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DMT® 3D - Direkter MetalldruckDie neue industrielle Revolution

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2018Januar

Ausgewählt als Top100 Zukunftstechnologie der koreanischen National Academy of Engineering

2017März

Design, Entwicklung und Herstellung von Industrie Metall 3D- Druckern nach ISO 9001:2015 zertifiziert

2016Oktober

MX-Drucker für Werkstoffentwicklung verkauft an Universität in Deutschland September

Weltgrößter 3D-Metalldrucker verkauftMX-Grande, der größte 3D-Metalldrucker mit DED-Technologie (Directed Energy Deposition) nach Europa verkauft

2015Juni

Ausgezeichnet als eines der Hochtechnologie-Unter-nehmen in KoreaMärz

Markteintritt in JapanMX-450 verkauft an ein führendes Elektronik-Unter-nehmen in Japan

2012Mai

MPC-Drucker für die MedizintechnikEntwicklung eines kundenspezifischen Systems für poröse Beschichtungen auf künstlichen Knie- und Hüftgelenken mit Zulassung des Gesundheitsminis-teriums

2010Dezember

Industrielle Einführung der DMT® -TechnologieErfolgreiche Umsetzung der Direct Metal Tooling® - Technologie (DMT) für Haushaltsgeräte und Luft-fahrtindustrie

2008September

US-, Japan- und Europa-PatentePatentrechte erhalten für EchtzeitÜberwachung und -Steuerung der Laserintensität

2007Dezember

Lösungen mit DMT® - Technologie für Anwendun-gen in der AutomobilIndustrie bereitgestellt

2003Juni

Eintragung der DMT® - Markenrechte

2001November

Fertigstellung des Standard-3D-Druckers MX1 mit DMT® -Technologie August

UnternehmensgründungInssTek wird gegründet als erstes Unternehmen der 3D-Druck-Technologie in Südkorea

Wir bieten kundenorientierteSysteme und Service3D-Metalldrucksysteme

Standard Modelle

MX-300

MX-600

MX-1000

MX-Grande

Kundenspezifische Modelle

MPC

Herstellung, Umarbeitung und Reparaturen:

3D konturnahe Kanäle für Formen- und Werkzeugkerne

Hochbelastbare Multimetallteile

Reparatur von beschädigten Formen und Maschinenteilen

Spezielle poröse Beschichtungen und Oberflächenmodifikationen

Herstellung großvolumiger Werkstücke

Services

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Vereinfachen Sie die Herstellung komplexer Produkte und Ihre Lieferkette

Unser Service beinhaltet:

3D-WerkstückherstellungDMT®-3D-Metalldrucker ermöglichen die Herstellung von Hochleistungs- und Multimaterial-Werkstücken, die aus bis zu vier verschiedenen Metalllegierungen zusam-mengesetzt sind.

3D-UmarbeitungDMT®-3D-Metalldrucker ermöglichen die Herstellung von Hochleistungs- und Multimaterial-Werkstücken, die aus bis zu vier verschiedenen Metalllegierungen zusammen-gesetzt sind.

▪ Verlängerung des Produktlebenszyklus ▪ Reduzierung der Herstellkosten ▪ Herstellung komplexer Werkstückgeometrien ▪ Perfekt für neue Produktentwicklung, z.B. für wärmeleitende Gussformen

▪ Nachkonstruktion (Reverse Engineering) für Formenreparatur nutzen

▪ Entfernen obsoleter Konturen und Umarbeitung von Formen ▪ Möglichkeit zur Einbindung in großdimensionierte Tests

Umarbeitung Scheinwerferform

▪ Bisher war es erforderlich, eine neue Scheinwerfer-Spritzguss-form zu erstellen

▪ Umarbeitung mit DMT®-Technologie jetzt möglich ▪ Kundenvorteil ist eine höhere Wirtschaftlichkeit ▪ Verkürzung der Durchlaufzeit ▪ Reduzierung der Kosten

3D-ReparaturDie mechanischen Eigenschaften von reparierten Werk-stücken sind gleich oder höher als beim Original-Werk-stück.

