Conveyor Belt Group

Als Entwickler und Erstausrüster ist die ContiTech

Conveyor Belt Group Partner des Bergbaues, des

Maschinen- und Anlagenbaues und vieler weiterer

Industrien. Wir sind Technologieführer und weltgrößter

Fördergurthersteller mit den global operierenden Marken

ContiTech, Matador, IMAS, Caucho Tecnica

und Kolubara Univerzal. Durch die Integration der slowa-

kischen Matador und der serbischen Kolubara Univerzal

haben wir unsere Position in den mittel- und osteuropäi-

schen Märkten gezielt verstärkt. Unsere Gruppe bietet

ein Programm an Stahlseil- und Textilfördergurten,

darauf abgestimmtes Service-Material sowie Spezial-

produkte.

Keep on running. Mit High-End-Fördergurttechno-

logie von ContiTech laufen Transportbandanlagen zuver-

lässig, wirtschaftlich und umweltschonend. Als System-

lieferant rüsten wir Anlagen komplett aus und bieten

umfassenden Service von der Montage bis zur Inbetrieb-

nahme. Weltweit.

Unsere Kompetenzen bündeln wir kundenorientiert in

vier Marktsegmenten:

Mining Europe

Mining World

Industry

Engineered Products

ContiTech Conveyor Belt Group – innova

Mit perfekter Fördergurttechnologie und Know-how ist ContiTech da, wo Rohstoffe gewonnen,

verarbeitet und verteilt werden. Sie so umweltschonend wie nur möglich verfügbar zu machen ist immer

wieder eine technologische Herausforderung. Denn die Rohstoffgürtel sind weltweit verteilt. In topografisch

schwierigem Gelände, in kalten und heißen Regionen, über- und untertage.

2 – 3 Werkstoffentwicklung

4 – 5 Stahlseilfördergurte

6 – 7 Textilfördergurte

8 – 9 Spezialfördergurte und -produkte

10 – 11 Fertigungstechnologien

12 – 13 „Fördern wie gefordert“

14 – 15 Weltweiter Service

tiv, systemkompetent und global aktiv

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Mit unserer Material- und Werkstoffkompetenz schaffen wir die Voraussetzung für wirtschaftliche und

sichere Fördergurte. In den Entwicklungszentren Northeim und Bad Blankenburg entwickeln und optimieren

wir Werkstoffe, Gurtkonstruktionen und Verbindungstechnologien für Fördergurte und Anlagen,

abgestimmt auf die jeweiligen Einsatzbedingungen weltweit.

Hochbelastbare Gurtkonstruktionen mit speziellen Eigen-

schaften entstehen aus unserem Know-how für den

Werkstoff Kautschuk und für seine Verbindung mit Fes-

tigkeitsträgern. Auch konzernweite Synergien fließen ein,

etwa durch das ContiTech Competence Center in

Hamburg und aus der Mischungsentwicklung der Divi-

sion Reifen. Gezielt nach Praxisanforderungen entwi-

ckeln wir Fördergurte, die wirtschaftlich, sicher, zuver-

lässig und umweltschonend arbeiten. Einige Beispiele:

Energieoptimierte Fördergurte mit speziellen Deckplat-

ten-Gummimischungen und spezifischen Festigkeitsträ-

gern reduzieren den Eindrück-Rollwiderstand und spa-

ren Antriebsenergie und damit Betriebskosten ein.

Längere Standzeiten erreicht ein Fördergurt mit anti-

haftbeschichteter Deckplatte, der feuchtes und klebri-

ges Fördergut abweist und die Gurtreinigung minimiert.

Optimierte Deckplatten widerstehen scharfkantigem

Fördergut länger und erhöhen die Gurtlebensdauer.

Brandsicher sind Fördergurte aus selbstverlöschenden

Gummimischungen.

Zahlreiche Vorteile eröffnet die Integration von Elektro-

nik. In die Deckplatte einvulkanisierte Mikrobausteine

ermöglichen z. B. die Teilautomatisierung von Förder-

anlagen und schützen vor größeren Gurtschäden.

