DEFECTOMAT®

Zerstörungsfreie Wirbelstromprüfung von Lang-produkten wie Rohr, Stange, Draht und Profil

Das Unternehmen

FOERSTER – DIVISION TESTSYSTEME (TS)

FOERSTER ist einer der Technologieführer auf dem Weltmarkt der zerstörungsfreien Prüfung me-tallischer Werkstoffe. Als „Hidden Champion“ ist FOERSTER mit einem Netzwerk aus zehn eigenen Tochterunternehmen und qualifizierten Vertretun-gen in mehr als 60 Ländern weltweit aktiv und immer nah am Kunden.

FOERSTER Division Testsysteme (TS)Die Division TS hat sich auf die Entwicklung und Pro-duktion von technischen Systemen zur automati-sierten, zerstörungsfreien Prüfung an metallischen Langprodukten und Grobblechen spezialisiert. Mit elektromagnetischen Verfahren wie der Wirbelstrom- oder Streufl ussprüfung, aber auch mittels Ultraschall und induktiver Wärmefl ussthermographie können diese Halbzeuge auf – für das bloße Auge unsichtbare – Fehlstellen überprüft werden.

Hauptmärkte für diese Systeme sind die metallerzeu-gende und -verarbeitende Industrie. Ob im Walzwerk, in der Zieherei, in der Rohrschweißlinie oder in der Adjustage, wo immer Rohre, Drähte, Stangen, Knüp-pel, Profi le, Bleche und Ähnliches hergestellt oder bearbeitet werden, fi nden sich vielfältige Prüfaufga-ben und Einsatzgebiete für Geräte und Systeme von FOERSTER.

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ÜBERSICHT

Halbzeugprüfung mit DEFECTOMAT®

DEFECTOMAT®

Qualitätskontrolle und ProzessüberwachungDie DEFECTOMAT-Systeme von FOERSTER wurden speziell für die Qualitätsprüfung und Prozessüber-wachung entlang der gesamten Langproduktferti-gung entwickelt. Von der Heißprüfung bis hin zu allen Blankverabeitungsprozessen können die Oberfl ächen von Halbzeugen wie Rohr, Stange und Draht aus aus-tenitischen, nicht-ferromagnetischen und ferromag-netischen Metallen auf Fehler überprüft werden. Die dabei ermittelten Parameter sind wichtige Indikatoren für eine ständige Prozessoptimierung.

Zuverlässige und reproduzierbare PrüfungDie DEFECTOMAT-Systeme arbeiten berührungslos und zerstörungsfrei nach dem Wirbelstrom-Verfahren und werden hauptsächlich zum Auffi nden von kurzen Fehlern wie Loch- und Punktfehlern oder Fehlern in Querrichtung eingesetzt. Vollautomatisiert erkennen die Systeme zuverlässig fehlerhaftes Material, wel-ches nach vordefi nierten Parametern markiert, klas-sifi ziert und maschinell aussortiert werden kann. Mit einer Prüfgeschwindigkeit von bis zu 150 m/s ist eine 100%-Prüfung auch bei hohen Produktionsgeschwin-digkeiten realisierbar. DEFECTOMAT-Systeme zeich-nen sich zudem durch eine hohe Prüfgenauigkeit und Reproduzierbarkeit von Prüffehlern aus.

Wirtschaftliches PrüfverfahrenDurch niedrige Betriebskosten und geringen Ener-gieverbrauch ist die DEFECTOMAT-Prüfung äußerst wirtschaftlich. Die Kosten für Wartung, Verschleißteile und Medienverbrauch sind sehr gering.

Kundenspezifi sche Systemkonfi gurationAufgrund ihrer Kompaktheit und Flexibilität können DEFECTOMAT-Systeme individuell für die jeweilige Kundenapplikation konfi guriert und in nahezu alle Prozessabläufe integriert werden. Durch den modu-laren Aufbau und die große Auswahl an kompatiblen Sensorsystemen ist jederzeit eine Anpassung an neue Prüfaufgaben möglich.

