine Station.

Definiert die Anzahl der Druckstriche bei einem Druckzyklus.

Definiert die Anzahl der Flutstriche bei einem Druckzyklus.

Führt zuerst einen Flutstrich und dann einen Druckstrich aus.

Führt zuerst einen Druckstrich und dann einen Flutstrich aus. Dies

verhindert bei wasserbasierenden Farben das Eintrocknen der Siebe.

Startet einen Druckvorgang mit obigen Einstellparametern.

Wechselt zur folgenden Anzeige.



Startverzögerung der Rakelbewegung, Eingabe in 1/100 Sekunden.

Schaltzeit für Mittelstellung außen, Eingabe in 1/100 Sekunden.

Schaltzeit für Mittelstellung innen, Eingabe in 1/100 Sekunden.

Wechselt zur vorherigen Anzeige.



Wird an einer Station ein Trockner erkannt werden folgende Tasten zur Parametrierung des

Trockners angezeigt:



Eingabe der gewünschten Trockenzeit bei interner Steuerung. Bei einem

Wert von null wird automatisch auf externe Steuerung gewechselt.

Anzeige ob interne oder externe Zeitsteuerung gewählt ist. Bei „Intern“

übernimmt die Synchroprint die Zeitsteuerung, bei „Extern“ der Trockner

selbst über eine Fertigmeldung.

Startet einen Trockenzyklus mit den eingestellten Parametern.

Wechselt zur folgenden Anzeige.



Startet den Trockenvorgang zu Beginn des Indexvorgangs.

Startet den Trockenvorgang nach Beendigung des Indexvorgangs.

Startet den Trockenvorgang erst nachdem die Siebe abgesenkt wurden.

„Enabled“ erlaubt das Heben und Senken der Siebe während des

Trockenvorgangs, „Disabled“ sperrt den Siebhub.

Wechselt zur vorherigen Anzeige.



9.3.2. Manually

In Betriebsart Manuell erfolgt mit jedem Start ein Index- und Bearbeitungsvorgang.



Mittels „InletMode“ ist ein kontrollierter Beginn eines

Druckauftrages möglich. Der Druck beginnt mit einem Shirt und

einer aktiven Station, mit jedem weiteren Shirt wird eine weitere

Station aktiviert. Nach dem ersten kompletten Druckvorgang mit

allen angemeldeten Druck- bzw. Trocknerstationen schaltet sich der

Einlaufmodus automatisch aus.

„OutletMode“ erlaubt eine kontrollierte Beendigung eines

Druckauftrages. Nach dem Druck des letzten Shirts werden die

Druckstationen der Reihe nach deaktiviert.

Erwärmt die Paletten automatisch auf Betriebstemperatur um von

Beginn an optimale Druckergebnisse zu erhalten. Dabei sind nur

parametrierte Trocknerstationen aktiv.


Startet einen Indexvorgang und führt einen einmaligen Zyklus wie an

den Stationen programmiert aus. Ein optionaler Fußtaster bietet

dieselbe Funktion, nur der erste Startbefehl muss immer am

Bedienpult gegeben werden.



Bestimmt die gewünschte zu druckende Stückzahl. Die Werte

können über die Pfeiltasten oder durch direkte Eingabe eingegeben

werden (tippen auf die Anzeige öffnet eine Eingabemaske).

Zeigt die produzierte Stückzahl seit dem letzten Reset.

Anzeige der ausgelassenen Tische seit dem letzten Reset.

Auslastung der Maschine in %.

Aktuelle Produktionsleistung in Stück pro Stunde.

Geschätzte Zeit bis zur Beendigung des Druckauftrags bei aktueller

Geschwindigkeit.

Setzt die Zähler „Produced“ und „Skipped“ zurück auf null.



9.3.3. Automatic

In Betriebsart Automatik werden Index- und Bearbeitungsvorgänge kontinuierlich gestartet.



Mittels „Inlet Mode“ ist ein kontrollierter Beginn eines

Druckauftrages möglich. Der Druck beginnt mit einem Shirt und

einer aktiven Station, mit jedem weiteren Shirt wird eine weitere

Station aktiviert. Nach dem ersten kompletten Druckvorgang mit

allen angemeldeten Druck- bzw. Trocknerstationen schaltet sich der

Einlaufmodus automatisch aus.

„OutletMode“ erlaubt eine kontrollierte Beendigung eines

Druckauftrages. Nach dem Druck des letzten Shirts werden die

Druckstationen der Reihe nach deaktiviert.

