• optimale Oberfl ächenoptik

• hohes Standvermögen

• zugelassen nach VKF / DIN 4102-2

• Anwendungsschwerpunkt R30 - R60

im Innenbereich und in offenen Gebäuden

BRANDSCHUTZ-BESCHICHTUNGSSYSTEM FÜR STAHL TECHNISCHES MERKBLATT HENSOTHERM® 4 KS

Seite 2/4 Technisches Merkblatt HENSOTHERM® 4 KS - Rudolf Hensel GmbH

TECHNISCHE INFORMATIONEN

Zulassung / Klassifi zierung

• Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Z-19.11-329,

Deutsches Institut für Bautechnik (DIBt), Berlin

• Zulassungen nach VKF, DIN 4102-2, BS 476; int. Zertifi kate vorhanden

Anwendungs bereich

• Träger, Druckglieder, Zugglieder, Stahlguss-Stützen und Stützen

• offene oder geschlossene Profi le bis U/A 300 m-1

• auch für verzinkte Profi le

• im Innenbereich und in offenen Gebäuden

• Nicht auf Bauteilen anwenden, die ständig Nässe oder längere Zeit

aggressiven Gasen ausgesetzt sind.

Produkteigenschaften

• komplettes auf Wasser basierendes System (R30/R60) auch für

verzinkte Stahlprofi le geeignet

• optimale Oberfl ächenoptik – erreichbar aufgrund der Kornfeinheit

der eingesetzten Rohstoffe

• hohes Standvermögen bringt Zeitersparnis durch weniger

Arbeitsgänge

• Aufgrund der Kornfeinheit können beim Airless-Spritzen alle Filter

im Gerät bleiben.

• wartungsfrei

• statisch nicht belastend

• Überzugslack in RAL- und NSC-Farbtönen oder nach individuel-

lem Farbmuster lieferbar

• VOC < 140 g/l

Beschichtungshinweise

• Beschichtungssystem besteht aus Grundierung HENSOGRUND,

Brandschutz-Beschichtung HENSOTHERM® 4 KS und

Überzugslack HENSOTOP 84 oder HENSOTOP 84 AQ

• Beschichtungssystem darf nur von geschulten und

VKF zertifi zierten Fachkräften verarbeitet werden!

• Beschichtungssystem muss bis zur Fertigstellung und

Durchtrocknung der Gesamtbeschichtung vor Frost und

unmittelbaren Witterungseinfl üssen geschützt werden.

• Bei Material-, Untergrund- und Lufttemperaturen unter

+5°C und bei einer relativen Luftfeuchtigkeit über 80% darf

das Beschichtungssystem nicht verarbeitet werden!

• Während der Applikation muss die Oberfl ächentemperatur der zu

beschichtenden Teile um mindestens 3°C über dem Taupunkt der

umgebenden Luft liegen (s. Korrosionsschutz-Basisnorm DIN EN

ISO 12944-7).

• Die Oberfl ächentemperatur sollte nicht über 35°C betragen.

• Für eine Gewährleistung ist ein Protokoll entsprechend DIN EN

ISO 12944-7 und -8 zu führen, in dem die äußeren Bedingungen

während der Applikation dokumentiert werden.

Vorbereitung / Grundierung

Unbeschichtete Profi le

• Strahlen nach Vorbereitungsgrad SA 2 ½;

weitere Hinweise auf Methoden zur Oberfl ächenvorbereitung

sind der DIN EN ISO 12944-4 zu entnehmen.

• Beschichtung mit HENSOGRUND 1966 E (s. Technisches Merkblatt)

• Auftragsmenge 120 - 190 g/m² = Nass-Schichtdicke 90 - 130 μm =

Trockenschichtdicke 40 - 60 μm (Arbeitsgeräte mit Verdünnung

reinigen).

• oder Beschichtung mit HENSOGRUND AQ, wasserbasierend

Auftragsmenge 130 - 160 g/m² = Nass-Schichtdicke 110 - 130 μm =

Trockenschichtdicke 40 - 50 μm (Arbeitsgeräte mit Wasser reinigen)

• zu überarbeiten nach 24 Std. (20°C/65% rel. Luftfeuchtigkeit)

• Handentrostung nach Vorbereitungsgrad St 2 (DIN EN ISO 12944-4)

• danach Grundierung mit HENSOGRUND AK Primer

(s. Technisches Merkblatt)

• Arbeitsgeräte mit Verdünnung z.B. HENSOTHERM® V 45 reinigen

(s. Technisches Merkblatt).

