Chameleon Handlingsysteme

3

Transfer- undReinigungsstation

Shuttlestation

Handlingsysteme 04 – 13

Chameleon 06

Chameleon Knickarm-Roboter 08

Chameleon Quad 10 – 13

Magazine 14

Reinigungssysteme 16 – 17

Transclean – vollautomatisierte Reinigungsstation 16

Manuelle Transfer- und Reinigungsstation 17

Elektrodenwechsler 18

Zubehör und Optionen 19

Paletten, Greifer und Spannfutter 20

FMS – Flexible Manufacturing Systems 22 – 27

Ausführungsbeispiele 24

Service / Schulung 28

Präsenz / Vertretungen 30

Inhalt

Chameleon Chameleon QuadTransclean Magazine Knickarm-RoboterElektrodenwechsler 24fach

Elektrodenwechsler 16fach

5

Automatisierung ist im Werkzeug- und Formenbau

der Schlüssel zu Qualitätssicherung und effizienter

Auftragsbearbeitung. Je höher der Grad der Automa-

tisierung in Ihrem Unternehmen ist, desto weniger

Fehler werden gemacht – und desto kontinuierlicher

sind alle Ihre Maschinen im Einsatz. Mit Chameleon

haben wir als erster Hersteller am Markt ein lineares

Handlingsystem für den Werkzeug- und Formenbau

entwickelt, das Ihren gesamten Fertigungsprozess bis

hin zum Trocknen und Reinigen durchgängig automa-

tisieren kann: technologieübergreifend, für mehrere

Maschinen gleichzeitig und sämtliche Arbeitsgänge.

Chameleon mit all seinen Optionen sorgt für fle-

xible Abläufe und einen transparenten Prozess. Es

ist modular aufgebaut und jederzeit erweiterbar:

Automatisierung wird damit auch für kleine Betriebe

machbar.

Wir sind mit dem Handlingsystem Chameleon inter-

national technologieführend. Die Kombination aus

Innovation, Transparenz und Investitionssicherheit

überzeugt Kunden in der ganzen Welt. Denn unser

Konzept hebt sich ab von anderen: Übergreifend

über alle in das System integrierten Technologien –

auch die anderer Hersteller – übernehmen wir die

Prozess verantwortung. Wir konfigurieren für Sie Ihre

individuelle Automatisierungslösung und passen die

Architektur Ihren räumlichen Verhältnissen an. Dabei

behalten Sie immer die Option, Ihr Fertigungssystem

nach Bedarf auszubauen.

Ganz neu: Unser lineares Chameleon können Sie jetzt

auch mit einem Knickarm-Roboter ausstatten. Das

System wird dort, wo schwere Teile zu handeln sind,

um eine Alternative leistungsfähiger.

Mit unserer Entwicklung Transclean ist nun auch die

letzte Lücke zu einem vollautomatisierten Prozess

geschlossen. Das Reinigen und Trocknen von Werk-

stücken / Elektroden und Paletten ist damit in Ihren

automatisierten Prozess integriert. Aber auch als

Stand-alone-Maschine bringt die Transclean echte

Zeitvorteile.

Verbundene Systeme fördern das Wachstum.

Chameleon Handling- und Reinigungssysteme

6

2020 mm 1170 mm

2441 mm 1730 mm 2220 mm

2441 mm

810 mm

7

1175 mm

1570 mm

*

180°

360°

1200 mm

Handlingsystem Chameleon

modularlinearvollautomatisiert

HandlingsystemChameleonSie suchen die zukunftsweisende Lösung für eine

sichere, automatisierte Fertigung? Wir bieten Ihnen

Chameleon: das Automatisierungssystem, das die

zuverlässige Bestückung unterschiedlichster Maschi-

nen mit einer bislang unerreichten Anpassungsfä-

higkeit und Vielseitigkeit verbindet. Das universell

ausgelegte System eignet sich für Werkstücke, Elek-

troden und Fräswerkzeuge.

Chameleon wächst mit den Anforderungen in Ihrem

Unternehmen mit – dafür sorgt der modulare Auf-

bau. Von der kleinen Werkstatt bis zum industri-

ellen Großbetrieb hält das System den passenden

Automatisierungsgrad für Sie bereit. Dabei können

auch Maschinen anderer Hersteller – zum Beispiel

Fräs- oder Drahtschneidemaschinen – problemlos

integriert werden. Die unterschiedlichen Greifer  –

diverse Elektrodengreifer, Fräsergreifer oder Palet-

tengreifer – werden automatisch von der Steue-

rung bedient. In einem solchen Maschinenverbund

übernehmen wir die individuelle Planung und die

Verantwortung für den gesamten Prozess. Das bietet

Ihnen so kein anderes System.