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DEFECTOMAT® DA

Mehrkanalige Wirbelstromprüfung auf höchstem NiveauMit dem DEFECTOMAT DA setzt FOERSTER neue Maß-stäbe in der zerstörungsfreien Wirbelstromprüfung von Langprodukten wie Rohr, Stange und Draht. Durch die Kombination modernster Digitalelektronik und einer ausgefeilten Systemarchitektur bietet der DEFECTOMAT DA höchste Reproduzierbarkeit bei gleichzeitig sehr hohen Prüfgeschwindigkeiten. Der modulare Systemaufbau mit entsprechenden Erwei-terungsmöglichkeiten garantiert eine größtmöglicheFlexibilität bei sich verändernden Prüfanforderungen.

Ausgestattet mit neuester Technologie und ausgeklü-gelten Details ist das DEFECTOMAT DA System auch in bestehende Produktionsabläufe integrierbar. Die Digitalisierung erfolgt direkt am Sensor und reduziert damit die Länge der analogen Signalwege. System-module werden nur noch durch fl exibel verlegbare, industrietaugliche Ethernetkabel miteinander verbun-den. I/O-Schnittstellen zur Linie sind beliebig konfi gu-rier- und erweiterbar. Die Bedienung erfolgt über die neue Bediensoftware DEFECTOTEST DA.

Vorteile des DEFECTOMAT® DA Maximale Flexibilität für kundenspezifi sche Anfor-derungen durch modularen Systemaufbau

Berührungslose Prüfung bei hohen Prüfgeschwin-digkeiten bis zu 150 m/s

Jederzeit Erweiterungen und Systemoptimierungen möglich

Bis zu 256 Prüfkanäle Digitalisierung unmittelbar nach dem Sensor Kompatibel mit allen FOERSTER Sensoren Kontinuierlich einstellbare Prüffrequenzenvon 1 kHz bis 1 MHz

Patentierte digitale Nachführfi lter: Dynamische Anpassung der Filterstellung an die Prüfgeschwin-digkeit

Einfache Touchscreen-Bedienung Multi-User Bedien-Interface Kontextsensitive Online-Hilfe Erstellung individueller Prüfberichte Archivierung aller Prüfergebnisse Qualitätsprüfung nach den internationalen Normen:ASTM, API, DIN, ISO, JSA-JIS und weitere

DEFECTOMAT® DA

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DEFECTOMAT® DA

Volldigitales Prüfsystem

DEFECTOMAT®

Digitalisierung für verbesserte PrüfqualitätDie Sensoren des DEFECTOMAT DA Systems sind direkt mit dem TEST SYSTEM DA verbunden, welches die analogen Signale unmittelbar digitalisiert und per Ethernet an das LINE SYSTEM DA überträgt. So ste-hen alle Daten zur Auswertung der Prüfergebnisse in Echtzeit bereit. Durch die sensornahe Anordnung des TEST SYSTEM DA werden die analogen Prüfkabel kurz gehalten und der Einfl uss von elektromagnetischer Strahlung minimiert, was zu einer verbesserten Prüf-qualität führt.

Gut geschütztDie Komponenten LINE SYSTEM DA und Bedienrech-ner sind in einem kompakten 19“ Schaltschrank der Schutzklasse IP54 eingebaut. Neben einem hochauf-lösenden 15,6“ Touchscreen Display können dort auch Eingabegeräte wie Tastatur und Maus untergebracht werden.

Bedienkomfort mit DEFECTOTEST® DADie genau auf die Benutzerbedürfnisse abgestimmte Software DEFECTOTEST DA ist übersichtlich struk-turiert und intuitiv bedienbar. Die Visualisierung der modernen Oberfl äche durch eine strikte Einteilungder Bedien- und Fensterelemente erleichtert dasArbeiten. Große, einfach zu bedienende Schaltfl ächensind eigens für eine beschleunigte Touchscreen-Eingabe optimiert worden. Eine einheitliche Farb-codierung der Elemente erhöht die Ergonomie der Software-Bedienung und unterstützt die Fehlerver-meidung.

Einfache Modernisierung bestehender PrüfsystemeDank der Modularität des DEFECTOMAT DA und der Kompatibilität mit sämtlichen FOERSTER Sensoren ist der Austausch oder die Modernisierung bestehen-der FOERSTER Prüfsysteme problemlos möglich. Die einfach handhabbaren Komponenten sind schnell in-stalliert, um in kürzester Zeit den Produktionsbetrieb wieder aufnehmen zu können. So können auch beste-hende DEFECTOMAT DA Systeme ergänzt und fl exibel an neue Prüfaufgaben angepasst werden.