▪ Kein ersichtlicher Unterschied zwischen Original- und Reparaturteil durch Verwendung von passenden Metall-legierungen

▪ Bessere mechanische Eigenschaften im Vergleich zum Originalteil

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DMT®

Direct Metal Tooling, die präziseste Ausführung der DED Technologie

Features

▪ Exzellente mechanische Eigenschaften ▪ Verwendung von handelsüblichen Standard-Metallpulvern

▪ Herstellung komplexer Strukturen und Oberflächen

▪ Ermöglicht Bauteilreparaturen

Hochfunktionale Herstellung von Komponen-ten, Umarbeitung, Reparatur und spezielle Beschichtungen

MX-300 MX-600 MX-1000 MX-Grande

Ytterbium Faserlaser Max. 500 W Max. 1000 W Max. 2000 W Max. 3000 W

DMT® Motion XYZ Linearportal + Dreh- /Schwenktisch (A/C Achse)

300 x 300 x 200-100 ~ +5°/ 360°

450 × 600 × 380-100 ~ +5°/ 360°

1000 × 800 × 600-100 ~ +5°/ 360°

4000 × 1000 × 1000-100 ~ +5°/ 360°

DMT® ModuleStandard DMT® Module SDM500 SDM800 / 1200 SDM800 / 1200 SDM1200 / 1800

Auftragsleistung 1.5 ~ 42cm3/h

Schichtdicke 0.15 ~ 0.75mm/Schicht

Steuerung PC-basiertes Steuerungssystem mit Touch ScreenDMT® Closed Loop Feedback Control system

OptionenGlove-Box (Handschuhkasten) auf Argongas-Basis (>99.999%) mit automati-scher Steuerung der Atmosphäre

Technische Daten

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Innovative Lösungen für industrielle Herausforderungen

Beispiele für industrielle Anwendungen

Die DMT® Technologie ermöglicht einen 3D-Multimaterialdruck3D-Multimaterialdruck kann die Betriebseigenschaften signifikant erhöhen durch höhere Verschleißfestig-keit, besseres Hitzebeständigkeit und bessere Wärmeleitfähigkeit.

Vorteile

▪ Kostenreduzierung durch Aufdrucken von Metalllegierun-gen an der funktional richtigen Stelle

▪ Bildet die Grundlage für komplett neue Denkansätze in der Produktentwicklung

▪ Herstellung von Gradientenwerkstoffen mit hoher Dichte und exzellenten mechanischen Materialeigenschaften

Exzellente mechanische EigenschaftenMittels DMT®-Technologie gedruckte Werkstücke haben herausragende mechanische Eigenschaften, eine hohe Materialdichte und eine sehr feine Mikrostruktur.

Werkstoffe UTS (MPa) YS (MPa) Ausdehnung Härte (HRC)

H13 (SKD 61)

DMT ®Vertikal 1,927 1,400 5%

54Horizontal 1,998 1,477 5%

Schmiedeteile 1,821 1,385 9% 51

HaushaltsgeräteEine Fön-Gussform erstellt mit 3D-Kühlkanälen: Starke Verbesserungen der Kühlleistung und Lärm-reduzierung

LuftfahrtLuftverschluss-Reparatur: Kostenreduzierung und erhöhte Lebensdauer im Vergleich zum Originalteil

LuftfahrtDüsenjet-Reparatur: längere Lebensdauer und re-duzierte Lieferzeit

Automotive30% höhere Lebensdauer durch Drucken von kor-rosionsbeständigem Material

AutomotiveUmgestaltung einer Scheinwerferform:Kürzere Einführungszeit und reduzierte Kosten

H13Substrat

H13, ge-druckt mit DMT®

Die Daten geben den Zustand ohne Wärmebehandlung wieder

Die koreanische Airforce rangiert normalweise ver-schlissene Triebwerkteile komplett aus. Mit Hilfe der DMT® -Drucktechnologie konnte die Haltbar-keit einzelner Teile deutlich verlängert werden. Der Prozess ist mittlerwile durch die Firma GE Aviation zertifiziert.