Qualitätssicherung und erhöhter Durchsatz, das sind

die direkten geldwerten Vorteile, die Chameleon

in Ihrer Fertigung erwirtschaftet. Denn Chameleon

Kernstück auf SchienenAuf einem ausbaubaren Schienensystem kann sich das

Chameleon durch das ganze FMS bewegen. Die intelli-

gente Steuerung ermöglicht effiziente Lösungen beim

Ansteuern jeder einzelnen Prozessstation.

Seitenansicht Roboter bei unterschiedlichen Armlängen

Draufsicht Roboter bei unterschiedlichen Armlängen

1 Roboter und 1 Magazin 1 Magazin

bietet ein vollautomatisiertes Identifikationssystem,

das für Sie das fehlerfreie und schnelle Wechseln

realisiert – und damit die Wechselzeiten gerade im

Dauerbetrieb signifikant verringert. Mit zusätzlichen

Ausstattungsmerkmalen – wie die Leuchtdioden an

den Magazinleisten – erkennen Sie den Status Ihrer

im Prozess befindlichen Teile auf einen Blick.

Chameleon bestückt Maschinen und Magazine flexi-

bel in der Horizontalen und Vertikalen, bei laufendem

Betrieb. Es erleichtert Ihnen damit auch die Bevor-

ratung und das Sortieren. Ihr Plus dabei: verkürzte

Durchlaufzeiten und verbesserte Termintreue.

Platzbedarf

* Option Schwenkgreifer siehe S. 20

Die Bewegung des Chameleon-Roboters: C-Rotation 360°

1200 mm

1400 mm

Y-Hub

Y-Ausladung

Transfergewicht 120 kg

8

1 2

1170 mm 900 mm

1280

mm

2655

mm

600

mm

2020 mm

9

43

2050 mm

5583

mm

1905

mm

5920 mm

Handlingsystem Chameleon

flexibel gelenkigbelastbar

Chameleon mit Knickarm-Roboter

1 Beispielhaft: FANUC Typ R2000iB/165F,

Traglast am Gelenk 165 kg

2 Beispielhaft: FANUC Typ710iC/20L (Langarmversion),

Traglast am Gelenk 20 kg

3 Draufsicht Knickarm-Roboter bei Beladen der Maschine

4 Seitenansicht Knickarm-Roboter bei Beladen der Maschine

Ihre Flexibilität ist uns das Wichtigste.

Daher entwickeln wir ständig all unsere Systeme

weiter, um Ihnen für Ihre unterschiedlichen Aufga-

ben die passende Lösung zu bieten. Für Arbeitssi-

tuationen, in denen größere Reichweiten gebraucht

und / oder schwere Gewichte gehandhabt werden

müssen, können Sie das Chameleon jetzt auch mit

einem Knickarm-Roboter ausstatten.

Ein absolutes Plus für Sie: Unsere Schienensysteme

und Magazine bleiben unverändert. So kann eine

zusätzliche Aufrüstung oder Umrüstung auf einen

Knickarm-Roboter jederzeit erfolgen. Auch ein dua-

ler Einsatz beider Robotertypen im Verbund unter-

schiedlicher Prozesseinheiten ist so möglich.

Gesamt-Abstand variabel, weil Maschinen abhängig

Knickarm-Roboter FANUC R-2000iB / 165F / 210FDarstellung Wirkungskreis

Knickarm-Roboter FANUC M-710iC / 20LDarstellung Wirkungskreis

Technische Änderungen vorbehalten

1110

2026

2026

2960

Handlingsystem Chameleon Quad

kompakt effizientvollautomatisiert

HandlingsystemChameleon QuadAutomation auf kleinstem Raum, mit höchster

Effizienz. Das ist unser neues Chameleon Quad.

Der Power-Tower auf 4 m². Ein Handlingsystem,

speziell für Ihre Anforderungen beim Einstieg

in die Automation entwickelt.

