ENGEL makes the difference · Pressemitteilung ENGEL AUSTRIA GmbH, A-4311 Schwertberg/Austria, Tel.: +43 50 620-0, Fax: +43 50 620-3009 ... Amerikas vom 1. bis 5. April im Orange

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ENGEL AUSTRIA GmbH, A-4311 Schwertberg/Austria, Tel.: +43 50 620-0, Fax: +43 50 620-3009 E-Mail: [email protected], http://www.engelglobal.com

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ENGEL auf der NPE 2012

ENGEL makes the difference

Schwertberg/Österreich – Januar 2012. Mit sieben ho chintegrierten und

hochautomatisierten Fertigungszellen stellt ENGEL a uf der NPE 2012 – Halle A, Stand

943 – seine hohe Systemlösungskompetenz unter Bewei s – und das über ein breites

Branchenspektrum: von Automobil über Technischer Sp ritzguss und Verpackung bis

hin zur Medizintechnik. „ENGEL makes the Difference “ – so lautet das Motto am

Messestand von ENGEL North America während der wich tigsten Kunststoffmesse

Amerikas vom 1. bis 5. April im Orange County Conve ntion Center in Orlando,

Florida/USA.

„Bei ENGEL geht es nicht nur um Spritzgießmaschinen und Roboter“, betont Mark

Sankovitch, Geschäftsführer von ENGEL North America in York, Pennsylvania/USA. „Uns

geht es darum, unseren Kunden zu helfen, ihre Ideen zum Leben zu erwecken. Neue

Herangehensweisen zu entdecken, Innovationen auf den Weg zu bringen und gemeinsam

neue Prozesstechnologien zu entwickeln. Nur so lassen sich langfristig Kostenvorteile

erzielen und die Wettbewerbsfähigkeit steigern.“ ENGEL North America verbucht eine

starke Nachfrage nach Lösungen für effiziente Spritzgießprozesse. Investiert wird aktuell

vor allem in neue Technologien und Energiesparoptionen. Wie sich mit maßgeschneiderten

Lösungen in den unterschiedlichsten Anwenderbranchen effizient und wirtschaftlich

Spritzgießteile in höchster Qualität produzieren lassen, zeigt ENGEL North America auf der

NPE 2012.

ENGEL automotive: Cockpit ohne Knöpfe und Schalter

Der Fahrzeuginnenraum ohne Knöpfe und Schalter rückt in greifbare Nähe. Bei ENGEL

können die Messebesucher der NPE schon einmal in der Zukunft des automobilen

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Cockpits Platz nehmen. Über die Mittelkonsole in der Simulationskabine, die ENGEL

gemeinsam mit seinem Systempartner Magna Exterior & Interior Systems

(München/Deutschland) realisiert, lassen sich verschiedene Bedienfunktionen aktivieren.

Das Ganze bedarf lediglich einer leichten Berührung der Funktionselemente unter der

durchgehend geschlossenen Oberfläche. Die ENGEL clearmelt Technologie und die

Integration einer kapazitiven Folie mittels Inmould-Labeling machen es möglich, dass sich

Fahrzeuge in Zukunft ebenso elegant wie ein Smartphone bedienen lassen. „Dieser Trend

eröffnet nicht nur den Innenraumdesignern neue Freiheitsgrade, sondern macht die

Herstellung von Funktionselementen auch kostengünstiger“, betont Mark Sankovitch. „Wir

sind mit verschiedenen OEMs und Automobilkonzernen im Gespräch, in vier bis fünf Jahren

werden die ersten Fahrzeuge mit dieser Sensitive-surface-Technologie ausgestattet sein“,

ergänzt Franz Füreder, Leiter der ENGEL Business Unit automotive am Stammsitz von

ENGEL in Schwertberg/Österreich.

Die Mittelkonsolen mit sensitiver Oberfläche werden am Messestand von ENGEL auf einer

ENGEL duo 350 Spritzgießmaschine hergestellt. Zum ersten Mal wird die neue, kleine

Baugröße der ENGEL-Zweiplatten-Großmaschinenserie, die die Stärken der duo

Großmaschinen – maximale Kraft auf wenig Stellfläche – in die Klasse kleinerer

Schließkräfte bringt, in Nordamerika ausgestellt.

Neben Magna sind weiter Unternehmen als Systempartner von ENGEL an diesem Projekt

beteiligt. Werkzeugbauer ist Schöfer in Schwertberg/Österreich, exklusiver Projektpartner

für die Polyurethan-Technologie ist Hennecke in Sankt Augustin/Deutschland, und die

Funktionsfolien werden von plastic electronic in Linz/Österreich geliefert.

