Certified Lean Leader 2017 - Staufen AG€¦ · Mentors. Ihre Ansprechpartnerin: [email protected] +49 7024 8056 141 Janice Köser Akademie ... flektionmit einem erfahrenen Coach

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FÜHRUNGSKRÄFTEAUSBILDUNG 2017

CERTIFIEDLEANLEADER

„Die wichtigste Erfahrung der vergangenen 25 Jahre ist, dass eine Lean

Transformation nur gelingt, wenn Lean strategisch verankert und aktiv von

den Führungskräften vorgelebt und unterstützt wird. Ein Lean Leader hilft

bei der Bewältigung von Hindernissen, gibt die Richtung vor, setzt den Rah-

men für Zusammenarbeit und fördert und fordert kontinuierliche Verbesse-

rung. Er wirkt durch die Befähigung seiner Mitarbeiter und ermöglicht die-

sen zu lernen und sich zu entwickeln.“

Prof. Daniel T. Jones, Lean Leadership Experte, Autor von ‚The Machine

That Changed the World‘ und Fachbeirat des ‚Certified Lean Leader‘

Warum eine Lean Leadership Ausbildung?

Der Lean Leader ist Garant für die erfolgreiche und langfristig wirksame

(Ein-)Führung von Lean Management. Er bewirkt auf der Basis von exzel-

lenter Führung (Selbst- und Mitarbeiterentwicklung) die nachhaltige Imple-

mentierung schlanker Prozesse und ist so Wegbereiter für Spitzenleistung

in seinem Verantwortungsbereich.

Der Lean Leader wirkt durch …

… die Umsetzung seiner operativen und strategischen Führungsaufgaben,

… sein Führungsverhalten in der Interaktion mit seinen Mitarbeitern,

… den gezielten Einsatz der richtigen Führungsinstrumente und -methoden

sowie die bedarfsorientierte Befähigung seiner Mitarbeiter in der Rolle des

Mentors.

Ihre Ansprechpartnerin:

[email protected]+49 7024 8056 141

Janice KöserAkademieManagement

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Inhalt

4 AusbildungzumCertifiedLeanLeader

KERNMODULE 6 Lean Leadership Grundlagen

6 Lean Leadership Vertiefung

8 ShopfloorManagement–HOLDER|LufthansaTechnikLogisticServices|MAQUET

MTUAeroEngines|RECARO|SPÜHL|VOITHlive

WAHLMODULE 10 DieLeanTransformationzumErfolgführen–1TagmitProf.DanielT.Jones

11 StrategieentfaltungundUnternehmenssteuerungnachHoshinKanri

12 MitLeanManagementzurunternehmensweitenSpitzenleistung–

RECAROAircraftSeatinglive

13 LeanEnterprise–ABBlive

14 FührungimZeitalterderDigitalisierung–HARTINGlive

15 DerHancho–BMWlive

16 Katakompakt–BMWlive

17 Kataintensiv

18 SmartFactoryvs.DarkFactory–Industrie4.0trifftLean–SEW-EURODRIVE|SFSlive

19 ExzellenteProzessedurchFührungs-undKulturwandel–MTUFriedrichshafenlive

20 OperationalExcellenceundJust-in-timeinderElektronikproduktion–AlbrechtJunglive

21 VorLeanundnachLean–EinUnternehmenimWandel–MAQUETlive

22 LeanDevelopmentfürerfolgreicheEntwicklungsprojekte–

AlbrechtJung|SEW-EURODRIVElive

23 LeanOrderFulfillmentfüreffizienteAuftragsabwicklung–AerzenerMaschinenfabriklive

24 LeanSalesStrategyfürprofitablesWachstum

25 MitLeanServicedasServicegeschäfterfolgreichausbauen–TRUMPFlive

26 PerformanceManagementimschlankenUnternehmen–AccountingforLean

27 A3-Report–PraktischeProblemlösungnachToyota–HOLDERlive

28 WertstromanalyseundWertstromdesign–ELESTA|SEW-EURODRIVElive

29 BestPracticeTourLeanLeadership

30 Führungsexzellenz–VoraussetzungfürdauerhafteSpitzenleistung

4 CERTIFIED LEAN LEADER

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I. KERNMODULE

II. WAHLMODULE

III. PRÜFUNG & ERFAHRUNGSBERICHT

Lean Leadership

Grundlagen

2×2Tage,

4 Credit Points

Aus dem Bereich der Wahlmodule müssen 3-4 Credit Points erworben werden, je nachdem

obSiedas1-oder2-tägigeShopfloorManagementTraining(Kernmodul)absolvieren.

Trainings und „BestPractice Live“:

EsgibtKursefür jedeHierarchieebene.Zudemfunktions-undfachspezifischeVeranstal-

tungen. Sie haben die Wahl zur bedarfsorientierten Vertiefung Ihrer Ausbildungsschwer-

punkteinSachenFührungs-undLeanKompetenz.DieSeiten10-29stellen1-3tägigeTrai-

ningssowieeineBestPracticeTour„LeanLeadership“vor.

Coaching:

Nachhaltige Verhaltensänderung alleine auf Basis von Trainings, ist schwierig. Die Re-

flektionmiteinemerfahrenenCoach–obinternoderextern–istdahersinnvoll,umdie

WirksamkeitderAusbildungabzusichern.Wirempfehlendaher,dieTrainingsmoduleum

2Coaching-Tagezuergänzen,fürdieSieebenfalls2CreditPointserwerben.ImRahmen

desCoachings,dasvorOrtbeiIhnenstattfindet,könnenzudemindividuelleHerausforde-

rungen im geschützten Umfeld besprochen werden.

Mit jedemTrainingsmodulerhöhenSie IhreFührungs-undLeanKompetenzunderwei-

tern Ihr Verhaltensrepertoire. Lean Leadership ist aber nur dann Basis für Prozessexzel-

lenz,wenndiesauch inderOrganisationdurchentsprechendeUmsetzungspürbarund

wirksamwird.DiesepraktischeUmsetzungistoffiziellerBestandteildesAusbildungspro-

gramms und in Form eines Erfahrungsberichts zu dokumentieren. Zudem ist gegen Ende

der Ausbildung eine Prüfung zu absolvieren, die alle wesentlichen Inhalte umfasst.

Lean Leadership

Vertiefung

2×2Tage

4 Credit Points

Shopfloor

Management

1-2Tage

1-2 Credit Points

Ausbildung zum Certified Lean Leader

FürdenerfolgreichenAbschlussbenötigenSie 13 Credit Points (entspricht 13 Ausbildungs-

tagen), die innerhalb von 24 Monatenüber3verpflichtendeKernmoduleundfreizusam-

menstellbare Wahlmodule zu erwerben sind. Des Weiteren ist gegen Ausbildungsende ein

schriftlicher Erfahrungsbericht einzureichen und eine Prüfung erfolgreich zu absolvieren.

CERTIFIED LEAN LEADER 5

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Auf den Detailseiten der Wahlmodule (ab S. 10) findenSieInformationenzudenCreditPointsjeWahlmodul sowie eine Einschätzung zum Fokus des Trainings (Verhältnis Führungskompetenzzu Lean Kompetenz), visualisiertmit folgendemSchaubild:

Fokus

FührungLean

Kompetenzaufbau im Laufe der Ausbildung

WAHLMODUL

WAHLMODUL

SHOPFLOOR MANAGEMENT

LEAN LEADERSHIP VERTIEFUNG

LEAN LEADERSHIP GRUNDLAGEN

II. Wahlmodule

I. Kernmodule

Führungskompetenz

Lean

Kom

pete

nz

Seite 10-29

Seite 10-29

Seite 6-7

Seite 6-7

Seite 8-9

Unser Fachbeirat –

Expertise und Erfahrung für

Ihren Ausbildungserfolg

Prof. Daniel T. Jones

Gründer, Lean Enterprise

Academy

Ekkehart Gläser

Geschäftsführer Produktion,

AGCOFendt

Oliver Guehl

LeiterWertschöpfungsorien-

tiertes Produktionssystem

Komponentenfertigung,

BMW

Joachim Ley

Executive Vice President

Supply Chain,

RECAROAircraftSeating

Hans-Karl Moser

Lean Leadership Experte,

vormalsHeadofGlobal

Lean,Hilti

Über die individuelle Belegung der Wahlmodule haben Sie die Möglichkeit den

weiteren Aufbau Ihrer Führungs- oder Lean Kompetenz zu akzentuieren.

Ihr Preisvorteil bei Komplettbuchung

Ausbildung ohne Wahlmodul „Coaching“(13Trainingstage,inkl.PrüfungsgebührundZertifikat):8.990 EUR. Sie sparen im Vergleich zur Einzelbuchung bis zu 1.650 EUR.

Ausbildung mit Wahlmodul „Coaching“ (11Trainingstage,2TageindividuellesCoaching,inkl.Prüfungsge-bührundZertifikat):10.990 EURSie sparen im Vergleich zur Einzelbuchung bis zu 2.460 EUR.

In der Belegung Ihrer Wahlmodule sind Sie vollkommen flexibel. Sollten Sie durch IhreWahlmodule aufmehr als 13 Tage Training/Coaching kommen,wird jederweitere Tagpauschalmit 600EURberechnet.Rabattesindnichtkombinierbar.AlleKurse(Ausnahme:„LeanLeadershipVertiefung“)sindaucheinzelnbuchbar.


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Lean Leadership Grundlagen und Vertiefung

Wie die Staufen-Studie „25 Jahre Lean Management“

zeigt, bedeutet Lean für die überwiegende Zahl der

befragten Führungskräfte (90 Prozent) vor allem eines:

Optimierung der Prozesse.

Dies gilt auch für Unternehmen, bei denen sich Lean Management be-

reits bereichsübergreifend etabliert hat. So wird in jeder zweiten Firma

die Verbesserung der Führungsleistung zwar stets mitgedacht, diese fällt

imbetrieblichenAlltagaberhäufighintenrunter.Dasssichdiesändert,ist

GrundvoraussetzungumdenlangfristigenErfolgeinerLeanTransformati-

onzusichern–dennLeanistkeinSprint,sonderneinMarathon.Diesenab-

solvieren jene Unternehmen erfolgreicher, bei denen Lean in der Strategie

verankertundinderUnternehmenskulturspürbarist.Hierbeikommtden

Führungskräften eine zentrale Rolle zu, denn diese sind nicht nur Mana-

ger,sondernauchMeinungsbildner,Problemlöserundnichtzuletztauch

Lehrer. Den Mitarbeitern den Sinn von Lean zu vermitteln und diese auch

konsequent zu befähigen und im Unternehmenssinne weiterzuentwickeln

sind somit zentrale Aufgaben des Lean Leaders. Exzellente Führung ist Ba-

sis und Beschleuniger für exzellente Prozesse und der Schlüsselfaktor für

eineerfolgreiche„LeanReise“.