Anwendungsbeispiele

Ausführungsbeispiel: automatisierte

Zelle mit Erodier- und Fräsmaschinen,

2 Chameleon Quad – angebunden an

ein lineares Chameleon

Ausführungsbeispiel mit

2 Erodiermaschinen (genius 700)

Ihr Einstiegsmodell in sicheres Wachstum

Chameleon Quad – das bedeutet für Sie:

– modulare, flexible Anbindung

Ihrer Maschinen an bis zu 3 Seiten

– geringe Stellfläche für effizientes,

platzsparendes Arbeiten

– individuelle, maßgeschneiderte

Bestückung der Magazine

(bis zu 264 Elektrodenplätze)

– Palettenplätze in den Ecken beliebig

platzierbar, 10 Stück Standard

(optional weitere Palettenplätze möglich)

– „Plug- and Play“ – Lösung

– automatischen Daten- und Teilefluss

– höchste Auslastung der Maschinen

bei maximaler Prozesssicherheit

– „grenzenlose“ Ausbaumöglichkeiten

in Verbindung mit Chameleon

Stellmöglichkeiten

Technische Daten B x T x H 2026 x 2026 x 2575 mmGewicht 1500 kgGreiferhub 1200 mmMax. Reichweite Außenkante Quad bis Mitte Spannsystem 900 mmMax. Transfergewicht 120 kgMax. Elektrodengewicht 15 kg bei Einfachgreifer 8 kg bei DoppelgreiferMax. Palettengröße 320 x 320 mmMax. Palettenplätze 10 Stück Standard (optional weitere Paletten plätze möglich)Max. Elektrodenplätze 264 St.

Höh

e 25

75

1312

Rückfront Magazinseiten:

variable Einteilungen

mit bis max.

264 Elektrodenplätzen.

Beispielhafte Magazinleiste

(hier 11 Elektrodenplätze)

Optional: Auskippstation

für Paletten

Max. Palettengröße 320 x 320 mm,

10 Stück Standard (optional weitere

Palettenplätze möglich) in den Ecken

beliebig montierbar.

Im Zentrum:

Roboter mit Greifarm,

Drehbewegung 360°

um die eigene Achse;

Transfergewicht: 120 kg

Beladeöffnung wahlweise

an 3 Ecken montierbar für

Beladeschublade.

Variable Ecksäulen

für 10 Palettenplätze,

zusätzliche Palettenplätze möglich.

Chameleon Quad – Höchstleistung auf 4 m2

Der modulare Aufbau ermöglicht die individuelle Anbindung aller Technologien

im Werkzeug- und Formenbau. Hier das Chameleon Quad im Detail.

Handlingsystem Chameleon Quad

Beladeschublade

14

1570 mm

49 mm

1170 mm

1730 mm

1062 mm

120 mm

3

1

2

4

5

15

6

7

8

9

10

Magazine

Flexibles RegalsystemDas Raster ermöglicht es Ihnen, die Einteilung der

Magazine bedarfsgerecht und individuell vorzuneh-

men. Innerhalb eines Magazins können Sie Elektroden,

Werkstücke und Werkzeuge uneingeschränkt mischen.

Steigt Ihr Gesamtbedarf an Elektroden / Werkstücken,

dann erweitern Sie einfach die Anzahl der Magazine.

(S. Abb. unten – Magazine)

Flexibilität der Magazine

MagazinleistenWas Sie auch immer verwalten und ablegen müssen –

wir haben die passende Leiste. Für jedes Spannsystem.

1 Elektrodenebene 11 Stück

2 Elektrodenebene 15 Stück

3 Elektrodenebene 15 Stück

Durchreichebene

4 HSK 50, 14 Stück wahlweise:

HSK 25, 24 Stück

HSK 40, 17 Stück

HSK 63, 12 Stück

5 EROWA PM System

6 PARTOOL POWERGRIP 2er

7 EROWA UPC Palettenebene

8 EROWA PowerChuck 148

9 3R Dynafix Palettenebene

10 Mecatool GPS 240

Einzelmagazin Zwei Einzelmagazine inkl.

Erweiterung mit

Zwischenmagazinplätzen

Anbauverkleidung

(Größe 900 mm x 2100 mm)

Führungsverlängerung,

Länge 1570 mm (passend zu

je einer Magazinlänge)

Raster

Beispiele

Leergewicht Magazin 550 kg.

Bestückung pro Magazin max. 1000 kg.

Gewicht Roboter Chameleon mit einem Magazin 1000 kg.

Gewicht Roboter mit Fahrbahn 500 kg.

Max. Palettengröße 500 x 500 mm oder 400 x 600 mm

mit 120 kg max. Transfergewicht.