Optionale Schnittstelle Remotezugriff fürService und technischen Support

I/O: Linientakt Steuerungssignale SPS

Anschlussmöglichkeiten für bis zu 16 Prüfstationen in derselben Linie

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DEFECTOMAT® CI und DI

Zweikanalige WirbelstromprüfungDie äußerst kompakten Systeme DEFECTOMAT CI und DEFECTOMAT DI sind mit bis zu zwei vollwertigen Prüfkanälen bestens geeignet für die Wirbelstrom-prüfung von Langprodukten direkt im Produktionspro-zess. Dank der hohen Funktionsvielfalt ist ein fl exibler Einsatz in nahezu jedem Produktionsumfeld möglich und ein guter Einstieg in die strukturierte Qualitäts-sicherung.

Vorteile des DEFECTOMAT® DI und CI Optionale, volle 2-Kanal-Auswertung Diff/Abs, Diff/Diff, Diff/Ferromat

12 Prüffrequenzen von 1 bis 1000 kHz Automatische Filternachführung Ortsgetreue Markierung Sektorsignalauswertung mit 3 Triggerschwellen

Verfügbarkeit und Service Sensorüberwachung anhand des Störpegels Erkennung von Kabelbruch und Kurzschluss Remote Service via Telefon oder Internet-Einwahl Protokollierte Kalibrierung Einfacher Austausch des Vorgängermodells durch PIN-kompatible Linien- und Sensoranschlüsse

Das Basismodell DEFECTOMAT® DIDie DI-Baureihe enthält alle nötigen Funktionen, um die gängigsten Anwendungsgebiete abzudecken. Die Bedienung und Einstellung des DEFECTOMAT DI so-wie die Archivierung der Prüfergebnisse erfolgt durch einen extern via Ethernet angeschlossenen Bedien-rechner.

Vorteile des DEFECTOMAT® DI Bedienrechner kann kundenseitig bereitgestellt werden

Mehrere DEFECTOMAT DI Geräte von einem Bedienrechner aus steuerbar

Stand-Alone-Betrieb möglich Preisoptimiertes System durch optionale Erweite-rung der Funktionalität

DEFECTOMAT® CI/DI

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DEFECTOMAT® CI/DI

Mehr Komfort mit DEFECTOMAT® CIDie moderne IT-Architektur im DEFECTOMAT CI er-möglicht die Steuerung direkt am Gerät über ein-gebaute Funktionstasten und dem schnell zu be-dienenden „Turn-and-Push“-Knopf. Alle relevanten Prüfparameter lassen sich leicht und übersichtlich einstellen. Zusätzlich ist der Anschluss von Tastatur, Maus und Bildschirm am Gerät möglich. Zum Daten-austausch kann ein übergeordneter Prozessrechner via Ethernet angebunden werden.

Übersichtliche Darstellung des Produktions-prozessesAlle produktionsrelevanten Informationen sind über-sichtlich auf dem hochaufl ösenden Bildschirm darge-stellt. Die Statusleiste zeigt z.B. die aktuelle Linienge-schwindigkeit sowie Linienausgänge zur Markierung und Prüfgut-Sortierung an. Schnell können hier vom Bediener alle Informationen aus der laufenden Prü-fung entnommen werden. In Echtzeit zur Linienge-schwindigkeit werden Prüfsignale und Prüfereignisse strukturiert ausgegeben. Als Darstellungsform der Prüfsignalanzeige dient, je nach Wunsch, eine |V|-, Y- oder XY-Anzeige.

Prüfprotokolle zur QualitätsdokumentationFür jedes einzelne Prüfteil, oder über mehrere Teile hinweg können Prüfprotokolle mit den jeweiligen Prü-feinstellungen und Ergebnissen erzeugt werden. Die Prüfprotokolle können individuell gestaltet und auto-matisiert gedruckt werden. Sie dienen der lückenlo-sen Dokumentation.