ENGEL medical: Mehrachsroboter vollständig integrie rt

Auf einen höheren Durchsatz bei geringeren Stückkosten zielen die beiden Exponate der

ENGEL Business Unit medical. „Auch in der Medizintechnik steigt der Kostendruck“, macht

Christoph Lhota, Leiter von ENGEL medical deutlich. „Daraus resultieren zwei Trends: Zum

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einen werden zunehmend große Maschinen für hochfachige Werkzeuge angefragt, zum

anderen nimmt auch in der Medizintechnik der Integrationsgrad immer weiter zu.“

So wird eine vollelektrische ENGEL e-motion 180 T WP combi auf der NPE in einem

servoelektrischen 16+16-fach-Indexplattenwerkzeug im Zwei-Komponentenspritzguss

Komponenten für Autoinjektoren produzieren. Dabei handelt es sich um ein Produkt von

SHL (Scandinavian Health Ltd.), einem schwedischen Herstellers von medizinischen

Geräten mit Produktionshauptsitz in Taiwan, sowie einer Niederlassung in Florida, USA.

Formenbaupartner bei diesem Exponat ist Hack Formenbau, Kirchheim u.

Teck/Deutschland.

Die Fertigungszelle arbeitet hochautomatisiert. Ein ENGEL easix Mehrachs-

Industrieroboter wird die Teile entnehmen und in Trays ablegen. Zum ersten Mal wird

ENGEL easix, der vollständig in die CC 200-Steuerung der ENGEL Spritzgießmaschine

integrierte Mehrachs-Industrieroboter in Nordamerika zu sehen sein. Durch die vollständige

Integration ohne Euromap 67-Schnittstelle lässt sich der Roboter mit den gewohnten

einfachen Befehlen der Spritzgießmaschine bedienen. Damit unterscheidet sich die

ENGEL-Lösung von der vieler anderer Anbieter, die zur Integration von Mehrachs-

Industrierobotern lediglich die Bedienoberfläche des Roboters auf den Monitor der

Spritzgießmaschine spiegeln, es dem Anwender aber nicht ersparen, sich in zwei

unterschiedliche Bedienphilosophien einzuarbeiten. Bei ENGEL dagegen heißt es: Wer die

Spritzgießmaschine bedienen kann, kann auch den Roboter bedienen.

In einer weiteren Fertigungszelle im Themenbereich medical produziert eine vollelektrische

ENGEL e-motion 100 T Spritzgießmaschine in einem 16-fach-Präzisionswerkzeug von

Fostag, Stein am Rhein/Schweiz, Polystyrol-Nadelhalter für Sicherheitsspritzen. Mit Hilfe

einer Hochgeschwindigkeitsautomation werden die Fertigteile aus dem Werkzeug

entnommen und kavitätensortiert abgelegt. Auf diese Weise lassen sich defekte

Werkzeugkavitäten einzeln abschalten, ohne das ausbalancierte Gesamtsystem zu stören.

ENGEL-Partner für die Automation ist bei diesem Exponat Hekuma, Eching/Deutschland.

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ENGEL technical moulding: Komplexe Hohlbauteile in einem Schritt

Auch das Exponat der ENGEL Business Unit technical moulding ist mit einem vollständig

integrierten Sechs-Achs-Roboter ausgestattet. Auf einer kompakten holmlosen ENGEL

victory 1050H/500W/200 combi Maschine werden in einem Arbeitsschritt komplexe 3-

Komponenten-Hohlbauteile hergestellt. Für das hohe Maß an Prozessintegration sorgt

dabei das Werkzeugsystem Multitube von ENGEL-Partner Pernoud aus

Oyonnax/Frankreich. Zur Herstellung von Musterteilen, die Ansaugrohren für 3-

Zylindermotoren nachempfunden sind, werden zunächst Gewindebuchsen in das

Werkzeug eingelegt und umspritzt. Der Vorspritzling wird für das Anspritzen der zweiten

Komponente vom ENGEL easix Roboter im Werkzeug umgesetzt, bevor als dritte

Komponente eine TPE-Dichtung aufgebracht wird. Für den Mehrkomponentenspritzguss ist

die victory-Maschine mit einem Huckepack-Aggregat sowie einer dritten kleineren

Einspritzeinheit ausgestattet. Das fertige Bauteil wird vom Mehrachs-Roboter entnommen

und auf einem integrierten Förderband abgelegt. Da der Roboter innerhalb der erweiterten

Schutzumhausung agiert, benötigt die Fertigungszelle nur eine vergleichsweise kleine

Stellfläche. Der Vorteil des hohen Integrationsgrads der Anlage besteht zudem darin, dass

die Hohlbauteile in einem Prozessschritt gefertigt werden und keine weitere

Nachbearbeitung, zum Beispiel einen Schweißprozess, erfordern. Gegenüber der

gängigen Gasinjektionstechnik erzielt das Multitube-Konzept eine höhere Qualität der

Innenoberflächen und gleichmäßige Wandstärken.