Grundierte Profi le

• Prüfung der Fremdgrundierung auf Eignung als Untergrund für

HENSOTHERM® 4 KS (s. Merkblatt „Prüfung von Altanstrichen“)

• wenn nötig Entfernung der Fremdgrundierung und weiteres

Vorgehen wie bei blanken Profi len

• Untersuchung auf Transport- und Montageschäden; wenn nötig

Überarbeitung mit HENSOGRUND 1966 E

Nach längerer Bewitterung müssen grundierte Profi le vor Applikation

von HENSOTHERM® 4 KS auf Beschädigungen und Trockenschicht-

stärke geprüft und wenn nötig überarbeitet werden. Weitere Angaben

entnehmen Sie bitte den entsprechenden Technischen Merkblättern

der verwendeten Grundierung.

Verzinkte Profi le

• Alle verbundstörenden Beläge entfernen/reinigen.

• Beschichtung mit HENSOGRUND AQ (s. Technisches Merkblatt)

• Auftragsmenge 130 - 160 g/m² = Nass-Schichtdicke 100 - 130 μm

= Trockenschichtdicke 40 - 50 μm

• zu überarbeiten nach 24 Std. (20°C/65% rel. Luftfeuchtigkeit)

• Arbeitsgeräte mit Wasser reinigen.

Applikation

Vor der Applikation ist das Material mit langsam laufendem Rührwerk

gut aufzurühren!

Airless-Spritzverfahren

• ein optimales Spritzergebnis wird erreicht, wenn das Material

Raumtemperatur hat

• bei geringerer Materialtemperatur Verdünnung mit max. 5% Wasser

• geeignete Airless-Pumpen:

- Materialdruck ca. 200 bar

- Förderleistung > 4 l/min

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Auftragsmengen

Feuerwiderstandsklasse R30 (* ermittelte Richtwerte)

Bauteil U/A m-1 Verbrauch Schichtdicke

g/m2* μm nass* μm trocken

offene Profi le

Träger/Druckglieder/Zugglieder ≤ 100 570 430 300

≤ 150 670 500 350

≤ 200 760 570 400

≤ 225 860 650 450

≤ 250 950 720 500

≤ 275 1.050 790 550

≤ 300 1.140 860 600

geschlossene Profi le

Druckglieder ≤ 100 850 640 450

≤ 125 1.040 790 550

≤ 160 1.330 1.000 700

≤ 175 1.520 1.140 800

≤ 200 1.800 1.360 950

≤ 250 2.100 1.570 1.100

≤ 275 2.370 1.780 1.250

≤ 300 2.660 2.000 1.400

Feuerwiderstandsklasse R60 (* ermittelte Richtwerte)

Bauteil U/A m-1 Verbrauch Schichtdicke

g/m2* μm nass* μm trocken

offene Profi le

Träger/Druckglieder/Zugglieder ≤ 60 1.520 1.140 800

≤ 70 1.710 1.290 900

≤ 80 1.900 1.425 1.000

≤ 90 2.100 1.570 1.100

≤ 100 2.280 1.710 1.200

≤ 130 2.570 1.930 1.350

≤ 145 2.830 2.140 1.500

≤ 160 3.040 2.290 1.600

≤ 180 3.220 2.430 1.700

≤ 200 3.400 2.570 1.800

geschlossene Profi le

Druckglieder ≤ 100 3.800 2.860 2.000

- 3/8“ Schlauchdurchmesser bei Schlauchlänge < 20 m

- 1/2“ Schlauchdurchmesser bei Schlauchlänge > 20 m

- Schlauchpeitsche 1/4“

- Spritzdüse je nach Typ und gewünschter Oberfl ächenoptik

0,017“ bis 0,025“

• Filter können in der Airless-Pumpe und Spritzpistole belassen werden

• Bis zu 1.000 g/m² können in einem Arbeitsgang aufgetragen werden.

• Sind mehrere Arbeitsgänge zum Erreichen der erforderlichen

Trockenschichtdicke notwendig, sollten im ersten Spritzgang nicht

mehr als 500 g/m² aufgetragen werden.

• Die tatsächlich in einem Arbeitsgang mögliche Auftragsmenge ist

von der Profi lart abhängig.

Streichen

Pinsel mit langen Chinex-Borsten verwenden

Rollen

kurzfl orige Lammfell- oder Schaumstoffrolle verwenden

Trocknungszeit

• Bei Material-, Raum- und Objekttemperatur von +20°C und einer

relativen Luftfeuchtigkeit von 65% benötigt jede Schicht

HENSOTHERM® 4 KS (bis 1.000 g/m²) mind. 24 Stunden Trock-

nungszeit bis zum nächsten Arbeitsgang.

• Niedrigere Temperaturen, eine höhere Luftfeuchtigkeit und

ungenügende Luftzirkulation verlängern die Trocknungszeit!

• Arbeitsgeräte mit Wasser reinigen.

Auftragsmengen HENSOTHERM® 4 KS