Zusätzliche Vorteile des DEFECTOMAT® CI Schnelle Bedienung mit „Turn-and-Push“ Passwortgeschützter Bedien-Level Übersichtlicher Farbbildschirm Visualisierung des Prüfablaufs Ständige Anzeige der wichtigsten Prüfparameter Unbegrenztes Einstellarchiv Gespeicherte Sensorliste mit Merkmalen Modernste Rechnertechnik in kompakter Bauform Volle Netzwerkintegration Remote-Steuerung der Einstellwerte Übernahme der Ergebnisdaten Peripherie-Vielfalt durch USB-Anschluss für Memory-Stick, Drucker, Maus, Tastatur etc.

Datenexport und -import durch Memory-Stick XML-Dokumentenstruktur für jedes geprüfte Teil und jeden Auftrag durch standardisiertes Format, mit Internet Explorer darstellbar

DEFECTOMAT®

Optionale Schnittstelle Remotezugriff fürService und technischen Support

I/O: Linientakt Steuerungssignale SPS

Anschlussmöglichkeitenz.B. für LMD Spule

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DEFECTOMAT® ECM

DEFECTOMAT® ECM

Modulares Einstiegsgerät für die kostengünstige QualitätssicherungDer modulare DEFECTOMAT ECM ist äußerst kom- pakt, verfügt aber dennoch über viele Möglichkeiten zur Integration in gängige Produktionsanlagen. Auf einfachste Bedienbarkeit ausgelegt, leistet das Kom- paktgerät eine Ja/Nein-Sortierung des Prüfmaterials. Typische Anwendungen sind integrierte Einfachst- lösungen für Rohrschweißlinien und die Feindraht- prüfung. Darüber hinaus wird der DEFECTOMAT ECM zur Erkennung der Querschweißnaht zwischen Bän-dern oder zur Luppenstoß-Erkennung eingesetzt.

Vorteile des DEFECTOMAT® ECM Wirtschaftlich interessantes Modul zur Wirbel-stromprüfung mit Durchlaufspulen reduziert auf das Wesentliche

Verschiedene Festfrequenzmodule verfügbar Optional: Absolutkanal für die Schlitzrohr-Erkennung

Einfachste Bedienelemente Eindimensionale Signalanzeige durch LED-Bargraph

Ja/Nein-Sortierung Einfache Integration in Steuerschränke Analogsignalausgang Adapter zur Speicherung der Konfigurationsdaten für schnelle Umrüstung

I/O: Linientakt Steuerungssignale SPS

Anschlussmöglichkeitenz.B. für Segment-Spule

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Übersicht DEFECTOMAT®-Systeme

ÜBERSICHT

DEFECTOMAT®

Vielfältige Applikationen und unterschiedliche Ferti-gungsbedingungen erfordern eine genau auf die je-weiligen Bedingungen abgestimmte Prüfelektronik.Um auf die Ansprüche der Kunden eingehen zu kön-nen, stellt FOERSTER die folgenden DEFECTOMAT-Systeme bereit:

DEFECTOMAT ECM DI CI DA

Sensoren (max.) 1 2 2 32

Kanäle (max.) 1 2 2 256

Grafische Bedienoberfläche – –

Datenbank – – –

Linienfunktion –

Reports – Option

Die Funktionalität der Systeme kann zudem optional erweitert werden, um noch besser auf die Kunden-wünsche oder sich ändernde Anforderungen eingehen zu können:

