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w.kraas-lachm
ann.com · 9/2014 · D
eutsch
Dynamik trifft Ästhetik:Haas Multigrind® CB
USA (Vertriebs- und Serviceniederlassung)Haas Multigrind LLC ·
137 Enterprise Drive · Warsaw · IN 46580 · USA
Phone: +1 574 268 0053 · Fax: +1 574 268 0083 ·
[email protected] –
Frankreich (Vertriebsniederlassung)Haas Multigrind SAS · 8
chemin des Tards Venus · 69530 Brignais · France
Tél. +33 4 72 09 94 37 · Fax: +33 4 72 51 48 64 ·
[email protected]–
China德国哈斯马格磨床有限公司 (Haas Schleifmaschinen GmbH) 中国联络人：李先生 · 手机号：+
86 135 8166 3962
邮件地址：[email protected] · 网址：www.multigrind.cn
www.multigrind.de · www.schleifblog.de
Stammsitz Deutschland Haas Schleifmaschinen GmbH ·
Adelbert-Haas-Straße 1 · 78647 Trossingen · Germany
Tel: +49 7425 3371-0 · Fax: +49 7425 3371-50 ·
[email protected]
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Das Flaggschiff unter den Schleifmaschinen
Neuentwicklungen stehen stets unter besonders
hohem Erwartungs- und Beobachtungsdruck. So
ging es auch uns, als wir unsere Multigrind® CB
auf den Markt brachten. Wir bei Haas wollten nicht
einfach nur eine weitere Schleif maschine auf den
Markt bringen, sondern die Schleiftechnologie
wirklich einen großen Schritt voranbringen.
Der Einsatz hat sich gelohnt
Das fünfachsige Schleifzentrum Multigrind® CB
bringt ein deutliches Mehr an Präzision, Flexibilität
und Produktivität. Wer sich heute ernsthaft mit
Schleiftechnik befassen will, kommt an dieser
Schleifmaschine nicht vorbei. Die CB hat sich in
der Serienfertigung anspruchsvoller Werkstücke
durchgesetzt. Zum Beispiel in der Medizintechnik,
der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Verzah-
nungstechnik oder bei den Herstellern von Zerspa-
nungswerkzeugen.
Leistung trifft Ästhetik
Schon rein äußerlich ist die CB eine beeindru-
ckende Erscheinung, die auch noch gut aussieht.
Eine kompakte Schleifmaschine, in der das Streben
nach der perfekten Geometrie im Zentrum eines
Würfels seine Vollendung findet. Die modulare
Haas-Multicube-Bauweise ist klar durchdacht.
Denn die Maschine wurde von Anfang bis Ende
virtuell durchkonstruiert.
Konsequente HAAS-Multicube-Bauweise mit großzügig dimen
sionierten Führungen und Antriebskomponenten außerhalb des
Arbeitsraums. Die CB macht trotz ihrer Größe keine Abstriche in
Sachen Stabilität und Steifigkeit.
Klares Konstruktionsprinzip, klare Linienführung. Mit ihrer
harmonischen Formensprache passt die Multigrind® CB in jede moderne
Fertigung.
Keine Kompromisse in punkto Arbeitssicherheit. Die
Dreifachsicherheitsglas-scheibe und die Verkleidung mit 4
Millimetern Wandstärke erfüllen höchste Sicherheits-standards. Ein
Vorteil, nicht nur beim Hochgeschwindig-keitsschleifen.
Mehr Schleifmaschinebraucht kein Mensch.
2 | Überblick
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In der Praxis spürt der Anwender sofort, dass er es
mit einem ausgereiften High-End-Produkt, einem
guten Beispiel deutscher Ingenieurskunst zu tun
hat. Bestes Engineering: Made in Germany.
Schöner schleifen heißt in diesem Fall auch besser
schleifen. Denn hinter der gelungenen Form der CB
wartet ein gewaltiges Leistungspotential darauf,
abgerufen zu werden. Mit mindestens 5 Achsen
und einer enormen Antriebsleistung (wartungs-
freier Direktantrieb) in Spindel und Rotationsach-
sen bietet diese Schleifmaschine ein Höchstmaß
an Power und Dynamik. Für die erforderliche
Stabilität sorgt das thermostabile, schwingungs-
gedämpfte Mineralgussbett der Maschine.
Ergonomie hat mit optimalen Arbeitsbedingungen zu tun, aber auch
mit Sicherheit und Wirt schaft lichkeit. Schalt- und
Versorgungsschrank fügen sich harmonisch in die Kom-paktkabine und
sind sehr gut zugänglich.