DieTrainings„Lean Leadership Grundlagen“ und „Lean Leadership Ver-

tiefung“ sindaufeinanderaufbauendeKurse,dieeszumZielhaben,vor

allemIhreFührungs-aberauchIhreLeanKompetenzzusteigern.Neben

dem‚KennenundVerstehen‘stehtvorallemdas‚Anwendenkönnen‘und

die Adaption auf Ihr eigenes professionelles Umfeld im Fokus. Erreicht wird

dies über praxisorientierte Befähigung und den intensiven Austausch mit

unserenerfahrenenLeanLeadershipTrainern.LernenSiedieVorzügeei-

nes ganzheitlichen Lean Leadership Ansatzes kennen, verstehen Sie die

Zusammenhänge und Wirkweisen relevanter Führungsmethoden und -ele-

menteunderhöhenSieIhreWirkungalsFührungskraftsignifikant.


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4 Credit Points

2×2Tage

VermittlungTheorie,praktischeÜbungen,

Rollenspiele, Diskussion

Termine27.–28.03.2017(Modul1)/Köngen

24.–25.04.2017(Modul2)/Köngen

26.–27.06.2017(Modul1)/Köngen

24.–25.07.2017(Modul2)/Köngen

Gebühr2.890 EUR

Diesen Kurs empfehlen wir

als Ausbildungsstart

Inhalte

Die Lean Transformation: Phasen, Handlungsfelder, Vorgehensweise

Die Rolle der Führungskraft in der Lean Transformation

Management- und Führungsaufgaben im Lean Kontext

Grundlagen von Lean Leadership

Wirkung der eigenen Person und Selbstmanagement

Veränderungsmanagement und Umgang mit Widerständen

Inhalte

Das Mentor-Mentee-Prinzip als Fundament der lernenden Organisation

Zusammenhang zwischen Werten, Einstellung und erlebbarem Verhalten

Situatives Führen und kooperativer Führungsstil als Basis für den Erfolg

Führen durch Fragen / Fragetechniken

Das Führungs-Zielbild als Grundlage für Reflexion und Feedback

Erfolgsfaktoren für Führung im internationalen Kontext

Einführung ‚Blue Sky‘ Methodik

Zielsetzung / Lernziele

Eigenes Führungsverhalten kennen, einschätzen, reflektieren, verbessern

Durch Wissen über Zusammenhänge von Führungsaufgaben und

-verhalten Führungsleistung steigern

Erfolgsfaktoren und Hürden für nachhaltige Lean Transformation

kennen lernen

4 Credit Points

2×2Tage

VermittlungTheorie,praktischeÜbungen,

Rollenspiele, Diskussion

Termine09.–10.11.2017(Modul1)/Köngen

29.–30.01.2018(Modul2)/Köngen

Gebühr2.890 EUR

Dieser Kurs kann nicht vor und

nicht ohne den Kurs „Lean Leadership

Grundlagen“ belegt werden.

Lean Leadership Grundlagen

Lean Leadership Vertiefung

Zielsetzung / Lernziele

Führungskraft kann gezielt Mentor-Rolle einnehmen

Eigene Wirkung und die von Mitarbeitern erhöhen

Professionell und wertschätzend Feedback geben

Verbesserte Reflexionsfähigkeit (bei sich selbst und anderen)

Führen durch Fragen erfolgreich und gezielt in Führungssituationen

einsetzen können


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Shopfloor Management

Trainer

Wirksame Führung am Ort des Geschehens

RegelmäßigeVeränderungenundKVPerforderneinFührungsverständnis,

dasdieMitarbeiterinihrertäglichenArbeit, imErkennenderHandlungs-

notwendigkeit und im Setzen von Prioritäten nachhaltig nach vorn bringt.

DieFührungskraftagiert ineiner lernendenOrganisation inderRolleals

„Coach“und leitet zuBestPracticeStandardsan.ShopfloorManagement

unterstützt sie bei einem konsequenten Fortentwickeln der Prozesse und

AbläufeamOrtdesGeschehens.DurchPräsenzderFührungskräfteinih-

rem verantwortenden Unternehmensbereich und deren Fokussierung auf

Abweichungen von Standards werden Entscheidungen beschleunigt und

Mitarbeiter zu Problemlösungsexperten entwickelt. Prozesse und deren

betrieblicheKennzahlenwerden schichtgenau transparent beschrieben,

HandlungsfelderundProblemeerkannt,priorisiertundstrukturiertab-

gearbeitet.

Profitieren Sie von Erfahrungsberichten erfolgreicher Unternehmen von

ersten Umsetzungsprojekten bis hin zur Entwicklung durchgängiger

Wertschöpfungssysteme.Vorträge,Praxisbeispiele,Werksbesichtigungen

unddieLive-TeilnahmeanShopfloorBesprechungenzeigen,wiedieRolle

der Führungskraft über Erfolg (oder Misserfolg) eines schlanken Unterneh-

mens entscheidet. Diskutieren Sie mit Geschäftsführern und Führungskräf-

ten über ihr Rollenverständnis. Stellen Sie auch kritische Fragen und werfen

SieeinenBlick ingelebteUnternehmenspraxis–vom innovativenMittel-

ständlerbishinzurweitentwickeltenKonzernwelt.

Vorteile und Nutzen durch Shopfloor Management

– ErhöhteTransparenzderSoll-/Ist-ZuständeundderenTrends

– EffizientereKommunikationfürerhöhteSelbstdisziplinindenTeams

– KürzereReaktionszeitenaufAbweichungenfürnachhaltigeund

strukturierteProblemlösung

– OptimalerEinsatzvonRessourcenfüroptimierte,robustereProzesse

– EffizientePlanungundKontrolledurcheindeutigeDarstellung

vonOptimierungspotenzialen

Christian Mayer MaxHolderGmbH

Dr. Yong Lee LufthansaTechnikLogistikServicesGmbH

Jan Merker MaquetGmbH

Martin Köster MTUAEROEnginesAG

Joachim Ley RECAROAircraftSeatingGmbH&CoKG

Thomas Boltshauser SpühlGmbH

Jürgen Rieger VoithTurboGmbH&CoKG


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TeilnehmerkreisGeschäftsführer, Werkleiter, Bereichsleiter

Lean/KVP,Qualität,Einkauf,F&E,Vertrieb/

Service, Business Development, Produktion /

Logistik / AV und administrativer Bereiche

Termine

21.–22.03./Metzingen,09:15–17:00Uhr

17.10./Metzingen,07:00–16:30Uhr

24.04./Frankfurt/M.,07:30–16:45Uhr

09.–10.10./Frankfurt/M.,08:45–17:00Uhr

16.05./Rastatt,07:30–16:00Uhr

13.–14.11./Rastatt,09:30–17:00Uhr

20.03./München,06:50–16:00Uhr

25.09./München,06:50–16:00Uhr

25.04/SchwäbischHall,07:30–16:00Uhr

11.10./SchwäbischHall,07:30–16:30Uhr

06.02./Wittenbach,07:30–16:00Uhr



26.06./Crailsheim,07:30–16:00Uhr

27.11./Crailsheim,07:30–16:00Uhr

Gebühr1-tägig:840EUR/990CHF

2-tägig: 1.490 EUR

Themenschwerpunkte

Coachen und Befähigen statt Anweisen und Belehren

– Die Rolle der Führungskraft im KVP: Führung vor Ort, Instrumente,

Verhalten und Bewusstsein

– Erfolgreiche Veränderungsprozesse: Aufgaben, Verhaltensweisen und

konsequente Anwendung von Führungstools

– Verbesserungstreiber: Richtige Kommunikation zur Sicherung von

Prozessstabilität, Qualität und Liefertreue

– Veränderte Führungskultur: Von der Implementierung einzelner

Tools hin zur gemeinschaftlichen Spitzenleistung

Transparenz und Fokussierung statt Leseberechtigungen und

Informationsflut

– Standards, Visualisierung und Prozessbestätigung

– Strukturierter Tagesablauf durch das Produktionstagebuch

– Erkennen von Abweichungen vom Standard und Erarbeitung nach-

haltiger Lösungen

Go & See statt Meet & Mail – Prozessbetrachtung, Besprechungs-

teilnahme, Werkführung

– Einführung zum Werk: Erfolgsfaktoren, Widerstände, Status quo,

Tagesablauf Teilnahme an der täglichen Shopfloor Kaskade,

Frühbesprechung und Qualitätsbesprechung

– Rundgang: Fertigung, Montage, Shopfloor Boards (z. T. in indirekten

Bereichen)

– Diskussion und Erfahrungsaustausch mit Führungskräften

Mehr als Info-Board und Kennzahlen-Visualisierung – Eigene

Potenziale und Herausforderungen

– Potenziale und Chancen für einen veränderten Tagesablauf

– Planung Shopfloor Management-Einführungsprozess

– Erfolgreiches Teambuilding für Prozess- statt Abteilungsdenken

– Lessons Learned und Feedback

TIPP:

2-tägige Termine richten sich speziell an Unternehmen, die sich

im Aufbau des Themas befinden. Ergänzende Inhalte: Praxis: Auf-

bauShopfloorInfo-Center,Rollenspiel,BeratunginKleingruppen

Übung:MenschenführunginderPraxis,strukturiertesFeedbackan

die Führungskräfte


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Leading a sustained Lean Transformation

Themenschwerpunkte

Vortrag: The evolution of lean & Toyota's lean strategy

Gruppenarbeit:

Topic 1: What is lean strategy? What is the business case for lean?

Topic 2: What is lean thinking for leaders? From problem finding to

problem solving. Leading from the ground up. People-centric or

people-free solutions?

Topic 3: What does respect for people mean? What is the role of line

management & teams in creating stability & continuous improvement?

Vortrag: Toyota Production System as a learning system

Gruppenarbeit:

Topic 4: Are we creating reusable learning or reusable knowledge?

How to use Gemba walks?

Topic 5: Embodying learning from users and production into next

generation products? How do Chief Engineers lead new product

development and innovation?

Topic 6: Evaluation and implications – the gap between now and the

desired future

Vortrag: Summarizing the key lessons for Lean Leaders

Die Lean Transformation zum Erfolg führen – 1 Tag mit Lean-Guru Prof. Daniel T. Jones

Lean has to be led from the top if it is to be sustained, and yet there is still

alotofconfusionaboutwhatthismeansforleaders.Thisworkshopwillre-

flectonexperiencestodateandwhatittakestoturnlearningateverylevel

into business results. What do leaders need to learn and how can they build

the capabilities for dynamic continuous improvement rather than optimiz-

ationthroughouttheorganization?Theworkshopwillcompriseaseriesof

structureddiscussionsdefiningcurrentchallengesandthenextstepseach

leader can take.

