Brakes Handbuch - KNOTT GmbH · 2.2 Anlieferungsform Die Teile müssen montagegerecht angeliefert werden, d. h. es dürfen keine Demontage- oder auch Umpackarbeiten nach …

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KNOTT Lieferantenhandbuch Stand: Juli 2016, Versionsnummer: 004/2016

www.knott.de We make your brake

TYPE ERG

KNOTT Electromagnetic Release Spring-Applied Dual-Surface Spring applied Brakes

B r a k e sELECTROMAGNETIC

Lieferbedingungen der KNOTT GmbH Stand: Juli 2016

HandbuchFÜR UNSERE ZULIEFERER

Das Lieferantenhandbuch von KNOTT Unsere Anforderungen für den gemeinsamen Erfolg

1. Einleitung 5

1.1 Vorwort 5

1.2 Vertraulichkeit 7

1.3 Zielsetzung 7

1.4 Kontinuierlicher Verbesserungsprozess 7

1.5 Zielleitsatz 7

2. Allgemeines/Zweck 8

2.1 Zweck und Anwendungsbereich 8

2.2 Anlieferungsform 8

2.3 Verteiler 8

2.4 Anlieferungstermin 9

2.5 Informationsverhalten 9

2.6 Auswahl- und Qualifizierungsprozess 10

2.7 Das Erstgespräch mit dem Lieferanten 11

2.8 Lieferantenbewertung 11

2.9 Zielvereinbarung Lieferanten 14

2.10 Gründe für Sperrung eines Lieferanten 14

2.11 Überprüfung der Lieferanten 14

2.12 Zustimmungserklärung des Lieferanten 14

2.13 Kontinuierlicher Verbesserungsprozess 15

3. Übersicht der Knott Werke Deutschland 16

3.1 Knott Eggstätt 16

3.2 Knott Regenstauf 16

3.3 Beschreibung Wareneingangs-/

Annahmeprozess 18

3.4 Anlieferqualität 18

3.5 Ladungsträger 19

3.5.1 EURO-Palette 19

3.5.2 Gitterboxen 19

3.5.3 Kartonpalette 19

3.6 Zulässiges Transportgewicht 19

3.7 Sonstige Verpackungsanforderungen 20

3.8 Mangelhafte Verpackung 22

4. Kennzeichnung 23

4.1 Etikettierung 23

4.1.1 Sendungskennzeichnung 23

4.1.2 Artikelkennzeichnung 23

4.1.3 Etikettierung nach VDA-Standard 4902 24

4.2 Warenbegleitdokumente 25

4.2.1 Lieferschein 25

4.2.2 Sonstige Dokumente 26

4.3 Zusätzliche Anforderungen 26

4.4 Weiterleitungen 26

5. Qualitätssicherungsprozess 27

5.1 Anforderungen Produktqualität

und Produktionsprozess 27

5.2 Erstbemusterungen

(Qualitätssicherung vor der Serie) 27

5.2.1 Anlass für Erstbemusterungen 28

5.2.2 Vorlagestufe (VDA Band 2) 28

5.2.3 Abweichungen bei Erstmustern 28

5.3 FMEA 29

5.4 Bauabweichungen / Sonderfreigabe 29

5.5 Qualitätsabsicherung in der Serie 29

5.6 Wareneingangsprüfung 29

6. Reklamationsablauf 30

7. Handhabung entstandener Kosten 30

8. Sonstiges 32

9. Rechnungen / Bezahlung 32

10. Allgemeine Bedingungen / Schlusswort 32

11. Kontakt 33

12. Abbildungsindex 34

Das Lieferantenhandbuch von KNOTT Unsere Anforderungen für den gemeinsamen Erfolg

5

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Knott ist weltweit als Modullieferant für namhafte Kunden tätig. Durch die Qualität Ihrer Produkte und Dienstleistungen beeinflussen Sie unsere Leistungsfähigkeit gegenüber dem Kunden maßgeblich.

Dieses Lieferantenhandbuch zeigt die logistischen und qualitativen Anforderungen der

Knott Werke Deutschland an ihre Lieferanten und ist zugleich Vertragsbestandteil.

Unsere Position auf dem Weltmarkt wird von unserer Produktqualität entscheidend

mitbestimmt. Die vorliegenden Festlegungen sind Anforderungen, um reibungslose

Abläufe zwischen der Knott GmbH (im Folgenden KNOTT genannt) und deren

Lieferanten sicherzustellen. Schnell wechselnde und steigende Kundenanforderungen

an KNOTT erfordern auch von unseren Lieferanten höchste Flexibilität und die

Bereitschaft, zu Problemlösungen kreativ und schnell beizutragen.

Die Leistungen des Auftragnehmers müssen alle gesetzlichen Anforderungen in

vollem Umfang erfüllen. Um fehlerlos ins Ziel zu treffen, ist eine konsequente

Qualitätsvorausplanung unabdingbar.

Weiter ist zu beachten, dass der Lieferant in vollem Umfang dafür verantwortlich ist, dass auch seine Unterlieferanten diese Richtlinien in gleichem Umfang berücksichtigen.

1.1

1 EINLEITUNG

„ Das richtige Material, in der richtigen Menge, in der richtigen Qualität, zur richtigen Zeit, am richtigen Ort und zum richtigen Preis!“

7

7


Vertraulichkeit 1.2

Der Inhalt des Lieferantenhandbuchs ist geistiges Eigentum von KNOTT. Eine Nutzung,

abweichend von den darin beschriebenen Zwecken oder die Weitergabe an Personen,

die nicht mit KNOTT in Verbindung stehen, kann nur mit schriftlicher Zustimmung des

QM-Beauftragten oder der Abteilung Einkauf erfolgen.

Für den Fall, dass Übersetzungen erstellt werden, ist der deutsche Text verbindlich.

Zielsetzung 1.3

Wir setzen voraus, dass unsere Lieferanten die in ihrem Herkunftsland geltenden

Gesetze und Auflagen beachten und einhalten.

Unser Ziel ist es, eine totale Fehlervermeidung zu erreichen und folgende Punkte

durchzuführen:

• vollständige Unterlagen

• Minimierung der Lager- und Transportaufwendungen zum Nutzen beider Seiten

• Sicherung der gemeinsamen Wettbewerbsfähigkeit

• Einhaltung technischer Vorgaben

• optimale Kommunikation mit KNOTT

• ständige Sicherung der Produktqualität

• Prozesssicherheit bei der Herstellung

Kontinuierlicher Verbesserungsprozess 1.4

KNOTT und seine Lieferanten arbeiten gemeinsam an der Optimierung des Logistik-

und Fertigungsprozesses. Die Änderungen werden mit dem Ziel der nachhaltigen und

dauerhaften Verbesserung umgesetzt.