Serienmäßig kommt die CB mit der modernsten Steuerungs-technik.
Die anwenderfreund-liche Sinumerik 840D sl bietet alles, was sich
ein Bediener heute wünscht. Dynamik, Präzision und durchgängige
Offenheit. Dazu mit Sinumerik Safety Integrated den höchsten
Sicherheits standard.
Die Multigrind® CB verfügt über eine komfortabel schwenkbare
Bedien einheit und eine höhenver stellbare Tastatur. Dadurch hat
der Be -diener den Arbeitsraum und den Bildschirm der Steue-rung
immer sicher im Blick.
Offenes KonzeptDie Multigrind® CB lässt sich oben auto-matisch
öffnen, so dass auch sehr große Werk stücke ganz bequem mit dem
Kran
hinein- und herausgehoben werden können.
Überblick | 3
-
A
C
X
Durchdachter Wurf:Multicube-Schleifwürfel.
Kontrollierte Bewegung
Kine matik ist die Lehre der Bewegung von Punkten und
Körpern im Raum. Wir meinen übrigens kontrollierte
Bewegung. Damit sich in der Multigrind® CB nur das
bewegt, was sich bewegen soll, und nur dort Kräfte ent-
stehen, wo man sie haben will, haben wir mit der CB das
Haas-Multicube-System zur Serienreife gebracht.
Dabei steht die Schleifeinheit, das Herz der Maschine,
im Zentrum des „multifunktionalen Schleifwürfels“ aus
Mineralguss, der exakt nach unseren Vorgaben gegossen
wird. Die Achsen sind symmetrisch ausgerichtet und die
Führungen der Y-Achse in das schwingungsdämpfende
Mineralgussbett eingegossen. Dadurch reduzieren sich
unerwünschte Kraftübergänge, Schwingungen und
Ausdehnungen. Das Multicube-Konstruktionsprinzip
verleiht dieser Schleifmaschine jede Menge Stabilität
und Steifigkeit. Im Alltag heißt das: mehr Prozesssicher-
heit und mehr Präzision beim Schleifen.
Durchdachtes Konzept: Maschinentisch
Mit einer beeindruckenden Aufspannfläche von bis zu
1.400 mm x 500 mm verfügt die Multigrind® CB über einen
großzügig dimensionierten Maschinentisch. Aber weil Tisch
nicht gleich Tisch ist, und Haas-Konstrukteure gerne weiter
denken, gibt es auch hier eine Besonderheit. Zum Schleifen
von Werkzeugen zwischen den Spitzen bieten wir eine inte-
grierte X3-Achse mit programmierbarem Reitstock. Dabei ist
die optimale Reitstockkraft über die Steuerung einstellbar.
Für lange und schlanke Werkzeuge gibt es eine in der
Höhe programmier- und einstellbare Unterstützung.
Sie kann auch auf sich verjüngende Durchmesser
präzise nachgeführt werden.
Vertikale Z-Achse mittig in Y-Brücke mit Kollisionsschutz.
Großer, gut zugänglicher Arbeitsraum.
4 | Kinematik
-
Z
Y
C
C1C2
Dynamische Achsen
Dynamik ist die Lehre der Kräftebewegung. Um eine
möglichst große Achs dynamik zu erzielen, besitzt
die Multigrind® CB eine symmetrische Achsanord-
nung mittig im Zentrum der Maschine.
Die Z-Achse sitzt mittig in der Y-Achs-Brücke.
Die Achsantriebe und Führungen befinden sich
gut zugänglich außerhalb des Arbeitsraums.
Insgesamt bieten die Haas-Achsanordnung und
die starken Antriebe mit Sinamics-Steuerung tech-
nisch beste Voraussetzungen für hohe Dynamik
und größtmögliche Positioniergenauigkeit in der
täglichen Schleifpraxis. In der X-Achse steht eine
Vielzahl an Varianten zur Auswahl.
Haas-Multicube-Konstruktion in Mineralgussausführung mit
exzellenten Dämpfungseigen-schaften.
Hochpräzise Führungen der Y-Achse ins Mineralgussbett
eingegossen.
Gut zugänglicher Pickup-Werkzeugwechsler, platzspa-rend
integriert, mit 2 getrennt angetriebenen Segmenträdern
(optional).
Abrichten in der Maschine (Abrichteinheit optional).
Kinematik | 5
-
Schleifen Hinterschleifen Schleifstift
Geschliffene Lösungenfür besondere Aufgaben.
