CADFEM CAE Strategieberatung RZ · PDF fileCAE-Technologie- und -Prozessberatung Wir beraten zum Einsatz von Simulation in techni-schen und organisatorischen Fragen von der Planung

www.cadfem.net© CADFEM GmbH, 2016

CADFEM CAE-StrategieberatungSimulation einführen? Prozesse optimieren? Nutzen Sie unsere Erfahrung!

Computer-Aided Engineering (CAE) mithilfe moderner Simulationstechno-logie ist in vielen Industrien längst ein entscheidendes strategisches Element im Produktentwicklungsprozess.

Aber wann lohnt sich der Aufbau eigener Simulationsressourcen? Oder können bereits vorhandene Prozesse und Lösungen verbessert werden? Und wie kommt man am besten ans Ziel?

CAE-Beratung / Kontakt Dipl. Ing. Thomas StarkT +49 (0)-711 [email protected]

Mit der CADFEM CAE-Strategieberatung wollen wir Unternehmen helfen, die Chancen von Simulation zu prüfen, um das Instrument gegebenenfalls erfolg-reich implementieren oder optimieren zu können – von der Ist-Analyse über die Planung bis zum praktischen Einsatz.

Unser Beratungsziel ist die nachhaltige Steigerung der Entwicklungsperformance unserer Kunden.

Herausforderungen für Unternehmen und ihre Produktentwicklung

Ob Leistungssteigerung, Gewichtsersparnis, Sicherheit, Energieeffizienz oder Total Cost of Ownership (TCO): Die Anforderungen an Produkte sind vielfältig und sie steigen ständig. In der Entwicklungsabteilung müssen sie erfüllt werden – und zwar in kurzer Zeit. Schließlich kommt es darauf an, mit dem besseren Produkt mög-lichst schnell am Markt zu sein.

Zum Zeitdruck kommt im meist globalen Wettbe-werb ein zunehmender Kostendruck, der auch vor der Produktentwicklung nicht halt macht. Simulationstechnologie ist oft die beste Antwort auf diese Herausforderungen. Denn Simulation erklärt die physikalisch-technischen Eigenschaften eines Produkts und ermöglicht dessen schnelle und wirt-schaftliche Optimierung. Sie hilft einerseits die Kosten im Entwicklungsprozess zu senken und andererseits auch, Produkte zu entwickeln, die kostengünstiger herzustellen sind.

Wie sieht die ideale Simulationslösung im konkreten Einzelfall aus?

Management, Entwicklungsleitung und Konstruktions-ingenieure stellen sich viele Fragen, wenn es darum geht, den Einsatz von Simulationstechnologie zu prüfen, oder wenn der nächste Schritt in Richtung simulationsgetriebener Produktentwicklung gegangen werden soll.

Lohnt sich der Aufbau interner CAE-Ressourcen oder lagern wir Simulationsaufgaben besser an externe Spezialisten aus? Brauchen wir zusätzliches Personal? Mit welcher Technik erzielen wir die besten Ergebnisse? Wie können wir unsere vorhandenen Simulationsmög-lichkeiten im Unternehmen optimal nutzen oder auch erfolgreich weiterentwickeln?

Gemeinsam mit unseren Kunden beleuchten wir diese Fragen völlig ergebnisoffen. Darüber hinaus begleiten wir bei Bedarf gerne auch die operative Umsetzung der angestrebten Lösungen bis hin zum erfolgreichen Einsatz in der Praxis.

Typische Fragen zum Simulationseinsatz

Keine Simulation

Simulation alsEntwicklungs-

werkzeug

Simulations-gesteuerte

Produkt-entwicklung

Was sind die konkreten Chancen für mein Unternehmen?

Kann ich Simulationsaufgaben auslagern oder baue ich besser eigene Kapazitäten auf?

Welche Ressourcen werden benötigt – finanziell, personell, technisch?

Wer kann den Einführungsprozess unterstützend begleiten?