Zielleitsatz 1.5

In der Produktion hat der Lieferant die Aufgabe, die zur Herstellung des Gutes

benötigten materiellen Mittel termingerecht bereitzustellen bzw. einzuteilen.

Das richtige Material, in der richtigen Menge, in der richtigen Qualität, zur richtigen

Zeit, am richtigen Ort und zum richtigen Preis.

1 EINLEITUNG

8

8


2.1 Zweck und Anwendungsbereich

Dieses Lieferantenhandbuch soll alle Anforderungen vom Anlieferungs- und

Verpackungszustand an KNOTT einschließlich der richtigen Kennzeichnung von

Ladungsträgern aufzeigen.

Das Lieferantenhandbuch ist für Lieferungen an die Knott Werke Deutschland gültig.

Sofern keine anderweitigen schriftlichen Sondervereinbarungen vorliegen, behält

dieses Handbuch seine Gültigkeit.

Wir fordern, dass KNOTT Lieferanten Ihre Produkte vor der Auslieferung sach- und

fachgerecht überprüfen, so dass jegliche Art von Beschädigungen vor und während

des Transportes sowie bei Anlieferung vermieden werden.

Dieses Handbuch dient der Sicherstellung der Produktqualität und Vereinfachung des

Annahmeprozesses von KNOTT.

Sollten während der Annahme beschädigte Verpackungen festgestellt werden, deutet

dies auf mögliche Produktschäden hin und die Sendung wird unter Umständen

nicht angenommen. Die Qualität Ihrer Lieferungen hat zudem unmittelbaren Einfluss

auf unsere Produkte. Es ist daher von größter Bedeutung, die spezifischen QS-

Aktivitäten von KNOTT, wie in diesem Regelwerk beschrieben, in vollem Umfang in Ihr

Qualitätssicherungssystem zu übernehmen.

2.2 Anlieferungsform

Die Teile müssen montagegerecht angeliefert werden, d. h. es dürfen keine

Demontage- oder auch Umpackarbeiten nach der Anlieferung notwendig werden.

2.3 Verteiler

In jeder Bestellung wird auf die ergänzende Geltung des Lieferantenhandbuchs, der

Bedingungen beim Einkauf und sonstiger mitgeltender Vertragsunterlagen verwiesen.

Der Lieferant hat selbst dafür Sorge zu tragen, dass er die aktuellste Version des

Lieferantenhandbuchs verwendet. Die Versionsnummer wird auf den Bestelltexten

angedruckt.

2 ALLGEMEINES / ZWECK

9

9


Anlieferungstermin 2.4

Für die Einhaltung der Anliefertermine ist der Lieferant verantwortlich.

Alle Bestelltermine sind als Eintrefftermine bei KNOTT zu verstehen.

Unklarheiten und Abweichungen der Sollvorgabe müssen im Vorfeld mit den

Mitarbeitern/-innen der Einkaufsabteilung von KNOTT abgeklärt werden.

Informationsverhalten 2.5

AuskunftAnfragen / Rückfragen bezüglich des Liefertermins, des Standorts und der Menge der

zu versendenden Ware sind vom Lieferanten sofort zu beantworten oder innerhalb

einer mit dem jeweiligen Beschaffungsdisponenten vereinbarten Frist zu klären.

ReaktionJeder zu erwartende Lieferengpass, der Termin- oder auch Mengenabweichungen in

der Endkundenbelieferung zur Folge hat, ist unverzüglich und noch am gleichen Tag

den zuständigen Beschaffungsdisponenten unaufgefordert mitzuteilen.

ZusammenarbeitFür die Abwicklung der Bestellung und Lieferung sind KNOTT jeweils festgelegte

Ansprechpartner zu benennen, die kompetente, verlässliche Entscheidungen treffen

sowie notwendige Aktionen einleiten können.


10

10


2.6 Auswahl- und Qualifizierungsprozess

Um als Lieferant ein Geschäftsverhältnis mit KNOTT einzugehen, muss im Vorfeld

ein definierter Prozess erfolgreich durchlaufen werden.

Alle gesammelten Informationen werden von KNOTT überprüft und bewertet.

Anhand dieser Bewertung erhält der Lieferant eine entsprechende Einstufung.

Beim Erreichen einer positiven Einstufung endet dieser Prozess damit, dass der Lieferant

für ein Geschäftsverhältnis mit KNOTT freigegeben wird. Die Freigabe gilt ohne

zeitliche Begrenzung. Die Lieferanten sind verpflichtet, rechtzeitig eine Erneuerung

ihrer Freigabe zu beantragen, wenn sie eine Veränderung der Voraussetzungen planen.

Für die Produkt- und Prozessabsicherung müssen mit dem Lieferanten folgende Punkte

vor Serienbestellung geklärt werden.

Checkpunkte Lieferant:• QM-Planung mit dem Lieferanten abgestimmt

• Prozessabsicherung Lieferant geklärt

• Erstbemusterung abgeschlossen

Lieferantenbewertung, kontinuierliche Verbesserung

Genehmigung der Erstmuster

Serienlieferung

Genehmigungs-prozess KNOTT

Vereinbarungen mit Lieferanten

Auswahl von Lieferanten

Abb. 1: Lieferanten-Prozess


11

11


Das Erstgespräch mit dem Lieferanten 2.7

Der Lieferant hat auf Anfrage von KNOTT mündlich oder schriftlich folgende

Mindestfakten mitzuteilen:

• Informationen über Unternehmen

• Informationen über Fertigungsprogramm

• Informationen über Entwicklung und Konstruktion

• Informationen über Qualitätssicherung

• Informationen zur Logistik

• allgemeine Daten

Hierzu ist das offizielle Formular „Lieferantenselbstauskunft“, das von der Homepage

geladen oder direkt vom Einkauf dem Lieferanten zugestellt wird, zu verwenden.

Lieferantenbewertung 2.8

Zur Bewertung der Lieferanten werden Kennzahlen aus den Bereichen Logistik,

Beschaffung, Entwicklung und Qualitätsmanagement ermittelt. Aus den jeweiligen

Bereichen erfolgt eine Bewertung, welche zu einer unterschiedlichen Gewichtung in

einer Gesamtnote zusammengeführt wird.