Elektrode 135fach Compact Combi 270fachUPC 18fachPowerChuck 45fach

Elektrode 75fach

POWERGRIP 4er 6fach

Elektrode 75fach

PowerChuck 12fach

Elektrode 75fach

UPC 6fach

Elektrode 60fach

PowerChuck 15fach

Elektrode 75fach

POWERGRIP 4er 3fach

HSK 40 34fach

Elektrode 75fach

POWERGRIP 2er 12fach

Elektrode 45fach

HSK40 17fach

POWERGRIP 2er 12fach

POWERGRIP 4er 3fach

Magazine

Technische Änderungen vorbehalten

Elektrode 250 x 250 x 100 mm 20 kg Compact Combi 50 x 50 x 40 mm 8 kg

PowerChuck 300 x 200 x 100 mm 40 kg UPC 320 x 320 x 200 mm 120 kg

POWERGRIP 2er 158 x 318 mm 60 kg

POWERGRIP 4er 318 x 318 mm 120 kg

Gewicht Werkstück kg

(inkl. Palette max.)

Größe (max.)

16 17

Automatische Reinigungsstation – Transclean

wirtschaftlichunabhängigeffizient

Transclean – automatische ReinigungsstationSo sieht Ihr sauberer Prozess aus: Nach dem Fräsen bringt das Chameleon die verschmutzten

Elektroden oder Werkstücke zur automatischen Reinigungsstation Transclean. Dort werden sie

gereinigt und getrocknet, bevor sie wieder ins Magazin eingeordnet werden.

Die Vorteile auf einen Blick– reinigt Werkstücke, Werkzeuge und Elektroden

– für alle Spannsysteme geeignet

– wäscht auch Spannrahmen der Drahterosion

(W-EDM)

– im Stand-alone-Betrieb

– Einsatz in allen vollautomatisierten Zellen

– Einsatz in Mono-Zellen, z. B. Fräszelle mit

Minimalmengenschmierung oder beim Erodieren

– als Übergabestation einsetzbar

– verschiedene Waschprogramme wählbar

– Waschflüssigkeit regenerierbar

– sparsamer Energieverbrauch

– Plug and Play – aufstellen und loslegen

Ventilator / Umluft

Filtereinheit

Reinigen

Manuelle Transfer- und ReinigungsstationMit unserer Transferstation vereinfachen Sie das

gesamte Handling der Anlage: Die maschinenun-

abhängige Einheit dient zum Be- und Entladen

des Handlingsystems Chameleon. Bei der Ent-

nahme können die Paletten in der Transfer- und

Reinigungs station gekippt werden. Dielektrikumreste

werden damit ausgeschüttet, Ihre weiteren Arbeits-

schritte können also „sauber“ erfolgen. Die Transfer-

station ist sehr gut zugänglich und glänzt in puncto

Arbeitssicherheit mit höchsten Standards.

Technische Daten B x T x H 1700 x 1300 x 2500 mmGewicht 1500 kgLeistung 6 kW / 400 VoltSchmutztank 230 lSpänekorb 3 lFüllmenge 200 l (max. 265 l) ReinigungsfluidPalettengröße (max.) 600 x 400 x 300 mm (x, y, z)Palettengewicht (max.) 250 kgSpannsysteme PARTOOL: POWERGRIP

EROWA: ITS, UPC, PowerChuck 3R: Makro, Dynafix

abgewinkelte Blechegegen Tropfenbildung

Werkstück, Werkzeug

rotierendeSpüldüsen

Rotator

Schmutztank zum Sammeln von einge- brachten Flüssigkeiten (Dielektrikum)

1 2

3

1

18 19

2

WechselgreifersystemeEinfach- und DoppelgreiferFür das Chameleon bieten wir Ihnen Einfach- und

Doppelgreifer für Elektroden und Werkstücke für alle

gängigen Spannsysteme an. Darüber hinaus erhalten

Sie 148er-Palettengreifer und UPC-Palettengreifer

in verschiedenen Ausführungen. Ablageplätze in den

Magazinen ermöglichen das schnelle Wechseln der

Greifer für Elektroden, Werkstücke und Werkzeuge.

16fach-TellerwechslerUnser 16fach-Drehteller-Elektrodenwechsler ist

für alle gängigen Spannsysteme konzipiert. Er ist

bewährt, kostengünstig, zuverlässig und äußerst

robust. Überlast- und Kollisionsschutz werden beim

Wechselvorgang aktiviert und überwacht.

Den 16fach-Wechsler können Sie mit unseren

genius 602 Maschinen einsetzen.