TrainerProf. Daniel T. Jones

Gründer Lean Enterprise Academy, Autor

„TheMachinethatChangedtheWorld"

Roland Beuter

Markus Franz

Staufen AG

TeilnehmerkreisGeschäftsführer, Werkleiter, Bereichs-

leiterLean/KVP,BusinessDevelopment,

Qualität,Einkauf,F&E,Vertrieb/Service,

Produktion / Logistik / AV und administrativer

Bereiche

Termine29.03./Köngen

22.11./Köngen

08:45Uhr–17:00Uhr

Gebühr990 EUR

HINWEIS:Prof.DanielT.JoneswirdinEnglischvortragen.DieGruppen- arbeitenkönneninDeutschstattfinden.JederTeilnehmererhälteineAusgabedesneuenBuchesvonProf.Jones:„LeanStrategy".

FürdiesesTrainingerhalten Sie 1 Credit Point im Rahmen unsererAusbildung zumCertified Lean Leader

Fokus

FührungLean

Ihr Gastgeber:


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TrainerRoland Beuter

Kristin Weger

Staufen AG


leiterBusinessDevelopment,Lean/KVP,

Produktion/Logistik/AV,F&E,Qualität,

Einkauf und administrativer Bereiche

Termine28.-29.06./Köngen

1.Tag:08:45Uhr–17:00Uhr

2.Tag:08:45Uhr–16:00Uhr

Gebühr1.490 EUR

„NichtderWind,sonderndasSegelbestimmtdieRichtung!“ lautetein

chinesisches Sprichwort. Ein erfolgreicher Steuermann weiß die Winde

für sich zunutzenund erreicht dadurch sein Ziel.Der Kompassweist

ihmdazudieRichtung. Inder zweitenHälftedes letzten Jahrhunderts

entstand in Japan durch Unterstützung von William Edwards Deming

und Joseph M. Juran das Hoshin Kanri Prinzip zur Entwicklung und

Kaskadierung vonZielen. Parallel dazu entwickelte PeterDrucker sein

SystemdesManagementbyObjectives.AufdenerstenBlickscheinen

beide Konzepte identisch zu sein, jedoch treten genauer betrachtet

erhebliche Differenzen zutage. Bei Hoshin Kanri werden – ausgehend

von einer unternehmensweiten Vision – Durchbruchsziele über einen

Jahreshorizont von 3 - 5 Jahren und daraus wiederum Ziele für das

Folgejahr formuliert. Dieser Prozess erfolgt in Abstimmung in vertika-

ler und horizontaler Richtung der Aufbauorganisation. Der Catchball

Prozess sorgt dafür, dass alle Beteiligten entlang des Wertstroms auf

denselben Zielzustand ausgerichtet sind. Die funktionsübergreifende

Sicht steigert das Verständnis aller Funktionen für die Verbesserung

des Wertstroms. Hoshin Kanri entwickelt neben dem einheitlichen

Verständnis von Ist- und Zielzustand auch die übergreifenden Werte al-

ler Beteiligten.

Erfahren Sie, wie Sie aus Ihrer Vision Ziele, Verbesserungsprojekte und

Erfolgsfaktoren ableiten und dadurch IhrenMitarbeiternOrientierung

auf demWeg zum Lean Enterprise geben. Dabei legen die Trainer in

diesem Seminar neben der Vermittlung der Methoden auch Wert auf die

sozialen Erfolgsfaktoren zur Erreichung Ihrer anspruchsvollen Vision.

Themenschwerpunkte

Zielvereinbarungsmethoden: Der Unterschied zwischen Management

by Objectives und Hoshin Kanri

Zusammenhang: Vision, Ziele, Projekte und Erfolgsfaktoren

Methode: Zielentwicklung und -kaskadierung

Mechanik: Werkzeuge und Formblätter wie X-Matrix, Aktionsplan und

Bowling Chart

Mitarbeiter: Einbindung als zentraler Erfolgsfaktor

Strategieentfaltung und Unternehmenssteuerung nach Hoshin Kanri

FürdiesesTrainingerhalten Sie 2 Credit Points im Rahmen unsererAusbildung zumCertified Lean Leader

Fokus

FührungLean

Ihr Gastgeber:

Orientierung geben, den Kurs halten und das Ziel sicher erreichen


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Der harte Wettbewerb der Airlines über den Wolken hat längst auch die

Flugzeughersteller und ihre Zulieferer erreicht. Die Industrie steht unter

einem immensen Preis- und Entwicklungsdruck. Flugzeughersteller über-

tragen die Verantwortung für komplette Module und Systeme folglich zu-

nehmendaufihreZulieferer.EsgiltdaherzunehmendanderOptimierung

dereigenenProzessezuarbeiten,umpreisgünstiger,flexiblerundschnel-

lerzuwerden.DochkonsequentesVorgehenundeineeffizienteGestaltung

dergesamtenWertschöpfungskettebleibenoftmalsaufderStrecke!

Erkennen Sie die entscheidenden Indikatoren eines schlanken Unterneh-

mens!Dieseoptimierennichtnurfunktional,sondernsorgenfüreinein-

terdisziplinäre Zusammenarbeit im gesamten Unternehmen und darüber

hinaus. Sie adaptieren Lean aus der Produktion unternehmensweit und

entwickeln es konsequent weiter. Verbinden Sie Ihre Strategie mit be-

währten Lean Prinzipien und Leitsätzen, damit der erfolgreiche Aufbau

eines schlanken Unternehmens gelingt. Lernen Siemit RECARO ein von

Spitzenleistung getriebenes Unternehmen kennen, das mit anerkannten

Methoden seine Führungsprozesse und seine Organisation stetig opti-

miert. Wesentlicher Bestandteil sind der Austausch unter Unternehmens-

vertretern verschiedenster Branchen mit gemeinsamen Zielen sowie Ihre

Fragen rund um Entlohnungssysteme, Zusammenarbeit mit dem Betriebs-

rat u. v. m.

Mit Lean Managementzur unternehmensweiten Spitzenleistung

Themenschwerpunkte

Warum Lean Enterprise – Herausforderungen, Widerstände,

Erfolgsfaktoren

Unternehmenskultur im Veränderungsprozess – Instrumente, Verhalten,

Mitnehmen aller Hierarchien und Fachbereiche

Neudenken der Unternehmensstrategie – Integration anerkannter

Lean Methoden und Tools in den Alltag

Aufbau einer Lean Organisation – Ausbildung eines Expertenteams,

Sensibilisierung der Führungsmannschaft

Gelebte Lean Prinzipien – Rundgang durch Teilefertigung, Produktion,

Engineering und Improvement Area

Shopfloor Management – Visualisierung und Standards zur erhöhten

Führungsleistung in direkten und indirekten Bereichen

TrainerDr. Mark Hiller

Joachim Ley

RECAROAircraftSeatingGmbH&CoKG

Harald S. Knoke

Staufen AG


leiterLean/KVP,Planung/Steuerung,

BusinessDevelopment,Qualität,Pro-

duktion / Logistik / AV, Einkauf, Vertrieb /

Service,F&EundadministrativerBereiche

Termine07.11./SchwäbischHall

08:45Uhr–17:00Uhr

Gebühr840 EUR

RECAROAircraftSeating

live


Fokus

FührungLean

Anschnallen, Durchstarten, Abheben in Richtung Lean Enterprise


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Von der traditionellen Werkstattmontage zur schlanken Line Production

TrainerRay Bertschler

ABB Schweiz AG

Urs Hirt

Staufen AG, Schweiz


leiterLean/KVP,BusinessDevelopment,

Qualität,Produktion/Logistik/AV,

Einkauf,Vertrieb/Service,F&Eund

administrativer Bereiche

Termine03.04./Zürich,CH

30.08./Zürich,CH

08:45Uhr–17:00Uhr

Gebühr990CHF

Lean Enterprise

ABB live

DerGewinndes„SwissLeanAward fürdiebesteKundenorientierung“

beweist,wieerfolgreichABBdieLeanTransformationamStandortZürich

umgesetzthat.Hervorzuhebenist:NichtnurdieProduktionsprozessewur-

den verschlankt, sondern auch das Führungskonzept wurde nach neuen

Gesichtspunktengestaltet.OhneeinefesteVerankerungderKulturverän-

derung im Unternehmen konnten Transformationsziele nicht nachhaltig

gelingen. Ein entscheidender Ansatz war es, die Mitarbeiter für die Lean

Reise zu begeistern, zu motivieren und ihnen die Bedeutung und Vielseitig-

keitvonVeränderungennahezubringen.EinevolleKonzentrationaufden

Design-to-Lean Gedanken und die Beseitigung der Abweichungen vom Soll

stehen auch heute im Fokus. Eine enge Anbindung der Produktentwick-

lung an die Produktion wird konsequent verfolgt. Abläufe werden in allen

Geschäftsbereichen erfolgreich visualisiert und standardisiert, um die Pro-

zessfähigkeit zu sichern.

Diskutieren Sie mit den verantwortlichen Lean Experten und Führungskräf-

tenimBereichABBHighCurrentSystemüberdieVorgehensweiseunddie

Strategie, die dazu geführt haben, mit ihrem Produktionssystem langfristig

erfolgreichzusein.ErfahrenSie,welcheStolpersteinedieTransformation

behindernkönnenundwiedieseproaktivausdemWeggeräumtwerden.

BegonnenbeimAufsetzenersterZieleundMeilensteine–bishinzurkon-

sequentenKulturveränderung.

Themenschwerpunkte

Meilensteine zum Lean Enterprise – Von der Werkstattmontage zur

schlanken Line Production

Übertragung der Lean Prinzipien auf Logistik, Projektabwicklung und

Engineering

Werksbesichtigung und Lean Transformation live

Initiierung und erfolgreiche Umsetzung der Kulturveränderung im

traditionellen Unternehmen

Handlungsfelder für den Start der eigenen Lean Reise auf dem Weg zur

Spitzenleistung


Fokus

FührungLean


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Themenschwerpunkte

Von der Idee zur Kultur – Veränderungsprozesse ohne Krise, Lean

Strategie und Ableitung von KPIs

Change mit Pragmatismus – Mit Konsequenz zur Exzellenz in

Entwicklung, Produktion und Vertrieb

Digital Leadership als Treiber eigenverantwortlicher Problemlösung –

Wie I 4.0 den Menschen unterstützen kann

proHARlis Qualifizierungsprogramm – Die HARTING-Ausbildungs-

schmiede in der neuen Arbeitswelt 4.0 Konsequenter Einsatz von Lean

Methoden und Prinzipien – Pull-Prinzip, Fließmontage, KVP, Shopfloor

Management

Smarte Produktionsumgebung live – Besichtigung der Wertstrom-

schleifen vor Ort

Führung im Zeitalter der Digitalisierung

InvierJahrenzurFabrikdesJahres!HARTINGsetztMaßstäbeinunterneh-

mensweiterVeränderungsdynamiküberalleHierarchienhinwegundhat

eigene Strukturen und Führungslandschaften auf den Prüfstand gestellt.