Knieimplantate, Hüftraspeln, Turbinenblät-
ter, Vanes, Wälzfräser, Verzahnungsteile,
Getriebewellen oder Präzisionswerkzeuge
für die Zerspanung: auf einer Multigrind®
CB können Sie fast alles schleifen. Auch
Abwälzfräser, die mal eben 600 kg auf die
Waage bringen. Zusammen mit der Haas-
Schleif software Multigrind® Horizon bietet
die CB ein großes Maß an Flexibilität.
Je nach Schleifaufgabe können Sie auf die
unterschiedlichsten Spannmittel und Auf-
nahmen zurückgreifen. Was die Schleifwerk-
zeuge angeht, können Sie in der Multigrind®
CB praktisch jede Art von Schleifscheibe
einsetzen, in den unterschiedlichsten Kör-
nungen und Materialien, für die Grob- und
für die Feinstbearbeitung. Abgerichtet wird
– natürlich – in der Maschine. So sparen Sie
Zeit und gewinnen Qualität.
Haas-Konstrukture sind ja bekannt dafür,
dass sie die Schleifwelt immer mal wieder
mit ihren kleinen und großen Erfindungen
bereichern. Der Hinterschleifapparat ist
wieder so ein Ding.
Damit lassen sich zum Beispiel kleine Ab-
wälzfräser wirtschaftlich herstellen. Zuerst
wird mit großen Schleifscheiben geschruppt
und dann werden mit kleinen Schleifschei-
ben auf der Hinterschleifeinheit die schwer
zugänglichen Stellen fertiggeschliffen.
Der Hinterschleifapparat wird von unserer
Schleifsoftware Multigrind® Horizon übri-
gens wie eine eigene Schleifspindel behan-
delt: Kollisionsbetrachtung und -vermeidung
inklusive. Prozesssicherheit und Stabilität
sind gewährleistet.
Vanes sind Dichtelemente in Flugzeugturbi-
nen, die zur Führung des Luftstroms dienen.
Sie werden meist aus schwer zerspanbaren
Werkstoffen hergestellt und sind aufgrund
ihrer komplexen Geometrie eine ganz schöne
Herausforderung.
Auf unserer Multigrind® CB lassen sich Werk-
stücke mit konkav und konvex gekrümmten
Oberflächen in einer Aufspannung und in
einem Durchgang wirtschaftlich schleifen.
Wir haben dazu eine intelligente Aufspann-
lösung entwickelt. Die speziellen Schleif-
stifte werden auf die Schleifspindel der CB
gespannt.
Mit der passenden Kühlmittelzufuhr, der
speziellen Abrichteinheit und einer Werk-
zeugbruchkontrolle eine sichere Lösung.
Schleifen auf einer Multigrind® CB bedeutet
Kraft und Präzision. Ganz gleich, wie groß
Ihr Werkstück oder Bauteil ist.
Der Hinterschleifapparat: typisch Haas. Eine
hintersinnige, sprich durchdachte Einrich
tung für besondere Schleifaufgaben.
Schwer zugängliche Stellen und komplexe
Geometrien mit High Speed schleifen: mit
passenden Schleifstiften kein Problem.
6 | Technologie
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FräsenBandschleifen
Schön schleift besserUnsere Multigrind® CB ist die erste
Schleifmaschine, für die wir den renom-mierten Designpreis Red
Dot Award
erhalten haben. Als Ingenieure freut uns das besonders, weil es
uns mit der CB gelungen ist, gutes Design mit richtig
guter Schleifttechnologie zu kombinieren.
Es gibt Werkstücke oder Bauteile, da kann
die Oberfläche gar nicht homogen genug
sein. Die Hersteller medizinischer Implantate
oder die Luft- und Raumfahrtindustrie haben
diesbezüglich extrem hohe Ansprüche.
Für solche Aufgaben haben wir den „Ilmen-
tritschel“ entwickelt, die integrierte Band-
schleifeinheit, die im Werkzeugwechsler
platziert wird und mittels unserer Schleif-
software Multigrind® Horizon gesteuert wird.
Konkave und konvexe Oberflächen lassen
sich auch an schwer zugänglichen Stellen
dank intelligenter 5-Achssteuerung optimal
bearbeiten.
Auf einer Multigrind® CB können Sie nicht
nur Präzisions-Vollhartmetallfräser schleifen.
Wenn das Bauteil es erfordert, können Sie
mit dieser Maschine auch Fräsbearbeitungen
durchführen.