Welche Simulationssoftware ist die richtige?

Wie können Auswahl und Implementierung organisiert werden?

Wie erfolgt die technische und organisatorische Einbindung in meinen Prozess?

Woher kommen die Daten und wer führt die Simulationsprojekte durch?



CAE-Technologie- und -Prozessberatung

Wir beraten zum Einsatz von Simulation in techni-schen und organisatorischen Fragen von der Planung bis zur erfolgreichen Implementierung. Unser Ziel ist es, aufzuzeigen, wie eine langfristige Verbesserung der Leistungsfähigkeit in der Produktentwicklung erreicht werden kann – insbesondere in Bezug auf Kosten, Zeit, Qualität und Innovation.

Wir setzen ausschließlich erfahrene CAE-Experten als Berater ein und beziehen bei unseren Kunden sowohl die Abteilungsebene, als auch das Management mit ein. Mit einem modularen Beratungskonzept entspre-chen wir individuellen Rahmenbedingungen wie Unter-nehmensgröße oder Branche und nutzen einen um-fangreichen Pool an bewährten Methoden und Tools. Wichtig ist uns außerdem größtmögliche Transparenz des Prozesses und die Definition klarer Meilensteine und Zwischenziele.

Kernelemente unserer Beratung

• Ist-Analyse

• Verzahnung von Simulation mit Vorentwicklung, Konstruktion, Versuch und Fertigung

• Arbeiten über Abteilungsgrenzen hinweg und an verteilten Standorten

• Zusammenarbeit und Wirtschaftlichkeits- betrachtungen mit internen und externen Partnern

• Einbindung in bestehende PLM-Strukturen

• Change Management auf operativer und Führungsebene

• Erarbeitung kundenspezifischer Lösungsvorschläge

• Umsetzungsbegleitung auf Kundenwunsch

Simulationsgetriebene Produktentwicklung Meilensteine in der Produktentwicklung

Simulation

Simulation-DrivenProduct Development

VirtualPrototype

Concept and Design

DesignAnalysis

ParameticDesign

Optimization

PhysicalPrototype

Production

Simulation zur Erhöhung der Effizienz eines elektrischen Antriebs

Zeit

E Einarbeitung

2D CAD System

Versuch

Produktion

3D CAD System

Versuch

Produktion

3D CAD System

Simulation/ Versuch

Produktion

E

E



Warum CADFEM? Oder was für uns spricht.

Wir bringen nicht nur langjähriges Know-how in der Anwendung Numerischer Simulation in der Pro-duktentwicklung mit, sondern auch die neutrale Sicht von Außen.

Immer wieder finden wir Situationen vor, in denen verschiedene Unternehmensbereiche beim Thema Simulation nur unzureichend miteinander kommuni-zieren und zusammenarbeiten. Als externe Spezialis-ten haben wir in aller Regel die nötige Akzeptanz hier erfolgreich moderierend tätig zu werden, um Verhal-tensweisen und Prozesse zu verbessern.

Außerdem sind wir in sämtlichen physikalischen Disziplinen zuhause und decken Strukturmechanik und Strömung genauso ab wie Elektronik, Temperatur-felder oder Multiphysik. Dazu kommen unsere Erfah-rungen mit anderen Unternehmen und Branchen, die vielfach wertvolle Impulse liefern können.

Obwohl CADFEM eine Reihe von Dienstleitungen rund um die Simulation anbietet und auch von ANSYS Simulationssoftware überzeugt ist, stellen wir die Bedürfnisse unsere Kunden immer konsequent in den Vordergrund. Beim strategischen Einsatz von Simulation geht es schließlich in erster Linie um die Frage, welchen Nutzen eine ganzheitliche Integration

von Simulationstechnologie im Produktentwicklungs-prozess bringt.

Das Ergebnis unserer Beratung ist daher zunächst immer eine reine Bestandsaufnahme mit kunden- spezifischen praxisorientierten Handlungs- empfehlungen. Alle weiteren Schritte können unsere Beratungskunden intern und mit externen Partnern ihrer freien Wahl umsetzen.