Drei Meilensteine bildeten dabei Weg und Ziel: Schlank werden durch kon-

sequenteAnwendungderLeanPrinzipien,Problemlösungskulturetablie-

renundleben,DigitalisierungtreibenundneueModellederKollaboration

„MenschundMaschine“schaffen.HauptaufgabederFührungskräftewar

es, das Mindset der eigenen Mannschaft um 180° zu wenden. Die Verbes-

serungskultur sollte indieDNA jedes Einzelnenübergehen –durch eine

kontinuierliche Vorwärtsbewegung und unter Einbeziehung aller Mitarbei-

tenden.DasErgebnis:ErfolgaufganzerLinie!

So liegt es nahe, dass auch die Vision Modellfabrik 2018 keine Vision blei-

benwird.EineTotalverkettungderProzesse–vomKundenbiszumfertigen

Produkt–solllivegehen.DiesesSeminarzeigt,wieMenschundMaschine

in Symbiose statt in Bedrohung zueinander stehen. Erleben Sie entlang des

Wertstroms, wie sich der Bauteilespezialist der Elektrotechnik zum schlan-

kenTechnologieführerentwickelthat.ErfahrenSie,wie„DigitalLeadership“

mitarbeiterbasierteLösungenineinersmartenProduktionsumgebungun-

terstütztundsozueinermerkbarenDurchlaufzeitreduzierungundROI-Ge-

nerierung führt. Stolpersteine bei der Einführung eines Produktionssystems

werden kritisch reflektiert. Fordern Sie mit Ihren Fragen die HARTING-

FührungskräfteherausundüberführenSiedasGelernteinIhrenKontext.

TrainerDr. Michael Baumeister

HARTINGTechnologiegruppe

Dr. Werner Laub

Staufen AG


leiter Produktion / Logistik / AV und

Lean/KVP

Termine22.–23.11./Espelkamp

1.Tag:13:30Uhr–17:45Uhr

2.Tag:07:45Uhr–16:30Uhr

Gebühr1.140 EUR

HARTING live


Fokus

FührungLean

Über die Vereinbarkeit von Lean Leadership und Digital Leadership


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Garant für stabile Prozesse, höhere Produktivität und kontinuierliche Verbesserung

Der Hancho

Bei der Einführungwertschöpfungsorientierter Produktionssysteme sind

ManagementundFührungsstilwesentlicheErfolgsfaktoren.Oftmalsjedoch

werdennurMethodenundToolsfokussiert,diemananschließenddurch

den Einsatz von Expertenteams oder Kostendruck von Effizienzsteige-

rungsprogrammenamLebenhält.OhneeinefesteVerankerungderPhi-

losophieistdieNachhaltigkeitmeistgering.UmwahreProzessprobleme

zuerkennen,schnelldaraufzureagierenundkontinuierlichLösungenim

Tagesgeschäftumzusetzen,giltes,bewussteineVeränderungsreservevor-

zubehalten.

BMW hat erkannt, dass mit der Etablierung einer neuen Führungsstruktur

erhebliche Produktivitätssteigerungen in der Arbeitsorganisation zu errei-

chensind.DerHancho(Vorarbeiter)agiertdabeizwischendenMitarbeitern

und dem Meister, der sich aufgrund hoher Führungsspannen nicht mehr

um Details standardisierter Arbeit kümmern kann. Seine Hauptaufgabe

istes,denKVPimTeamdurchständigeProzessbeobachtungvoranzutrei-

ben.EineumfangreicheAusbildungvonHardundSoftSkillsistdieVoraus-

setzung dafür, dass er zu einemerfolgreichen Problemlösungs-Experten

wird,derwertschöpfungsorientiertführt.BeobachtenSiedenHanchoim

täglichen Doing und lernen Sie seine Aufgaben sowie die Wirkprinzipien

der Verschwendungsreduktion durch seine Arbeit kennen. Lassen Sie sich

überzeugen,warumsicheinzu100ProzentfreigestellterVorarbeiterdefi-

nitivrechnet,underfahrenSieauch,wasSiebeiderinternenKommunika-

tion berücksichtigen müssen.

Themenschwerpunkte

Einführung einer neuen Arbeitsorganisation

Tätigkeitsfelder und gelebte Rolle des Hancho in der Lean Organisation

Unterstützung des Wertschöpfungsorientierten Produktionssystems

(WPS) durch durchgängiges Shopfloor Management

Sicherstellung standardisierter Arbeit durch konsequente Prozess-

bestätigung

Qualifikationsprogramm zur Weiterentwicklung interner Problem-

lösungskompetenz

Handwerkszeug für optimales Führen und Befähigen der Mitarbeiter

Besichtigung der Vorarbeiterbereiche in Montage und Fertigung

TrainerOliver Guehl

BMW AG

Martin Becker

Hanno Ludwig

Stephan Panian

Staufen AG


leiter Produktion / Logistik / AV, Lean /

KVPundQualität

Termine03.04. / Landshut

05.10. / Landshut

08:45Uhr–17:00Uhr

Gebühr840 EUR

BMWlive


Fokus

FührungLean


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ULE

Kata kompakt

Kata–EinweiteresToolimLeanMethodenkoffer?DieErkenntnisbeider

LeanTransformation ist gereift,dassNachhaltigkeitnichtdurchalleinige

Methodeneinführung erzeugt werden kann. Vielmehr ist die Führungslei-

stungmitFokusaufstabilenProzessen,strukturierterProblemlösungund

KVPwesentlicherErfolgsfaktor.ProzessewerdenimMentor-Mentee-Prin-

zipaufShopfloorEbenezielorientiertoptimiertunddadurchsignifikante

Ergebnisse zu Produktivitätssteigerungen, Qualitätsverbesserungen oder

Durchlaufzeitreduzierungen erzielt.

BeiBMWwurdemitderUmsetzung vonKataeinweiterer Schritt getan,

umdasWertschöpfungsorientierteProduktionssystem(WPS)nachhaltigin

derFührungsorganisationzuverankern. Im täglichenKVPwirddasMen-

tor-Mentee-Prinzip konsequent angewendet, um die Fortentwicklung der

LeanTransformationimWerkLandshutsicherzustellen.Sieerhalteneinen

kompaktenÜberblick über Kata, die Zielsetzungen und den Zusammen-

hang im Gesamtkontext Lean Management. Erleben Sie in der Beobach-

tungderCoaching-GesprächezwischenVorarbeiter(Hancho)undMeister,

wieKataindenFührungsprozessintegriertwurdeunddasFührungsverhal-

tenmerkbarbeeinflusst.Hierbeikommt insbesonderedemHanchoeine

maßgebendeRollealsKatalysatorzu,derdieVerbesserungsarbeitmitden

Mitarbeitern durch gute Fragen stimuliert. In Gruppen erarbeiten Sie die

für sich notwendigen Rahmenbedingungen zur erfolgreichen eigenen Im-

plementierung. Der offene Erfahrungsaustauschmit Führungskräften ist

garantiert.

Themenschwerpunkte

Grundverständnis zur kontinuierlichen Verbesserung mit Hilfe von Kata

Rahmenbedingungen und Erfolgsfaktoren bei der Einführung einer

neuen KVP-Organisation

Die Rolle der Führungskraft als Mentor im KVP

Gelebte Kata-Initiative bei BMW Landshut – Teilnahme am Live

Shopfloor Coaching

Einfluss von Kata auf das eigene Führungsverhalten und Grundlagen

zur Lernpsychologie

Erarbeitung eigener Schritte zur Implementierung

TrainerRoger Anders

BMW AG

Frank Krause

Stephan Panian

Staufen AG


leiterHR,Lean/KVP,Qualität,Einkauf,

F&E,Vertrieb/Service,BusinessDevelop-

ment und Produktion / Logistik / AV

Termine04.04. / Landshut

16.10. / Landshut

08:45Uhr–17:00Uhr

Gebühr840 EUR

BMWlive


Fokus

FührungLean

Verbesserte Führungsleistung und lebendiger KVP durch den Kata-Einsatz bei BMW


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Täglich gelebter KVP durch den Einsatz von Verbesserungs- und Coaching-Kata

Themenschwerpunkte

Kata verstehen: Ziele, Hintergründe, Begriffe (Verbesserungs-Kata,

Coaching-Kata. Die 5 Coaching-Fragen) / KVP und Innovation / Rolle der

Führungskraft und des Mentors / Veränderungsbereitschaft durch

Motiv kompatible Interaktion (MCI) / Übung: Verbesserungs- und

Problemlösungsroutinen

Kata erleben: Lean Leadership und MCI / Simulation: Arbeiten mit Ziel-

zuständen (Ableitung Herausforderungen vom Nordstern, Ist-Zustand,

nächster Zielzustand, PDCA-Zyklus) / Aktives Üben im Mentor-Mentee-

Dialog und Reflexion

Kata einführen: Lean Reifegrad, Rahmenbedingungen, Organisations-

struktur, Rollen / Der Hancho als Verbesserer / Lean Experten als

Multiplikatoren / Fehler- und Problemlösungskultur / Ganzheitliches

Shopfloor Management / Einführungskonzept, Pilot, Roll-out / Qualifizie-

rung von Multiplikatoren

Kata intensiv

ObwohlamVorbildToyotaausgerichteteProduktionssystememittlerweile

in zahlreichen Fabriken als Standard gelten, müssen viele Unternehmen er-

kennen,dasssich trotzallerBemühungenkeinnachhaltigerKVPaufbrei-

ter Basis einstellt. Spätestens seit der Veröffentlichung vonMike Rothers

Bestseller „Die Kata desWeltmarktführers“ steht eineMethode im Fokus,

die genau hier ansetzt: Der japanische Begriff „Kata“ wird vorrangig mit

demKampfsportinVerbindunggebracht.ImManagementkontextstehter

für regelmäßiges Verbessern durch den Mitarbeiter, der durch seine Füh-

rungskraft im Sinne eines Mentors unterstützt wird. Kata verändert das

gegenwärtige Verständnis von Mitarbeiter- und Unternehmensführung. Es

wirkt an eingefahrenen Verhaltensmustern, indem sich beide Seiten schritt-

weisegemeinsameinemneudefiniertenZielzustandannähern.Durchsich

ständigwiederholendePlan-Do-Check-Act-Zyklen(PDCA)schärftKatadie

Anpassungsfähigkeit unter volatilen Marktbedingungen und sichert Wett-

bewerbsvorteile. Das Augenmerk liegt auf stabilen Prozessen und struktu-

rierterProblemlösung.