Die Kriterien der Lieferantenbewertung erfolgen zum Großteil automatisch und

vereinzelt auch manuell.

TermintreueDie Termintreue ist ein automatisches Bewertungskriterium und wird über die

Wareneingangsbuchung mit dem Soll- und Ist-Liefertermin verglichen und in den

Spalten der Termintreue erfasst.

Die Anzahl der Tage wird in die Zeilen der Gewichtung in Prozent übertragen und mit

der festgelegten Abwertungszahl multipliziert.

Die Summe ergibt 100 % der gesamten Leistung.

Gesamte Leistungen 96

> = -5 Tage Genau > = 5 Tage > = 10 Tage > = 20 Tage

4 56 18 9 9

Termintreue

> = -5 Tage 4,2 0,25

Genau 58,3 0,00

> = 5 Tage 18,8 0,50

> = 10 Tage 9,4 0,75

> = 20 Tage 9,4 1,00

100 %

Ergebnis

KriteriumMaximale

PunkteErreichte Punkte

Termintreue 105 78

Beispiel

4,2 x 0,25 = 1,05

18,5 x 0,50 = 9,25

9,4 x 0,75 = 7,05

9,4 x 1,00 = 9,40

= 26,75

105

-26,75

= 78,25Maximale Punktzahl: 105


12

12


QualitätDie Qualität wird mit PPM (Parts per Million)

bewertet. Die Daten der Reklamationen werden

aus unserem allgemeinen CAQ-System und

die Anzahl der gelieferten Menge aus dem

Wareneingangssystem erfasst.

Um den fertigungsspezifischen Gegebenheiten

und Schwierigkeiten gerecht zu werden, wurden

unterschiedliche Gewichtungsschlüssel für

unterschiedliche Fertigungsarten festgelegt. Die

PPM setzt sich aus der Division der reklamierten

und der gelieferten Menge zusammen, welche mit

einer Million multipliziert wird.

Maximale Punktzahl: 135

Soft FactsDie Soft Facts werden von dem jeweiligen

Einkaufssachbearbeiter festgelegt.

Preisverhalten

Der Fact Preisverhalten richtet sich nach:

• Preisstabilität

• Angebotsverhalten


Gewichtung 1

15.000 PPM = 135 Punkte

20.000 PPM = 110 Punkte

25.000 PPM = 95 Punkte








Gewichtung 2











Preisverhalten

5 Ungenügend 0

4 Ausreichend 15

3 Befriedigend 25

2 Gut 40

1 Sehr gut 50

Qualität

Parts per Million

5.371x 1.000.000

112.541

Qualität

PPM1 47.725

Reklamationen

Anzahl Reklamationen2 30

Reklamierte Menge 5.371 Stk.

Gelieferte Menge 112.541 Stk.

Stand: 08.06.20153


1 In der obersten Zeile wird die Höhe der PPM angezeigt. 2 Die Anzahl der Reklamationen dient als Information wie viele Reklamationsberichte aufgrund von

Verpackungsschäden und fehlerhaften Produkten im angegebenen Zeitraum erstellt wurden. 3 Der Stand zeigt an, wann die letzte Datenaktualisierung durchgeführt wurde.

13

13


Kooperation

Unter dem Fact Kooperation wird

folgendes gewertet:

• Leistungsbereitschaft

• Freundlichkeit

• Hilfsbereitschaft

• Flexibilität

• gemeinsame Projekte

• Reaktionen


Unsere Ziele sind:• Überprüfung der gesamten Leistung des Lieferanten

• Klassifizierung der Lieferanten (ABC-Lieferant)

• Erkennung und Verfolgung von Schwachstellen

• Einleitung eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses

• Einschätzung der Entwicklung der Lieferantenbeziehung

Einstufung Lieferanten

Kooperation

5 Ungenügend 0

4 Ausreichend 15

3 Befriedigend 25

2 Gut 40

1 Sehr gut 50

A-Lieferant „Bevorzugter Lieferant“

100 – 83,3 % erreichte Wertungspunkte

Bevorzugter Partner für Neuprojekte

B-Lieferant„Zu entwickelnder Lieferant“

83,3 – 50 % erreichte Wertungspunkte

Verbesserungspotenzial

C-Lieferant„Verbotener Lieferant“

weniger als 49 % erreichte Wertungspunkte

Erhebliches Verbesserungspotenzial

Ohne sichtliche Besserung wird der Lieferant gesperrt

A B C


Abb. 2: Einstufung Lieferanten

14

14


2.9 Zielvereinbarung Lieferanten

Die unter Punkt 2.8 genannte Lieferantenbewertung wird mit den Lieferanten

regelmäßig alle 6 Monate oder bei besonderen Ereignissen durchgeführt.

Der Lieferant verpflichtet sich nach Erhalt der Bewertung, bei Einstufung in Lieferant

„B“ oder „C“, Stellung zu nehmen und geeignete Abstellmaßnahmen und

Verbesserungsmöglichkeiten in den einzelnen Punkten vorzustellen sowie innerhalb

einer vereinbarten Frist umzusetzen. Ziel ist es, die Produkt- und Prozessqualität zu

verbessern und dadurch die Einstufung der Lieferantenbewertung auf den Status

A-Lieferant zu bringen.

Die erarbeiteten Maßnahmen müssen schriftlich der Einkaufsabteilung zur

Überprüfung mitgeteilt werden.

2.10 Gründe für Sperrung eines Lieferanten

Gründe für komplette oder teilweise Sperrung eines Lieferanten können sein:

• Verschlechterung der Produktqualität und der Logistikanforderungen

• mangelnde Umsetzung der Systemanforderungen

• unzureichende Reaktionszeiten

• wesentliche Verschlechterung der Geschäftsabwicklung

2.11 Überprüfung der Lieferanten

KNOTT behält sich das Recht vor, jederzeit ein Lieferantenaudit bei seinem Partner

vor Ort durchzuführen. Die Häufigkeit der Prüfung ist abhängig vom Volumen des

Angebots, Lieferantenbewertungen, der Qualitätsindikatoren sowie besonderen

Ereignissen bzw. Vorfällen.

2.12 Zustimmungserklärung des Lieferanten

Dieses Lieferantenhandbuch ist Bestandteil der vertraglichen Beziehungen

zwischen KNOTT und den Lieferanten. Die Bestätigung über den Erhalt des

Lieferantenhandbuchs und das Einverständnis mit dem Inhalt muss mit einem

gesonderten Schreiben einmalig bestätigt werden und ist gültig für alle

Geschäftsabwicklungen mit KNOTT.