Gefräst wird immer dann, wenn schwer zu-
gängliche Stellen, wie zum Beispiel konkave
Eckenradien oder Konturübergänge von
Freiflächen, bearbeitet werden sollen.
Die Fräszyklen lassen sich bei
Komplettbearbeitung über die
Schleifsoftware einfach pro-
grammieren und steuern.
„Ilmentritschel“ heißt diese famose Band
schleifeinheit, die in der Multigrind® CB für
homogene Oberflächen sorgt.
Schleifen und Fräsen auf einer Maschine, in
einer Aufspannung: Komplettbearbeitung
auf der Multigrind® CB.
Technologie | 7
-
Wer maßhaltige Teile in exzellenter Qualität
schleifen will, muss mit Schleifscheiben
arbeiten, die optimal abgerichtet sind. Beim
Abrichten wird die beanspruchte Schleif-
scheibe konditioniert, d.h. wieder in ihre
korrekte geometrische Form gebracht.
Neben dem normalen Abrichtprozess auf der
integrierten Abrichteinheit (Motorspindel mit
4 kW Leistung) können Anwender auf einer
Multigrind® CB auch während des Schleifpro-
zesses abrichten.
Der Wechsel von Schleifscheiben unter-
schiedlicher Konturen und Durchmesser
bringt es mit sich, dass die Kühlmitteldü-
sen in der Regel nicht mehr richtig stehen.
Unsere Konstrukteure haben nachgedacht
und eine technisch elegante Haas-Lösung
entwickelt: die vollautomatisch höhenver-
stellbare Kühlmitteleinheit. Die Kühlmittel-
düsen passen sich dabei automatisch dem
jeweiligen Scheibendurchmesser an.
Für die CB gibt es höhenverstellbare Kühl-
mitteldüsen für die im Umfang abnehmen-
den, abrichtbaren Schleifscheiben und bis zu
vier austauschbare, feste Kühlmitteldüsen-
anordnungen. Beim Fräsen können verschie-
dene Schleifscheibenschutzvorrichtungen
mit fester Verrohrung eingewechselt werden.
Die Bearbeitung geometrisch komplexer
Werkstücke aus anspruchsvollen Werk-
stoffen ist eine Herausforderung. Dazu
gehört zum Beispiel auch das Schleifen von
Knieimplantaten.
Unsere Antwort auf diese Herausforde-
rungen heißt „Continuous Dressing“. Im
Gegensatz zum normalen Abrichten werden
beim „Continuous Dressing“ die Schleif-
scheiben während des Schleifprozesses,
also hauptzeitparallel, abgerichtet. Unab-
hängig davon, wo sich die Schleifscheiben
gerade im Raum bewegen.
Dadurch ist ein optimales Schleifergebnis
(Maßhaltigkeit und Oberflächengüte) über
den ganzen Prozess sichergestellt.
Abrichten Continuous Dressing Kühlmitteldüsen
Wer präzise Bearbeitungsergebnisse will,
braucht präzise Schleifscheiben – während
des gesamten Schleifprozesses.
Exakt abgerichtete Schleifscheiben über
den gesamten Schleifprozess: Haas Conti
nuous Dressing.
Die automatisch höhenverstellbare Kühl
mitteleinheit. Eine typische HaasLösung
für ein wichtiges Thema.
Das Besondere an einer CB?Die vielen Besonderheiten!
8 | Technische Spezialitäten
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Die automatisierte Serienbearbeitung unter-
schiedlicher Werkstücke erfordert Schleif-
scheiben unterschiedlichster Größe und
Ausführung. Den integrierten, patentierten
Haas-Werkzeugwechsler mit einer Segment-
scheibe können Sie individuell mit Schleif-
scheiben (7 Stück mit 300 mm Durchmesser
oder 16 Stück mit 100 mm Durchmesser)
bestücken. Der Haas-Doppelrad-Pickup-
Werkzeugwechsler nimmt sogar bis zu
27 Scheiben mit max. 100 mm Durchmesser
(oder 12 Scheiben à 300 mm Durchmesser)
auf. Dabei fährt die Schleifspindel ins Ma-
gazin. Technisch ziemlich elegant, vor allem
aber schnell und sicher. Wenn Sie weniger
Schleifscheiben einsetzen, können Sie eines
der beiden separat angetriebenen Segment-
räder auch als Werkstückspeicher nutzen.