Siehabenden täglichenKVPalswesentlicheAufgabeerkanntundwollen

Ihre Mitarbeiter dabei systematisch unterstützen? Unsere Experten zeigen

auf,wieKatazuneuerInnovationskraftführt,dielernendeOrganisationzu

gestaltenunddieProblemlösungskompetenzderMitarbeiterzufördern.In

ÜbungenundeinerPraxis-SimulationerkennenSieWirkungsweisendieser

Methode,damitdieAnnäherunganIhren„Nordstern“gelingt.

TrainerMichael Hahn

Frank Krause

Staufen AG

TeilnehmerkreisFührungskräfte; funktions-, bereichs-

und branchenübergreifend

Termine13.–15.03./Köngen

18.–20.10./Köngen

Beginn 08:45 Uhr

EndeletzterTag17:00Uhr

Gebühr1.790 EUR


Fokus

FührungLean

Ihr Gastgeber:


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Themenschwerpunkte

Grundlagen und Herausforderungen von Industrie 4.0 / Smart Factory

Auswirkungen auf Geschäftsmodelle, Technologiedenke und

Produktentwicklung

Werksbesichtigung und Analyse einer Getriebefertigung mit Lean und

Smart Factory-Ansätzen

Maßnahmen zur effektiven Prozessoptimierung und effizienten

Umsetzung vor Ort

Praktische Beispiele zur Gestaltung der I 4.0-Roadmap für nächste

Umsetzungsschritte im eigenen Unternehmen

TrainerJohann Soder

SEW-EURODRIVEGmbH&CoKG

Urs Schmitter

SFS unimarket AG

Daniel de Jong

Dr. Walter Huber

Thomas Rohrbach

Staufen AG


Produktion/Logistik/AVundLean/KVP

TermineSEW-EURODRIVE

06.04./Graben-Neudorf

14.09./Graben-Neudorf

SFS28.03./Zürich,CH

08:45Uhr–17:00Uhr

Gebühr840EUR/990CHF

Smart Factory vs. Dark Factory –Industrie 4.0 trifft Lean

SEW-EURODRIVE

oder SFS live

Viele produzierende Unternehmen wenden bereits heute Lean Methoden

erfolgreichan.ZugleichexistiertmitI4.0einmedialerHype.Dochausge-

rechnetimLandderweltweitgrößtenIT-MessezögernvieleUnternehmen,

sich100%igaufdieWirtschaftderZukunfteinzustellen:Nahezuachtvon

zehn deutschen Industriebetrieben räumen ein, ihre Führungskräftequali-

fizierunghinkederI4.0-Entwicklunghinterher.JedeszweiteUnternehmen

hat noch nicht damit begonnen, sein Leitbild mit Blick auf künftige Anfor-

derungen anzupassen (s. Deutscher I 4.0-Index). Auch das Vorurteil, dass

SmartFactorymiteinem„dunklen“,menschenleerenundvollendsroboter-

gesteuertenWerk gleichzusetzen ist, wird aus demWeg geräumt! Denn

Mensch und Maschine ergänzen sich hier exzellent.

WirblickenhinterdieKulissendesBuzzwordsI4.0undzeigendieGemein-

samkeitensowieUnterschiedederAnsätze„Lean“und„I4.0“auf.Wielas-

sen sich beide Ansätze zu einer weiteren Produktivitätssteigerung verbin-

den? Ziel ist es, die Relevanz für die eigene praktische Arbeit einzuschätzen

und Grenzen zu erkennen, um ein vorausschauendes Agieren sicherzustel-

len.KomplexeZusammenhängewerdenaufpraktischeWeisevermittelt.

Sie erfahren, welche Stolpersteine es bei der erfolgreichen Verbindung von

LeanundI4.0gibt,welcheTechnologienschnelleErfolgeversprechenund

dassesbeieinerSmartFactoryumweitmehralsnur ITgeht.RealeBei-

spieleimWerkmachendieeffizienteVerbindungbeiderAnsätzeerlebbar,

um die Produktion nachhaltig zu optimieren.


Fokus

Führung

Lean

Effiziente Prozesse, intelligente Automatisierung und clevere IT


WAH

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ULE

Smart Factory vs. Dark Factory –Industrie 4.0 trifft Lean

Transformation eines traditionellen Maschinenbauers zum schlanken, agilen Unternehmen

Exzellente Prozesse durch Führungs- undKulturwandel

Sie kennen das Vorurteil, dass Lean nur in der Serienfertigung funktioniert,

dochkeinesfalls imdurchkleinsteLosgrößenundKomplexitätgeprägten

Maschinen-undAnlagenbau?WirbeweisendasGegenteil:MTU,alstraditi-

oneller deutscher Maschinenbauer, setzt Maßstäbe in allen Bereichen der

schlanken Produktion und unternehmensweiten Veränderungsdynamik.

Hier istderAufbaueineswertstromorientiertenFlussesvomLieferanten

zumKundengelungen.DieBedeutungunddieVielschichtigkeiteinerVer-

änderungskultur wurden frühzeitig erkannt, Erfolgsfaktoren und Stolper-

steine bei der Implementierung eines Produktionssystems erfolgreich ge-

meistert und umgesetzt.

Erleben Sie das Projekt „lean@mtu“ unddenMTU-Spirit – über alleHie-

rarchienhinweg.Führungskräfte,dieaufdemWegzurLeanTransforma-

tion als Vorbild für ihre Mitarbeiter fungieren, stehen Rede und Antwort.

Fragen, die die Einführung eines Produktionssystems mit sich bringt, sol-

len nicht unbeantwortet bleiben! Fordern Sie im Rahmen derWerksbe-

sichtigung die MTU-Führungskräfte heraus. Auch unbequeme Fragen

helfenaktivmit,dasssichdieMTUundSiealsTeilnehmergleichermaßen

stetigweiterverbessernkönnen. TrainerDr. Dirk Geisinger

MTUFriedrichshafenGmbH

Jürgen Endress

Staufen AG


Lean/KVP,QualitätundProduktion/

Logistik / AV

Termine20.–21.11./Friedrichshafen+Überlingen

1.Tag:13:30Uhr–17:45 Uhr

2.Tag:07.45Uhr–17:00 Uhr

Gebühr1.140 EUR

MTUFriedrichshafen

live

Themenschwerpunkte

Kundenorientierte, verschwendungsarme Produktionsstrategien über

den gesamten Wertstrom

Stolpersteine und Erfolge bei der Einführung eines bereichsübergreifen-

den Produktionssystems

Transparente Regelkommunikation für ein nicht versiegendes tägliches

Verbessern

Live-Teilnahme an der Frühbesprechung und Regelkommunikations-

kaskade

Go & See in Lieferantenanbindung, spanender Fertigung, Elektronik-

produktion, Großmotorenmontage und Logistik

Reflexion des Erlebten und Übertragung in den eigenen Kontext


Fokus

FührungLean


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Operational Excellence und Just-in-timein der Elektronikproduktion

Trotz eines umfangreichen Produktsortiments garantiert Albrecht Jung

seinenKundeneinen24-Stunden-LieferservicefüralleArtikel.DasErfolgs-

rezept: Eine intelligente Verzahnung von Hochleistungslogistikprozessen

sowie schlanker Fertigung und Montage. Veränderungen wurden maß-

geblich geprägt durch die erfolgreiche Anwendung von Lean Methoden,

wiederVerkettungderMontageprozesseimOne-piece-flow,demAufbau

vonKanban-RegelkreisenzurMaterialversorgungsowiederProduktions-

versorgung durch Routenzüge und Feinlogistiker. Die direkt angebundene

Distributionslogistik ermöglicht es, Kunden täglich mit Serienprodukten,

HandelswarenundJust-in-timegefertigtenSonderaufträgenzubeliefern.

ErlebenSie,wiederWerkleitergemeinsammitdeminternenLeanTeam

die Lean Transformation am Standort Lünen in den vergangenen zehn

Jahren konsequent umgesetzt hat. Verstehen Sie, wie Produktions- und

LogistiklösungenerfolgreichimplementiertundvonMitarbeiternundFüh-

rungskräften gleichermaßen gelebt werden. Diskutieren Sie insbesondere

auch erfolgreiche Strategien zur Umsetzung im eigenen Unternehmen und

lassenSiesichbeiderWerksführungvorOrtvonsichtbarenErfolgsergeb-

nissen überzeugen.

TrainerDirk Wettlaufer

AlbrechtJung&CoKG

Michael Hahn

Staufen AG


Lean/KVPundProduktion/Logistik/AV

Termine16.10. / Lünen

08:45Uhr–17:00Uhr

Gebühr840 EUR

AlbrechtJung live

Themenschwerpunkte

Erfolgsfaktoren und Stolpersteine bei der Implementierung einer

schlanken Produktion und Logistik

Professionelle Distributionslogistik mit 24h-Lieferservice trotz hoher

Varianz

Einsatz von Routenzügen, Kanban, und Pull-Prinzip zur Produktions-

versorgung und -steuerung

Übertragung von I 4.0 Ansätzen in die Kleinserienfertigung

Unterschiedliche Fertigungskonzepte für Renner- und Exotenprodukte

Betriebsmittelbau und Arbeitssystemgestaltung als Kernkompetenz

Die Rolle der Führungskraft im Veränderungsprozess


Fokus

Führung

Lean

Lieferfähig in 24-Stunden – Trotz großer Varianz und geringen Beständen


WAH

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ULE

Lean Einführung und Kulturwandel in der Medizintechnik

Vor Lean und nach Lean –Ein Unternehmen im Wandel

Insbesondere in der Startphase von Veränderungsprozessen ist eine kla-

re Vorgehensweise unter Einbezug aller Beteiligten wesentlicher Bau-

steinaufdemWegzurWertschöpfungs-Exzellenz.Dabei istderUmgang

mit Konflikten und Demotivation nicht fremd. Den Veränderungspro-

zess managen, Bewusstsein schaffen, Verhalten ändern, Kultur leben –

AlldiesforderteinegelungeneKombinationausKreativitätundStandar-

disierung als Garant für nachhaltige Fortschritte. Verbesserungen sind

schrittweise gemeinsam zu erarbeiten.Widerständen oder Zweiflern gilt

es, die Grundlage zu entziehen.