Kreative Werkstoffentwicklung ist die Bas

q Referenz: Energieoptimierte Kohleverladung in Queensland, Australien

Hochtemperatur-Fördergurte kommen

bei Fördergütern wie Zement, Schlacke,

Asche usw. zum Einsatz und sichern den

Transport auch bei Dauertemperaturen

bis zu 200 °C.

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s is unserer Produktkompetenz

Die Kohleverladung von den Lagerplätzen zu den Massengutfrachtern

im Hafen von Queensland übernehmen Stahlseilfördergurte. Dabei

überwinden sie Distanzen bis zu 7 km Länge und sorgen durch ihre

energieoptimierten Deckplatten für einen geringen Stromverbrauch.

q Referenz: Der stärkste Gurt der Welt für die Kupferförderung in Chile

Maximale Förderleistungen und Förderdistanzen ermöglichen unsere Stahlseilfördergurte auch

unter schwierigsten topografischen und klimatischen Bedingungen – im Bergbau über- und untertage,

in Umschlagsanlagen und in anderen Industrien.

Stahlseilfördergurte – kraftvoll über lange

tiert ein Stahlseilfördergurt in Alabama, USA, stündlich

750 Tonnen scharfkantiges und schweres Kalksand-

stein-Geröll.

Unser breites Programm umfasst Stahlseilfördergurte in

unterschiedlichen Gurtkonstruktionen und Deckplatten-

qualitäten, in allen Festigkeitsklassen und bis zu 6.400

mm Breite. Für extreme Belastungen werden die För-

dergurte zusätzlich mit einer Stahlseil- bzw. Querarmie-

rung ausgestattet.

Stahlseilfördergurte ermöglichen hervorragende Trans-

portleistungen auch bei harter Beanspruchung. Ihre

robuste Konstruktion garantiert sowohl eine hohe

Bruchkraft bei stärkster Förderleistung als auch eine

gute Beaufschlagungsfestigkeit. Selbst bei langen För-

derstrecken zeigen sie nur eine geringe Dehnung. Ab-

riebfest, verrottungs- und korrosionsbeständig, che-

misch resistent und thermisch stabil erreichen unsere

Stahlseilfördergurte eine lange Lebensdauer bei niedri-

gem Wartungsbedarf. Beispiel: Seit 19 Jahren transpor-

Stahlseilfördergurt-Produktion:

Die computerüberwachte Seilvorspannung

über die gesamte Produktionslänge und

Gurtbreite ermöglicht einen durchgängigen

mess- und regelbaren Fertigungsprozess.

Feeding point3.200 m

Los Pelambres

TF 1

TF 1Difference in height

1.310 m

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Distanzen und große Förderhöhen

Außerordentlich stabil ist der hier eingesetzte Stahlseilfördergurt mit

einer effektiven Nennbruchkraft von 8.500 N/mm. Zugleich besitzt er

aber auch die längsten und stärksten Verbindungen, die der Stabilität

des Fördergurtes selbst nicht nachstehen. Auf zwei Tunnelbandanlagen

der Mine Los Pelambres fördert er über die 12 Kilometer-Strecke stünd-

lich bis zu 8.700 Tonnen Kupfererz. Positiver Nebeneffekt: Durch die

Abwärtsförderung werden bis zu 25 Megawatt Energie erzeugt.

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Textilfördergurte – maßgeschneiderte Lös

q Referenz: Weltgrößte Rollgurtförderanlage zur Schiffsbeladung mit Petrolkoks in Barcelona, Venezuela

Vielfältige Transportaufgaben erfüllen unsere Textilfördergurte, unter Einhaltung strengster Sicher-

heitsvorschriften – im Bergbau über- und untertage, im Maschinen- und Anlagenbau sowie in vielen

weiteren Industrien.

Je nach Anwendungsfall sind unsere Textilfördergurte

mit besonderen Eigenschaften ausgestattet, zum Bei-

spiel q für öl- und fetthaltige Güter q für Heißgüter bis

zu 200 ˚C q für scharfkantige Güter und q für die

Steilförderung mit Anlagensteigungen bis zu 30 Grad.