Werkzeugwechsler
Richtig schönaufgeräumt
Unsere Konstruktion ist der Meinung, dass man bei einer guten
Schleif-
maschine auch „hinter den Kulissen“ keine Kompromisse eingehen
sollte. Im Versorgungsschrank sind alle An-
zeigen ergonomisch angeordnet, alle Nachfüllstutzen optimal
zugänglich.
Damit hat der Maschinenbediener alles auf einen Blick im
Griff.
Richtig gut in der automatisierten Serien
produktion: der patentierte HaasDoppel
radPickupWerkzeugwechsler.
Die Multigrind® CB wird serienmäßig mit
einer integrierten Messeinheit ausgerüstet,
die an der Spindel montiert ist. Optional
kann ein Funkmesstaster eingesetzt werden,
der im Werkzeugwechsler abgelegt und mit
HSK-Schnittstelle der Spindel aufgenommen
wird. Mit dem integrierten Messtaster wer-
den Werkstücke eingemessen, ausgerichtet
und auf ihre Maßhaltigkeit geprüft. Beim
Kompensationsmessen wird der geschliffene
Bereich gemessen und bei Soll-Abweichun-
gen nochmals zugestellt.
Das Messen in der Maschine gibt dem Be-
die ner die Sicherheit, auch bei komplexen
Schleifprozessen innerhalb der Vorgaben zu
produzieren, ohne aufwendig mit externer
Messtechnik Zwischenergebnisse überprü-
fen zu müssen.
Reproduzierbare Maßhaltigkeit dank inte
grierter Messeinheit: da nehmen wir's ganz
genau.
Messen
Technische Spezialitäten | 9
-
Tischreservierungen nehmenwir jederzeit gerne entgegen.
Der Tisch macht die Maschine
So unterschiedlich die Schleifaufgaben sein können, die Sie
mit
einer Multigrind® CB lösen, so verschieden sind die
Tischvarian-
ten, die wir für Sie bereithalten. Die CB ist auch in dieser
Bezie-
hung ein Musterbeispiel für modularen Maschinenbau, wobei
alle
Tische aus kräftig verripptem Sphäroguss hergestellt werden.
Mit diesem variablen Konzept können Sie auf einer Multigrind®
CB
kleinste Präzisionswerkzeuge und richtig große Wälzfräser
wirtschaftlich schleifen. Eine stabile Führung, großzügig
dimen-
sionierte Kugelgewindetriebe und direkte Wegmesssysteme in
höchster Auflösung garantieren hohe Positioniergenauigkeit
und
präzises Arbeiten.
Doppeltisch X5 mit Unterstützung zum sicheren Spannen langer,
dünner Werk-stücke, die zum Durchbiegen neigen.
10 | Tische
-
Die T-Nutenplatte besitzt 9 T-Nuten 12H7
im Abstand von 50 mm. Mit einer Länge
von 1.200 oder 1.400 mm bei einer Breite
von 500 mm lassen sich auf diese Tisch-
variante auch große Bauteile oder Rota-
tionsachsen einfach und vor allem stabil
aufspannen.
Der Doppeltisch X1 eignet sich beson-
ders zum Spannen großer und schwerer
Werkstücke. Dabei sind zwei Tische auf
einer gemeinsamen Grundeinheit und
Schienenführung mit einem Kugelgewin-
detrieb gemeinsam verfahrbar. Ein zweiter
Antrieb zwischen den Tischen verstellt den
Abstand zwischen diesen.
Im Gegensatz zur X1-Variante sind
hier zwei Schlitteneinheiten auf einer
gemeinsamen Grundachse unabhängig
voneinander verfahrbar. Auf dieser Vari-
ante können z.B. 2 A-Achsen gespannt
werden, mit deren Hilfe Werkstücke von
einer Spannstation auf die andere über-
geben werden.
Die X5-Achse besitzt zwei getrennt
verfahrbare Achsen, eine für die A-Achse
(Teilapparat) mit Reitstock und eine zur
Unterstützung von langen Werkstücken,
die zwischen die Spitzen gespannt werden.
Vor allem beim Schleifen von Flächen und
Profilen wird so die Genauigkeit deutlich
verbessert.
Magnetspannplatten eignen sich hervor-
ragend zum schnellen und wirtschaft-
lichen Mehrfachspannen einzelner oder
mehrerer Werkzeuge. Auf Haas-Magnet-
spannplatten können Sie lange Werk-
stücke oder mehrere Profil- oder Flach-
werkzeuge einspannen.