15

15


Kontinuierlicher Verbesserungsprozess 2.13

Kontinuierliche Verbesserungen müssen Teil jeder Lieferanten-Qualitätsstrategie

sein. Der Lieferant hat in seinem Unternehmen einen strukturierten Prozess der

kontinuierlichen Verbesserung für alle Produkte, Prozesse (gilt auch für ausgelagerte

Prozesse), Betriebsabläufe und Dienstleistungen eingeführt und wendet ihn

nachweisbar für die an KNOTT gelieferten Produkte und mit der Geschäftsbeziehung

verbundenen Aktivitäten an. Die Wirksamkeit weist er durch ständige Verbesserung

der Qualitätsleistung, Lieferperformance, Flexibilität und Zusammenarbeit nach. Die

entsprechenden Programme und Maßnahmen zur kontinuierlichen Verbesserung

werden KNOTT auf Anforderung vorgelegt.


16

16


3.1 Knott Eggstätt

Entladezeiten & Kontaktdaten

Knott GmbH

Bremsen – Achsen

Obinger Straße 15

D-83125 Eggstätt

Entladezeiten Werk Eggstätt

Montag

7:00 – 15:00 UhrDienstag

Mittwoch

Donnerstag

Freitag 7:00 – 12:30 Uhr

WARENANNAHME

VERSAND

AUSFAHRT

3 KNOTT WERKE DEUTSCHLAND / ANLIEFERUNG

EINFAHRT

Abb. 3: KNOTT EggstättG

eoba

sisd

aten

© B

ayer

isch

e Ve

rmes

sung

sver

wal

tung

17

17


Entladezeiten & Kontaktdaten

Knott GmbH

Bremsen – Achsen

Gutenbergstraße 21

D-93128 Regenstauf

Knott Regenstauf 3.2

Entladezeiten Werk Regenstauf

Montag

7:00 – 15:00 UhrDienstag

Mittwoch

Donnerstag

Freitag 7:00 – 12:30 Uhr

Lieferscheine sowie weitere geforderte Begleitdokumente sind bei beiden Werken unaufgefordert und deutlich sichtbar beizulegen, um

unnötige Such- / Wartezeiten im Wareneingang zu vermeiden.

WARENANNAHME VERSAND

AUSFAHRT


EINFAHRT

Abb. 4: KNOTT Regenstauf

18

18


3.3 Beschreibung Wareneingangs-/ Annahmeprozess

Neben den Transportbehältnissen werden die Packstücke auf sichtbare Schäden

überprüft. Bei festgestellten Abweichungen kann eine Annahme unter Vorbehalt

erfolgen. Eine Annahme gilt in keinem Fall als Verzicht auf die Gewährleistungsrechte

von KNOTT.

Eine Qualitätsmängelmeldung wird systemseitig angelegt, Abstell- und Korrektur-

maßnahmen vom Lieferanten gefordert sowie mögliche Mehrkosten durch

Überprüfung und Umpackmaßnahmen der Waren ggf. in Rechnung gestellt.

Die Dokumentation fließt in die Lieferantenbewertung mit ein.

3.4 Anlieferqualität

Zur Sicherung der Qualität der gelieferten Produkte verpflichtet sich der Lieferant zur

Einhaltung aller notwendigen Richtlinien.

Diese sind insbesondere:

• Die Einhaltung aller für die jeweiligen Produkte geltenden Herstellervorschriften.

• Der Fahrer muss bei Beschädigung der Verpackung die Warenannahme von KNOTT

unverzüglich informieren.

Entspricht die Ware nicht diesen Qualitätsvoraus setzungen, so behält sich KNOTT das Recht vor,

die Annahme zu verweigern.


!

19

19


Ladungsträger 3.5

Lieferanten von KNOTT haben ihre Produkte in einem der folgenden Behältnisse

anzuliefern:

EURO-Palatte 3.5.1

Wenn nicht anders mit der Firma KNOTT vereinbart,

darf die Anlieferung nur auf Paletten (Abb. 4) nach

DIN EN 13698 Teil 1 (genormte, mehrwegfähige Transport-

palette mit den Maßen 1200x800x144 mm mit einem

Eigengewicht von 20 - 24 kg) erfolgen.

Gitterboxen 3.5.2

Die Ware kann in EURO-Gitterboxen nach DIN EN 13626 und UIC 435-3 (Abb. 5)

angeliefert werden. Die Abmessungen einer Gitterbox sind genormt und betragen in

der Breite 835 mm, in der Länge 1240 mm und in der

Höhe 970 mm, das Leergewicht beträgt ca. 70 kg (bis

2011 betrug das Leergewicht der Gitterbox ca. 85 kg),

das Nutzvolumen umfasst rund 0,8 m³.

Die Traglast (1.000–1.500 kg), die Auflast (4.400 -

6.000 kg) und somit die Anzahl der stapelbaren

Einheiten (drei bis fünf Stück) sind je nach Hersteller

und Qualität unterschiedlich.

Kartonpalette 3.5.3

Durch ihre Konstruktion ist die Kartonpalette

(Abb. 6) 4-Wege-tauglich. Kartonpaletten sind

als Transportpalette, für Rollenbahnen und Paletten-

Regale geeignet. Belastung im Regal bis 500 kg.

Zulässiges Transportgewicht 3.6

Abb. 4: EURO-Palette

Abb. 6: Karton-Palette

Abb. 5: EURO-Gitterbox

EURO-Paletten ≤ 1.000 kg Gitterboxen ≤ 1.000 kg Kartonpaletten ≤ 500 kg


20

20


3.7 Sonstige Verpackungsanforderungen

• Innenliegende Produktteile müssen auch während des Transportes vor

Verrutschen gesichert sein. Eine gleichmäßige

Gewichtsverteilung ist vom Lieferanten

sicherzustellen. Ebenfalls können Sie durch das

Einlegen einer Folie (Abb. 7) das Durchrutschen

von Kleinteilen vermeiden. Durch einen Einsatz von

Schrumpfhauben müssen empfindliche Produkte

vor Feuchtigkeit und Schmutz geschützt werden.

• Als Sicherungsmaßnahmen gegen mechanische Beschädigungen der Produkte sind

Innenleerräume der Transportbehältnisse zu füllen. Dabei sind entsorgungsgerechte/

-fähige Materialien zu verwenden. Sämtliche Verpackungsstoffe (Polystyrol, FillAir,

Packtiger, …) müssen recyclingfähig und frei von jeglichen Schadstoffen sein. Ebenso

ist der jeweils gültige IPPC-Standard einzuhalten.

