Concept MILL 450 - didactic.sk TRAINCONCEPT Intranetlizenz 100 (100 Plätze) X2Y340 EMCO TRAINCONCEPT DEMO Modulare E-Learning Lösung für die zerspanende Metallbearbeitung

GESCHÄFTSFELD: CNC Ausbildung CM450 DATUM: Mai 2008 Seite 1 von 40

Technische Änderungen vorbehalten

EMCO MAIER Gesellschaft m.b.H. Salzburger Straße 80 A-5400 Hallein/Austria

TECHNISCHE SPEZIFIKATION

Concept MILL 450

VERTIKALES CNC BEARBEITUNGSZENTRUM mit wechselbarer Steuerung

EMCO WinNC Die wechselbare Steuerungssoftware

SIEMENS 810D/840D SIEMENS 810/820

GE FANUC Series 21 GE FANUC Series 0

HEIDENHAIN TNC 426 FAGOR 8055 TC

EMCOTRONIC TM02

Symbolfoto



MASCHINENBESCHREIBUNG

8AE60CX10I4Z

3 Achsen - CNC - Fräsmaschine mit integriertem Werkzeugmagazin und EMCO WinNC Steuerung: Spindel: Spindelleistung: 13KW / S6 - 40% Drehzahl: 50 - 10000 U/min Drehmoment: 83 Nm / S6 – 40% Werkzeugaufnahme : ISO 40 DIN 69871 Option BT40 Anzugsbolzen: ISO7388/2 Type B Achsen: Linearkugelführungen 35mm Vorschubspindeln Klasse ISO 3 geschliffen DM 40 mm, Steigung 20 mm Hübe: X=600mm, Y=500mm, Z=500mm Abstand Spindelnase – Tisch = 100 – 600 mm Eilgang X-Y-Z = 24 m/min Tisch: Gusstisch geschliffen mit T – Nuten Anzahl – Breite – Abstand = 5 – 18 – 100 mm Aufspannfläche = 700 x 520 mm Tischbelastung maximal = 500 Kg Tischhöhe zu Boden = 786 mm Werkzeugwechsler: Trommelmagazin mit Aufnahmen für 20 Werkzeuge Werkzeugverwaltung mit fixen Stationen Max. Werkzeugdurchmesser mit (ohne) neben- liegenden Werkzeugen 80 (125) mm Max. Werkzeuglänge 250 mm Max. Werkzeuggewicht 8 Kg Max. Trommelgesamtbeladung 100 Kg Kühlmittel: Standardpumpe 2 bar. Fördervolumen 40 Liter / min. externe Zuführung über 2 einstellbare, am Spindelkopf befindliche Düsen.

Symbolfoto



Arbeitsraum Beleuchtung: Durch 1 Halogen Spot Scheinwerfer Benötigter Aufstellraum: LxTxH 2.040 x 2.445 x 2.920 Gewicht: 4000 Kg (ungefüllt) Druckluftversorgung: Min. 6 bar , Verbrauch: 150 Liter/min Anschlussleistung: 16 kVA , (3x400V / 35A) Erforderliche Kurzschlussleistung: 1.100 kVA Verkleidung: Rundumverkleidung, nach oben offene Arbeitsraumverkleidung Groß dimensionierte Maschinentür Lackierung: EMCO Standard: Rot – Grau – Schwarz Standard Ausstattung:

o Zentralschmierung (Vorschubspindeln) o Gewindeschneiden ohne

Ausgleichsfutter o Spindelausblasvorrichtung zur

Reinigung der Aufnahme während Werkzeugwechsel

o Kühlmittelwanne 160 Liter

WinNC ist nicht inkludiert!



STEUERUNGSSOFTWARE WINNC – STEUERUNGSSOFTWARE

Software

X5A C00 X5A C00 X3Y 200 X5A C50 X3Y 300 X5A E00 X3A 200 X3A 300

Tastenmodul

X9Z 010N X9Z 020N X9Z 040N X9Z 110N X9Z 130N X9Z 210N X9Z 426N X9Z 050N

Maschinenlizenz Bei Bestellung gewünschte Steuerung und Tastenmodul angeben: SIEMENS 810 SIEMENS 820 SIEMENS 810D/840D GE FANUC Series 0 GE FANUC Series 21 EMCOTRONIC TM02 HEIDENHAIN TNC 426 FAGOR 8055 TC

Alle Steuerungen können auf einer Maschine installiert werden!

3D VIEW GRAFIKSIMULATION

X5A 260

Option für alle WinNC Steuerungen zur ausbildungsgerechten Prozesssimulation EMCO Win 3D-View, Fräsen, Maschinenlizenz



SPANNMITTEL FÜR WERKSTÜCKE:

781 080

MASCHINENSCHRAUBSTOCK

Hydraulischer Hochdruckspanner, manuell, * Type RÖHM RB 744 * Spannweite 0 - 170 mm * Backenbreite 110 mm * Backenhöhe 32 mm * Spannkraft einstellbar bis max. 3.000 N

F5Z 610

ZWISCHENPLATTE CM450

Für Futterflansch F3Z130. Option für Maschinenschraubstock 781080 * Höhe 50 mm * für T18-Nuten mit Abstand 100mm * nicht schwenkbar * komplett mit T18 Spannschrauben

F5Z 620

STUFENSPANNPRATZE CM450

* komplett mit T18 Spannschraube * Spannhöhe 20 bis 120 mm

V2E 106R

3 BACKEN HANDSPANNFUTTER

Futter ¬ 160 mm * inkl. 1 Satz außen/ innen abgestufte harte Backen

Benötigt Futterflansch F3Z130 V6Z 030

BACKEN

Zu V2E 106 R 1 Satz verzahnte Backen weich

F3Z 130

FUTTERFLANSCH

für V2E 106 R Drehfutter * Zur Montage des Drehfutters auf Zwischenplatte * Komplett mit Spannschrauben

Benötigt Zwischenplatte F5Z610



WERKZEUGHALTER ISO SK40:

8AO-CODSUPXX01Z

ANZUGSBOLZEN ISO 7388/2 TYP B

Einzelner Anzugsbolzen für ISO sk40 Werkzeughalter. Anschlussgewinde M16 mit Durchgangsbohrung.

WIRD FÜR ALLE WERKZEUGHALTER BENÖTIGT!

F5Z 860 WERKZEUGHALTERPAKET CM450

Werkzeughalterpaket bestehend aus: Aufsteckfräsdorn ∅ 16 - 1x Aufsteckfräsdorn ∅ 22 - 1x Aufsteckfräsdorn ∅ 27 - 1x Spannzangenhalter ESX 32 - 4x Satz Spannzangen ESX 32 - 1x Schaftfräserhalter ∅ 25 -1x

Anzugsbolzen nicht inkludiert! Zusätzlich 8x bestellen!