Auf der T-Nutenplatte X3 können Sie einen
Reitstock oder eine Unterstützung einset-
zen. Die Achsen werden pneumatisch oder
NC-gesteuert angetrieben. Bei pneumatisch
angetriebenen X3-Achsen können zum
Umrüsten Abstützungen für Spannvorrich-
tungen schnell weg- oder zugestellt werden.
TNutenplatte X3TNutenplatte
Einzeltische
DoppeltischeDoppeltisch X1 Doppeltisch X5 Doppeltisch X5 mit
Unterstützung
Magnetspannplatte
Tische | 11
-
Automatisierte Serienproduktion
„Ich will mehrere Tausend Knieimplantate pro Jahr zu absolut
wett-
bewerbsfähigen Stückpreisen schleifen“, so oder so ähnlich
sind
die Anforderungen, die an uns gestellt werden. Haas-Kunden
wollen
eben in der Regel nicht nur eine sehr gute Schleifmaschine,
sondern
sie möchten meistens auch, dass wir ihnen einen kompletten,
pro-
zesssicheren und wirtschaftlichen Schleifprozess entwickeln.
Auf der Basis der Werkstückzeichnung entwickeln unsere
Spezia-
listen mit Hilfe unserer Schleifsoftware Multigrind® Horizon
die
entsprechenden Schleifprogramme und verknüpfen diese mit
einem
genau angepassten Automatisierungskonzept. Von der ersten
Idee
bis zum Einfahren von Schleifmaschine und Linearautoma-
tion stehen Ihnen dabei unsere erfah-
renen Schleif- und
Automatisierungs-
experten zur Seite.
Qualität in Serie: Multigrind® CBmit
Automatisierungseinheit.
12 | Automatisierung
-
Jede Menge Werkstücke, zum Beispiel bis zu
80 Knieimplantate, können bei dieser Auto-
matisierungslösung an der linken Seite der
Multigrind® CB in einer Kabinenverlängerung
untergebracht werden.
Eine taktgetriebene Transportkette oder ein
CNC-Radspeicher bringen die zu schleifen-
den Werkstücke schnell und sicher in eine
Position, wo sie von der Handlingsachse X2
aufgenommen werden.
Die Automatisierungskabine der Multigrind®
CB bietet ausreichend Platz für verschiedene
Handlingsysteme im Rahmen der Automati-
sierungseinheit.
Die bevorzugte Automatisierungseinheit
bei der CB ist die Linearautomation oder
X2-Achse. Damit können beispielsweise
Knieimplantate einzeln oder im Doppel-
pack schnell aus dem Teilespeicher in die
Werkstückspannung transportiert werden.
Getrennte vertikale Zustelleinheiten lassen
mechanisches Einrichten aller Positionen
schnell und einfach zu.
Flexibel und mit großer Aufnahmekapazität
für die wirtschaftliche Serienfertigung.
Automatisch, einzeln oder im Doppelpack
die Multigrind® CB be und entladen.
Ketten-/RadspeicherLinearhandling
Automatisierung | 13
-
A wie Teilapparat: flexibleA-Achsen mit Direktantrieb.
Stark, sicher und immer aufnahmebereit
A-Achsen von Haas zur Aufnahme der zu schleifenden
Werkstücke
werden auf die T-Nutenplatte montiert und verfügen über
einen
wassergekühlten Direktantrieb. Ein hochgenauer Drehgeber
sorgt
für eine exakte Positionierung und hohe
Wiederholgenauigkeit.
Neben den Standardspannsystemen können kundenspezifische
Spannvorrichtungen über verschiedene Zentrierung und Bohr-
bilder aufgenommen werden. Ein optionaler Spannzylinder
ermöglicht vollautomatisches Spannen und Entspannen
der Werkstücke.
In verschiedenen Ausführungen für praktisch jede Aufgabe
gerüstet: direkt angetriebene A-Achsen in zwei unterschiedlichen
Baugrößen.
14 | Achsen
-
SK 50 108 HSK 80 108
Schnittstelle ISO SK 50 ISO HSK 80
Zentrierung 70 H5 / 108 h5 108 h5
Stirnbohrbild: Teilkreis Ø 85 M8 (x4) Ø 85 M8 (x4)
Ø 79 M5 (x6) Ø 79 M5 (x6)
Drehzahl 1.000 1/min 1.000 1/min
Drehzahl optional 2.500 1/min 2.500 1/min
HSK 80 140 HSK 100 140
Schnittstelle ISO HSK 80 ISO HSK 100
Zentrierung 120 h5 135 h5
Stirnbohrbild: Teilkreis Ø 85 M8 (x4) Ø 99 M6 (x6)
Ø 79 M5 (x6) Ø 99 8,3 (x2)
Ø 148 M6 (x6)
Drehzahl 600 1/min 600 1/min
Spitzenmoment:
Nennmomentmit Wasserkühlung:
Spitzenmoment:
Nennmomentmit Wasserkühlung:
1.000 2.000 3.000 200 400 600
70
60
50
40
30
20
10
400
300
200
100
M [N
m]
M [N
m]
n [1/min] n [1/min]
Rotationsachse 108 Rotationsachse 140
Achsen | 15
-
Spindelantriebe im Vergleich.