Wo strengste Sicherheitsvorschriften zu erfüllen sind,

etwa im Steinkohlebergbau untertage, kommen selbst-

verlöschende Gurte zum Einsatz.

Je nach Anforderung werden unsere Textilfördergurte mit

ein- oder mehrlagigen textilen Festigkeitsträgern und in

unterschiedlichen Deckplattenqualitäten aufgebaut, für

extreme Beaufschlagung bzw. für scharfkantige Förder-

güter auch mit querarmierter Deckplatte. Die auf Doppel-

bandanlagen vulkanisierten Gurte besitzen ein einzigar-

tiges Oberflächenfinish.

Das umfassende Programm schließt alle Festigkeits-

klassen ein und ist in Breiten bis 2.200 mm verfügbar, als

Sonderausführungen bis 5.600 mm.

PVC-Einlagengurt

Mehrlagen-Gummigurt

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ungen für unterschiedlichste Aufgaben

Ein Rollgurt verbindet den Hafen mit einer 1 Kilometer entfernten

Meeresplattform, von der aus Frachtschiffe beladen werden. Er fördert

stündlich über 2.000 Tonnen Petrolkoks – bei einer Geschwindigkeit von

vier Metern pro Sekunde. Rollgurte, mit Stahlseil- oder Textilarmierung,

schließen sich wie ein Schlauch um das Fördergut, damit Chemikalien

und andere gefährliche Stoffe nicht in Kontakt mit der Umwelt kommen.

Sie sind besonders kurvengängig und benötigen bei Richtungs-

änderungen keine Übergabestellen.

Die Fördergurttechnik eröffnet uns Spielräume für Spezialfördergurte und kreative Spezialprodukte,

die völlig unterschiedliche Aufgaben lösen – im Maschinen- und Anlagenbau sowie in vielen weiteren

Anwendungsbereichen.

Spezialfördergurte und -produkte – zum

q Spezial-Filtergurte fördern und trennen Feststoffe und

Flüssigkeiten, z. B. bei der Düngemittelproduktion und

bei der Rauchgasentschwefelung in Kohlekraftwerken.

q Abdeckgurte schützen Materialien in Förderanlagen,

Bunkern und Vakuumbehältern sowie die Umwelt.

q Spezialgurte für Fördersysteme arbeiten verschleiß-

und wartungsarm, fast lautlos und mit geringem Ener-

gieverbrauch. Teilweise machen sie manchen Weg über-

haupt erst gangbar, etwa bei der Schrägförde-

rung und bei hohen Geschwindigkeiten. Beispiele:

q Gleitgurte q Blockzahnriemen q Elevatorgurte q Vor-

schubbänder in der industriellen Holzverarbeitung

q Mitfahrbänder, Skidgurte und Hubgurte in der

Automobilproduktion bzw. in Aufzügen und Hoch-/

Tiefgaragen.

q Weitere Spezialprodukte sind – abseits der Förder-

funktion – Rundballenpressbänder für landwirtschaft-

liche Erntemaschinen und Laufkettenbänder für

Pistenbullys.

Ein RopeCon® Förderband, eine Kombination aus „Seilbahn“

(rope-way) und „Förderanlage“ (conveyor), transportiert den

Rohstoff Buchenhackschnitzel für Zellstofffasern über ein

Fabrikgelände und einen Fluss hinweg. Die Einhausung des

Förderbandes über seine gesamte Länge vermeidet den mög-

lichen Verlust von Fördergut durch starke Winde.

q Referenz: Innovatives Fördersystem RopeCon® in Lenzing, Österreich

SICON®

geschlossener

Gurtförderer für engste

Kurven

MAXOFLEX®

Senkrechtfördergurt mit

Wellenkante für

Steigungen bis 90°

Laufkettenbänder

für Pistenbullys

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Antreiben, Filtern, Schützen

Filtergurt z. B. für Rauchgasentschwefelung

Optimal aufeinander abgestimmte Fertigungsverfahren sowie vielstufige Prüfungen und Qualitäts-

sicherungsmaßnahmen sorgen für die reproduzierbar hohe Qualität unserer Produkte – an 9 kunden-

nahen Produktionsstandorten in Europa, Mittel- und Südamerika und Asien.