F5Z 030 AUFSTECKFRÄSDORN ¬¬¬¬∅∅∅∅ 16 mm



Für Fräser- und Messerköpfe mit Quer- und/ oder Längsnut inkl. * Mitnehmerring nach DIN 6366 * Fräseranzugsschraube nach DIN 6367 * Fräsdornringe

- bei ∅ 16 mm 4/6/8/12 mm - bei ∅ 22/27 mm 4/5/6/8/10 mm * Passfeder * Schlüssel

Zusätzlich Anzugsbolzen bestellen!



Q6Z 380 SCHAFTFRÄSERAUFNAHME ¬¬¬¬∅∅∅∅ 20 mm



DIN 1835/6359

Zusätzlich Anzugsbolzen bestellen!

Q6Z 410 SPANNZANGENHALTER - SK40

Für ESX-32 Spannzangen, 110 mm lang (Spannbereich ¬ ∅3 - ∅20 mm)

Ohne Spannzangen! Zusätzlich Anzugsbolzen bestellen!

574 000 SATZ SPANNZANGEN – ESX32

Satz von 18 Stück ESX-32 Spannzangen, von ¬ ∅3 – ∅20 mm für Q6Z 410

764841 3D TASTER

Inkl. kurzem Tasteneinsatz ø4 mm Einspannschaft: ø10 mm Länge ohne Schaft: 96 mm Messbereich: ±2 mm Anzeigegenauigkeit: 0,01 mm

Ohne Werkzeughalter!



OPTION 4. ACHSE: 8AO-TGCSC022Z

SCOTTI STUFENLOSER RUNDTISCH „EUROTEC 200“

Rundtisch mit stufenloser Positionierung. Auflösung 0,001°. Integrierte pneumatische Klemmung. Durchmesser 200 mm. Zentrumshöhe = 180 mm. Angesteuert über CNC im Programm. Inkl. Interface (8A0-PREEL012Z)

Werksoption! Keine Ansteuerung mit EMCOTRONIC möglich!

8AO-PREEL012Z

ELEKTRISCHE VORBEREITUNG FÜR NEUTRALEN RUNDTISCH

Elektrische Vorbereitung im Schaltschrank “Steckerfertig“ für einen stufenlosen Rundtisch (z.B. nachträglicher Kauf). Komplett mit Antriebselektronik und Ansteuerung der pneumatischen Klemmung.

Werksoption! 8AO-CONPN020Z

PNEUMATISCHE GEGENSPITZE 180 MM MIT MANUELLER BEDIENUNG

Pneumatische Gegenspitze mit angeflanschtem Zylinder in Linie mit Pinole. Spitzenhöhe H = 180 mm, Andrückkraft F = 3000N, Baulänge: 288 mm Spitze austauschbar über Morsekegel MK3

Nachrüstbar durch EMCO Fachpersonal 8AO-MILL450XX01Z PNEUMATISCHES KRAFTSPANNPAKET

FÜR 4.ACHSE

• 3-Backen Kraftspannfutter • Pneumatik • inkl. Zwischenflansch

8AO-MILL450XX02Z 3 BACKEN HANDSPANNFUTTER FÜR

4.ACHSE

• inkl. Zwischenflansch



MASCHINEN OPTIONEN: 8AO-TRASP700Z SPÄNEFÖRDERER CM450

Scharnierbandförderer mit Auswurfhöhe 1200 mm, Auswurfrichtung links ! Geeignet für: Trocken- und Nassbearbeitung

Nachrüstbar durch EMCO Fachpersonal ! 8AO-IMPLAVXX02Z SPÜLPISTOLE CM450

Kühlmittel Spülpistole zum Abwaschen der Werkstücke bzw. zum Abspülen des Arbeitsraumes.

Nachrüstbar durch EMCO Fachpersonal ! 8AO-IMPLAVXX01Z

MASCHINENRAUMSPÜLUNG

Düsen im Arbeitsraum zum optimalen Abtransport der Späne in die Spänewanne oder Späneförderer. Angesteuert wird die Spänespülung durch eine zusätzliche Pumpe 5bar. Diese Option ist bei Verwendung des Späneförderers besonders zu empfehlen.

Werksoption! 8AO-LAMSUPXX01Z ALARM STATUS LAMPE

Alarm Status Lampe zum Anzeigen der verschiedenen Betriebszustände der Maschine.

Nachrüstbar durch EMCO Fachpersonal ! Q1Z 340 ELEKTRONISCHES HANDRAD

FLEXIBEL MIT KABEL

EMCO Handrad für die manuelle Steuerung der Vorschubachsen

Nachrüstbar durch EMCO Fachpersonal



MASCHINEN OPTIONEN: 8AO-CONAR010Z

SCHALTSCHRANK KLIMAGERÄT

Zur hermetischen Abdichtung und Konstanthaltung der Temperatur im Schaltschrank. Erforderlich bei extremen Umbebungsbedingungen (Tropenklima) sowie bei Bearbeitung von Graphit oder Guss.

Werksoption! 8AO-SCHFMXX01Z SATZ NIVELLIER-ELEMENTE

Schwingungsdämpfend, zum ordnungs-gemäßen Aufstellen der Maschine. 3 Stück

8AO-OBLV001Z DREHFENSTER CM450

Drehfenster für klare Sicht in den Arbeitsraum.

Werksoption! 8AO-COPSUPXX01Z OBERE MASCHINENABDECKUNG

CM450

Maschinenraumabdeckung nach oben. Ausgeführt mit lichtdurchlässigem, kühlmittelbeständigem Kunststoff.

Werksoption! 8AO-SCHTRXX01Z HILFSMATERIAL FÜR

KRANTRANSPORT

Notwendige Vorrichtungen z.B. Kettenaufnahmen und Sicherungen welche für den Krantransport notwendig sind.

Werksoption!



AUTOMATISIERUNGSOPTIONEN: 8AO-APAUTE60Z VOLLAUTOM. MASCHINENTÜR – CM450

Automatische Maschinentür speziell für die effiziente Werkstückbeladung. Einhandbedienung mit Türsicherheits-schaltleiste für optimalen Bedienerschutz. Zeit pro Hub: ca. 2sec

Werksoption! Auf Anfrage

ROBOTIK-INTERFACE HARDWARE

Wird für den FMS/CIM – Betrieb benötigt. (X1A 000 notwendig)

Werksoption! X1A000 ROBOTIK-INTERFACE SOFTWARE

Wird für den FMS/CIM – Betrieb benötigt. (Robotik Interface Hardware notwendig)

X5A050 DNC-INTERFACE SOFTWARE

Ermöglicht die Fernbedienung der WinNC-Steuerung über ein Software-Protokoll. Die Kommunikation erfolgt über die RS 232 Schnittstelle.