Wir sind ja
bekannt dafür,
dass wir am lieb-
sten alles selbst
machen. Größtmög-
liche Fertigungstiefe für
größtmögliche Qualität. Deshalb bauen wir zentrale
Komponenten
unserer Maschinen immer selbst. So auch die kompakten,
starken,
direkt angetriebenen Schleifspindeln der Multigrind® CB. Alle
rotie-
renden Teile werden feinstgewuchtet und teilweise hybrid
gelagert:
für Präzision im µm-Bereich. Für die CB bieten wir
Schleifspindeln von
11 – 30 kW in Verbindung mit automatischem Werkzeugwechsler
an.
Die Schleifspindeln verfügen über eine automatisch spannende
HSK-
Schnittstelle. Zur Bearbeitung mit einem
Doppelschleifscheibenpaket
oder Schleifscheiben bis 300 mm Durchmesser steht
beispielsweise
eine 30 kW Spindel HSK 80 mit 12.000 Umdrehungen zur
Verfügung.
Schleifspindeln
Ausreichend Kraft für fast jede Schleifauf gabe bieten
unsere
Schleifspindeln, die wir in Trossingen entwickeln und
herstellen.
16 | Spindeln
-
HSK 50 E
Spindeldrehzahl 18.000 1/min
Bemessungsleistung PN 11 kW
Bemessungsmoment MN 13 Nm
HSK 80 E
Spindeldrehzahl 12.000 1/min
Bemessungsleistung PN 30 kW
Bemessungsmoment MN 42 Nm
HSK 50 E, Konus Ø 31,75 mm
Spindeldrehzahl 8.000 1/min
Bemessungsleistung PN 11,5 kW
Bemessungsmoment MN 20 Nm
Pgrenz S6-25 % (33A) Mgrenz S6-40 % (26A) S6-60 % (22A) S1
(20A)
Pgrenz S6-25 % (120A) Mgrenz S6-40 % (97A) S6-60 % (81A) S1
(65A)
Pgrenz S6-25 % (55A) Mgrenz S6-40 % (44A) S6-60 % (37A) S1
(30A)
5.000 10.000 15.000 18.000
35
30
25
20
15
10
5
P [k
W]
n [1/min] 3.000 6.000 9.000 12.000
35
30
25
20
15
10
5
P [k
W]
n [1/min]
5.000 10.000 15.000 18.000
M [N
m]
n [1/min] 3.000 6.000 9.000 12.000
80
70
60
50
40
30
20
10
80
70
60
50
40
30
20
10
80
70
60
50
40
30
20
10
M [N
m]
n [1/min]
2.000 4.000 6.000 8.000
35
30
25
20
15
10
5
P [k
W]
n [1/min]
2.000 4.000 6.000 8.000
M [N
m]
n [1/min]
Spindeln | 17
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Technische Daten:
1 - Elektroschrank
2 - Versorgungsschrank
3 - Kühlaggregat
4 - Hydraulikaggregat (optional)
5 - Ölnebelabsaugung (optional) in Maschinenkabine eingebaut
6 - Automationskabine (optional)
Aufstellfläche Multigrind® CB
Technische Daten | 19 18 | Technische Daten
760 mm
2.70
1 m
m2.