„Sample Mode“ startet einen Musterdruck. Die Anzahl der zu

druckenden Muster kann durch mehrfaches drücken des Buttons

„Sample“ erhöht werden, die eingestellte Menge wird unter

„Produce“ angezeigt. Der Musterdruck führt automatisch die

benötigten Ein- und Auslaufmodes durch, die manuelle Einstellung

entfällt dadurch.

Erwärmt die Paletten automatisch auf Betriebstemperatur um von

Beginn an optimale Druckergebnisse zu erhalten. Dabei sind nur

parametrierte Trocknerstationen aktiv.





Startet die automatische Produktion. Nach Beendigung eines

Druckvorgangs wird sofort der nächste Indexvorgang eingeleitet.

Mittels optionalem Fußtaster kann ein Indexvorgang unterbunden

werden.

Stoppt die automatische Produktion nachdem der aktuelle

Druckzyklus beendet wurde.

Mittels Schieberegler ist es möglich Indexvorgänge zu verzögern. Dadurch erhält der Bediener

mehr Zeit um notwendige Tätigkeiten auszuführen. Zur Bedienung auf den runden Knopf drücken

und diesen verschieben. Die eingestellte Verzögerung wird rechts angezeigt.

Bestimmt die gewünschte zu druckende Stückzahl. Die Werte

können über die Pfeiltasten oder durch direkte Eingabe eingegeben

werden (tippen auf die Anzeige öffnet eine Eingabemaske).

Zeigt die produzierte Stückzahl seit dem letzten Reset.

Anzeige der ausgelassenen Tische seit dem letzten Reset.

Auslastung der Maschine in %.

Aktuelle Produktionsleistung in Stück pro Stunde.

Geschätzte Zeit bis zur Beendigung des Druckauftrags bei aktueller

Geschwindigkeit.

Setzt die Zähler „Produced“ und „Skipped“ zurück auf null.



9.3.4. BasicSetup

Im Basic-Setup werden grundlegende Funktionen der Maschine eingestellt.



Bestimmt die Drehrichtung der Maschine.

Wechselt zwischen Einzel- und Doppelindex. Bei

Doppelindex werden zwischen einem Bearbeitungszyklus

zwei Indexvorgänge ausgeführt.

Verzögerung Siebhub. Benötigte Zeit für absenken oder

anheben der Siebe. Eingabe in 1/100 Sekunden.

Parameter zum Einstellen der Indexgeschwindigkeit in

Prozent der Maximalgeschwindigkeit. Diese Funktion ist

optional erhältlich.




Aktiviert die optionale Multiprint-Funktion. Hierfür ist

eine eigene Beschreibung verfügbar.

Servicemenü.

Schließt die Steuerungssoftware und wechselt zum

Startbildschirm des Tablets.

9.3.5. Help

„Help“ unterstützt Sie bei der Fehlerbehebung sowie der Bedienung der Maschine.

9.4. Fehleranzeige

Die Fehleranzeige erfolgt am Tablet mit Angabe der Fehlermeldung sowie einer Beschreibung der

Fehlerursache. Nach Behebung der Fehlerursache muss die Meldung mittels Quittier-Button

zurückgesetzt und die Maschine somit wieder freigegeben werden.

Fehlermeldung

Beschreibung

Fehlerursache

Quittier-Button



9.5. Maschinenbedienung gesperrt

In einigen Arbeitsstellungen der Maschine werden andere Funktionen automatisch gesperrt. Der

Sperrgrund wird durch ein Symbol am Tablet bzw. durch einen aktiven Button angezeigt. Vor dem

Start der Produktion muss der Sperrgrund beseitigt werden.

Folgende Ursachen können die Bedienung der Maschine sperren:

Bezeichnung Anzeigesymbol Beschreibung/Behebung

Tablet nicht

angesteckt

Das Tablet ist nicht angeschlossen.

Palletchange

+

Palettenwechsel ist aktiv.

Clean

Die Maschine befindet sich auf Clean-

Position.

Unlock table

+

Drehtisch ist nicht fixiert und referenziert

bzw. dreht frei.

Unlock screens

Die Siebklemmung ist deaktiviert.

Sperrgrund



9.6. Fehlersuche

9.6.1. Störmeldungen der Steuerung

Folgende Störmeldung können am Tablet angezeigt werden.

Fehlermeldung Fehlerbeschreibung Mögliche Fehlerursache

Emergency Switch Not-Halt Abstellung Not-Halt Druckknopf gedrückt.

Sicherheitsbügel betätigt.

Sicherheitskabel geöffnet.

„Steuerung EIN/AUS“ abgeschaltet.

Low Pressure Luftdruck zu gering Druckluftschlauch abgesteckt.

Druckregler abgedreht.

Leitungsdruck zu gering.