Achtung: Für Heidenhain TNC 426/430 und FAGOR 8055 noch nicht verfügbar!

8AO-BLOCPZXX01Z

VOLLAUTOM. SCHRAUBSTOCK – CM450

Pneumatischer Maschinenschraubstock speziell für FMS/CIM Beladung Typ Kesel Bull pneumatik Spannbereich 0 – 165mm Backenbreite 125mm Spannkraft bis zu 40kN (bei 6,5 bar)

Werksoption! R3Z 580 FUSSSCHALTER

Für Kraftspannmittel

Nachrüstbar durch EMCO Fachpersonal !



COURSEWARE: X2Y300

EMCO TRAINCONCEPT Einzellizenz

X2Y310

EMCO TRAINCONCEPT Mehrfachlizenz 20 (20 Plätze)

X2Y320

EMCO TRAINCONCEPT Intranetlizenz 50 (50 Plätze)

X2Y330

EMCO TRAINCONCEPT Intranetlizenz 100 (100 Plätze)

X2Y340

EMCO TRAINCONCEPT DEMO

Modulare E-Learning Lösung für die zerspanende Metallbearbeitung mit Bibliotheken über:

• Zerspanungstechnologie • CNC Programmierung • Informationstechnologie • Qualitätsprüfung • Sprachen: DE,EN,SP,FR

X2Y100

EMCO WINTUTORIAL Sinumerik 840D

X2Y110

EMCO WINTUTORIAL Fanuc 21

X2Y210

EMCO WINTUTORIAL Heidenhain 426

288050

EMCO WINTUTORIAL DEMO

Projekt Einzylinder 4-Takt Motor. Je 5 Dreh- und Fräswerkstücke, komplett dokumentiert, * Videos der Zerspanungsschritte * CNC-Programme * Kompletter Zeichnungssatz des Motors * Bedienungs- und Programmieranleitung der jeweiligen Steuerung integriert * mit Animationen. * Sprachen: DE, EN, FR, SP, TA



MASCHINENBESCHREIBUNG:

Achtung: Bitte die Anleitung in der benötigten Spra che mit der Maschine bestätigen!!

DE 2450 CM450 Bedienungsanleitung - DEUTSCH

Beinhaltet Informationen zum Aufstellen, Bedienen, Warten, Programmieren, etc. der Maschine.

EN 2450 CM450 Bedienungsanleitung - ENGLISCH


Folgt CM450 Bedienungsanleitung - FRANZÖS.


Folgt CM450 Bedienungsanleitung - SPANISCH


Folgt CM450 Bedienungsanleitung -ITALIENISCH


ELEKTRISCHE DOKUMENTATION:

IN DER GRUNDMASCHINE ENTHALTEN !!

PROSPEKTE:

DE 6035 CM450 FOLDER - DEUTSCH

EN 6035 CM450 FOLDER – ENGLISCH

TA 6035 CM450 FOLDER - ITALIENISCH

VERPACKUNG

8AO-COE60XX01Z STANDARD VERPACKUNG CM450 / E600 bestehend aus: Palette und Rolamithaube.

8AO-COE60XX02Z KLIMAVERPACKUNG CM450 / E600 Bestehend aus: Palette, Aluhaube,

Trockenmittel und Kleinteilen.

8AO-COE60XX03Z HOLZKISTE CM450 / E600

Als zusätzlicher Schutz für kritische Transporte.



STEUERUNGSBESCHREIBUNG: WINNC

Achtung: Bitte die Anleitung in der benötigten Spra che mit der Maschine bestätigen!!

DE 1803 EN 1803 FR 1803 SP 1803 TA 1803

DE 1814 EN 1814 FR 1814 SP 1814 TA 1814 HL 1814

DE 1801 EN 1801 FR 1801 SP 1801 TA 1801

DE 1901 EN 1901 FR 1901 SP 1901

DE 1816 EN 1816 FR 1816

DE 1800 EN 1800

DE1818 EN 1818 FR 1818 SP 1818

DE 1826 EN 1826 FR 1826 SP 1826

Programmieranleitung SIEMENS 810/820 M SIEMENS 810D/840D-M GE FANUC Series 0-M GE FANUC Series 21-M HEIDENHAIN TNC 426/430 EMCOTRONIC M 02 FAGOR 8055 MC EMCO Win3D-View – Fräsen



SCHNEIDWERKZEUGE

BESCHREIBUNG

BEST.NR.

Walzenstirnfräser, HSS Mit Schrupp-/Schlichtverzahnung ø 40 x 20 mm, Bohrung ø 16 mm

764 410

Langlochfräser, HSS Nach DIN 327, Form B Fräs- ø3 mm / Schaft- ø6 mm Fräs- ø4 mm / Schaft- ø6 mm Fräs- ø5 mm / Schaft- ø6 mm Fräs- ø6 mm / Schaft- ø6 mm Fräs- ø8 mm / Schaft- ø8 mm Fräs- ø10 mm / Schaft- ø10 mm Fräs- ø12 mm / Schaft- ø12 mm Fräs- ø16 mm / Schaft- ø16 mm

764 301 764 302 764 303 764 304 764 306 764 308 773 100 773 105

Hochleistungsschaftfräser, HSS Nach DIN 844, Form A Fräs- ø8 mm / Schaft- ø8 mm Fräs- ø10 mm / Schaft- ø10 mm Fräs- ø12 mm / Schaft- ø12 mm Fräs- ø16 mm / Schaft- ø16 mm

764 200 781 152 781 151 771 020

Radiusfräser, HSS Zweischneidig, mit Zylinderschaft Schaft ø6 mm Schaft ø12 mm

771 030 771 040

Winkelfräser, HSS Nach DIN 1833, Form B 45°, ø16x4 mm, Schaft ø12mm

771 050

Winkelfräser, HSS Nach DIN 1833, Form A 60°, ø16 mm, Schaft- ø12mm

764 400



BESCHREIBUNG

BEST.NR.

NC-Anbohrer, HSS Schaft ø10 mm, Spitzenwinkel 120°

771 010

Zentrierbohrer, HSS ø6,3 mm A8, DIN 333

573 770

271 220

Bohrer, HSS 25 Spiralbohrer ø1-13 mm, (0,5 mm gestuft) 9 Spiralbohrer ø2-10 mm, (1 mm gestuft)

781 280

260 628

Kernlochbohrer, HSS 6 Kernlochbohrer ø2.5 - ø8.5 mm

271 230

Gewindebohrer, HSS Nach DIN 352 / 371 5 Gewindebohrer M3 - M8 Gewindebohrer M3 (Schaft ø 3,5mm) Gewindebohrer M4 (Schaft-ø 4,5 mm) Gewindebohrer M5 (Schaft-ø 6 mm) Gewindebohrer M6 (Schaft-ø 6 mm) Gewindebohrer M8 (Schaft-ø 6 mm) Gewindebohrer M10 (Schaft-ø 7 mm)

781 300

781 301 781 302 781 303 781 304 781 305 781 306



WENDEPLATTENFRÄSER

BESCHREIBUNG

BEST.NR.