985
mm
590 mm590 m
m
610 mm610
mm
722 mm
3.227 mm
4.228 mm
5.228 mm
Variante 1 1.100 mm
Variante 2 2.100 mm
2.40
5 m
m
Ø Tür max. 1.300 mm
3
2
56
1
4
-
AchsvarianteEinzeltisch,
Magnetspannplatte
Komponenten Schleifspindel
Max. WerkstückabmessungenX 1200 mm
Y 330 mm Z 350 mm
Anwendungen Bsp.Spannung von großen
kubischen Werkstücken
AchsvarianteEinzeltisch,
T-Nutenplatte
KomponentenSchleifspindel
A-Achse (Teilapparat)Reitstock
Max. WerkstückabmessungenØ 340 mm
X 900 mm (Länge)
Anwendungen Bsp.Spannung von großen
langen Werkstücken
Arbeitsbereich Multigrind® CB
Technische Daten | 19
-
AchsvarianteDoppeltisch,
X1-Achse
KomponentenSchleifspindel
A-Achse (Teilapparat)Reitstock
Max. WerkstückabmessungenØ 500 mm
X 600 mm (Länge)
Anwendungen Bsp.Spannung von großen
Werkstücken zwischen Spitzen
AchsvarianteDoppeltisch, X5-Achse
als Unterstützung
Komponenten
Schleifspindel A-Achse (Teilapparat)
UnterstützungReitstock
Max. Werkstückabmessungen X 700 mm (Länge)
Anwendungen Bsp.Spannung von dünnen
langen Werkstücken zwischen Spitzen mit Unterstützung
Technische Daten | 20
-
Schleifspindeln
Mit zwei Spindelenden
Schnittstelle Konus Ø 31,75 mm
Leistung 100 % / 40 % ED 11,5 / 14,5 kW
Drehzahl Standard 8.000 1/min
Mit einem Spindelende
Schnittstelle HSK 50 E
Leistung 100 % / 40 % ED 11,5 / 14,5 kW
Drehzahl Standard 8.000 1/min
Mit einem Spindelende
Schnittstelle HSK 50 E
Leistung 100 % / 40 % ED 11 / 12 kW
Drehzahl Standard 18.000 1/min
Mit einem Spindelende
Schnittstelle HSK 80 E
Leistung 100 % / 40 % ED 30 / 30 kW
Drehzahl 12.000 1/min
Hochfrequenzspindel auf Anfrage
Arbeitsbereich Einzeltisch-Achse
X-Achse 700 mm
Optional 1.200 mm
Y-Achse 410 mm
Z-Achse 500 mm
C-Achse Drehwinkel 320°
Option: X3-Hilfsachse Hub 600 mm
Maschinentisch
Aufspannfläche 1.200 x 500 mm
Optional 1.400 x 500 mm
T-Nuten: Anzahl 9
Abstand 50 mm
Breite 12H7 mm
Arbeitsbereich Doppeltisch-Achse
X1-Achse (gemeinsamer Verfahrbereich)
Verfahrbereich 930 mm - X1
Hub zwischen den Tischen X1 0 - 355 mm
X5-Achse (getrennte Verfahrbereiche, überschneidend)
Verfahrbereich Tisch links 700 mm
Verfahrbereich Tisch rechts 1.200 mm
Messsystem
Auflösung Linearachsen 0,0001 mm
Eilgang Linearachsen 30.000 mm/min
Auflösung Rundachsen 0,001°
Drehzahl C-Achse 400 1/min
Rundachse (A-Achse)
Bauform 108
Spitzenhöhe Standard 175 mm
Schnittstelle SK 50 oder HSK 80*
Drehzahl 1.000 1/min
Optional 2.500 1/min
Bauform 140
Spitzenhöhe Standard 175 mm
Schnittstelle HSK 80* oder HSK 100
Drehzahl 600 1/min
Werkzeugwechsler (optional)
Werkzeuge: Anzahl / Ø 7 / 300 mm bis 16 / 100 mm
Werkzeuge: Anzahl / Ø 12 / 300 mm bis 27 / 100 mm
Werkstückgröße je nach Tischvariante
Ø 340 - 500 mm
Länge 700 - 1000 mm
Elektrische Versorgung
Betriebsspannung 400 V/50 Hz abgesichert mit 80 A
Steuerung
Siemens Bahnsteuerung Sinumerik 840D sl
Pneumatik
Betriebsdruck 6 - 10 bar
Gewicht
Gesamtgewicht je nach Ausstattung ab 8.500 kg
Platzbedarf
Länge x Breite 3.000 x 2.650 mm
Höhe im Betrieb 3.550 mm
* HSK 80 optional reduzierbar auf HSK 63 oder HSK 50.
Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. Stand
9/2014.
Technische Daten | 21
-
ww
w.kraas-lachm
ann.com · 9/2014 · D
eutsch
Schleifen Sie gut!
USA (Vertriebs- und Serviceniederlassung)Haas Multigrind LLC ·
137 Enterprise Drive · Warsaw · IN 46580 · USA
Phone: +1 574 268 0053 · Fax: +1 574 268 0083 ·
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Frankreich (Vertriebsniederlassung)Haas Multigrind SAS · 8
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