Der Kulturwandel hin zu einem von Spitzenleistung getriebenen Unter-

nehmen wird bei Maquet spürbar. Führungskräfte berichten über Erfolgs-

faktoren und Stolpersteine bei der erfolgreichen Implementierung eines

Wertschöpfungssystems. Alte Montagelinien und neue Montagesysteme

bietenungeschönteVergleichbarkeitderMöglichkeitenundGrenzenvon

Veränderungen. Eine intelligente Verzahnung von schlanker Fertigung und

Pull-Systemen ist dabei der Schlüssel für kurze Durchlaufzeiten und mess-

bare Erfolge. Schauen Sie demKVP-TeamvorOrt über die Schulter und

erhaltenSieEinblickindenstrukturiertenTagesablaufderFührungskräfte.

TrainerJan Merker

Peter Woletz

MaquetGmbH

Jürgen Endress

Staufen AG


Lean/KVP,QualitätundProduktion/

Logistik / AV

Termine21.06. / Rastatt

08:45Uhr–17:00Uhr

Gebühr840 EUR

Maquet live

Themenschwerpunkte

Implementierung einzelner Führungs-Tools hin zur ganzheitlichen

Verhaltens- und Kulturveränderung

Shopfloor Kaskaden, Q-Alarm, Problembestätigung, Visualisierung und

Standards zur Erhöhung der Führungsleistung

Rundgang in Montage, Logistik und Info-Center und offener

Erfahrungsaustausch mit Führungskräften

Vorteile einer flexiblen Fließfertigung im Vergleich zu einer Werkstatt-

fertigung

Erhöhte Liefertreue mit gleichzeitiger Verschwendungs-, Bestands- und

Durchlaufzeitenreduzierung

Rahmenbedingungen und Herausforderungen für die Gestaltung des

eigenen Veränderungsprozesses


Fokus

FührungLean


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Lean Development für erfolgreicheEntwicklungsprojekte

Fast jedes dritte Entwicklungsprojekt der Industrie verfehlt sein Ziel. Viele

NeuentwicklungenerfüllengleichinvielerleiHinsichtdieVorgabennicht:

NebenderNichteinhaltungzugesagterLiefertermineschlagendieÜber-

schreitung der Herstellkosten, Entwicklungs-Zusatzschleifen, Nichteinhal-

tungderQualitätsanforderungenunddesEntwicklungsbudgetszuBuche.

Wenn auch die Arten der Zielverfehlung unterschiedlich sind, allen gemein

ist, dass sie Sie teuer zu stehen kommen! Markt- und kundengerechte

Produktebeigleichzeitig reduziertenKostenundBudget, stellenenorme

Herausforderungen an dasManagement. Schon in Produktentstehungs-

prozessen (PEP) gilt, sich nicht isoliert auf einzelne Funktionsbereiche (In-

novation, Entwicklung, Prozessplanung, Einkauf usw.) zu konzentrieren.

Diese versprechen nur marginale Erfolge bis hin zu sich widersprechenden

ZielsetzungenindenTeilbereichen.

Um im Wettbewerb vorne mit dabei zu sein, ist es unerlässlich, ein inter-

disziplinär aufgestelltes Produktentwicklungssystem zu implementieren.

Unter Anwendung der Lean Elemente gelingt es so, Produkte schnell und

erfolgreich auf den Markt zu bringen. Erfahren Sie von Führungskräften al-

les über Chancen und Risiken bei der Umsetzung erfolgreicher Produktent-

wicklungssystemeunddiskutierenSieoffenüberHerausforderungenauf

IhremeigenenWegzurWertschöpfungsexzellenz.

TrainerMartin Herms

Stefan Jörgens

AlbrechtJung&CoKG

Johann Soder


Dr.-Ing. Andreas Romberg

Staufen AG


Lean/KVPundF&E

Termine09.03./SEW-EURODRIVE,Bruchsal

16.05./JUNG,Schalksmühle

15.11./JUNG,Schalksmühle

23.11./SEW-EURODRIVE,Bruchsal

08:45Uhr–17:00Uhr

Gebühr840 EUR

Albrecht Jung oder

SEW-EURODRIVElive

Themenschwerpunkte

Optimierungspotenziale, Methoden und Tools für die Umsetzung eines

verschwendungsarmen PEP

Hervorragendes Projektmanagement, insbesondere in der Multiprojekt-

umgebung

Zeitnahes Abweichungsmanagement vs. Terminuntreue,

Kostenexplosion und Qualitätsabstriche

Wichtige Merkmale, Aufbau und Ausrichtung einer effizienten,

effektiven Entwicklungsorganisation

Wertstromorientierte Führung für Innovation und Wachstumsstärke


Fokus

Führung

Lean

Strategien für optimale Entwicklungsqualität unter Einhaltung von Termin und Budget


WAH

LMOD

ULE

Höchste Transparenz, niedrigste Durchlaufzeiten, zufriedene Kunden

Lean Order Fulfillment für effiziente Auftrags-abwicklung im Maschinen- und Anlagenbau

Sie konstruieren, produzieren und liefern kundenspezifische Produkte?

Insbesondere im Maschinen- und Anlagenbau kommt dem Auftragsab-

wicklungsprozess eine wesentliche Bedeutung zu. Während die Produkte

immeranspruchsvollerundkomplexerinderHerstellungwerden,fordern

dieKundenzugleichkürzereLieferzeitenohneQualitätseinbußen.Aufden

ersten Blick scheint das Dilemma von Zeit, Geld und Serviceversprechen

unlösbar: Die interne Organisation reibt sich in zahlreichen Meetings,

E-Mail-KämpfenundmitMikromanagementauf.

Führungskräfte vermitteln, wie durch die Anwendung von Lean Manage-

ment die Durchlaufzeit des Auftragsabwicklungsprozesses erheblich redu-

ziert und damit die Liefertermintreue gesteigert wird. Ein getakteter Abwick-

lungsprozessmachtSchwachstellentransparent.Inhochfrequenten–aber

kurzen – Regelkommunikationen über den gesamtenWertstromhinweg

sorgt Abweichungsmanagement für die konsequente Einhaltung vereinbar-

terMeilensteine.ShopfloorManagementstärktVerbindlichkeiten,ermögli-

cht Eigenverantwortung der Mitarbeiter und hilft Führungskräften zu führen.

ErlebenSiedenAerzen-Spirit,derHerausforderungenpositivverstehtund

diese erfolgreich in einem täglichen, konsequenten Verbessern bewältigt.

TrainerKlaus-Hasso Heller

AerzenerMaschinenfabrikGmbH

Daniel Hens

Thomas Schlösser

Staufen AG


Lean/KVP,Projektmanagement,Einkauf,

Vertrieb / Service, Produktion / Logistik / AV

und administrativer Bereiche

Termine04.05. / Aerzen

23.10. / Aerzen

08:45Uhr–17:00Uhr

Gebühr840 EUR

AerzenerMaschinenfabrik

live

Themenschwerpunkte

Lean Transformation – Ausgangssituation, Vorgehen, Erfolgsfaktoren,

Stolpersteine

Schlanker Auftragsabwicklungsprozess – Phasen, Frontloading und

Quality-Gates, Auftragskategorien und Taktung

Wertstromorientierte Organisation – Entwicklung und Umsetzung

Kultur und Führungssystem – Shopfloor Management in indirekten

Bereichen

BestPractice live – Betriebsrundgang und Teilnahme an den Regel-

kommunikationen der Phasen- und Wertstromleitung


Fokus

Führung

Lean


WAH

LMOD

ULE

Lean Sales Strategy für profitables Wachstum

Die „richtige“ Vertriebsstrategie ist einer der entscheidensten Wachs-

tumshebel im Unternehmen. Immer noch wenden Geschäftsführung und

Vertriebsleitung enorme Zeit auf für die Ermittlung und Validierung von

Marktpotenzialen oder für langwierige Diskussionen über strategische Aus-

richtungen. Sind Strategie und Ziele erst einmal formuliert, wird die Umset-

zungjedochmeistdelegiert.DasThemaistsomitausdemFokusderEnt-

scheiderunddasTop-Managementstelltzuspätfest,dassdieUmsetzung

weithinterdeneinstigenErwartungenliegt.Konsequenzsindkurzfristige

Wachstumsprogramme, die nicht selten mehr verbrannte Erde hinterlas-

sen, als dass sie Umsatz generieren.

Finden Sie Antworten, wie Sie sich auf das Wesentliche konzentrieren um

Durchlaufzeiten merkbar verkürzen und zugleich die Wirksamkeit der Stra-

tegie sicherstellen. Lassen Sie sich von einer bewährten Vorgehenslogik

überzeugen, um Ausrichtung und wichtige Meilensteine fokussiert und

schnellzudefinieren.ZugleichbekommenSieLeanPrinzipienundMetho-

denandieHand,umdieWirksamkeitIhrerUmsetzungenlangfristigzusi-

chern und dabei Mitarbeiter und Vertriebspartner optimal in den Prozess

zu integrieren. Praxisbeispiele aus der Entwicklung und Umsetzung von

Vertriebsstrategien im schlanken Unternehmen sowie ein Erfahrungsbe-

richt unseres BestPractice Partners geben Impulse für Ihre eigene Strate-

giegestaltungundderenerfolgreicheImplementierung.PackenSieesan!

TrainerJohannes Schmitt

Uwe Vogel

Staufen AG


Business Development und Vertrieb /

Service

Termine10.05./Köln

25.10./Köngen

08:45Uhr–17:00Uhr

Gebühr840 EUR

Themenschwerpunkte

Ermittlung und Validierung von Marktpotenzialen als Basis des

richtigen Strategieprozesses

Mission, Vision und Ausgestaltung von strategischen Säulen für das

schlanke Unternehmen

Klare Ziel-Operationalisierung und deren Verankerung in der

Organisation

Der taktische Implementierungsplan zur effektiven Strategie-

umsetzung

Sicherung der Strategiewirksamkeit durch effektives Abweichungs-

management und visuelles ManagementFürdiesesTrainingerhalten Sie 1 Credit Point im Rahmen unsererAusbildung zumCertified Lean Leader

Fokus

FührungLean

Ihr Gastgeber:

Mit Lean Management Methoden Vertriebsstrategien effektiv entwickeln und umsetzen


WAH

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ULE

Strategien und Methoden für mehr Wachstum, höhere Profitabilität und zufriedene Kunden

Mit Lean Service das Servicegeschäft erfolgreich ausbauen

Für Investitionsgüterhersteller ist es überlebensnotwendig, den Service als

strategisches Geschäftsfeld zu erkennen. Das Produktgeschäft unterliegt

Schwankungen, steht unter Wettbewerbsdruck und viele Unternehmen

laufenGefahr,beimKundenzurCommodityzuwerden.Produkteaufrein

technischerBasiszuverkaufenwirdimmeranspruchsvoller.Kundenerwar-

tenDienstleistungenrundumdasProdukt.SoversprichtderServiceMög-

lichkeitenzurDifferenzierungundKundenbindungsowieWachstumschan-

cenundhoheMargen.Globalisierung,wachsendeKomplexitätundneue

Technologien(Industrie4.0)bergenjedochgroßeHerausforderungen.Das

klassische Servicegeschäft mit Ersatzteilservice, Inbetriebnahme und

Schulungen wird künftig nicht mehr ausreichen, um sich vom Wettbewerb

zu unterscheiden. Der notwendige strategische Wandel vom Produkt- zum

Lösungsanbieter mit produktbegleitenden Services erfordert ein klares

ZielbildundeinganzheitlichesVorgehen–vonderStrategieüberdieEnt-

wicklungneuerGeschäftsmodellebishinzurOptimierungvonProzessen,

OrganisationundFührungsleistungnachLeanGesichtspunkten.