DEFECTOMAT ECM DI CI DA

Analogsignal Ausgabe Standard Option Standard Option

Phasenselektive Auswertung Option Option Standard Standard

Nachführfilter – Option Standard Standard

Ablängen mit Sortier-FIFO – Option Standard Standard

Kleinfehlerbewertung – Option Standard Standard

Automatischer Abgleich – Option Standard Standard

Prüfprotokoll – Option Standard Standard

Ergebnis Recherche – Option Option Option

Software Interface – Option Option Option

Ergebnis Export – Option Option Option

FOERSTERNET – – – Option

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SENSOREN UND SENSORSYSTEME

Sensoren für höchste Prüfansprüche

Hochwertige Sensoren – Made in GermanyUm für jedes Kundenbedürfnis die passende Sensor-technologie bereitzustellen, entwickelt FOERSTER immer wieder neue innovative Lösungen. Dadurch steht eine Vielzahl von Sensoren für unterschied-lichste Formen und Abmessungen der Prüfteile zur Verfügung, um Fehlstellen auf Halbzeugen wie Draht, Stange, Profil oder Rohr präzise zu erfassen. Bewährt und über Jahrzehnte im Einsatz leisten die Sensoren reproduzierbare Prüfergebnisse in der Qualitätskontrolle und Prozesssteuerung. Sensor-systeme für Durchlaufspulen gehören ebenso zu den Kompetenzen von FOERSTER wie Segmentspulen, Taster und Entmagnetisierungseinrichtungen. So entstehen komplette Systeme, abgestimmt auf diejeweilige Prüfaufgabe und perfekt in die Produkti-onslinie des Kunden integriert.

Umfassende DurchlaufspulenMit umfassenden Durchlaufspulen wird Halbzeug, wie Draht, Stange und Rohr auf lokale riss- und loch-artige Fehlstellen geprüft.

Passend zum jeweiligen Querschnitt des Prüflings stehen verschiedenste Spulen zur Verfügung. Für rundes Material sind feine Abstufungen für Materi-aldurchmesser von 1 – 240 mm erhältlich. Zudem gibt es eine große Auswahl an Spulen für die unter-schiedlichsten Profile. Selbstverständlich können auch Sonderprofile – individuell nach Kundenwunsch – gefertigt werden. Je nach Prüfmaterial kommen die Spulen mit dem entsprechenden Sensorsystem H, P oder M zum Einsatz.

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DEFECTOARRAY® und Sensorsysteme

SENSOREN UND SENSORSYSTEME

DEFECTOMAT®

DEFECTOARRAY®-Sensor Eine Besonderheit für die Wirbelstromprüfung von rundem Material ist der patentierte DEFECTOARRAY-Sensor. Durch seinen innovativen Aufbau ermöglicht er eine hochpräzise Fehlererfassung.

Der DEFECTOARRAY-Sensor enthält 8 Umfangsseg-mente mit je einer Abstandswicklung und ermöglicht so eine hochdynamische Abstandskompensation. Da-durch wird die Reproduzierbarkeit der Prüfergebnis-se nochmals deutlich erhöht, Pseudofehler werden reduziert und der Ausschuss an geprüftem Material verringert. Die Abstandskompensation eliminiert zu-dem Dimensionsvariationen, Exzentrizität, Einlauf- und Wackeleffekte. Die Fehlerposition wird nicht nur in Längsrichtung, sondern auch zusätzlich in der Um-fangsposition erfasst.

DEFECTOARRAY-Prüfspulen sind in Durchmessern von 18 bis 100 mm verfügbar. Ein Wechsel von Spulen und Düsen in Abhängigkeit des Materialdurchmessers ist nur in 3 mm Schritten notwendig. Die Sensoren sind äußerlich baugleich mit den bisherigen Sensoren und können je nach Prüfmaterial mit den Sensorsys-temen H, P oder M eingesetzt werden.

Sensorsystem M

Sensorsystem P

Sensorsystem H

Sensorsysteme für WirbelstromprüfungPassend zu den Durchlaufspulen und Sensoren gibt es verschiedene Sensorsysteme, um diese aufzunehmen. Alle hier aufgeführten Systeme sind für die Wirbel-stromprüfung mit umfassenden Durchlaufspulen und DEFECTOARRAY-Sensoren geeignet. In Abhängigkeit des zu prüfenden Materials wird das passende Sen-sorsystem ausgewählt. Für optimale Prüfergebnisse sind für alle Sensorsysteme fein abgestufte Prüfspu-len und Schutzdüsen erhältlich.

Sensorsystem HBei nicht-ferromagnetischem Prüfmaterial mit einem Durchmesser von 1 bis 170 mm wird das Sensorsys-tem H eingesetzt.

Sensorsystem PZur Prüfung von dünnen Drähten, von dünnwandigen Rohren oder austenitischem Material ist häufi g eine geringe Magnetisierungsleistung ausreichend. Im Sensorsystem P wird diese durch Permanentmagnete erreicht. Das Sensorsystem P zeichnet sich durch ge-ringe Einbaumaße aus.