Aus seinem elast/LIM-Produktprogramm zeigt ENGEL in Florida eine ENGEL e-victory

310/130 LSR US, auf der medizintechnische Membranen aus Flüssigsilikon hergestellt

werden. „Die Hybridmaschinen ENGEL e-victory mit hydraulischer, holmloser

Schließeinheit und elektrischem Spritzaggregat sind die Zukunft im Bereich der

Flüssigsilikonverarbeitung“, sagt Leopold Praher, Verkaufsleiter elast/LIM-Maschinen bei

ENGEL AUSTRIA. „Die Präzision gewinnt in diesem Anwendungsbereich immer stärker an

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Bedeutung. Gefordert wird eine gratarme und nacharbeitsfreie Fertigung.“ Zudem ist die

Hybridmaschine ENGEL e-victory serienmäßig mit der Energiesparoption ecodrive

ausgestattet, was die Effizienz der Fertigung erhöht.

Die Membranen werden während der Messe aus einem LSR 50 Shore (A) von Shin-Etsu

Silicones, Akron, Ohio/USA, in einem 64-fach-Werkzeug mit Kaltkanalblock und

Nadelverschluss von ACH Solution, Fischlham/Österreich, hergestellt. Die Anlage arbeitet

vollautomatisch. Auch die Entformungsvorrichtung kommt vom ENGEL-Partner ACH.

ENGEL packaging: Vollelektrisch für höchste Präzisi on und kürzeste Zykluszeiten

Ebenfalls ein Höchstmaß an Integration erreichen die Exponate von ENGEL packaging. Im

Zwei-Komponenten-Spritzguss und mit Inmould-Labeling werden in Dünnwandtechnik

Deckel für einen neu entwickelten Eiscremebehälter gefertigt. Zum Einsatz kommt dafür

eine vollelektrische ENGEL e-motion 740H/310W/180 T combi Maschine.

Die ENGEL e-cap, das zweite Exponat aus dem Geschäftsbereich packaging, setzt neue

Maßstäbe im Caps-and-closures-Markt. Auf maximalen Ausstoß und höchste

Prozessstabilität getrimmt, schafft es die vollelektrische Spritzgießmaschine gleichzeitig

extrem sparsam mit Energie und Kühlwasser umzugehen. Dieser anspruchsvolle

Brückenschlag gelingt ihr dank vollelektrischer Antriebstechnologie in Kombination mit einer

besonders leistungsfähigen Spritzeinheit in Premium-Ausführung und dem schnellen

Schließantrieb. Dies wird auf der NPE eine ENGEL e-cap 3440/460 US unter Beweis stellen.

„Vollelektrische Spritzgießmaschinen gewinnen in der Verpackungsindustrie zunehmend

an Bedeutung, vor allem im Bereich der Hochleistungs- und Schnelllaufanwendungen“,

betont Walter Jungwirth, Leiter der ENGEL Business Unit packaging. Zykluszeiten von

unter 3 Sekunden und Einspritzgeschwindigkeiten von 450 mm pro Sekunde sind

inzwischen realisierbar – eine Leistungsklasse, die bislang energieintensiven Akku-

Maschinen vorbehalten war. Durch die kontinuierlichen Weiterentwicklungen vereinen die

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vollelektrischen ENGEL Maschinen höchste Präzision mit kürzesten Zykluszeiten und

geringstem Energieverbrauch.

ENGEL automation: Mehr Effizienz durch Intelligenz

Die inzwischen komplettierte ENGEL viper Roboterreihe wird auf der NPE nicht nur auf den

Exponaten zu sehen sein, sondern auch mit einer eigenen Sonderschau. Als Repräsentant

der aktuellen Lineargeräte-Generation von ENGEL wird ein ENGEL viper 12 nach Florida

reisen. „Das ist der schnellste Roboter seiner Traglast-Klasse im internationalen

Vergleich“, betont Johannes Brandstötter, Verkaufsleiter Automation von ENGEL

AUSTRIA. Die viper Roboter punkten mit einem hohen Traglastvermögen, einer hohen

Positioniergenauigkeit und viel Dynamik. Dank cleverer Software wie vibration control oder

mass identification reduzieren die Roboter ihre Eigenschwingungen auch bei langen

Achsmaßen und optimieren ihre Bewegungen und Dynamikwerte im Zeichen der Effizienz.