Auf dem Weg zur Lean Service Excellence erhalten Sie einen Überblick

über Vorgehensweisen sowie praxisnahe Projektbeispiele. Führungskräfte

gebenkonkreteEmpfehlungen zuEntwicklungsschrittenundHandlungs-

feldern für die Weiterentwicklung Ihres Unternehmens. Ein Rundgang

durchdenTRUMPFServiceDeutschlandunddieTeilnahmeanderShopflo-

or Stehung im Service runden das Programm ab.

TrainerJan Sibold

Staufen AG

Till Küppers

TRUMPFWerkzeugmaschinen

GmbH+Co.KG

TeilnehmerkreisGeschäftsführer, Serviceleiter,

Bereichsleiter Serviceinnen- und

-außendienst,Kundendienst,Vertrieb

und Business Development

Termine28.06. / Ditzingen

08:45Uhr–17:00Uhr

Gebühr840 EUR

TRUMPF live

Themenschwerpunkte

Ausgangslage: Herausforderungen durch Globalisierung und wachsen-

de Komplexität im Kundenservice

Mission, Vision, Operationalisierung: Wandel vom Produktanbieter zum

Lösungsanbieter durch produktbegleitende Services

Service Excellence durch Lean Management: Grundgedanken,

Vorgehensweise, Projektbeispiele

Führung und Servicesteuerung: Gesicherte Strategiewirksamkeit durch

effektives Abweichungsmanagement auf dem Shopfloor

Gruppenarbeit: Service Excellence im Maschinenbau

Go & See: Rundgang durch den TRUMPF Service Deutschland,

Teilnahme an der Shopfloor Stehung im Service


Fokus

Führung

Lean


WAH

LMOD

ULE

Themenschwerpunkte

Vom Kostenrechnungssystem zum Performance Controlling: Historische

Entwicklung, Aufbau und Eigenschaften / Kritik an „herkömmlicher

Kostenrechnung“ / Kostenrechnungssysteme in der westlichen und

japanischen Unternehmenskultur

Controlling als Unterstützer der Lean Transformation: Herstellkosten-

rechnung und ihre Grenzen als Entscheidungshilfe für Losgrößenbildung

/ Auswirkungen von Durchlaufzeitreduzierungen auf den EBIT / Produkti-

vitätssteigerungen im Kontext unternehmerischer Kennzahlen / Synchro-

nisation operativer Einheiten und Auswirkung auf die Rentabilität

Unternehmensplanspiel: Auswirkungen von Lean Aktivitäten auf

Finanzkennzahlen / Lean richtig rechnen

Zusammenwirken von Shopfloor Management und Controlling: Gemein-

sames Verständnis bei Führungskräften aus Produktion und Controlling

Performance Management im schlankenUnternehmen – Accounting for Lean

Sie befassen sich mit der Bewertung von Verbesserungsaktivitäten in Ferti-

gungsprozessen (Herstellkosten,EBIT,Cashflow,Rentabilität)?Erzeugt Ihre

Kostenrechnung bereits zukunftsweisende Schlüssel-Kennzahlen? Die Er-

gebnisse des Rechnungswesens als echte Entscheidungsgrundlage für Ge-

schäftspolitik und Investitionen zu nutzen, bleibt leider oftmals eher die

TheoriealsdiePraxis.DasewigeZiel,DurchlaufzeitenzuverkürzenundBe-

ständezuminimieren,habenUnternehmendurcheineLeanOrganisation

oftmals bereits erreicht. Auch die Fertigungsproduktivität wurde verbessert.

Aber–HandaufsHerz:SpiegelnsichErfolgeinIhrenbetriebswirtschaftlichen

Kennzahlenwider?SchließlichwerdenProdukteteurer,wennSiedieLosgrö-

ßen verkleinern.

IndiesemTrainingwerdenZusammenhängezwischenoperativenVerände-

rungen des Betriebs und deren Auswirkungen auf Finanzkennzahlen erläu-

tert. Während Ersteres prozessorientiert und auf die Zukunft gerichtet ist,

sinddiebetriebswirtschaftlichenKennzahlenehervergangenheitsorientiert

aufdieFinanzenfokussiert.MitHilfedesPerformanceControllingslässtsich

wie bei einem Armaturenbrett messen und anzeigen, wie es Ihrem Unter-

nehmen„geht“.ErlebenSieimPlanspielschrittweisedieAuswirkungeneiner

LeanTransformationaufbetriebswirtschaftlicheKennzahlenund schaffen

SiesoeineeffektivereEntscheidungsgrundlagefürIhretäglichePraxis.Sie

werdensehen:VerbesserungsaktivitätenbeeinflussenIhreKennzahlenmaß-

gebend!

TrainerFrank Krause

Christian Möllers

Staufen AG


Finanzwesen/Controlling,Lean/KVP,

Produktion / Logistik / AV

Termine08.05./Köln

23.10./Köngen

08:45Uhr–17:00Uhr

Gebühr840 EUR


Fokus

FührungLean

Ihr Gastgeber:

Zentrale Kennzahlen zur zielgerichteten Messung und Steuerung Ihrer Lean Aktivitäten


WAH

LMOD

ULE

Probleme schnell und strukturiert lösen

Themenschwerpunkte

Praktische Anwendung anhand eines realen Problemfalls: Analyse,

Methodenanwendung / Sammlung und Visualisierung von Zahlen,

Daten, Fakten / Erklärung von Ergebnissen unter Zeitdruck / Eigene

Stilentwicklung bei der Visualisierung Ihres Problemverständnisses

Auswirkungen des A3-Reports auf Führungsarbeit: Trainieren be-

wertungsfreien Wahrnehmens / A3 als Tool zur Mitarbeiterbefähigung /

Entwicklung eines starken Problemlöserteams

Nachhaltigkeit durch Gegenmaßnahmen zur Beseitigung der Kern-

ursache: A3 als integrative Methode von z. B. Ishikawa und 5W /

Bedeutung Sofortmaßnahme und Gegenmaßnahme / Gefahren und

Mehrwert von 5W / Differenzierung von Fehler und Problem bei Abwei-

chungen zwischen Zielkennzahl und tatsächlicher Leistung / Differen-

zierung von Symptom, Ursache und Wirkung

A3-Report – Praktische Problemlösung nach Toyota

AlsRückgrat des Toyota-Produktionssystems ist derpraktischeProblem-

lösungsprozess (engl. „practical problem solving“)Motor kontinuierlicher

Verbesserung,umeinstarkesProblemlöserteamzuentwickelnundeine

KVP-Unternehmenskultur zu fördern. Wahre Problemursachen werden

aufgedecktundnachhaltigeVerbesserungenerzielt.Problemelösen,heißt

lernen:JemehrFührungskräfteundMitarbeitersichWissenaneignen(und

zudem gegenseitig erklären, was sie genau gelernt haben), desto wahr-

scheinlicherentstehtdie„lernendeOrganisation“.Selbstnachüber40Jah-

renAuseinandersetzungmitdenThemenLeanundKVPistderA3-Report

alsMethodeaktuellerdennje!VonvielenAnwendernmitdem8D-Report

verglichen und lediglich als Formular für die Reklamationsabwicklung be-

nutzt,fordertderA3-ReportdieeffektiveAusbildungderProblemlösungs-

kompetenz.DerMentorleitetseinenMenteemitHilfediesesGesprächsleit-

fadensdazuan,Problememöglichstbewertungsfreiwahrzunehmenund

UrsachenaufdenGrundzugehen.NursokönnendieProblemenachhaltig

gelöstundVerbesserungspotenzialegehobenwerden.

ErlernenSiediebewährteToyota-VorgehensweiseunderkennenSieUn-

terschied zu traditionellen Methoden, wie z. B. 8D. Es erwarten Sie umfas-

sende theoretische Grundlagen in Verbindung mit praktischen Beispielen

vorOrt inder FertigungderMaxHolderGmbH.Hier sammelnSieerste

PraxiserfahrungbeieinemrealenProblemfallunddessenLösunginKlein-

gruppen und diskutieren mit den Führungskräften.

TrainerUlrich Beck

Henning Franke

Hanno Ludwig

Freda von Stackelberg

Staufen AG

TeilnehmerkreisFach- und Führungskräfte aus den

BereichenLean/KVP,Qualität,F&E

und Produktion / Logistik / AV

Termine 10.–12.04./Metzingen

09.–11.10./Metzingen

Beginn 08:45 Uhr

EndeletzterTag17:00Uhr

Gebühr1.790 EUR


Fokus

FührungLean

Ihr Gastgeber:


WAH

LMOD

ULE

Themenschwerpunkte

Wertstromanalyse für eine effiziente Prozessaufnahme: Transparenz

durch grafische Darstellung / Einbindung des existierenden Informati-

onsflusses; Praxis-Fallbeispiel: Durchführung Wertstromanalyse in der

Fertigung / Erstellung Potenziallandkarte

Wertstromdesign und Just-in-time für exzellente Prozesse: Durch-

laufzeitreduzierung / Lean Prinzipien / Fischgrätenmuster als Ideal der

synchronen Produktion / Vom Push- zum Pull-System / Systematische

Anwendung der Gestaltungsrichtlinien: Fließfertigung, Produktion im

Kundentakt, Einsteuerung am Schrittmacher-Prozess / Analyse: Ent-

wicklung Soll-Wertstrom / Implementierung: Erarbeitung einer Imple-

mentierungs-Roadmap des Soll-Wertstroms / Ableitung: Erforderliche

Verbesserungsprojekte, Erstellung taktischer Implementierungsplan

Wertstromanalyse und Wertstromdesign

Im Fokus betrieblicher Verbesserungsprojekte hin zu einer schlanken Fa-

brik stehen nachhaltige Durchlaufzeitenreduzierung und Prozesssicherheit

in Fertigung und Auftragsabwicklung. Die Beseitigung von Verschwendung

imProzessgiltalsHauptaufgabe.DieWertstromanalyseidentifiziertsiesy-

stematisch. Das daraus resultierende Wertstromdesign gestaltet Abläufe

so, dass Verschwendung auf ein Minimum reduziert oder eliminiert wer-

denkann.Wennauchbekannt,wirddieMethodeselteneffektiveingesetzt.