Sensorsystem MZur Prüfung von ferromagnetischem Material kommt das Sensorsystem M zum Einsatz. Durch die Gleich-feldmagnetisierung wird das Prüfmaterial in mag-netische Sättigung gebracht, wodurch störende Permeabilitätsschwankungen beseitigt werden. Die notwendige Magnetisierungsleistung kann individuell, je nach Prüfaufgabe, eingestellt werden.

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Anwendungsspezifische Sensoren und Sensorsysteme

Umfangreiches ProduktportfolioNeben den vorgestellten Sensoren hat FOERSTER für weitere, häufig vorkommende Anwendungen op-timierte Durchlaufspulen, Sensoren und Taster im Produktportfolio, um den Kunden immer optimale Systemlösungen zur Verfügung stellen zu können. Passend dazu wurden Sensorsysteme und Halter für unterschiedliches Prüfmaterial entwickelt, um die-se in die jeweilige Prüflinie zu integrieren. Darüber hinaus stehen weitere Sondergeber standardmäßig zur Verfügung.

Kundenspezifische SonderlösungenFOERSTER hat den Anspruch, für jeden Kunden ein perfekt angepasstes Prüfsystem bereitzustellen. Des-halb werden auf Kundenanfrage anwendungsspezi-fische Sonderlösungen für spezielle Einsatzzwecke entwickelt.

In enger Zusammenarbeit mit den Kunden und der eigenen Entwicklungsabteilung ermitteln die Applika-tionsspezialisten von FOERSTER die genauen Anfor-derungen. Mit höchster technologischer Kompetenz und innovativen Entwicklungsideen entstehen so indi-viduelle Lösungen für jede noch so herausfordernde Prüfaufgabe.

SPEZIELLE SENSOREN

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Spulen und Sensorsysteme für kleine DurchmesserSpeziell für die Wirbelstromprüfung von Feindraht, wie z. B. Glühlampendraht aus Wolfram oder Mo-lybdän, wurden spezielle Durchlaufspulen und Sen-sorsysteme entwickelt. Für optimale Prüfergebnisse sind Spulen in feinen Abstufungen für Materialdurch-messer von 0,1 bis 2 mm erhältlich. Die kompakten Abmessungen ermöglichen die Montage in einer Um-spullinie oder direkt in der Ziehlinie.

DEFECTOMINI®-Sensor und SensorsystemFür die Prüfung von dünnen Drähten und Rohren mit Materialdurchmessern von 0,3 bis 4 mm wurde der DEFECTOMINI-Sensor entwickelt. Durch den Einsatzvon Permanentmagneten können alle Metalle ein-schließlich ferritischem Material geprüft werden. Die kompakte Abmessung des dazugehörigen Sensorsys-tems ermöglicht die direkte Montage in Drahtziehma-schinen. Die Prüfspule justiert sich selbständig am Draht und kann damit Positionsänderungen ausglei-chen.

DEFECTOTHERM®-Sensor und SensorsystemMit speziellen Thermspulen und Sensorsystemen für Heißanwendungen bis 1200°C können Stahl- und Kup-ferdrähte sowie Rohre und Stangen direkt in der Walz-linie geprüft werden. Dafür stehen wassergekühlte Prüfspulen in feinen Abstufungen für Materialdurch-messer von 5 bis 180 mm zur Verfügung.

SPEZIELLE SENSOREN

DEFECTOMAT®

Schweissnahttaster und HalterLängsnahtgeschweißte Rohre – egal mit welchen Ab-messungen – können mit einem einfachen Schweiß-nahttaster und dem dazugehörigen Halter geprüft werden. Diese sind horizontal bis 200 mm und verti-kal bis 270 mm verstellbar sowie aus der Prüfposi-tion nach oben schwenk- und verriegelbar. Der ge-ringe Platzbedarf ermöglicht die Integration in jede Schweißlinie, zumal keine Magnetisierung erforder-lich ist.

Segmentspulen und SensorsystemeFür die Wirbelstromprüfung von Schweißnähten wur-den formangepasste Segmentspulen von 10 bis 180 mm Rohrdurchmesser entwickelt. Für größere Dimensionen bis 500 mm Rohrdurchmesser stehen Flachsegmentspulen zur Verfügung. Bei ferromagne-tischen Rohren kommt das Segmentspulenjoch LSM zum Einsatz. Die Magnetisierungsleistung ist entspre-chend der Prüfaufgabe einstellbar. Sind geringe Mag-netisierungsleistungen ausreichend, kann auch das Segmentspulenjoch LSP eingesetzt werden.