Eckfräser ø 50mm, für WPL Aufsteckfräser 90° Ø50 x 15 mm, Schaft ID ø22mm 90EA.050R.P16 passende Fräseraufnahme: F5Z 040

764 810

Wendeplatten für Eckfräser 764810 APFT1604PDFR AK10F 1 VPE = 10 Stk.

764 830

Planfräser ø 50mm, für WPL Aufsteckfräser 45° Ø50 x 63 mm, Schaft ID ø22mm 75PA.50R.E12 passende Fräseraufnahme: F5Z 040

764 800

Wendeplatten für Planfräser 764820 SEKR1203AFFN AK10F 1 VPE = 10 Stk.

764 820

Schaftfräser, ø 16mm, für WPL 90ES.016R.P10 passende Fräseraufnahme: Q6Z410 + 574016

764 850

Wendeplatten für Schaftfräser APKT1003PDER AM26C 1 VPE = 10 Stk.

764 860

Gewindefräser, ø 12mm TCM12-2 für WPL passende Fräseraufnahme: Q6Z410 + 574012

764 910

Wendeplatten für Gewindefräser 764910 P=1,5mm für Außengewinde: 11E-ISO1,5TM AK20 für Innengewinde: 11I-ISO1,5TM AK20 1 VPE = 5 Stk.

764 920 764 930



TECHNISCHE DATEN DER MASCHINE

Verfahrbereich Schlittenverfahrweg in X [mm] 600 Schlittenverfahrweg in Y [mm] 500 Schlittenverfahrweg in Z [mm] 500 Minnimaler Abstand Spindelnase -Tisch [mm] 100 Maximaler Abstand Spindelnase - Tisch [mm] 600

Tisch

Länge [mm] 700 Breite [mm] 520 Höhe zu Boden [mm] 786 Nutengröße [mm] 18 Nutenanzahl 5 Nutenabstand [mm] 100 Max. Werkstückgewicht [Kg] 500

Hauptspindel

Drehzahlbereich [U/min] 50-10.000 Antriebsart Direktantrieb Drehmoment (S6 – 40%) Nm 83 Spindelleistung (S6 – 40%) KW 13

Werkzeugaufnahme (DIN 69871) ISO 40 Anzugsbolzen (ISO7388/2 Type B) ISO 7388/2

Werkzeugmagazin Anzahl der Werkzeugpositionen 20 Wechselprinzip S - Arm Werkzeugverwaltung fixe Stationen Max. Werkzeugwechselzeit (Werkzeug – Werkzeug) [sec] 8,2 Max. Werkzeugdurchmesser [mm] 80 Max. Werkzeugdurchmesser (mit Leerplatz) [mm] 125 Max. Werkzeuglänge [mm] 250 Max. Werkzeuggewicht [Kg] 8 Max. Trommel Bestückungsgewicht [Kg] 100



Vorschubantriebe

Eilgangsgeschwindigkeit [m/min] 24 Arbeitsvorschub [m/min] 10 Vorschubkraft in der X-Achse [N] 5.000 Vorschubkraft in der Y-Achse [N] 5.000 Vorschubkraft in der Z-Achse [N] 5.000 Beschleunigung [m/s²] 2

Kühlmitteleinrichtung Behältervolumen [l] 160 Kühlmitteldruck [bar] 2 Fördermenge bei 2 bar [l/min] 40 Ausgang bei Spindel 2 Düsen

Pneumatik Versorgungsdruck [bar] 6

Verlustleistung [l/min] 150 Schmiersystem

Hauptspindel Fettschmierung

Führungen Fettschmierung

Vorschubspindeln Öl Zentralschmierung Lackierung

Hellgrau RAL Nr. 7040 Rot RAL Nr. 3020 Schwarz RAL Nr. 9004

Elektrischer Anschluss Spannungsversorgung [V] 400 ∼3/PE Max. Spannungsschwankungen [%] +/-10 Frequenz [Hz] 50/60 Anschlusswert der Maschine [kVA] 16 Max. Vorsicherung für die Maschine [A-träg] 35 Erforderliche Kurzschlussleistung [kVA] 1.100

Erforderliche Umgebungstemperatur [°C] +10 bis +35 Abmessungen/Gewicht

Gesamthöhe [mm] 2.920 Aufstellfläche B × T (ohne Späneförderer) [mm] 2.040 × 2.445 Gesamtgewicht der Maschine [kg] 4.000

Schalldruckpegel

gemittelter Schalldruckpegel Bei folgenden Bedingungen: Messverfahren: Hüllflächenmessverfahren nach DIN 45 635 Messpunkt: 1m Abstand und 1,6m über dem Boden Betriebszustand: Höchstdrehzahl im Leerlauf

[db(A)] 78



Technische Daten des PC’s der Steuerung

Steuerungsaufbau Getrennter Aufbau von Maschinenbedientafel und auswechselbarer steuerungsspezifischer Tastatur Integrierter PC (MOC) Integriertes 12.1” Farb-Flachdisplay PC- Konfiguration Multi Operating Controller (MOC) Technische Eckdaten:

• 12.1" LCD Display • Prozessor 733MHz mit 256MB RAM • 1GB Compact Flash Card • WindowsXP embedded, englische Sprachversion • PC US-Keyboard • PC Maus • 2x USB Interface • 3x LAN 10/100Mbit Ethernet Interface • 1x RS 232 Interface • Temperaturbereich des MOC: 5-50° Celsius

Verbesserte Lebensdauer gegenüber herkömmlichen PC’s mit Festplattenlaufwerk durch Verwendung der Flashcard.