Das bedeutet: kürzeste Zykluszeiten und maximale Produktivität bei geringem

Energieverbrauch.

Einsatz finden die viper Roboter nicht nur auf ENGEL-Spritzgießmaschinen. „Immer mehr

Kunststoffverarbeiter bestellen ENGEL viper auch für Spritzgießmaschinen anderer

Marken oder als Ersatz für Altgeräte, wenn es darum geht, die Produktivität in der

Fertigung zu steigern“, so Brandstötter. Sechs Baugrößen mit einem nominalen

Traglastvermögen von 6 bis 90 kg sind erhältlich.

Effizienzpotenziale optimal ausschöpfen

ENGEL hat sich konsequent vom Spritzgießmaschinenbauer zum Systemanbieter

entwickelt. „Nur wenn alle Anlagenkomponenten perfekt ineinandergreifen, lassen sich

Effizienzpotenziale optimal ausschöpfen. So nimmt der Anteil an Systemlösungen, die

ENGEL inklusive Automatisierung liefert, kontinuierlich zu“, sagt Mark Sankovitch. Dabei

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stehen bei ENGEL nicht nur die spezifischen Anforderungen der einzelnen

Anwenderbranchen im Fokus der Forschung und Entwicklung, sondern auch die der

unterschiedlichen Ländermärkte. Die dezentrale Fertigung in York sichert den Kunden in

Nordamerika zudem kurze Lieferzeiten und beschleunigt damit die Markteinführung neuer

Produkte.

ENGEL makes the difference – auf der NPE 2012: Hall e A, Stand 943

„Gemeinsam mit unseren Kunden bringen wir Innovationen auf den Weg und entwickeln neue Prozesstechnologien. Nur so lassen sich langfristig Kostenvorteile erzielen.“ Mark Sankovitch, Geschäftsführer von ENGEL North America (Bild: ENGEL)

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Die ENGEL duo 350 bringt die Stärken der Zwei-Platten-Großmaschinen – maximale Kraft auf wenig Stellfläche – in die Klasse kleinerer Schließkräfte. (Bild: ENGEL)

Sensitive Surfaces eröffnen neue Möglichkeiten der Interaktion: Auf dem Messestand von ENGEL können die Besucher der NPE 2012 in der Zukunft des automobilen Cockpits Platz nehmen. (Bild: Magna)

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ENGEL easix ist ohne Euromap 67-Schnittstelle vollständig in die CC 200-Steuerung der ENGEL-Spritzgießmaschine integriert. (Bild: ENGEL)

Durch das hohe Maß an Prozessintegration lassen sich komplexe Hohlbauteile in einem Arbeitsschritt herstellen. (Bild: ENGEL)

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Fit für den Hochleistungsbereich: Vollelektrische Spritzgießmaschinen der ENGEL e-cap Baureihe. (Bild: ENGEL)

Die ENGEL viper Roboter punkten mit einem hohen Traglastvermögen, einer hohen Positioniergenauigkeit und viel Dynamik. Der ENGEL viper 12 ist der schnellste Roboter seiner Traglast-Klasse im internationalen Vergleich. (Bild: ENGEL)

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ENGEL AUSTRIA GmbH ENGEL ist eines der führenden Unternehmen im Kunststoffmaschinenbau. Die ENGEL Gruppe bietet heute alle Technologiemodule für die Kunststoffverarbeitung aus einer Hand: Spritzgießmaschinen für Thermoplaste und Elastomere und Automatisierung, wobei auch einzelne Komponenten für sich wettbewerbsfähig und am Markt erfolgreich sind. Mit acht Produktionswerken in Europa, Nordamerika und Asien (China, Korea), sowie Niederlassungen und Vertretungen für über 85 Länder bietet ENGEL seinen Kunden weltweit optimale Unterstützung, um mit neuen Technologien und modernsten Produktionsanlagen wettbewerbsfähig und erfolgreich zu sein.

Rückfragen-Kontakt:

Gerd Liebig, Group Marketing Director, ENGEL AUSTRIA GmbH, Ludwig-Engel-Straße 1, A-4311 Schwertberg/Austria, Tel.: +43 (0)50/620-3800, Fax: -3009 E-Mail: [email protected] Susanne Zinckgraf, Manager Public Relations, ENGEL AUSTRIA GmbH, Ludwig-Engel-Straße 1, A-4311 Schwertberg/Austria, PR-Office: Theodor-Heuss-Str. 85, D-67435 Neustadt/Germany, Tel.: +49 (0)6327/97699-02, Fax: -03 E-mail: [email protected]

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