24fach-TellerwechslerUnser 24fach-Elektrodenwechsler in Teller-Bauweise

ist stabil und flexibel. Stufenlos lässt er sich auf alle

Tischhöhen einstellen. Er verfügt über einen integ-

rierten Überlast- und Kollisionsschutz. Der Wechsler

bietet die Möglichkeit der Elektrodenidentifizierung

per RFID-Chip. Sein Einsatz eignet sich für alle

Spannsysteme.

Der 24fach-Wechsler arbeitet mit unseren genius

Maschinen – außer der genius 602 – zusammen.

Beladeschublade

1 16fach-Wechsler

2 24fach-Wechsler,

flexibel höhenver stellbar

Die Schublade hilft beim Be- und Entladen schwerer

Teile ins Magazin. Montiert wird sie in die Zwischen-

magazine.

LED-LichtleistenDie Magazinleisten können wahlweise mit LED-

Leuchten bestückt werden. Sie bieten Ihnen schon

von weitem Überblick über laufende Prozesse. Z. B.

rot für belegt und grün für verfügbar. Die bis zu

7-farbige Zuordnung ist frei programmierbar. Sie kann

nach eigenen Sortierkriterien eingerichtet werden.

KupplungssystemeDarüber hinaus können wir Chameleon mit einem

Kupplungssystem zum Wechseln der Greifer ausstat-

ten. Wir bieten es als eigenes Zimmer & Kreim Sys-

tem oder auf Wunsch auch von EROWA (RCS) an.

1 Beladeschublade

2 LED-Lichtleiste an den Magazinen

Elektrodenwechsler

eigenständigrobustschnell

Zubehör und Optionen

Zubehör und Optionen

2020 21

Spannsysteme Wechselgreifersysteme

Paletten Palettengröße: 500 x 500 mm und 400 x 600 mm.

Chameleon funktioniert mit allen gängigen Spannsystemen.

Paletten, Greifer und Spannfutter

Paletten, Greifer und Spannfutter

Greifer HirschmannEROWA ITSEinzelgreifer Greifer für PARTOOL

POWERGRIP 2er

EROWA ITS Elektrode PARTOOL POWERGRIP 2er Palette

DoppelgreiferPowerChuckDoppelgreifer3R Dynafix Palette

3R Macro Elektrode PARTOOL POWERGRIP 4er

Schwenkgreifer 90°Doppel-Dreh-/Schwenkgreifer 2 x 180°

Greifer Übergröße 500 mm x 450 mm

Hirschmann H8 320 Palette

EROWA PowerChuck Palette

EROWA UPC Palette Schwenkgreifer 180°

Pre Palette PowerChuck EROWA UPC

3R Macro PowerChuckEinzelgreifer

Greifer für PARTOOL POWERGRIP 4er, UPC, Dynafix

PARTOOL POWERGRIP 2er

3R Dynafix

EROWA PowerChuckPARTOOL POWERGRIP 4er

Hirschmann Palettenspanner H 8 11.32

Greiferoptionen

22 23

Weitere automatisierte Anlagen finden Sie auf unserer Website:

www.zk-system.com

Prozessübergreifend vollautomatisiert – FMS Flexible Manufacturing Systems

FANUCDrahterodiermaschine. Symmet-

risch angeordnete Magnetplatten

sorgen für höhere Genauigkeit.

Integriert in die Zelle über das

Softwaremodul JOBmodCUT.

Messmaschine DuramaxAutomatisches Voreinstellen und

Messen gegen Datensatz, ein-

gebunden in den automatischen

Prozessablauf.

Erodiermaschinegenius 700Links- und rechtsadaptierbare

CNC-Senkerodiermaschine

– hohe Verfahrgeschwindigkeit

– höchste Präzision bei schwie rigen

Erodierprozessen.

Nullpunkt- SpannsystemAlle im System befindlichen Spann-

systeme werden über den Robo-

ter gesteuert und bestückt. Alle

marktüblichen Spannsys teme können

eingesetzt werden.

Erodiermaschinegenius 1000 – The CubeLinks und rechts adaptierbare

CNC-Senkerodiermaschine

TranscleanAutomatisches Reinigen von Werk-

stücken, Werkzeugen und Elektroden.

FräsmaschinenRöders RXP 500HSC-Fräsmaschine für die automa-

tische Abarbeitung nach Prioritäten.

Der Einsatz der Fräsmaschinen wird

über unser Software-Tool JOBmod-

MILL gesteuert und von Chameleon

ausgeführt.