Technische Daten der WinNC Steuerungen

WinNC SIEMENS 810/820 M

Allgemein Bedienung Unterbetriebsarten über Softkeys Grafiksimulation in Strichgrafik Detaillierte Fehlermeldungen bei Antriebsproblemen und Programmierfehlern Bedienung über PC-Tastatur, Digitizer oder Steuerungstastatur Sprachversionen: deutsch, englisch, französisch, spanisch, holländisch Hauptprogramme, Unterprogramme, Werkzeugdatenregister und Positionsverschieberegister werden permanent gespeichert

Steuerungsart Mikroprozessor 3-Achsenbahnsteuerung Linear- und Kreisinterpolation, Helixinterpolation, Gewindeinterpolation Technologie Eingabefeinheit 0,001 mm Vorschubbeeinflussung 0 - 120 % Spindeldrehzahlbeeinflussung 50 - 120 % Interpolationsbereich +/- 9999,999 mm Anzahl der Werkzeugkorrekturen 99 Kreisinterpolation bis 360° Betriebsarten MDI JOG AUTOMATIC INC FEED REF POINT Funktionen Diagnose, Datenein-/ausgabe, automat. Werkzeugvermessung, automat. Nullpunktvermessung, Ausblendsatz, Probelauf, Setting Daten, Konturzugprogrammierung, Helix-Interpolation



Programmformat Aufbau nach DIN 66025 Datenein- und Datenausgabe RS 232 Schnittstelle (V24, 150 - 9600 Baud) Abspeichern und Lesen auf/von Diskette und Festplatte Ausgabe auf Drucker

Adressen % Programmnummer N Satznummer / ausblendbarer Satz G G-Befehl X, Y, Z Koordinaten in mm X Verweilzeit in s A Winkel bei Polarkoordinaten und Konturzug in Grad U Fase/Radius bei Konturzug in mm oder Kreisradius in mm I, J, K Kreisinterpolationsparameter in mm D Werkzeugkorrektur P Anzahl der Durchläufe des Unterprogramms R Übergabe-/Rechenparameter F Vorschub in U/min Verweilzeit in s S Spindeldrehzahl in U/min T Werkzeugnummer L Unterprogrammnummer Zyklennummer M Zusatzfunktionen @ @-Code für das Erstellen von Zyklen und für mathematische Operationen = Trennungszeichen, zwingend notwendig für mathematische Operationen; z.B. R35 = 13.5 + Addition bei Parametern - Subtraktion bei Parametern, Vorzeichen * Multiplikation bei Parametern / Division bei Parametern ( Anmerkungsbeginn ) Anmerkungsende LF Satzende



G-Befehle G0 Geradeninterpolation im Eilgang G1 Geradeninterpolation mit Vorschubgeschwindigkeit G2/G3 Kreisinterpolation im/gegen Uhrzeigersinn G4 Verweilzeit G9 Genauhalt satzweise G10 .. G13 Polarkoordinateninterpolation G17 .. G19 Ebenenauswahl G25, G26 maximale/minimale Arbeitsfeldbegrenzung G40 .. G42 Schneidenradiuskompensation G48 Kontur abfahren wie anfahren G50, G51 Ab- Anwahl Maßstabsänderung G53 .. G59 Nullpunktverschiebungen G60, G62, Bahninterpolation G64 G70, G71 zölliges/metrisches Maßsystem G80 .. G89 Bohrzyklen L80 ..L89 G90, G91 absolutes/inkrementelles Maßsystem G94 minütlicher Vorschub G97 konstante Drehzahl G147, G148 Kontur an- abfahren mit Gerade G247, G248 Kontur an- abfahren mit Viertelkreis G347, G348 Kontur an- abfahren mit Halbkreis M-Befehle M0 programmierter Halt, unbedingt M1 programmierter Halt, bedingt M2 Programmende M3 Spindel ein rechts M4 Spindel ein links M5 Spindel aus M7 Kühlmittel 2 ein (Hochdruckkühlmitteleinrichtung) M8 Kühlmittel 1 ein (Standardkühlmitteleinrichtung) M9 Kühlmittel aus M10 Teilapparat Klemmung ein M11 Teilapparat Klemmung lösen

M17 Unterprogrammende M20 Reitstockpinole bzw. Maschinenschraubstock öffnen M21 Reitstockpinole vor bzw. Maschinenschraubstock 1 schließen M25 Spannmittel bzw. Maschinenschraubstock 1 öffnen M26 Spannmittel bzw. Maschinenschraubstock 1 schließen

(nicht in Betriesart AUT) M30 Programmende mit Rücksprung zum Programmangfang M53 .. M58 Spiegelfunktionen



Zyklen L81 .. L89 Bohrzyklen L900 Bohrbilder L901 Fräsbild Nut L902 Fräsbild Langloch L903 Rechtecktasche L904 Kreisnut L905 Bohrbild Einzelloch L906 Bohrbild Lochreihe L930 Kreistasche

Hinwies Nachgebildeter Softwarestand GA3



WinNC SIEMENS 810D/840D

Allgemein Bedienung wie in der Sinumerik 810 D & 840 D MMC 100.2 Industriesteuerung mit horizontalen und vertikalen Softkeys Grafiksimulation in Strichgrafik mit Autozoomfunktion Detaillierte Fehlermeldungen bei Antriebsproblemen und Programmierfehlern Bedienung über PC-Tastatur, Digitizer; Steuerungstastatur oder Maus Sprachversionen: deutsch, englisch, französisch, spanisch, italienisch, schwedisch Hauptprogramme, Unterprogramme, Werkzeugdatenregister, sowie die Werkstückverwaltung werden permanent gespeichert. Positionsverschieberegister werden per Knopfdruck gespeichert Freie Programmnamensgebung Fensterorientiertes modernes Benutzerinterface Umfassender Editor, mit Zwischenablagefunktion Beliebig große NC-Programme (nur durch Festplattenspeicherkapazität begrenzt) Steuerungsart PC basierende Mehrprozessorsteuerung Linear-, Kreis-, Helix- und Gewindeinterpolation Technologie Eingabefeinheit in den CNC-Programmen beliebig Vorschubbeeinflussung 0 - 120 % Spindeldrehzahlbeeinflussung 50 - 120 % Interpolationsbereich keine Limitierung Anzahl der Werkzeuge 32000 Anzahl der Werkzeugkorrekturen 9 pro Werkzeug Kreisinterpolation bis 360° Hauptbetriebsarten MDA JOG AUTOMATIC

Unterbetriebsarten JOG INC JOG REF Funktionen



Diagnose, Datenein-/ausgabe von Werkstückprogrammdatein (WPD), welche mehrere Haupt- und Unterprogramme, sowie die entsprechenden Werkzeugdaten beinhalten können, automat. Werkzeugvermessung, automat. Nullpunktvermessung, Ausblendsatz, Probelauf, Setting Daten, Zwischenablage, Satzvorlauf, Editor mit Zyklen inklusive Hilfsbildern. Konturprozessor mit grafischer Darstellung. Programmformat

Aufbau nach DIN 66025 und NC-Hochsprachenprogrammierung wie z.B. Freie Namensgebung der Haupt- und Unterprogramme Freie Namensgebung der Aufrufparameter Lange Programmnamen Frame Konzept Programmierung bedingter Sprünge (z.B. if) Programmierung unbedingter Sprünge (z.B. go to) Zugriff auf Systemvariable Verwendung symbolischer Variablen und Konstanten Verwendung von R-Parametern Umfassende mathematischen Funktionen (z.B. sin, cos, tan, log, etc.) Basic ähnliche Programmiermöglichkeit Makroprogrammierung Datenein- und Datenausgabe RS 232 Schnittstelle (V24, 150 - 57600 Baud) Abspeichern und Lesen auf/von Diskette und Festplatte Ausgabe auf Drucker