• Der technisch einwandfreie Zustand von EURO-Flachpaletten ist gemäß den

Tauschkriterien der European Pallet Asscociation EPAL sicherzustellen.

Abb. 7: Verpackungsfolie

Abb. 9: Füllungsmaterialien – Fill Air System

Abb. 11: Füllungsmaterialien – Schaumverpackung

Abb. 8: Füllungsmaterial Polystyrol

Abb. 10: Füllungsmaterialien – Packtiger


21

21


• Um Ausbeulungen am Karton vorzubeugen, können beispielsweise

Kantenschutzwinkel (Abb. 12) oder anderweitige Verstärkungen eingesetzt werden.

• Kartonagen sollten mit min. 4 (max. 8) Nägeln auf Paletten befestigt werden.

• Die Kartonbreite darf die Breite einer Palette nicht überschreiten (Abb 13).

Überstehende Kartonagen (Abb. 14) verursachen Störungen in der Förder- und

Lagertechnik. Zudem stellen sie ein erhöhtes Sicherheitsrisiko dar.

• Die im oberen Punkt genannten Anforderungen gelten ebenfalls für Gitterboxen.

Hier ist ein Schutz zwischen der Innenwand des Ladungsträgers und den einzelnen

Teilen erforderlich (z. B. durch das Einlegen von Wellpappe, Abb. 15).

Dies soll mechanische Beschädigungen der Oberfläche durch ruckartige Stöße,

Kratzer etc. vor allem während des Transportes vermeiden.

Abb. 12: Kantenschutzwinkel

Abb. 13: Kartonagen – richtig

Abb. 15: Wellpappe

Abb. 14 Kartonagen – falsch


✔ ✖

22

22


Type ERG• Mehrwegverpackungen sind grundsätzlich erwünscht.

• Sämtliche Lieferungen sind sortenrein anzuliefern. Eine Abweichung von der

Vorgabe ist nur nach vorheriger Anfrage und Freigabe durch die zuständige

Einkaufsabteilung möglich. Sollte dies aus Gründen des Transportes unwirtschaftlich

erscheinen, ist dies vorher abzustimmen und zu genehmigen.

Gemischte Ladeeinheiten dürfen nur dann gebildet werden, wenn KNOTT dem

zuvor schriftlich oder mündlich zugestimmt hat und des Weiteren gewährleistet

wird, dass die Sachnummern deutlich gekennzeichnet werden (z. B. mit der

Anmerkung „Mischpalette“ und den jeweiligen, unterschiedlichen Sachnummern

mit einer Etagenbeschriftung).

• Entstandene Kosten für interne Sonderprozesse (z. B. Umpacken) werden dem

Lieferanten umgehend in Rechnung gestellt.

• Für Gitterboxen (Abb.16) / Kartons (Abb.17) gilt eine feste Kennzeichnung der

Etiketten / Informationen, welche an den Außenseiten gut lesbar angebracht werden

müssen. Weitere Informationen siehe 4.1.1.

• Die Stapelfähigkeit der Paletten muss gewährleistet sein. Stapelfähigkeit bedeutet,

den Ladungsträger so stabil anzuliefern, dass Risse, Knicke, beschädigte Paletten

vermieden werden und die Ware jeglichen Transport unbeschadet übersteht.

Darunter fällt die unter 3.7 genannte Vermeidung von Störung der Fördertechnik

und Minimierung des Sicherheitsrisikos.

• Teile, die gemäß KNOTT Normblatt 836 „Vorschrift der technischen

Oberflächenreinheit“ auf der Bestellung gekennzeichnet sind, müssen gemäß des

genannten Normblattes geprüft, verpackt und angeliefert werden.

3.8 Mangelhafte Verpackung

Die Warenannahme wird abgelehnt, wenn durch eine unzureichende Verpackung die

Ware beschädigt wurde. In diesem Fall wird ein Reklamationsbericht mit Foto erstellt,

das auf die unzureichende Verpackung hinweist. Zusätzlich wird auf dem Frachtbrief /

Lieferschein die Beschädigung der Ware vermerkt.

Abb. 17: Karton-KennzeichnungAbb. 16: GiBo-Kennzeichnung


23

23


Etikettierung 4.1

Sendungskennzeichnung 4.1.1Die Sendung muss durch eine Etikettierung (Abb. 18) ersichtlich gekennzeichnet

werden. Auf dieser Etikettierung sollte die Anzahl der Packstücke und die

Nummerierung der Ladungsträger abgebildet werden:

Artikelkennzeichnung 4.1.2Der Artikel muss auf der Etikettierung (Abb. 19) eindeutig gekennzeichnet werden. Auf

dieser Etikettierung sollten folgende Mindestdaten gezeigt werden:

• Artikelkennzeichnung mit Knott-Artikelnummer und / oder Barcode

• Zeichnungsnummer und Änderungsstand / -Index

• Die Seriennummer eines Produktes muss von außen sichtbar auf der Verpackung

angebracht werden

• Menge (bzw. Verpackungseinheit) oder Gewicht des jeweiligen Artikels

Abb 18: Beispiel Sendungskennzeichnung

Abb.19: Beispiel Artikelkennzeichnung

Anzahl der Packstücke

Menge

Seriennummer

Barcode

4 KENNZEICHNUNG

Gewicht

24

24


Knott GmbH

(5) Gewicht netto (kg)

736,5000

(1) Warenempfänger

Kessler Handels-GmbH & Co. KGWerk I

(2) Abladestelle - Lagerort

Hüttlinger Straße 18-2073453 Abtsgmünd

(3) Lieferschein-Nr. (N)

322239

(4) Lieferant

(8) Sach-Nr. Kunde (P)

(9) Füllmenge (Q)

15 Stk(10) Bezeichnung Lieferung, Leistung

Hydr. Festsattel 4x85 (mineraloelbestaendig)(11) Sach-Nr. Lieferant (30S)

101845.02(12) Lieferanten-Nr. (V) 34 500

(13) Datum (D)

D151027

(6) Gewicht brutto (kg) (7) Anzahl Packstücke

1

(15) Spez. Info Kunde

Obinger Str. 15, D-83125 Eggstätt

2159693(14) Auftrag (A)

Der Lieferschein muss auf jedem Ladungsträger außen angebracht werden.

Falls der Lieferschein fehlt, kann die Annahme verweigert werden.