Best in Class! Oder was sind Ihre Ziele?

Die Aberdeen Group beleuchtet in einer 2016 veröffent-lichten Untersuchung den Zusammenhang zwischen Entwicklungsperformance und dem Einsatz von Simu- lation – mit hochinteressanten Ergebnissen:

Best-in-Class-Unternehmen – gemeint sind die Top 20 Prozent, die besser abschneiden als die restlichen 80 Prozent – setzen 53 Prozent häufiger auf Simulation und virtuelle Prototypen. Nicht weniger beeindru-ckend: die festgestellten Vorteile beim Einsatz von Simulation im Vergleich zur Entwicklung ohne Simula-tion.

Bleibt die Frage: Wo stehen Sie und wo sehen Sie Ihr Unternehmen in Zukunft? Wenn Sie das Beste aus den Möglichkeiten der Simulation für sich herausholen möchten, beraten wir Sie gerne.

Product Development Summary Simulation vs. no Simulation

Quelle: Aberdeen Group, 2016

Best-in-Classcompanies are

53%more likely thantheir peers to usesimulation tocreate a virtualprototype

89%

13%

91%

Best-in-Class All Others

88%

88%

58%57%

60%5%

73%

Length ofDevelopment

Time

OverallProduct Cost

Warranty Costs

Number of ChangeOrders After Release

to Manufacturing

Percent successfulNew Product

Introduction (NPI) Rate

reduction

reduction

more likely to decrease

9x

67%

89%

4x

2.5x more likely to decrease

more likely to achieve

www.cadfem.net


© CADFEM GmbH, 2016

Einige unserer Kunden

Simulation macht heute sehr viel möglich. Weil Soft-ware allein aber noch keinen Simulationserfolg garan-tiert, bieten wir alles, auf was es ankommt, aus einer Hand: Software und IT-Lösungen. Beratung, Support, Engineering. Know-how-Transfer. Produkte, Service und Wissen verbinden wir zu maßgeschneiderten Lösungen für unsere Kunden.

1985 gegründet, zählen wir zu den Pionieren der An-wendung Numerischer Simulation in der Produktent-wicklung. Die praktische Nutzung der Technologie in Wirtschaft und Wissenschaft haben wir seitdem kontinuierlich begleitet und vorangetrieben.

Heute sind wir mit rund 220 Mitarbeitern an elf Stand-orten in Deutschland, Österreich und der Schweiz einer der führenden europäischen Anbieter für Simu-lationslösungen. Über unsere Partner unter dem Dach von CADFEM International sind wir weltweit aktiv.

Seit Firmengründung arbeiten wir eng mit ANSYS zusammen, dem weltweit größten, unabhängigen Anbieter von Simulationssoftware. CADFEM ist ANSYS Elite Channel Partner mit 130 ANSYS Spezialisten.

Steigern Sie Ihre Innovationskraft. Setzen Sie neue Maßstäbe in der Produktqualität. Reduzieren Sie Kosten und Entwicklungszeiten.

Produkte, Service und Wissen aus einer HandWeil Simulation mehr ist als Software.


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Lausanne

Schwerpunkte

Einführung und strategische Optimierung der Simulation in der Produktentwicklung

Globale Entwicklungszusammen- arbeit

Freigabeprozesse auf der Basis virtueller Prototypen

Hintergrund

Studium der Luft- und Raumfahrttechnik in Stuttgart

Berechnungsingenieur im Porsche Entwicklungszentrum

CAD- und CAE-Manager bei Bauknecht/Whirlpool

Ihr Ansprechpartner Dipl.-Ing. Thomas Stark Bereichsleiter Strategieberatung CAE

T +49 (0)-711 990745-19 [email protected]

CADFEM GmbH Leinfelder Str. 60 70771 Leinfelden-Echterdingen



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