Ein Stahlseilfördergurt transportiert pro Stunde 1.000

Tonnen Kalkstein von der Abbruchstelle in Indien in ein 17

Kilometer entferntes Zementwerk nach Bangladesch. Die

Gesamtlänge des Förderbandes beträgt 34.500 Meter.

Moderne Fertigungstechnologie vor Ort si

Alle unsere Produktionsstätten in China, Indien, Mexiko,

Chile, Griechenland, Ungarn, Slowakei und in Deutsch-

land sind nach ISO 9001 zertifiziert. Darüber hinaus fer-

tigen wir nach sämtlichen nationalen relevanten Qua-

litätsstandards und Normen wie DIN, SABS, MSHA,

RMA, BS, AS, CSA etc.

q Referenz: Der längste Fördergurt ohne Zwischenantriebe überschreitet die Grenze Indien/Bangladesch

Führend und einzigartig ist die CONTI® PRO Techno-

logie, mit der wir im Werk Northeim Premium-

Fördergurte, Verschleißschutzplatten und Spezialpro-

dukte fertigen. Sie umfasst 4 Verfahrensschritte:

q Die Rohlingsherstellung CONTI® CAMA für den kon-

tinuierlichen Karkassenaufbau q CONTI® DOBA zur

Vulkanisation von Textilfördergurten auf zwei Doppel-

bandanlagen für ein exzellentes Oberflächenfinish q die

Roller-Head-Anlage CONTI® ROLL für die kontinuierli-

che Fertigung von bis zu 2.850 mm breiten Gummiplat-

ten für Stahlseilfördergurte, mit durchgehender Qualität

von Kante zu Kante q die kontinuierliche Vulkanisieran-

lage CONTI® AUMA für bis zu 2.000 mm breite Produk-

te mit exzellentem Oberflächenfinish bei minimalem

Verschnitt.

Bei der Fertigung von Stahlseilfördergurten ermöglicht

die computerüberwachte Seilvorspannung über die

gesamte Produktionslänge und Gurtbreite den durch-

gängig mess- und regelbaren Fertigungsprozess.

Moderne Prüfzentren sind Teil der Qualitätssicherung

und begleiten die Produktentwicklung und -fertigung mit

aufwändigen Testprogrammen.

Flammversuche für das

brandtechnische Verhalten von

Fördergurten

Prüfstand für statische

und dynamische Zugversuche

von Materialproben

bis zu 10 Metern Länge

11

chert die hohe Qualität unserer Produkte

Passgenaue Systemlösungen aus Fördergurten und darauf abgestimmtem Service-Material machen

uns zum Partner von Erstausrüstern, Betreibern, Handel und Consultants. Zunehmend übernehmen wir

Wartungsaufgaben bis hin zum Anlagen-Komplettservice.

Bei der Planung oder Umrüstung von Anlagen entwickeln

wir unsere Förderlösungen prinzipiell mit Blick auf das

gesamte Fördersystem. Als Systemlieferant übernehmen

wir die Komplettausstattung. Passend zu jedem Förder-

gurt bieten wir umfangreiches Service-Material, das die

Funktionssicherheit und Langlebigkeit der Gurte unter-

stützt – z. B. Trommelbeläge, Abstreifergummi, Wellen-

kanten, Profile und Materialien für die Verbindung und

Reparatur von Fördergurten.

Für maximale Funktionssicherheit sorgen unsere elek-

tronischen Schutzsysteme, welche die Gurtoberfläche und

Gurtverbindungen überwachen. Schäden identifizieren

und melden sie frühzeitig, um Reparaturaufwand und Aus-

fallzeiten zu minimieren.