4.1.3 Etikettierung nach VDA-Standard 4902

Jede Ladeeinheit ist mit einem maschinell lesbaren Warenanhänger (Abb. 22) nach

VDA-Standard 4902 zu versehen. Ziel ist es, bei jedem Warentransfer (Warenannahme

usw.) sämtliche lagerrelevanten Daten durch Scannen des Barcodes auf dem VDA-

Warenanhänger automatisch zu erfassen. Die Kennzeichnung einzelner Packstücke

sollte mit dem VDA-Label 4902 Version 4 (210 mm x 74 mm für Single und 210 mm x

148 mm für Komplettladungen) gekennzeichnet werden.

Abb. 22: Warenanhänger

4 KENNZEICHNUNG

Abb. 20: Lieferscheintasche in der GiBo Abb. 21: Lieferscheintasche auf dem Paket

Warenempfänger Gewicht Netto Abladestelle-Lagerort

Lieferschein-Nr.Lieferant

Füllmenge

Anzahl Packstücke

Lieferanten-Nr.

Bezeichnung

Lieferung,

Leistung

Auftrag

25

25


Warenbegleitdokumente 4.2

Jeder Sendung müssen die erforderlichen Warenbegleitdokumente (Lieferschein,

Werkszeugnisse, etc.) beigelegt werden. Die Begleitdokumente müssen gut

sichtbar mit einer Lieferscheintasche am Packstück angebracht sein. Durch die

Lieferscheintasche sollen die innenliegenden Dokumente vor Schmutz und Nässe

geschützt werden.

Lieferschein 4.2.1

Folgende Angaben müssen auf dem Lieferschein mit Form nach DIN 4991 und Inhalt

nach VDA 4913 zu finden sein. Die Lieferscheinnummer sollte zusätzlich als Barcode im

Format Code 39 angegeben sein.

Bestandteile Lieferschein

✔ KNOTT Bestellnummer ✔ Lieferscheinnummer

✔ KNOTT Artikelnummer ✔ Lieferantennummer

✔ KNOTT Artikelbezeichnung ✔ Lieferanteneigene Artikelnummer

✔ KNOTT Zeichnungsnummer ✔ Brutto- und Nettogewichte

✔ KNOTT Zeichnungsindex ✔ Abladestelle

✔ Liefermenge ✔ Ansprechpartner

Abb. 24: Beispiel Lieferant Abb 23: Beispiel KNOTT-Bestellung

4 KENNZEICHNUNG

Wurde der Lieferung kein Lieferschein beigelegt, kann die Annahme verweigert werden. Diese Vorschrift

gilt ebenfalls für Speditionen, die im Auftrag vom Lieferanten oder KNOTT arbeiten. Sämtliche Belege und

Kennzeichnungen sind bevorzugt in deutscher Sprache gut lesbar auszustellen. Die für die Identifizierung der

Sendung vorgesehenen Liefer- und Frachtpapiere sind in jedem Fall auf Deutsch und / oder Englisch zu verfassen.

Erfordern gesetzliche Vorschriften (z. B. Zollbestimmungen) eine davon abweichende Sprache, so ist eine

deutsche oder englische Übersetzung beizufügen.

Anschrift

Bestell-Nr.

Lieferanten-/KNOTT-

Artikelnummer

26

26


4.2.2 Sonstige Dokumente

• Erstmusterprüfberichte müssen zusammen mit den gemessenen Teilen gesondert

und gut ersichtlich angeliefert werden und die Aufschrift „ERSTMUSTER“ aufweisen.

• Werks- oder Abnahmeprüfzeugnisse müssen bei Anlieferung der Ware dem

Lieferschein beigelegt sein.

• Von KNOTT genehmigte Bauabweichungsanträge müssen dem Lieferschein

beigelegt werden.

• Ausnahmen müssen mit der zuständigen Einkaufsabteilung vorab

abgesprochen werden.

• Bei fehlenden oder fehlerhaften Unterlagen kann die Annahme

der Ware verweigert werden.

4.3 Zusätzliche Anforderungen

• Teile sind so zu verpacken, dass Sie vor jeglicher Art von Beschädigungen geschützt

sind. Dabei sollte aber der Einsatz von Einwegverpackungen auf ein erforderliches

Minimum beschränkt werden.

• Produkte sind so zu verpacken, dass diese gegen eindringende

Feuchtigkeit / Kondenswasser ausreichend geschützt sind.

4.4 Weiterleitungen

Sollte an KNOTT Deutschland eine Sendung angeliefert werden, die an ein anderes

KNOTT Werk INTERNATIONAL weitergeleitet werden soll, muss vor der Versendung der

Ware mit den jeweiligen Einkaufsabteilungen der Werke dieses Vorhaben abgestimmt

werden. Ohne eine vorliegende Zustimmung des jeweiligen Einkäufers wird die

Sendung nicht angenommen und geht zu Lasten des Versenders zurück.

Bei Zustimmung muss die Sendung speziell zur Weiterleitung außen an den

Ladungsträgern sowie auf den Lieferscheinen gekennzeichnet werden.

4 KENNZEICHNUNG

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Anforderungen Produktqualität 5.1

und Produktionsprozess

Alle gelieferten Produkte müssen mit den EU-Standards übereinstimmen und den

jeweilig gültigen Verordnungen, Zertifikaten, etc. entsprechen.

Wenn die gelieferten Waren auf der Grundlage der Konstruktionsdokumentationen

von KNOTT hergestellt wurden, ist der Lieferant bei Veränderungen verpflichtet, diese

unverzüglich schriftlich mitzuteilen.

Der Lieferant verpflichtet sich zudem, die Ware in Übereinstimmung mit den aktuellen

Konstruktionsdokumentationen zu liefern und diese bei Bedarf nachzuweisen.

Der Lieferant ist verantwortlich für eine lückenlose Dokumentation der

Qualitätskontrollen während der Produktion und verpflichtet sich zudem, bei Verlangen

von KNOTT diese jederzeit nachzuweisen.

Neuprodukte sind in Verbindung mit dem Einkauf von KNOTT, entsprechend der

jeweiligen Anforderungen, gemeinsam zu planen. Bei Bedarf sind vom Lieferanten

entsprechend qualifizierte Mitarbeiter für die Planung zur Verfügung zu stellen.

Erstbemusterungen (Qualitätssicherung vor der Serie) 5.2

Ziel der Erstbemusterung ist es, die vom Lieferanten geforderten Fähigkeiten bezüglich

der Qualität nachzuweisen und zu überprüfen, ob die Anforderungen der Zeichnungen

sowie der weiteren Spezifikationen erfüllt sind.