Adressen ANG Winkelangabe A A-Achse (Rundachse) AP Polarwinkel AR Kreisöffnungswinkel CR Kreisradius D An-/Abwahl der Werkzeugkorrektur, Werkzeugschneide F Vorschubverweilzeit in Sekunden G G-Funktion (Wegbedingung) H Hilfsfunktion I Kreisinterpolation, Angabe des Kreismittelpunkts I1 Kreisinterpolation CIP, Angabe des Zwischenpunkts J Kreisinterpolation, Angabe des Kreismittelpunkts J1 Kreisinterpolation CIP, Angabe des Zwischenpunkts K Kreisinterpolation, Angabe des Kreismittelpunkts K1 Kreisinterpolation CIP, Angabe des Zwischenpunkts L Unterprogrammaufruf M M-Funktion (Zusatzfunktion) N Satznummer P Anzahl Programmdurchläufe für Unterprogramm



R Übergabevariable (Rechen-Parameter) RP Polarradius S Spindeldrehzahl SPOS Spindelposition T Werkzeugnummer X Linearachse parallel zur Tischvorderkante Y Linearachse Z Linearachse vertikal (Fräskopf) : Hauptsatznummer G – Befehle G0 Eilgangbewegung G1 Vorschubbewegung G2 Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn G3 Kreisinterpolation gegen Uhrzeigersinn CIP Kreisinterpolation über Zwischenpunkt G4 Verweilzeit G17-19 Ebenenanwahl G25 Minimale Arbeitsfeldbegrenzung/Spindeldrehzahlbegrenzung G26 Maximale Arbeitsfeldbegrenzung/Spindeldrehzahlbegrenzung G33 Gewindesteigung mit konstanter Steigung G40-42 Werkzeugradiuskorrektur G54-57 Einstellbare Nullpunktverschiebung G505-599 Einstellbare Nullpunktverschiebung G53, G500 Abwahl einstellbare Nullpunktverschiebung G60 Geschwindigkeitsabnahme, Genauhalt G601, G602 Genauhalt fein, grob G603 Genauhalt ohne Stillstandszeit G63 Gewindebohren ohne Synchronisation G64 Bahnsteuerbetrieb G641 Bahnsteuerbetrieb mit programmierbaren Überschleifabstand G70 Eingabesystem inch G71 Eingabesystem metrisch G90 Bezugsmaßangabe G91 Kettenmaßangabe G94 Vorschub in mm/min, inch/min G95 Umdrehungsvorschub in mm/U, inch/U G97 Konstante Drehzahl G110-112 Polarkoordinatenprogrammierung G331/332 Gewindebohren/-rückzug G450/451 Ecke Übergangskreis / Schnittpunkt G247/G248 Weiches An- und Abfahren M – Befehle M0 Programmierter Halt M1 Wahlweiser Halt (Programmhalt nur bei OPT. STOP) M2 Programmende M3 Spindel EIN im Uhrzeigersinn M4 Spindel EIN gegen Uhrzeigersinn M5 Spindel AUS



M7 Kühlmittel 2 ein (Hochdruckkühlmitteleinrichtung) M8 Kühlmittel EIN M9 Kühlmittel AUS M10 Teilapparat Klemmung ein M11 Teilapparat Klemmung lösen M17 Unterprogrammende M20 Reitstockpinole zurück bzw. Maschinenschraubstock M21 Reitstockpinole vor bzw. Maschinenschraubstock 1 schließen M25 Maschinenschraubstock ÖFFNEN M26 Maschinenschraubstock SCHLIESSEN M30 Programmende

Zyklen CYCLE70 Kontur fräsen CYCLE71 Plan fräsen CYCLE81 Bohren, Zentrieren CYCLE82 Bohren, Plansenken CYCLE83 Tieflochbohren CYCLE84 Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter CYCLE840 Gewindebohren mit Ausgleichsfutter CYCLE85-89 Ausbohrzyklen 1 - 5 HOLES1 Lochreihe HOLES2 Lochkreis CYCLE90 Gewindefräsen LONGHOLE Langlöcher auf einem Kreis SLOT1 Nuten auf einem Kreis SLOT2 Kreisnut POCKET1 Rechtecktasche fräsen POCKET2 Kreistasche fräsen POCKET3 Rechtecktasche fräsen spezial POCKET4 Kreistasche fräsen spezial Hinweis: In dieser Spezifikation ist nur ein Teil des umfangreichen Funktions- und Befehlumfanges der Steuerung SIEMENS 810 D und 840 D beschrieben. Funktionen, welche programmiert wurden, jedoch aufgrund der Maschinenbeschaffenheit nicht ausgeführt werden können, werden ignoriert und führen zu keinen Alarmmeldungen. Nachgebildeter Softwarestand: 4.xx und 6.xx



WinNC GE FANUC Series 0 / 21-M

Allgemein Bedienung Unterbetriebsarten über Softkeys Grafiksimulation in Strichgrafik Detaillierte Fehlermeldungen bei Antriebsproblemen und Programmierfehlern Bedienung über PC-Tastatur, Digitizer oder Steuerungstastatur Sprachversionen: deutsch, englisch, französisch, spanisch Hauptprogramme, Unterprogramme, Werkzeugdatenregister und Positionsverschieberegister werden permanent gespeichert Steuerungsart Mikroprozessor 3-Achsenbahnsteuerung Linear- und Kreisinterpolation Technologie Eingabefeinheit 0,001 mm Vorschubbeeinflussung 0 - 120 % Spindeldrehzahlbeeinflussung 50 - 120 % Interpolationsbereich +/- 9999,999 mm Anzahl der Werkzeugkorrekturen 32 Kreisinterpolation bis 360° Betriebsarten MDI JOG EDIT AUTOMATIC INC FEED REF POINT Funktionen Diagnose, Datenein-/ausgabe, automat. Werkzeugvermessung, Ausblendsatz,

Probelauf, Einstelldaten, Helix-Interpolation

Programmformat Aufbau nach DIN 66025



Datenein- und Datenausgabe RS 232 Schnittstelle (V24, 150 - 9600 Baud)