„Fördern wie gefordert“ ist unsere Maxime,

CORREX® Trommelbeläge zur

Vergrößerung des Reibungswiderstandes

zwischen Fördergurt und Antriebstrommel

Mit einer Geschwindigkeit von 8,48 m/s transportiert der 1.100 mm

breite Stahlseilfördergurt aufbereitete Kohle über die Distanz von ca.

13 Kilometern zur Schiffverladung an die Küste – stündlich bis zu 4.500

Tonnen. Seine energieoptimierte Deckplatte, ebenso verschleißfest wie

konventionelle Deckplatten, reduziert den Energiebedarf der Anlage um

rund 15 Prozent. Auf diese Weise kann mindestens ein Drittel der Inves-

titionskosten des Gurtes durch Energieeinsparung amortisiert werden.

q Referenz: Der schnellste Langstreckenfördergurt der Welt beim Kohletransport in Indonesien

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wenn es um Komplettlösungen geht

Weltweit begleiten wir jeden Auftrag. Unsere flexible und kundennahe Organisation sichert den

schnellen Zugriff auf unsere Produkte und unseren qualifizierten Service. Erfahrene Montageteams

verbinden Fördergurte mit modernsten Vulkanisiereinrichtungen über- und untertage.

Weltweiter Service, und das 24 Stunden

Im Rahmen spezieller Kooperationsverträge überneh-

men wir die gesamte Serviceverantwortung, welche die

Wartung und Instandhaltung von Anlagen einschließt

und mit der wir die 100-prozentige Verfügbarkeit im

regulären Produktionsprozess garantieren.

Wir sind präsent überall dort, wo Förderaufgaben zu

lösen sind. Schon in der Planungsphase bieten unsere

Ingenieure und Techniker eine anwendungstechnische

Beratung, u. a. mit der Berechnung der Auslegungen

des Fördergurtes und der konstruktiven Elemente der

Anlage.

Termingerecht liefern wir unsere Fördergurte an ihren

Bestimmungsort. Weltweit übernehmen erfahrene Mon-

tagepartner vor Ort die Endlosverbindung und Installa-

tion der Fördergurte sowie die Inbetriebnahme.

Im Einsatz betreuen wir unsere Produkte mit Gurtin-

spektionen, mit der Fehlersuche bei Störungen und mit

schneller Reparatur. Der 24-Stunden-Service ist 365

Tage im Jahr via Satellit erreichbar. Kurzfristig stehen

unsere Techniker vor Ort zur Verfügung, um Ausfallzei-

ten und -kosten zu minimieren.

q Referenz: Der schwerste Fördergurt der Welt für den Kupferbergbau in den Anden, Chile

Oval-Gurtwickel nehmen gegenüber runden

Wickeln ca. 37 % längere Fördergurte auf, verringern

die Zahl der Gurtverbindungen und reduzieren

Materialkosten und Montagezeiten.

15

täglich. 365 Tage im Jahr

In Collahuasi, der weltweit höchstgelegenen Mine (fast 5.000

Meter über NN), übernimmt ein Stahlseilfördergurt den

Kupfererz-Transport. Um bei seiner Montage die Anzahl der

Gurtverbindungen so gering wie möglich zu halten, wurde der

Gurt in Längen von 415 Metern auf großen Ovalwickeln ange-

liefert. Die 4,3 Meter hohen Wickel wiegen je 58 Tonnen – das

ist Weltrekord.

ContiTech

Spezialist für Kautschuk- und

Kunststofftechnologie

ContiTech

Transportbandsysteme GmbH

Breslauer Straße 14

D-37154 Northeim

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Die Division ContiTech

des Continental-Konzerns ist

Entwicklungspartner und

Erstausrüster vieler Industrien:

mit hochwertigen Funktions-

teilen, Komponenten und

Systemen.

Mit ihrem Know-how in der

Kautschuk- und Kunststoff-

technologie leistet ContiTech

einen entscheidenden Beitrag

für den industriellen Fortschritt

und für Mobilität, die sicher,

komfortabel und umwelt-

schonend ist.

ContiTech. Get more with e last ic technology.

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