Maschinenbau Silberhorn GmbH

Eichenbühl 2, 8

92331 Lupburg Dipl.- Ing. (FH) Max Meier 07.05.2015

AGENDA

Vorstellung Maschinenbau-Silberhorn

Überblick Reinigung und Verschmutzung

Reinigung und Rückverschmutzung

Methoden zur Reinhaltung

Anwendungen in der Praxis

Zusammenfassung und Ausblick

Vorstellung

Maschinenbau - Silberhorn

Kennzahlen

Produktionsfläche : 10.000 qm Verwaltung / Entwicklung: 2.500 qm Mitarbeiter : ca. 250 Standort: 92331 Parsberg

zwischen Nürnberg und Regensburg

Entwicklung und Fertigung von Reinigungsanlagen für die Industrie

Sonderanlagen auf den individuellen Kundenwunsch zugeschnitten

Spezialisiert auf wässrige Reinigung Teilefertigung für eigene Produktion und externe Kunden Eigenes Laserschneidzentrum

Produktportfolio Hochdruckreinigung

Maschinenbau - Silberhorn

Produktnamen

Mehrstationen Rundtisch • Gezielte Bauteilanpassung • Sehr kurze Taktzeiten

Kammeranlage • Ultraschall, Fluten, Spritzen • Kompakte Bauweise

Durchlaufreinigungsanlage • Hoher Durchsatz • Hochdruckzonen und Ultraschall

integrierbar

Linien Ausspritz Anlagen • Hohe Drücke und geeignet für

sehr kleine Geometrien

Roboterzelle • Robotergesteuerte

Hochdruckreinigung und Entgratung

Mehrstationen-Rundtisch Multijet Multiline LAS REZ

Überblick: Auswahl an

Reinigungsverfahren

Mechanische Verfahren

Bürsten

Schleifen

Abblasen

Strahlen

Nassverfahren (wässrig)

Tauchen / Fluten

Spritzen

Ultraschall

Hochdruck

Überblick: Verunreinigungen

Filmische

Öle

Fette

Korrosions-schutz

Beschichtungen

Partikulär

Partikel / Späne

Fasern

Pasten

Pigment-schmutz

Reinigung und Rückverschmutzung

• Multidip Tauchbecken

Reinigung • Umfluten ggf. mit Ultraschall • Lange Einwirkzeit der

Reinigungschemie

Rückverschmutzung • Aufschwimmende Öle • Schmutzpartikel in der Lösung

Für hohe Verschmutzungen geeignet Aber prinzipiell starke Rückverschmutzung zu erwarten Durch Anzahl an Stufen reduzierbar

• Multiline Durchlaufzonen Reinigung • Spritzen mit Düsen oder Lanzen

Rückverschmutzung • Partikelbelastung durch mangelnde

Filtration • Emulsionsbildung im Medium

Gute Reinigungsleistung bei geringen bis mittleren Verschmutzungen Rückverschmutzung bei wenig Stufen hoch, bei vielen Stufen gering

Reinigung und Rückverschmutzung

• Multijet Kammeranlage Reinigung: • Umfluten ggf. mit Ultraschall • Spritzreinigung • Lange Einwirkzeit der Reinigungschemie

Rückverschmutzung • Partikelbelastung durch mangelnde

Filtration • Emulsionsbildung im Medium • Schmutzübertrag innerhalb der Kammer Sehr hohe Reinigungsleistung auch bei starken Verschmutzungen

Rückstände von vorhergehendem Medium und Partikel können in Kammer verbleiben und auf Bauteil übertragen werden

• Rundtakttisch bis zu 10 Stationen Reinigung: • Spritzen mit Düsen oder Lanzen • Ggf. Ultraschall und Flutreinigung

Rückverschmutzung • Partikelbelastung durch mangelnde

Filtration • Emulsionsbildung im Medium

Sehr gute Reinigungsleistung mit gezielter Bauteilanpassung und hohem Durchsatz Rückverschmutzung durch hochentwickelte Filtration und Badpflege vermeidbar

Reinigung und Rückverschmutzung

• Schmutzquelle Luft-Trocknung Trocknung ist oftmals elementarer Bestandteil eines Reinigungsprozesses. Hauptbestandteil von Rückverschmutzungen sind: Fasern und Feststoffe Rückstand von abgeblasener Restfeuchte

Ansaugluft Filtration Bauteil Trocknung

spezielle Reinigung und Wartung erforderlich bei hohen Anforderungen wird Trocknung zur Herausforderung

• Schmutzquelle Vakuumtrocknung Verdampfen von Feuchtigkeit bei niedrigen Drücken führt zu Feststoffrückständen an Bauteilen (Flecken). In Flüssigkeit enthaltene Partikel und Öle können Oberflächen von Bauteil und Trockner verschmutzen.

Methoden zur Reinhaltung von

Bauteilen und Anlagen

Letzte Nasszone als Spritzzone Überlaufströmung bei Tauchbecken

Kapselung Vor / Nach Reinigung

Handling nach der Reinigung

Schmutz & Sauberseite Robotergreifer

Laminare Strömung bei Trocknung Reinigung der Warenträger Anlagenreinigung

Filtration und Fluidpflege

Anwendungen in der Praxis

HD-Reinigung mit Nachreinigung

HD-Reinigung mit Konservierung Roboternasszelle mit 290 bar Druck Anschließend Nachreinigung bei 4 bar Übergabe an Tunnel mit Überdruck in Sauberraum. Partikelgröße <=250µm

Anwendungen in der Praxis

Vollständig geschlossene Reinigungsanlage

Nach Eintritt in Anlage haben Bauteile bis zur nächsten Bearbeitungsstation keinen Kontakt mehr mit der Umgebung. Anlagenreinigung als integrales Konzept

Erstkontakt mittels Umfluten

Endreinigung im Spritzverfahren

Anwendungen in der Praxis

Handling mit Schmutz und Sauberseite

Reinigung nach ECM Handling durch 4 Roboter Schmutz & Sauberseite Bauteilabgabe gekapselt Partikelgröße <=200µm

Anwendungen in der Praxis

Anlagenreinigung • Optische und kritische

Anlagenverschmutzung

Optisch unschön

Ablagerungen Sichtfenster Rückstände d. Undichtigkeiten Schmutz an Außenflächen

Anwendungen in der Praxis

Anlagenreinigung • Optische und kritische

Anlagenverschmutzung Zugesetzte und beschädigte Filter

Verschmutzte Warenträger

Ölrückstände und Keimbildung

Kritisch für das Bauteil

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• Methode bedingt Art der Anlagen-Rückverschmutzung

• Entfernung von Schmutz ist nur eine Hälfte der Arbeit

• Bauteil i.d.R. nach letzter Spüle am saubersten

• Trocknung, Transport und Handling verschlechtern die Oberflächenqualität Anl

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• Sehr hohe Anforderungen verlangen nach geschlossenen Anlagen und Transportwegen

• Anlage nimmt mit der Zeit Schmutz von Bauteilen auf und muss gereinigt werden

• Rückverschmutzung nach der Reinigung kann nicht durch eine bessere Reinigung im Vorfeld negiert werden

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• Eine Reinhaltung der Bauteile verursacht Kosten, ist aber immer häufiger nicht vernachlässigbar

• Reinhaltung der Anlage ist Reinhaltung der Bauteile

Zusammenfassung und Ausblick

Vielen Dank

für Ihre Aufmerksamkeit!

Reinigung und Reinhaltung von Bauteilen