FMS – Flexible Manufacturing Systems

Magazinleisten für Elektroden, Werkstücke und Fräswerkzeuge Beispielhaft für:

– HSK 50 (wahlweise:

HSK 25, HSK 40, HSK 63)

– EROWA ITS 15

– PARTOOL POWERGRIP 2er

und alle gängigen Spannsysteme.

Doppel-Dreh-/Schwenkgreifer 2fache Rotation in 180°

in 2 Achsen.

BeladeschubladeBe- und Entladen von

Werkstücken; ausziehbar,

Montage in den Zwischen-

magazinen.

Kern EVOHSC-Ultrapräzisions-Bearbei-

tungszentrum. Integriert in die

Zelle über das Softwaremodul

JOBmodMILL.

Chameleon Roboter Lineares Robotsystem

mit eigener Steuerung;

beweglich über bis zu

5 Achsen; Transfer-

gewicht bis max. 125 kg.

24 25

1570 mm

2000 mm

min. 6750 mm4970 mm

min. 4750 mm

min. 2850 mm

2080 mm

1620 mm

min. 6300 mm

2326 mm

1570 mm

min. 5800 mm min. 2850 mm

min. 2850 mm min. 2850 mm

1570 mm

Erodiermaschine genius 700Magazine

Roboter Chameleon

HSC Maschine Röders RXP 500

Chameleon mit 9 Magazinen; 2 St. genius 700; Röders RXP

600 DSH; Röders RXP 500 DS; Transclean; Messmaschine Zeiss

Contura; 2 St. Beladestationen; Anzahl Elektroden, Werkstücke

und Werkzeuge: 168 HSK 50E, 136 HSK 40, 540 St. EROWA

ITS 50, 20 x EROWA PowerChuck 148, 18 x PARTOOL POWER-

GRIP 450 x 400, 36 x PARTOOL POWERGRIP 318 x 318

Beispiele Stellmöglichkeiten

Modular nach Ihren Wünschen

Alternative 04 (Mindeststellfläche 2850 mm x 2850 mm)Alternative 03 (Mindeststellfläche 5800 mm x 2850 mm)

Alternative 02 (Mindeststellfläche 6750 mm x 4750 mm)Alternative 01 (Mindeststellfläche 6300 mm x 2850 mm)

Ausführungsbeispiele

Chameleon mit 4 Magazinen; 2 St. genius 700; 2 St. YASDA

YBM640; Makino V33; Transclean; Messmaschine Zeiss Duramax;

Anzahl Elektroden, Werkstücke und Werkzeuge: 420 St. EROWA

ITS 50, 23 St. EROWA UPC

Chameleon mit 4 Magazinen; genius 850; Mikron HSM400;

Mikron HSM 300; Exeron D-600HSC; Anzahl Elektroden, Werk-

stücke und Werkzeuge: 480 St. EROWA ITS 50, 13 St. EROWA UPC

Chameleon mit 3 Magazinen; Deckel DMU 50 evo; Röders RP

600 DS; Deckel DMU 70 evo; Vorbereitung für Messmaschine;

Beladestation; Anzahl Elektroden, Werkstücke und Fräswerk-

zeuge: 165 St. EROWA ITS; 19 St. UPC; 102 St. HSK 40

Chameleon mit 2 Magazinen; genius 700; 2 St. DMC 365V,

Messmaschine Zeiss Vista; Anzahl Elektroden, Werkstü-

cke und Werkzeuge: 210 St. EROWA ITS 50, 4 St. PARTOOL

POWER GRIP 4er; 12 St. PARTOOL POWERGRIP 2er

Chameleon mit 4 Magazinen; 3 St. genius 700; Transclean;

Messmaschine Zeiss Vista und optische Messmaschine; Anzahl

Elektroden, Werkstücke und Werkzeuge: 540 St. EROWA ITS 50,

15 St. PARTOOL POWERGRIP 2er

Chameleon mit 1 Magazin; genius 700; FANUC Robodrill

T 21iE; Anzahl Elektroden und Werkstücke: 90 St. System 3R

Macro, 3 St. System 3R Dynafix

Weitere automatisierte Anlagen finden Sie auf unserer Website:

www.zk-system.com

26 27

modularinvestitions- sicher

Chameleon mit 3 Magazinen; genius 700; Röders RXP 300; Mess-

maschine Mitutoyo Crysta CNC; Anzahl Elektroden, Werkstücke

und Werkzeuge: 150 St. Elektroden ITS; 18 PARTOOL POWER-

GRIP 2er; 72 St. HSK 25

Chameleon mit 2 Magazinen; genius 1200; Röders RHP 800;