FU Alert Alarm Umrichter

Hauptantrieb

Der Frequenzumrichter meldet eine Störung.

"Check Station" +

Stationsnummer

Timeout bei Druck-

oder Trocknerstation

Timeout Fertigmeldung Trockner.

Timeout Rakelwagen fährt nicht los.

Timeout Rakelwagen erreicht Endposition nicht.

Inverter

Communication

Error

Störung CAN-

Kommunikation zum

Umrichter

Hauptantrieb.

Nur bei „Adjustable Indexspeed“ möglich.

Kommunikation CAN-Bus gestört.

Index Timeout +

Ursachentext

Indexvorgang gestört.

Quelle wird

angegeben.

Fix Pin: Feststift gestört.

Position Fail: Indexposition nicht erreicht.

FU Ready Signal: Fertigmeldung FU kommt nicht.

Pallet Unlocked: Paletten sind entriegelt.

Drive Pin: Mitnehmerstift gestört.

Pos Sensor: Indexposition nicht erreicht.

“Diverse

Systemfehler” +

READJUST +

Fehlercode + please

call MHM-Service

Systemfehler Kontaktieren sie die MHM-Serviceabteilung zur

Neuparametrierung.

Nach Behebung der Fehlerursache muss die angezeigte Meldung quittiert werden.

Vor der Fehlersuche muss sichergestellt sein, dass es zu keiner ungewollten

Bewegung der Maschine kommt. Hierzu vor dem Betreten der

Gefahrenbereiche eine der vorhandenen Sicherheitseinrichtungen auslösen

bzw. bei Arbeiten an Teilen mit gefährlicher Spannung die Maschine von der

Versorgungsspannung trennen (mittels Maschinenhauptschalter).



9.6.2. Nicht automatisch erkannte Störungen

Folgende Störungen werden von der Maschine nicht automatisch erkannt und werden daher auch

nicht angezeigt:

Störungsbeschreibung Mögliche Ursache Störungsbeseitigung

Tablet m-touch pro

lässt sich nicht starten.

Maschinenhauptschalter

nicht eingeschaltet und

Batterie ist leer.

Maschinenhauptschalter einschalten!

„Steuerung EIN/AUS“ nicht

eingeschaltet und Batterie ist

leer.

„Steuerung EIN/AUS“ einschalten!

Tablet ist nicht

angeschlossen und Batterie

ist leer.

Tablet wieder anschließen!

Spannungsversorgung der

Maschine fehlt und Batterie

ist leer.

Spannungsversorgung wiederherstellen!

Umschaltung

„HIGH/LOW Safety“

funktioniert nicht.

Schlüsselschalter nicht an

Connector-Platine

angeschlossen.

Verkabelung Schlüsselschalter zu

Connector-Platine prüfen (siehe

Verdrahtungsplan)!

Schlüsselschalter im

Bedienpultgehäuse nicht

richtig angeschlossen.

Bedienpult aus dem Galgen entnehmen

und die Verkabelung des

Schlüsselschalters prüfen (siehe

Verdrahtungsplan)!

Rakelwagen kippt nicht

bei Rakelbewegung.

Rakeldruck zu nieder. Druckregler an Druckstation richtig

einstellen!

Kein Druck auf

Druckstation.

Funktioniert der manuelle Wechselhub?

JA: Druck vorhanden. NEIN: Oberer

Absperrhahn zu oder Leitung geknickt.

Ventil wird nicht

angesteuert.

Verkabelung zwischen POT-PCB und

Ventil prüfen (siehe Verdrahtungsplan)!

Siebhub arbeitet nicht. Kein Druck auf

Siebhubeinrichtung.

Leitung geknickt.

Ventil wird nicht

angesteuert.

Verkabelung zwischen Connector-Platine

und Ventil prüfen (siehe

Verdrahtungsplan)!

Unlock Siebe geht

nicht.

Niederer Druck falsch

eingestellt.

Einstellung Präzisionsdruckregler prüfen.

Ventil wird nicht

angesteuert.

Verkabelung zwischen Connector-Platine

und Ventil prüfen (siehe

Verdrahtungsplan)!



10. Wartung der Synchroprint

Die Synchroprint ist so konstruiert, dass sie weitestgehend wartungsfrei arbeitet. Nur einige wenige

Wartungsarbeiten müssen vom Bediener ausgeführt werden.

Tätigkeit Zeitraum Bemerkung

Grobreinigung täglich Synchroprint von Produktionsrückständen wie

Farbresten, Farbspritzern usw. befreien. Arbeitsraum

besenrein fegen.