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MPCMachine for Porous CoatingDMT® 3D-Metalldrucksystem, speziell entworfen für die industrielle Produktion von medizinischen Implantaten

Kundenspezifisches ModellMPC - für medizinische Anwendungen Das Modell MPC (Machine for Porous Coa-ting) wurde gezielt für die Oberflächenbe-schichtung medizinischer Implantate ent-wickelt. Das System wird derzeit für die Beschichtung von künstlichen Knie- und Hüftgelenken eingesetzt.

Laser 500 W Ytterbium Faserlaser

MPC Motion

XYZ Linear Gantry + Tilt, Rotate MotionX / Y / Z Stroke : 300 × 300 × 230 mmA / C Stroke : -100 ~ +5°/ 360°2 Plane Tables for product

MPC Modul SPM200 (Special Porous coating Module)

Steuerung PC-basiertes Steuerungssystem mit Touch Screen

Gas Anforderungen Argongas (>99.999%)

Handhabung von Außen

Glove-Box (Handschuhkasten) auf Argongas-Basis mit automatischer Steuerung der Atmosphäre

Technische Daten

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Innovative Lösungen für Herausforderungen in der Medizintechnik

Beispiele

Ideale PorositätDefinierte Oberflächenrauheit gewährleistet bei einer Porosität von mehr als 60% (Porengröße: 100-400um), die die Grenzflächenhaftung zwischen Beschichtungs-schicht und Substrat sowie die biologische Fixierung mit Knochen verstärkt.

Flexibel anpassbarVollständig anpassbar an Kundenanforderungen, z.B. für Gelenkpfanne, Knie, Schultern, Knöchel und andere Implantate nach Bedarf.

Excellente mechanische EigenschaftenDer niedrigste Sauerstoffgehalt in einer kontrollierten Glove-Box. Das Modell MPC ermöglicht dazu außergewöhnlich hohe mechanische Eigenschaften.

Benutzerfreundliche BedienoberflächeSehr einfache Bedienung der Beschichtungsparameter: Optionen für Poren-form, Dicke, Rauheit sind komfortabel und leicht einstellbar.

Optimierter DruckkopfDer Druckkopf wurde extrem kompakt konstruiert, um auch Werkstücke auf engstem Raum drucken zu können. Dazu wurde der Kopf für den Bereich der Oberflächenbeschichtungen optimiert inklusive dem Druck spezieller Titanlegierungen.

KostenvorteileKostengünstig und schnell im Vergleich zu konventionellen Methoden

Produktion komplexer BauteileAuch komplexe, dreidimensionale Bauteile können durch die parallele Fünfachs-bearbeitung mit definierten Oberflächenbeschichtungen bedruckt werden.

Das Modell MPC erstellt Werkstücke mit excellenten mechanischen Eigenschaf-

ten. Die Qualität der Porosität ist auf Produktionsniveau.

Medizinische Anwendungen Definiert poröse Beschichtungen für künstliche Hüftgelenke und Knieimplantate

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Vertrieb GLM in Europa

DEUTSCHLAND, LUXEMBURG, ÖSTERREICHGLM-Service u. Vertrieb GmbH & Co. KGUmstraße 6 47929 Grefrath Tel.: +49 2158 69239-0 Web: www.glm-werkzeugmaschinen.comMail: info@glm-werkzeugmaschinen.com

SWEDENDankab Verktygsmaskiner ABPropeller Way 6A183 62 TäbyTel.: +46 8-544 403 40Web: www.dankab.seMail: info@dankab.se

NORWAYP.A.Bachke ASStanseveien 13N-0975 Oslo Tel: +47 21 06 19 60Web: www.pabachke.noMail: info@pabachke.no

NETHERLANDS, BELGIUMDormac 3D Metaal PrintersBreeuwhamer 251648 HG De GoornTel: +31 (0)229 542485Web: www.dormac-3dprinters.nlMail: 3dprint@dormac.nl

SWITZERLANDREIMMANN AGMettlenbachstrasse 27CH-8617 MönchaltorfTel.: +41 44 949 49 49Web: www.reimmann.chMail: info@reimmann.ch

NorwegenP.A. Bachke AS Schweden

Dankab

Niederlande, BelgienDormac 3D

DeutschlandGLM

SchweizReimmann

ÖsterreichGLM

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Tek

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