Dreh- und Wendestation; Anzahl Elektroden und Werkstücke:

120 St. EROWA ITS; 12 St. EROWA UPC; 34 St. HSK 40

Chameleon mit 3 Magazinen; 2 St. genius 700;

Transclean; Messmaschine Zeiss Vista; 1 St. Röders

RFM 600 DS; Anzahl Elektroden, Werkstücke und

Werkzeuge: 150 St. EROWA ITS 50, 51 HSK 40,

19 St. EROWA UPC

Chameleon mit 3 Magazinen; 2 Röders RXP 500; Anzahl Elek-

troden und Fräswerkzeuge: 250 St. EROWA ITS, 136 St. HSK 40

Chameleon mit 2 Magazinen; 2 St. genius 1000;

Anzahl Elektroden, Werkstücke und Werkzeuge:

210 St. EROWA ITS 50, 11 St. PARTOOL POWERGRIP 4er

Chameleon mit 2 Magazinen; 2 St. genius 700; Messmaschine

Wenzel; Transclean; Anzahl Elektroden, Werkstücke und

Werkzeuge: 210 St. EROWA ITS 50, 16 St. PARTOOL POWER-

GRIP 2er

Chameleon mit 2 Magazinen (Gesamtschienen länge des

Roboters 15,70 m); 3 x Fräsmaschinen YASDA 640 V;

1 x weitere Fräsma schine als Vorbereitung; Messmaschine

Zeiss Contura; Belade schublade; Anzahl Werkstücke:

30 St. EROWA UPC

Chameleon mit 2 Magazinen; Deckel DMU 50 evo; Röders

RP 600 DS; Vorbereitung für Messmaschine; Beladestation;

Anzahl Elektroden, Werkstücke und Fräswerkzeuge: 60 St.

EROWA ITS; 14 St. UPC; 102 St. HSK 40

Mehr als 500 installierte Systeme weltweit bewei-

sen unsere Kompetenz bei Aufbau und Begleitung

technologieübergreifender, automatisierter Ferti-

gungssysteme. Jedes dieser Systeme ist anders –

individuell auf Ihre Abläufe und Maschinenausstat-

tung zugeschnitten. Geht nicht – gibt es für uns

nicht: Wir konzipieren Ihre individuelle, automati-

sierte Prozesslösung.

Im Vorfeld Ihrer Investitionsentscheidung beraten

wir Sie und erarbeiten mit Ihnen gemeinsam das

richtige Konzept. Dabei profitieren Sie von unserer

Erfahrung als Maschinenbauer im Bereich Senk-

erosion, als Prozessentwickler im Bereich automa-

tisiertes Handling und als Softwarehaus für den

Werkzeug- und Formenbau. Unser über Jahrzehnte

gewachsenes Know-how gibt Ihnen die Hilfestel-

lung und das Vertrauen, das Sie für Ihre anstehende

Investition brauchen.

Weltweite Systemkompetenz in automatisierten Prozessen

Ausführungsbeispiele

Hier eine kleine Auswahl:

Weitere automatisierte Anlagen finden Sie auf unserer Website:

www.zk-system.com

29

Service Schulung

Rund um Maschinen, Handlingsysteme und Software

bieten wir Ihnen vielfältige Serviceleistungen für die

maximale Verfügbarkeit und Leistungsfähigkeit Ihrer

Systeme an. Dabei gilt der Grundsatz: Wir helfen auf

dem schnellsten Weg, damit Sie bei allen Störungen ohne

große Unterbrechungen wieder produzieren können.

Die Vorteile des ZK Service auf einen Blick:– Help-Desk: Erste Hilfe und schnellen Support per

Telefon bieten wir Ihnen mit unserem Help-Desk an.

Wir stellen so sicher, dass keine Ihrer Anfragen verloren

geht; über die erste telefonische Annahme bis hin zur

fachkompetenten Auskunft des Servicespezialisten.

– Tele-Service: Per Fernwartung loggen wir uns in Ihre

Systeme ein und beheben direkt online Fehler oder

nehmen Updates und Instandsetzungsarbeiten vor.

– Vor-Ort-Service: Wo auch immer Sie sind – wir sind

schnell bei Ihnen. Unser Vor-Ort-Service sorgt dafür,

dass Ihre Systeme schnellstmöglich wieder arbeiten.