Spulen und Sensorsysteme für kleine Durchmesser

DEFECTOMINI®

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Applikationslabor und Schulungen

LEISTUNGEN

ApplikationslaborUm eine umfassende und individuelle Beratung bei speziellen Kundenanfragen zu gewährleisten, steht ein Applikationslabor zur Verfügung. Mit dem neues-ten Prüfequipment ausgestattet, ist das Labor bestens für die Lösung von Applikationsanfragen ausgestattet. Anhand kundenseitig gestellter Proben wird die best-mögliche Lösung sowohl für die technische Ausstat-tung als auch die richtigen Einstellparameter ermit-telt.

SchulungenSchulungen von FOERSTER fokussieren auf die pra-xisbezogene Handhabung der FOERSTER Prüfelektro-nik und Sensorsysteme, sowie die Konfiguration der wichtigsten Parameter zur Anpassung an die jeweilige Prüflinie und Prüfaufgabe. Als Ergänzung werden ver-tiefende Service- und Wartungs-Schulungen angebo-ten. Die Schulungsinhalte können individuell an Kun-denanforderungen angepasst und auch vor Ort an der jeweiligen Prüflinie durchgeführt werden.

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Weltweiter Service

LEISTUNGEN

Qualitätsanspruch auch beim ServiceWenn es um FOERSTER Prüfgeräte geht, erwarten die Kunden höchste Qualität. Um diesem Qualitätsan-spruch auch beim Service gerecht zu werden, steht ein Team von erfahrenen Servicetechnikern und hochqua-lifizierten Ingenieuren zur Verfügung, die direkt beim Kunden Service- und Wartungseinsätze durchführen und bei Bedarf schnell und effektiv helfen können.

Weltweit verfügbarFOERSTER ist ein global aufgestelltes Unternehmen. Ein Netzwerk aus zehn Tochterunternehmen und qua-lifizierten Vertretungen in mehr als 60 Ländern er-möglichst es, immer nahe beim Kunden zu sein und – falls nötig – schnell vor Ort reagieren zu können. Um das technologische Know-How von FOERSTER weiter-zugeben und eine einheitlich hohe Servicequalität auf der ganzen Welt zu gewährleisten, werden die Ser-vicetechniker der Töchter und Vertretungen am Stand-ort Reutlingen geschult.

Immer erreichbarAuftretende Probleme halten sich nicht immer an nor- male Arbeitszeiten, deshalb wurde eine 24-Stunden Notfall-Hotline eingerichtet, welche an 365 Tagen im Jahr erreichbar ist. FOERSTER-Servicespezialisten können bereits am Telefon eine systematische Fehler- analyse einleiten, bei möglichem Remotezugriff eine erste schnelle Diagnose durchführen und die nötigen Schritte unternehmen, um ein Gerät schnell wieder einsatzfähig zu machen.

DEFECTOMAT®

Institut Dr. Foerster GmbH & Co. KGDivision TestsystemeIn Laisen 7072766 ReutlingenDeutschland+49 7121 140 0info@foerstergroup.de

foerstergroup.de

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Nr.

211

9382

Reg.-Nr. 001159 QM08

Weltweite Vertriebs- und Service-Niederlassungen

Zentrale Institut Dr. Foerster GmbH & Co. KG, Deutschland

Tochterfirmen Magnetische Pruefanlagen GmbH, Deutschland FOERSTER France SAS, Frankreich FOERSTER U.K. Limited, Vereinigtes Königreich FOERSTER Italia S.r.l., Italien FOERSTER Russland AO, Russland FOERSTER Tecom spol s.r.o., Tschechische Republik FOERSTER (Shanghai) NDT Instruments Co., Ltd., China FOERSTER Japan Co., Ltd., Japan NDT Instruments Pte Ltd, Singapur FOERSTER Instruments Inc., USA

Die FOERSTER Group wird weltweit in über 60 Länderndurch Tochterfirmen und Vertretungen repräsentiert.