Erstmuster sind unter Serienbedingungen (Maschinen, Anlagen, Betriebs- und

Prüfmittel, Bearbeitungsbedingungen) gefertigte und geprüfte Produkte.

Die Prüfergebnisse aller Merkmale sind in einem Erstmusterprüfbericht zu

dokumentieren. Die Anzahl der zu dokumentierenden Teile ist mit KNOTT zu

vereinbaren. Mindestens jedoch 1 Stück pro Nest.

Die Erstmuster sind mit dem Erstmusterprüfbericht und den Unterlagen gemäß den

Vorlagestufen zum vereinbarten Termin an das vereinbarte Werk (Eggstätt, Regenstauf)

zu liefern. Dabei ist eine eindeutige Kennzeichnung als Erstmuster erforderlich.

Zur Identifizierung der Merkmale sind gleichlautende Nummern im Erstmuster-

prüfbericht und in der mitzuliefernden, von KNOTT freigegebenen, aktuellen

Zeichnung zu verwenden. Baugruppen, die nach einer KNOTT-Konstruktion gefertigt

werden, sind einschließlich der Einzelteile einer Erstmusterprüfung zu unterziehen

und KNOTT vorzustellen. Für Produkte lieferanteneigener Konstruktionen hat der

Lieferant die Baugruppe zu bemustern und KNOTT vorzustellen. Auch für Einzelteile

und gegebenenfalls Unterbaugruppen sind Erstbemusterungen durchzuführen. In diese

Dokumentationen ist KNOTT bedarfsweise Einsicht zu gewähren.

Abweichungen von der KNOTT-Spezifikation, die bei dem Produktionsprozess und der

Produktfreigabe nicht festgestellt wurden, berechtigen KNOTT, diese zu einem späteren

Zeitpunkt zu beanstanden.

5 QUALITÄTSSICHERUNGSPROZESS

28

28


5.2.1 Anlass für Erstbemusterungen

In Übereinstimmung mit den genannten Regelwerken sind Erstmuster erforderlich:

• wenn ein Produkt erstmalig bestellt wird (in Bestellung vermerkt)

• nach einer Produktänderung an allen davon betroffenen Merkmalen

• nach einer Änderung des Zeichnungsindexes an allen davon betroffenen Merkmalen

• nach Wechsel eines Unterauftragnehmers des Lieferanten

• bei Änderung von Produktionsverfahren / -prozessen

• nach Einsatz neuer / geänderter Formgebungseinrichtungen (z. B. Gieß-, Stanz-,

Walz-, Schmiede-, Presswerkzeuge, bei mehreren Formen bzw. Vielfachformen

für jedes Nest)

• nach Produktionsstättenverlagerung oder Verwendung neuer oder verlagerter

Maschinen und/oder Betriebsmittel

• nach Verwendung alternativer Materialien und Konstruktionen

Ausnahmen in Vorgehensweise und Umfang sind nur in Absprache mit dem KNOTT

Ansprechpartner für Qualität zulässig.

5.2.2 Vorlagestufe (VDA Band 2)

Für Erstbemusterungen gelten generell die Vorschriften des VDA Band 2 Vorlagestufe

3, sofern keine anderen Forderungen von KNOTT bzw. schriftliche Absprachen

vorliegen.

Die Erstmusterdokumentation entsprechend der geforderten Vorlagestufen (VDA Band

2 Abs. 4) ist zeitgleich mit den Erstmustern zu liefern.

Eine fehlende, unvollständige oder mangelhafte Erstmusterdokumentation führt zu

einer negativen Lieferantenbewertung und wird nicht bearbeitet. Folgekosten hieraus

können dem Lieferanten in Rechnung gestellt werden.

5.2.3 Abweichungen bei Erstmustern

Die Vorlage der Dokumente, Aufzeichnungen und Erstmusterteile darf nur erfolgen,

wenn alle Spezifikationen erfüllt wurden.

Bei Abweichungen ist vom Lieferanten vorab eine schriftliche Genehmigung mit

„Bauabweichungsantrag“ von KNOTT einzuholen und der Vorlage beizufügen.

Erstmuster mit Abweichung, für die keine Abweichungsgenehmigung vorliegt, werden

bei KNOTT nicht bearbeitet.


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FMEA 5.3(Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse)

Dies ist ein Verfahren zur Ermittlung und Bewertung möglicher Fehler bei der

Entwicklungsphase, der Herstellung und der Montage des Produktes oder bei der

Änderung des aktuellen Herstellungsverfahrens im Vorfeld. Der Umfang der FMEA ist

mit dem entsprechenden Qualitätsbeauftragten & Produktentwickler von KNOTT zu

vereinbaren.

Die FMEA ist ein „lebendes“ Dokument, das kontinuierlich die Beschwerden von

KNOTT berücksichtigt. Die FMEA muss auf Verlangen von KNOTT zur Einsicht vorgelegt

werden.

Bauabweichungen / Sonderfreigabe 5.4

Bauabweichungen bedürfen ausnahmslos der vorherigen Genehmigung durch KNOTT.

Die Abweichungen sind schriftlich mit den jeweils zuständigen Produktverantwortlichen

von KNOTT zu klären. Ohne eine solche Form der Bauabweichungsgenehmigung

ist eine Erstbemusterung nicht möglich. Bauabweichungsanträge müssen den

Warenbegleitdokumenten zwingend beigelegt werden.

Qualitätsabsicherung in der Serie 5.5

Für Serienlieferungen hat der Lieferant bei seinen Terminzusagen die Abwicklungsdauer

der Erstbemusterung zu berücksichtigen. Da die Freigabeprozedur produktabhängig

ist, hat sich der Lieferant beim Einkauf nach dem jeweils erforderlichen Zeitbedarf

für die Erstmusterfreigabe zu erkundigen. Serienfertigung ohne erteilte

Erstmusterfreigabe erfolgt auf Risiko des Lieferanten.

Wareneingangsprüfung 5.6

Unabhängig von den vom Lieferanten vorzunehmenden Ausgangskontrollen führt

KNOTT in Stichproben folgende Prüfungen durch:

• Identprüfung

• Sichtprüfung auf direkt erkennbare Transportschäden

• Mengenprüfung

KNOTT wird erkennbare Mängel den Lieferanten schriftlich anzeigen.

Mängel, welche im Zuge der Wareneingangsprüfung nicht ersichtlich waren bzw. nicht

erkannt wurden, werden nach Bekanntwerden sofort dem Lieferanten angezeigt.