– Maschinen- und Softwareaufrüstung: Der modulare

Aufbau macht’s möglich: Wir passen Ihre Maschinen

und Ihre Software jederzeit den Anforderungen

im Unternehmen an. Damit Sie schnellstens für die

Aufgaben Ihrer Kunden gerüstet sind.

– Ersatzteilservice: In unserem Lager halten wir einen

großen Bestand an Ersatzteilen für Sie vor – damit es

im Ernstfall schnell geht.

– vorbeugende Instandhaltung: Durch vorbeugende

Instandhaltung helfen wir Ihnen, Lebenszeit und

Qualität Ihrer Maschinen zu verbessern.

Weltweite Vanity-Servicenummer 070000genius

Mit der Vanity-Rufnummer 070000genius

(070000436487) erreichen Sie ohne weitere Vorwahl

direkt unsere Mitarbeiter in der telefonischen

Serviceannahme. Kurze Wege – schnelle Hilfe.

Service Unsere prozessbegleitenden KompetenzenTechnologie, die viel zu bieten hat, braucht Know-how,

das alle Möglichkeiten nutzen kann. ZK bietet Ihnen

Schulungen rund um die Themen Prozessoptimierung,

Technologie, Software und Maschinen; und versetzt Sie

damit in die Lage, alle Potenziale in Ihrem Betrieb optimal

zu nutzen.

Schulungs- und Weiterbildungsmaßnahmen

– zu Technologie, Werkstoff und Werkzeug

(z. B. Grafitbearbeitung)

– zu Softwareanwendung und -nutzung

(z. B. Datenübernahme aus CAD / CAM)

– zu Maschinen (z. B. das Optimieren von

Bearbeitungsergebnissen)

– zum Prozess (z. B. wie Sie Abläufe und Laufzeiten

verbessern oder Datendurchgängigkeit erreichen)

– auch eine Ausbildung zum Zellmanager kann über

unsere ZK Akademie koordiniert werden

Schritt für Schritt zu besseren Abläufen

– Prozessanalyse: Wir analysieren die Prozesse in Ihrem

Unternehmen und machen Vorschläge für den Einstieg

oder Ausbau der Automation.

– Projektierung: Ein eigenes Projektteam in unserem

Hause begleitet Ihr Projekt, betreut einen zeitgenauen

Ablauf und koordiniert die Kommunikation bis zum

erfolgreichen Abschluss.

– Installation und Customizing: Unsere Service-

mitarbeiter nehmen die Inbetriebnahme vor Ort

mit allen notwendigen Konfigurationen, Tests und

Anpassungen vor; so lang bis der Prozess reibungslos

läuft.

– Anlaufunterstützung: Selbst wenn Ihre Mitarbeiter

nach der ersten Schulung noch unsicher sind – Anruf

genügt. Unsere Servicekräfte helfen Ihnen weiter.

– Technologie-Schulung: Wir passen alle Standard-

technologien auf Ihr spezifisches Teilespektrum an. So

holen Sie das Optimale aus Hard- und Software heraus.

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Präsenz / Vertretungen

Partner ohne Grenzen

Ob Sie im In- oder Ausland tätig sind – wir haben für

Sie in Deutschland, Europa, Asien und Amerika Ver-

triebspartnerschaften aufgebaut. In den jeweiligen

Sprachräumen bieten wir Ihnen damit muttersprach-

liche Ansprechpartner, die Sie in allen Fragen rund

um die Zimmer & Kreim Systeme kompetent beraten

können. Alle unsere Vertriebspartner sind sorgfältig

ausgewählt und werden in regelmäßig stattfindenden

Schulungen auf den neuesten Stand unserer Technik

gebracht. Sie sind auch im Reparaturfall für Sie der

geeignete Ansprechpartner und werden von uns in

kürzester Zeit mit den erforderlichen Ersatzteilen

versorgt. Übrigens: Wir bauen unsere Vertriebspart-

nerschaften ständig aus. Damit Sie möglichst überall

auf der Welt einen Ansprechpartner in Ihrer Nähe

finden.

Unsere zuständigen Partner mit Kontaktangaben

finden Sie auf unserer Internetseite.

www.zk-system.com

Zimmer & Kreim GmbH & Co. KG

Beineäcker 10, 64395 Brensbach, Germany

Telefon +49 (0) 6161 - 93 07 - 0

Telefax +49 (0) 6161 - 93 07 - 73

E-Mail info@zk-system.com

www.zk-system.com

Ihre zuständige Vertretung:

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