Abspeichern und Lesen auf/von Diskette und Festplatte Ausgabe auf Drucker Adressen O Programmnummer (Haupt- und Unterprogramm) P Unterprogrammaufruf (z.B. M98 P3000), Sprungbefehl (z.B. M99 P150) N Satznummer /N ausblendbarer Satz G G-Befehl X, Y, Z Koordinaten in mm X, P Verweilzeit (X in s, P in ms) C Fase einfügen in mm R Radius einfügen in mm oder Kreisradius in mm I, J, K Kreisinterpolationsparameter in mm F Vorschub in U/min S Spindeldrehzahl in U/min T Werkzeugnummer H Werkzeugkorrekturnummer M Zusatzfunktionen K, P, Q, R Zyklenparameter ( Anmerkungsbeginn ) Anmerkungsende ; Satzende G-Befehle G0 Geradeninterpolation im Eilgang G1 Geradeninterpolation mit Vorschubgeschwindigkeit G2/G3 Kreisinterpolation im/gegen Uhrzeigersinn G4 Verweilzeit G9 Genauhalt ein G10/11 Dateineinstellung ein/aus G15/G16 Ab- Anwahl Polarkoordinatenprogrammierung G17/G18/G19 Ebenenauswahl G20/G21 zölliges/metrisches Maßsystem G28 Referenzpunkt anfahren G40 .. G42 Fräserradiuskompensation G43/G44 Werkzeuglängenkompensation G49 Abwahl der Werkzeuglängenkompensation G50, G51 Ab- Anwahl Maßstabsänderung und Spiegelfunktion G52 Einstellen des lokalen Koordinatensystems G53 Anwahl des Maschinenkoordinatensystems G54 .. G59 Nullpunktverschiebungen G61 Genauhaltmodus



G63 Gewindebohrmodus ein G64 Gewindebohrmodus aus G90, G91 absolutes/inkrementelles Maßsystem G92 Koordinatennullpunkt setzen G94 minütlicher Vorschub G95 Umdrehungsvorschub G97 konstante Drehzahl G98 Rückzug auf Startebene (Bohrzyklus) G99 Rückzug auf Rückzugsebene (Bohrzyklus) M-Befehle M0 Programmierter Halt M1 Programmierter Halt, bedingt M3 Spindel ein rechts M4 Spindel ein links M5 Spindel aus M7 Kühlmittel 2 ein (Hochdruckkühlmitteleinrichtung) M8 Kühlmittel ein M9 Kühlmittel aus M10 Teilapparat Klemmung ein M11 Teilapparat Klemmung lösen M20 Reitstockpinole zurück bzw. Maschinenschraubstock 1 öffnen M21 Reitstockpinole zurück bzw. Maschinenschraubstock 1 schließen M25 Spannmittel bzw. Maschinenschraubstock 1 öffnen M26 Spannmittel bzw. Maschinenschraubstock 1 schließen (nicht in Betriebsart AUT) M30 Programmende mit Rücksprung zum Programmangfang M98 Unterprogrammaufruf M99 Unterprogrammende, Sprungbefehl Zyklen G73/G83 Tieflochbohrzyklus G80 Bohrzyklus löschen G81 Bohrzyklus G82 Bohrzyklus mit Verweilzeit G84 Gewindebohrzyklus G85 Ausreibbohrzyklus G86 Bohrzyklus mit Spindelhalt G87 Hinterbohrzyklus G88 Bohrzyklus mit Programmhalt G89 Ausreibbohrzyklus mit Verweilzeit



WinNC EMCOTRONIC M02

Allgemein Bedienung Unterbetriebsarten über Softkeys Grafiksimulation in Strichgrafik Detaillierte Fehlermeldungen bei Antriebsproblemen und Programmierfehlern Bedienung über PC-Tastatur, Digitizer oder Steuerungstastatur Sprachversionen: deutsch, englisch, französisch, spanisch, italienisch Hauptprogramme, Unterprogramme, Werkzeugdatenregister und Positionsverschieberegister werden permanent gespeichert Steuerungsart Mikroprozessor 3-Achsenbahnsteuerung Linear- und Kreisinterpolation Technologie Eingabefeinheit 0,001 mm Vorschubbeeinflussung 0 - 120 % Spindeldrehzahlbeeinflussung 50 - 120 % Interpolationsbereich +/- 9999,999 mm Anzahl der Werkzeugkorrekturen 99 Kreisinterpolation bis 360° Betriebsarten EXECUTE MANUAL

EDIT AUTOMATIC REF POINT Funktionen Datenein-/ausgabe, automat. Werkzeugvermessung, Ausblendsatz, Probelauf, Setting Daten, Helix-Interpolation Programmformat Aufbau nach DIN 66025 Datenein- und Datenausgabe RS 232 Schnittstelle (V24, 150 - 9600 Baud) Abspeichern und Lesen auf/von Diskette und Festplatte Ausgabe auf Drucker



Adressen O Hauptprogrammnummer N Satznummer / ausblendbarer Satz G G-Befehl, Zyklen X, Y, Z Absolute Koordinaten in mm U, V, W Inkrementelle Koordinaten in mm I, J, K Kreisinterpolationsparameter in mm Gewindesteigung in mm D Hilfsparameter P Hilfsparameter F Vorschub in mm/min S Spindeldrehzahl in U/min Spindeldrehzahlbegrenzung in U/min T Werkzeugnummer, Werkzeugkorrektur L Unterprogrammnummer, Wiederholungen M Zusatzfunktionen G-Befehle G0 Geradeninterpolation im Eilgang G1 Geradeninterpolation mit Vorschubgeschwindigkeit G2/G3 Kreisinterpolation im/gegen Uhrzeigersinn G4 Verweilzeit G17 .. G19 Ebenenanwahl für Interpolation G25 Unterprogrammaufruf G27 Unbedingter Sprung G40 .. G42 Fräserradiuskompensation G50, G51 Ab- Anwahl Maßstabsänderung G53 .. G59 Nullpunktverschiebungen G70, G71 zölliges/metrisches Maßsystem G92 Positionsverschieberegister G94 minütlicher Vorschub G98 Rückzug auf Startebene (Bohrzyklus) G99 Rückzug auf Rückzugsebene (Bohrzyklus) M-Befehle M0 Programmierter Halt, unbedingt M1 Programmierter Halt, bedingt M3 Spindel ein rechts M4 Spindel ein links M5 Spindel aus M7 Kühlmittel 2 ein (Hochdruckkühlmitteleinrichtung) M8 Kühlmittel ein M9 Kühlmittel aus M17 Unterprogrammende M20 Reitstockpinole zurück bzw. Maschinenschraubstock 1 öffnen M21 Reitstockpinole zurück bzw. Maschinenschraubstock 1 schließen



M25 Spannmittel bzw. Maschinenschraubstock 1 öffnen M26 Spannmittel bzw. Maschinenschraubstock 1 schließen (nicht in Betriebsart AUT) M30 Programmende mit Rücksprung zum Programmangfang M38 Genauhalt ein M39 Genauhalt aus M90 .. M93 Spiegelfunktionen Zyklen G72 Definition Kreisbohrbild G73 Aufruf Kreisbohrbild G74 Definition Rechteckbohrbild G75 Aufruf Rechteckbohrbild G81 Bohren, Zentrieren G82 Bohren, Plansenken G83 Tieflochbohren mit Ausheben G84 Gewindebohren G86 Tieflochbohren mit Spänebrechen G87 Rechtecktaschenfräszyklus G88 Kreistaschenfräszyklus G89 Nutfräszyklus Hinweis:

Mit dieser Steuerung kann keine 4.Achse programmiert werden.