WertstromdesignschafftTransparenzüberdengesamtenProduktionsab-

lauf. Auch die dahinterliegende Steuerungslogik mit Produktionsglättung

und Produktionsmixausgleich wird deutlich. Einfach, schnell und zuverläs-

sigwerdenSchwachstellenaufdieseWeiseidentifiziert.Darausabgeleitete

Verbesserungen führen zu drastischer Reduktion der Durchlaufzeit und

derBeständeaufdemShopfloor.DerganzheitlicheAnsatzmachtdieMe-

thode zu einem wichtigen Bestandteil des Lean Managements.

DiesesTrainingschärft IhrDenken inWertströmen!Basierendaufeinem

FabrikauditmitWertstromanalyselivevorOrt,weisenSieVerschwendung

ausunderstelleneinenSollwertstromnachdefiniertemAblauf, umPro-

duktionsprozesse nachhaltig zu synchronisieren. Sie erkennen Engpässe,

Zykluszeitdifferenzen und Bestandsanhäufungen vomWareneingang bis

zum Versand. In Gruppen erarbeiten Sie zielgerichtete Umsetzungsmaß-

nahmenundverfolgenunterAnwendungdefinierterKennzahlenvolleVer-

schwendungsfreiheit. So legen Sie den Grundstein für ein optimiertes oder

neuesWertschöpfungssystem.

TrainerMaximilian Drexler

Robin Egloff

ELESTAGmbH

Alexander Gutbrod


Roland Beuter

Othmar Zemp

Staufen AG

TeilnehmerkreisFach- und Führungskräfte aus den

BereichenLean/KVP,Einkaufund

Produktion / Logistik / AV

Termine 01.–02.02./BadRagaz,CH

09.–10.02./Graben-Neudorf

27.–28.09./Graben-Neudorf

25.–26.10./BadRagaz,CH

1.Tag:08:45Uhr–17:00Uhr

2.Tag:08:45Uhr–16:00Uhr

Gebühr1.340EUR/1.520CHF


Fokus

Führung

Lean

Verschwendung eliminieren durch konsequente Optimierung des Wertstroms

Ihre Gastgeber:


WAH

LMOD

ULE

Wertstromanalyse und Wertstromdesign BestPractice Tour Lean Leadership

Anschauungsunterricht bei exzellenten Unternehmen zu nehmen ist ein

sinnvoller erster Schritt, um seinen eigenen Verbesserungsprozess in Gang

zu setzenodermit frischenAkzenten zubeleben.ProfitierenSie vonEr-

fahrungsberichten erfolgreicher Industrieunternehmen auf ihrer Lean

Reise–vonerstenUmsetzungsprojektenbishinzurEntwicklungvondurch-

gängigenWertschöpfungs-undFührungssystemen.

Unsere Partner tauschen sich mit Ihnen ausführlich und konstruktiv aus

undlassenSieoffenanErfahrungen,ErfolgenundMisserfolgenteilhaben.

Erleben Sie, welche zentrale Rolle exzellente Führung auf dem Weg zum

schlanken Unternehmen spielt, stellen Sie auch kritische Fragen an Füh-

rungskräfte und Mitarbeiter und werfen Sie einen Blick in gelebte Unter-

nehmenspraxis.

Termine und Informationen unter: www.staufen.ag/bestpractice-live

Themenschwerpunkte

Lean Leadership: Führungsinstrumente und -verhalten

Shopfloor Management in Produktionsbereichen und in indirekten

Bereichen

Kata für gelebten KVP in der täglichen Führungsroutine

Die Rolle des Hancho in der Arbeitsorganisation

FürdieseTourerhalten Sie 2 Credit Points im Rahmen unsererAusbildung zumCertified Lean Leader

FührungLean


leiterLean/KVP,BusinessDevelop-

ment,Qualität,Einkauf,F&E,Vertrieb/

Service, Produktion / Logistik / AV und

administrativer Bereiche

Fokus


Führungsexzellenz – Voraussetzung für dauerhafte Spitzenleistung

EineerfolgreicheLeanTransformationstartetinderRegelmitdergezielten

AnwendungvonMethoden,getriebendurcheinTeamvonLeanExperten

undLeanTrainern.GemeinsamrealisierensiemitdenMitarbeiternerste

ImplementierungenvonPilotprojekten.IndieserStartphase,der„Change

Phase“, isteswichtig,genügend„Antriebsenergie“ indasUnternehmens-

systemhineinzubringen.Nursogelingtes,inderMannschaftVertrauen

hinsichtlich der Wirksamkeit von Lean Management aufzubauen. Dadurch

wirddastraditionelleSystemnachundnachabgelöst.VieleUnternehmen

leidenimAnschlussjedochunterfehlenderNachhaltigkeit.Diesekannnur

durch die Führungskräfte sichergestellt werden.

Sie, als Führungskraft, verantworten letztendlich das Gelingen der Lean

Transformation. Sie sichern das richtige Vorgehen, stellen die erforder-

lichen Ressourcen bereit, besitzen die Fähigkeit Probleme zu erkennen und

zu lösenund schaffenals VerantwortlicheeineVertrauenskultur, diedie

Mitarbeiter einlädt, sich auch auf die Veränderungen einzulassen.

Methoden- Exzellenz

Methoden- Exzellenz

Führungs-- Exzellenz

Spitzenleistung Spitzenleistung


Führungsexzellenz – Voraussetzung für dauerhafte Spitzenleistung

Andere Menschen erfolgreich zu führen erfordert die Fähigkeit sich selbst

zuführen. IhrVerhaltenbeeinflusstdasVerhaltenihrerMitarbeitermaß-

geblich. Insbesondere auf dem Weg der kontinuierlichen Verbesserung

benötigenIhreMitarbeiterIhrenRückhalt,sollensiedochProblemelösen,

ohne Schuldzuweisungen und Prozesse auf Verschwendung hinterfragen,

ohneAngstvormöglichenFolgenzuhaben.

Als erfolgreiche Führungskraft trauen Sie Ihren Mitarbeitern etwas zu,

laden sie zu Veränderungen ein, ermutigen sie zu Experimenten und

stützen sie zugleich bei Misserfolgen. Als Leader formulieren Sie Ihre

Erwartungen und Ziele klar und geben ehrliche Rückmeldungen zu den ge-

brachten Leistungen. Investieren Sie Zeit in den Beziehungsaufbau zu Ihren

Mitarbeitern.

NursoentfaltenIhreMitarbeiterihrPotenzial,lernenneueWegezugehen

und entwickeln sich und dadurch das Unternehmen weiter.

Ich lasse Veränderungen zu

Ich leite Veränderungen bei mir selbst ein

Entwicklung des Mitarbeiters

Kenntnis des Mitarbeiters

Eigenentwicklung der Führungskraft

Eigenkenntnis der Führungskraft

Ich begleite meinen Mitarbeiter im Erfahrungsprozess

IchfordereundförderemeinenMitarbeiter

Ich unterstütze meinen Mitarbeiter dabei, sich selbst kennen zu lernen

Ich kenne meinen Mitarbeiter und seine Motive

Ichreflektieremichselbst

Ich kenne die meinem Verhalten zugrunde liegenden Motive

©AerzenerMaschinenfabrikGmbH

KERN

MOD

ULE

IHR PARTNERAUF DEM WEG ZUR SPITZENLEISTUNG

AnmeldungI. KERNMODULE

Lean Leadership Grundlagen/Termin

Lean Leadership Vertiefung /Termin

Shopfloor Management/Termin

II. WAHLMODULE

Trainings

1. Titel /Termin

2. Titel /Termin

3. Titel/Termin

Coaching (2 Coaching Tage) Ja Nein

Name,Vorname

Firma

Position

Straße

PLZ, Stadt

Telefon

E-Mail

Datum, Unterschrift

BUCHUNGSVORTEILAusbildung ohne Wahlmodul „Coaching“(13Trainingstage,inkl.Prüfungsgebühr und Zertifikat): 8.990 EUR Sie sparen im Ver-gleich zur Einzelbuchung bis zu 1.650 EUR.

Ausbildung mit Wahlmodul „Coaching“(11Trainingstage,2TageindividuellesCoaching,inkl.PrüfungsgebührundZertifikat):10.990 EUR. Sie sparen im Vergleich zur Einzelbuchung bis zu 2.460 EUR.

InderBelegungIhrerWahlmodulesindSievollkommenflexibel.SolltenSiedurchIhreWahlmoduleaufmehrals13TageTraining/ Coachingkommen,wirdjederweitereTagpauschalmit600EURberechnet.Rabattesindnichtkombinierbar.AlleKurse(Ausnah-me:„LeanLeadershipVertiefung“)aucheinzelnbuchbar.

ANMELDEBEDINGUNGENDieTeilnahmegebührzzgl.MwSt.istinnerhalbvon14TagennachRechnungserhalt zu begleichen. Sie beinhaltet Dokumentation, Mittagessen undGetränke. Nach Anmeldungseingang erhaltenSieeineBuchungsbestätigunginkl.Hotelempfehlungen.Wir behalten uns vor, Teilnehmer konkurrenzbedingt abzuleh-nen oder die Veranstaltung räumlich / zeitlich zu verlegen.Bis14TagevorVeranstaltungisteineStornierungkostenfrei.Danach wird die volle Teilnahmegebühr berechnet. Selbstver-ständlichkönnenSieeinenErsatzteilnehmerbenennen.

IHRE ANMELDUNG SENDEN SIE BITTE ANKONTAKTDATEN TEILNEHMER

Margret Messerle

AkademieOrganisationDE

[email protected]

+4970248056151

+4970248056111

www.staufen.ag/seminare-b

Claudia Hauri

AkademieOrganisationCH

[email protected]

+41444001320

+41444001321

www.staufen.ag/seminare-b

Documents

Certified Lean Leader 2017 - Staufen AG€¦ · Mentors. Ihre Ansprechpartnerin: [email protected] +49 7024 8056 141 Janice Köser Akademie ... flektionmit einem erfahrenen Coach