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LMT Tool Systems The Performance Team

Innovationen LMT Effizienzsteigerung in der Produktion von morgen Martin Heckel Leiter Produktmanagement LMT Tools

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LMT Innovationen - Effizienzsteigerung in der Produktion von morgen

Inhalt Mit Speedcore auf der Überholspur HT - Produktivität in einer neuen Dimension Von der Prozesszeit in die Nebenzeit Rollen - KSE Schließeinrichtung

Der kürzeste Weg ist eine Kurve Bearbeitungsstrategie „Trochiodes Fräsen“ One insert - two missions CopyMax2

Additive Fertigungsverfahren Neue Gestaltungsfreiheit

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SPEEDCORE

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- 100 Jahre Erfahrung in der Verzahnung

1916 2016

Vc

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Mit Speedcore auf der Überhofspur Neueste Evolutionsstufe SpeedCore

Weiteres Vordringen in den Hochleistungsbereich von Hartmetall

Weiter steigende Produktivität

Neues Beschichtungssystem „HT“ verfügbar, noch bessere Verschleiß- und Temperaturbeständigkeit

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Zahnräder Modul 9 für Planetengetriebe in Bergbaumaschinen Werkstoff: 18CrNiMo7-6 Werkzeug bisher: Wälzfräser EMo5Co5 Frästiefe 21,15 mm Axialvorschub 1,7 mm pro Werkstückumdrehung Schnittgeschwindigkeit 36 m/min Substitution durch SpeedCore + HT Schnittgeschwindigkeit 70 m/min

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Die Familie wächst Abmessungen bis 250 mm verfügbar

Alle Vorteile jetzt auch für größere Verzahnungen nutzen

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ChamferCut in separater Anfaseinheit

ChamferCut als Werkzeugsystem

Anfasen und Entgraten von Verzahnungen Flexibel einsetzbar Als patentiertes Werkzeugsystem auf einer Spindel

in Kombination mit Wälzfräser Oder in separater Anfaseinheit

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Definition eines neuen Standards Höchste Präzision 100% konstante Fasenqualität Fasenkorrektur über Maschinensteuerung

möglich Hohe Wirtschaftlichkeit Einfache, kostengünstige Aufbereitung Modulbereich 0,8 – 42

Absolut konstante Fase hochpräzise spanend hergestellt – das ist ChamferCut

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Leistungsvergleich

- Maschine Liebherr - Stirnrad mit Fasen (ChamferCut) - Vc = 170 m/min - th = 32 sek

- Maschine Liebherr - Stirnrad mit Fasen (ChamferCut) - Vc = 300 m/min - th = 18 sek - 46 % Zeitersparnis

PM-HSS

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AXIAL-ROLLKOPF EVOLINE

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Axial-Rollkopf EVOline – der Beginn einer neuen Generation

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7 verschiedene Rollkopfgrößen

Abdeckung von Gewindegrößen zwischen 6 und 36 mm

Für Gewindearten metrisch und metrisch fein, UNC, UNF

und UNEF, BSF, BSW und BSFS sowie NPT und NPTF

Für Rändelungen RAA und RGE

Für Rechts- und Linksgewinde

Für feststehenden und umlaufenden Einsatz


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Neue Schließschelle

Stufenlos einstellbar Einstellbarer Bereich 360° Dadurch ideal auf die Maschinensituation

anzupassen Schnittstelle für unterschiedliche

Befestigungselemente (Schließstift, Schließrolle) vorhanden

Effizienzsteigerung durch Zeitersparnis durch schnellere und einfachere

Anpassung an Ihre Fertigungsmaschine Hohe Flexibilität

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Schließeinrichtung EVOline - Von der Prozesszeit in die Nebenzeit

Nach dem Rollvorgang müssen die Gewinderollen wieder in Arbeitsstellung gebracht werden, d.h. der Rollkopf muss geschlossen werden

Eine Optimierung des Prozesses zum Schließen des Rollkopfes bietet die neue Schließeinrichtung EVOline

Die Verwendung der Schließeinrichtung erlaubt das Schließen des Rollkopfes in die Nebenzeit der Fertigungsmaschine zu verlagern

Das Schließen per Kühlmittel (oder auch Druckluft) kann über eine einfache Funktion in das Maschinenprogramm integriert werden

Schließeinrichtung EVOline – einfach, sicher und schnell

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Schließeinrichtung EVOline

Durch modulare Bauweise der EVOline ist die Schließeinrichtung einfach zwischen Rollkopf und Schaft zu integrieren

Alle Schaftvarianten sind weiterhin nutzbar

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Betrieben werden kann die Schließeinrichtung mit jedem Kühlmedium, auch mit Druckluft

Der Betriebsdruck liegt im Bereich von 8 – 16 bar

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Axial-Rollkopf EVOline mit Schließeinrichtung

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TROCHOIDES FRÄSEN

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Was ist trochoides Fräsen?