Schauglas kontrollieren täglich Das Schauglas des Wasserabscheiders ist auf

Kondenswasser zu überprüfen. Die rote Markierung

darf dabei nicht überschritten sein, ansonsten ist der

Automatikablasser verstopft oder defekt.

Feinreinigung wöchentlich Abwaschen aller eloxierten Teile der Synchroprint mit

einem dafür geeigneten Reiniger. Schaugläser und

Anzeigen abwischen. Ggf. Schutzfolie am

Touchscreen reinigen oder wechseln.

Reinigung des

Bedienpults

wöchentlich Das Bedienfeld ist mit weichen Tüchern und einem

handelsüblichen Glasreiniger zu reinigen. Bei

Verwendung von aggressiven Reinigungs- bzw.

Lösemitteln kommt es zur Zerstörung der Oberfläche,

was einen Garantieverlust zur Folge hat.

Dichtbänder an der

Unterseite der

Linearprofile abwischen

wöchentlich Die Dichtbänder an der Unterseite der Linearprofile

sind mit einem ölgetränkten Lappen gründlich

abzuwischen.

Dichtbänder an der

Unterseite der

Linearprofile

Vor Durchführung der Wartungsarbeiten muss die Maschine mittels

Maschinenhauptschalter von der Versorgungsspannung getrennt werden.



Tätigkeit Zeitraum Bemerkung

Schmieren ½ jährlich Es ist die Fest- und Mitnehmerstiftführung über die

Schmiernippel zu schmieren. MHM empfiehlt „Berner

Hochleistungs-Mehrzweckfett“ mit folgenden Daten:

Wasserabweisendes, geschmeidiges Lithiumfett

Tropfpunkt bei ca. +195°C

Schmierfähigkeit von -20°C bis +120°C

Es muss dieses oder ein vergleichbares Fett verwendet

werden.

Automatikablasser

reinigen

monatlich Der gesamte Wasserabscheider ist mit einem

Bajonettverschluss am Druckregler befestigt. Den

Wasserabscheider abnehmen und den eingebauten

Automatikablasser reinigen.

Verstopfte Schalldämpfer an den Ventilen führen zu einer deutlichen

Verlangsamung der Pneumatikfunktionen. In diesem Fall sind die

Schalldämpfer zu tauschen.

Schauglas Wasserab-

scheider



11. Garantiebestimmungen Die Garantiebestimmungen entnehmen Sie bitte den allgemeinen Geschäftsbedingungen der

Machines Highest Mechatronic GmbH.

12. Haftungsbeschränkung Garantie-, Gewährleistungs- und Haftungsansprüche bei Personen- und Sachschäden sind

ausgeschlossen, wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zurückzuführen sind:

Nicht bestimmungsgemäße Verwendung der Maschine.

Unsachgemäßes Montieren, Bedienen und Warten der Maschine durch den Betreiber.

Betrieb der Maschine bei defekten, nicht ordnungsgemäß angebrachten oder nicht

funktionsfähigen Sicherheits- und Schutzvorrichtungen.

Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise in der Betriebsanleitung bezüglich Transport,

Montage, Inbetriebnahme, Aufbau, Bedienung, Steuerung und Wartung der Maschine.

Nichtbeachtung der Betriebsanleitung für die Maschine.

Eigenmächtige bauliche Veränderungen an der Maschine (z.B. Demontage von Original

Teilen oder Montage von nicht Original-Teilen)

Eigenmächtige Veränderungen an Antriebs- und Bedienelementen (z.B. Änderungen an der

Steuerung oder den Frequenzumrichtern).

Mangelnde Überwachung von Maschinenteilen, die einem Verschleiß unterliegen.

Durchführen von Reparaturen, Instandhaltungs- und Wartungsarbeiten durch nicht

autorisierte Personen.

Verwendung von anderen als den vorgeschriebenen Schmiermitteln.

Betreiben der Maschine unter anderen als den vorgegebenen technischen Bedingungen (z.B.

zu hohe elektrische Anschlussspannung oder zu hoch eingestellter Luftdruck).

Beschädigungen durch Fremdkörpereinwirkung und/oder höhere Gewalt.

Unterlassen von vorgeschriebenen Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen.

Arbeiten an der Synchroprint durch nicht eingewiesenes Personal.

13. Unterstützung, Kundendienst und Hotline Sollten Sie Probleme oder Fragen haben so wenden Sie sich bitte an den für Sie zuständigen

Servicepartner.

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Betriebsanleitung X-Type Plus - mhmscreenprinting.com · Elektro-Personal behoben werden. Vor jeder Inbetriebnahme ist durch den Einrichter die ordnungsgemäße Funktion der Sicherheitseinrichtungen