WinNC HEIDENHAIN TNC 426/430

Allgemein Bedienung Unterbetriebsarten über Softkeys Grafiksimulation in Strichgrafik Detaillierte Fehlermeldungen bei Antriebsproblemen und Programmierfehlern Bedienung über PC-Tastatur, Digitizer oder Steuerungstastatur Sprachversionen: deutsch, englisch, schwedisch

Hauptprogramme, Unterprogramme, Werkzeugdatenregister und Positionsverschieberegister werden permanent gespeichert Steuerungsart Mikroprozessor 3-Achsenbahnsteuerung Linear- Kreisinterpolation Technologie Eingabefeinheit 0,001 mm Vorschubbeeinflussung 0 - 120 % Spindeldrehzahlbeeinflussung 50 - 120 % Interpolationsbereich +/- 9999,999 mm Anzahl der Werkzeugkorrekturen 49 Kreisinterpolation bis 360° Funktionen Datenein-/ausgabe, automat. Werkzeugvermessung, Probelauf, Setting Daten

Programmformat Klartext-Dialog

Datenein- und ausgabe Abspeichern und Lesen auf/von Diskette und Festplatte



Programmieren in Heidenhain Klartext Programmieren in Heidenhain Klartext Dialog

ENT Eingabe übernehmen

NOENT Dialogfeld nicht eingeben

END

Dialogzeile schließen DEL

Dialogzeile löschen, UNDO

TOOLDEF Werkzeugdefinition

TOOLCALL Werkzeugaufruf

I Inkremental - Absolut

LBLSET Setzen eines Labels

LBL

CALL Aufruf eines Labels

P Eingabe in Polarkoordinaten

PGMCALL Sprungbefehl in ein anderes Hauptprogramm

GOTO

Gehe zu Zeile (Editierfunktion) Programmieren der Werkstückkontur

L Geradeninterpolation L (Line)

C

Kreisinterpolation C (Circle)

CC

Kreismittelpunkt CC (Circle centre)

RND

Ecken runden RND (Rounding)

CT

Anschlußkreis CT (Circle tangential)

CR

Kreisinterpolation CR (Circle radius)

FK Freie Kontur Programmierung

APPR

DEP Kontur anfahren und verlassen

CHF

Fase



Parameterprogrammierung

Q Parameter setzen Parameterfunktionen: FN 0: Zuweisung FN 1: Addition FN 2: Subtraktion FN 3: Multiplikation FN 4: Division

Zyklenprogrammierung

CYCLDEF Zyklusdefinition

CYCLCALL Zyklusaufruf

Bearbeitungszyklen CYCL DEF 1 Tiefbohren CYCL DEF 2 Gewindebohren CYCL DEF 3 Nuten-Fräsen CYCL DEF 4 Taschenfräsen CYCL DEF 5 Kreistasche CYCL DEF 17 Gewindebohren GS CYCL DEF 18 Gewindeschneiden CYCL DEF 200 Bohren CYCL DEF 201 Reiben CYCL DEF 202 Ausdrehen CYCL DEF 203 Universalbohren CYCL DEF 204 Rückwärts senken CYCL DEF 205 Universal Tiefbohren CYCL DEF 206 Gewindebohren NEU CYCL DEF 207 Gewindebohren GS NEU CYCL DEF 208 Bohrfräsen CYCL DEF 209 Gewindebohren Spanbruch CYCL DEF 210 Nut pendeln CYCL DEF 211 Runde Nut CYCL DEF 212 Tasche schlichten CYCL DEF 213 Zapfen schlichten CYCL DEF 214 Kreistasche schlichten CYCL DEF 215 Kreiszapfen schlichten



CYCL DEF 220 Punktemuster auf Kreis CYCL DEF 221 Punktemuster auf Linie CYCL DEF 230 Abzeilen CYCL DEF 231 Regelflächen CYCL DEF 262 Gewindefräsen CYCL DEF 263 Senkgewindefräsen CYCL DEF 264 Bohrgewindefräsen CYCL DEF 265 Helix-Bohrgewindefräsen CYCL DEF 267 Aussengewindefräsen Koordinatenumrechnung CYCL DEF 7 Nullpunkt

CYCL DEF 8 Spiegel CYCL DEF 10 Drehung CYCL DEF 11 Maßfaktor

CYCL DEF 247 Bezugspunkt setzen Sonderzyklen

CYCL DEF 9 Verweilzeit CYCL DEF 12 Programmaufruf CYCL DEF 13 Winkel

SL- Zyklen CYCL DEF 14 Kontur CYCL DEF 20 Kontur- Daten CYCL DEF 21 Vorbohren CYCL DEF 22 Räumen CYCL DEF 23 Schlichten Tiefe CYCL DEF 24 Schlichten Seite CYCL DEF 25 Konturzug

M-Befehle M00 Programmierter Halt, unbedingt M01 Programmierter Halt bedingt M02 Programmende M03 Spindel EIN Rechtslauf M04 Spindel EIN Linkslauf M05 Spindel Aus M06 Werkzeugwechsel M08 Kühlmittel EIN M09 Kühlmittel AUS



M13 Spindel EIN im Uhrzeigersinn/ Kühlmittel EIN M14 Spindel EIN gegen den Uhrzeigersinn/ Kühlmittel EIN M30 Programmende M71 Ausblasen EIN M72 Ausblasen AUS M99 Zyklusaufruf



WinNC FAGOR 8055 MC

Unterstützte Zyklen (Fräsen) Profilfräsen (Level 1 und 2) Planfräsen (Level 1) Nutfräsen (Level 2) Profiltaschen (Level 1 2D) Zapfen (Level 1 und 2) Taschenfräsen (Level 1 bis 4) Ausbohren (Level 1 und 2) Nachreiben Gewindebohren Bohren (Level 1 bis 4) Freie Punktmuster Punkmuster entlang Linie Punktmuster am Kreis (Level 1und 2) Punktmuster im Gitter Punktmuster im Rechteck ISO-Code Kann weitgehend im Editor eingegeben und in beschränktem Umfang auch auf der Maschine abgefahren werden (Verfahrbefehle, Werkzeugwechsel, Verschiebungen).

Nachgebildeter Softwarestand: 8.11

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