Theoretische Definition Diese Frässtrategie erstellt, vor allem beim Schruppen intelligentere und effizientere Werkzeugwege. Dadurch kann mehr Material in einer kürzeren Zeit entfernt werden – ohne jeglichen Qualitätsverlust. Durch die Überlagerung der Vorschubbewegung mit einer Kreisbahn werden die Eingriffsbedingen positiv beeinflusst. Die Verringerung der seitlichen Zustellung, bei gleichzeitiger Ausnutzung der gesamten Schneidenlänge, führt zu einer deutlichen Reduzierung der Prozesskräfte. Der Zahnvorschub fz, die radiale Eingriffsgröße ae und der Umschlingungswinkel β ändern sich permanent, die Mittenspandicke bleibt konstant

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1. Statische Trochoid-Bewegung 3. Pendelnde Trochoid Bewegung 2. Dynamische Trochoid Bewegung

In Bearbeitung

An- und Abfahren

Eilgang

Trochoid-Strategien

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Anwendungen

Nichtrostende Stähle: 1.4301 / X5CrNi18-10 , 1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2

Nickel-Basis Legierungen: 2.4668 / NiCr19Fe19NbMo (Inconel 718)

Titan: 3.7164 / Ti6Al4V

Gehärtete Werkzeugstähle: 1.2344 / X40CrMoV5-1

Aluminium: 3.3547 / AlMg4,5Mn , AlZnMgCu1,5 , AlSi12

Werkzeugstahl: 1.2714 / 56NiCrMoV7

Vergütungsstahl: 1.7225 / 42CrMo4

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Vorteile

Bearbeitungszeit verkürzen

Standzeiten der Werkzeuge erhöhen

Konstante Schnittbedingungen

Ausnutzung der gesamten Schneide

Prozesssicherheit erhöhen

Reduzierung der benötigten Werkzeugdurchmesser und Anzahl an unterschiedlichen Größen

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Große Vorteile beim Nutenfräsen und Hartfräsen: Kein Spänestau durch die Reduktion der Spanlänge und dem Verhältnis

(kleiner) Werkzeugdurchmesser zu Nutenbreite

Geringe Zerspankraft

Keine Vibrationsneigung bei instabilen Verhältnissen

geringere Thermische Belastung

Frästiefen über 2,5 x D können realisiert werden

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Trochoid - Die Bewegungen der Achsen

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Die Werkzeugbahnen beim Trochoidfräsen

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COPYMAX2

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Kopierfräsplatte WPR – AR Erste Wahl zum Schruppen,

Semischlichten und für die Restmaterialbearbeitung

Gesinterte Zentrumsgeometrie Absolut stabile Schneidkante Einseitige Schneidplatte

Kopierfräsplatte CMR – DR Erste Wahl zum Schruppen,

Semischlichten und für die Restmaterialbearbeitung

Gesinterte Zentrumsgeometrie Absolut stabile Schneidkante Doppelseitige Schneidplatte

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Features

Sehr stabiler, konischer Werkzeugschaft ��Neue konstruierte Spannschraube mit Torx plus Doppelseitge Platte mit Nanomold Gold Beschichtung

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Präzisionsauflageflächen zum Ausrichten der Schneidplatte ��Fertig gesinterte (HQS-Prozess) Spanmulde Optimiertes Zentrum für bessere Spanabfuhr

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Application

Die wirtschaftlichste Lösung beim folgenden Strategien: Fräsen mit Z-konstant Fräsen angestellt 3+2 Fräsen 5-Achs simultan Kundenbranchen: Energie Umformtechnik Maschinenbau

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Semischlichten von Großformen

Freiformfräsen

Schruppen von Konturen

Restmaterial

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Documents

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