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7 HANDHABUNG ENTSTANDENER KOSTEN

6 REKLAMATIONSABLAUF

• Alle Abweichungen von technischen und anderen Spezifikationen des Produktes

und den genehmigten Erstmusterteilen werden als nicht-konform erachtet und dem

Lieferanten sofort angezeigt.

• Der Lieferant ist verpflichtet, innerhalb von 24 Stunden nach Eingang der

Reklamation, die Informationen über Sofortmaßnahmen an KNOTT zu senden.

• Die entsprechende Stellungnahme durch den Lieferanten mittels 8-D Report ist der

Qualitätssicherung und Einkaufsabteilung innerhalb von 10 Tagen zu senden.

• Erfordert die Analyse des Sachverhalts einen längeren Zeitraum oder ist aufgrund

der Dringlichkeit der Situation eine Stellungnahme des Lieferanten kurzfristig

erforderlich, so ist dies an die reklamierende Stelle unverzüglich und formlos zu

berichten.

Bei verschuldeten, mangelhaften Qualitätsleistungen der Lieferanten ist

KNOTT berechtigt, die durch die Mängel entstandenen Kosten den Lieferanten

zu belasten. Je nach entstehendem Aufwand (regionale Stundensätze,

Umfang, Dauer) werden von KNOTT insbesondere folgende Kostenarten

belastet:

• Sortieraktionen

• Nacharbeitung

• Produktionsstörungen

• gebundene Lagerfläche

• Analysetätigkeiten

• erneute Erstbemusterung bei Ablehnung

• reklamationsbedingte Prozessabnahmen

• Abwicklungskosten für Kundenreklamationen (bei Ursache Lieferant)

• Kosten für Produktionskapazität – z. B. Bearbeitungskosten für wiederholte

Gussfehler

„ Verbindliche Logistik ist die Basis für effiziente Arbeit.“

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8 SONSTIGES

9 RECHNUNGEN / BEZAHLUNG

10 ALLGEMEINE BEDINGUNGEN & SCHLUSSWORT

• Frachtführer haben vor Befahren bzw. Betreten des KNOTT Geländes auf Einhaltung aller

arbeitssicherheitstechnischen Vorschriften zu achten (z. B. Tragen von Sicherheitsschuhen

und Warnweste)

• Die Vorlage eines Lieferscheins bzw. alternativer Frachtpapiere muss vor jeder Entladung

erfolgen. Ein Missachten dieser Regel hat Kosten bzw. eine mögliche Rücksendung zur

Folge.

• Grundsätzlich gilt, dass das Nichtbeachten dieser Vorschrift interne, kostenintensive

Zusatzprozesse zur Folge hat. Diese Kosten können dem Lieferanten in Rechnung gestellt

werden. Bei Veränderungen der vereinbarten Transportkosten müssen diese mit dem Einkauf

des jeweiligen Standortes vorab abgestimmt werden.

Rechnungen sind in digitaler Form und Papierform zulässig.

Zur Versendung der Rechnungen bitten wir Sie, die Rechnungen nur direkt aus Ihrem

Rechnungsprogramm als PDF an folgende Email-Adresse [email protected]

zu richten. PDF Rechnungen, die eingescannt wurden, sind nicht zulässig.

Falls Sie hierzu Fragen haben, wenden Sie sich bitte an Ihren zuständigen

Einkaufssachbearbeiter.

Das Lieferantenhandbuch kann auch auf unserer Homepage www.knott.de in Deutsch und

Englisch heruntergeladen werden.

Dieses Dokument ist verbindlich und gilt für alle Geschäftspartner der Knott GmbH.

Die Grundlage der Geschäftsabwicklung mit unseren Lieferanten & Partnern bilden die

Allgemeinen Einkaufsbedingungen.

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Knott GmbHObinger Straße 15

83125 Eggstätt, Deutschland

Telefon +49 8056 906-0

Fax: +49 8056 906-103

E-Mail: [email protected]

Internet: www.knott.de

Knott GmbH, ZweigwerkGutenbergstraße 21

93128 Regenstauf

Telefon: +49 9402 9317-0

Fax: +49 9402 9317-20

E-Mail: [email protected]

Internet: www.knott.de

11 KONTAKT

Abb. 25: Werk Regenstauf

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12 ABBILDUNGSINDEX

Abbildung 1: Lieferanten-Prozess 10

Abbildung 2: Einstufung Lieferanten 13

Abbildung 3: Firma KNOTT Eggstätt Luftaufnahme 16

Abbildung 4: Firma KNOTT Regenstauf Luftaufnahme 17

Abbildung 4: EURO-Palette 19

Abbildung 5: EURO-Gitterbox 19

Abbildung 6: Karton-Palette 19

Abbildung 7: Verpackungsfolie 20

Abbildung 8: Füllungsmaterialien – Polystyrol 20

Abbildung 9: Füllungsmaterialien – Fill Air System 20

Abbildung 10: Füllungsmaterialien – Packtiger 20

Abbildung 11: Füllungsmaterialien – Schaumverpackung 20

Abbildung 12: Kantenschutzwinkel 21

Abbildung 13: Kartonagen – richtig 21

Abbildung 14: Kartonagen – falsch 21

Abbildung 15: Wellpappe 21

Abbildung 16: GiBo-Kennzeichnung 22

Abbildung 17: Karton-Kennzeichnung 22

Abbildung 18: Beispiel Sendungskennzeichnung 23

Abbildung 19: Beispiel Artikelkennzeichnung 23

Abbiildung 20: Lieferscheintasche in der GiBo 24

Abbiildung 21: Lieferscheintasche auf dem Paket 24

Abbildung 22: Warenanhänger 24

Abbildung 23: Beispiel KNOTT Bestellung 25

Abbildung 24: Beispiel Lieferant 25

Abbildung 25: Werk Regenstauf 33

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Die Unternehmen der KNOTT Group entwickeln, konstruieren,

produzieren und vertreiben Bremssysteme für Nutz- und

Off-Highway-Fahrzeuge und Fahrwerkskomponenten für

Anhänger. Persönliche, kompetente Beratung und hervorragende

Produktqualität sind typisch für alle Unternehmen der Gruppe.

Die KNOTT-eigenen Fertigungsstätten und Niederlassungen

werden ergänzt durch ein weltweites Händlernetz.

www.knott-group.com

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Brakes Handbuch - KNOTT GmbH · 2.2 Anlieferungsform Die Teile müssen montagegerecht angeliefert werden, d. h. es dürfen keine Demontage- oder auch Umpackarbeiten nach …